基礎工業(yè)工程講義

2023/1/131現場管理與改善

IE

手法的活用

Page2課程大綱

壹、現場的管理與改善貳、5W2H參、動作經濟原則肆、時間測定與標準時間伍、生產線平衡附錄:

工作衡量技法MOST的簡介2023/1/13Page3前言一、艱困的企業(yè)環(huán)境

1.企業(yè)面臨愈來愈惡劣的環(huán)境

人員勞動意愿下降,勞動時間短縮,要求條件高,

工業(yè)安全與環(huán)保責任的要求愈嚴格。

2.企業(yè)面臨愈來愈劇烈的競爭

現代企業(yè)處於科技不斷進步、產品因應多樣化、

品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇

烈。2023/1/13Page4

前言二、企業(yè)的永續(xù)經營

1.企業(yè)要永續(xù)經營必須滿足顧客的需求。

◎顧客的想法、需求天天都在改變、進步。

◎對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。

2.要永續(xù)經營必須持續(xù)的進行管理與改善。

◎以顧客為導向的經營活動。

2023/1/13Page5

前言三、經營體質的強化

◎經營力=開發(fā)力×製造力×營業(yè)力◎製造力=品質力×成本力×對應力2023/1/13Page6壹、現場的管理與改善四、總合生產力的矩陣圖2023/1/137第一部分：

現場管理與改善

報告人:何信貴2023/1/13Page8一、何謂「管理」：◆

管理就是PDCA?！艄芾砭褪蔷S實的功夫（將成果、實力維持）。◆管理就是發(fā)現異常、防範異常出現，

並解決「問題」。?！艄芾砭褪菐ьI部屬，進行PDCA及工作，達

成任務目標。

2023/1/13Page9二、何謂「問題」：◆問題就是事實與理想或要求有偏差?！魡栴}的分類：

1.顯在的：與要求不符，無法達成原來

理想目標的。

2.潛在的：前述的情況下，不知或一時

察覺不出的。

3.未來的：不能符合未來預定目標的。2023/1/13Page10三、何謂「改善」：◆

改善就是提升實力（水準）的行動?！舾纳凭褪菑牡退疁实腜DCA邁向高水準的PDCA?！舾纳凭褪前褑栴}徹底解決，消除現有的不良或缺失?！舾纳凭褪翘岢鰟?chuàng)意、進行改革，達成更好的目標。2023/1/13Page11四、改善的四要：排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：把必要而複雜的簡單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組2023/1/13Page12五、精實方針展開矩陣圖產品族D組＊產品族E組＊改善職能小組＊產品族A組＊產品族B組＊產品族C組＊一年內轉型成精實企業(yè)體＊產品線重組＊在六個月內成立產品小組＊＊＊＊每月做六項大改善活動＊人工成本降三千萬＊品質成本降一千五佰萬＊存貨降三千萬＊大幅改善品質引進連續(xù)暢流化及后拉式依產品別確認價值流與協(xié)力廠成立精實企業(yè)體＊＊＊創(chuàng)設生產力及品質改善機能＊依產品族重組＊選定的主題目標節(jié)省金額(當年)改善標的目標2023/1/13Page13商品製造體質的改革產生附加價值的作業(yè)及材料附帶作業(yè)不生產附加價值的作業(yè)、材料、設計、動作、系統(tǒng)、物流配置現狀的生產體系排除的作業(yè)零件、材料（40~50%）產生附加價值的作業(yè)及材料簡單化新生產體系的開發(fā)設計綜合性的運用IE、VE、QC、生產技術、製造技術、生產管理等技法次期商品的展開改善案實施附帶作業(yè)以“0”為BASE的想法指向→排除圖上構成現狀分析2023/1/13Page14六、需要改善的現象：組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都是浪費，如：生產過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費庫存的浪費動作的浪費製造不良的浪費2023/1/13Page15七、改善的十大步驟STEP1現場問題的發(fā)掘2023/1/13Page16八、

IE手法概要

IE手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法，對生産系統(tǒng)進行觀察、記錄分析，並對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。

IE手法的目的：（1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態(tài)；（2）儘快發(fā)現浪費、不合理、不均勻的事物；（3）對生産活動的改善和標準化進行系統(tǒng)的管理；

IE手法的特徵：（1）分析程式方法－－客觀性；（2）對實現狀態(tài)能定量分析－－定量性；（3）用相同的符號及圖表分析－－通用性；2023/1/1317現

場IE手法作業(yè)測定佈置研究方法研究LineBalance的編制調整PTS法標準時間設定運轉率分析時間分析動作經濟原則分析動作分析作業(yè)折解與合並PTS工序平均化配置分析搬運(物流)分析動作優(yōu)化搬運路線分析搬運工藝分析直接觀測連續(xù)運轉分析抽樣分析動作要素時間分析單元作業(yè)時間分析雙手作業(yè)分析錄像分析動素分析單元生産CellProduction“一個流”O(jiān)nepieceflow程序分析産品工藝分析作業(yè)流程分析聯合作業(yè)分析MOST技法PTS法VTR分析PTS法2023/1/1318IE現場改善中解決問題的程式與IE手法的關係

