鋼筋籠制作及吊裝技術交底

技術交底記錄（軌道交通工程）編號：工程名稱鄭州市軌道交通55號線工程土土建施工100標段交底日期年月日施工單位中鐵三局集團有限限公司分項工程名稱鉆孔灌注圍護樁交底提要魏莊西街站鋼筋籠籠制作及吊裝裝技術交底交底內(nèi)容：一、交底范圍本交底適用于市軌軌道交通5號線土建100標魏莊西街街站鋼筋籠制作及及吊裝施工。二、施工工藝2.1施工程序主要施工程序為：：施工準備→→可焊性試驗驗→焊接參數(shù)數(shù)試驗→設備備檢查→鋼筋筋籠加工→鋼鋼筋籠吊放→→校正→定位位。2.2工藝流程程三、施工準備3.1材料準備1）所供鋼材須是是國家大型鋼鋼廠免檢產(chǎn)品品，鋼材批量量進貨，每批批鋼材出廠質(zhì)質(zhì)量證明書、出出廠合格證齊齊全，鋼筋表表面或每捆（盤盤）鋼筋應有有明確標志，且且與出廠檢驗驗報告及出廠廠單相符。2）鋼筋進場原材材料進場后需需進行報監(jiān)、試試驗、報驗，待待檢驗合格后后方可投入使使用。3）鋼筋原材料進進場后須分類類堆放整齊，做做到上蓋下墊墊，待檢鋼材材與檢驗合格格鋼材分開堆堆放，并用標標識牌標明。3.2機械準備1）主要機械：電電焊機、鋼筋筋彎曲機、鋼鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機機、汽車吊。2）加工現(xiàn)場要配備有有漏電保護器器的配電箱，箱箱內(nèi)有三相四四線插座（3380V、220A）和接接地端子。3.3作業(yè)條件1)根據(jù)工程施工工圖進行鋼筋筋翻樣，明確需需加工的鋼筋筋籠的型號、尺寸、規(guī)格。2)施工所需機械械、材料已經(jīng)經(jīng)進場并經(jīng)驗驗收合格。3)操作人員全部部參加項目部部組織的“鋼鋼筋籠制作及及安裝培訓”，并培訓合格。四、鋼筋籠加工4.1加工鋼筋筋要求1)加工材料需報報檢結果為合合格的產(chǎn)品2)鋼筋表面應潔潔凈，使用前前應將表面油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。3)鋼筋應平直，無無局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應調(diào)直。4)樁鋼筋籠主筋筋連接方式采采用焊接或機械連接接，加強箍筋筋與主筋的焊焊接采用點焊焊，加勁箍筋筋、通長采用用雙面搭接焊焊，單面搭接接焊的焊接長長度為10dd，雙面搭接接焊的焊接長長度為5d5)加強箍筋設于于主筋內(nèi)側，第第一道加強筋筋距冠梁底55cm，最下下一道設于鋼鋼筋底面以上上10cmm，中間部分分自上而下每每2m一道，零零數(shù)可在最下下二段平均分分配，但不得得大于2.55m。6)螺旋箍筋設置置在主筋外側側，螺旋箍筋筋的纏繞要緊緊密，防止離離鼓。采用梅梅花形點焊與與綁扎搭配的的方式與主筋筋連接成形，螺螺旋箍筋與主筋連連接先點焊在在主筋上，然然后用綁絲綁綁扎。鋼筋綁綁扎采用188～22號鐵鐵絲，綁絲采采用一正一反反交叉綁扎的的方式，每一一扎均要勒緊緊。螺旋鋼筋筋采用標準卡卡具進行安裝裝和檢查。保保證箍筋與主主筋連接牢靠靠，鋼筋綁扎扎、點焊前用用鋼尺量好間間距，用石筆筆在主筋上做做標記，按照照標記的位置置進行綁扎或或施焊。