選礦廠安全標(biāo)準(zhǔn)化

1概述選礦廠安全標(biāo)準(zhǔn)化主講人：王宇斌副教授電話：；.目錄第一節(jié)選礦廠生產(chǎn)中常用術(shù)語第二節(jié)

選礦廠中常見的選礦方法和選礦過程第三節(jié)

選礦廠常用的工藝指標(biāo)第四節(jié)選礦廠的作業(yè)組成及生產(chǎn)流程第五節(jié)選礦廠常見工藝及設(shè)備第六節(jié)選礦廠安全生產(chǎn)概論.目錄第七節(jié)選礦廠常見崗位事故及應(yīng)急救援措施第八節(jié)選礦廠季節(jié)性安全生產(chǎn)管理第九節(jié)選礦廠安全生產(chǎn)急救措施第十節(jié)

選礦廠典型生產(chǎn)事故案例分析第十一節(jié)選礦廠生產(chǎn)常見違章及糾正方法第十二節(jié)選礦安全規(guī)程.第一節(jié)選礦廠生產(chǎn)中常用術(shù)語1.選礦選礦是將有用礦物一脈石最大限度分開，從而獲得高精礦品位的過程；把共生的有用礦物盡可能分別回收成為單獨(dú)的精礦，除去有害雜質(zhì)，綜合回收、利用各種有用成份的過程。2.選礦的應(yīng)用礦山開采出來的礦石，一般品位都比較低。例如很多鐵礦含鐵只有20～30%，銅礦石含銅只有0.5～1%。低品位的礦石直接進(jìn)行冶煉，不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上也不合算。所以，對品位低的貧礦石，在冶煉之前就需要用選礦方法，將礦石中的脈石和有用礦物分開，使品位提高，得出適合冶煉要求的原料。

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礦石中除了有用成分外，常常含有害雜質(zhì)，在冶煉中，有害雜質(zhì)進(jìn)入金屬中將影響金屬質(zhì)量，有時會使冶煉過程復(fù)雜化甚至難以進(jìn)行。例如銅和鉛礦石中，有害雜質(zhì)為鋅；鋅礦石中有害雜質(zhì)為鐵；鐵礦石中有害雜質(zhì)為硫、磷。這些有害雜質(zhì)必須在冶煉前用選礦方法盡可能除去或者減少到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。.3礦物和礦石

礦物是地殼中具有固定化學(xué)組成和物理性質(zhì)的天然化合物或自然元素。

礦石是指含有用礦物的中有用成分的量在現(xiàn)代技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，能夠回收加以利用時礦物集合體

礦石的概念是發(fā)展的，隨著工業(yè)技術(shù)不斷發(fā)展和國家經(jīng)濟(jì)日益增長的需要，過去由于有用成分含量低而視為廢石的，現(xiàn)在可以當(dāng)作礦石進(jìn)行處理，這在工業(yè)上是常見的。.4礦石的分類自然礦石指有用礦物是自然元素的礦石，例如：金、銀、鉑、元素硫等。硫化礦石是指其中有用礦物為硫化物的礦石，例如：黃銅礦（CuFeS2）等。氧化礦石是指其中有用礦物是氧化物的礦石，例如：磁鐵礦（Fe3O4等?；旌系V石內(nèi)既有硫化礦物，又有氧化礦物的礦石。單金屬礦石是指當(dāng)?shù)V石中只含有一種有用金屬；多金屬礦石是指含有二種以上有用金屬。根據(jù)礦石中有用成分含量的差別，又分為富礦石和貧礦石。.5黑色金屬礦物及有色金屬礦物種類黑色金屬礦物主要有鐵礦、錳礦（如菱錳礦、黝錳礦、水錳礦、硬錳礦等）、鉻、鈦和釩礦（如鉻鐵礦、金紅石、鈦鐵礦、釩鈦磁鐵礦、釩鐵礦等）。有色金屬礦物主要有金礦（如自然金、含金黃鐵礦等）、銅礦（如黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、孔雀石等）、鉛鋅礦（如方鉛礦、閃鋅礦、菱鋅礦等）、鉬礦（如輝鉬礦、鉬鉛礦等）、鎢礦（如鎢錳鐵礦、鎢酸鈣礦等）、錫礦（如黝錫礦、錫石等）、鎳礦如硫砷礦、鎳紅石、鎳黃鐵礦等），鉍礦（如輝鉍礦、硫銅鈷礦等）、鎂礦（如菱鎂礦等）等。.6選礦廠規(guī)模選礦廠規(guī)模大小，一般按原礦處理量多少來劃分，有色與黑色選礦廠規(guī)模大小稍有不同。見下表：

