室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計

湖南省女子強(qiáng)制隔離戒毒所用房工程

室外配套管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計編制人:審核人:批準(zhǔn)人:湖南特構(gòu)工程有限責(zé)任公司二零一七年一月（一）編制依據(jù) （二）工程概況 （三）項目組織機(jī)構(gòu) （四）主要工程施工方法和技術(shù)措施（五）施工總進(jìn)度計劃 （六）施工總平面布置圖 （七）質(zhì)量保證體系和保證措施……（八）安全保證體系和保證措施……（九）確保工期的技術(shù)組織措施……（十）施工部署和文明工地措施……（十一）主要機(jī)具、設(shè)備和勞動力的配置編制依據(jù)⑴湖南省女子強(qiáng)制隔離戒毒所室外總體工程設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；⑵國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；⑶自治區(qū)、市有關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定；⑷建設(shè)單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件；⑸類似工程的施工管理經(jīng)驗；⑹國家現(xiàn)行的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ34-2010.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50208-2002.《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-2002.《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ101-2004).《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002.《城市道路照明設(shè)計施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》.《熱水管道直埋敷設(shè)》 05R410.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016-2006L1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001.《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GB50014-2006.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50268-2008).《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005.《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006（2011版）16、《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》 （CECS1642004）17、《城鎮(zhèn)供熱工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-200418、參考施工圖集：SY/T0457-2000SY/T0420-97通水-570001S201-2405S502-81、99S203-1Z99S203-3502S404等工程概況工程簡介1工程名稱湖南省女子強(qiáng)制隔離戒毒所室外配套管網(wǎng)工程2建設(shè)地點長沙市河西坪塘街道辦事處花扎街村3建設(shè)單位湖南省女子強(qiáng)制隔離戒毒所4設(shè)計單位上海巾建筑設(shè)計有限公司5施工單位湖南特構(gòu)工程有限責(zé)任公司6監(jiān)理單位湖南和大工程項目管理有限公司7計劃開工日期2017年1月8日7計劃工期室外工程于2017年1月開始施工，計劃2017年4月竣工8工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)9安全文明施工嚴(yán)格按文明工地檢查（驗收）標(biāo)準(zhǔn)實施，安全施工。工程概況本工程為湖南省女子強(qiáng)制隔離戒毒所室外管網(wǎng)工程，本工程的主要內(nèi)容為：強(qiáng)弱電管溝、室外給水、室外雨水排水、室外消火栓、消防噴淋管線的管溝及預(yù)埋管鋪設(shè)。項目總投資約400多萬。主要供應(yīng)建筑面積為湖南省女子強(qiáng)制隔離戒毒所用房工程室外給排水工程⑴給水管網(wǎng)系統(tǒng)給水水源由市政引DN150管道供水。本工程給水管道主要采用直埋方法敷設(shè)，室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，電熔連接，室外消火栓及噴淋給水管埋地采用球墨鑄鐵管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管和加強(qiáng)防腐的鋼管等，室外架空管采用熱浸鋅熱鍍鋅管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，加厚鋼管采用無縫焊接，埋地管道采用20cm砂墊層。⑵消防管網(wǎng)系統(tǒng)采用區(qū)域消防系統(tǒng)，由市政引的 DN150管道供水。依照設(shè)計圖紙：過路管廊內(nèi)室外給水管道敷設(shè)在砼管溝內(nèi)；其它采用直埋方法敷設(shè)。室外噴淋管道采用無縫鋼管，焊接連接；消火栓管道采用無縫鋼管，焊接連接。管溝內(nèi)管道采用角鋼支架或支墩敷設(shè)。⑶雨、污水管網(wǎng)系統(tǒng)污、廢水采用分流制。污水經(jīng)化糞池處理排入市政污水管網(wǎng)；單體建筑物雨水經(jīng)室外雨水井收集后，排入雨水管網(wǎng)。雨、污水管道采用磚砌井。⑷檢查井給水閥門井給水閥門井采用磚砌圓形井：污水檢查井磚砌圓形污水檢查井：磚砌圓形雨水檢查井：石專砌檢查井底為100mm厚C15硅墊層，井壁采用MU10實心石專M10水泥砂漿砌筑。車行道井蓋及井座采用球墨鑄鐵檢查井座和井蓋，其他為輕行井蓋。電氣工程⑴設(shè)計范圍本工程采用中心變配電所內(nèi)設(shè)兩臺800KVA變壓器，分變配電所內(nèi)設(shè)兩臺1000KVA變壓器。（3）線路敷設(shè)：小區(qū)室外采用兩種電壓線路同溝槽埋地敷設(shè)，或穿鍍鋅管敷設(shè)（穿道路及進(jìn)入建筑物那一段）。低壓線路埋深不小于 ,高壓線不小于 1m。（4）檢查井電氣系統(tǒng)檢查井均采用磚砌檢查井，采用 MU5、MU10實心磚，M5水泥砂漿砌筑，井底設(shè)有100mm厚C15硅墊層，井蓋板為C20硅，井內(nèi)外壁粉水泥砂漿。施工條件⑴場地條件：本工程施工場地寬敞，施工現(xiàn)場的三通一平基本已完成，水電源已接入現(xiàn)場。⑵施工前期準(zhǔn)備工作已基本就緒。施工圖紙等技術(shù)指導(dǎo)文件已基本齊全，等總包場地移交可滿足施工需要。三、項目組織機(jī)構(gòu)項目組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理主要崗位、部門職責(zé)項目經(jīng)理⑴受公司總經(jīng)理的委托，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項目經(jīng)理部的管理工作，并有權(quán)做出決定。⑵全面負(fù)責(zé)項目部的管理工作，是項目部的行政負(fù)責(zé)人。對項目部的生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、環(huán)境控制、職工健康安全等方面負(fù)全責(zé)。⑶項目部在公司總部直接領(lǐng)導(dǎo)下，是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心。對內(nèi)主要協(xié)調(diào)各項目部、施工隊、分包商之間的接口關(guān)系，對外協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計、組織項目的工程竣工驗收和工程結(jié)算。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人⑴全面負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)管理工作。⑵領(lǐng)導(dǎo)和組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究和解決。⑶負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備及組織編制施工組織設(shè)計以及施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢測計劃、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護(hù)措施等。