改善程序IE手法分析對象問題調查設定目標推進計劃現狀調查分析改立善案實評施價工藝作業(yè)動作尋找問題點問題的深入調查問題的整理評價推進日程小組的建立工廠佈局公藝路線分析設備工裝零件材料作業(yè)方法作業(yè)順序作業(yè)時間作業(yè)空間作業(yè)能力改善立案改善檢討改善試行成果確認評價方法研究程序分析◎○○○○○○○動作分析○◎◎◎◎◎◎○動作經濟原則○◎◎◎○作業(yè)測定時間分析◎○◎○○○○○運轉率分析○◎◎◎○○○PTS法◎◎◎◎◎◎○配置研究配置分析○○◎○○搬運分析○◎Linebalancing○○○○其他甘特圖◎◎各種檢查表○○○◎○○◎邏輯分析法○○○◎○2023/1/13Page19九、現場改善的lE七大手法【新lE七大手法】

【舊lE七大手法】

流程分析法

動作分析

運搬活性分析工作抽查法

動作經濟原則

生產線平衡法人因工程法愚巧法動作分析流程分析法動作經濟原理5×5W1H法人機配置法工作抽查法2023/1/13Page20十、活用IE改善的七大手法的要點A.發(fā)覺問題的觀點解剖的觀點點的觀察法面的觀察法流動的觀察法組合的觀點2023/1/13Page21十、活用IE改善的七大手法的要點B.發(fā)覺問題的指標a.因素指標（4M1E）人(MEN)材料(MATERIALS)機械(MACHINES)方法(METHODS)(規(guī)定或標準規(guī)格、程序)環(huán)境(ENVIRONMENT)2023/1/13Page22十、活用IE改善的七大手法的要點b.成果指標●效率(EFFICIENCY):時間(TIME)

距離(DISTANCE)

產量(QUANTITY)●品質(QUALITY)●安全(SAFETY)●士氣(MORALE)2023/1/13Page23案例例:●動作研究(MOTlONSTUDY)

生產線－工程(工作)－作業(yè)－動作－動素

(主要指標:距離、時間、方法、人員)●時間研究(TIMESTUDY)

工作抽查、工時測定、生產線平衡法

(主要指標:時間、效率)2023/1/13Page24案例●系統(tǒng)流程(SYSTEMATICLAYOUT)

人機配合、動作經濟、人因工程

(主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠)●作業(yè)效率(ACTIVlTYEFFlClENCY)

搬運活性分析

(主要指標:活性係數、距離、時間)●共同的通用手法

5×5W1H2023/1/1325第二部分：5W2H報告人:何信貴2023/1/13Page26課程大綱

一、5W2H法是什麼？二、何謂

5Why?三、從自問開始四、

5W1H改善的整體結構五、生產的結構六、生產的5大要素與5W1H2023/1/13Page27一、5W2H法是什麼？(追問原因時)WhenWhereHowWhatWho

何時、何地、如何的、發(fā)生何事、主角是誰、

WhyHowMuch為何發(fā)生、代價多大2023/1/13Page28一、5W2H法是什麼？(下對策時)

WhatWhyHowWhoWhen

做何事、為何做、如何做、誰去做、何時做、

WhereHowMuch

何地做、代價多大◎5W2H

就是「仔細」地追問的開始＋成本觀念

就是「周詳」地計畫的開始＋成本觀念2023/1/13Page29二、何謂

5Why?

就是：問5次「為什麼？」就是：追根究底、打破砂鍋到底

Why？：人員－－＞簡化

Why？：方法－－＞變更

Why？：次序－－＞重重

Why？：目的－－＞排除

Why？：地點－－＞合併

◎把5Why？與

5W2H合用叫做5×5W2H法2023/1/13Page30三、

從自問開始為什麼需要這樣做?它做的目的是什麼?在什麼地方進行最好?應該在什麼時候做?什麼人最適合去做?用什麼方法做最好?要花多少費用?配合對項細目的自問檢討

材料，機器，設備，工具，設計，配置，

動作，安全，整理整頓2023/1/13Page315W2H法案例5Why實例：一臺機器故障了為什麼機器停了？因為超負荷保險絲斷了

為什麼會超負荷？因為軸承部分的潤滑不夠

為什麼潤滑不夠？因為潤滑油Pump汲不上油來

為什麼汲不上油？因為潤滑油Pump磨損間隙大

為什麼磨損了？因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑2023/1/13Page32三、

從自問開始

(1).為什麼需要這樣做?

這是非常重要的自問，是最初應該做的自問?

做這自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做不可的嗎？或是可以不要？也就是檢討細目是否可以不做。

(2).它的目的是什麼?

其細目是需要的，還是不需要的?

不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品質有幫助?

