危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)

危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

辨識(shí)評(píng)價(jià)的重要性辨識(shí)評(píng)價(jià)前的準(zhǔn)備辨識(shí)評(píng)價(jià)的基本步驟與要求辨識(shí)評(píng)價(jià)的實(shí)施危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的重要性為什么要進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)何種情況需進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)1.為什么要進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)

確定風(fēng)險(xiǎn)控制是否充分確保在傷害發(fā)生前風(fēng)險(xiǎn)得到控制推動(dòng)積極的安全文化2.何種情況需進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)以下情況需要進(jìn)行評(píng)價(jià)：

—危險(xiǎn)源后果可能很?chē)?yán)重；

—對(duì)危險(xiǎn)源控制以及控制的充分性不夠了解以下情況不需要進(jìn)行評(píng)價(jià)：

—風(fēng)險(xiǎn)可以忽略；

—對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的控制符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)

—風(fēng)險(xiǎn)控制適用于該作業(yè)活動(dòng)

—已為每個(gè)員工理解和接受二、危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)前的準(zhǔn)備確定辨識(shí)評(píng)價(jià)范圍

——地理位置、生產(chǎn)/活動(dòng)/服務(wù)范圍及內(nèi)容組成辨識(shí)評(píng)價(jià)小組

——安全、消防、交通、技術(shù)、設(shè)備、工程、衛(wèi)生辨識(shí)評(píng)價(jià)人員培訓(xùn)收集資料確定辨識(shí)評(píng)價(jià)程序和方法收集評(píng)價(jià)資料作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的物質(zhì)、設(shè)備、活動(dòng)清單以往事故記錄及統(tǒng)計(jì)資料作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)定期監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)報(bào)告或數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的主要工藝流程工藝操作條件/操作頻率化學(xué)反應(yīng)三、辨識(shí)評(píng)價(jià)的基本步驟與要求劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危險(xiǎn)源確定危險(xiǎn)決定是否是可允許風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性（一）基本步驟（二）辨識(shí)評(píng)價(jià)要求如欲風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)在實(shí)踐中有用，組織應(yīng)該：指定企業(yè)內(nèi)的一名高級(jí)成員促進(jìn)和管理評(píng)價(jià)活動(dòng)；征詢每一位有關(guān)人士的意見(jiàn)，討論應(yīng)計(jì)劃做什么并得到其建議和承諾；確定評(píng)價(jià)人員/小組對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)的需求，并實(shí)施適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)計(jì)劃；評(píng)審評(píng)價(jià)的充分性，確定評(píng)價(jià)是否合適和是否充分，即是說(shuō)，足夠詳盡而嚴(yán)密；將管理的具體內(nèi)容和評(píng)價(jià)的重要發(fā)現(xiàn)形成文件。四、辨識(shí)評(píng)價(jià)的實(shí)施1.危險(xiǎn)源辨識(shí)

有助于危險(xiǎn)源辨識(shí)的三個(gè)問(wèn)題：是否存在危險(xiǎn)源?

誰(shuí)(什么)會(huì)受到傷害?

傷害如何發(fā)生?安全管理上的缺陷生產(chǎn)過(guò)程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制破壞或失效的各種因素

—機(jī)物的不安全狀態(tài)

—人的不安全行為

—環(huán)境的不安全條件危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要內(nèi)容廠址廠區(qū)平面布局建（構(gòu)）筑物生產(chǎn)工藝過(guò)程生產(chǎn)設(shè)備、裝置

粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位工時(shí)制度、女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施原材料采購(gòu)、儲(chǔ)存和保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷(xiāo)售其他輔助活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)的活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)分類(lèi)2.業(yè)務(wù)活動(dòng)分類(lèi)辨識(shí)評(píng)價(jià)首先要作的是準(zhǔn)備一份業(yè)務(wù)活動(dòng)表，用合理且易于控制的方式對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)并收集必要的有關(guān)信息。例如，其中必須包括不常見(jiàn)的維修任務(wù)，以及日常的生產(chǎn)活動(dòng)。

業(yè)務(wù)活動(dòng)可能的分類(lèi)方法包括：組織廠房?jī)?nèi)/外的地理位置；生產(chǎn)過(guò)程或所提供服務(wù)的各個(gè)階段；有計(jì)劃的工作和被動(dòng)性的工作；確定的任務(wù)(如：駕駛)。業(yè)務(wù)活動(dòng)的信息要求各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)所需的信息可包括下述條目：正執(zhí)行中的任務(wù)：其期限和頻度；開(kāi)展工作的場(chǎng)所；通常/偶爾執(zhí)行任務(wù)的人員；受工作影響的其它人員(如參觀者，承包商和公眾)；人員已接受的任務(wù)培訓(xùn)；為完成任務(wù)而制定的書(shū)面工作制度和/或持證上崗程序；可能用到的機(jī)械、設(shè)備；可能用到的電動(dòng)手工具；制造商或供應(yīng)商對(duì)于機(jī)械、設(shè)備、電動(dòng)手工具的使用和保養(yǎng)說(shuō)明；可能要搬運(yùn)的材料的尺寸、形狀、表面特征和重量；物理性危險(xiǎn)、危害因素

