ER企業(yè)資源計劃與MR物料需求計劃

2.7企業(yè)資源計劃1

管理信息化是指將信息技術(shù)用于企業(yè)管理，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合和合理配置，使生產(chǎn)和經(jīng)營活動過程中的勞務(wù)流、物料流、資金流、能量流和信息流均處于最佳狀態(tài)，達(dá)到以最少的投入獲得最多產(chǎn)出的目的。2.7企業(yè)資源計劃2企業(yè)管理的發(fā)展歷史2.7企業(yè)資源計劃3它是一種傳統(tǒng)的庫存管理技術(shù)，產(chǎn)生于二十世紀(jì)初，在40年代得到廣泛的應(yīng)用。至今在庫存管理的應(yīng)用中仍占有一定的份額（約20%）。2.7.1訂貨點(diǎn)法（order-pointcontrol）4

訂貨點(diǎn)方法是通過庫存儲備來制訂需求計劃的方法，當(dāng)庫存儲備低于訂貨點(diǎn)時，就進(jìn)行訂貨處理。2.7.1訂貨點(diǎn)法5適用范圍訂貨點(diǎn)法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗(yàn)來估測未來的物料需求，適用于連續(xù)性的獨(dú)立需求，特別是需求量穩(wěn)定均衡的物料。應(yīng)用中的問題—提前期、周期需求量預(yù)測不準(zhǔn)確—庫存儲備量大—只能解決零部件的獨(dú)立需求—不適用離散式的需求2.7.1訂貨點(diǎn)法6一、MRP系統(tǒng)的產(chǎn)生APICS(AmericanProductionandInventoryControlAssociation)學(xué)會，創(chuàng)建于1957年，開創(chuàng)了MRP方法的研究開發(fā)領(lǐng)域。1960年APICS的MRP委員會主席JOSEPHORCICKY成功開發(fā)了一套計算機(jī)系統(tǒng)。2.7.2物料需求計劃MRP7

物料需求計劃MRP(Materialrequirementplanning)是制造資源計劃（MRPII）或企業(yè)資源計劃（ERP）的基礎(chǔ)和核心，它根據(jù)主生產(chǎn)計劃需要生產(chǎn)的項(xiàng)目、庫存狀態(tài)和物料清單（BOM），模擬未來庫存狀況和預(yù)計未來缺件情況等，從而按零件的提前期和批量準(zhǔn)則，編制所需零部件、原材料的生產(chǎn)和采購計劃，保證主生產(chǎn)計劃的實(shí)施。2.7.2物料需求計劃MRP8二、幾個相關(guān)的概念物料與物料代碼源于英文Item，物料代碼稱為Item_Code，指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱。獨(dú)立需求和相關(guān)需求在研究物料需求問題時，存在著兩大類的需求：*獨(dú)立需求*相關(guān)需求（或派生需求）一個物料的需求，與其它的物料的需求無關(guān)，該物料的這一需求，稱之為獨(dú)立需求。一個物料的需求，來源于其它物料的需求，該物料的這一需求，稱之為相關(guān)需求。2.7.2物料需求計劃MRP9物料清單（BOM）物料清單是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料或原材料及其結(jié)構(gòu)關(guān)系的清單。即物料清單說明產(chǎn)品是由什么組成的，各需要多少，英文稱為BillofMaterial。