也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對於達成其目的之手段有沒有用處，如果沒有用處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。

2023/1/13Page33

從自問開始(3).在什麼地方進行最好?有沒有適合於進行其細目的工作場所?在什麼地方?在那一個機器，在那一個作業(yè)場所，在那一設備進行是最好？要加以思考。(4).應該在什麼時候做?

其細目是否在最初做，還是在以後做較好?究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個細目的人，何時、可使用的機器、材料、設備、工具等。2023/1/13Page34

從自問開始(5).什麼人最適合去做?

要找出最適合去做其細目的人。

從熟練、經驗、體力等來檢討誰最為適任。(6).要有什麼方法做最好?對於必要的細目，進行何處，何時，何人的自問後再進行這個自問。檢討做這個細目有沒有更容易、更安全、更有效的更好的方法。因為現行方法不一定是最完善的方法。2023/1/13Page35應用5W1H使事實關係明確化現狀的事實Why?理由是替代案最適解What?(目的)做什麼?為什麼做?沒有其他要做的事嗎?應該做什麼?How?(方法)怎麼做?為什麼用那種方法?沒有其他的方法嗎?應該用什麼方法做?When?(時機)何時做?為什麼在那個時機做?不能在其他的時機做嗎?應該在何時做?Where?(場所)何處做?為什麼在那個場所做?不能在其他的場所做嗎?應該在何處做?Who?(誰)誰做?為什麼由那個人(那些人)做沒有其他會做的人嗎?應該由誰做引用自：日本能率協(xié)會2023/1/13Page36

從自問開始(1).材料

能不能使用更好、更便宜、便容易獲得的材料?

在此作業(yè)所產生的殘料能否用於其他的生產?不良品或殘料能不能減少到最少限度?材料規(guī)格是否已明確第規(guī)定?2023/1/13Page37

從自問開始(2).機器是否運轉至最高效率?是否在最佳的運轉狀態(tài)?是否正確地使用?是否使用最適合於工作的機器?機器或作業(yè)員的等候時間能否利用?2023/1/13Page38(3).設備與(4).工具能否利用適當的設備、工具?作業(yè)員是否持有那些設備工具?量規(guī)、治具、裝置情形如何?

設備、工具是否已準備妥當，可做有效的工作狀態(tài)?

從自問開始2023/1/13Page39

從自問開始(5).設計

品質是否能由於設計或施工說明的變更來

改良?

由於設計的少許變更能否節(jié)省材料或時間?

公差或加工精度能否放寬?2023/1/13Page40

從自問開始(6).配置返回的次數是否最少限度?處理次數與移動距離是否最少限度?利用的場所是否可減少使用?通路的寬度是否足夠?2023/1/13Page41

從自問開始(7).動作

所有的物件是否皆在適當的動作範圍內?

能否使用利用重力的補給裝置或落下送出裝置?

兩手是否有效使用?用手來把持的方法是否全部淘汰?2023/1/13Page42

從自問開始(8).安全作業(yè)是否容易而且是安全?作業(yè)員是否充分理解安全規(guī)則與火災預防?是否使用正確的安全裝置?

要想到事故會造成勞力、機器、材料之浪費?2023/1/13Page43

從自問開始(9).整理整頓作業(yè)場所與材料場所的整頓是否良好?

不良品放置場所能否減縮並再利用為作業(yè)員，機器，作業(yè)臺，作業(yè)之用?

不要的物件是否都收拾好?處理掉？如部品不良交換、報廢等等，是否定時處理？必要的物件有沒有正確的場所?2023/1/1344第三部分：

動作經濟原則

與作業(yè)改善報告人:何信貴2023/1/13Page45一、何謂動作經濟的原則動作經濟原則是吉爾布雷斯(GILBRETH)提倡的，是使作業(yè)(動作的組成)能以最少的「功」力投入，得到最有效率的產出結果，達成作業(yè)目的的原則，也就是「省工、省力的原則」。2023/1/13Page46二、動作經濟的原則的內容A.四項基本原則：1.作業(yè)時要講求效率、並達到動作的平衡。2.使必要的基本動作次數儘量減少。3.每個動作間的距離儘量縮短。4.使動作儘量保持輕鬆自然的節(jié)奏。2023/1/13Page47二、動作經濟的原則的內容1.關於人體動作方面的，主要以提升人的效率。B.三大分類24條原則：★人體動作左右均衡★投入最少的「功」力★減少人的體力消耗與精神疲勞2023/1/13Page48二、動作經濟的原則的內容RI雙手並用

[雙手最好同時開始，同時完成工作]

（除規(guī)定休息外，雙手不應同時空閒）R2

對稱反向

[雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之]R3

排除合併

[排除不必要的種類的動作]

[減少動作或使二個以上動作合併]R4降低等級

[使用最輕鬆能達成目的的低等級動作]