綁扎扎時不漏扣，脫脫扣、松扣點點不得大于整整個鋼筋籠綁綁扎數(shù)的100%。7)HPB3000級鋼筋焊焊接采用E443型焊條,,HRB4000級鋼筋互互焊采用E550型焊條。8)鋼筋籠吊筋采采用兩根?118圓鋼筋，吊筋筋上需設置吊吊環(huán)，吊環(huán)采采用?18圓鋼筋制作。4.2鋼筋籠加工工1）在施工時按照照設計進行配配筋，為保證證鋼筋籠吊裝裝過程中的整整體穩(wěn)定和剛剛度，要求鋼鋼筋籠必須在在同一平臺上上整體制作或或預拼裝。主主筋接頭相互互錯開不小于于35d，錯錯開率為不小小于50%，縱縱向受力鋼筋筋采用點焊,,橫向加強鋼鋼筋相交處采采用點焊或機機械連接，箍箍筋與主筋交交點需不小于于50%交錯錯點焊。接頭頭按50%錯錯開，且間距距錯開不小于于35d。2）鋼筋籠底部做做收口處理，避避免鋼筋籠安安放時插入孔孔壁，頂部錨錨入冠梁377d(d為主主筋直徑)。為為保證鋼筋籠籠主筋保護層層厚度，鋼筋筋籠上設置直直徑12mm的耳筋筋，按豎向每每5m一道，在在水平向鋼筋筋籠四周設置置四個，使主主筋保護層厚厚度不小于440mm。按按設計尺寸做做好加強箍筋筋，標出主筋筋的位置。把把主筋擺放在在平整的工作作平臺上并在在主筋上標出出加強筋的位位置。焊接時時，使加勁筋筋上任一主筋筋的標記對準準主筋中部的的加強筋標記記，扶正加強強筋，并用木木制直角板校校正加強筋與與主筋的垂直直度，然后點點焊。在每根根主筋與全部部加強筋焊好好后轉(zhuǎn)動骨架架，將其余主主筋逐根按照照上述方法焊焊好，然后綁綁扎螺旋筋。螺螺旋箍筋的綁扎必必須牢固可靠靠，并按圖紙紙要求控制好好加密區(qū)與非非加密區(qū)螺旋旋筋的間距及及長度。4.3鋼筋籠加工工質(zhì)量標準1）鋼筋籠的材質(zhì)質(zhì)、尺寸應符符合設計要求求，制作、安安裝允許偏差差應符合下表表序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±50用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距±20尺量檢查不小于5處5鋼筋籠直徑±10用鋼尺量6加強箍筋間距±20尺量檢查7鋼筋骨架垂直度1%吊線檢查2）鋼筋原材料質(zhì)質(zhì)量：鋼筋進進場后必須按按照規(guī)定的頻頻次檢驗合格格后方可使用用，不合格材材料禁止使用用。3）鋼筋焊接必須須焊牢，要求求嚴格控制電電流大小，不不得燒傷主筋筋，焊接質(zhì)量量要求焊縫飽飽滿，無焊碴碴、砂眼焊縫縫表面應平整整，不得有凹凹陷或焊瘤；；接頭區(qū)域不不得有紋橫向向咬邊深度不不大于0.55mm，在長長2d焊縫表表面上的氣孔孔個數(shù)不多于于2個、夾渣渣面積不大于于6㎜2；搭接焊時，鋼鋼筋應預彎，以以保證兩根鋼鋼筋的軸線在在同一直線上上。彎折角度度控制：單面面焊l:100，雙面焊11:5。接頭頭軸線偏移不不大于O.11d或3mmm。4）鋼筋籠保護層層厚度：按照照施工圖的焊焊接好耳筋，確確保樁體保護護層符合設計計要求。五、鋼筋籠報檢檢當鋼筋籠加工完成成，先由鋼筋筋班進行自檢檢，然后報專專職質(zhì)檢員質(zhì)質(zhì)檢，最后報報監(jiān)理工程師師檢驗合格后后方可進行下下一道工序施施工。