主生產(chǎn)計劃(MPS,MasterProductionSchedule)MPS是聯(lián)系企業(yè)內(nèi)部（生產(chǎn)制造）和企業(yè)外部（市場及銷售）環(huán)境的重要橋梁。MPS對最終產(chǎn)品（通常是獨(dú)立需求物料）進(jìn)行計劃排產(chǎn)，它根據(jù)客戶合同或預(yù)測，按時間段給出每個最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期，它決定一個企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、什么時間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少。MPS是一個有時間跨度和周期的滾動計劃。2.7.2物料需求計劃MRP10提前期期完成某某種活活動，，從開開始（（開工工）到到完成成（完完工））所消消耗的的時間間。按按照倒倒推原原則，，它等等于完完成該該活動動所需需要的的時間間量。。生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備提提前期期是從從生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃開始始到生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備完完成（（可以以投入入生產(chǎn)產(chǎn)）。。采購提提前期期是采采購定定單下下達(dá)到到物料料完工工入庫庫的全全部時時間。。生產(chǎn)加加工提提前期期生產(chǎn)產(chǎn)加工工投入入開始始（生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備完完成））至生生產(chǎn)完完工入入庫的的全部部時間間。裝配提提前期期裝配配投入入開始始至裝裝配完完工的的全部部時間間。累計提提前期期是采采購、、加工工、裝裝配提提前期期的總總和。?？偺崆扒捌谑鞘侵府a(chǎn)產(chǎn)品的的整個個生產(chǎn)產(chǎn)周期期，包包括產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計提提前期期、生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備提提前期期、采采購提提前期期、加加工、、裝配配、試試車、、檢測測、發(fā)發(fā)運(yùn)的的提前前期總總和。。物物料需需求計計劃MRP11工作中中心（（WorkingCenter,簡簡稱WC））生產(chǎn)加加工單單元的的統(tǒng)稱稱。它它是由由一臺臺或幾幾臺功功能相相同的的設(shè)備備，一一個或或多個個工作作人員員，一一個小小組或或一個個工段段，一一個成成組加加工單單元或或一個個裝配配場地地等組組成，，甚至至一個個實(shí)際際的車車間也也可作作為一一個工工作中中心。。它是是能力力需求求計劃劃中進(jìn)進(jìn)行平平衡的的基本本單元元，同同時又又是成成本核核算時時成本本分?jǐn)倲偟幕締螁卧秃蛙囬g間生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)核實(shí)實(shí)投入入產(chǎn)出出情況況的基基本單單元。。計劃周周期生產(chǎn)計計劃系系統(tǒng)使使用的的時間間單位位，通通常為為一旬旬、一一周或或一天天。物物料需需求計計劃MRP12計劃接接收量量在任意意給定定的計計劃周周期內(nèi)內(nèi)，采采購件件與自自制件件預(yù)計計完成成的總總數(shù)。。毛需求求在任意意給定定的計計劃周周期內(nèi)內(nèi)，物物料的的總需需求量量凈需求求在任意意給定定的計計劃周周期內(nèi)內(nèi)，某某物料料必須須訂貨貨的數(shù)數(shù)量。。