人體動作的等級(詳見附表)5.4.3.2.1

身體手臂前臂手腕手指

[手指的操作分配與負荷要按其本能分配]2023/1/13Page49二、動作經濟的原則的內容R5

免限制性[儘量避免使用限制的動作]R6

避免突變[儘量避免急劇停止或改變方向的動作]

[儘量使用圓滑連續(xù)曲線的或直線的動作]R7

節(jié)奏輕鬆[動作要儘量輕鬆並有自然的節(jié)奏]R8

利用慣性[利用物體之慣性及重力或自然力]R9

手腳並用[減少手的負荷，可用雙腳代替控制]Rl0適當姿勢[應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害]2023/1/13Page50二、動作經濟的原則的內容2.關於工具、設備方面，以提升人與工具設備的效率。＊儘量利用工具作業(yè)，避免人力作業(yè)＊減少人力依賴，提高精準度與品質＊利用工具設備，提高工作效率＊提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率＊利用省能源的方法2023/1/13Page51二、動作經濟的原則的內容R11利用工具[儘量利用工具作業(yè)，長時間支持的動作，非用工具不可]R12萬能工具[儘量利用具一種或以上的合併工具]R13易於操縱[工具把手、操控部應做成容易於操作或控制的形狀]

Rl4適當位置[工具或操控設置應在適當位置，使能不變姿勢即可操作]2023/1/13Page52二、動作經濟的原則的內容3.關於工作場所佈置的主要在:以提升人與作業(yè)的效率。＊縮短動作間或搬運間的距離＊給予最佳工序安排＊給予舒適的作業(yè)環(huán)境2023/1/13Page53二、動作經濟的原則的內容Rl5定點放置[任何物品、工具、設備應定點放置]R16隨手可及[任何物品工具設備應放置於雙手可及處或正常工作區(qū)]R17工序排列[任何物品工具設備應按工序做最佳安排並保持可用狀態(tài)]R18使用容器[裝配零件、物料之運送，應使用適當的容器或盛裝器]Rl9用墜送法[儘量利用重力方法墜送裝配零件、物料、或成品]R20近使用點[裝配零件、物料之運送，應儘可能送至使用點]2023/1/13Page54二、動作經濟的原則的內容R21避免擔心[作業(yè)布置、設施、環(huán)境、作業(yè)及方法，不得使人員擔心受到傷害]R22照明通風[作業(yè)場所應有適當充足的光線、清潔的通風及溫度]R23適當高度[作業(yè)臺、桌椅的高度應合於標準、適當]R24適當服具[操作應著適當的服裝或護具，避免可能的意外傷害]2023/1/13Page55實例2023/1/13Page56實例2023/1/13Page57實例2023/1/13Page58實例2023/1/13Page59實例2023/1/13Page60實例2023/1/13Page61實例2023/1/13Page62實例2023/1/13Page63實例2023/1/13Page64實例2023/1/13Page65實例2023/1/13Page66實例2023/1/13Page67實例2023/1/13Page68實例2023/1/13Page69實例2023/1/13Page70實例2023/1/13Page71實例2023/1/13Page72實例2023/1/13Page73實例2023/1/13Page74實例2023/1/1375第四部分：

時間測定與

標準時間報告人:何信貴2023/1/13Page76一、何謂時間測定及其用途時間測定就是測定每一作業(yè)或動作的時間；以做為1.改善效率的依據

(發(fā)覺與改善：等待的時間、浪費的時間)2.決定標準工時與寬放

(真正作業(yè)所需的時間、寬放時間)3.安排生產線4.生產線平衡分析與改善5.作為成本分析與管理依據2023/1/13Page77二、時間測定的方法直接法碼錶測時法重複測時法繼續(xù)測時法週期測時法攝影法（高速、普通、低速法）其它間接法既定時間標準法(PTS)MTM法WF法其他經驗估計法實績資料法(PredeterminedTimeStandard)標準時間資料法MODPTS法MOST法2023/1/13Page78三、碼表測時法工具準備●碼錶：公制表：每一刻度==1DM=0.6秒(?過去常用者)一般表：每一刻度==1分鐘者或1秒者或數學計秒表：每一單位＝1/100秒電子計時表：每一單位＝＝1/100秒或1/10秒●觀測板：●觀測記錄用紙其它：●筆記本、計算機、測定環(huán)境條件的儀表。2023/1/13Page79三、碼表測時法碼表測時法的步驟步驟一：明確的分割要素作業(yè)要點：●作業(yè)區(qū)分必需明顯、容易觀測?！褚杏^測的（分割）點?！衲軌虬盐兆鳂I(yè)特別、內容與特質?！褚刈鳂I(yè)時間需在5DM以上。2023/1/13Page80三、碼表測時法碼表測時法的步驟步驟二：訓練正確的「看讀記」碼表●要能瞬間正確的看、讀馬表、記下時間。繼續(xù)法：碼表不歸零迅速歸零法：誤差較大

