鋼筋工程施工方案

36/36目錄2607目錄 15076一、編制說明 3154651.1編制目的、適用范圍 372431.2編制依據(jù) 3125941.3主要規(guī)范、規(guī)程 3206201.4有關(guān)法規(guī) 39538二、工程概況 4266252.1工程總體概況 444952.2鋼筋工程概況 425145三、建設(shè)概況 424620四、施工準(zhǔn)備 5201464.1技術(shù)準(zhǔn)備 5249464.2機(jī)具準(zhǔn)備 520264.3鋼筋進(jìn)場準(zhǔn)備 5192744.4堆放要求 592184.5材料要求 67105五、主要施工方法 7121565.1鋼筋加工 7167265.2鋼筋加工要求 7109655.3鋼筋半成品堆放 8160335.4鋼筋抽樣 9189585.5鋼筋除銹的方法和設(shè)備 10277155.6鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 10116185.7鋼筋切斷的方法及設(shè)備 10213095.8鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 11175905.9鋼筋連接 12110415.10鋼筋接頭檢驗 14234345.11鋼筋的搭接 1488995.12基礎(chǔ)鋼筋綁扎 15310905.16板鋼筋綁扎 253906六、保證保護(hù)層厚度的措施 26254476.1最外層鋼筋（包括箍筋和分布鋼筋）的混凝土保護(hù)層厚度 26155346.2保證底板保護(hù)層厚度的具體措施 26113626.3措施定位鋼筋 2713467七、季節(jié)性施工 28307597.1冬季施工 28128757.2雨季施工 2826932八、質(zhì)量要求 2931084九、驗收方法 29151319.1主控項目 29111269.2一般項目 3021727十、應(yīng)注意的問題 3122820十一、成品保護(hù)措施 3115115十二、安全、環(huán)保及文明施工要求 321450112.1安全文明施工措施 321832412.2分項工程安全措施 322828712.3鋼筋工作業(yè) 343220512.4環(huán)保措施 34保鑫國際工程鋼筋工程專項施工方案一、編制說明1.1編制目的、適用范圍指導(dǎo)并規(guī)范保鑫國際工程鋼筋工程施工作業(yè)，做好過程控制。1.2編制依據(jù)保鑫國際工程施工圖紙、洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場的實際情況。1.3主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20206混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、37高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20208鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20129鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20201.4有關(guān)法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號二、工程概況2.1工程總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱保鑫國際2建設(shè)單位天保房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計單位河北天藝建筑設(shè)計有限公司4建設(shè)地點河北省涿州市冠云東路33號5工程概況本期工程分為A、B、D三個區(qū)域。A區(qū)為地上二十四層，地下一層，框架核心筒結(jié)構(gòu)；B區(qū)為地上五層，地下一層，框架結(jié)構(gòu)；D區(qū)為地下一層，框架結(jié)構(gòu)。本項目抗震設(shè)防烈度為7度第二組。建筑項目等級為一級，建筑類別為一類。其設(shè)計使用年限為50年。耐火等級為地上一級，地下一級；地下防水等級為二級；屋面防水等級為Ⅰ級。本項目總建筑面積：50039.66平方米，占地面積：2825.76平方米，地下建筑面積：6714.66平方米，地上建筑面積：43327平方米。2.2鋼筋工程概況2.2.1本工程鋼筋為HPB300、HRB500、HRB500E,其中帶“E”的用于有抗震設(shè)防要求構(gòu)件(剪力墻邊緣構(gòu)件、柱、梁及斜撐構(gòu)件(含梯段))的縱向受力鋼筋。2.2.2鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。2.2.3當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求,并辦理設(shè)計變更文件。2.2.4抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3;在最大拉力下的總伸長率實測值:HPB300(HPB300E)不應(yīng)小于10%，其他不應(yīng)小于9%。2.2.5預(yù)埋件所用的鋼材及型鋼為Q235,外露部分需涂紅丹底漆兩道,防銹面漆兩道,并定期防銹維護(hù),焊條采用E43XX。2.2.6受力預(yù)埋件錨筋，吊環(huán)及吊鉤等嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋.,電梯吊鉤采用HPB300級鋼筋。三、建設(shè)概況保鑫國際工程建設(shè)單位為天保房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為河北天藝建筑設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為保定建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，施工單位為天保建設(shè)集團(tuán)有限公司。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。4.1.2熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。4.1.3按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。4.1.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。4.1.5按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。4.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4-14211.9KW2彎曲機(jī)GF-2033KW3切斷機(jī)GQ40A210KW4切割機(jī)22.2KW5直螺紋套絲機(jī)GHB-4034KW7電焊機(jī)BX1-300A1522.5KVA8電焊機(jī)BX1-500A3038KVA4.3鋼筋進(jìn)場準(zhǔn)備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進(jìn)場安排：鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場，由塔吊負(fù)責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。4.4堆放要求4.4.1原材進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297×210mm。4.4.2成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下圖所示：4.5材料要求檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.5.1熱軋帶肋鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。4.5.2低碳鋼熱軋盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗、重量偏差檢驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。4.5.3鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400五、主要施工方法5.1鋼筋加工鋼筋加工為場內(nèi)加工，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)，保證鋼筋加工質(zhì)量，且合理布置堆放鋼筋成品和半成品。5.2鋼筋加工要求5.2.1加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。5.2.2施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.2.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.2.4鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。5.2.5切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.2.6鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，鋼筋不能反復(fù)彎曲。5.2.7鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列要求：（1）光圓鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。（2）500MP級帶肋鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋直徑d＜28時D=6d,當(dāng)縱向鋼筋直徑d≥28時D=7d。位于框架結(jié)構(gòu)頂層端節(jié)點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋，在節(jié)點角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時不宜小于鋼筋直徑的12倍，當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時不宜小于鋼筋直徑的16倍。箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時，應(yīng)按鋼筋實際排布情況確定箍筋彎弧內(nèi)直徑。