工藝路路線主要說說明實(shí)實(shí)際加加工和和裝配配的加加工順順序，，每道道工序序使用用的工工作中中心，，各項(xiàng)項(xiàng)時間間定額額（如如準(zhǔn)備備時間間、加加工時時間和和傳送送時間間），，外協(xié)協(xié)工序序的時時間和和費(fèi)用用。物物料需需求計計劃MRP13粗能力力計劃劃(RCCP,RoughCutCapacityPlanning)是主生生產(chǎn)計計劃層層次對對最終終產(chǎn)品品所需需要的的關(guān)鍵鍵資源源需求求與能能力進(jìn)進(jìn)行平平衡、、調(diào)整整。通通常只只考慮慮關(guān)鍵鍵工作作中心心及相相關(guān)工工藝路路線。。能力需需求計計劃(CRP,CapacityRequirementPlanning)能力是在一一定條件下下（如人力力、設(shè)備、、面積、資資金等）單單位時間內(nèi)內(nèi)企業(yè)能持持續(xù)保持的的最大產(chǎn)出出。能力需需求計劃的的對象是工工作中心的的能力。CRP是根根據(jù)物料需需求計劃，，把占用某某個工作中中心的所有有物料，對對比各自的的工藝路線線，算出生生產(chǎn)這些物物料在各時時間段上要要占用該工工作中心的的負(fù)荷小時時數(shù)，在與與工作中心心的能力，，即可能提提供的工作作小時進(jìn)行行比較，生生成能力需需求報表。。2.7.2物料需需求計劃MRP14三、MRP的基本本思想MRP的基基本思想是是準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)，即“按按產(chǎn)品所需需的零部件件，在需要要的時候，，生產(chǎn)需要要的數(shù)量””，盡量減減少生產(chǎn)中中的在制品品和庫存量量，縮短生生產(chǎn)周期，，保證按期期交貨。2.7.2物料需需求計劃MRP15訂單預(yù)測主生產(chǎn)計劃MRP物料單庫存自制件計劃外購?fù)鈪f(xié)件計劃四、MRP系統(tǒng)的基基本結(jié)構(gòu)2.7.2物料需需求計劃MRP16MRP利用用輸入信息息，產(chǎn)生分分時間段的的采購計劃劃（采購訂訂單）和制制造計劃（（生產(chǎn)訂單單）。它主主要回答：：采購或制造造什么？采采購或制造造多少？何時采購或或制造？何時完成采采購或制造造？MRP的輸輸入信息包包含以下4個方方面：主生產(chǎn)計劃劃獨(dú)立需求物料清單庫存信息2.7.2物料需需求計劃MRP17五、MRP的工作原原理制造業(yè)的物物流過程獲取原材料初始工序后續(xù)工序最后裝配產(chǎn)品入庫發(fā)運(yùn)2.7.2物料需需求計劃MRP18產(chǎn)品需求日期產(chǎn)品裝配日期零件完工日期零件開始生產(chǎn)日期計劃執(zhí)行活動MRP系統(tǒng)統(tǒng)原理圖物料需求計劃主生產(chǎn)計劃獨(dú)立需求物料清單庫存信息采購計劃（采購訂單）制造計劃（制造訂單）2.7.2物料需需求計劃MRP19（1）劃分分獨(dú)立需求求庫存與相相關(guān)需求庫庫存獨(dú)立需求庫庫存：直接接面向市場場的庫存項(xiàng)項(xiàng)目。如成成品、外銷銷半成品的的庫存。相關(guān)需求庫庫存：由獨(dú)獨(dú)立需求決決定的庫存存項(xiàng)目。如如構(gòu)成產(chǎn)品品的零部件件、毛坯、、原材料的的庫存。2.7.2物料需需求計劃MRP20產(chǎn)品部件部件部件組件組件組件零件零件零件毛坯材料產(chǎn)品總裝部件裝配組件裝配零件加工毛坯制造材料采購（2）劃分分制造層次次2.7.2物料需需求計劃MRP210123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件件相關(guān)需求件件方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘膠油漆方木210000件1.0X11200D件4.011110m2