經過時間法：從開始讀到結束作業(yè)才讀，中間不讀，無法測中間作業(yè)時間。2023/1/13Page81三、碼表測時法碼表測時法的步驟步驟三：看動作讀記碼表●事先記入欲觀測的要素作業(yè)、及必要記入事項?！駫襁m當方位、方式及態(tài)度觀測，並讀記時間?！裰貜陀^測，並讀記時間。●觀測時如有發(fā)現其它的事項，應記錄下來?！裢浛醋x馬表時應記上〝M〞記錄。2023/1/13Page82三、碼表測時法碼表測時法的步驟步驟四：算出實際時間●注意事項：如果是為了訂標準工時，測時的對象要選擇平均、良好的作業(yè)者觀測。如果是為了改進作業(yè)可以選熟手和新手比較之。必需避免選擇太過內向或不合作的作業(yè)者觀測。事前將目的告訴全體人員取得配合非常重要。觀測前應該多做準備與訓練，減少失誤與誤差。特別應了解作業(yè)順序及方法。2023/1/13Page83三、碼表測時法碼表測時法的步驟重復觀測時，觀測交數與精度的關係，請參考下表：重復觀測時，異常值的處理：●＞25%或＞30%隔壁數值，可謂「異常值」●先把異常值打○圈●計算與隔壁數值的差異%

數值小的：〔1－(異常值／隔壁數值)〕×100%(＞25%)

數值大的：〔(異常值／隔壁數值)－1〕×100%(＞30%)●判定是否＞25%或＞30%●忘記記入時可用平均值2023/1/13Page84三、碼表測時法碼表測時法的步驟正常時間為一個合格的工人，在正常的工作速度下，完成作業(yè)所需要的時間。因作業(yè)員的工作速度有時快，有時慢。故對於觀測作業(yè)員的實際作業(yè)時間值，須以某種基準修正其工作速度，俾能獲得適當的正常時間。步驟五：正常時間決定(運用評比)2023/1/13Page85四、時間觀測實例（攝影法測定）詳見附表2023/1/13Page86五、評比（Rating)評比為時間研究人員以其具有的正常速度感覺，比較觀測對象的工作速度。

正常速度的一般基準如下：(1)將52張樸克牌分發(fā)成6間隔的四堆，需要0.5分鐘的速度。(2)成年的男人在平坦的路上以每小時行走3英哩的速度。2023/1/13Page87評比方法的種類關於評比的方法，有許多學者提出各種方法。一般較為普遍使用的方法參考如下：(1)速度評比(2)平準化法(3)客觀評比2023/1/13Page885、1速度評比度的80/60=1.33=133%，亦即表示較正常速度快33%。

正常時間Tn可由下式計算得

Tn=P?O但P表示速度評比系數

O表示觀測時間之平均值(1)速度評比(speedrating)速度評比（又稱為主觀評比），（A）通常以100%為正常速度的基準。如果評比系數為110％，則表示比正常速度快10%。（B）有的速度評比以60為標準，故如評比系數為80，即表示實際速度為正常速2023/1/13Page895、2平準化法評比(levelling)(conditions)和一致性(consistency)四者為衡量工作之主要因素。每個評比因素再分成若干高低程度的等級(degrees)，例如熟練因素分成①超佳或理想，②優(yōu)，③良，④平均，⑤可，⑥欠佳，並在各等級賦予固定而適當之係數。評比時，將各因素之係數相加，即得評比係數。又稱為「西屋法」(Westinghousesystem)，其后有Lowry,Maynard,Stegemerten詳加闡述，整個體系於是完成。此法係於熟練(skill)，努力(effort)，工作環(huán)境2023/1/13Page90平準化法的評比係數表熟練係數(Skill)超佳A1A2+0.15+0.13優(yōu)B1B2+0.11+0.08良C1C2+0.06+0.03平均D0.00可E1E2-0.05-0.10欠佳F1F2-0.16-0.22努力係數(Effort)超佳A1A2+0.13+0.12優(yōu)B1B2+0.10+0.08良C1C2+0.05+0.02平均D0.00可E1E2-0.04-0.08欠佳F1F2-0.12-0.172023/1/13Page91平準化法的評比係數表工作環(huán)境係數(Condition)理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07一致性係數(Consitency)理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.042023/1/13Page92案例：平準化法的評比係數表例如有一工作，經判斷其情形為：因素程度熟練努力工作環(huán)境一致性良良平均可2023/1/13Page93平準化法的評比係數表將之化為平準化符號及賦予係數，即得因素程度係數熟練努力工作環(huán)境一致性C2C1DE+0.03+0.05+0.00-0.02總和+0.06評比係數＝1.06=106%倘設馬錶觀測時間之平均值為0.2分鐘，則其正常時間為0.2分鐘×106%=0.212分鐘2023/1/13Page945、3客觀評比(objectiverating)前述的兩種評比方法中，速度評比係僅靠正常速度的感覺所判斷的方法；而平準化方法則將影響工作的因素分成四種，並依各因素判斷其等級。此兩種方法均需靠主觀的判斷。

