領(lǐng)班的品質(zhì)意識

領(lǐng)班的品質(zhì)意識編者：趙儉平第一部分：品質(zhì)對比使用目的的合適度。產(chǎn)品反映消費者需求的能力。滿足客戶目的要求的能力的統(tǒng)稱。何為品質(zhì)？編者：趙儉平品質(zhì)有何好處？請討論??？編者：趙儉平1、降低不良率，節(jié)約成本。2、提高企業(yè)信譽(yù)，增強(qiáng)競爭力。編者：趙儉平第二部分：工業(yè)界品質(zhì)歷程1、分散的手工生產(chǎn)。2、作坊生產(chǎn)。3、大工業(yè)生產(chǎn)。工序檢驗（檢驗控制）預(yù)防控制：ISO9001TQMQS90016Sigma編者：趙儉平第三部分：6sigmaSixsigma-新世紀(jì)的質(zhì)量理念為什么要實行SIXSIGMA?

編者：趙儉平MOTOROLA的故事MOTOROLA是一個高技術(shù)為主的企業(yè)，其電視機(jī)、BB機(jī)、半導(dǎo)體、收音機(jī)等產(chǎn)品曾經(jīng)風(fēng)靡世界，但在80年代以前，MOTOROLA追求的一味是高技術(shù)含量，也取得了非常大的成就，然而對產(chǎn)品質(zhì)量的忽視，使MOTOROLA產(chǎn)品散失了競爭力，高技術(shù)產(chǎn)品并不能彌補(bǔ)低質(zhì)量的影響。編者：趙儉平一個日本企業(yè)在70年代接手了MOTOROLA在美國一個生產(chǎn)TV公司后，經(jīng)過大幅度的改進(jìn)，很快投入生產(chǎn)并且其不良率只有MOTOROLA管理時的1/20，他們使用同樣的人員、同樣的技術(shù)和同樣的設(shè)計，很明顯出在MOTOROLA本身。到了80年代中期，在同日本企業(yè)的競爭中，MOTOROLA又失掉了收音機(jī)和TV的市場，后來又失掉了BB機(jī)和半導(dǎo)體市場！MOTOROLA面臨著絕境！編者：趙儉平此時好在MOTOROLA的高級管理層意識到了”ourqualitystinks”，決定認(rèn)真對待品質(zhì)，特別是CEOBobGalvin更是大力推行質(zhì)量革新。幾年后，MOTOROLA徹底擺脫了以前的困境，一舉成為全球知名的品質(zhì)先驅(qū)和利潤先驅(qū)。1998年，美國質(zhì)量協(xié)會在設(shè)立全美質(zhì)量最高獎—美國國家品質(zhì)獎(MalcolmBaldrige獎)后，把第一個MalcolmBaldrige獎頒給了MOTOROLA，獎勵他們在品質(zhì)工程和品質(zhì)管理方面取得的非凡成就，獎勵他們對全球品質(zhì)進(jìn)步作出的巨大貢獻(xiàn)。

編者：趙儉平這時MOTOROLA成功的秘訣才被公開，這就是SIXSIGMA革新。原來在MOTOROLA最困難時，一個勤奮的工程師—BillSmith提出了SIXSIGMA的概念，受到了BobGalvin的高度重視，從而開始了SIXSIGMA的品質(zhì)之路。經(jīng)過管理層的推動和全體MOTOROLA人員的參與，幾年的努力后，MOTOROLA終于成功了，為他人同時也為自己開創(chuàng)了一條卓越的品質(zhì)之路。

編者：趙儉平SIXSIGMA在MOTOROLA的巨大成功，不僅改善企業(yè)的效率獲得億萬美圓的效率，又是一種最流行的管理潮流，引起全世界大公司學(xué)習(xí)和推行SIXSIGMA的運(yùn)動。

編者：趙儉平AlliedSignal成為第一個找到方法來除去舊地毯中的灰塵、油污和污點的公司，使100百萬美圓以上的地毯可以在利用來制造新地毯，環(huán)境上取得成功。Lockheed制造C-130大力神飛機(jī)時平均投入200人時來調(diào)整一個齒輪，但是經(jīng)過數(shù)年的努力，運(yùn)用統(tǒng)計方法使其僅偏差1/1000英寸，在不需要任何調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)成本和維修費用。

編者：趙儉平通用電器(GE)是另一家早期就進(jìn)行SIXSIGMA改革的領(lǐng)頭人，非常重視SIXSIGMA。GE的CEOJackWelch和Bossidy是SIXSIGMA的忠實信徒。由于他們在當(dāng)今企業(yè)界的影響，他們每周通過電話鼓勵下屬共享各公司間的新發(fā)現(xiàn)和成果。他們兩人的目的是將SIXSIGMA作為他們退休后流下的財產(chǎn)。GE擁有的12顆衛(wèi)星，經(jīng)過改善，利用率從63%提高到97%，每年增加收入130萬美圓。目前GE已經(jīng)成為成功開展SIXSIGMA的標(biāo)準(zhǔn)范例，其獲得的成果也被廣泛的認(rèn)證。許多著名的世界性公司如SONY也向GE取經(jīng)并在開展類似的活動。

編者：趙儉平開展SIXSIGMA獲得高額的ROI(投資回報)是企業(yè)推動SIXSIGMA運(yùn)動的源泉。GE宣布他們在96年花費了2億美圓獲得了1.7億；97年投資3.8億獲得了7億；98年投資4.5億獲得12億美金的收益；2000年的通過SIXSIGMA活動增加年收入100-150億美圓。編者：趙儉平ROI投資回報率MOTOROLAROI1987-1994AlliedSignalROI1992-1996GEROI1995-1998降低工程不良200倍節(jié)約制造成本$1.4billion銷售額增長126%股值增長4倍成本$1.4billion每季度成長14%股值增長520%新產(chǎn)品推出時間縮短16%bill/cycle減少24%費用節(jié)儉$1billion2000年預(yù)計節(jié)儉$6.6billion

