鋼筋焊接檢測(cè)實(shí)施細(xì)則含拉伸試驗(yàn)方法

廣東穩(wěn)固檢測(cè)鑒定有限公司作業(yè)文件文件編號(hào)WG-3-JCC-009鋼筋焊接檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第10頁(yè)共10頁(yè)第D版第0次修訂頒布日期2016年01月10日一、檢測(cè)依據(jù)：《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》JGJ/T27-2014二、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012三、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定焊接接頭抗拉強(qiáng)度，根據(jù)斷裂位置和斷口特征，判定塑性斷裂或脆性斷裂。四、適用范圍：適用于閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的焊接接頭拉伸試驗(yàn)。五、儀器設(shè)備：1、試驗(yàn)機(jī)能滿足標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定力學(xué)性能的要求。WAW-300型電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)量范圍0~300KNWAW-600型電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)量范圍0~600KNWAW-1000型電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)量范圍0~1000KNWAW-2000型電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)量范圍0~2000KN（3）試驗(yàn)機(jī)測(cè)力示值誤差不大于±1﹪2、彎曲機(jī)LWS-160型鋼筋冷彎試驗(yàn)機(jī)（1）接通電源，將電源開(kāi)關(guān)扳道“ON”位置，使設(shè)備通電，然后按下油泵“啟動(dòng)”按鈕。（2）根據(jù)試樣直徑選用合適直徑的彎心，套裝于彎心座上，并用緊釘螺釘固定。（3）試樣和彎心都放好后，并檢查兩支座間的距離，若其距離不合適，并將緊釘螺釘松開(kāi)，然后搖動(dòng)手輪到適合的距離，在彎曲支座設(shè)備縱向方。（4）按“彎曲”按鈕活塞前進(jìn)，逐漸頂住試樣，將試樣頂入兩支座之間，再按“后退”按鈕，彎心退出后，根據(jù)試樣彎曲要求，再按成型控制部分“加載”按鈕，可使試樣橫向再度彎曲至規(guī)定，松開(kāi)即停止。（5）按下活塞“后退”按鈕，活塞帶動(dòng)彎心向后移動(dòng)，直到彎心移動(dòng)到兩支棍前方，然后輕按活塞“停止”按鈕，活塞停止移動(dòng)。（6）試驗(yàn)結(jié)束，按下油泵“停止”按鈕，并將電源開(kāi)關(guān)扳道“QFF”位置，使機(jī)器處于斷電狀態(tài)。3、根據(jù)試樣尺寸測(cè)量精度的要求選用相應(yīng)精度的量具或儀器。游標(biāo)卡尺：0~150mm，精確度0.02mm。4、試驗(yàn)機(jī)、及測(cè)量工具或儀器必須由計(jì)量部門(mén)定期檢定。六、鋼筋焊接方式：1、閃光對(duì)焊；2、電弧焊焊接類型可分：搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊、預(yù)埋件鋼筋T型接頭電弧焊、水平窄間隙焊;3、電渣壓力焊;4、氣壓焊5、預(yù)埋件埋弧壓力焊七、焊接鋼筋試件的取樣1、班前焊試件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批鋼筋、同焊接形式取模擬試件一組，試件數(shù)量和試驗(yàn)項(xiàng)目與班中焊試件相同。班前焊試件是用于焊接參數(shù)的確定和可焊性能的檢測(cè)。2、班中焊試件：班中焊試件是用于對(duì)成品質(zhì)量的檢驗(yàn)。1）閃光對(duì)焊接頭同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，仍按一批計(jì)算。每一批取試件一組（6個(gè)）3個(gè)拉力試件、3個(gè)彎曲試件。閃光對(duì)焊接頭試件從成品中切取。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，從成品中切取試件復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。2）鋼筋電弧焊接頭在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級(jí)別，同直徑鋼筋每300個(gè)接頭為一批；在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中同接頭型式、同級(jí)別直徑和位置的鋼筋，每300個(gè)接頭為一批；不足300個(gè)仍作為一批。鋼筋電弧焊接頭試件在一般建（構(gòu)）筑物中，從成品中切取，每批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉力試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接接頭，按現(xiàn)場(chǎng)最不力的生產(chǎn)條件制作模擬試件。3）鋼筋電渣壓力焊接頭在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭時(shí)仍作為一批。鋼筋電渣壓力焊試件從每批接頭中隨機(jī)切取一組3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。4）鋼筋氣壓焊接頭班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭3根做拉力試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)；班中焊在一般建(構(gòu))筑物中，同類型接頭300個(gè)接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；不足300個(gè)仍作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，從每批接頭中隨即抽取一組3個(gè)試樣作拉伸試驗(yàn)；在梁板的水平鋼筋焊接中另取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。5）預(yù)埋件埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。不足300件時(shí)仍作為一批。每批取試件一組3個(gè)做拉力試驗(yàn)。預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊試件從成品中切取。試件的鋼筋長(zhǎng)度須大于或等于200mm,鋼板的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)等于60mm，并視鋼筋的直徑增大而適當(dāng)增大。八、焊接鋼筋必檢項(xiàng)目閃光對(duì)焊抗拉強(qiáng)度彎曲試驗(yàn)電弧焊抗拉強(qiáng)度電渣壓力焊抗拉強(qiáng)度氣壓焊抗拉強(qiáng)度梁梁、板另加彎彎曲試驗(yàn)預(yù)埋件鋼筋T型接接頭抗拉強(qiáng)度鋼筋幫條長(zhǎng)度：鋼筋牌號(hào)焊縫形式幫條長(zhǎng)度HPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335單面焊≥10d雙面焊≥5dHRB400RRB400注：d為鋼筋直徑九、拉伸試驗(yàn)方法：試驗(yàn)溫度：10～35℃室溫下進(jìn)行。