⑷組織解決施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，主持召開項目部技術(shù)、質(zhì)量會議，審核重大技術(shù)方案、安全技術(shù)措施以及施工方案修訂后的審批。⑸督促有關(guān)部門和各施工隊、分包商認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織各階段的分部工程竣工驗收。⑹負(fù)責(zé)工程環(huán)境控制措施、重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查、現(xiàn)場文明施工大檢查，解決施工中存在的環(huán)境控制、施工安全技術(shù)問題。⑺督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交。⑻負(fù)責(zé)組織項目部的“三位一體”管理體系的貫標(biāo)工作，組織開展新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研究和推廣工作。技術(shù)質(zhì)量部⑴依據(jù)“質(zhì)量體系程序文件”所進(jìn)行的與質(zhì)量體系運行有關(guān)的活動實施監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。⑵監(jiān)督和控制項目部各部門對質(zhì)量保證大綱和程序的執(zhí)行情況、工程質(zhì)量完成情況的責(zé)任。⑶編制項目質(zhì)量檢驗試驗計劃并及時編寫質(zhì)量體系運行情況報告，認(rèn)真配合甲方、監(jiān)理、業(yè)主以及認(rèn)證機(jī)構(gòu)對本項目的質(zhì)量體系審核，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實不合格項的整改。⑷負(fù)責(zé)項目部在質(zhì)量體系運行中各種信息的收集、匯總和有關(guān)資料的收集保管工作，監(jiān)督適合于本項目與質(zhì)保體系運行有關(guān)規(guī)定和措施的落實。⑸負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報告。參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查分析，監(jiān)督糾正和預(yù)防措施的實施。⑹負(fù)責(zé)項目施工全過程的質(zhì)量控制和檢測活動。⑺編制質(zhì)檢人員的培訓(xùn)計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。⑻負(fù)責(zé)實驗、檢驗證件的管理。⑼執(zhí)行物資接收、裝卸、貯存、運輸、維護(hù)的檢查監(jiān)督。(10)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和檢查記錄的管理。負(fù)責(zé)編制和落實本項目工程檔案管理資料收集整理的工作計劃，建立項目的工程檔案管理體系。(11)負(fù)責(zé)項目竣工資料、工程簡報、會議紀(jì)要、工程圖紙、設(shè)計資料、監(jiān)理資料、來往信函、科技資料、臨建資料、聲像資料等需存檔資料的收集、整理、保管移交并做好項目檔案信息資源的利用開發(fā)工作。(12)負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場的技術(shù)問題并指導(dǎo)施工，參加安全、質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理工作。生產(chǎn)安全管理部⑴負(fù)責(zé)編制整個項目的施工計劃，負(fù)責(zé)編制月度、周工作計劃等，并全過程組織貫徹落實，負(fù)責(zé)項目各項考核指標(biāo)的統(tǒng)計工作。⑵監(jiān)督檢查各施工隊、分包商施工進(jìn)度的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)各施工隊、分包商之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)并統(tǒng)計匯總。⑶負(fù)責(zé)制定項目工程管理工作目標(biāo)、措施計劃，并全過程組織貫徹落實。負(fù)責(zé)本項目的施工機(jī)械機(jī)具、人員的平衡調(diào)度工作⑷在掌握施工動態(tài)，及時有效地協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題，合理組織人員、機(jī)具、物資等，按計劃組織施工。⑸協(xié)助有關(guān)部門組織項目的安全、質(zhì)量、環(huán)境、文明施工等專項檢查、評比與考核工作，并負(fù)責(zé)制訂整改措施并落實。在項目總工的組織下，編制項目施工組織設(shè)計，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書審查分包商施工方案和分項工程、重大施工項目、危險作業(yè)以及特殊作業(yè)項目的施工技術(shù)措施。⑹組織編制現(xiàn)場重大施工安全技術(shù)措施方案和環(huán)境控制方案，并指導(dǎo)實施。審查工程分包商的施工能力與質(zhì)量資質(zhì)，認(rèn)真貫徹落實分包商的質(zhì)量管理規(guī)定。⑺協(xié)助項目經(jīng)理召開項目生產(chǎn)會、技術(shù)會議等，計劃、布置、落實、監(jiān)督、檢查、總結(jié)工程管理各項工作，推廣工程管理工作新經(jīng)驗，解決施工中存在技術(shù)問題。⑻對項目全體施工人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全培訓(xùn)教育。(13)編制安全保證體系文件，進(jìn)行與安全體系運行有關(guān)的活動實施監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)，設(shè)立專職安全員專門負(fù)責(zé)項目的安全管理網(wǎng)絡(luò)及現(xiàn)場安全工作。⑼制定本項目的安全工作目標(biāo)計劃，代表項目與各分包商、施工隊簽訂安全目標(biāo)合同；監(jiān)督、檢查各分包商、施工隊的安全管理和安全工作目標(biāo)計劃的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)對各分包商、施工隊的安全工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核，制定安全獎懲辦法，實行重獎重罰。(10)編制項目環(huán)境保護(hù)保證體系文件，進(jìn)行與環(huán)境管理體系運行有關(guān)的活動實施監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)，對項目經(jīng)理部所有管理人員進(jìn)行有關(guān)環(huán)保知識的培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對所有施工人員進(jìn)行環(huán)保知識的教育。(11)制定本項目環(huán)境和文明施工的工作目標(biāo)計劃，代表項目經(jīng)理部與各分包商、施工隊簽訂環(huán)境和文明施工的目標(biāo)合同；負(fù)責(zé)對本項目各分包商、施工隊的施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核，制定環(huán)境和文明施工的獎懲辦法，實行重獎重罰。辦公綜合部⑴負(fù)責(zé)項目部的計算機(jī)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的管理、調(diào)試及維護(hù)等。⑵負(fù)責(zé)文件信息處理，地方關(guān)系協(xié)調(diào)，會務(wù)接待，車輛管理等；負(fù)責(zé)項目部文件的起草工作，歸口管理本項目的對外聯(lián)絡(luò)工作。⑶負(fù)責(zé)現(xiàn)場、辦公區(qū)及生活區(qū)的治安保衛(wèi)和消防工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工人員的食宿、疾病預(yù)防、衛(wèi)生與健康。⑷負(fù)責(zé)臨時工的動員、組織、協(xié)調(diào)及勞動工資關(guān)系的確定；負(fù)責(zé)現(xiàn)場人力的調(diào)配；⑸組織施工人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)和特殊工種人員資格審查，如新工人(包括臨時工)入場安全教育、各管理人員崗位職能培訓(xùn)、焊工資格考試培訓(xùn)、測量人員技能培訓(xùn)、無損探傷和質(zhì)檢人員培訓(xùn)等。3..經(jīng)營核算部⑴負(fù)責(zé)項目的概預(yù)算管理，負(fù)責(zé)項目合同價款的結(jié)算和竣工結(jié)算，負(fù)責(zé)辦理施工分包工程的預(yù)付款和工程款結(jié)算。負(fù)責(zé)項目部合同簽定、管理工作。⑵負(fù)責(zé)項目財務(wù)和會計核算工作的管理，包括資金籌措，資金管理，辦理工程結(jié)算、納稅、保險和索賠，成本及費用管理，辦理現(xiàn)場開戶銀行和銀行保函以及編制財務(wù)報告等。