鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)實(shí)際操作程序與注意事項(xiàng)

鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)實(shí)際操作程序與注意事項(xiàng)一、鍋爐煙塵監(jiān)測(cè)所使用的儀器

在我們鍋爐煙塵（氣）監(jiān)測(cè)中大部分使用的儀器為3011H+型和3012H+型皮托管平行煙塵采料器，該儀器適用于固定污染煙塵及顆粒物的測(cè)定。及固定污染源排氣中，二氧化硫、氮氧化物的測(cè)定及排氣參數(shù)（動(dòng)壓、靜壓、全壓、溫度、流速、標(biāo)桿流量、含濕量）的測(cè)定，并可用于飲食業(yè)油煙的采樣及其它可應(yīng)用的場(chǎng)合。⒈儀器的工作條件

1.1工作電源：交流220V+10%50HZ1.2工作場(chǎng)合的環(huán)境溫度：-20～45℃1.3環(huán)境濕度：0%～95%1.4大氣壓力：86～106Kpa1.5適用環(huán)境：非防爆及非磁場(chǎng)場(chǎng)合

1.6野外作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防雨、雪、塵及日光爆曬等措施⒉測(cè)量技術(shù)指標(biāo)。參數(shù)范圍分辨率準(zhǔn)確度采樣流量10～60L/min0.1L/min≤±2.5%煙氣動(dòng)壓0～2000Pa1Pa≤±2%煙氣靜壓-10～+10Kp0.01Kpa≤±4%煙氣溫度0～200℃1℃≤±3%含濕量0～60%0.1%≤±3%氧0～21%0.1%≤±4%二氧化硫0～5000mg/m31mg/m3（0～20%）≤±3%（20～60%）≤±4%（60～100%）≤±5%一氧化氮0～1000mg/m31mg/m3（0～20%）≤±3%（20～60%）≤±4%（60～100%）≤±5%二、采樣前的準(zhǔn)備工作

首先將儀器整體擦拭干凈，清洗儀器煙塵采樣管路及采樣泵，對(duì)干燥器進(jìn)行檢查，硅膠是否變色或?qū)ζ溥M(jìn)行更換。2.1儀器的檢查

將前準(zhǔn)備好的儀器，打開(kāi)儀器箱蓋，接通220V電源，打開(kāi)儀器電源開(kāi)關(guān)，使儀器進(jìn)入初始狀態(tài)。進(jìn)行自檢。自檢完畢后，儀器進(jìn)入主菜單，選擇主菜單上的設(shè)置菜單進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。將儀器煙塵采樣設(shè)置為定流量采樣，用標(biāo)定過(guò)的孔口流量計(jì)校準(zhǔn)儀器25L/min，40L/min流量，檢查儀器流量準(zhǔn)確度是否≤+2.5%若超出誤差范圍，將儀器設(shè)置為標(biāo)定狀態(tài)，標(biāo)定儀器流量后，重新進(jìn)檢查儀器流量的準(zhǔn)確度，記錄好檢查結(jié)果。2.2儀器流量的檢查

將儀器探頭與0～2000ml/min校準(zhǔn)的流量計(jì)聯(lián)結(jié)，打開(kāi)儀器，檢查儀器空載流量是否≥500ml/min，檢查結(jié)果記錄在2.3煙氣流量檢查：

用U型管檢查與儀器壓力測(cè)孔連接，檢查儀器4.00Kpa時(shí)的示值準(zhǔn)確度是否≤+4%，若超出誤差范圍，將儀器設(shè)置為標(biāo)定狀態(tài)，標(biāo)定儀器壓力參數(shù)后，重新檢查儀器壓力準(zhǔn)確度，記錄檢查結(jié)果。2.4儀器壓力示值檢查

用U型管與儀器探頭聯(lián)結(jié)，檢查儀器抽氣負(fù)壓是否≥3000Pa，檢查結(jié)果記錄在檢查記錄表中。如儀器抽氣負(fù)壓小，重新清洗儀器采樣管路，各過(guò)濾器、內(nèi)置泵，重復(fù)以上檢查。2.5儀器煙氣抽氣負(fù)呀檢查