1、試驗(yàn)前用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。（1）熱軋光圓鋼筋直徑的測(cè)量精確到0.1mm（2）帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量精確到0.1mm。（3）帶肋鋼筋肋高的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋的最大外徑減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，精確到0.1mm。（4）帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，精確到0.1mm。2、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑選用適配的拉力試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。3、選用適合試件規(guī)格的夾頭裝置。加緊裝置根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過(guò)程中將鋼筋試件加緊于試驗(yàn)機(jī)上。試件加緊，并與鋼筋間不產(chǎn)生相對(duì)滑移。4、按下“啟動(dòng)油泵”開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)，通過(guò)手動(dòng)控制盒上的按鈕控制升降電機(jī)，帶動(dòng)絲杠移動(dòng)下橫梁于適當(dāng)位置，調(diào)好夾持空間后，按手動(dòng)控制盒上的按鈕控制上夾頭的“緊”按鈕將試樣夾緊。(直徑不大于20mm時(shí)，夾持長(zhǎng)度為70～90mm，直徑大于20mm時(shí)，夾持長(zhǎng)度為90～120mm)。在電腦上點(diǎn)擊‘測(cè)試’，此時(shí)試樣的負(fù)荷值、位移量及試驗(yàn)速率分別在負(fù)荷、位移、速率顯示器上顯示（加荷速度為不大0.48L/min），直至試驗(yàn)結(jié)束。試驗(yàn)結(jié)束后按手動(dòng)控制盒上、下夾頭的“松”按鈕，取下試樣。再點(diǎn)擊‘返回’，使升降臺(tái)返回到初始位置。由軟件讀取最大力。焊接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)與普通鋼材試驗(yàn)相同。十、試驗(yàn)過(guò)程中記錄下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)：1、試驗(yàn)編號(hào)。2、鋼筋級(jí)別和公稱直徑。3、試件拉斷前的最大荷載。4、斷裂位置，以及焊縫距離。5、斷裂特征。十一、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算:1、試件的抗拉強(qiáng)度計(jì)算公式：Rm=Fm/ARm一試件的抗拉強(qiáng)度(Mpa);Fm一試件拉斷前的最大荷載；A一試件公稱橫截面積十二、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：1、鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對(duì)焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗(yàn)：（1）3個(gè)試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。.（2）2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。（3）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂；或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)(0.7d)內(nèi)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，須再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí),或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂,則確認(rèn)該批接頭為不合格。（4）余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于熱軋HRB400牌號(hào)的鋼筋抗拉強(qiáng)度540Mpa.2、預(yù)埋件鋼筋T型接頭（1）3個(gè)試件拉力試驗(yàn)結(jié)果,其抗拉強(qiáng)度符合下列要求:Ⅰ級(jí)鋼筋接頭不得小于400Mpa;Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不得小于435Mpa;Ⅲ級(jí)鋼筋接頭不得小于520Mpa。（2）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件中抗拉強(qiáng)度有小于規(guī)定值時(shí)，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí),確認(rèn)該批接頭為不合格。對(duì)于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。十二、彎曲試驗(yàn)（一）適用范圍：閃光對(duì)焊、窄間隙焊、氣壓焊接頭的彎曲試驗(yàn)。（二）目的：是檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能和可能存在的焊接缺陷。（三)彎曲試件取樣:鋼筋焊接接頭彎曲試樣的長(zhǎng)度取決于鋼筋的級(jí)別和直徑，彎曲試樣長(zhǎng)度：彎曲試件(根據(jù)試樣的直徑和使用的試驗(yàn)設(shè)備確定）試樣受壓面的金屬毛刺和墩粗凸起部位可用砂輪等工具加工，達(dá)到與母材外表齊平，其余部位保持焊后狀態(tài)。（四）彎曲試驗(yàn)方法彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行。試樣和彎心直徑放好后，檢查兩支座間的距離，距離為彎心直徑+3倍試樣直徑±1/2試樣直徑，若距離不合適，搖動(dòng)手輪，兩支座會(huì)同時(shí)向內(nèi)或向外移動(dòng)，到合適的距離時(shí)停止搖動(dòng)，在彎曲支座沿設(shè)備縱向放入試樣。試驗(yàn)過(guò)程中平穩(wěn)地對(duì)試樣施加壓力，將試樣彎曲到規(guī)定的角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。（五）閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑和彎曲角度鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角度HPB3002d90°HRB3354d90°HRB4005d90°HRB5007d90°注：d鋼筋直徑試件受壓面的凸起部分須去除，與鋼筋外表面齊平。壓焊面須處在彎曲中心點(diǎn)。(六)試驗(yàn)記錄包括下列內(nèi)容：1、彎曲后試樣受拉面有無(wú)裂