⑶負(fù)責(zé)財務(wù)監(jiān)督，維護(hù)財經(jīng)紀(jì)律，參與項目的經(jīng)濟(jì)預(yù)測和決策；負(fù)責(zé)編制項目財務(wù)收支計劃，負(fù)責(zé)項目日常資金管理和籌措。⑷負(fù)責(zé)辦理設(shè)備、材料采購的預(yù)付款和貨款結(jié)算，負(fù)責(zé)項目的成本核算；負(fù)責(zé)編制財務(wù)會計報表和報告，負(fù)責(zé)費用定額資料的積累。資源管理部⑴負(fù)責(zé)項目部人力資源動態(tài)計劃及調(diào)配、教育、培訓(xùn)等方面管理工作。⑵負(fù)責(zé)項目部設(shè)備、材料采供及管理工作。⑶編制項目物資、機(jī)具、采購計劃，明確項目采購工作的范圍、分工、采購原則、程序和方法。⑷根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，組織編制采購進(jìn)度計劃和采購詳細(xì)進(jìn)度計劃。⑸選擇合格的供貨商，按規(guī)定提交業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可。⑹負(fù)責(zé)與工程有關(guān)的輔助材料、設(shè)備的采購。⑺負(fù)責(zé)施工機(jī)械、設(shè)備、儀器的調(diào)配、購買、租賃等管理工作。⑻負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)等工作。分承包管理部⑴協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)各分承包施工隊的日常管理工作。⑵負(fù)責(zé)各分包專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)管理并向各專業(yè)分包隊伍提供合同范圍之內(nèi)的服務(wù)。⑶按總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃統(tǒng)籌安排專業(yè)分包隊伍進(jìn)場事宜。⑷協(xié)調(diào)專業(yè)分包交叉施工的工序搭接。⑸調(diào)配專業(yè)分包運輸設(shè)備的使用。⑹管理分包施工用水、用電。⑺按合同要求提供分包庫房，堆場等。⑻負(fù)責(zé)審核分包單位月度報表，對專業(yè)分包施工質(zhì)量、安全及文明施工進(jìn)行督促管理，并負(fù)責(zé)將專業(yè)分包的技術(shù)方案提交工程部審核。四、主要工程施工方法和技術(shù)措施施工方案測量放線施工方案測量依據(jù)⑴據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關(guān)高程點、坐標(biāo)點。⑵《工程測量規(guī)范》（GB50026-93。測量工具儀器設(shè)備在舁廳P名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途1全站儀1臺定位放線2水準(zhǔn)儀S32臺高程控制，水準(zhǔn)測量3標(biāo)尺2把4鋼卷尺50m2把軸線測量以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證后方可使用。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬動，各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。人員組織項目部組織測量小組，設(shè)1名專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)整個工程的控制測量、主軸線測量、標(biāo)高傳遞、沉降變形觀測等測量任務(wù)。施工測量⑴交接樁為保證測量樁點使用正確，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位現(xiàn)場點交導(dǎo)線坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)基點，同時提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。交接樁完成后，立即對所交導(dǎo)線坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)基樁進(jìn)行加固保護(hù)，設(shè)置醒目的標(biāo)識，樹立標(biāo)牌，注明“測量樁撅，注意保護(hù)”字樣，并及時組織進(jìn)行復(fù)測。⑵控制樁位復(fù)測及加密對所交導(dǎo)線點、水準(zhǔn)基點，按相應(yīng)等級的精度要求進(jìn)行復(fù)測。導(dǎo)線控制點采用全站儀，水準(zhǔn)基點采用自動安平水準(zhǔn)儀，在有利觀測時間進(jìn)行觀測，并對外業(yè)測量數(shù)據(jù)資料及時進(jìn)行成果整理。報監(jiān)理工程師作為原始技術(shù)資料存檔，外業(yè)測量資料也應(yīng)妥善保存，備查。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)點進(jìn)行加密。加密導(dǎo)線點與原導(dǎo)線點盡量布置成等邊三角形，選擇有利時間觀測，并盡量避開或減少不良因素對測量精度的影響，測角中誤差為士6〃。測距中誤差為士15mm,邊長相對誤差為1/10000,加密水準(zhǔn)點設(shè)在便于觀測的附近固定建筑物上，并設(shè)明顯標(biāo)志。對加密水準(zhǔn)點必須由兩個以上的已知水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合。水準(zhǔn)測量誤差為士 127'1,（式中L為水準(zhǔn)點之km)根據(jù)測量成果資料，按比例繪制導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點布設(shè)圖，原導(dǎo)線點、水準(zhǔn)基點與加密導(dǎo)線點和加密水準(zhǔn)點，以不同代號、顏色進(jìn)行標(biāo)識，并將有關(guān)數(shù)據(jù)填于圖中，經(jīng)審核無誤后方可使用。對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)基點（包括加密點）必須定期進(jìn)行復(fù)核，防止樁位在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤。⑶放樣測量根據(jù)設(shè)計圖提供的坐標(biāo)，對管線及構(gòu)筑物進(jìn)行放樣，樁位放樣采用坐標(biāo)法進(jìn)行，并用不同導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)核。放樣后，應(yīng)進(jìn)行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴(yán)格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復(fù)核制度。土方工程施工方案本工程土方工程主要包括 檢查井、管溝等 土方開挖和各類回填土。土方開挖方案作業(yè)條件：1）土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時與建設(shè)、設(shè)計方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；2）定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要修臨時性排水溝。4）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。土方施工程序現(xiàn)場清理一定位放線-土方開挖一基底清理整平、驗梢-普探-管道施工一回填 .采用機(jī)械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高確定，開挖時留200深由機(jī)械配合人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作?；舆吰路雷o(hù)：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡、原則上按照施工圖紙 1：放坡。基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度不超過應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基坑底設(shè)計標(biāo)高時，邊抄平邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時修坡。預(yù)留200厚土方采用人工跟裝載機(jī)清理，然后用挖機(jī)帶走。每段基坑開挖施工至設(shè)計標(biāo)高時，抓緊普探、驗槽工作。所需回填土全部堆放在 2米以外基槽兩側(cè)。5)應(yīng)急措施及注意事項1)開挖過程設(shè)專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機(jī)械，確保開挖工序的順利進(jìn)行。施工員配合測量放線并控制好標(biāo)高。