將儀器置于通風(fēng)櫥中，儀器探頭與緩沖瓶聯(lián)結(jié)后高濃度SO2標(biāo)準(zhǔn)氣體鋼瓶聯(lián)結(jié)，先用高濃度SO2標(biāo)準(zhǔn)氣體檢查儀器示值，待儀器響應(yīng)示值穩(wěn)定后，記錄儀器示值，檢查儀器示值變化是否≤+5%，調(diào)節(jié)儀器電位器，至儀器示值達(dá)到要求為止；然后用中濃度SO2標(biāo)準(zhǔn)氣體檢查儀器示值，待儀器響應(yīng)示值穩(wěn)定后，記錄儀器示值，檢查儀器示值變化是否≤+3%；追后用低濃度SO2標(biāo)準(zhǔn)氣體檢查儀器示值，待儀器響應(yīng)示值穩(wěn)定后，記錄儀器示值，檢查儀器示值變化是否≤+1%。檢查結(jié)果記錄在檢查記錄表中。2.6儀器SO2示值檢查

將儀器置于通風(fēng)櫥中，儀器探頭與緩沖瓶聯(lián)結(jié)后與NO標(biāo)準(zhǔn)氣體鋼瓶聯(lián)結(jié)，用NO標(biāo)準(zhǔn)氣體檢查儀器示值，待儀器響應(yīng)示值穩(wěn)定后，記錄儀器示值，檢查儀器示值變化是否≤+5%。2.7儀器NO示值檢查

根據(jù)以上檢查指標(biāo)結(jié)果，作出檢查結(jié)論，記錄于檢查表中。2.8檢查結(jié)論

濾筒的處理和稱重。首先，將濾筒用鉛筆編上號(hào)，在105～110℃烘箱烘烤1h，取出后將濾筒放入干燥器中冷卻至室溫，用感量0.1mg天平稱量，記錄重量，兩次重量之差應(yīng)不超過(guò)0.5mg。當(dāng)濾筒在400℃以上高溫排氣中使用時(shí)，為了減輕濾筒本身失重，應(yīng)預(yù)先在400℃高溫筒中烘1h，然后放入干燥器中冷卻至濕溫，稱量至恒重。放入專用的容器中保存，備用。2.9采樣濾筒的準(zhǔn)備三、采樣步驟3.1鍋爐工況的觀察和控制

對(duì)蒸汽鍋爐的負(fù)荷一般采用蒸汽流量表法、水箱法、水表法。熱水鍋爐可采用水量水溫法、燃煤量法、估算鍋爐負(fù)荷法。以上所說(shuō)的方法在我們正常監(jiān)測(cè)中采用起來(lái)有一定的困難。⑴打開(kāi)爐門觀察爐火旺不旺，爐膛溫度的高低；⑵煤層厚度和燃燒面積占整個(gè)爐排面積的多少；⑶通過(guò)含氧量、排煙溫度、煙氣排放量；⑷通過(guò)觀察鍋爐壓力表；⑸記錄鍋爐型號(hào)、負(fù)荷及運(yùn)行符合、生產(chǎn)日期、除塵器型號(hào)及鍋爐、除塵器的生產(chǎn)廠家，記錄燃料品種及消耗量。

通過(guò)多年的實(shí)踐，我們總結(jié)出以下4個(gè)方面來(lái)觀察判斷鍋爐的運(yùn)行符合：

⑴首先記錄采樣采樣濾筒編號(hào)，將濾筒裝入采樣管，用濾筒壓蓋或?yàn)V筒托，將濾筒進(jìn)口壓緊備用。⑵打開(kāi)煙道采樣孔，清除孔中的積灰。⑶量取采樣孔斷面的面積，根據(jù)斷面的大小確定采樣點(diǎn)數(shù)和位置，然后將各采樣點(diǎn)的位置用膠布在采樣器上作標(biāo)記。3.2采樣步驟：

⑷儀器連接將主機(jī)面板上的兩個(gè)“△P”接嘴與采樣管上的“皮托管接嘴”相連；皮托管面向氣流方向的接嘴連接到“+”端，背向氣流方向的連接嘴連接到“-”端。將干燥筒的一個(gè)接最用橡膠管與面板上標(biāo)有“煙塵”的接嘴相連，另一嘴與煙塵取樣管的氣路接嘴相連，記下濾筒編號(hào)，將濾筒裝如取樣管，旋緊壓蓋。⑸開(kāi)機(jī)打開(kāi)儀器電源開(kāi)關(guān)，儀器進(jìn)入初始狀態(tài)，進(jìn)行自檢。⑹參數(shù)設(shè)置自檢完畢后，儀器進(jìn)入主菜單，選擇主菜單上的設(shè)置菜單進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)，采樣人員進(jìn)行必要的參數(shù)設(shè)置，包括日期、時(shí)間、大氣壓。欲修改哪一項(xiàng)內(nèi)容則應(yīng)選中相應(yīng)的菜單項(xiàng)，儀器進(jìn)入?yún)?shù)修改狀態(tài)，出現(xiàn)閃爍的光標(biāo)，可按數(shù)字鍵完成后按確定保存。如有錯(cuò)誤，可按取消鍵，重新輸入。⑺采樣布點(diǎn)選擇布點(diǎn)菜單，儀器進(jìn)入布點(diǎn)狀態(tài)，提示選擇煙道形狀。圓形煙道：如煙道為圓形，選擇圓形煙道菜單，按儀器提示輸入直徑、分環(huán)數(shù)及測(cè)孔外端距內(nèi)壁距離L、測(cè)孔數(shù)及單孔測(cè)點(diǎn)數(shù)。按提示操作完成后，選擇計(jì)算距離，儀器自動(dòng)給出測(cè)點(diǎn)位置，在煙塵采樣管上標(biāo)記此距離。