5.2.8彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對光圓鋼筋，兩端做180°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，彎鉤的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.2.9直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用切割機(jī)進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。5.2.10鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.2.11鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。5.2.12鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差1受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋外輪廓尺寸±5mm5.3鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。（見下頁）施工單位工程名稱樓層施工段結(jié)構(gòu)部位□基礎(chǔ)底板；□集水坑；□外墻；□內(nèi)墻□連梁；□框架梁；□樓板；□柱；□暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進(jìn)行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進(jìn)場日期標(biāo)識人受控狀態(tài)加工日期5.4鋼筋抽樣5.4.1鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。5.4.2鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。5.4.3料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。5.4.4下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。5.4.5鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，現(xiàn)將各種鋼筋下料長度計算如下：（1)直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度（參考表1)半圓彎鉤增加長度參考表表1鋼筋直徑(mm)≤68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm)406d5.5d5d4.5d（2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（參考表2）常見彎起鋼筋的彎曲調(diào)整值表2彎起角度30°45°60°彎曲調(diào)整值0.34d0.67d1.22d（3)箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整（參考表3）箍筋下料長度表3鋼筋類型有抗震要求無抗震要求光圓鋼筋2a+2b+27d2a+2b+17d熱軋帶肋鋼筋2a+2b+28d2a+2b+18d注：a、b為內(nèi)皮尺寸，d為鋼筋直徑5.5鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。5.6鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，對于盤條鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，調(diào)直本工程采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用牽引輥和調(diào)直模，并正確掌握牽引輥的壓緊程度和調(diào)直模的偏移量。5.6.1牽引輥槽寬，一般在鋼筋穿過輥間之后，保證上下壓輥間有3mm以內(nèi)的間隙為宜。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，卻無明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。5.6.2調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的關(guān)鍵。5.7鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。5.7.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以減少短頭接頭和損耗。5.7.2斷料應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，保證鋼筋長度準(zhǔn)確。5.7.3如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度異常，（過硬或過軟，與鋼筋牌號不相稱），應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。5.7.4鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.7.5向切斷機(jī)送料時，應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形。操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并應(yīng)在沖切刀片向后退時送進(jìn)鋼筋;切斷較短鋼筋時，宜將鋼筋套在鋼管內(nèi)送料，防止發(fā)生人身或設(shè)備安全事故。5.7.6在機(jī)器運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行任何修理，校正工作；不得觸碰運轉(zhuǎn)部位，不得取下防護(hù)罩，嚴(yán)禁將手置于刀口附近。5.7.7禁止切斷機(jī)切斷技術(shù)性能規(guī)定范圍以外的鋼筋以及超過刀刃強(qiáng)度的鋼筋。參見表4鋼筋切斷機(jī)主要技術(shù)性能表4參數(shù)名稱型號GQL40GQ40GQ40AGQ40BGQ50切斷鋼筋直徑（mm）6~406~406~406~406~50切斷鋼筋次數(shù)(次/min)38404040505.7.8使用電動液壓切斷機(jī)時，操作前應(yīng)檢查油位是否滿足要求，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.8鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備5.8.1鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。5.8.2鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），格局鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各個彎曲點位置畫出，畫線時應(yīng)注意：本工程鋼筋為HPB300、HRB500、HRB500(E)。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1、光圓鋼筋，弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2、500MPa級帶肋鋼筋，當(dāng)直徑28mm以下時,弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑28mm以上時不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。（3箍筋平面應(yīng)無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長度不小于箍筋直徑d的10倍和75mm兩者之中較大值，且兩個彎鉤平直段相互平行。示意圖1、2、3所示：圖1圖3圖2圖1圖3圖25.8.3、鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。示意圖4所示5.8.圖44成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。圖45.9鋼筋連接5.9.1直徑≥14mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑＜14mm的鋼筋采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、框架柱、框架梁、暗柱，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用Ⅱ級接頭。5.9.2采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，其中d為相互連接兩根鋼筋較小直徑。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉接頭，不宜大于50%,受壓接頭，可不受限制；（2）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%.5.9.3材料的要求鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。5.9.4鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（1）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放（2）接頭連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤18～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。5.10鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注：現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。5.11鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的基本錨固長度Lab、labE見圖集11G101-1第54頁。5.12基礎(chǔ)鋼筋綁扎5.12.1.基礎(chǔ)筏板、梁鋼筋施工：.基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→筏板x向下層下筋筋布置→y向基礎(chǔ)梁布置→y向下層上筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→x向基礎(chǔ)梁布置→支撐馬凳筋布置→筏板y向上層筋布置→筏板x向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎（1）鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色,以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。