由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負(fù)責(zé)人根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應(yīng)采取的支護(hù)措施2）注意事項坑邊上2m范圍不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機(jī)械、機(jī)具。3）操作安全技術(shù)措施所有施工段采用彩鋼瓦維護(hù)。對現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并要求持證作業(yè)。所有進(jìn)場機(jī)械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好，要求定機(jī)定人操作，且定專人掛牌負(fù)責(zé)。夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。（5）文明施工措施施工場地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴(yán)禁出場車輛帶泥及污染物上市政道 路，在開挖外運土期間，確保每天早上7：30之前將大院道路沖洗干凈。采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍擋，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。（2）允許偏差項目（mm）檢驗方法標(biāo)高：+10，-50用水準(zhǔn)儀檢查；長度、寬度：-0，用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。成品保護(hù)（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程雨、污水管道采用HDPE雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈承插連接防、采用直埋方式敷設(shè)。㈠施工工藝流程㈡操作工藝⑴定位放線測量1）校核中線、定施工控制樁；在引測水準(zhǔn)點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。2）放溝梢開挖線：依據(jù)設(shè)計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開梢寬度、深度，在地面上定出溝梢上口邊線位置，作為開梢的依據(jù)。3）在開梢前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨梢埋設(shè)。當(dāng)梢深在之內(nèi)時，應(yīng)于開梢前在梢上口每隔10m?15m埋設(shè)一塊。坡度板埋好后，應(yīng)將管道中線投測到坡度板上為了控制管道的埋設(shè)，在已釘好的坡度板上測設(shè)坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設(shè)計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。⑵溝槽開挖槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于 300mm。采用機(jī)械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進(jìn)行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。4)堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m,高度應(yīng)小于。堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。溝邊坡按照設(shè)計要求施工，放坡系數(shù)為1：。7)人工開挖多槽的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm。8)槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：——設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm?！侵亓α鳠o管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為±20mm。⑶基底處理地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商解決。下管、穩(wěn)管根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采 用人工、機(jī)械或吊車 等施工方法。2）下管時要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時，承口應(yīng)朝來水方向。3）在槽內(nèi)需要運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動。4）穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。5）穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線認(rèn)真掌握，標(biāo)高以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。調(diào)整管子標(biāo)高時，必須底部墊實。6）對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。7）找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。8）穩(wěn)較大的管子時，人可進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。9）待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。⑹管道連接雨、污水管道采用彈性密封橡膠圈承插連接 。連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。排管時承口應(yīng)朝來水方向。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井(又稱為上游井及下游井)的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板睛側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴(yán)密不漏，時間不得小于30min。排水管道應(yīng)暢通無堵塞。試驗完畢應(yīng)及時將水排出?；靥钔猎诠嗨?、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進(jìn)行回填土。槽底至管頂以上 500mm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm,抹帶接口、防腐層周圍等部位，應(yīng)采用細(xì)料土回填?；靥钔敛坏迷谒?、稀泥、凍土上回填。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實?；靥钔猎诜謱雍粚?，虛鋪厚度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)定：機(jī)械夯實，不大于500mm;人工夯實，不大于300mm。給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道主要采用直埋方法敷設(shè)，室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，電熔連接，室外消火栓及噴淋給水管埋地采用球墨鑄鐵管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管和加強(qiáng)防腐的鋼管等，室外架空管采用熱浸鋅熱鍍鋅管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，加厚鋼管采用無縫焊接。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。㈠施工工藝流程安裝準(zhǔn)備 1預(yù)制加工一管道清理I管道安裝―?管道水壓試驗、沖洗、消毒一管溝回填㈡操作工藝⑴安裝準(zhǔn)備1）根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標(biāo)、深度、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，標(biāo)出控制標(biāo)高的控制點的位置。檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。檢查溝底管基礎(chǔ)的密實度是否符合安裝要求。如需設(shè)置管道支墩，支墩應(yīng)設(shè)已施工完畢，并達(dá)到施工強(qiáng)度需求。準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，對溝壁、吊裝機(jī)具、安全措施等應(yīng)認(rèn) 真檢查。⑵預(yù)制加工根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預(yù)制加工草圖。