焊裝檢驗規(guī)程

27/27焊裝檢驗規(guī)程一、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范檢驗程序，統(tǒng)一技術(shù)要求，特編制本檢驗規(guī)程。二、檢驗條件：2.1、車身焊接后需100％進(jìn)行檢驗。檢驗卡片中規(guī)定需抽檢的項目，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和車身質(zhì)量情況進(jìn)行。2.2、提交檢驗的車身必須是焊接完畢，并經(jīng)焊裝廠檢驗合格的產(chǎn)品。三、本檢驗規(guī)程包含：10大項；34小項。其中關(guān)鍵項13個；重要項7個；一般項14個。檢驗項目技術(shù)要求重要度檢測手段/量具檢驗部門檢驗頻次（一）零部件及制作要求（日常工藝紀(jì)律）1、嚴(yán)格按工藝文件規(guī)程進(jìn)行操作。

目測焊裝車間全檢2、銹蝕件及不合格的配件及總成不允許焊接及裝配，各工序做到位100%自互檢。

焊裝車間3、正確使用夾具及樣板，不準(zhǔn)用鐵器敲擊工件及夾具，按零部件裝配到位后夾緊，進(jìn)行焊接，不允許錯位，以點、面、孔定位的，需到位后，進(jìn)行焊接。

焊裝車間4、所有零配件必須放入專用工位架內(nèi)，排放整齊整潔不允許磕碰劃傷，亂裝錯放。

焊裝車間5、工裝夾具在使用過程中，若出現(xiàn)問題，應(yīng)及時反饋及時維修，并保證表面光潔。

焊裝車間6、焊接規(guī)范參數(shù)嚴(yán)格按焊裝工藝執(zhí)行。

焊裝車間（二）焊接要求1、點焊時，不允許出現(xiàn)擊穿、過燒、開焊、扭曲、毛刺等缺陷，點焊直徑為Φ5mm-Φ8mm，并及時維修或更換電極；技術(shù)要求對焊接部位的點焊數(shù)量要求：10-20點允許加減1點，20點以上允許加減5%，其它無規(guī)定的均勻焊接，加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。[MISSINGIMAGE]

目測焊裝車間30%的比例抽檢2、CO2氣體保護(hù)焊焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、假焊、咬邊、焊瘤等缺陷；焊縫長度要求：10mm以下允許±2mm，11mm～20mm允許±3mm,21mm～30mm允許±5mm；不允許使用脫皮、生銹的焊絲焊接。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊裝車間檢驗項目技術(shù)要求重要度檢測手段/量具檢驗部門檢驗頻次（三）車門要求1、左右側(cè)門點焊導(dǎo)軌，需弧度相符，不許錯位、漏邊。間隔掛鉤點焊，符合安裝尺寸，不允許將掛鉤點死。車門內(nèi)板不允許有遮孔、開裂現(xiàn)象。

目測焊裝車間全檢2、左右側(cè)門內(nèi)加強(qiáng)筋與外板弧度相符，擋水口點焊平行、一致，擋水口邊尺寸為15mm±1mm，內(nèi)外板擋水槽間距為30mm±2mm。[MISSINGIMAGE]

鋼板尺品保部按30%抽檢3、車門鉸鏈安裝緊固、車門開關(guān)自如。[MISSINGIMAGE]

卷尺品保部（四）前檔要求前擋風(fēng)口周邊保證21mm±1mm，不允許有毛刺，嚴(yán)格按弧度樣板檢驗，對角允許誤差3mm，用點焊加固，加固點焊符合要求。[MISSINGIMAGE]

鋼板尺焊裝車間全檢（五）底板要求1、車底組合必須在工裝內(nèi)完成，縱梁、橫梁均用CO2加固焊接，焊縫20mm±2mm，間距120mm±3mm，其它對接需滿焊。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊裝車間2、電瓶架、座椅支撐、方向機(jī)支撐、前輪支臂、方向盤支撐組合，以上工序必須在專用的工裝定位內(nèi)加固焊接，保證安裝尺寸、角度，不允許漏焊、錯位。[MISSINGIMAGE]

目測焊裝車間（六）前艙蓋后背門焊接要求1、前艙蓋：包邊必須包嚴(yán)，不允許錯位、漏包、尖角毛刺，包邊符合技術(shù)要求。[MISSINGIMAGE]

目測品保部全檢2、前艙蓋、后背門與周邊配合間隙應(yīng)保證7.0mm±1.0mm,開啟時周邊不干涉，開啟自如。

塞尺品保部3、前艙蓋與后背門安裝后應(yīng)與前后大燈弧度相吻合，不允許變形、錯位。[MISSINGIMAGE]

目測品保部4、前機(jī)艙內(nèi)焊接螺栓、螺母無漏焊現(xiàn)象，各部位無漏焊、開焊、變形現(xiàn)象

目測品保部

檢驗項目技術(shù)要求重要度檢測手段/量具檢驗部門檢驗頻次（七）側(cè)圍配合要求1、側(cè)圍與頂蓋采用懸掛焊點焊，點焊強(qiáng)度和數(shù)量符合技術(shù)要求。[MISSINGIMAGE]

目測焊裝車間全檢2、側(cè)圍左右內(nèi)板總成采用懸掛焊點焊，點焊強(qiáng)度和數(shù)量符合技術(shù)要求。[MISSINGIMAGE]

