精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)思想要點三

精益生產(chǎn)

LEANMANUFACTURING制造系統(tǒng)的演化手工生產(chǎn)：低產(chǎn)量，個性化，質(zhì)量波動。大規(guī)模生產(chǎn)：大批量少品種，工序式生產(chǎn)，設(shè)備大、難組合。同步生產(chǎn)：消除浪費，不斷改進，員工參與。精益生產(chǎn)組織：在同步生產(chǎn)基礎(chǔ)上強調(diào)縮短周期，提高資源利用率，需求驅(qū)動。敏捷生產(chǎn)組織：改善整個價值鏈，節(jié)點上邊著精益工廠。精益思想要點通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。以應(yīng)付市場多變的小訂單多品種甚至個性化需求的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)的五個原則價值：站在客戶立場上看價值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動。價值流：從接單到發(fā)貨過程的一切活動。流動：象開發(fā)的河流一樣通暢流動。需求拉動：按需求生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進。觀念比較傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義。分工流程支離破碎流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理拉式大批量，等待不間斷的單件流構(gòu)筑精益企業(yè)之屋精益之屋精益企業(yè)是系統(tǒng)工程從精益屋我們可以顯而易見地知道，精益企業(yè)的創(chuàng)建是一個系統(tǒng)性的工程，它包涵了生產(chǎn)管理、全面設(shè)備維護、全面質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈開發(fā)管理等方面。其重點是在于流程再造，降低成本，提高企業(yè)對多變的市場的適應(yīng)能力。它用到了價值流分析、看板管理、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、團隊建設(shè)及5S、持續(xù)改進方法等許多管理和改善的工具、方法。質(zhì)量、成本和交付期“結(jié)果面”質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度?！斑^程面”質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量。

下一道工序就是客戶?。?！質(zhì)量、成本和交付期保證質(zhì)量就要消除差錯（偏差）。差錯預(yù)防的原則：在源頭預(yù)防或探測差錯。錯誤的八種不同類型：健忘的錯誤、疏忽的錯誤、遲鈍的錯誤識別的錯誤、新手錯誤、蓄意的錯誤誤解產(chǎn)生的錯誤、缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤質(zhì)量、成本和交付期對待缺陷的三不政策不接受不制造不傳遞質(zhì)量、成本和和交付期降低成本的手手段：重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費質(zhì)量、成本和和交付期對成本的重新新思考在價格，成本本和利潤的關(guān)關(guān)系中，有兩兩種不同的思思考方法：傳統(tǒng)方法：銷銷售價格=成成本+利潤新的方法：利利潤=銷售價價格-成本質(zhì)量、成本和和交付期不同系統(tǒng)中的的成本成本大規(guī)模生產(chǎn)成本精益生產(chǎn)銷售價格銷銷售價格產(chǎn)量產(chǎn)產(chǎn)量質(zhì)量、成本和和交付期消除浪費，降降低成本浪費的種類返工、過量生生產(chǎn)、搬運、、多余動作、、等等待、庫存、、過程不當(dāng)質(zhì)量、成本和和交付期縮短交付周期期交付周期和制制造周期制造中的時間間成批和流動縮短周期：關(guān)關(guān)注流程質(zhì)量、成本和和交付期精益思想：關(guān)注流程成批或流動（（單件流、制造造單元U）時間與影響：：傳統(tǒng)靠預(yù)測測，精益靠速速度從增值比看改改善空間：站站在客戶立場場上看價值。。增值時間：：改變形、改改變性能、組組裝、包裝。。質(zhì)量、成本和和交付期價值流分析價值流分析價值流分析價值流分析看板拉動看板拉動看板拉動精益推行精益鏈精益生產(chǎn)發(fā)展展的方向和目目標(biāo)是精益鏈鏈，即在整個個供應(yīng)鏈上鏈鏈接著很多精精益工廠，使使整個供應(yīng)鏈鏈的成本降低低、反應(yīng)速度度加快，以滿滿足消費者不不斷發(fā)展的需需求及市場競競爭。精益益工工廠廠模模擬擬12345