根據(jù)預(yù)制加工草圖，在溝中準(zhǔn)確量出管接口的位置，做上標(biāo)記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。將閥門、水表等附件提前預(yù)裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥桿應(yīng)垂直向上。對管道管件再進(jìn)行一次檢查后作下料和接口處理。⑶ 管道清理檢查管材、管件內(nèi)壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進(jìn)行清理，直至內(nèi)壁達(dá)到光潔、無毛刺的程度。⑷管道安裝-按施工草圖進(jìn)行下管， 吊車下管，人工焊接連接-管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂平，所有臨時敞開的管口應(yīng)及時封堵。⑸管道水壓試驗、沖洗和消毒1)管道試壓：—管道試壓應(yīng)在接口達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行，試壓前應(yīng)對試壓管段采取有效的固定和保護(hù)措施，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超過 1000m,超過長度限定的施壓管段應(yīng)分段作水壓試驗?！噳汗芏紊系拈y門閥件不得當(dāng)堵板用，并應(yīng)全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗用的壓力表應(yīng)為校正合格，其精度不應(yīng)小于級，最大量程為試驗壓力的?倍，表盤直徑不小于 150mm;冬季進(jìn)行水壓試壓應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時放水，試壓不步驟如下：—試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出?！獨馀疟M后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于。 10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓。；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標(biāo)記，將壓力將至零或放水后，進(jìn)行修補。重新試壓至合格。2)管道沖洗：試壓合格后即可進(jìn)行管道沖洗。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應(yīng)小于s。當(dāng)設(shè)計無要求時，沖洗標(biāo)準(zhǔn)以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3）管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用20?30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進(jìn)行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留 24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆螂S同管道注水一起加入消毒管段。⑹管溝回填管道水壓試驗合格后應(yīng)盡快進(jìn)行回填。2）回填時溝梢內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥和有機(jī)物。管道周圍 200mm以內(nèi)應(yīng)用沙子或無塊土進(jìn)行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500mm以上部分用塊石不得集中。3）管道兩側(cè)及管頂以上 500mm部分的回填，應(yīng)用人工進(jìn)行回填，同時從管兩側(cè)填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填150mm~200mm。管頂500mm以上宜用電動機(jī)械打夯機(jī)進(jìn)行夯實，每次回填土厚度不得超過 300mm。⑺質(zhì)量控制主控項目⑴給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。⑵給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：觀察檢查。⑶管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢查方法：觀察檢查。⑷給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。⑸管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓 1h壓力降不大于，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。⑹無縫鋼管、焊接鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。⑺給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。一般項目⑴管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。⑵管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。⑶管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上， 當(dāng)管徑n50mm時必須設(shè)置獨立的支承裝置。⑷給水管道和污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在 500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于；管徑大于200mm的，不得小于3m。⑸鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大相關(guān)規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查。⑹鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插連接的環(huán)形間隙應(yīng)符合表規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2o轉(zhuǎn)角。檢驗方法：尺量檢查。⑺捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)形間隙的1/3。⑻捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于，借口水泥應(yīng)密實飽滿，其借口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。⑼采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤和地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青油麻或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過規(guī)定要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。涂刷色漆（冷底子油）施工：油漆伴和要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。⑷支架制安1）按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。2）切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域類的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于的缺陷。3）按設(shè)計要求，預(yù)制好地各類滑動、固定、導(dǎo)向支座的型號、尺寸、數(shù)量。根據(jù)設(shè)計圖上位置，將支座分類安裝就位。4）在砌筑好的地溝內(nèi)壁上，先測出相對的水平基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計要求找好高差位上坡度線，按設(shè)計的支架間距（或按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定值）在溝壁上畫出記號，再按規(guī)定打眼。5）用水澆濕已打好的洞口，灌入1:2水泥砂漿，將預(yù)制好的刷完底漆的型鋼支架栽進(jìn)洞口，然后細(xì)石混凝土塞緊，用抹子壓緊抹平。6）若支架的其中另一端固定在地溝混凝土墊層上，則應(yīng)在地溝墊層施工時預(yù)埋鐵件，將另一端與鐵件焊牢。當(dāng)管道雙層鋪設(shè)時，應(yīng)該待下層管道安裝后，將此端支架焊在預(yù)埋鐵件上。