精益IE與標(biāo)準(zhǔn)工時培訓(xùn)

IE簡介和標(biāo)準(zhǔn)工時培訓(xùn)教材

一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時制訂步驟目錄五、標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用本課程的目的是什么？1、了解IE的基礎(chǔ)知識。2、熟悉標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容和時間研究方法以及SOP制作。3、熟悉標(biāo)準(zhǔn)工時測評的步驟。4、掌握標(biāo)準(zhǔn)工時測評后的運用：定崗定員、績效方案運用、效率管理、現(xiàn)場改善(科學(xué)的改善方法)課程目的1、首先通過配送中心的機械設(shè)備將土豆切割成大小均勻的生薯條；2、用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的容器舀一勺薯條；3、用手將容器上凸出的薯條抹掉；(達(dá)到該容器盛薯條的標(biāo)準(zhǔn)重量）4、將薯條倒入油槽，此時油槽里的油溫是事先設(shè)定好的；5、摁一下時間控制開關(guān)；6、聽到時間提示音后，用漏勺將薯條撈起；7、將漏勺抖一下，將勺中的油抖掉；8、將炸好的薯條倒入恒溫箱中。某快餐連鎖集團的炸薯條是賣的最火和銷量最大的，然而奇怪的是，該集團在全球開了幾萬家連鎖店，炸出來的薯條口感是一樣的，而且炸這些薯條的不是持幾級廚師證書的專業(yè)人員，而大多只是經(jīng)過幾天培訓(xùn)的高中畢業(yè)生。他們是如何讓這些學(xué)生經(jīng)過短短的幾天培訓(xùn)，就能炸出銷量大、口感好的薯條呢？故事分享：標(biāo)準(zhǔn)的土豆原材料、標(biāo)準(zhǔn)的容器、油溫、標(biāo)準(zhǔn)油炸時間、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)動作、專業(yè)人士設(shè)計作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和容器、人員專業(yè)化分工、簡單化稱量動作請思考？一、IE簡介工業(yè)工程的概念（IEIndustrialEngineering）

人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用觀察學(xué)習(xí)思考專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計評價改進創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計原理方法通過PQCDSM一、IE簡介經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor鐵鍬實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則工業(yè)工程的起源簡單地說，IE就是改善效率、成本、質(zhì)量的方法科學(xué)。一、IE簡介IE的萌芽時期（20世紀(jì)初——30年代中期）1、泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時間研究。2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結(jié)合起來，用來跟進項目進度。IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計學(xué)知識，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計質(zhì)量控制”。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟、工廠布置、物料搬運等。IE時代（20世紀(jì)20年代后期——現(xiàn)在）運籌學(xué)發(fā)生影響的時期（40年代中期——70年代）數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代——未來）系統(tǒng)分析與設(shè)計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論IE的發(fā)展一、IE簡介IE的特點核心降低成本提升效率原則簡單化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化意識增值與非增值成本與效率成本與改革全局與整體化簡化和標(biāo)準(zhǔn)化以人為中心一、IE簡介IE的分類基本IE-方法研究(ME)-作業(yè)測定(WM)/時間研究IE的分類應(yīng)用IE-質(zhì)量控制(QC)-價值工程(VE)-運籌學(xué)(OR)-人機工程學(xué)-經(jīng)濟學(xué)備注：方法研究：程序分析、作業(yè)分析、動作研究

作業(yè)測定：秒表法、工作抽樣、PTS法、標(biāo)準(zhǔn)資料法一、IE簡介IE的研究范圍

定崗定員

效率管理

標(biāo)準(zhǔn)作(程序/作業(yè)/動作分析和時間研究)方法研究和作業(yè)測定成本管理材料加工生產(chǎn)規(guī)劃與控制調(diào)度和發(fā)貨(計劃/產(chǎn)能)