六、鋼筋籠存放放加工好的成品須分分堆擺放，碼碼放整齊，并并用標識牌標標明用途和型型號，鋼筋在在儲存過程中中應避免銹蝕蝕和污染，宜宜在庫內(nèi)或棚棚內(nèi)存放，露露天堆置時，應應架空存放，離離地面不宜小小于300mmm，下雨天天應加以遮蓋蓋。鋼筋籠的的重疊不能超超過兩層。七、鋼筋吊裝7.1起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格格后，起重司司索工和起重重指揮人員必必須做好吊裝裝作業(yè)前的準準備：包括作作業(yè)前的技術術準備，明確確和掌握作業(yè)業(yè)內(nèi)容及作業(yè)業(yè)安全技術要要求、聽取技技術與安全交交底、掌握吊吊裝鋼筋籠的的吊點位置和和鋼筋籠的捆捆綁方法；認認真檢查并落落實作業(yè)所需需工具、索具具的規(guī)格、件件數(shù)及完好程程度。吊車停停放位置地面面平整堅硬，確確保起吊作業(yè)業(yè)過程中吊車車的穩(wěn)定。在在夜晚作業(yè)時時，應準備足足夠的照明條條件。7.2吊點位置鋼筋籠采用50tt履帶吊起吊吊安裝，起吊吊時為了保證證骨架起吊時時不變形，必必須采用兩點點吊。骨架下下部設一吊點點，上部第一一個加強箍筋筋處設兩個吊吊點，其它每每5~6m設設置一個吊點點，為加強鋼鋼筋籠鋼度，起起吊前可在鋼鋼筋籠內(nèi)部臨臨時綁扎兩根根杉木桿。圖4-4鋼筋籠籠吊點立面示示意圖7.3鋼筋籠起吊吊步驟（1）起吊前準備備好各項工作作，指揮吊機機轉(zhuǎn)移到起吊吊位置，司索索工在鋼筋籠籠上安裝鋼絲絲繩和卡環(huán)，掛掛上汽車吊主主吊鉤及副吊吊鉤。（2）檢查吊機鋼鋼絲繩的安裝裝情況及受力力重心后，開開始同時平吊吊。（3）鋼筋籠吊至至離地面0..3m～0.5m后，應應檢查鋼筋籠籠是否平穩(wěn)，后后主吊慢慢起起鉤，根據(jù)鋼鋼筋籠尾部距距地面距離，隨隨時指揮副吊吊配合起鉤。（4）鋼筋籠吊起起后，主鉤慢慢慢起鉤提升升，副吊配合合，保持鋼筋筋籠距地面距距離，最終使使鋼筋籠垂直直于地面。（5）指揮司索工工卸除鋼筋籠籠上副吊點吊吊鉤，然后遠遠離起吊作業(yè)業(yè)范圍。（6）指揮吊機吊吊籠入孔、定定位，吊機旋旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，在在鋼筋籠上拉拉牽引繩。下下放時若遇到到鋼筋籠卡孔孔的情況，要要吊出檢查孔孔位情況后再再吊放，不得得強行入孔。（7）當鋼筋籠下下到主吊點時時，暫停放下下，并且插入入槽鋼，用槽槽鋼臨時將鋼鋼筋籠支撐在在孔口，用水水準儀測此時時護筒頂標高高，根據(jù)鋼筋筋籠頂標高，算算出吊筋長度度，焊接吊筋筋在鋼筋籠主主筋上，然后后將吊鉤掛在在吊筋上，緩緩緩下至設計計位置，在鋼鋼筋籠的頂?shù)醯跞?nèi)插兩根根平行的槽鋼鋼，槽鋼橫放放在枕木上，將將整個籠體吊吊掛于護筒頂頂端兩側的方方木上，確保保鋼筋籠位置置、高度準確確。7.4操作要點1）鋼筋焊接質(zhì)量量應符合設計計要求，吊點點加強處須滿滿焊，主筋與與加強箍筋采采用點焊連接接。2）在鋼筋籠下放放到位后，由由于吊點位置置與測點不完完全一致，吊吊筋會拉長等等，會影響鋼鋼筋籠的標高高，為確鋼筋筋籠的標高，應應立即用水準準儀測量鋼筋筋籠的籠頂標標高，根據(jù)實實際情況進行行調(diào)整，將籠籠頂標高調(diào)整整至設計標高高。