1.0O13000套1.0E12000件4.0B11000件1.0AR12100m3

0.2銷產(chǎn)供11210P

m30.211100件

1.0C產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹樹銷售件生產(chǎn)件生產(chǎn)件生產(chǎn)件生產(chǎn)件采購件采購件采購件采購件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹樹是防止產(chǎn)產(chǎn)供銷脫節(jié)節(jié)的行之有效的的解決方案案和模型依據(jù)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)建立的的物料清單單是MRP最最重要的管管理文件22（3）劃分分時間段確定編制計計劃的時間單位：：月、旬、、周、日。。產(chǎn)品總裝部件裝配組件裝配零件加工毛坯制造材料采購212321153321時間：周2.7.2物料需需求計劃MRP23X510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標(biāo)上上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃期量標(biāo)準(zhǔn)的的動態(tài)概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)關(guān)鍵路線工藝路線工序工序最長訂單下達(dá)制造流程（（物流）的的描述優(yōu)先級級計劃劃24六、MRP的處理過過程將主生產(chǎn)計計劃作為確確認(rèn)的生產(chǎn)產(chǎn)訂單，它它是最終產(chǎn)產(chǎn)品的需求求訂單。根據(jù)產(chǎn)品物物料清單，，從第一層層項(xiàng)目開始始，逐層處處理，直至至最低層處處理完畢為為止。對每個項(xiàng)目目進(jìn)行處理理時，遵循循以下步驟驟ａ．計算毛毛需求ｂ．計算凈凈需求ｃ．確定訂訂單的下達(dá)達(dá)日期和下下達(dá)數(shù)量2.7.2物料需需求計劃MRP25MRP主要要算法：凈需求=(毛需求-計劃接收收量-可用用庫存)××(1+報報廢系數(shù))毛需求=(父項(xiàng)需求求量×父項(xiàng)項(xiàng)對子項(xiàng)需需求量+獨(dú)獨(dú)立需求)×(1+報廢系數(shù)數(shù))計劃接收量量=在制品品計劃入庫庫或已訂購購計劃入庫庫量可用庫庫存=現(xiàn)現(xiàn)有庫存-安全庫存存-已分配配量2.7.2物料需需求計劃MRP26物料可可用量量計算算某個時段物物料的可用量=該時段的現(xiàn)有庫存量生產(chǎn)用分配量(車間定單將使用的原材料或半成品，尚未出庫)[銷售用分配量(提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫)]+計劃接收量(執(zhí)行中的定單，預(yù)期到貨，即將入庫)不可動用量(不參與凈需求計算的庫存量)安全庫存量量（最小庫存存量)必必要時時可動用，，但系統(tǒng)會會建議補(bǔ)充充2.7.2物料需需求計劃MRP27PABCD產(chǎn)品P零件號數(shù)數(shù)量單單位位A2個B1個C1個D1個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與與物料清單單例：2.7.2物料需需求計劃MRP281234567891011P2毛需求量5可用庫存22222200000凈需求量3出產(chǎn)量3投入量3A3毛需求量6可用庫存33332222222凈需求量3出產(chǎn)量5投入量5物料周29主要數(shù)數(shù)據(jù)需求信息（市場信息息）物料清單（（BOM，產(chǎn)品信息息）工藝路線和和提前期（工藝信息息）物料可用量量（庫存信息息）原理基于時間坐坐標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（集成銷產(chǎn)產(chǎn)供模型））基于制造業(yè)通用用公式的需求優(yōu)先計劃特點(diǎn)優(yōu)先級計劃分時段計劃快速修訂的計劃2.7.2物料需需求計劃MRP30七、MRP缺陷MRP的前前提條件是是資源是無無限的。MRP作出出的物料需需求計劃不不一定與企企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能力相匹匹配。MRP的另另一個前提提條件是提提前期已定定。實(shí)際上提前前期是很難難準(zhǔn)確確定定的。物料料需求計劃劃的準(zhǔn)確性性在很大程程度上也依依賴于提前前期的準(zhǔn)確確性。2.7.2物料需需求計劃MRP31MRP作出出的物料需需求計劃是是零件級的的計劃，并并不是車間間作業(yè)計劃劃，執(zhí)行單單位是生產(chǎn)產(chǎn)車間，只只有經(jīng)過車車間檢驗(yàn)的的計劃，才才可認(rèn)為是是正確的或或合理的。。