（2）鋼筋的擺放順序：底板底層鋼筋：長向筋在下，短向筋在上；底板上層鋼筋：短向筋在下，長向筋在上，所有交點均應(yīng)綁扎。鋼筋綁扎時凡相交點每點都要綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣綁扎（綁絲方向朝向混凝土內(nèi)部），但必須保證鋼筋不發(fā)生移位。

（3）受力鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)正確，底部鋼筋連接在跨中l(wèi)n/3（包括ln/3，ln為左跨和右跨之較大值）范圍，頂部鋼筋在支座，在連接區(qū)內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于50％。

(4)本工程筏板厚度為800mm，局部400mm（B區(qū)）。筏板邊緣側(cè)面采用縱筋彎鉤交錯封邊方式，彎鉤交錯150mm。A區(qū)筏板側(cè)面構(gòu)造縱筋為12@250，B區(qū)筏板側(cè)面構(gòu)造縱筋為12@200。具體構(gòu)造見圖：（5）集水坑處板底筋斷開錨固，錨固長度均不小于lae（抗震最小錨固長度，C45砼、直徑18鋼筋lae＝39d＝702㎜）。（6）墻、柱插筋伸至筏板底層筋上邊，平直段長度150㎜，在筏板內(nèi)部按間距不大于500㎜且不少于兩道水平分布筋（或箍筋）與主筋綁扎，其中柱箍為非復(fù)合箍；在筏板頂面以上二分之一墻身水平分布筋（或箍筋）間距綁扎第一道水平筋或箍筋。柱插筋甩出基礎(chǔ)梁頂部分用定位框進(jìn)行定位，保證鋼筋不發(fā)生位移、歪斜。（7）基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度：筏板底面和外側(cè)面：40mm；筏板頂面25mm；柱35mm，外墻外側(cè)：30mm；外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻：20㎜，保護(hù)層墊塊間隔0.6－0.8m，應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)漏放。