M.EMunde1博士開發(fā)客觀評比的方法，分成兩個步驟：(A)首先將某項工作的觀測速度與客觀的速度標準相衡量，尋找其間適當的比率（第一之調整係數）。在此步驟不考慮工作的困難性對工作速度的影響。2023/1/13Page955、3客觀評比(objectiverating)當設定速度標準時，仍難免須藉靠「主觀的判斷」，但此種「主觀判斷」亦祇是一次，即設定標準時發(fā)生而已。(B)接著衡量影響該工作的有關因素，利用「工作困難度係數」再予以調整。此步驟係建立於客觀基準上，將影響工作的困難分成六種因素，每種再依實驗結果細分，並賦予適當的調整係數，稱為「困難調整係數」如表8.2。此項評比與平準化方法相似，逐項將各項調整係數累加，即得第二次調整係數。2023/1/13Page965、3客觀評比(objectiverating)因此，正常時間Tn可由下式得但表示速度標準評比係數（第一次調整）

S表示困難調整係數（第二次調整）

O表示觀測時間之平均值2023/1/13Page975、3客觀評比(objectiverating)影響工作困難度的調整因素有六種，即(1)身體的使用部位觀察作業(yè)員在工作時使用的身體部門，以決定其適當之係數。(2)足踏情形使用不同的足踏方式，其速度變化約從0.005到0.007分，如果工作單元為0.04分，則有5%之差異。(3)兩手工作兩手以對動方式同時工作，固然可以充分利用手的能力，並能增加產量，但實驗的結果，發(fā)現兩手工作較單手（右手）工作的速度為慢，其工作時間約增加30%。2023/1/13Page985、3客觀評比(objectiverating)(4)眼與手的配合動素中之「伸手」，「移物」與「尋找」，「選擇」；「裝配」與「對準」的單元，其時間最受眼與手配合程度的影響，其影響程度視作業(yè)本身所要求的程度而定。(5)搬運的條件

指物體被搬運的困難程度，亦即搬運時，作業(yè)員所需付出的注意程度。(6)重量

所搬運物體的輕重，對於工作時間的影響甚為復雜，尤以搬運時間在整個作業(yè)周期中所佔比例有密切關係?？紤]重量因素做難度調整時可參考后而兩張表2023/1/13Page99客觀評比案例假如馬錶觀測時間為10秒。第一次調整係數（速度評比）為60%第二次調整係數（工作困難度）為：(1)身體之使用部位E(8%)(2)足踏情形G(5%)(3)兩手工作H(0%)(4)眼與手之配合J(2%)(5)搬運之條件P(2%)(6)重量W(22%)總計39%正常時間=10×0.6×(1+39%)=8.34(秒)2023/1/13Page100難度調整係數表詳見附表2023/1/13Page101重量難度調整係數表詳見附表2023/1/13Page102六、何謂標準時間1.既定的方法2.環(huán)境及作業(yè)條件3.作業(yè)者對該作業(yè)十分熟練4.作業(yè)者經過完整訓練下被期待圓滿完成任務5.不受到外在不良影響6.可維持相當績效下7.作業(yè)者完成一個單位的作業(yè)量8.所必要的時間2023/1/13Page1036、1標準時間公式◎標準時間＝實測時間×評比×(l十寬放率)

＝正常時間×(l十寬放率)◎寬放率=寬放時間/正常時間2023/1/13Page1046、2寬放時間的種類一般寬放特殊寬放整備寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小數量寬放小組寬放干擾寬放其他◎寬放時間：2023/1/13Page1056、3標準工時的公式【註】＊標準工時＝標準時間×作業(yè)方法的人數＊標準工時為在生產計劃、人員計劃、成本計劃等使用的管理指標。2023/1/13Page1066、4各種作業(yè)型態(tài)的標準時間1.聯合作業(yè)的標準時間

A.B.C.3個作業(yè)員共同作業(yè)，設其單位作業(yè)量（每次加工5個）的作業(yè)時間為7分鐘，則其標準時間＝7分/5個＝1.4分/個標準工時＝1.4分×3個人/個＝4.2分.人/個若以4個人6分鐘完成（6分鐘完成較7分鐘為佳）但標準時間＝6分/4個＝1.5分/個標準工時＝1.5分×3個人/個＝4.5分.人/個

增加了0.3分.人/個2023/1/13Page1076、4各種作業(yè)型態(tài)的標準時間2.一人操作數臺機器並行加工同一零件的作業(yè)即作業(yè)員在A機器裝料後，開動A機器加工，繼續(xù)在B機器裝料後加工，若加工一支心軸的時間為3分鐘，則3分鐘內A.B機器各做一支，故標準時間＝3分/2支＝1.5分/支標準工時＝1.5分×1人/支＝1.5分.人/支2023/1/13Page1086、4各種作業(yè)型態(tài)的標準時間3.一人操作數臺機器直列加工同一零件的作業(yè)即作業(yè)員在第一製程A機器加工後取出零件，裝在第二製程B機器上繼續(xù)加工完成，若A機器加工時間為3分鐘，B機器加工時間為2分鐘，則A.B機器完成一支的標準時間為3分鐘。若B機器加工時間為4分鐘，則A.B機器完成一支的標準時間為4分鐘。

