CIMATRON E中的加工參數(shù)設(shè)定

CIMATRONE中的加工參數(shù)設(shè)定(1)VolumeMilling3D(WCUT)的加工參數(shù)設(shè)置在表格中單擊右鍵，然后在子菜單中不選ShowPreferedOnly可以顯示所有的加工參數(shù)，如落刀點(diǎn)的設(shè)置，螺旋下刀的角度等。1.APPROACH&RETRACT在XY平面上的進(jìn)退刀方式項(xiàng)目選項(xiàng)內(nèi)容ContourApproach在被加工輪廓上的進(jìn)刀方式NormalTangent沿法向進(jìn)刀沿切向進(jìn)刀Bisection在兩段直線的相交處進(jìn)刀時(shí)沿角平分線進(jìn)刀Approach進(jìn)刀距離當(dāng)Normal時(shí)存在距離被加工輪廓多遠(yuǎn)進(jìn)刀Retract退刀距離當(dāng)Normal時(shí)存在距離被加工輪廓多遠(yuǎn)退刀ArcRadius圓弧半徑當(dāng)Tangent時(shí)存在切向進(jìn)退刀的圓弧半徑Extension延伸量在PROFILE加工時(shí)存在延伸加工輪廓以消除接刀痕StartCheck在PROFILE加工OPENCONTOUR時(shí)存在使用一個(gè)CURVE或POINT作為限制，防止輪廓延伸誤碰到零件上的凸臺EndCheck2.CLEARANCEPLANE設(shè)定G00的安全平面UseClearanceV使用安全平面InteralClearance內(nèi)部安全高度平面的使用方式Absolute抬刀到絕對安全高度Z=10Incremental加工完一層后Z=-15抬刀起來AZ=5，即抬刀到Z=-10AbsoluteZ10如上Incremental如上UCSNameUCS=13-1本步加工使用的坐標(biāo)系，不應(yīng)更改3.Entry&EndPointZ方向落刀的方式EntryPointsAuto系統(tǒng)自動選擇下刀點(diǎn)Z方向落刀的方式Optimized系統(tǒng)優(yōu)化選擇下刀點(diǎn)，同樣的零件比自動的下刀點(diǎn)數(shù)目少User-defined用戶指定下刀點(diǎn)RampAngle只在Auto時(shí)存在螺旋下刀的螺旋角，90度為垂直下刀Max.RampRadius當(dāng)下刀角小于90度時(shí)螺旋下刀的最大螺旋半徑，確定的依據(jù)公式為：最小插刀尺寸/2W最大螺旋半徑W2.5*刀具直徑MinPlungeSiz最小插刀尺寸刀具的盲區(qū)大小Dz.FeedStart緩降高度落刀時(shí)距離被加工層高度多高的距離開始用進(jìn)給速度走刀4.Offset&Tolerance加工余量和加工精度,PartContour(Surface)Offset加工余量

Part2SurfaceOffset第二部分曲面的加工余量，所謂第二部分曲面就是在Geometry選取時(shí)特殊指定的一部分加工曲面，對其可以指定不同的加工余量和加工精度General ContourOffset加工輪廓的偏移量，可以根據(jù)需要需要使刀具能夠走到的區(qū)域變大或變小ApproximateMethod加工輪廓/曲面的逼近方式ByTolerance按照精度逼近ByTol.+Length按照精度逼近，同時(shí)限制每段刀軌的最大長度不得超過定值。Part Surface(Contour)Tolerance加工精度Part SurfaceTolerance第二部分曲面的加工精度5.ToolTrajectory走刀參數(shù)Z-top加工的最大高度Z-bottom加工的最低高度MillFinishPass是否精銑輪廓DownStep層降步距SideStep單層加工上的行距，如果大于刀具直徑的一半，則可能留下殘料，需要CleanBetweenPassesCornerMilling刀軌拐角處的過渡方式ExternalRound刀具外切于輪廓時(shí)圓角過渡AllRound刀具內(nèi)外切于輪廓時(shí)都圓角過渡AllSharp刀具內(nèi)外切于輪廓時(shí)都尖角過渡MillingDirectionClimbMilling逆銑ConventionalMilling順銑Mixed順逆混合銑CutDirection當(dāng)SpiralCut時(shí)存在InsideOut從內(nèi)向外環(huán)繞OutsideIn從外向內(nèi)環(huán)繞CutterDirection當(dāng)ParallelCut時(shí)存在Bidir不需抬刀，加工效率高雙向走刀Undir需抬刀，表面留痕一致單向走刀MillingAtAngle當(dāng)平行走刀時(shí)的走刀角度RegionsConnect一般使用此選項(xiàng)當(dāng)加工多個(gè)凹槽時(shí)，區(qū)域連接優(yōu)先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工Skip當(dāng)加工多個(gè)凹槽時(shí)，在第一槽