（8）外墻外圍應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架，懸挑出水平桿用于固定外墻插筋。（9）鋼筋墊塊為梅花型布置，間距800mm?；A(chǔ)底板馬凳采用Φ22鋼筋焊制，其高度為基礎(chǔ)底板厚度減去上下保護(hù)層厚度，再減去上下鐵鋼筋直徑。（10）基礎(chǔ)梁根據(jù)已彈好鋼筋位置線就地進(jìn)行鋼筋綁扎?；A(chǔ)梁箍筋起步筋距柱邊50mm。（11）底板綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距800mm，綁扎上層鋼筋時次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。（12）筏板上下層鋼筋設(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置Ф8﹫600mm。拉結(jié)筋彎鉤平直長度80mm。（13）基礎(chǔ)梁縱向鋼筋與箍筋構(gòu)造：（1頂部貫通縱筋在連接區(qū)內(nèi)采用機(jī)械連接或焊接。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不宜大于50％。底部貫通縱筋在其連接區(qū)內(nèi)采用機(jī)械連接或焊接。。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不宜大于50％。當(dāng)鋼筋長度可穿過一連接區(qū)到下一連接區(qū)并滿足連接要求時，宜穿越設(shè)置。如圖所示：5.12.2獨立基礎(chǔ)(1)現(xiàn)澆柱下獨立基礎(chǔ)的插筋的數(shù)量、直徑、間距、以及鋼筋種類應(yīng)與柱中縱向受力鋼筋相同，下端做成直彎鉤，彎鉤平直段長度為300mm。放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上。柱下獨立基礎(chǔ)區(qū)域，設(shè)置三道矩形封閉箍筋，間距≤500mm。(2)獨立基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋種類、間距均要符合圖紙設(shè)計要求，交叉鋼筋長向設(shè)置在下，短向設(shè)置在上。起步筋距離構(gòu)件邊緣位置≤S/2且≤75mm，（S為鋼筋網(wǎng)鋼筋間距）。具體構(gòu)造見下圖：5.12.3條形基礎(chǔ)（1）鋼筋種類、間距均要符合圖紙設(shè)計要求，條形基礎(chǔ)的寬度b≥2500mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9L，并交替布置。外墻條形基礎(chǔ)下均設(shè)基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)底板的分布鋼筋在梁寬的范圍內(nèi)不設(shè)置。具體構(gòu)造見下圖：（2）在拐角處和無交接底板端部，底板橫向受力鋼筋應(yīng)沿兩個方向布置。橫向鋼筋與同向受力鋼筋的構(gòu)造搭接長度為150mm。鋼筋直徑間距同基礎(chǔ)底板受力鋼筋。具體構(gòu)造如下圖所示：5.13剪力墻及暗柱鋼筋5.13.1墻體鋼筋綁扎工藝流程：

調(diào)整墻體、暗柱預(yù)留筋→接、綁暗柱筋→綁連梁→綁水平筋→綁豎向筋→掛拉鉤、墊塊→驗筋5.13.2根據(jù)由測量人員根據(jù)施工圖紙放出的墻體控制線，調(diào)整墻體、暗柱預(yù)留筋，有偏移的部位采用1：6打彎的方法調(diào)整到位。5.13.3

接、綁暗柱筋：暗柱及剪力墻豎筋直徑大于等于16采用直螺紋套筒連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭接長。箍筋為Φ10（12、14）@100，箍筋的彎鉤必須達(dá)到

135°且兩鉤平行，平直部分長10d（Φ10：100mm、12：120mm、14：140mm），嚴(yán)禁兩鉤長短不一，不合要求不準(zhǔn)使用。箍筋的彎鉤沿主筋方向交錯布置。主筋必須綁扎到位，間距準(zhǔn)確無誤。箍筋距地面第一道為50mm，內(nèi)墻第二道距第一道為50mm，然后為100mm，此做法是為了避免箍筋和內(nèi)墻水平筋重疊。