布局優(yōu)化

庫存管理外包成本

直接人工與成本

績效管理工具設(shè)計

工藝研究

自動化應(yīng)用數(shù)學(xué)等17個一、IE簡介精益體系簡介一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內(nèi)內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時制訂步驟五、標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用二、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)研研究定義：指以以人的的動作作為中中心，，按照照沒有有浪費費的程程序，，有效效地進進行生生產(chǎn)作作業(yè)的的作業(yè)業(yè)方法法，是是人、、機、、物的的最佳佳配合合方式式的描描述。。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)手持作業(yè)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義二、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)研研究制程能能力表表觀測時時間標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)組組合表表作業(yè)要要領(lǐng)表表標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)制制定步步驟時間測測定加工能能力T.TC.T作業(yè)要要領(lǐng)作業(yè)項項目觀測位位置觀測時時間測量C.T計算T.T作業(yè)項項目時時間確確定工序加加工生生產(chǎn)能能力手動/機動/交換工工具加工能能力=生產(chǎn)時時間/(手動機機動完完工時時間+交換工工具時時間)明確手手工作作業(yè)/步行時時間設(shè)備自動動加工時時間T.T=生產(chǎn)時間間/需求量CT為標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時一一個循環(huán)環(huán)的實際際作業(yè)時時間(包括步行行但不包包括等待待時間)圖表表示示作業(yè)者者作業(yè)范范圍內(nèi)容作業(yè)業(yè)三要素素和品質(zhì)質(zhì)安全標(biāo)標(biāo)記表示作業(yè)業(yè)者的作作業(yè)流程程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定步驟一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內(nèi)容容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時制訂步驟五、標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用三、時間間研究簡簡介和方方法時間研究究即作業(yè)業(yè)測定是是在方法研究究基礎(chǔ)上，，對生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)時時間、輔輔助作業(yè)業(yè)時間等等加以分分析研究究，以求求減少或或避免在在生產(chǎn)中中出現(xiàn)的的無效時間間及制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間而進行的的測定工工作。時間研究的概念定義：正常的操操作條件件下，符合資質(zhì)質(zhì)的員工（（熟練、、培訓(xùn)合合格）以以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)方法用正常的速速度，完成合格產(chǎn)品品的作業(yè)時時間。標(biāo)準(zhǔn)工時時概念三、時間間研究簡簡介和方方法標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成寬放評比觀測時間間正常時間間標(biāo)準(zhǔn)時間間標(biāo)準(zhǔn)時間正常作業(yè)時間觀測時間評比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)時間間=觀測測時間*評比系系數(shù)*(1+寬裕率)=正常作業(yè)業(yè)時間*（1+寬裕裕率）標(biāo)準(zhǔn)工時時合成法直接法秒表測時時法標(biāo)準(zhǔn)資料料法工作抽樣樣法預(yù)定時間間標(biāo)準(zhǔn)法法第二階次次第三、四四階次第一階次次第二/三/四階次三、時間研研究簡介和和方法標(biāo)準(zhǔn)工時方法單元階次作業(yè)/制程階次動作階次單元/作業(yè)/制程階次一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時制訂步驟五、標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用四、標(biāo)準(zhǔn)工工時制訂步步驟標(biāo)準(zhǔn)工時制定步驟準(zhǔn)備階段選取測試對對象選取測試范范圍、產(chǎn)品品和部門班班組A.收集制造的的產(chǎn)品名稱稱、部門、、操作者、、動作、時時間、測量量工具和方方法B.收集4M1E資料和工藝藝流程資料料收集資料A.明確起點與與終點B.人機分開，，單元時間間短為佳C.不變單元與與可變單元元分開，規(guī)規(guī)則單元、、間歇性單單元和外來來單元分開開劃分操作單單元四、標(biāo)準(zhǔn)工工時制訂步步驟標(biāo)準(zhǔn)工時制定步驟測時與記錄錄階段選定測時方方法A.研究階次用用第三/四階次B.秒表法采用用連續(xù)測時時法、反復(fù)復(fù)測時法、、循環(huán)測時時法A.了解觀測次次數(shù)原因和和影響因素素B.采用誤差界界限法±5%確定觀測次次數(shù)A.適宜觀測位位置約左/右下方2M處B.明確動作分分界點掌握觀測要要領(lǐng)A.在準(zhǔn)備的表表格和寫字字板記錄時時間B.明確動作的的分界點測時并記錄錄N=[40nX2i-(Xi)2/Xi]2四、標(biāo)準(zhǔn)工工時制訂步步驟標(biāo)準(zhǔn)工時制定步驟整理與分析析階段剔除異常值值采用三倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差法剔剔除異常值值計算平均操操作時間=觀測時間值值/觀測次數(shù)確定平均時時間A.確定評比系系數(shù)計算正正常時間(采用西屋評評估法)B.根據(jù)操作環(huán)環(huán)境、作業(yè)業(yè)內(nèi)容等確確定寬放率率確定寬放時時間根據(jù)公式計計算標(biāo)準(zhǔn)工工時=正常時間*寬放率確定標(biāo)準(zhǔn)時時間