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常見的選礦方法

選礦方法主要分為二大類，即物理選礦與化學(xué)選礦。物理選礦包括磁選法、重選法、浮選法、靜電選礦法、摩擦選礦法、粒度選礦法、形狀選礦法、電暈選礦法及手選法?；瘜W(xué)選礦包括焙燒法、浸出法（分細(xì)菌浸出和藥劑浸出）、混汞法、氰化法。

第二節(jié)

選礦廠中常見的選礦方法和選礦過程.

8重力選礦重力選礦法是根據(jù)有用礦物與脈石的比重差，在介質(zhì)中（水或氣流）沉降速度不同而使它們分離的一種方法。重力選礦法常用設(shè)備有：跳汰機(jī)、搖床、溜槽、螺旋選礦機(jī)以及水力旋流器等。

9磁力選礦磁力選礦法是根據(jù)有用礦物與脈石的導(dǎo)磁性不同而使它們分離的一種選礦方法。磁鐵礦的選別多用此法。磁力選礦法常用的設(shè)備是磁選機(jī)。

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10浮選浮選法是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，通過藥劑作用而使有用礦物和脈石分離的選礦方法。浮選法應(yīng)用極普遍，該法是在各種形式的浮選機(jī)中進(jìn)行。

11選礦作業(yè)的組成環(huán)節(jié)選礦過程可以分為選前的準(zhǔn)備、選別、脫水三個階段1）選前的準(zhǔn)備。該階段包括破碎和篩分、磨礦和分級兩個內(nèi)容。它的目的是使原礦中有用礦物呈單體分離狀態(tài)，為選別創(chuàng)造條件。.

2）選別階段。根據(jù)礦石的各種不同性質(zhì)進(jìn)行精選，以取出其中的有用礦物。3）選后的脫水階段。濕式選礦所得精礦均含有大量水分，在送往冶煉之前，必須進(jìn)行脫水處理。脫水階段通常由濃縮、過濾和干燥三個過程組成。12連生體含有兩種或兩種以上組分或物質(zhì)的顆粒。

13單體解離度給料或分選所得的產(chǎn)物中，某種組分呈單體顆粒存在的量占給料或產(chǎn)物中該組分總量的百分?jǐn)?shù)。.

14粒度

顆?；蛄Ｗ哟笮〉牧慷?，它表明物料粉碎的程度，一般用毫米或微米做單位。15粒級用某種分級方法，將粒度范圍較寬的碎散物料粒群分成粒度范圍較窄的若干個級別，這些級別就稱為粒級。16原礦處理量以及選礦日處理量

原礦處理量是指進(jìn)入選廠處理的原礦石數(shù)量，平均每個選礦工作日所處理的原礦量，稱為選礦日處理量，它是反映選礦廠處理能力的指標(biāo)。.

第三節(jié)

選礦廠常用的工藝指標(biāo)1品位的定義及表示產(chǎn)品中的金屬品位，是產(chǎn)品中該金屬的重量對于產(chǎn)品重量之比。品位用化學(xué)分析（或其它方法）確定，以百分?jǐn)?shù)表示。但有的金屬（如鎢、鋁、鈾等及一些非金屬礦物如磷灰石等）的品位，則多用其化合物表示品位。.