5.13.4綁連梁：(1)根據(jù)已測好的標(biāo)高，按設(shè)計要求量出暗梁上、下鐵標(biāo)高線，然后拉線鋪暗梁主筋及墻上壓鐵筋。箍筋彎鉤朝向50%錯開。暗梁箍筋間距在洞口處為50mm，連梁縱向受力鋼筋、交叉斜筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不應(yīng)小于lae,且不應(yīng)小于600mm；頂層連梁縱向鋼筋伸入墻體的長度范圍內(nèi)，配置間距不大于150mm的構(gòu)造箍筋，箍筋直徑應(yīng)與該連梁的箍筋直徑相同。核心筒連梁大于400的連梁均加設(shè)暗撐。暗撐設(shè)置為：梁寬×250，鋼筋為414，Ф8﹫150mm。連梁對角暗撐配筋構(gòu)造示意圖如下：5.13.5綁水平筋：(1)鋼筋的搭接長度A區(qū)：外墻水平筋置于立筋內(nèi)側(cè)。水平筋起步筋為50mm，普通擋土外墻（400厚）、擋土外墻（400厚）水平筋墻水平筋為16＠150mm；外墻（300厚）、擋土外墻（300厚）水平筋墻水平筋為14＠150mm。綁水平筋時，拉線綁扎以防水平筋不順直。水平筋搭接長度≥1.2Lae,（12：519mm；14：605mm；16：691mm）。B區(qū)：普通擋土外墻（400/300厚）、水平筋墻水平筋為16＠150mm。（2）地下室外墻水平鋼筋連接地下室外墻外側(cè)水平貫通筋連接區(qū)位于大于跨中l(wèi)n1/3、Hn/3區(qū)域中較小值；內(nèi)側(cè)水平貫通筋連接區(qū)位于小于跨中l(wèi)n1/4、Hn/4區(qū)域中較小值。（lnx為相鄰水平跨的較大凈距值，Hn為本層層高。）外墻轉(zhuǎn)角兩側(cè)墻體外側(cè)鋼筋規(guī)格、間距相同時?？梢赃B通布置。

本工程地下室頂板按作為外墻的彈性嵌固支撐施工，具體構(gòu)造見下圖：地下室內(nèi)墻水平鋼筋連接內(nèi)墻水平鋼筋連接在暗柱范圍之外，外側(cè)水平筋連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎，上下相鄰兩排水平筋在轉(zhuǎn)角兩側(cè)交錯搭接，搭接長度≥1.2lae（lae為36d），具體構(gòu)造見下圖5.13.6豎向鋼筋綁扎(1)外墻豎向鋼筋綁扎：地下室外墻外側(cè)豎向鋼筋連接構(gòu)造及內(nèi)側(cè)豎向鋼筋連接構(gòu)造均要符合要求，墻頂通常加強(qiáng)筋為3根水平墻筋：普通擋土外墻（300）墻頂通常加強(qiáng)筋為3根14；擋土外墻（400）、普通擋土外墻（400）墻頂通常加強(qiáng)為3根16具體構(gòu)造見右圖內(nèi)墻豎向鋼筋綁扎：本工程為二級抗震等級，地下室內(nèi)墻豎向鋼筋綁扎連接、邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接具體構(gòu)造如圖所示：（Lae為墻體豎向鋼筋直徑的36d,l1E為1.2Lae）。邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接內(nèi)墻豎向鋼筋綁扎連接邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接內(nèi)墻豎向鋼筋綁扎連接5.13.7掛拉筋：水電開洞處依照設(shè)計圖紙加筋，加筋為被切斷鋼筋面積之和，水平筋、立筋必須用同規(guī)格鋼筋做封口。全數(shù)綁扎完畢后，檢查墻豎筋上部兩排是否對齊。剪力墻雙排鋼筋之間采用拉筋拉結(jié)。內(nèi)墻保護(hù)層20mm，采用塑料墊塊掛于水平筋上控制。外墻外側(cè)保護(hù)層為30mm，塑料墊塊掛立筋上；內(nèi)側(cè)為20mm，塑料墊塊掛于水平筋上。墊塊間距皆800mm，梅花型布置。5.13.8

剪力墻洞口加筋均應(yīng)符合圖紙要求。

墻上非連續(xù)洞口加筋，當(dāng)洞口寬度小于300時，鋼筋自行繞過；當(dāng)洞口寬度300<D≤800mm時，墻每側(cè)各綁附加鋼筋4Φ16，每側(cè)伸出洞邊500mm；當(dāng)洞口為圓洞口300<D≤800mm時，加2Φ12圓環(huán)筋焊接，墻每側(cè)各附加鋼筋4Φ16，每側(cè)伸出洞口500mm；當(dāng)800＜洞口長邊（洞口直徑）≤1200mm時，洞口上下各增加一道暗梁，墻厚x400。洞口兩側(cè)增加暗柱，墻厚x400。梁配筋為416，φ8@100，暗梁主筋每側(cè)伸出洞口Lae，-1層-5層，混凝土強(qiáng)度C55時，Lae為36d=432mm）。5.13.9送風(fēng)豎井墻、防爆波電井鋼筋構(gòu)造：（1）送風(fēng)豎井墻：配筋二級鋼改為四級鋼，laF為41d，d為鋼筋直徑。送風(fēng)井鋼筋具體構(gòu)造如圖所示：（2）防爆波電纜井防爆波電纜井鋼筋構(gòu)造如圖所示：配筋二級鋼改為四級鋼。墻厚改為300，h=500。5.14框架柱鋼筋（1）工藝流程

