標準規(guī)定模板支設相關(guān)技術(shù)

標準規(guī)定模板支設有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定模板支設有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定模板支設有關(guān)技術(shù)**交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于框架構(gòu)造、框架剪力墻構(gòu)造、剪力墻構(gòu)造。一、基礎模板筏板模板：采用240mm厚磚胎膜。地下室墻柱、頂板：采用915×1830×15mm厚凈面多層木膠合板。二、模板設計及配制1、模板配制配制原則：主體構(gòu)造施工時，依照工程進度，梁底模板按三層配制，頂板按三層配制，墻柱模板按一層配制，以滿足施工實質(zhì)周轉(zhuǎn)需要。2、模板設計1）筏板模板設計筏板側(cè)模：磚外側(cè)回填土，防范混凝土擠壓磚模變形。筏板混凝土澆筑時要派專人進行看模，發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固。2)柱模設計(1)本工程獨立方柱采用Ф14對拉螺栓和三型卡連接牢固。方柱背楞采用50mm×100mm木方，圍檁采用Ф48mm×鋼管，圍檁豎向間距下部200一道，上部500一道，用直角扣件連接。梁柱接頭模板，采用木膠合板和木方對每個梁頭配擬定型木模。3)梁模設計(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚鋼管，次背楞采用50×100木方；主背楞間距400mm，次背楞間距250mm。采用鋼管支撐雙向間距為。(2)梁模端部放置于柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高－板厚－平臺模板厚度。梁模**支撐板模，梁側(cè)模夾底模。梁側(cè)用Φ48mm×3.5mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔夾角不大于45°，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高-板厚）大于500mm時，梁中設Φ14對拉螺栓拉結(jié)，2Φ48mm×鋼管，3型扣件緊固，間距不大于750mm。4）墻模設計（1）外墻及內(nèi)墻采用多層膠合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，間距200mm，豎向放置；主背楞采用Φ48壁厚鋼管，對拉螺栓采用Φ14，間距400*600mm。主背楞在外，雙桿，間距500mm，水平放置。無防水要求的墻板在對拉螺栓外套內(nèi)徑Φ20的硬質(zhì)PVC塑料管。對拉螺栓在拆模后拔出重復使用。有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，螺栓中間設50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。2）地下室外墻體底板上面300高墻體砼與底板一次澆筑，所以在綁扎達成底板鋼筋后支設外墻體模板300高，上部墻體一次性施工至設計標高地址。并在澆注外墻混凝土時預留處止水條槽。止水條采用20*30mm止水條，兩次澆注混凝土上下各壓15mm。（3）墻體模板上打?qū)菟椎牡刂芬紤]對稱布局，以利于模板的周轉(zhuǎn)使用。5）平臺模板設計：（1）平臺模板背楞采用50×100木方，間距250mm，主背楞采用Φ48壁厚鋼管，間距800mm。鋼管支撐間距為900mm*900mm，步距。2）平臺模板長、寬等于板底凈尺寸，板模放置于梁模上。3）平臺模板主龍骨必定支撐在立柱頂部的可調(diào)托加上，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補模板應放于跨中，不得放于端頭接點處，以保證接點質(zhì)量。（4）平臺模板支撐架采用一般鋼管滿堂架，立桿間距應不大于0.9m×0.9m。平臺模板支撐架必定加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距不大于6m。梁下立桿應加密，間距不**大于750mm。橫桿步距沿高度方向間距不大于1.5m。三、模板工程施工前的準備工作1、模板的定位基準工作模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）進行中心線和地址線的放線模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，爾后依照施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2）做好標高測量工作用水平儀把建筑物水平標高依照實質(zhì)標高的要求，直接引測到模板安裝地址。在無法直接引測時，也能夠采用間接引測的方法，即用水平儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層構(gòu)造構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高地址。3）進行找平工作模板承墊底部應起初找平，以保證模板地址正確，防范模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。別的，在墻柱部位，連續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。4）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即依照構(gòu)件斷面尺寸切割必然長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的主心地址分檔，以保證鋼筋與模板地址的正確。