設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性危險(xiǎn)和危害因素化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他生物性危險(xiǎn)、危害因素生物性危險(xiǎn)、危害因素心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能缺陷其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他行為性危險(xiǎn)和有害因素行為性危險(xiǎn)、危害因素物體打擊車(chē)輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)2)參照事故類(lèi)別和職業(yè)病類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)高處墜落坍塌放炮火藥爆炸化學(xué)性爆炸物理性爆炸中毒和窒息

其他傷害危害提示表（一種補(bǔ)充方法）在平地上滑倒/跌倒；人員從高處墜落；工具、材料等從高處墜落；頭上空間不足；與手工提升/搬運(yùn)工具、材料等有關(guān)的危害；與裝配、試車(chē)、運(yùn)行、維護(hù)、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的危害；車(chē)輛危害，包括場(chǎng)地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸；火災(zāi)與爆炸；對(duì)員工的暴力行為；可吸入的化學(xué)物質(zhì)；業(yè)務(wù)活動(dòng)期間是否存在下列危害?可能傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；通過(guò)皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；由于攝入引起傷害的物質(zhì)(如通過(guò)口腔進(jìn)入人體)；有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動(dòng))；由于經(jīng)常性的重復(fù)動(dòng)作造成的與工作相關(guān)的上肢損傷；不良的熱環(huán)境，如過(guò)熱；照明度；場(chǎng)地/地面易滑和不平；樓梯護(hù)欄或手欄不足；承包人的活動(dòng)。上面所列并不全面。企業(yè)必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動(dòng)的性質(zhì)和工作場(chǎng)地的特點(diǎn)編制出自己的危害提示表。詢問(wèn)和交流；現(xiàn)場(chǎng)觀察；

—利用專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)判斷查閱有關(guān)記錄；獲取外部信息；作業(yè)任務(wù)分析；安全檢查表。

4.危險(xiǎn)源辨識(shí)方法作業(yè)任務(wù)分析界定作業(yè)崗位列出各崗位作業(yè)清單界定各作業(yè)的實(shí)施步驟分析每一步驟可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)源評(píng)審現(xiàn)有防范措施的有效性提出改善建議作業(yè)任務(wù)分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)分析毒性物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)燃燒/爆炸特性作業(yè)條件分析溫度壓力操作頻率手工或自控5、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著危險(xiǎn)(R)=頻率(F)×嚴(yán)重度(C)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

危險(xiǎn)可操作性研究

LEC法事故樹(shù)分析（ETA）

事件樹(shù)分析（FTA）

其他方法訪談?dòng)^察和測(cè)量安全檢查表工作任務(wù)分析（1）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法）用與系統(tǒng)危險(xiǎn)性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡危險(xiǎn)的大小，這三種因素是：Ｌ―發(fā)生事故的可能性大??；Ｅ―人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ―一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。其簡(jiǎn)化公式是：Ｄ＝Ｌ*Ｅ*Ｃ（2）其他安全評(píng)價(jià)法故障類(lèi)型及影響分析危險(xiǎn)可操作性研究事件樹(shù)分析故障樹(shù)分析a)故障類(lèi)型及影響分析從元件、器件的故障開(kāi)始，逐次分析其影響和對(duì)策。各元件的故障類(lèi)型及其對(duì)人員、子系統(tǒng)及整個(gè)系統(tǒng)的影響。基本分析步驟①將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)②審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖，示意圖、草圖③編制子系統(tǒng)的全部零件表④分析元件發(fā)生的主要故障機(jī)理。⑤元件的故障類(lèi)型對(duì)子系統(tǒng)的故障影響。

—一個(gè)元件有一個(gè)以上的故障類(lèi)型時(shí)，各類(lèi)型影響應(yīng)分別列出。⑥列出故障概率，確定故障危險(xiǎn)程度等級(jí)。⑦列出排除或控制危險(xiǎn)性的措施。環(huán)形加熱爐故障類(lèi)型及影響分析表b)危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）針對(duì)化工裝置進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)的變化（即偏差）；分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策主要分析步驟①充分了解分析對(duì)象．準(zhǔn)備有關(guān)資料。②將分析對(duì)象劃分為若干單元，