※提高原礦、精礦品位以及降低尾礦品位的意義原礦品位高低代表金屬含量多少，選礦廠處理高品位礦石和低品位礦石效果是不一樣的。處理礦石品位高，就要比處理低品位礦石在同樣條件下得到的精礦量多。同時又降低了磨礦費(fèi)用和鋼球消耗。所以，原礦品位的高低是影響精礦產(chǎn)量的一個因素。目前一些選礦廠開始逐步采取一些措施提高原礦品位，例如在破碎系統(tǒng)安裝干選磁滑輪。.

精礦品位提高，可以增加精礦售價(jià)，使企業(yè)增加利潤。重要的是從全局觀點(diǎn)看，對節(jié)約能源作用十分大。以鐵精礦為例，精礦品位提高了1%、則高爐的生鐵產(chǎn)量上升2.5%，焦比下降1.5%，效果是明顯的。尾礦品位的高低，可以看出企業(yè)管理水平如何；可以看出工藝流程是否合理；可以看出礦石性質(zhì)的變化。努力降低尾礦品位，減少金屬流失，與增加產(chǎn)量有一定關(guān)系，尤其對有色金屬和稀有金屬更為重要。.

2產(chǎn)率

產(chǎn)品重量對原礦重量之比叫做該產(chǎn)品的產(chǎn)率。產(chǎn)率用希臘字母γ（讀伽瑪）代表，單位為百分?jǐn)?shù)。例如：某選礦廠一晝夜處理500噸原礦，獲得30噸精礦，則精礦尾礦產(chǎn)率計(jì)算如下：

或.

3選礦比

原礦重量對精礦重量之比值叫做選礦比。通過該比值計(jì)算可以得出獲得一噸精礦所需原礦石噸數(shù)。4富礦比

精礦中有用在分含量百分?jǐn)?shù)和原礦中有用成分含量百分?jǐn)?shù)之比值叫富礦比（或叫富集比）。這個比值表示精礦中有用成分的含量，比原礦中有用成分的含量增加多少倍。例如硫化銅礦，原礦中銅品位為0.9%，精礦中銅品位為18%，其富礦比計(jì)算如下：.

5金屬回收率

選礦作業(yè)的目的是把原礦中的金屬選入精礦，這個選分過程的完全程度用精礦中金屬的重量對原礦中該金屬重量的比來評定，這個比值叫做金屬回收率。通常用希臘字母ε代表，用百分?jǐn)?shù)表示。提高金屬回收率，意味著盡量大可能將原礦中的金屬選別出來，減少金屬損失，則需要各工種密切配合。例如：磨礦工應(yīng)該認(rèn)真按技術(shù)規(guī)范操作，完成規(guī)定的磨礦與分級各項(xiàng)作業(yè)指標(biāo)，使礦石達(dá)到規(guī)定的單體分離度要求，以利于選別作業(yè)。選別工人精心操作，認(rèn)真調(diào)整，盡可能將已單體分離的金屬礦物選別上來，降低進(jìn)入尾礦的金屬含量。

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應(yīng)該注意的是，提高金屬回收率應(yīng)該以不降低精礦品位為前提。如果盲目的為提高金屬回收率，而不顧精礦品位下降，是片面的，得不償失的。只有在保證精礦品位不降低的前提下，來提高金屬回收率。保證精礦品位不降低與提高金屬回收率，是矛盾的統(tǒng)一，是辯證的去看待。這就要認(rèn)真掌握技術(shù)操作條件，主要工種間要密切配合，圍繞保證精礦品位不降低，而金屬回收率又能提高來進(jìn)行工作。.

6理論和實(shí)際金屬回收率選礦廠在一定期間必須編報(bào)選廠金屬平衡表。選礦廠金屬平衡分為二種，一種是實(shí)際的金屬平衡也叫商品平衡，另一種是理論的金屬平衡也叫工藝平衡。如果金屬平衡根據(jù)選礦廠實(shí)際處理的原礦量及原礦品位和得到的精礦量及精礦品位，計(jì)算出精礦回收率，這個回收率就是實(shí)際金屬回收率。工藝平衡是因?yàn)檫x礦是一個連續(xù)生產(chǎn)過程，礦石要經(jīng)過較長時間才能選出精礦來。所以，在短時間內(nèi)不能編制出選礦廠商品平衡，只能根據(jù)原礦、精礦和尾礦的品位來編制工藝平衡，這是隨時根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果可以計(jì)算出來的。.