因此，直列加工需視加工時間較長的製程機器加工時間為標準時間，標準工時也以此計算。2023/1/13Page1096、4各種作業(yè)型態(tài)的標準時間4.一人操作數臺機器異種零件並行加工的作業(yè)一人操作3部自動機器，加工3種不同的零件機器A.每小時加工a零件100個機器B.每小時加工b零件60個機器C.每小時加工c零件50個則a零件的標準時間＝60/100＝0.6分/個

b零件的標準時間＝60/60＝1.0分/個

c零件的標準時間＝60/50＝1.2分/個由於3部機器並行加工，故其標準工時各為1/32023/1/13Page1106、4各種作業(yè)型態(tài)的標準時間5.直線作業(yè)的標準時間直線作業(yè)的各製程作業(yè)時間分別為13秒、16秒、15秒、14秒、16秒、13秒、17秒、16秒時，其最大作業(yè)時間17秒為決定生產線的產量，亦即每17秒完成一個產品，因此，17秒即成為直線作業(yè)的標準時間。直線作業(yè)的標準工時＝標準時間×製程人數2023/1/13111

第五部分：

生產線平衡法報告人:何信貴2023/1/13Page112一、何謂生產線平衡工程流動的各個作業(yè)負荷不同，會有流動阻礙的情形；若使其作業(yè)時間差距變得很小，會使工程流動順暢（沒有因時間差距而有等待或停滯）。2023/1/13Page113二、生產線平衡的目的1.縮短每一作業(yè)(站)的作業(yè)時間，提高單位產量。2.減少工程間的預備時間。3.消除瓶頸、阻滯、不均。4.提高生產線的作業(yè)率(工作比率)。5.改善生產線的流動與平衡。6.改善製造方法、使適於新的流動作業(yè)。2023/1/13Page114三、生產線平衡的表示法生產線的平衡，通?？捎蒙a流動作業(yè)表的方法來表達。

縱軸表示時間刻度，橫軸則按生產流動的各作業(yè)順序，劃出其作業(yè)時間條形圖或折線圖，並將各作業(yè)(站)人員數及時間值記在於其下位置?，F代的流動生產均以機械輸送帶流動，配合速度。機械輸送帶流動的速度(公尺/單位時間)表達，也有用每移動單位距離的秒數來表達，這個數值叫做節(jié)拍時間或節(jié)奏時間(CYCLETIMEORTACTTIME)。其符號為TC。2023/1/13Page115用折線圖表示的流動作業(yè)表2023/1/13Page116用長條圖表示的流動作業(yè)表2023/1/13Page117四、生產線平衡效率的計算

生產線平衡效率＝

如前例長條圖表示的流動作業(yè)表

生產線平衡效率＝×100%＝77.14%

各作業(yè)實際時間的合計耗時最長的作業(yè)時間×人員數32435×122023/1/13Page118五、生產線不平衡的對策（一）不平衡的檢討改善作業(yè)基本原則：

1.排除不必要的動作

2.合併微小的動作

3.簡化複雜的動作

4.重組動作或作業(yè)工序2023/1/13Page119五、生產線不平衡的對策應用改善作業(yè)基本原則，縮短耗時較長的作業(yè)時間：

1.分割作業(yè)移部分至耗時較短的作業(yè)

2.利用工具或機械改善作業(yè)縮短工時

3.提高機械的效率

4.增加人員作業(yè)

5.提高作業(yè)者效率或技能（妨礙效率的佈置或環(huán)境予以改善）

6.調整作業(yè)者2023/1/13Page120五、生產線不平衡的對策2023/1/13Page121▼生產線不平衡的對策(二)生產線平衡分析的步驟【步驟1】將生產線平衡分析的目的予以明確化。【步驟2】實施工程分析。

將工程切割成最小的分工單位進行分析,掌握基本要素的作業(yè)概要及其問題點?！静襟E3】進行標準工時的觀測。

以碼表加以觀測,或者以攝錄影機錄取影像,

再將作業(yè)要素分解、記錄時間?！静襟E4】將目前情況做成節(jié)距圖表。

以各個工程的淨時間求出生產線平衡效率?！静襟E5】訂定改善案。

就分析結果所發(fā)掘的問題點,訂定改善案。2023/1/13Page122▼生產線不平衡的對策【步驟6】決定週期時間

(CycletimeorPitchtime)