套柱箍筋→直螺紋連接豎向主筋→

畫箍筋間距線→

綁箍筋（2）按照圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將所有箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，直螺紋連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，1人用力矩扳手?jǐn)Q緊，當(dāng)聽到“咔嗒”響聲停止。）（3）柱接頭位置。第一個距樓面（Hn/6、hc、5000）三者中最大值。（Hn為所在樓層的柱凈高、hc為柱截面長邊尺寸），同一截面接頭百分率為50%，接頭連接區(qū)段長度為35d。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段；其中d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑。（4）在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。（5）箍緊加密區(qū)，應(yīng)大于柱長邊尺寸，大于Hn/6，大于500，取最大值。（6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。（7）箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，柱主筋要貼箍筋角。箍筋位置應(yīng)避開套筒，否則可在套筒兩端各附加一根箍筋，并滿足箍筋間距要求。柱箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，不得在同一位置。（8）在澆筑混凝土之前，用定距框固定柱子主筋，來防止其變形、走位，并在外露主筋上加塑料套管，待混凝土澆筑完成時將其取出。柱保護(hù)層為35mm，綁扎完成后，將保護(hù)層墊塊或塑料支架固定在柱主筋上。（9）框架柱箍筋開口應(yīng)錯開，且呈螺旋形上升；暗柱、梁類箍筋開口應(yīng)錯開。主筋與箍筋彎折處應(yīng)接觸緊密。（10）鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5.15梁鋼筋綁扎(1)工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。(2)

放主次梁箍筋,根據(jù)箍筋的位置線，算出每道梁箍筋數(shù)量，將箍筋放在底模上。圖18(3)穿主梁底層縱筋及彎起筋

圖18（4）穿次梁底層縱筋

：按相同的方法穿次梁底層縱筋。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的15倍。

（5）主梁上層縱向鋼筋及腰筋：底層縱筋放置完成后，按順序穿上層縱筋和架立筋，上層縱筋彎鉤應(yīng)朝下，一般應(yīng)在下層筋彎鉤的外側(cè)，且上部縱向鋼筋在端支座處在柱子鋼筋內(nèi)側(cè)。彎鉤長度為15d。

（6）綁主梁鋼筋

主梁縱筋穿好后，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整好箍筋位置，應(yīng)與梁保持垂直，綁架立筋，再綁主筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁箍筋的接頭位置應(yīng)在梁的上部，箍筋在疊合處的彎鉤，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。(7)

穿次梁上層縱向鋼筋及腰筋

：按相同的方法穿次上層縱向鋼筋，次梁的上層縱筋在主梁上層縱筋上面。次梁與次梁交接處短向次梁鋼筋在下部，且通長布置，次梁梁端支座既主梁交界處，次梁縱向鋼筋深至主梁外側(cè)鋼筋內(nèi)部向下彎折長度為15d。因本工程為二級抗震構(gòu)造，梁端頭箍筋加密區(qū)長度為梁高的1.5倍且≥500mm，加密區(qū)梁箍筋間距為100mm。梁端的第一個箍筋應(yīng)在距支座邊緣50mm處。圖19（9）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處；梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度

一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁。(10)

保護(hù)層墊塊設(shè)置

框架梁綁扎完成后，在梁底放置高強(qiáng)水泥墊塊，墊塊應(yīng)設(shè)在箍筋下，間距為1m左右。在梁兩側(cè)用高強(qiáng)水泥墊塊綁在外箍筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

(11)