7）管道支、吊、托架的安裝時，位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道上，安裝順序從最下面一層開始，在安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。⑸管道敷設(shè)1）不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建砂墊層施工完畢后立即進(jìn)行安裝。土建打好砂墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層撒出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3）管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正，安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。4）管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。5）遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸和支撐，按位置固定后，再與管道連接。6）通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采用型鋼，支架的間距要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15202532405065支架的最大間距（m）保溫管2334不保溫管3456公稱直徑（mm）80100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管46778不保溫管67811127）管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、留口位置、變徑等符合無誤后，再把吊架螺栓緊好，焊牢固定支架處的止動板。8）不通行地溝里的管道，可以由人力借助繩索直接下溝，落入在已達(dá)到強(qiáng)度的支架上，然后進(jìn)行組對焊接。若設(shè)計要求為磚砌管墩、混凝土管墩，最好在土建墊層完畢后就立即施工。否則因溝窄、施工面小，管道的組對、焊接、保溫都會因不方便而影響工程質(zhì)量。倘若設(shè)計為支、吊、托架，則允許地溝壁砌至適當(dāng)高度時進(jìn)行管道安裝。9）半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較復(fù)雜。溝里管道多、直徑大，支架層數(shù)多。在下管就位前，應(yīng)編寫《施工組織措施》或《技術(shù)措施》，否則不可施工。下管時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用吊車。卷揚機(jī)、倒鏈等起重設(shè)備或人力。10）若地溝蓋板應(yīng)先蓋，應(yīng)相隔50m左右留出管道吊裝口，口的長度5?10m,（一般允許通行地溝的蓋板在特殊情況下先蓋）。一般供生產(chǎn)用的熱力管道，設(shè)永久性照明，若采暖為主的熱力管道應(yīng)設(shè)臨時照明。一般每隔8?12m距離以及在管道附件（閥門、儀表等）處，裝置電氣照明設(shè)備，電壓不超過 36V。11）通行地溝下管時，先用汽車吊（或其它起重機(jī)械）將管道從吊裝口進(jìn)進(jìn)入地溝并落在特制小車上，將管道在小車固定好，然后運到安裝位置。直到底層管道運完就位以后，再將上層鋼管就位。12）如在時間上、條件上允許情況下，最好能將下層的管子運完、連接、試壓、保溫后，再安裝上面的管道。⑹管道焊接1）管道壁厚超過3mm應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)備條件的不同分別用自動坡口機(jī)、手動坡口、砂輪機(jī)、氧氣切割、挫等進(jìn)行施工。2）熱力管道一般均為單面坡口，當(dāng)管道壁厚A1?3mm時，對口間隙為0?當(dāng)管道壁厚5=3?9mm時，對口間隙為0?2mm、鈍邊為0?2mm、坡口的角度為650?750。3）冬季或氣溫較低時，其管口應(yīng)按進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為2?，大氣溫度低于—20c時應(yīng)按工藝要求進(jìn)行處理。4）焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。5）管子對口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。6）管道焊接前需進(jìn)行防腐時，應(yīng)事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進(jìn)行處理。7）管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調(diào)直后方可施焊。8）施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。9）將預(yù)制好地滑動、固定、導(dǎo)向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑺管道附件安裝1）管道附件處應(yīng)設(shè)活動蓋板或檢查井，方便操作。2）預(yù)制的伸縮器在安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，檢查其型號、幾何尺寸、焊縫位置是否符合規(guī)范要求，方型伸縮器的四個彎角應(yīng)在一個平面上，不得扭曲。3）方型伸縮器在安裝前，先將兩端固定支座焊牢。伸縮器兩端的直管段間距應(yīng)預(yù)留的間距為設(shè)計補償量（△L/2）加上焊縫對口間隙，用拉管器進(jìn)行預(yù)拉伸時，應(yīng)將拉管器安裝在兩個待焊的接口時，收緊拉管器的螺栓，拉開補償器直到管子接口對齊，兩邊拉伸應(yīng)均勻，距離為△L/2,電焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除拉管器。4）熱力管道在安裝“n”型伸縮器受到限制情況下可安裝套管伸縮器，安裝時嚴(yán)格沿著管道中心進(jìn)行，不準(zhǔn)偏斜。否則運行中會發(fā)生伸縮器外殼和導(dǎo)管相互咬住而損壞伸縮器的現(xiàn)象。5）單項套管伸縮器，在其活動側(cè)距置導(dǎo)向支座，雙向套管伸縮器距在兩個導(dǎo)向支座之間，將套管固定。套管伸縮器工作極限處應(yīng)有明顯標(biāo)記，使用過程中經(jīng)常要更換填料。6）熱力管道上一般均不采取波紋型伸縮器，當(dāng)管徑大于 300mm時，壓力又在以下可采用。安裝時，要預(yù)先使冷緊值為熱伸長量地一半，待子的管道上留出伸縮器位置。與管子連子時，伸縮節(jié)內(nèi)的襯套與管外殼焊子的一端，朝著坡度的上方，防止冷凝結(jié)水流到皺折的凹槽里。水平安裝時，在每個凸面式伸縮器下端距放水閥。7）球形伸縮器時利用球形管接口隨拐彎處來解決管道伸縮問題。一般只用在三向位移地蒸汽和熱水管道上。8）球形伸縮器安 裝前，須將通道兩端封堵。存放在干燥通風(fēng)地室內(nèi)。要嚴(yán)防銹蝕。安裝時須仔細(xì)核對伸縮器上的標(biāo)志，使其符合使用要求。使用中易漏水、漏氣，要安裝在便于經(jīng)常檢修和操作地位置。9）熱力管道是在大氣溫度下安裝的，當(dāng)高溫的熱介質(zhì)通過管道時，管道本身因溫度增高而發(fā)生膨脹。其膨脹的伸長量按下列公式計算?！鱈=%xLX（t2-ti）式中：△L一管道熱膨脹的伸長量（mm）;10）補償器最大安裝距離應(yīng) 符合相關(guān)規(guī)定。11）熱力管道受熱時產(chǎn)生的應(yīng)力大小應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計算。12）為了保證管道的正常運行，及時地排出管道內(nèi)地凝結(jié)水，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置疏水裝置、排水排空裝置。13）蒸汽和凝結(jié)水管道上應(yīng)設(shè)排空氣裝置其位置如下：——在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥（平時不用），當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗（向管道內(nèi)充水）或初次蒸汽運行時，可排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣 ;——在凝結(jié)水的始端（高點）設(shè)自動放空閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣;——在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置放水和排汽裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間，應(yīng)在供、回水干管上每隔8001000m設(shè)一個分段閥。⑻閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、通行號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10％，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。