實(shí)際回收率計(jì)算公式：理論回收率計(jì)算公式：

比較理論金屬回收率和實(shí)際金屬回收率，能夠揭露出選礦過程金屬損失的原因，查明選礦工作中的不正常情況，以及在取樣、稱重及各種分析與測量的誤差。.

第四節(jié)選礦廠的作業(yè)組成及生產(chǎn)流程1、選前的準(zhǔn)備作業(yè)為了從礦石中選出有用礦物，首先將礦石粉碎使其中的有用礦物和單體脈石達(dá)到單體解離。選前的準(zhǔn)備作業(yè)通常由破碎篩分作業(yè)和磨礦分級作業(yè)兩個階段進(jìn)行。破碎機(jī)和篩分機(jī)多分為聯(lián)合作業(yè)，磨礦機(jī)與分級機(jī)常組成閉路循環(huán)，它們分別是組成破碎車間和磨礦車間的主要機(jī)械設(shè)備。

選礦過程是由選前的礦石準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、選后的脫水作業(yè)組成的連續(xù)生產(chǎn)過程。.

2、選別作業(yè)選別作業(yè)是將已單體解離的礦石，采用適當(dāng)?shù)氖侄危褂杏玫V物和脈石分選的工序。最常用的分選方法有重選法、磁選法、電選法、化學(xué)選冶、浮選法等。浮選法也稱浮游選礦法。浮選是根據(jù)礦物表面的潤濕性的不同，添加適當(dāng)?shù)乃巹?，在浮選機(jī)中分選礦物的方法。浮選法應(yīng)用廣泛，可用來處理絕大多數(shù)礦石。.

3、脫水作業(yè)絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品都含有大量的水分，這對運(yùn)輸和冶煉加工都很不利，需要脫除選礦產(chǎn)品中的水分，脫水作業(yè)常常按下面幾個階段進(jìn)行。1）濃縮：濃縮是在重力的作用下，使選礦產(chǎn)品中的固體顆粒發(fā)生沉淀，從而脫去部分水分的作業(yè)。濃縮通常在濃縮機(jī)中進(jìn)行。2）過濾：過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隙層，達(dá)到固液分離的作業(yè)。過濾是濃縮以后的進(jìn)一步脫水作業(yè)，一般在過濾機(jī)上進(jìn)行。.

3）干燥：干燥是脫水過程的最后階段。它是根據(jù)加熱蒸發(fā)的原理減少產(chǎn)品中水分的作業(yè)。但只有在脫水后的精礦還需要進(jìn)行干燥時才用。干燥作業(yè)一般在干燥機(jī)中進(jìn)行。由濃縮、過濾、干燥等工序構(gòu)成的輔助車間稱為脫水車間。礦石經(jīng)過選礦后，可得到精礦、中礦和尾礦三種產(chǎn)品。分選所得有用礦物含量較高、適合于冶煉加工的最終產(chǎn)品。分選所得有用礦物含量較高、適合于冶煉加工的最終產(chǎn)品叫做精礦，選礦過程中得到的中間的尚需要進(jìn)一步處理的產(chǎn)品叫做中礦，選別后，其中有用礦物含量很低，不需進(jìn)一步處理的產(chǎn)品叫做尾礦。.

表示礦石連續(xù)加工的工藝過程，稱為流程。用線和圖表示流程時，叫做工藝流程圖；只表示流程的“骨干”，而不記載流程細(xì)節(jié)者，稱為原則流程圖；若用主要設(shè)備和輔助設(shè)備表示的流程圖，稱為機(jī)械流程圖或設(shè)備形象聯(lián)系圖。生產(chǎn)流程.

原料粗碎中碎篩分細(xì)碎一段磨礦一段分級二段分級二段磨礦粗選精選掃選產(chǎn)物1產(chǎn)物2產(chǎn)物3CBA選礦作業(yè)的原則流程圖.