±X一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內(nèi)容二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究四、標(biāo)準(zhǔn)工時制訂步驟五、標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用五、標(biāo)準(zhǔn)工工時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時的的主要應(yīng)用用定崗定員1.組織架構(gòu)熟悉2.工藝操作熟悉3.定崗定員方法選擇4.定崗定員計算5.定崗定員確定1.標(biāo)準(zhǔn)工時的運用2.產(chǎn)能計算3.工資率計算4.計件單價計算5.計件工資計算績效方案1.生產(chǎn)效率指標(biāo)方式2.生產(chǎn)效率指標(biāo)計算3.生產(chǎn)效率比較4.改善生產(chǎn)效率效率管理1.動作經(jīng)濟原則2.流程經(jīng)濟原則3.布局優(yōu)化(物流改善)4.產(chǎn)線平衡改善現(xiàn)場改善休息五分鐘鐘五、標(biāo)準(zhǔn)工工時應(yīng)用應(yīng)用-計件方案績效計件方方案標(biāo)準(zhǔn)工時計件單價=小時(天)工資率/小時（天）產(chǎn)能能小時產(chǎn)能=3600/標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時小時時工工資資率率=崗位位計計件件設(shè)置置工資資/月上上班班天天數(shù)數(shù)*小時時數(shù)數(shù)產(chǎn)量量定定額額法法工時時定定額額法法計件件單單價價計件件單單價價=小時時工工資資率率*標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時小時時工工資資率率=崗位位計計件件設(shè)設(shè)置置工資/月上班天數(shù)*小時數(shù)備注：崗位計計件設(shè)置工資資：一般由公公司高層管理理者、HR、老板指定或或以往月平均計計件工資統(tǒng)計計得出。計件工資=∑各計件單價價*各產(chǎn)量五、標(biāo)準(zhǔn)工時時應(yīng)用有價值作業(yè)浪費效率損失生產(chǎn)效率：主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。輔助作業(yè)生產(chǎn)力：用來考核整個生產(chǎn)過程中的能力，是制造成本的標(biāo)示之一。＝(產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時)/(日工作小時*直接人工數(shù))*100%投入工時Input(上班時間/考勤工時/加班時間)總體分分母有效時間(投入到生產(chǎn)的的時間/開線準(zhǔn)備時間間)內(nèi)部損失外部損失產(chǎn)出工時Output損耗：支持部門效率生產(chǎn)效率＝(產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時)/(日工作小時*直接人工數(shù)-損失工時)*100%應(yīng)用-績效管理五、標(biāo)準(zhǔn)工時時應(yīng)用方式一：UPH計算方式效率率UPH(勞動生產(chǎn)率)：每人每小時時產(chǎn)出(kg/人*H)UPH=產(chǎn)出數(shù)量/∑(考勤人數(shù)*考考勤工時)方式二：投入入產(chǎn)出比計算算效率生產(chǎn)效率=總產(chǎn)出工時/(總投入工時-損耗工時)*100%產(chǎn)出工時=∑產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時投入工時=∑考勤人數(shù)*考勤工時損耗工時=∑損耗時間*損耗次數(shù)(外部影響造成成)生產(chǎn)到底多了了還是少了？？效率高了還是是低了？損失失在哪了？