—在連續(xù)過(guò)程中單元以管道為主．在間歇過(guò)程中單元以設(shè)備為主。③按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)單元可能產(chǎn)生的偏差。④分析發(fā)生偏差的原因及后果。⑤制訂對(duì)策。分析程序關(guān)鍵詞表HAZOP實(shí)例原料A儲(chǔ)罐反應(yīng)器M原料B原料AFICTIPI攪拌產(chǎn)品C設(shè)A、B兩種物料在該裝置中反應(yīng)生成C，如果B的濃度超過(guò)A，則發(fā)生爆炸反應(yīng)。根據(jù)關(guān)鍵詞辨識(shí)危險(xiǎn)因素c)事件樹(shù)分析按事故發(fā)展的時(shí)間順序由初始事件出發(fā)，每一事件的后繼事件只能取完全對(duì)立的兩種狀態(tài)之一，逐步向事故方面發(fā)展，直至分析出可能發(fā)生事故或故障為止。通過(guò)從原因推論結(jié)果的系統(tǒng)安全分析，展示事故或故障發(fā)生的原因和條件應(yīng)用實(shí)例斷鉤跑車(chē)調(diào)度員采取制動(dòng)措施調(diào)度員未采取措施135站運(yùn)轉(zhuǎn)失誤117站運(yùn)轉(zhuǎn)措施正確117站運(yùn)轉(zhuǎn)失誤135站運(yùn)轉(zhuǎn)措施正確S1S2S3S4

事故露天礦斷鉤事故的事件樹(shù)d)故障樹(shù)分析從要分析的特定事故或故障開(kāi)始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；將特定的事故和各層原因（危險(xiǎn)因素）之間用邏輯門(mén)符號(hào)連接起來(lái)，得到形象、簡(jiǎn)潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的圖形。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)練習(xí)某化學(xué)品有限公司根據(jù)不同行業(yè)客戶的需要生產(chǎn)特定種類(lèi)的化學(xué)品，其操作過(guò)程：操作人員通過(guò)手工搬運(yùn)將2個(gè)53加侖的甲醇桶運(yùn)入反應(yīng)區(qū)配制50%的甲醇溶液，操作者打開(kāi)桶蓋，用3Kg的壓縮空氣將甲醇打入溶液罐；然后仍用壓縮空氣把甲醇溶液打入反應(yīng)器。由于桶中甲醇蒸汽外逸，操作者在操作時(shí)必需佩戴活性炭頭盔。將50Kg過(guò)氯酸銨倒入溶液罐，然后用泵打入1.2m3的水，以配制溶液。操作者必須佩戴防塵頭盔以防過(guò)氯酸銨粉塵。用4Kg的壓縮氮?dú)鈱⑦^(guò)氯酸銨溶液打入反應(yīng)器。打開(kāi)蒸汽閥，通過(guò)反應(yīng)器中的蛇管加熱。當(dāng)反應(yīng)器中的溫度達(dá)到80℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥。如反應(yīng)器溫度超過(guò)150℃，反應(yīng)將失控，壓力達(dá)到6Kg時(shí)自動(dòng)泄壓。

現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)

(1)

所有的電器都是防爆的，并接地。(2)

每班8小時(shí)，每日3班。(3)

安全閥的起跳壓力5Kg，出口位于車(chē)間中反應(yīng)器上方2米處。出口周?chē)鸁o(wú)可接近處，操作者不會(huì)在周?chē)ぷ鳌?4)

用于加熱反應(yīng)器的蒸汽溫度為190℃。(5)

經(jīng)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)噪聲為87dB。(6)

苯泵泄漏。(7)

地面上有潤(rùn)滑油。(8)

因房頂上有缺口，地面上包括電器旁地面上有水。(9)

現(xiàn)場(chǎng)操作者無(wú)人佩戴防護(hù)頭盔。健康與安全因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序號(hào)危險(xiǎn)源LECD危險(xiǎn)等級(jí)是否不可接受風(fēng)險(xiǎn)重大危險(xiǎn)源的確定方法6、風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)控制決策不可接受的風(fēng)險(xiǎn)盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn)可容許的風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)性停止使用該危險(xiǎn)源性物質(zhì)，或以無(wú)害物代替改使用危險(xiǎn)源性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危險(xiǎn)源性隔離人員或危險(xiǎn)源局限危險(xiǎn)源工程技術(shù)控制管理控制個(gè)體防護(hù)消除危險(xiǎn)降低危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（措施）制訂目標(biāo)、管理方案；建立、健全管理程序、作業(yè)規(guī)范；加強(qiáng)培訓(xùn)教育；制訂、演練應(yīng)急方案；堅(jiān)強(qiáng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；

保持現(xiàn)有措施。

風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)等級(jí)