釬焊基礎(chǔ)知識

釬焊基礎(chǔ)知識江蘇凱隆電器有限公司1精品ppt隨著科學(xué)技技術(shù)的發(fā)展，焊接方法和焊接技術(shù)也得到了快速的發(fā)展，焊接方法有：手工電弧焊、氣體保護焊、摩擦焊、超聲波焊、等離子弧焊、激光焊、電子束焊、釬焊、電阻焊、擴散焊、爆炸焊、電渣焊等；我們公司采用的焊接方法有：手工電弧焊、氣體保護焊、釬焊和電阻焊，而觸頭系統(tǒng)加工大多采用釬焊方法。一.焊接的種類2精品ppt

釬焊是利用釬料，在低于母材熔點而高于釬料熔點的溫度下，與母材一起加熱，釬料熔化后，通過毛細作用，擴散并填滿釬縫間隙而形成的牢固接頭的一種焊接方法。釬料的特點：1)釬焊時只有釬料熔化而母材保持固態(tài)，釬料的熔點低于母材的熔點；2）焊接過程中釬料和母材的組織和力學(xué)性能變化不大，應(yīng)力和變形可減小到最低程度，容易保證工件的尺寸精度；3)接頭平整光滑，工藝簡單；4）可同時焊接多個工件，一次可焊成幾十條或上百條釬縫，生產(chǎn)率高；二.釬焊的定義、特點和應(yīng)用3精品ppt4）可以實現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬和連接；5）釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。釬焊的缺陷：釬焊接頭強度比較低，耐熱性較差，并且采用了多種搭接形式，增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量。釬焊的應(yīng)用：適合焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、葉片、硬質(zhì)合金刀具和印制電路板等，我公司用于觸頭系統(tǒng)中銅與銅、銅與銀之間的連接，CPS中的動靜觸頭也是采用釬焊焊接，機加工的蝸輪焊接和刀具的焊接也屬于釬焊。二.釬焊的定義、特點和應(yīng)用4精品ppt1）按照熱源和加熱方法不同分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、電阻釬焊、烙鐵釬焊、浸漬釬焊、超聲波釬焊、激光釬焊和氣相釬焊等。2）按照釬焊溫度高低分為：高溫釬焊、中溫釬焊和低溫釬焊，加熱溫度高于800度的稱為高溫釬焊，加熱溫度在550～800度之間的稱為中溫釬焊，低于550度的稱為低溫釬焊。3）根據(jù)使用釬料熔點的不同，釬焊一般以釬料液相線溫度450度為界分為：軟釬焊和硬釬焊。軟釬焊接頭強度較低，硬釬焊接頭強度高。我公司多采用硬釬焊。除此，還有按照接頭形成特點、去除母材表面氧化膜等多種分類方法，在此不作一一介紹。三.釬焊的類別5精品ppt釬焊一般包括以下過程：1）設(shè)計釬焊接頭形式和間隙大??；2）釬焊前的準備，包括清除工件表面的油脂、氧化膜等，以及對工件表面進行鍍覆處理；3）用平夾具、點焊、鉚焊或其它形式對工件進行裝配定位；4）放置釬料；5）選擇合適的釬劑；6）確定焊接參數(shù)，主要是焊接溫度和焊接時間；7）進行加熱焊接；8）焊后清理（用機械或化學(xué)法去殘渣）；9）對釬縫進行質(zhì)量檢驗。四.釬焊的過程6精品ppt釬焊接頭的形式較多，但是常使用的有搭接、對接、斜接及T形接等四種基本形式。