依每日稼動時間內必要生産量,決定生産週期時間?！静襟E7】生產線平衡改善與生產線之編成及設計。

將工程切割做些微調整,並做作業(yè)治具化或機械化改善,

設計使前後工程所需要的時間能與周期達成一致,增進生產線的平衡效率?！静襟E8】做成改善後的節(jié)距圖表。

設計編成的新生產線,要做成節(jié)距圖表?！静襟E9】爲實施改善案進行準備活動。

依改善案實施新的生產線。進行各項準備工作?！蛟O計與製作治工具◎設計並製作以達成機械化爲目的的省力機器◎製作作業(yè)指導說明◎當作業(yè)內容較複雜時,製作作業(yè)人員訓練計劃書2023/1/13123附錄：工作衡量技法MOST的簡介

報告人:何信貴2023/1/13Page124工作衡量★

假如我們要管理，

我們必須先做管理。★假如我們要管制，

我們必須先做衡量。管理之前先管制管制之前先衡量2023/1/13Page125時間衡量的方法MOST:

作業(yè)過程中，物件移動的分析或描述

（簡單、正確、迅速、經濟）（減少紙上作業(yè)及錯誤）（有系統(tǒng)的）RWF

（ReadyWorkFactor）由分解成清楚的動作，藉以分析工作（非常精確，但對我們這類制造而言，大部分動作時間，過於精細。2023/1/13Page126時間衡量的方法STOPWATCH／VIDEO

TIME僅記錄實際作業(yè)時間?？赡墚a生誤導，對無附加價值工作認知較困難。2023/1/13Page127工作簡化分析師的特質

具備良好的分析能力。制定良好的工作方法的能力。處理各種人機分配的能力。具有現狀工作之辯識、建議和忠告改善的能力。訓練作業(yè)者的能力。說服上級、作業(yè)人員採用較佳方法的能力。2023/1/13Page128工作衡量的傳統(tǒng)觀點

利用馬錶測時法，以決定工作所需的時間。決定完成工作所需的人數。提高每小時的生產數量。削減人員。降低成本。★容易引發(fā)抱怨與爭論。2023/1/13Page129工作衡量的現行觀點揭發(fā)浪費。決定最佳工作方法。提供工程設計。－－－如工具、治工具、產品及工廠規(guī)劃。協(xié)助作業(yè)管制。管理生產。透過方法工程、推進計劃。矯正不良的工作方法。預測熟習時間。2023/1/13Page130MOST工作的工程數。工作方法。作業(yè)之間可移動的單位作業(yè)內容。一、提供制造能力的資訊:2023/1/13Page131MOST簡單迅速的。泛用系統(tǒng)的。精度正確的。減少應用者的錯誤。減少紙上作業(yè)。二、具有優(yōu)點:2023/1/13Page132MOST一貫的時間標準。減少抱怨。增強作業(yè)者的信任。三、在作業(yè)階段提供:2023/1/13Page1334

MPH

——100BSI100%績效標準

——82BSI3

MPH——75BSI激發(fā)的績效水準合格的作業(yè)者之績效水準（受過訓練且有實際經驗）一般的績效水準00MPH

（MilesPerHour)BSI

(BritishStandardInstitute)2023/1/13Page134平衡時間與曲線2023/1/13Page135平衡時間與曲線0102030405051015202530354045誤差T=%平衡效果平衡時間（BT）3235TMU（約2min）總測量時間（hr)平衡時間—為達成系統(tǒng)準確性的需求程度，所需要的時間。誤差—工作所需的“真實時間”和工作衡量的“允許時間”，兩者之差異。平衡效果—為達成系統(tǒng)準確性，在某種目標的需求程度。2023/1/13Page136MOST的步驟步驟一：分析步驟二：簡化步驟三：訓練作業(yè)者2023/1/13Page137MOST要決定的事項一、要做什麼？二、要如何做？三、要做多久？2023/1/13Page138MOST的動作順序

（MOTIONSEQUENCE)●手的移動●身體的移動●裝配的方法描述了2023/1/13Page139MOST的時間衡量單位

（TIMEMEASUREMENTUNIT)(TMU)1TMU=0.00001hr(小時)=0.0006min(分)=0.036sec(秒)2023/1/13Page140MOST作業(yè)順序的分類★各類作業(yè)有其標準動作順序。

一般性搬物順序控制性搬物順序工具使用順序手動起重機搬運順序搬運車運輸順序

(MaxiMOST)

電動起重機搬運順序

(MaxiMOST)2023/1/13Page141一般性搬物2023/1/13Page142一般性搬物順序ABG取物GETABP置物PLACEA復原RETURNA=ACTIONDISTANCE動作距離B=BODYMOTION身體動作G=GAINCONTROL取得控制P=PLACEMENT放置2023/1/13Page143一般性搬物實例說明

步行3或4步,彎腰、拾起地板上的白板筆、起身;又步行3或4步,把筆放到白板上。①型

A6B6G1A6B0P1A0=200(6+6+1)+(6+0+1+0)=20×10②型

A6B3G1A6B3P1A0=200(6+3+1)+(6+3+1+0)=20×10＊指數(INDEX)和×10=TMU值2023/1/13Page144一般性搬物指數表