農(nóng)林牧漁飼料設(shè)備維修管理初級

新員工培訓(xùn)資料2023/1/121飼料設(shè)備管理與故障維修襄樊正大生產(chǎn)部設(shè)備科二00八年七月2023/1/122主要內(nèi)容飼料加工設(shè)備的分類；飼料加工生產(chǎn)線特點;設(shè)備故障的分類；故障分析與故障排除程序；故障管理的展開程序；設(shè)備故障規(guī)律；現(xiàn)場“5S〞與平安作業(yè)規(guī)程2023/1/123飼料設(shè)備分類一般設(shè)備：輸送設(shè)備、初清設(shè)備、 除塵設(shè)備、磁選設(shè)備。主要設(shè)備：粉碎設(shè)備、稱重包裝設(shè)備。關(guān)鍵設(shè)備：配料及混合設(shè)備、制粒設(shè)備、 冷卻設(shè)備、碎粒及分級設(shè)備。2023/1/124輸送設(shè)備分類2023/1/125輸送設(shè)備螺旋輸送機2023/1/126除塵器

沙克龍布袋除塵器工作原理示意圖2023/1/127粉碎設(shè)備BagfilterHouseGrindMaterialAirOutletAirInletMaterialIntakeAirSeal2023/1/128混合Summationbox850.5KgFreeMovementLevelingLoadBalancing2023/1/129制粒機系統(tǒng)設(shè)備CircularMotionEllipticalMotionStraightMotion2023/1/1210飼料加工生產(chǎn)線三個特點-1，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式;2.它由許多加工設(shè)備、輸送設(shè)備、電器、汽控元件等，按照先進(jìn)加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間聯(lián)系緊密；設(shè)備可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。假設(shè)某臺設(shè)備或某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致全線或某一工藝段停產(chǎn)。

2023/1/1211飼料加工生產(chǎn)線三個特點-23、生產(chǎn)線上雖然操作簡單，工人少，但設(shè)備管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。

所以要保證飼料加工設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強設(shè)備管理工作，嚴(yán)格控制設(shè)備的故障發(fā)生。以到達(dá)降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。

2023/1/1212設(shè)備故障?一般是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。設(shè)備是企業(yè)為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程工程的設(shè)計功能而配備的。設(shè)備的功能表達(dá)著它在生產(chǎn)活動中存在的價值和對生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化飼料生產(chǎn)中，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，各局部、各系統(tǒng)的聯(lián)系非常緊密；因而設(shè)備出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個設(shè)備的停頓，整個流水線的停產(chǎn)。設(shè)備故障直接影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。2023/1/1213設(shè)備故障的分類-1

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：(1〕漸發(fā)性故障。是由于設(shè)備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的，大局部機器的故障都屬于這類故障。這類故障與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2〕突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。例如：因制粒機壓制室進(jìn)入鐵物或出現(xiàn)超負(fù)荷而引起平安銷折斷；因錘磨機錘片斷裂而擊穿篩板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在設(shè)備初期使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。2023/1/1214設(shè)備故障的分類-22.按故障性質(zhì)劃分，可分為：(1〕間斷性故障。設(shè)備在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2〕永久性故障。設(shè)備某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。3.按故障影響程度劃分，可分為：

(1〕完全性故障。導(dǎo)致設(shè)備完全喪失功能。

(2〕局部性故障。導(dǎo)致設(shè)備某些功能喪失。2023/1/1215設(shè)備故障的分類-34.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1〕磨損性故障。由于設(shè)備正常磨損造成的故障。

(2〕錯用性故障。由于操作錯誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。

(3〕固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使設(shè)備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為：

(1〕危險性故障。例如平安保護(hù)系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和機床故障；制動系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2〕平安性故障。例如平安保護(hù)系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；機床不能啟動的故障。

2023/1/1216設(shè)備故障的分類-46.按故障的發(fā)生、開展規(guī)律劃分，可分為；

(1〕隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。

(2〕有規(guī)那么故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種設(shè)備的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、磨損、疲勞、裂紋、破裂、過度變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松弛、絕緣老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同類型設(shè)備的各種故障模式所占比例有所不同。

2023/1/1217故障分析與故障排除程序-1

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

第一步保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行病癥分析：〔1〕.詢問操作人員

1發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？

2設(shè)備巳經(jīng)運行了多久？

3故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作〔注意詢問方式〕？

4控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

2023/1/1218故障分析與故障排除程序-2〔2〕.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)