加工完第一層后跳刀至另一槽加工此層，所有槽加工完第一層后再返回第一槽加工第二層。OpenPart零件是否為開放零件NO如果此零件為純粹的型腔零件，不應(yīng)該在加工輪廓外下刀，則選此項(xiàng)。OUTERONLY如果此零件為純粹的開放零件，完全可以在加工輪廓外下刀，則選此項(xiàng)。OUTER+ISLANDS如果在零件既有型腔，又有開放的型心，則可以選擇此項(xiàng)，這樣由系統(tǒng)來決定應(yīng)該在何處下刀。如果你不確定能否在輪廓外下刀，也可以選此項(xiàng)。MachiningBy:需要加工多個(gè)封閉型腔的情況，當(dāng)然用ByRegion效率更高。RegionLayerByLayer ByRegionUseRemainStock半精加工時(shí)選中此項(xiàng)，系統(tǒng)自動探測當(dāng)前（粗加工后）剩余的毛坯形狀，使半精加工不加工粗加工已經(jīng)切削掉的區(qū)域。MinStockWidth最小毛坯寬度，設(shè)置這個(gè)數(shù)值是為了半精加工不去加工某些過于瑣碎的區(qū)域，留給精加工處理。MinStockWidth約N本步的加工余量+加工精度，當(dāng)前余量小于此值的區(qū)域?qū)⒉患庸topatEachLayer加工完每層后都停止一下，這沒有必要。6.層間優(yōu)化的加工方式NONE，層間不優(yōu)化，粗加工時(shí)使用。CONSTANTZ：層間等高優(yōu)化?？梢詰?yīng)用于半精加工中，其中的參數(shù)設(shè)置如下表:Subselection子選項(xiàng)StockSpiral,素材環(huán)切ParallelCut,平行切削SpiralCut,環(huán)繞切削MainSelection主選項(xiàng)Volume加工輪廓內(nèi)所包含的區(qū)域，一般應(yīng)選此項(xiàng)。ContourMilling僅僅加工輪廓，這里的輪廓是指本層上經(jīng)過粗加工之后剩余體積的剖面輪廓。MaxNO.ofPasses在WCUT的DownStep的基礎(chǔ)上，每層最多將剩余的臺階形狀細(xì)化幾次，一般取3~5次比較合適SideStep和其他加工方式中的SideStep一樣，是兩刀之間的行距。如果是使用平刀，這里應(yīng)該和WCUT中一樣取刀具直徑的一半；即使是球刀加工也不必采用較密的行距，因?yàn)檫@里是半精加工，而且很多垂直區(qū)域已經(jīng)完全可以一刀完成了。