3）鋼筋籠吊放入入孔時，應勻勻速慢速入孔孔，不允許強強行沖擊入孔孔。4）當鋼筋籠剛吊吊離地面后，應應停止起吊，注注意觀察是否否有異常現(xiàn)象象發(fā)生，若有有則可立即予予以點焊加固固。7.5鋼筋籠吊裝裝質(zhì)量標準1鋼筋骨架垂直度1%吊線檢查2入孔后平面位置偏差+10尺量檢查3鋼筋籠地面高程偏差±10尺量檢查八、吊裝報檢及定位位8.1當鋼筋籠吊吊裝完畢，先先由吊裝班主主進行自檢，然然后報專職質(zhì)質(zhì)檢員質(zhì)檢，最最后報監(jiān)理工工程師檢驗合合格后立即定定位固定。8.2鋼筋籠標標高和平面定定位：鋼筋籠籠安裝定位時時，根據(jù)護筒筒標高準確計計算吊筋長度度，并根據(jù)護護筒埋設時的的偏差合理調(diào)調(diào)整鋼筋籠的的位置。8.3如上述任何何一環(huán)導致鋼鋼筋籠損壞而而影響鋼筋籠籠的質(zhì)量應報報項目部找到到合理的處理方式式，而不應強強行安裝鋼筋筋籠。九、技術要求注意事事項9.1鋼筋籠在起起吊、運輸中中應采取措施施防止變形，校校正就位后立立即固定。9.2鋼筋籠吊裝裝完畢后應立立即進行隱蔽蔽工程驗收，合合格后立即澆澆筑混凝土。9.3施工過程中中要嚴格按照照技術交底等等有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題或或沒按要求施施工，將不予予驗收、計價價。十、施工安全措措施10.1施工過程程中必須組織織有經(jīng)驗的施施工人員，特特種機械設備備的操縱人員員，必須持證證上崗，并嚴嚴格按照操作作規(guī)程的要求求施工。10.2各種機械械設備運轉(zhuǎn)作作業(yè)前，必須須檢查防火、防防漏電等相應應防護措施是是否齊全有效效。對焊機作作業(yè)時應有一一定的安全距距離。10.3施工人員員進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須佩戴戴合格的安全全帽等勞保用用品，上班時時著裝應規(guī)范范，嚴禁穿拖拖鞋、短褲，嚴嚴禁酒后作業(yè)業(yè)。10.4鋼筋籠在在運輸及安裝裝過程中使用用吊車等大型型機械，施工工人員嚴禁站站在機械臂下下施工。10.5光線陰暗暗，雨、雷、強強風天氣或看不清吊物物時不能起吊吊。10.6工作后應應檢查清掃設設備，做好日日常保養(yǎng)工作作，并將各種種操作手柄置置于空檔位置置，鎖閉門窗窗，做到整齊齊、清潔、安安全。10.7項目部配配備常規(guī)的藥藥品急救箱，防防止應急突發(fā)發(fā)事故。十一、文明施工措施11.1認真執(zhí)行行建筑施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境保護護工作基本標標準和其它各各項有關規(guī)定定，工地設專專、兼職人員員負責，并建建立自我保障障體系，自覺覺接受有關部部門檢查，做做好記錄，對對提出的問題題及時處理。11.2施工現(xiàn)場場內(nèi)應有排水水措施，運輸輸?shù)缆菲秸?、堅堅實、暢通?1.3施工現(xiàn)場場嚴禁隨地大大小便。11.4施工中運運輸，使用易易飛揚的顆粒粒材料應進行行覆蓋，應有有防塵、降塵塵措施。11.5對作業(yè)人人員加強教育育，增強