3）井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。4）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。5）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)定。7）減壓閥安裝減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試。8)除污器安裝熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時應(yīng)設(shè)專門支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時須注意水流方向與除污器的方向相同。系統(tǒng)試壓與清潔后，應(yīng)清掃除污器。9)調(diào)壓孔板安裝調(diào)壓孔板是同不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設(shè)計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。⑼ 管道試壓沖洗管道試壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 26章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑽ 管道保溫修補管道保溫修補可按本標(biāo)準(zhǔn)的第條規(guī)定進(jìn)行。(11)封地溝蓋地溝蓋板時，應(yīng)注意切忌將蓋板反蓋，從而損壞蓋板。揭開蓋板后，應(yīng)及時對地溝四周進(jìn)行防護(hù)，蓋板放平。封地溝前，應(yīng)核對地溝蓋板型號，不應(yīng)用輕型蓋板替代重型蓋板。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前后應(yīng)進(jìn)行電纜絕緣搖 測1kV以下電纜，用1000V搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MQ6kV?10kV電纜應(yīng)作耐壓或泄露電流試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50150)。電纜掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)后應(yīng)及時掛標(biāo)志牌，電纜標(biāo)志牌應(yīng)在電纜的首端、末端和電纜接頭、拐彎處的兩端及人孔井內(nèi)等地方裝設(shè)。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡應(yīng)清晰不易脫落。標(biāo)志牌掛裝應(yīng)牢固。3、掛標(biāo)牌a)電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。b)標(biāo)牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，標(biāo)牌做防腐處理，掛裝應(yīng)牢固。c)標(biāo)牌上應(yīng)注明線路編號、規(guī)格、型號及電壓等級、起止地點。4、核查驗證電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)質(zhì)檢員自檢后，做好隱蔽記錄，及時請現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場代表進(jìn)行核查、隱蔽驗收，確認(rèn)符合要求簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。㈢質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目1、電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。⑵一般項目1、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。2、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。檢查方法：觀察 檢查、檢查隱蔽工程記錄和尺量檢查。⑶其它質(zhì)量控制要求1、直埋電纜進(jìn)出建筑物，過墻套管管口應(yīng)做防水處理。㈣產(chǎn)品防護(hù)1、穿電纜時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。2、其它專業(yè)施工中，應(yīng)注意不得碰壞電纜。鋼筋砼檢查井、溝槽施工方案a)根據(jù)設(shè)計要求井室、溝梢底板和側(cè)墻的厚度，計算出砂石、水泥以及鋼筋的用量，按設(shè)計要求的質(zhì)量備料。敞口溝槽可一次支模，整體型 井室側(cè)墻和頂板是一次支模、澆筑混凝土，還是分兩次支模、澆筑混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，在施工方案中確定。一次支模時，側(cè)墻模板與頂板模板應(yīng)分兩個獨立系統(tǒng)，使在頂板混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，而側(cè)墻混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，側(cè)墻模板可以先行拆除。外模板的立柱用工字鋼、鋼管支架及其它可靠的支撐方式，要確保澆筑混凝土后不變形和位移。d）鋼筋混凝土構(gòu)筑物的鋼筋配制一定要按設(shè)計圖紙下料、預(yù)制?，F(xiàn)場綁扎時,鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。e）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度， 應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊。f）鋼筋混凝土用的骨料，應(yīng)為質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化、潔凈的卵石或碎石，砂的細(xì)度模數(shù)在以上的中、粗砂。其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其最大顆粒粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4，當(dāng)采用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗確定。g）拌制混凝土?xí)r宜采用對鋼筋混凝土的強(qiáng)度、耐久性無直接影響的潔凈水。h）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。i）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物應(yīng)清除干凈，金屬模板中的縫隙和孔洞應(yīng)堵塞。j）在振動器搗實混凝土?xí)r，不許振動器支撐在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。k）混凝土澆灌完后應(yīng)加以覆蓋并 適時灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定的凝固時間后，才能拆模。l）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：1）應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大 10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為±10mm。4）板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。5）蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。施工總進(jìn)度計劃見附圖施工總平面布置見附圖.質(zhì)量保證體系和保證措施質(zhì)量目標(biāo)⑴質(zhì)量總目標(biāo)：經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。⑵分項質(zhì)量目標(biāo)：在主要檢查項目的合格率達(dá)到 100%的基礎(chǔ)上， ?其他全部工序檢查項目合格率的平均值達(dá)到 85%以上。工程施工質(zhì)量等級核定在外觀、實測、技術(shù)資料三項均為合格。建立完善、全面的質(zhì)量管理體系我公司施工此工程時本著 "質(zhì)量第一 "的原則進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)管理， 并導(dǎo)入ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，以“強(qiáng)化科學(xué)管理，優(yōu)化整體質(zhì)量，持續(xù)改進(jìn)提高，滿足顧客要求?！