搭接的接頭強度最高，其次是斜接，最差是對接，所以要承受載荷的零件，一般采用搭接，搭接接頭的裝配與對接接頭相比也比較簡單。

在生產(chǎn)實踐中，焊件的搭接長度通常為釬焊金屬厚度3倍以上，但一般不超過15mm,因為搭接長度超過15mm以上時，在釬焊操作時很難獲得完美的釬縫。五.釬焊接頭的基本形式7精品ppt五.釬焊接頭的基本形式8精品ppt釬焊前，必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。有時為改善母材的釬焊性及提高接頭的耐蝕性，釬焊前還必須將零件預(yù)先鍍覆處理。工件表面處理的方法：1）用有機溶劑去除油污，如用酒精、四氯化碳、汽油等。小批生產(chǎn)時，可將零件浸在有機有機中清洗干凈；2）清除氧化物：可用機械法、化學(xué)浸蝕法和電化學(xué)浸蝕法清除。機械法可用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除氧化膜；其中銼刀或砂紙清理可用于單件或小批生產(chǎn)，清理時形成的溝槽還有利于釬料的潤濕和鋪展；量生產(chǎn)時可用砂輪、金屬刷等方法；化學(xué)浸蝕法適合批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)率高，但在去氧化過程要防止工件表面的過浸蝕。3）母材表面預(yù)鍍覆金屬，其主要目的是改善材料的釬焊性，增加釬料對母材的潤濕能力，防止母材與釬料相互作用。六.釬焊前對工件的處理9精品ppt釬料是形成釬料接頭的填充金屬。工件依靠熔化的釬料連接起來，釬料自身的性能及與母材間的相互作用，在很大程度上決定了釬料接頭的性能。釬料應(yīng)滿足下列要求：1）具有合適的熔點，其熔點至少比母材熔點低幾十度，否則釬焊很難控制，可能導(dǎo)致母材過燒、局部熔化等缺陷。2）要能與母材發(fā)生充分的熔解、擴散作用；3)具有穩(wěn)定均勻的成分；4）所得到的接頭應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求；5）要有良好的經(jīng)濟性；6）具有可加工變形能力，以便于制成各種形狀（絲、棒、片、粉狀、膏狀等）7）具有良好的潤濕性，能充分填滿釬縫間隙；8）具有安全性，無毒，少用重金屬物質(zhì)。七.釬料及其種類10精品ppt按熔點的高低，釬料可分為軟釬料和硬釬料。通常把熔點低于450度的釬料稱為易熔釬料，俗稱軟釬料，熔點高于450度的釬料稱為難熔釬料，俗稱硬釬料。

軟釬料有錫鉛、鉛基、鎘基等合金；軟釬料主要用于焊接受力不大和工作溫度較低的工件，常用的且應(yīng)用最廣的軟釬料是錫鉛釬料。

硬釬料有鋁基、銀基、鎳基等，主要用于焊接受力較大、工作溫度較高的工件，如硬質(zhì)合金刀具等

常用的硬釬料有銅基釬料、銀基釬料、鋁基釬料和鎳基釬料等。我公司用的是銀基釬料，其熔化溫度為600～970度，我公司用釬料型號為HYAg60和HYCuAg25g兩種。銀基釬料可用來釬焊除鋁和鎂以外的絕大多數(shù)金屬，是應(yīng)用最廣泛的一類硬釬料，其熔點不太高，能潤濕很多金屬，有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性。較高的強度和塑性，以及優(yōu)良的耐蝕性，也因此我公司多用銀基釬料。七.釬料及其種類11精品ppt1）充分利用釬料的重力作用和毛細作用來促進填滿縫隙。2）加熱過程中，釬料應(yīng)緊貼于母材。3）將釬料做成合理的形狀，放在稍高于間隙的部位，避免流失。4）防止釬料大量堆積，引起熔蝕和不必要的浪費。5）膏狀釬料應(yīng)直接涂在釬焊處，粉狀釬料可用粘結(jié)劑調(diào)合后粘附在接頭上。八.放置釬料時考慮的因素12精品ppt釬劑是釬焊過程中的熔劑，與釬料配合使用，促進釬焊接頭的形成。釬劑的主要作用有：1）去膜作用。去除熔融釬料和母材表面的氧化膜。2）保護作用。以液態(tài)薄膜狀態(tài)將釬料和母料保護起來。3）活化作用。改善釬料地母材的潤濕性。釬劑分為軟釬劑和硬釬劑，也即與軟釬料配合使用的釬劑是軟釬劑，與硬釬料配合使用的釬劑是硬釬劑。軟釬劑熔點一般低于600度，硬釬劑熔點均在600度以上?，F(xiàn)有硬釬劑主要是以硼砂、硼酸及它們的混合物作為基體。硼砂和硼酸作釬劑存在以下缺點：A)活性溫度高，都要800度經(jīng)上，只能配合銅基釬料使用；B)去除氧化物的能力不強；C)殘渣對金屬的腐蝕作用雖然不大，但在接頭表面形成玻璃狀硬殼，不溶于水，也難用機械方法清除干凈。