2、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，不合格的資料不得使用。3、安裝前的準備工作模板安裝前，應做好以下準備工作：**1）向施工班組進行技術(shù)交底。2）支承柱的底面，應起初整實整平，并做好防水、排水。3）豎向模板安裝的底面應平展牢固，按設計要求預埋支承錨固件。4）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。四、模板支設安裝的有關(guān)要求1、模板支設安裝的規(guī)定1）按配板設計次序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體牢固。2）配件必定拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平展墊實，并有足夠的受壓面積。3）預埋件和預留洞必定地址正確，安設牢固。4）墻和柱子模板的底面應找平，下端應與起初做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上連續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點和剪刀撐，其平直度應進行校正。支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構(gòu)造與整體牢固性部署。多層支設的支柱，上下對付應設置在同一豎向中心線上。2、模板安裝的要求模板安裝時，應吻合以下要求：1)模板上的對拉螺栓孔應平行相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。2)楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。3、安全要求：模板安裝時，應的確做好安全工作，并吻合以下安全要求：模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用三相五線制并安裝漏電保護器。2)高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工**具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。架子工、電工等特別工種應持證上崗。裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和扔擲。5)裝拆模板時，必定使用牢固的登高工具，高度高出2m時，必定搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防范推翻。7)在墻柱一次澆筑高度高出2m時，應控制澆筑速度在以內(nèi)。五、模板支設的方法本工程的支設方法，均采用單塊就位組拼法。1、柱模板1）模板定位：依照圖紙的尺寸,將柱子的邊線和定位線(距離柱子邊500mm)引測終究面板上，并進行核實，確認無誤后，方準施工。2）安裝柱子模板為了保證柱子模板的嚴實性，安裝前應在模板的側(cè)面粘貼海綿條。根據(jù)定位線和模板設計安裝柱子側(cè)模，及時穿上對拉螺栓，下端的四道螺栓設置雙的螺絲母，柱子箍采用鋼管。3）柱子模板的校正待柱子模板加固后，要帶通線調(diào)整其地址，再調(diào)整垂直度，要保證柱子的相對地址和垂直度滿足施工規(guī)范的要求。4）獨立方柱模板組拼方法。先將柱子第一節(jié)周圍模板就位，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。爾后以第一節(jié)模板為基準，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到必然高度時，進行支撐或**拉結(jié)，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調(diào)治螺栓校正模板的垂直度。安裝序次以下：搭設安裝架子---第一節(jié)模板安裝就位---檢查對角線、垂直度和地址---安裝柱箍---第二、三等節(jié)模板及柱箍安裝---安裝有梁口的柱模板---全面檢查校正---集體固定。5）柱模安裝時，要注意以下事項：（1）柱模板支設完后，要與滿堂承重架牢固連接，防范混凝土澆筑時模板整體移位。（2）支設的柱模，其標高地址要正確，支設應牢固。高度在4m及4m以上時，一般應周圍支撐。獨立柱不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成整體。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防范跑漿。4）柱模的澆筑口和打掃口，在配模時應一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。6）柱模的清渣口應留置在柱腳一側(cè)，若是柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完建馬上封閉。7）安裝模板前注意檢查模板與混凝土墊塊的地址關(guān)系，以保證鋼筋保護層的厚度吻合設計要求。8）在澆筑砼的過程中,要派專人看護模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;砼澆筑達成后,對模板的垂直度進行二次校正，以保證柱子的垂直度。2、梁板模板1）梁模板的組拼方法。1）復核梁板底標高，校正軸線地址無誤后，搭設和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。爾后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整**梁口平直。