MRP沒有有覆蓋企業(yè)業(yè)的全部生生產(chǎn)經(jīng)營活活動，具有有一定的局局限性。2.7.2物料需需求計劃MRP32八、閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為為主生產(chǎn)計計劃與物料料需求計劃劃（MRP）應(yīng)該是是可行的，，即考慮能能力的約束束，或者對對能力提出出需求計劃劃，在滿足足能力需求求的前提下下，才能保保證物料需需求計劃的的執(zhí)行和實(shí)實(shí)現(xiàn)。在這這種思想要要求下，企企業(yè)必須對對投入與產(chǎn)產(chǎn)出進(jìn)行控控制，也就就是對企業(yè)業(yè)的能力進(jìn)進(jìn)行校檢、、執(zhí)行和控控制。2.7.2物料需需求計劃MRP33閉環(huán)MRP的體系結(jié)結(jié)構(gòu)編制主生產(chǎn)計劃編制物料需求計劃可行？編制生產(chǎn)計劃大綱編制能力需求計劃可行不可行編制粗能力需求計劃庫存管理物料清單編制車間作業(yè)計劃輸入/輸出控制2.7.2物料需需求計劃MRP34MRPII（ManufacturingResourcePlanning）是對制造業(yè)業(yè)企業(yè)全部部資源進(jìn)行行有效計劃劃的一整套套方法。它它提供按數(shù)數(shù)量的工作作計劃，按按金額的財財務(wù)計劃，，模擬各種種資源能力力。它由彼彼此集成的的若干功能能模塊組成成：經(jīng)營計計劃、銷售售計劃、生生產(chǎn)計劃、、主生產(chǎn)計計劃、物料料需求計劃劃、能力需需求計劃。。能力和物物料的執(zhí)行行支持系統(tǒng)統(tǒng)。系統(tǒng)的的輸出與經(jīng)經(jīng)營計劃、、采購、發(fā)發(fā)貨預(yù)算和和庫存資金金財務(wù)報表表集成。它它是閉環(huán)MRP的直直接發(fā)展和和補(bǔ)充。-APICSDictionary8thedition2.7.3制造資資源計劃MRPII35MRPII的內(nèi)涵MRPII是指以MRP為核核心的閉環(huán)環(huán)生產(chǎn)計劃劃與控制系系統(tǒng)，是在在MRP的的基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來的的，是對MRP內(nèi)涵涵的擴(kuò)充。。它的實(shí)質(zhì)是是指制造業(yè)業(yè)企業(yè)計算算機(jī)輔助管管理信息系系統(tǒng)。它向向企業(yè)提供供信息，以以支持企業(yè)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營營活動的運(yùn)運(yùn)行和決策策功能。MRPII為制造業(yè)業(yè)提供了科科學(xué)的管理理思想和處處理邏輯。。對整個企企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)制造資源源（物料、、設(shè)備、人人力、資金金、信息））進(jìn)行全面面規(guī)劃和優(yōu)優(yōu)化控制。。把企業(yè)的的產(chǎn)供銷人人財物各種種生產(chǎn)經(jīng)營營活動聯(lián)成成一個有機(jī)機(jī)整體，形形成一個人人一機(jī)結(jié)合合的閉環(huán)反反饋控制系系統(tǒng)。在有有限資源條條件下，使使企業(yè)取得得最大的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益。。2.7.3制造資資源計劃MRPII36付款發(fā)票收款發(fā)票實(shí)際費(fèi)用可用量計劃已訂量計劃定單MPS庫存資金材料費(fèi)接收成本主生產(chǎn)計劃物料需求計劃采購計劃財務(wù)管理能力需求計劃車間作業(yè)管理成本管理銷售管理物料清單BOM庫存管理生產(chǎn)計劃獨(dú)立需求MRPII的運(yùn)作原原理2.7.3制造資資源計劃MRPII37成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPMRPII邏輯流程圖圖12345計劃執(zhí)行38MRPII物流信息與與資金流信信息集成財務(wù)帳與實(shí)實(shí)物帳同步步生成物料與資金金的靜態(tài)關(guān)系計算物物料成本、定義物料料價值定義物物料類別與與會計科目目的關(guān)系物料與資金金的動態(tài)關(guān)系定義事務(wù)處理類型定義相相關(guān)會計科科目及借貸貸關(guān)系成本：極極其重重要的切入入點(diǎn)判斷是否實(shí)實(shí)現(xiàn)MRPII的起碼碼標(biāo)志2.7.3制造資資源計劃MRPII39MRPII管理模式的的特點(diǎn)管理模式的的變革要求人的行為規(guī)范相相應(yīng)的變革革1.