技術(shù)要求

梁主筋采用剝肋滾軋直螺紋連接（梁腰筋除外），連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于35d。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。圖21圖20（12）主次梁相交處應(yīng)增加2根附吊筋，吊筋規(guī)格按圖紙要求置放，次梁在主梁部位，次梁兩側(cè)增加圖21圖20（13）當(dāng)梁主筋為雙排或多排時，各排主筋間的凈間距不應(yīng)小于25mm，且不小于主筋的直徑?，F(xiàn)場可用短鋼筋作墊在兩排主筋之間，以控制其間距短鋼筋方向與主筋垂直。當(dāng)梁主筋最大直徑不大于25mm時，采用與梁主筋規(guī)格相同的短鋼筋作墊鐵。短鋼筋的長度為梁寬減兩個保護(hù)層厚度，短鋼筋不應(yīng)伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。梁鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊類形采用水泥墊塊。5.16板鋼筋綁扎（1）板鋼筋綁扎：頂板支模、預(yù)檢→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→綁底筋→水電敷設(shè)管線→綁負(fù)筋→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→自檢→報監(jiān)理辦理隱檢手續(xù)

（2）鋼筋接頭采用綁扎搭接，頂板鋼筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在跨中1/2處設(shè)置，板同一截面搭接不大于25%。搭接長度：底部加強(qiáng)層（-1層至3層）46.8d（即Ф10=468）；4層至11層54d

（即Ф10=540）;12層至24層58.8d（即Ф10=58.8）。每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。（見圖22）圖22（3）

清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線，按劃好的間距，先擺放下鐵受力主筋、后放分布筋，然后放置工字馬登上鐵分布筋和受力主筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。當(dāng)孔洞≥300mm時，洞口每側(cè)各設(shè)置2根四級鋼16，長度為單向板受力方向及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。（4）頂板鋼筋采用順扣綁扎或八字扣綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應(yīng)將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。（5）底層鋼筋深入端支座不得小于5d，且至少深至端支座中心線位置，且貫通布置，如不能貫通布置必須深入支座5d且至少深至支座中心線位置。頂板上鐵鋼筋在外側(cè)梁錨固長度為≥0.6*lae

。彎鉤水平段長度15d。(即150mm)（6）頂板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊@600mm梅花形布置。

（7）頂板上﹤300mm的預(yù)留套管、洞口，不得隨宜切斷鋼，應(yīng)繞洞口布置。（8）樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根，見下圖：圖圖26圖255.17樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時必須認(rèn)真進(jìn)行。六、保證保護(hù)層厚度的措施6.1最外層鋼筋（包括箍筋和分布鋼筋）的混凝土保護(hù)層厚度地下部分保護(hù)層厚度地上部分保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板板底40現(xiàn)澆板、抗震墻（廚房及衛(wèi)生間）15（20）底板板頂25地下室外墻外側(cè)30梁、柱（廚房及衛(wèi)生間）20（25）內(nèi)側(cè)20內(nèi)墻20外露梁、柱35現(xiàn)澆梁、柱35外露板、墻、雨篷、陽臺、天溝板25注：1.砼強(qiáng)度等級不大于C25時上面所述保護(hù)層厚度增加5mm。2.受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。3.其他詳見11G101-1第54頁有關(guān)要求。6.2保證底板保護(hù)層厚度的具體措施地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護(hù)層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1m梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。6.3措施定位鋼筋6.3.1柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護(hù)層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：6.3.2墻筋定位6.3.3板筋定位為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，一般在底板采用Φ22鋼筋，頂板采用Φ16鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。見下圖：七、季節(jié)性施工7.1冬季施工鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強(qiáng)管理和檢驗。當(dāng)溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負(fù)溫焊接接頭。對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。7.2雨季施工鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。質(zhì)量要求（1）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±103縱向受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5錨固長度-20尺量4箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值。5鋼筋彎起點位置20尺量6縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻板、樓板±37預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,0塞尺量測九、驗收方法9.1主控項目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm；500MPa級帶肋鋼筋，當(dāng)直徑28mm以下時,弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑28mm以上時不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。（3）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2020）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（4）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（5）所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。9.2一般項目（1）鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm)受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±5（3）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.4、5.4.6、5.4.7條款的要求。（4）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2020和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（6）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。(7)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（8）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，須滿足11G101系列圖集施工做法。十、應(yīng)注意的問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。（2）箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。且不小于75mm.（3）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。（4）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。（5）綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。十一、成品保護(hù)措施（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。（4）綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。（5）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。（6）澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。（7）如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。（8）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。（9）鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。（10）對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。（11）鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。（12)用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。（13）綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。（14）模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（15）陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（16）澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。（17）保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。十二、安全、環(huán)保及文明施工要求12.1安全文明施工措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。（2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人