復核檢查梁模尺寸，并加設支撐。2）支設樓板模板時，在墻體也許柱子上彈出500標高線，并及時進行校驗，以保證頂板標高的正確性。（3）從邊跨一側(cè)逐排安裝立桿，并同步搭設二道縱橫拉桿（距離底板1.8m和各一道）及剪力撐。立桿間距為800×1000，立桿上部安裝可調(diào)治接頭（U型托），以調(diào)整樓板的標高。(4）在立桿上架設互相垂直的主龍骨、次龍骨，要求安裝平穩(wěn)牢固。膠合板應垂直于次龍骨鋪設。主、次龍骨及膠合板接頭均應設在有支撐部位。膠合板與次龍骨用圓釘釘牢，不得松動。膠合板接縫應嚴實、平展。在每跨的模板配置應由兩側(cè)向中央鋪設，非整塊板放置在中央，以保證模板的受力狀況優(yōu)異，保證模板的幾何尺寸。(9)支撐鋼管應設縱橫向垂直剪力撐，間距不大于6m。主、次龍骨接頭應設在支座部位，不得在跨中懸挑，若是必定設置在跨中，則應加設支撐。墻模上口為一塊企口木模，調(diào)整膠合板正好臥在企口中，并保證上口平順，模板釘牢，無翹曲松動。(12)跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度為2/1000。梁板模板安裝，應注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，必定按模板設計封嚴撐牢?；鶎幽０逯Ъ芟碌牡孛?，應整實平展，并按要求設置墊木或底座，要求排水暢達。多層支設時，應使上基層支柱在一條垂直線上。**由于空調(diào)等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分別，穿梁管道孔的地址應設置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)。以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。3、墻模板模板定位(1)依照建筑物定位控制樁引測軸線，并依照軸線彈出墻體邊線及外側(cè)200mm控制線。由水平控制點依照實質(zhì)標高要求，直接引測到模板安裝地址。設置模板定位基準：在墻體主筋上綁扎厚度為保護層厚度的預制砂漿塊，以保證鋼筋與模板地址的正確。墻體模板的支設安裝依照施工流水段劃分和模板的設計方案進行模板安裝，出現(xiàn)問題及時通知工長及技術(shù)員進行調(diào)整，未經(jīng)修復的模板不能夠使用。模板運輸時要注意保護板面，防范碰撞、嚴禁傾倒模板。模板板面應起初涂刷脫模劑，水基脫模劑要注意防水、防雨。模板安裝應按先內(nèi)后外，先橫后縱的序次拼裝，安裝達成后及時加固，以保證模板系統(tǒng)的整體牢固。模板在支設調(diào)整時必定掛水平通線，依照通線調(diào)整模板的地址，以保證整個墻體的順直。提前安裝門窗洞口及預留箱洞，要求安裝牢固、地址正確。模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。下端四道的對拉螺栓用2個蝶型卡和雙螺帽?！?.000以上外墻對拉螺栓安裝時，采用內(nèi)高外低形式。**(9)內(nèi)楞宜采用整桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不小于200mm。(10)模板的下端應與起初做好的定位基準點靠緊墊平，連續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，做到邊支設邊加固，加固達成后，模板的平直度應進行校正。模板頂部設兩道保護層厚度的木條，保證墻上口鋼筋地址的正確。注意檢查模板與混凝土墊塊的地址關(guān)系，以保證鋼筋保護層的厚度吻合設計要求。澆筑砼的過程中,要派專人看護模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;砼澆筑達成后,對模板的垂直度進行二次校正，以保證砼墻體的垂直度。墻模板安裝注意事項單塊就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣能夠減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于牢固狀態(tài)。(2)模板就位后，可安裝內(nèi)楞，內(nèi)楞與模板用鐵釘釘緊，此間距不大于250mm，當內(nèi)楞長度不夠需接長時，接頭處要增加同樣數(shù)量的楞木。在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。上基層模板接槎的辦理，可在基層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆掉，在支上層模板時，作為上層模板的支撐面。預留門窗洞的模板應依照附圖所示制作加固，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆掉。通長對拉螺栓，要套硬塑料管，以保證螺栓回收使用。塑料管長度應比墻厚大2-3mm。穿墻螺桿的做法嚴禁先封模后鉆孔。4、樓梯模板1)樓梯模板次龍骨采用50×100mm木方，間距不大于250mm，樓板支撐次龍骨沿縱向分布。采用一般鋼管φ48×3.5做支撐，立桿縱橫向間距不大于1000mm，橫桿步距不大**于1000mm，樓梯水平施工縫留設在樓板斜段距兩端1/3、1/4跨度范圍內(nèi)。施工方法樓梯模板施工前依照實質(zhì)層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面地址。搭設豎向腳手管和水平邊系桿。搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木枋斜向高。放置木枋，其上同鋪樓梯底模。待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。