計劃的一貫性與可行性2.管理系統(tǒng)性3.數(shù)據(jù)共享性4.動態(tài)應(yīng)變性5.模擬預(yù)見性6.物流、資金流、信息流的統(tǒng)一

全廠上下、服從企業(yè)總體目標(biāo)

各職能部門業(yè)務(wù)聯(lián)成一體

協(xié)同合作、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神

統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一工作程序

人人自覺維護(hù)數(shù)據(jù)、及時、準(zhǔn)確、完整

閉環(huán)系統(tǒng)、響應(yīng)迅速

各崗位及時輸入反饋信息

無限時間跨度、防范于未然充分運(yùn)用模擬功能輔助決策

生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財會數(shù)據(jù)

通過資金流分析監(jiān)控物流、指導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動

全廠一個計劃、層層落實(shí)40MRP-II的局限限性企業(yè)之間的的競爭范圍圍的擴(kuò)大，，這就要求求在企業(yè)管管理的各個個方面加強(qiáng)強(qiáng)管理，要要求企業(yè)的的信息化建建設(shè)應(yīng)有更更高的集成成度，同時時企業(yè)信息息管理的范范疇要求擴(kuò)擴(kuò)大到對企企業(yè)的整個個資源集成成管理而不不單單是對對企業(yè)的制制造資源的的集成管理理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)擴(kuò)大化，多多集團(tuán)、多多工廠要求求協(xié)同作戰(zhàn)戰(zhàn)，統(tǒng)一部部署，這已已經(jīng)超出了了MRP-II的管管理范圍；；信息全球化化趨勢的發(fā)發(fā)展要求企企業(yè)之間加加強(qiáng)信息交交流與信息息共享，企企業(yè)之間即即是競爭對對手，又是是合作伙伴伴,信息管管理要求擴(kuò)擴(kuò)大到整個個供應(yīng)鏈的的管理，這這些更是MRP-II所不能能解決的。。2.7.3制造資資源計劃MRPII4120世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到到了一個新新的階段：：ERP（（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資資源計劃）），是由美美國著名的的IT分析析公司GartnerGroup于于90年代代初期提出出的。企業(yè)的所有有資源簡要要地說包括括三大流：：物流、資資金流、信信息流，ERP也就就是對這三三種資源進(jìn)進(jìn)行全面集集成管理的的管理信息息系統(tǒng)。2.7.4企業(yè)資資源計劃ERP42ERP的定定義：從管理思想想、軟件產(chǎn)產(chǎn)品和管理理系統(tǒng)三個個層面上來來描述。ERP是MRPⅡ發(fā)發(fā)展的高級級階段，是是MRPⅡⅡ的增強(qiáng)形形式，以適適應(yīng)激烈市市場競爭的的需要。ERP面向向制造業(yè)，，保留了MRPⅡ的的基本構(gòu)架架和邏輯，，以MRP為核心，，因此，ERP不是是對MRPⅡ的否定定。ERP在MRPⅡ原原有功能的的基礎(chǔ)上，，向內(nèi)外兩兩個方向進(jìn)進(jìn)行伸延，，向內(nèi)以精精益生產(chǎn)方方式（JIT）改造造生產(chǎn)管理理系統(tǒng)；向向外增加了了供應(yīng)鏈功功能。