磨床加工培訓(xùn)

磨床加工培訓(xùn)一.安全知識1.加工人員必須穿緊身工衣和工鞋并佩帶防護眼鏡口罩耳塞.2.嚴(yán)禁用手摸旋轉(zhuǎn)中的砂輪.3.清理工作臺時要把平臺移離旋轉(zhuǎn)砂輪位置后方可進行.4.機床運轉(zhuǎn)是相關(guān)人員不得靠近砂輪旋轉(zhuǎn)方向，即操作者左側(cè)，以防砂輪破碎飛出傷人.5.工件拿取要輕拿輕放，并且在裝夾之間去除凌邊毛刺以防劃傷手和工作臺.6.研磨前要檢查磁力平臺是否有吸力，有沒有加磁.7.工件裝夾要穩(wěn)固，較小工件要用虎鉗裝夾或用擋塊進行加固處理.8.對刀速度要慢以防撞機.9.更換砂輪時要檢查砂輪是否有裂紋.二.常用加工術(shù)語的認識DRILL鉆孔MILL銑床加工

REAM絞孔THRU通孔

DP深度FS反面加工

WC線切割加工TAP公制螺紋孔

JG內(nèi)圓磨床EDM電火花

F，BORE精鏜TAPER斜度錐度

LAND刃口高度C“BORE鏜孔

砂輪知識(1).磨料分類:1)剛玉類砂輪(一般用)2)氮壓硼砂輪CBN3)金剛砂輪(2).以結(jié)合齊分類:1)陶瓷砂輪V2)樹脂砂輪B3)金屬砂輪M4)電鍍砂輪PA.陶瓷砂輪的特點1.堅硬2.脆性大3.耐用4.抗高溫5.保持性好6.物理化學(xué)穩(wěn)定性好7.冷卻系統(tǒng)適應(yīng)廣8.工作速度較低B.適應(yīng)范圍平面磨外圓磨螺紋磨內(nèi)圓磨無心磨與尺寸公差精度要求高的均可鋼玉類砂輪類型(1)棕剛玉(A)FSA特性:韌性大,使用于硬度較低的碳素剛合金剛,可鍛鑄鐵工件的普通磨削,也可用于切斷打磨(2)白剛玉砂輪(WA)38A特性:破碎切削刃銳利,使用于硬度較高的合金鋼,高速鋼,淬火工件的磨削也多用于螺紋成形磨的場合(3)絡(luò)剛玉(PA)紅色特性:韌性較大,磨料菱角保持性好,磨削光潔度好,用于合金鋼工具鋼淬火剛的內(nèi)圓工具磨(?)適合較小的工作(4)棕白混合剛玉(5)單晶剛玉(6)碳化硅結(jié)合劑分類(1)US一種低溫剛玉磨料結(jié)合劑特點:對磨料量較大的粗磨應(yīng)用場合最為有效砂輪的粒度粒度1立方毫米有(46#80#60#100#)指砂輪1立方毫米內(nèi)磨料粒度,用來表示磨料顆粒幾何尺寸的大小,其趨勢如下:粗:202224303640465460708090100120150180220240粗砂輪適用于(1)粗砂輪用于材質(zhì)較軟延伸率大和有色金屬材料如:銅,鋁與(2)進刀量大的場合(3)表面粗糙要求不高的場合磨削接觸面大的場合細粒度砂輪適用于:1.材質(zhì)較硬,脆性較大的材料2.表面粗糙度要求高的場合3.磨削接觸面小的場合4.工件半徑或弧度小的場合,如:螺紋工具磨砂輪的硬度(磨料與結(jié)合劑粘得緊不緊)EFGHIJKLMNOPQR軟中硬砂輪的組合號白玉剛粒度硬度結(jié)合劑38A80KUS203.2X19.05X31.75砂輪外徑硬度內(nèi)徑CBN(氮化硼砂輪)修CBN時不能用金剛石修CBN用軟的材質(zhì)如銅低淬透性冷作模具鋼1.碳素工具鋼(T7AT8AT10AT12AGCr15。。。。）主要性能特點：主要缺陷是低淬透性低，耐磨性差，淬火溫度范圍小，變形開裂傾向大，短命鋼.應(yīng)用范圍:尺寸小,形狀簡單,受載輕,生產(chǎn)批量不大的冷作模具.2.Cr15鋼:主要性能:通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢垣@得高硬度,高強度,良好耐磨性和一定韌性,與碳素工具鋼相比,淬透性較高.應(yīng)用范圍:要求較高的小尺寸落料模具,冷擠壓模,搓絲板和成形模等.3.CrWMN鋼主要性能:高淬透性,高硬度,缺陷:碳化物偏析比較嚴(yán)重,熱加工時易形成網(wǎng)狀碳化物,韌性較差.應(yīng)用范圍:要求變形小,形狀復(fù)雜的輕載沖裁模,輕載拉深、彎曲、翻邊模.4.Cr12鋼主要性能:高耐磨性,硬度和抗壓強度,承載能力僅次于制沖擊負荷小耐磨性要求高的沖切薄硬鋼板的沖載模,廣泛用于制大截面,形狀復(fù)雜的重載冷作模具.如切邊模、落料模、滾邊模、拉絲模等.5.CrW2Mo鋼主要性能:與Cr12相比,具有較高的淬透性和淬硬性,耐磨相當(dāng),淬火變形小,尺寸穩(wěn)定性好.應(yīng)用范圍:主要代替Cr12鋼制各種沖載模,冷鐓模,落料模,冷擠壓凹模等,并能提高模具壽命.6.W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2(高速鋼)主要性能:具有高強度、高抗壓性、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和熱硬性.主要缺陷:扎材中存在大量的合金炭化物并且聚集成帶狀、網(wǎng)狀、塊狀.應(yīng)用:高速鋼主要制重負荷沖頭W6加工角度工件的步驟1.先加工工件外形并保證尺寸2.根據(jù)角度計算出正玄平臺所需量塊3.將工件分辨出正確方向后用平口鉗裝夾于正玄平臺上并用打表保證正玄平臺與平口鉗平行4.用三角函數(shù)算出正確的研磨量5.將工件涂上色筆進行對刀6.磨好后取下投影檢查角度及余量內(nèi)圓弧砂輪的修整1.選擇80號以上的砂輪修成直角2.調(diào)節(jié)砂輪修形器的銑石筆高度,高出夾具設(shè)定值1mm即為R1.0,高出1.5mm即為R1.53.銑石筆高度調(diào)好后,以銑石筆置于砂輪底面和側(cè)面對刀后,Z軸Y軸清零4.將Y軸Z軸移動到所需尺寸并伴隨90度不間段旋轉(zhuǎn)即可修出砂輪外圓弧砂輪的修整1.選擇80號以上的砂輪修成直角2.調(diào)節(jié)砂輪修形器的