其它類型煙道：如煙道為其它類型煙道，選擇其它類型煙道菜單按儀器提示輸入煙道截面積和采樣點(diǎn)數(shù)目。⑻工況測(cè)量選擇工況菜單，儀器進(jìn)入工況測(cè)量狀態(tài)。自動(dòng)調(diào)零：選自動(dòng)調(diào)零菜單，儀器自動(dòng)對(duì)各壓力傳感器進(jìn)行調(diào)零。煙氣溫度：選煙氣溫度菜單，進(jìn)入煙氣溫度測(cè)量與設(shè)置菜單，選擇測(cè)量煙溫，同時(shí)將熱電偶插入煙道中，將熱電偶的信號(hào)插入Ts/Xsw信號(hào)口，儀器自動(dòng)測(cè)量煙溫，待顯示穩(wěn)定后，按下確定鍵。預(yù)測(cè)流速：選預(yù)測(cè)流速菜單，對(duì)應(yīng)不同測(cè)點(diǎn)，依次移動(dòng)采樣管并按下確定鍵可測(cè)量幾個(gè)不同測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓、靜壓及流速，并且儀器給出適合的采樣值。

⑼測(cè)量濕度采樣人員將干燥球溫度計(jì)與主機(jī)連接，將采樣管放入煙道，并預(yù)熱數(shù)分鐘，選擇含濕量菜單，儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，待儀器顯示含濕量穩(wěn)定后，按下確認(rèn)鍵，記錄煙氣含濕量。⑽煙氣分析采樣人員將煙氣采樣管與主機(jī)連接，選擇煙氣分析菜單，測(cè)量煙氣含氧量、SO2濃度，待測(cè)值進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，按下確認(rèn)鍵，記錄測(cè)量結(jié)果。

（11）煙塵采樣將煙塵采樣管放入煙道，選擇自動(dòng)采樣菜單，按儀器光標(biāo)指示，完成采樣點(diǎn)、濾筒編號(hào)、采樣時(shí)間、選用采樣嘴等設(shè)置，后按下確認(rèn)鍵，進(jìn)入采樣狀態(tài)。注：每個(gè)采樣點(diǎn)位采樣時(shí)間應(yīng)不少于3分鐘，每次采樣至少三個(gè)樣品，取其平均值。（12）采樣結(jié)束后，應(yīng)立即將采樣管從煙道測(cè)孔中取出，注意采樣管不要倒置，打開(kāi)濾筒壓蓋，用鑷子將濾筒取出，輕輕敲打前采樣彎頭，并用細(xì)毛刷將附著在彎頭內(nèi)的塵粒刷到濾筒中，將濾筒用紙包好放入專用盒中保存。采樣人員按儀器光標(biāo)指示選擇，數(shù)據(jù)打印及數(shù)據(jù)保存。

（13）樣品分析采樣后的濾筒應(yīng)放入105℃烘箱中烘1小時(shí)，取出置于干燥器中，冷卻至室溫用0.1mg天平稱量到恒重，采樣前后濾筒重量之差，即為煙塵的重量。四、采樣步驟⑴主題內(nèi)容和適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了煙氣黑度測(cè)定。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于各種工業(yè)鍋爐、火電廠鍋爐、工業(yè)爐窯、廢棄物焚燒爐及各種燃燒排放的煙氣黑度的油煙測(cè)定。GB5468-91《鍋爐煙塵測(cè)試方法》林格曼煙度法GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物的采樣方法》GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定各種鍋爐煙氣黑度排放不大于林格曼黑度1.0級(jí)。⑵方法依據(jù)與排放標(biāo)準(zhǔn)煙氣黑度的測(cè)定是根據(jù)煤灰的顏色，并利用光線的透