Min2DDistance最大2D加工間距MillingatAngle走刀角度，一般子選項(xiàng)使用環(huán)繞切削，定義順逆銑CutterDirection平行切削時(shí)定義單向/雙向走刀MillFinishPass是否精加工輪廓，環(huán)繞切削時(shí)沒有必要C.ONSURFACE:常用的半精加工層間優(yōu)化方式，比CONSTANTZ.增加頂部水平區(qū)域的環(huán)繞加工。Subselection子選項(xiàng)StockSpiral,素材環(huán)切ParallelCut,平行切削SpiralCut,環(huán)繞切削StepOverMethod:加工的2D步距控制方式2DSideStep固定的2D加工步距Scallop依照被加工后的表面粗糙度來由系統(tǒng)定義加工步距，這里實(shí)際加工中的步距是不等的，與加工的刀具直徑，曲面的垂直度有關(guān)其余選項(xiàng)同上D.Horizental:層間采用投影精加工的水平優(yōu)化，加工水平或者接近水平的區(qū)域。其獨(dú)有的選項(xiàng)為:(2)SurfaceMilling,ByLayers(WCUTFINISH)的加工參數(shù)設(shè)置本加工方式用于曲面精加工，適用與比較陡峭的零件，即接近于垂直的面比較多的零件，一般型腔零件出于安全考慮都應(yīng)該使用此加工方法。在精加工時(shí)應(yīng)該設(shè)定較小的加工步距和較高的加工精度，以保證加工的質(zhì)量。1.APPROACH&RETRACT在XY平面上的進(jìn)退刀方式ContourApproach在被加工輪廓上的進(jìn)刀方式NormalTangent沿法向進(jìn)刀沿切向進(jìn)刀Helical是精加工中獨(dú)有的選項(xiàng)，一般在高速加工中使用層間螺旋下刀Approach進(jìn)刀距離當(dāng)Normal時(shí)存在距離被加工輪廓多遠(yuǎn)進(jìn)刀Retract退刀距離當(dāng)Normal時(shí)存在距離被加工輪廓多遠(yuǎn)退刀ArcRadius圓弧半徑當(dāng)Tangent時(shí)存在切向進(jìn)退刀的圓弧半徑

CLEARANCEPLANE設(shè)定G00的安全平面同其他加工方式Entry&EndPointZ方向落刀的方式同其他加工方式Offset&Tolerance加工余量和加工精度,同其他加工方式5.ToolTrajectory走刀參數(shù)，與其他加工方式不同的參數(shù)有:DirectionDOWNBYLAYER層降加工時(shí)按照從上到下的順序，正常情況下當(dāng)然應(yīng)該選用此項(xiàng)。UPBYLAYER層降加工時(shí)按照從下到」上的順序，一般不作應(yīng)用HSMLayerConnect在加工的各層之間米用高速的螺旋連接，有別于螺旋下刀的是它不抬刀到安全高度，以保證在刀軌中沒有尖角過渡出現(xiàn)，應(yīng)用在高速銑削中7.層間優(yōu)化的加工方式，這是因?yàn)槲覀兪窃诰庸ぃ员M管幾種選項(xiàng)都存在，我們還是只應(yīng)該選用Horizental選項(xiàng)。下面介紹其中的參數(shù)設(shè)置，我們選用其中常用的PARALLELCUT方式:StepOverMethod:加工的2D步距控制方式2DSideStep固定的2D加工步距Scallop依照被加工后的表面粗糙度來由系統(tǒng)定義加工步距，這里實(shí)際加工中的步距是不等的，與加工的刀具直徑，曲面的垂直度有關(guān)SideStep和其他加工方式中的SideStep一樣，是兩刀之間的行距。如果是使用球刀加工，這里應(yīng)該和ByLayer中的層降量采用一樣的數(shù)值，以保證曲面加工質(zhì)量的一致。SlopeAngle區(qū)分水平、垂直區(qū)域，垂直區(qū)域采用ByLayer等高加工，水平區(qū)域采用SurfaceMilling投影加工MillingatAngle加工走刀的角度CutDirectionBIDIR/UNDIR，雙向或單向走刀OverlapbyLength絕對地區(qū)分水平和垂直區(qū)域是不對的，因?yàn)樵谙噙B接的地方會留下一道連接的痕跡，因此需要指定水平或垂直區(qū)域多侵占一些區(qū)域，以消除接刀痕跡。這里一般用ByLength指定公共區(qū)域?qū)挾葋矶x區(qū)域大小，Overlap指水平區(qū)域多做一些。Angle指定水平區(qū)域的傾角加大一定的度數(shù)來