在側(cè)板上用套板畫出踏步地址線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。在湊近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木方50mm×100mm固定在三角木上?；炷翉纳隙藵沧ⅲ駝影粜辈迦敕謱诱駬v密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度先人踩物碰不易保護的問題。6、予埋件和預留洞門、窗、予留洞洞口模板應起初做好定型模板框，施工時一次支設達成。預埋件的設置豎向構(gòu)件預埋件，采用焊接固定或綁扎固定。水平構(gòu)件預埋件。梁頂埋件可用鐵釘固定。**板面預埋件與樓板鋼筋焊接，改變錨腳角度來調(diào)整預埋件標高。預留孔洞的留置。梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接。（2）板面留洞將孔模直接釘在底模上。六、質(zhì)量控制措施1、安裝質(zhì)量要求各種連接件、支撐件、加固配件必定安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴實。各種預埋件、預留孔洞地址要正確，固定要牢固。2、控制措施：摸扳施工前由項目技術(shù)人員向施工人員做技術(shù)交底，施工人員依照設計文件、規(guī)范、施工組織設計和技術(shù)交底等合理組織施工。現(xiàn)場設有專職質(zhì)量員進行檢查，自檢合格后，方可進行下道工序。3、保證項目

:模板及其支架必定有足夠的強度、

剛度和牢固性，其支架的支承部分必定有足夠的支承面積。4、模板工程贊成偏差和檢驗方法序號項目贊成偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁4尺量2底模上表面標高±3水平儀或拉線尺量截面內(nèi)基礎±73尺量尺寸柱、墻、梁±3**層高垂層高不大于5m54經(jīng)緯儀或吊線、尺量直度大于5m65相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平展度3靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7陰陽角順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺中心線位移29拉線、尺量栓螺栓外露長度+5、-0中心線位移610預留孔洞拉線、尺量尺寸+6、-0中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線6中心線位移512插筋尺量外露長度+10、0七、模板拆掉1、梁板的支柱應待上部砼澆筑三層后方可拆掉。模板拆掉前，工長應填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人贊成后方可拆掉模板。2、側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于2N/mm2）即可拆除，底模依照砼條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度，達到設計強度的75%方可拆掉模板，懸挑構(gòu)件**砼強度必定達到100％后方可拆掉模板及支撐系統(tǒng)。3、拆掉序次，依照先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，周圍應設警戒區(qū)護攔，并設專人看守，操作人員應站在安全處，省得發(fā)生事故，待該片的模板全部拆掉后方準將模板、配件、支架等運出堆放。5、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳達。按指定地址堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔斷劑，以備待用。6、平臺模板上嚴禁集中堆放大量模板、鋼筋、鋼管扣件等。7、拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防范朝天釘傷人。8、高處作業(yè)應搭設腳手架板，操作人員應戴安全帽、系好安全帶。八、對混凝土澆筑的要求1、在澆筑豎向構(gòu)造混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平構(gòu)造混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內(nèi)水平搬動布料。3、混凝土澆筑時應派專人盯模板、支撐架，及時辦理隱患險情。九、安全技術(shù)措施1、模板的安裝1）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。2）支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，嚴禁站在柱模上操作或在梁底模上行走，更嚴禁利用拉桿、支撐登攀上下。3）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜必然角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于牢固狀態(tài)。模板未支撐牢固前不得松動吊鉤。**4）五級以上暴風、大霧等天氣時，應停止模板的吊運作業(yè)。2、模板的拆掉1）拆掉時應嚴格遵守“模板工程操作規(guī)范：先安的后拆、后安的先拆”。2）高處、復雜構(gòu)造模板的拆掉，應有專人指揮和的確的安全措施，并在下方標出工作區(qū)，設專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3）工作前應起初檢查