目測焊裝車間3、左右側(cè)圍與前擋口上下內(nèi)外板采用懸掛焊點焊，點焊強(qiáng)度和數(shù)量符合技術(shù)要求。

目測焊裝車間4、左右側(cè)圍與后背門內(nèi)外加強(qiáng)板采用懸掛焊點焊，點焊強(qiáng)度和數(shù)量符合技術(shù)要求。

目測焊裝車間（八）整體外觀要求1、車身保證外型美觀、配合相符、筋線一致，不允許錯位，表面磕碰劃傷點數(shù)不允許超過5點，車內(nèi)無雜物，表面干凈，去除尖角毛刺。

目測/卷尺品保部全檢2、車門門縫要求均勻一致，無下垂現(xiàn)象，無干涉現(xiàn)象，后背門鎖安裝需試裝到位，轉(zhuǎn)運時將車門捆牢，夾邊平整。[MISSINGIMAGE]

目測/卷尺品保部3.充電孔蓋開啟時與周邊不干涉，開啟自如，安裝牢固。

目測品保部4.翼子板與機(jī)蓋間隙、前保險杠與大燈間隙均勻，后背門與后尾燈間隙均勻,后背門與左右側(cè)圍間隙要求一致，無干涉現(xiàn)象,翼子板安裝緊固，無變形現(xiàn)象。[MISSINGIMAGE]

鋼板尺/塞尺品保部(九)關(guān)鍵工序質(zhì)控點1、前機(jī)艙左右縱梁前擺臂安裝孔距要求為668±3mm。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊裝車間焊裝車間全檢品保部30%抽檢2.前擋風(fēng)上檔口尺寸1030mm，下檔口尺寸1260mm，對角線尺寸1400mm，均符合裝配要求。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊裝車間3.儀表臺支架安裝孔左右間距為1237～1240mm。[MISSINGIMAGE]

卷尺焊裝車間4、左右側(cè)門包邊后不允許存在高點、凹坑、漏包、尖角毛刺，包邊符合技術(shù)要求。[MISSINGIMAGE]

塞尺焊裝車間5、側(cè)圍與機(jī)艙二保焊點焊，點焊強(qiáng)度和數(shù)量符合技術(shù)要求，保證焊接質(zhì)量。[MISSINGIMAGE][MISSINGIMAGE]

目測焊裝車間6、后背門與保險杠間隙保證5.0mm±1.0mm，間隙一致，不刮碰

目測品保部全檢(十)整車間隙要求見表一及附件一、附件二、附件三。[MISSINGIMAGE]

塞尺

表一序號部位標(biāo)準(zhǔn)要求檢查手段/或量具檢驗頻次備注1前門與后門中間位置間隙：7.0+0/-1.0mm面差：2.0+0/-0.5mm間隙尺鋼板尺全檢中縫上下均勻、前門高，后門低2前后門上部與側(cè)圍間隙：7.0+0/-1.0mm面差：5.0+0/-1.0mm間隙均勻、側(cè)圍高，前后門低3前立柱與翼子板結(jié)合處間隙：3.0±0.5mm面差：2.0+0/-1.0mm左右間隙均勻4后車門上部與側(cè)圍間隙：6.0+0/-1.0mm面差：3.0+0/-0.5mm左右間隙均勻、側(cè)圍高，后門低5后尾燈與側(cè)圍間隙：1.5±0.5mm左右后尾燈間隙均勻?qū)ΨQ6后車門中部與側(cè)圍間隙：5.5±0.5mm面差：1.5±0.5mm上下間隙均勻、側(cè)圍高，后門低7四門把手與車門間隙：1.5+0/-0.5mm面差：1.0±0.5mm周邊間隙均勻把手高車門低8前后門底部與側(cè)圍間隙：6.0±1.0mm面差：3.0+0/-1.0mm前后間隙均勻、側(cè)圍高，前后門低9左右前門與翼子板間隙：6.0±1.0/-0mm面差：2.0+0/-0.5mm上下間隙均勻、翼子板高，前門低10前保險杠與左右翼子板間隙：2.0±0.5mm面差：2.0+0/-0.5mm左右對稱間隙均勻、保險杠高，翼子板低11充電孔蓋與側(cè)圍間隙：3.0+1.0/-0mm面差：3.0+0/-0.5mm周邊間隙均勻，充電蓋低，側(cè)圍高12前擋風(fēng)玻璃與左右側(cè)圍左右間隙：5.5±0.5mm間隙均勻13左右前大燈外側(cè)與保險杠左右間隙：3.0±1.0mm面差：8.0+0/-1.0mm左右間隙對稱、大燈高前保險杠低14前機(jī)艙蓋與左右側(cè)圍左右間隙：5.0±0.5mm面差：1.5+0/-0.5mm左右間隙均勻、側(cè)圍低，前機(jī)艙蓋高15前保險杠與通風(fēng)格柵周邊間隙1.0±0.5mm周邊間隙均勻16前大燈內(nèi)側(cè)與保險杠間隙：5.0±1.0mm面差：5.0+0/-1.0mm左右間隙對稱、大燈低，保險杠高17后背門玻璃與左右側(cè)圍左右間隙：7.0±1.0mm左右面差：3.0+0/-1.0mm左右間隙對稱側(cè)圍高，玻璃低18左右后尾燈與后背門玻璃左右間隙：7.0±1.0mm左右面差：3.0+0/-1.0mm左右間隙對稱玻璃高，尾燈低19后背門玻璃與上頂棚