1、有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？管線有否松動或泄漏？電纜〔線〕有無破裂、擦傷或燒毀？

2、設(shè)備運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？〔3〕.檢查監(jiān)測指示裝置

1、檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

2、檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。2023/1/1219故障分析與故障排除程序-34.點動設(shè)備檢查〔在允許的條件下〕

檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

2023/1/1220故障分析與故障排除程序-4第二步檢查設(shè)備〔包括零件、部件及線路〕

〔1〕.利用感官檢查〔繼續(xù)深入觀察的過程〕

1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，電子管燈絲亮不亮，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

2摸：設(shè)備振動情況，元〔組〕件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。

3聽：有無異常聲響。

4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

5查：工件的形狀與位置變化，設(shè)備性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。〔2〕.評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。2023/1/1221故障分析與故障排除程序-5第三步故障位置確實定

1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

查閱設(shè)備說明書，識別設(shè)備是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些平安措施，是否需要操作許可證。

2.系統(tǒng)檢測

采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在適宜的測試點，根據(jù)輸入和反響所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。

2023/1/1222故障分析與故障排除程序-6第四步

修理或更換

1.修理

查找故障原因，針對設(shè)備故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。

2.更換

正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報廢。

2023/1/1223故障分析與故障排除程序-7第五步：進(jìn)行性能測定

1.起動設(shè)備

零部件裝配調(diào)試后起動設(shè)備，先手動〔或點動〕，然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。

2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。

3.擴(kuò)大性能試驗范圍

根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求那么交付使用，如不滿足要求那么重新確定故障部位。

2023/1/1224故障分析與故障排除程序-8第六步：記錄并反響

1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

2.統(tǒng)計分析

定期分析設(shè)備使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進(jìn)措施。

3.按程序反響有關(guān)故障上報主管部門，并反響給設(shè)備制造單位。2023/1/1225故障管理的展開程序-1

要做好設(shè)備故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個方面。

2023/1/1226故障管理的展開程序-21.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實際和設(shè)備狀況特點，把在用設(shè)備分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

2023/1/1227故障管理的展開程序-33.采用監(jiān)測儀器，對重點設(shè)備的重點部位進(jìn)行有方案的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

一般設(shè)備也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點檢、巡回檢查、定期檢查〔包括精度檢查〕、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備正常、異常、故障的界限。

2023/1/1228故障管理的展開程序-44.開展故障分析，培訓(xùn)維修人員掌握故障分析方法。

5.故障記錄是實現(xiàn)故障管理的根底資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。維修工人在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“設(shè)備故障修理單〞的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送設(shè)備管理主管。2023/1/1229故障管理的展開程序-56.車間設(shè)備機械員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月聚集“故障修理單〞和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反響到方案部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施方案，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

根據(jù)統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，如單臺設(shè)備故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型設(shè)備發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標(biāo)。2023/1/1230故障管理的展開程序-67.通過維修人員的日常巡回檢查和設(shè)備狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間設(shè)備機械員或修理組長針對各類型設(shè)備的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，那么反響給方案部門安排方案修理。

8.制訂故障信息管理流程圖。

2023/1/1231設(shè)備故障規(guī)律-1研究故障規(guī)律對制定維修對策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。設(shè)備在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)說明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障說明設(shè)備喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。設(shè)備的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。緊急處理2023/1/1232設(shè)備故障規(guī)律-21.早期故障期

設(shè)備處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。

2023/1/1233設(shè)備故障規(guī)律-32.偶發(fā)故障期

設(shè)備進(jìn)人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，設(shè)備的故障率最低，而且穩(wěn)定。.因而可以說，這是設(shè)備的最正確狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。

偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進(jìn)使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。

2023/1/1234設(shè)備故障規(guī)律-43.耗損故障期

在設(shè)備使用的后期，故障率開始上升。這是由于設(shè)備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。

2023/1/1235設(shè)備故障規(guī)律-5設(shè)備故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出設(shè)備從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強設(shè)備的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點，可防止過剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得最正確的投資效益。2023/1/12365S管理

5S管理：整理〔SEIRI〕整頓〔SEITON〕清掃〔SEISO〕清潔〔SETKETSU〕素養(yǎng)〔SHITSUKE〕因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理5S管理起源于日本，通過標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真〔認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件\“小事\〞〕

2、遵守規(guī)定

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境，整潔明了

4、文明禮貌

2023/1/12375S管理的定義、目的

1S----整理定義：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

正確的價值意識----使用價值，而不是原購置價值

2023/1/