2.7.4企業(yè)資資源計劃ERP43企業(yè)資源計劃劃ERPERP以以物資采采購、生生產(chǎn)制造造、銷售售及分銷銷、售后后服務(wù)整整個供需需鏈（SupplyChina））上全部部資源的的計劃和和控制為為主，以以網(wǎng)絡(luò)與與信息技技術(shù)為平平臺，綜綜合應(yīng)用用了客戶戶/服務(wù)務(wù)器和開開放式體體系結(jié)構(gòu)構(gòu)、關(guān)系系數(shù)據(jù)庫庫、面向向?qū)ο蠹技夹g(shù)、圖圖形用戶戶界面、、網(wǎng)絡(luò)通通信等信信息產(chǎn)業(yè)業(yè)成果，，實(shí)現(xiàn)了了物流、、信息流流、資金金流、價價值流和和業(yè)務(wù)流流的有機(jī)機(jī)集成，，實(shí)現(xiàn)了了客戶、、市場、、銷售、、計劃、、采購、、生產(chǎn)、、外協(xié)、、成本、、財務(wù)和和服務(wù)的的集成和和支持業(yè)業(yè)務(wù)流重重組的產(chǎn)產(chǎn)品。ERP是是整合了了企業(yè)管管理理念念、業(yè)務(wù)務(wù)流程、、基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)、人人力物力力、計算算機(jī)硬件件和軟件件為一體體的企業(yè)業(yè)資源管管理系統(tǒng)統(tǒng)。44企業(yè)資源計劃劃ERPERP管理系統(tǒng)ERP軟件系統(tǒng)ERP管理思想ERP概概念的層層次結(jié)構(gòu)構(gòu)45ERP系系統(tǒng)的特特點(diǎn)資源管理理范圍———ERP基于于MRPⅡ，但但具有超超越MRPⅡ范范圍的集集成功能能，把客客戶需求求和企業(yè)業(yè)內(nèi)部的的制造活活動，以以及供應(yīng)應(yīng)商的制制造資源源集成在在一起，，形成一一個完整整的企業(yè)業(yè)供應(yīng)鏈鏈。生產(chǎn)方式式管理———ERP支持持混合生生產(chǎn)類型型和制造造環(huán)境多品種小小批量、、大量流流水、單單件生產(chǎn)產(chǎn)按庫存生生產(chǎn)、按按訂單生生產(chǎn)（裝裝配、制制造、設(shè)設(shè)計）管理模式式——ERP是是一種面面向企業(yè)業(yè)供應(yīng)鏈鏈的管理理系統(tǒng)，，可對供供應(yīng)鏈上上所有環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行有效管管理，包包括訂單單、采購購、庫存存、計劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)制造、、質(zhì)量管管理、運(yùn)運(yùn)輸、分分銷、服服務(wù)、財財務(wù)管理理、人事事管理、、實(shí)驗(yàn)室室管理、、項(xiàng)目管管理、配配方管理理等2.7.4企業(yè)資源源計劃ERP46事務(wù)處理理控制———ERP支持持聯(lián)機(jī)分分析處理理、售后后服務(wù)及及質(zhì)量反反饋、決決策支持持等，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)企業(yè)業(yè)的事前前控制能能力。將將財務(wù)計計劃功能能和價值值控制功功能集成成到整個個供應(yīng)鏈鏈上?？鐕ɑ蚧虻貐^(qū)））經(jīng)營事事務(wù)處理理——可可以支持持多企業(yè)業(yè)、多地地區(qū)、多多語種、、多國家家的經(jīng)營營活動。。計算機(jī)信信息處理理技術(shù)———支持持分散網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)構(gòu)和C/S計算算環(huán)境，，從傳統(tǒng)統(tǒng)的集中中式系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)展到到分布式式網(wǎng)絡(luò)系系統(tǒng)2.7.4企業(yè)資源源計劃ERP47典型的ERP系系統(tǒng)48MRP、、MRPII、、ERP主要要內(nèi)容比比較2.7.4企業(yè)資源源計劃ERP分銷管理運(yùn)輸管理質(zhì)量管理人力資源管理JIT生產(chǎn)管理電子貿(mào)易決策支持MRP主生產(chǎn)計劃庫存管理物料需求計劃能力需求計劃車間任務(wù)管理采購管理MRPII財