睘橘|(zhì)量方針，保證此項工程合格的質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下質(zhì)量管理計劃：建立健全完善的質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部在工地全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項，對于工序、分部分項工程質(zhì)量嚴(yán)格實行三級質(zhì)量控制，定期對已完工工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評估以促進(jìn)和保證工程質(zhì)量。本工程質(zhì)量保證 體系見下頁圖圖8-1：質(zhì)量管理體系框圖建立嚴(yán)格的工地質(zhì)量管理制度：(1)對于工程施工的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢查組有否決權(quán)，各施工班組的施工進(jìn)度款的支付應(yīng)有質(zhì)檢組的質(zhì)量鑒定認(rèn)可后方能支付。對于不合格工序和其他質(zhì)量事故必須返工，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。(2)各種水泥混凝土澆筑必須嚴(yán)格按照水泥混凝土強(qiáng)度要求，合理做好水泥混凝土配合比，并按配合比要求，攪拌、運輸、澆筑、振搗符合規(guī)范要求，以保證水泥混凝土質(zhì)量圖8-1質(zhì)量管理體系框圖(3)建立嚴(yán)格的工序交接檢查制度，各級技術(shù)人員均須在現(xiàn)場交換班做好交接記錄。建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場管理制度：嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，要求各種原材料要有出廠質(zhì)保書、合格證，水泥、、人行道板、砂、石等材料須經(jīng)試驗室檢驗合格方準(zhǔn)使用。人行道板外觀要求顏色統(tǒng)一、無缺角、裂縫等。建立完善質(zhì)量檢測體系(1)認(rèn)真執(zhí)行測量三級復(fù)核制， 測量工作要正確和及時 ,做到標(biāo)高正確， 數(shù)據(jù)清楚，記錄仔細(xì)。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證標(biāo)高正確無誤。(2)單項工程施工實行嚴(yán)格的現(xiàn)場記錄 ,配備完善的記錄表格、 簽證表，對于各工序都必須在現(xiàn)場做好有關(guān)記錄。(3)建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進(jìn)行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合設(shè)計規(guī)范要求。(4)配合建設(shè)部門和質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工作，并做好檢查記錄和簽證工作。各種施工原始記錄應(yīng)及時收集、整理和歸檔。建立完善的施工試驗及送檢制度 :(1)加強(qiáng)材料的試驗鑒定工作，所有用于本工程的材料均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。(2)水泥混凝土做好抗折，抗壓試件，及時送檢測部門進(jìn)行測試。各工序要有質(zhì)量評定，各質(zhì)檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認(rèn)真，反映真實。(3)根據(jù)工程施工進(jìn)度 ,做好原材料 (包括水泥、 鋼筋、各種管材、地材等 )的復(fù)檢，及時做好混凝土配合比，混凝土試塊的取樣及送檢工作。(4)取樣及送檢人員為 :項目部質(zhì)檢員或試驗員。質(zhì)量保證措施挖土工程質(zhì) 量保證措施嚴(yán)格按挖土施工組織設(shè)計施工，嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制好挖土標(biāo)高，挖土過程中派管理人員現(xiàn)場監(jiān)控；選派經(jīng)驗豐富的執(zhí)證挖土機(jī)操作員施工，挖土機(jī)挖土施工盡量避免撞擊工程樁；在放坡處作好土壁支護(hù)，降雨量大時及時作好坑內(nèi)排水；基坑土方收底施工方法1)機(jī)械開挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計高度 300mm時，必須采用人工開挖，并對坑底標(biāo)高進(jìn)行控制，施工前對工人細(xì)致交底，并派人員現(xiàn)場監(jiān)控，避免超挖。2)溝槽底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)提供的基準(zhǔn)點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到溝槽周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。3)施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測到近溝槽底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并作好標(biāo)記。4)挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。5)坑底土方開挖時若有超挖，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用疏松土回填。混凝土工程質(zhì)量保 證措施混凝土攪拌車進(jìn)場后，把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達(dá)時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，施工持續(xù)時間過長時，設(shè)兩班人員進(jìn)行輪崗施工，確?，F(xiàn)場施工人員精力旺盛。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及建設(shè)單位提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報單位質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆筑過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另有監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。混凝土澆筑前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確?；炷翝仓|(zhì)量?；炷?、砌筑砂漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明強(qiáng)度等級、使用部位、日期及編號。混凝土澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移?；炷脸跄埃蓪Ｈ丝醋o(hù)，嚴(yán)禁任何人員踏入和堆放物料。(10)派專人作好混凝土澆水養(yǎng)護(hù)工作，冬期施工需使用草包、薄膜作好保溫工作。鋼筋工程質(zhì)量保證 措施(1)鋼筋由鋼筋施工員按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。(2)所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，經(jīng)試驗合格后使用。(3)綁扎鋼筋前由鋼筋施工員向班組進(jìn)行交底， 內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。(4)為了有效地控制鋼筋間距位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行畫線。(5)滿足混凝土澆筑時的保護(hù)層要求。按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鋼絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊采用普 水泥按1:1—1:2的比例砂漿制作，并在墊塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值后使用，墊塊設(shè)置的間距控制在每平方米 1塊。(6)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正才能使用，不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后使用。(7)加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，鋼筋施工員全過程監(jiān)控，技監(jiān)、技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。(8)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板在每一次使用前，要全面檢查模板表面光