生產(chǎn)力=總產(chǎn)出工時/總投入工時=產(chǎn)出量/實際投入總工工時*標(biāo)準(zhǔn)時時間=制造方式*作作業(yè)績效應(yīng)用三-效率管理沒有標(biāo)準(zhǔn)工時時就無法評估估出生產(chǎn)制造造的真實效率率五、標(biāo)準(zhǔn)工時時應(yīng)用生產(chǎn)力=制造方式*作作業(yè)績效=開發(fā)設(shè)計*管管理水平怎么提高效率率？例：50%=100%*50%改善后：方式式一：只改善善制造方式，，投入適當(dāng)?shù)牡馁Y金75%=150%*50%方式二：只改改善作業(yè)績效效，不投入資資金75%=100%*75%可知：要提高高生產(chǎn)力，從從作業(yè)績績效的的改善善著手手，在不投投入資資金的情況下，，卻能得到到立即性與與全面性的的效果。因此，企業(yè)業(yè)經(jīng)營，應(yīng)應(yīng)依現(xiàn)有的的制造方式式，代替大大量投資，，而以作業(yè)業(yè)績效的提提升，來創(chuàng)創(chuàng)造利潤。。八大浪費應(yīng)用三-效率管理五、標(biāo)準(zhǔn)工工時應(yīng)用應(yīng)用-現(xiàn)場改善工站只顯示工站時間動作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮問題點:顯示每個時間調(diào)整直觀使用定量分析優(yōu)點:時間工站平衡率:74.33%88.79%測時方法反復(fù)測時法連續(xù)測時法循環(huán)測時法采用流水方方式計時。。當(dāng)?shù)谝粏螁卧_始時時，開動秒秒表，為避避免指針回回零時所產(chǎn)產(chǎn)生的時間間累計誤差差，在整個個測時過程程中不使秒秒表指針回回零，而任任其繼續(xù)走走動，僅當(dāng)當(dāng)每一單元元完畢時按按動秒表上上的LAP/SPLITRESET鍵，該單元元的時間值值便自動儲儲存起來。。待全部單單元時間測測定完畢，，再從秒表表中調(diào)取每每一單元時時間(T值)加以記錄。。循環(huán)測時時法只在在測定作作業(yè)時間間很短的的工序時時采用，，因為在在這種場場合下要要按單個個作業(yè)要要素計時時非常困困難。這這種方法法的特點點是，每每次依次次去掉一一個作業(yè)業(yè)要素，，將其它它作業(yè)要要素合并并計時，，最后通通過運算算求出每每個作業(yè)業(yè)要素的的延續(xù)時時間。第一單元元開始，，開動秒秒表，第第一單元元結(jié)束時時，即按按停秒表表，讀取取表上讀讀數(shù)然后后使秒表表回復(fù)到到零位。。次一單單元開始始，再開開動秒表表。秒表法比較秒表方法法選擇反復(fù)測時時法適用于流水方式式計時循環(huán)測時時法長周期作業(yè)連續(xù)測時時法適用范圍圍測時方便便，連續(xù)續(xù)計時，，能保證證所有時時間均可可記錄而而無遺漏漏優(yōu)點對于長周周期作業(yè)業(yè)要素測測定時，，該誤差差影響不不大作業(yè)時間間很短的工序在測定作作業(yè)時間間很短的的工序時時采用，，因為在在這種場場合下要要按單個個作業(yè)要要素計時時非常困困難。受觀測者者技術(shù)影影響會產(chǎn)產(chǎn)生誤差差，但影影響不大大。缺點1.觀測者測測量技術(shù)術(shù)不熟練練，易產(chǎn)產(chǎn)生讀數(shù)數(shù)誤差；；2.對短周期期作業(yè)要要素測定定，誤差差相對值值過大。。只在測定定作業(yè)時時間很短短的工序序時采用用，適用用范圍小小秒表方法法選擇剔除異常常值設(shè)對某一一操作單單元觀測測n次，所得得時間為為：X1,X2,X3,…,Xn則平均值值為為：標(biāo)準(zhǔn)偏差差為為：：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n說明：以表示i=1n樣本的公式X剔除異常值-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin剔除異常值X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）正常值為X±3內(nèi)的數(shù)值，超超過為異常值值剔除異常值-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法剔除異常值例：某一操作作單元，觀測測20次，其中漏記記一次，其余余19次觀測數(shù)據(jù)如如下：20、20、21、20、22、20、19