認識麻花鉆及鉆孔

認識麻花鉆及鉆孔【學習目標】1、了解麻花鉆各部分名稱。2、掌握刃磨麻花鉆的注意事項3、掌握鉆孔的加工方法。1精品ppt鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，鉆孔屬于粗加工。根據形狀和用途不同，鉆頭可分為中心鉆、麻花鉆、锪鉆和深孔鉆等，本節(jié)只介紹麻花鉆。一、麻花鉆的幾何形狀1、麻花鉆的材料制作麻花鉆常見的材料為高速鋼，為了適應高速切削的要求，鑲硬質合金、可轉位硬質合金刀片的麻花鉆也出現了。2、麻花鉆的組成麻花鉆的基本形狀有錐柄麻花鉆［見圖12—1（a）］、直柄麻花鉆［見圖12—2（b）］2種。主要由柄部、頸部及工作部分組成。如圖12—1所示。2精品ppt3精品ppt（1）柄部鉆頭的尾部，起夾持與定心作用。麻花鉆的柄部有直柄和錐柄兩種。一般直徑小于13mm（0.3—13mm）的鉆頭是直柄麻花鉆，其柄部標注商標、鉆頭直徑、材料牌號等。錐柄麻花鉆由莫氏標準錐體和扁尾組成，鉆頭直徑一般在6mm以上，分別起安裝、松卸麻花鉆的作用。（2）頸部頸部在錐柄麻花鉆中，起連接工作部分和柄部的作用，位于柄部和工作部分之間，供磨柄部時退砂輪之用，也是鉆頭標注標記的地方，一般在頸部標注生產廠家、商標、鉆頭直徑、材料牌號等。（3）工作部分工作部分由切削部分和導向部分組成，分別起切削、導向及排屑作用。4精品ppt3．麻花鉆切削部分的幾何形狀5精品ppt（1）頂角2kr頂角是鉆頭兩主切削刃之間的夾角，一般標準麻花鉆的頂角為118°，頂角大，則主切削刃短，定心差，鉆出的孔容易擴大；頂角小，主切削刃長，則前角大，鉆孔時省力，但鉆頭主切削刃易磨損和崩碎。（2）螺旋槽麻花鉆的工作部分有兩條螺旋槽，其作用是構成切削刃、排出切屑和流通切削液。（3）前面麻花鉆的螺旋槽面稱為前面。6精品ppt（4）主后面麻花鉆鉆頂的螺旋圓錐面稱為主后面。（5）主切削刃前面和主后面的交線稱為主切削，擔任主要的鉆削任務。（6）橫刃橫刃是兩主切削刃連接處的一小段直線，同時也是兩主后面的交線。鉆削時有1/2以上的軸向力是因橫刃產生的，橫刃擔負著鉆心處得鉆削任務。橫刃太短會影響麻花鉆的鉆尖強度，橫刃太長，會使軸向力增加，對鉆削不利。7精品ppt（7）棱邊在麻花鉆的導向部分特地制出了兩條略帶倒錐形的刃帶，即棱邊。它減少了鉆削時麻花鉆與孔壁之間的摩擦。（8）前角γo。前角是在正交平面Po內前面與基面Pr的夾角。麻花鉆的前角與多種因素有關，前角從主切削刃邊緣處向中心處逐漸變化，由大到小，從30°到?30°。

（9）后角o。后角是在正交平面內測量的后面與切削平面的夾角。麻花鉆的后角變化不大，由外向內，8°～14°。8精品ppt4、麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨只需刃磨兩個主后面，但要同時保證后角、頂角、橫刃斜角和兩個主切削刃的對稱度。5、刃磨麻花鉆的要求（1）主切削刃對稱。（2）頂角角度正確。（3）后角適當，以獲得正確的橫刃斜角，一般為55°。（4）主切削刃、刀尖和橫刃應鋒利，不允許有鈍口、崩刃。6、麻花鉆的刃磨情況對鉆孔質量的影響麻花鉆的刃磨質量直接關系到鉆孔的尺寸精度、表面粗糙度及鉆削效率，麻花鉆的刃磨情況對鉆孔質量的影響見表12—1所示。9精品ppt10精品ppt二、鉆孔1、麻花鉆的選用對于精度要求不高的內孔，可以選用與孔徑尺寸相同的鉆頭直接鉆出；對精度要求較高的內孔，還需要通過車削等加工才能完成。在選用鉆頭時，應根據下一道工序的要求留出加工余量。鉆頭直徑應小于工件孔徑，鉆頭的螺旋槽部分應略長于孔深。鉆頭過長，剛性差；鉆頭過短，排屑困難。2、鉆頭的安裝直柄麻花鉆鉆頭應裝夾在鉆夾頭上，然后將鉆夾頭得錐柄插入尾座錐孔。錐柄麻花鉆可直接或用莫氏過渡錐套插入尾座錐孔。11精品ppt3、鉆孔方法（1）鉆孔前先把工件端面車平，不許有凸頭，以利于鉆頭正確定心。（2）找正尾座，使鉆頭中心對準工件旋轉中心，否則可能會擴大鉆孔直徑，折斷鉆頭。（3）移動尾座，使鉆頭靠近工件端面，將尾座鎖緊。（4）開動車床，緩慢均勻地轉動尾座手輪，使鉆頭緩慢地切入工件。起鉆時的進給量要小，待鉆頭兩主切削刃全部切入后才可正常進給。（5）雙手交替轉動手輪，使鉆頭均勻地向前切削，并間斷地減輕手輪壓力以便斷屑。（6）當孔即將鉆通時，會感覺到進給的阻力明顯減小，此時應減慢進給的速度，直至完全鉆穿為止。當孔鉆穿時，切屑向四面飛濺，注意不可直接去觀察，以防切屑飛濺損傷眼睛。（7）搖動尾座手輪，將鉆頭退回。12精品ppt4、鉆孔的注意事項（1）鉆孔前，先平端面，中心處不留凸頭，否則容易使鉆頭歪斜，影響正確定心。（2）鉆頭裝入尾座套筒后，需校正鉆頭軸心線和工件回轉中心重合，以防孔徑擴大和鉆頭折斷。（3）把鉆頭引向工件端面時，不可用力過大，以防損壞工件和折斷鉆頭。（4）用較長鉆頭鉆孔時，為防止鉆頭跳動，可在刀架上夾一銅棒或擋鐵（5）孔加工時，先用中心鉆定心，再用麻花鉆鉆孔，使加工出的孔內外同軸，尺寸正確。13精品ppt（6）孔加工一段后，需退出鉆頭，停車測量孔徑，以防孔徑擴大，工件報廢。（7）鉆深孔時，切屑不易排出，必須經常退出鉆頭，清除切屑。（8）當鉆頭將要把孔鉆穿時，因鉆頭橫刃不再參加切削，阻力大大減小，進刀時，就會