編者：趙儉平Q-COST%對銷售額編者：趙儉平什么是6Sigma?如右圖：是典型的正態(tài)分布曲線，

-6.0-3.003.06.0USLLSL3σ0.001PPM編者：趙儉平編者：趙儉平SIXSIGMA不是高科技或眼花繚亂的統(tǒng)計。SIXSIGMA依賴于已經(jīng)運(yùn)行了幾十年的實實在在的方法。實際上，SIXSIGMA丟棄了被稱為TQM的大量的復(fù)雜內(nèi)容。據(jù)專家統(tǒng)計，TQM大約有400項左右的工具和技術(shù)。SIXSIGMA只使用少數(shù)被證明的方法并且教育少數(shù)公司內(nèi)的技術(shù)骨干，被成為SIXSIGMABLACKBELT，使其可以熟練的引用這些技術(shù)?？梢钥隙ǖ氖?，BB使用的一些技術(shù)是先進(jìn)的，包含最新的電腦技術(shù)。但是這些工具被應(yīng)用于一個簡單的改善模式中，被稱為DMAIC，或Define-Measure-Analyze-Improve-Control（定義-測量-分析-改善-管理），DMAIC敘述如下：

編者：趙儉平D定義改善活動的目標(biāo)。最高級別的目標(biāo)是公司的戰(zhàn)略性目標(biāo)，如更高的ROI或市場占有率。動作級別的目標(biāo)可以是增加生產(chǎn)部門的RTY。課題級別的目標(biāo)是減少不良和增加RTY。提供數(shù)據(jù)來識別潛在的改善機(jī)會。M測量現(xiàn)在的系統(tǒng)。建立正確可靠的測試來幫助監(jiān)控過程對比前階段設(shè)立的目標(biāo)的進(jìn)展。有決定有現(xiàn)在基線開始。使用預(yù)測性和敘述的數(shù)據(jù)分析去幫助你理解這些數(shù)據(jù)。A分析系統(tǒng)以找到方法來消除現(xiàn)在水準(zhǔn)和目標(biāo)水準(zhǔn)之間的差，提供統(tǒng)計的工具來指導(dǎo)這些分析。I改善系統(tǒng)。創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)新的途徑來使業(yè)務(wù)更好，成本更低，或更快。使用課題管理和其他計劃和管理工具來實施新的研究。使用統(tǒng)計的方法來驗證其改善成果。C管理新的系統(tǒng)。通過改變獎懲制度，方針，程序，MRP，預(yù)算，作業(yè)指導(dǎo)書和其他管理體系來使改善的新系統(tǒng)得以制度化。你可以利用一個象ISO9000一樣的系統(tǒng)來確保正確的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。編者：趙儉平第四部分：品質(zhì)成本質(zhì)量不僅是正確的，他還是不花錢的；質(zhì)量不但是不花錢的，他還是最盈利的生產(chǎn)線?！?，ITT前人董事長四月份報廢600多萬！如何理解上面的話？編者：趙儉平編者：趙儉平編者：趙儉平編者：趙儉平編者：趙儉平品質(zhì)活動分類預(yù)防產(chǎn)生次品、廢品。評價防止次品、廢品流到客戶。消除已流到客戶的次品、廢品產(chǎn)生的影響。編者：趙儉平品質(zhì)成本構(gòu)成預(yù)防成本評價成本失敗成本生產(chǎn)品質(zhì)成本使用品質(zhì)成本總品質(zhì)成本編者：趙儉平預(yù)防成本：為防止市場不良，生產(chǎn)不良或規(guī)格不符的產(chǎn)品而發(fā)生的費用品質(zhì)教育費QC事務(wù)費供應(yīng)商指導(dǎo)、評價費品質(zhì)體系構(gòu)筑、管理費品質(zhì)計劃費用QC技術(shù)費編者：趙儉平評價成本：為判斷產(chǎn)品是否滿足客戶的要求而發(fā)生的檢查、實驗或其他評價而發(fā)生的費用來料檢查費用設(shè)備維護(hù)費用制品檢查費用出貨檢查費用實驗費用制品品質(zhì)認(rèn)證費用其他評價費用（儀器檢查）編者：趙儉平失敗成本：為消除與顧客要求內(nèi)容不符而發(fā)生的一切費用1、廢品費用2、再作業(yè)費用3、再檢查費用4、來料不良費用5、等級下調(diào)費用6、不良對策費用7其他費用（故障損失費用）內(nèi)部失敗成本1、服務(wù)費用2、制品交換費用3、退貨費用4、修理費用5、索賠費用外部失敗成本編者：趙儉平各項品質(zhì)成本的關(guān)系失敗成本評價成本預(yù)防成本品質(zhì)成本理想分配線成本品質(zhì)編者：趙儉平品質(zhì)成本核算狀況設(shè)計變更時間浪費客戶丟失信賴下降單價下降資金積壓可核算品質(zhì)成本不可核算品質(zhì)成本可核算品質(zhì)成本占銷售的5-8%不可核算的品質(zhì)成本占銷售的15-20%編者：趙儉平品質(zhì)成本計算目的消除浪費、增加利潤評價品質(zhì)成本以理解品質(zhì)在財務(wù)上的重要性。評價品質(zhì)問題的重要性，以決