儲(chǔ)能式自動(dòng)調(diào)偏井口密封器

儲(chǔ)能式自動(dòng)調(diào)偏井口密封器一、試驗(yàn)?zāi)康囊韵骂?lèi)型井常規(guī)盤(pán)根密封存在密封不嚴(yán)、盤(pán)根更換頻繁問(wèn)題：1、油稠井2、間出井3、光桿腐蝕、偏磨井二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)原理該密封器由壓帽、碟形彈簧、壓蓋、上盤(pán)根、上填料箱、下盤(pán)根、下壓帽、連接器等部分組成。1、該密封器壓帽與上填料箱之間為螺紋連接并緊到底，上盤(pán)根裝在上填料箱內(nèi)，上填料箱與下壓帽上部之間螺紋連接，旋轉(zhuǎn)壓帽緊上盤(pán)根時(shí)，上盤(pán)根與上填料箱同時(shí)旋轉(zhuǎn)，這樣就使盤(pán)根偏磨位置轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，避免了因長(zhǎng)時(shí)間偏磨同一方位導(dǎo)致抽油桿與填料箱的上端孔和下端孔的內(nèi)面的磨擦（即偏磨）。緊盤(pán)根與調(diào)整偏磨同時(shí)完成，無(wú)需再單獨(dú)調(diào)整偏磨，延長(zhǎng)了密封裝置的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。2、該密封器在填料箱內(nèi)壁與盤(pán)根接觸的面上開(kāi)了無(wú)數(shù)個(gè)槽、壓帽內(nèi)安裝了碟形彈簧，當(dāng)緊盤(pán)根時(shí)，一部分盤(pán)根被擠壓在槽內(nèi)、彈簧壓縮儲(chǔ)存能量。在光桿運(yùn)行過(guò)程中光桿磨細(xì)的部分通過(guò)盤(pán)根時(shí)，盤(pán)根與光桿的接觸面壓力變小，這時(shí)擠壓在槽內(nèi)的盤(pán)根和彈簧壓縮儲(chǔ)存的能量，同時(shí)釋放補(bǔ)充光桿與盤(pán)根的壓力，達(dá)到光桿磨細(xì)的時(shí)候也能密封不漏。經(jīng)過(guò)對(duì)比，該密封器在光桿粗細(xì)相差1.0—1.2毫米時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)的情況，比使用原密封器可延長(zhǎng)光桿使用壽命1倍以上。3、該密封器的下壓帽內(nèi)裝盤(pán)根，連接器的下部外側(cè)與固定帽下部?jī)?nèi)側(cè)為螺紋連接，固定帽上部與下壓帽下端之間的連接螺紋的旋向與上填料箱與下填料箱之間的連接螺紋的旋向相反。采取上述技術(shù)措施后，在需要添加或更換上盤(pán)根時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)下填料箱使其向下移動(dòng)。壓緊下盤(pán)根，利用下盤(pán)根作為臨時(shí)密封裝置，在完成添加或更換上盤(pán)根的工作后，再將下填料箱向相反的反向轉(zhuǎn)動(dòng)使其向上移動(dòng)，松開(kāi)下盤(pán)根，使其不再磨損，這樣就達(dá)到加上盤(pán)根時(shí)無(wú)需停井放空，避免了原油損失，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。4、該密封器使用的盤(pán)根經(jīng)過(guò)特殊加工制作，分為三種:⑴普通盤(pán)根.⑵高含水盤(pán)根,在油井含水≥99.8%的情況下使用.⑶耐燒盤(pán)根,在間出井上使用，該密封器所使用的盤(pán)根壽命是現(xiàn)在盤(pán)根的10倍以上，一個(gè)盤(pán)根可以使用2—4年，比一根新光桿的使用壽命還要長(zhǎng)，所以基本不用加盤(pán)根。更換盤(pán)根操作步驟如下：A、停井；B、反旋輔助圈使下填料起到臨時(shí)密封；C、卸開(kāi)壓帽將舊填料取出，并加入新填料；D、加入新填料后，旋轉(zhuǎn)上填料箱，使上填料低于上填料箱上平面；E、將壓帽上到底，并將上填料壓緊；F、松開(kāi)下填料，開(kāi)井即可。三、試驗(yàn)應(yīng)用情況2008年7月在47-C9、62-3、7-120井上安裝試驗(yàn)。井號(hào)問(wèn)題更換周期安裝后使用情況47-C9偏磨密封不嚴(yán)5安裝后密封效果較好，未進(jìn)行盤(pán)根更換。62-3高含水密封不嚴(yán)20X7-C109邊遠(yuǎn)管理難度大