我公司常用釬劑為特殊用途釬劑，其型號為QJ102,可與熔化溫度大于630度的釬料配合使用。九.釬劑及其應(yīng)用13精品ppt1.火焰釬焊

火焰釬焊是用可燃所體或液體燃料的汽化產(chǎn)物與氧或空氣混合燃燒所形成的火焰來進行加熱，完成釬料熔化和流動，并最終形成釬焊接頭的一種焊接方法。

火焰釬料的主要工具是釬具，和氣焊具一樣，它的作用是使可燃氣體與氧或空氣按適當(dāng)比例混合后從出口噴出、烯燒形成火焰。火焰釬焊的特點：1）在空氣中完成，不需要保護氣體，一般要釬劑2)設(shè)備簡單，投資低。3）工藝方法靈活方便，易實現(xiàn)自動化。4）釬料的范圍選擇廣，既可以是軟釬料，也可以是硬釬料。5）手工操作加熱溫度難掌握，要求工人有較高的技術(shù)。6）釬料可以被預(yù)置，也可加熱到合適溫度后送進。7）接頭表面有釬劑殘渣和熱垢，會引起潛在的腐蝕。8）如果采用釬劑，容易產(chǎn)生接頭氣空。9）它是一個局部加熱過程，可能在母材中引起應(yīng)力或變形。十.我公司常用的釬焊方法14精品ppt2.電阻釬焊

電阻釬焊，又稱接觸釬焊，是利用電流通過工件或與工件接觸的加熱塊所產(chǎn)生的電阻熱加熱工件和熔化釬料，并在釬焊處施加一定壓力，得到焊接接頭的一種釬料方法。電阻釬料的特點如下：1）直接加熱型電阻釬焊在釬焊時，不能使用絕緣的固態(tài)釬劑，一般采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。2）當(dāng)必須采用釬劑時，應(yīng)以水溶液或酒精溶液形式使用。3）電阻釬焊最適于采用箔狀釬料，可以直接放在零件的釬焊面之間。4）加熱十分集中，對周圍的熱影響小，加熱迅速，生產(chǎn)率高。5）常采用在釬焊面預(yù)先鍍覆釬料層的工藝措施。6）工藝較簡單，勞動條件好，而且過程容易實現(xiàn)自動化。十.我公司常用的釬焊方法15精品ppt3.感應(yīng)釬焊

感應(yīng)釬料是把工件的待焊部分放置于交流電產(chǎn)生的交變磁場中，通過感應(yīng)電流的電阻熱加熱母材并完成焊接的一種焊接方法。分為手工感應(yīng)釬焊、半自動感應(yīng)釬焊和自動感應(yīng)釬焊三種。感應(yīng)釬焊有如下特點：1）充分利用局部加熱的方式對工件進行加熱，減少了構(gòu)件在焊接過程中的性能變化。2）加熱速度快，生產(chǎn)率高。3）對釬料有特殊要求。4）在特殊工況條件下，釬焊和淬火可以在單一的感應(yīng)加熱過程中同時完成。5）可減少和簡化夾持工裝。6）工藝循環(huán)精確穩(wěn)定，一致性強，可形成平整、光滑、均勻的焊接接頭。7）廣泛用于焊接銅與銅合金、高溫合金等具有對稱形狀的工件。8）設(shè)備復(fù)雜，投資高。

感應(yīng)圈與工件的耦合對中熱和影響很重要，耦合越緊，加熱效率越高，加熱均勻程度也越好。感應(yīng)圈大部分由銅管制成，釬焊時在內(nèi)部通以流動的冷卻水。一般情況下，感應(yīng)圈與工件的距離為3～6mm.十.我公司常用的釬焊方法16精品ppt焊接接頭產(chǎn)生缺陷原因如下：1）接頭設(shè)計不合理，裝配間隙過大或過小，裝配零件歪斜。2）釬劑不合理，如活性差，釬劑填隙能力差等。3）釬料選用不當(dāng)，如釬料的潤濕作用差，釬料量不足。4）釬料安置不當(dāng)。5.釬焊前準備工作不佳，如清洗不凈等。6）釬焊溫度過低或分布不均勻。十一.釬焊時焊接接頭產(chǎn)生缺陷的原因17精品ppt釬焊接頭缺陷的檢驗方法楞分為無損（非破壞性）檢驗和破壞性檢驗。1）外觀檢查。用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)