旋回破碎機(jī)原礦礦倉中碎圓錐破碎機(jī)條篩篩子精選浮選機(jī)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)礦倉螺旋分級機(jī)球磨機(jī)尾礦精礦中礦溢流水真空過濾機(jī)掃選浮選機(jī)粗選浮選機(jī)濃縮機(jī)設(shè)備形象聯(lián)系圖.

第五節(jié)選礦廠常見工藝及設(shè)備1粉碎工藝與設(shè)備

粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。.

1.1破碎流程

（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。

（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。

（3）三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。

（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。.

1.2磨礦分級工藝流程

（1）球磨、棒磨流程

對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。。

一段磨礦流程的特點(diǎn)：設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為-200目含量60%~79%，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。

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兩段磨礦的優(yōu)點(diǎn)：能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。

兩段磨礦流程分類:1第一段開路2第二段全閉路3第一段局部閉路4

第二段總是閉路.

（2）自磨流程

自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。

自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。.1.3

破碎篩分設(shè)備

現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。顎式破碎機(jī)圓錐破碎機(jī).將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個不同粒度級別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、共振篩、直線振動篩。自定中心振動篩直線振動篩.

磨礦分級設(shè)備

選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。

（1）格子型球磨機(jī)

各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。

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（2）溢流型球磨機(jī)

溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。

（3）棒磨機(jī)

目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。.

（4）離心磨

離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。

（5）振動磨礦機(jī)

振動磨是在高頻下工作，而高頻振動易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～微米(濕磨)。.

（6）噴射磨礦機(jī)

噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但最近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。

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螺旋分級機(jī)

螺旋分級機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個數(shù)可分為單螺旋分級機(jī)和雙螺旋分級機(jī)。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。

（8）水力旋流器

水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐,主要用于細(xì)粒級的分級、礦漿濃縮、脫泥脫水等。.2重選工藝與設(shè)備

在過去的30年，環(huán)境意識不斷增強(qiáng)。成本和最大回收率不再是工廠設(shè)計(jì)僅有的考慮。效率、有效的和環(huán)境允許的工藝,加之最大回收率不一定導(dǎo)致最佳經(jīng)濟(jì)效益觀念深入人心。由于重選不受顆粒粗度的限制,假定礦物間充分解離,尾礦就能在盡可能粗的情況下排除,從而減少了磨礦的能耗。另外,重選不需要藥劑。因此，重選工藝又受到了重視。.

2.1重選工藝

（1）準(zhǔn)備作業(yè)：

a:為使有用礦物單體解離而進(jìn)行的破碎與磨礦；

b:多膠性的或含黏土多的礦石進(jìn)行洗礦和脫泥；

c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。

（2）選別作業(yè)：是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡有繁，簡單的由單元作業(yè)組成，如重介質(zhì)分選。

（3）產(chǎn)品處理作業(yè)：主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。.

2.2

重選設(shè)備

重選設(shè)備有水力分級的云錫式分級箱、分泥斗，重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī)，跳汰機(jī)，溜槽分選機(jī)，搖床，渦流分選機(jī)等。跳汰機(jī)溜槽分選機(jī)搖床.

3磁電選工藝與設(shè)備

磁選：基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場中實(shí)現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。磁選設(shè)備可分為：

（1）按磁選機(jī)的磁源可分為永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)；

（2）根據(jù)磁場強(qiáng)弱可分為：弱磁場磁選機(jī)，中磁場磁選機(jī)，強(qiáng)磁場磁選機(jī)；

（3）按選別過程的介質(zhì)可分為干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī)；

（4）按磁場類型可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機(jī)；

（5）按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。.

3.1磁選工藝應(yīng)用

(1)磁鐵礦的弱磁選

我國鞍山鋼鐵公司大孤山鐵礦所處理的礦石為鞍山式貧磁鐵礦，原礦含鐵量30%~40%，SiO2含量42%~46%。采用的原則流程為階段磨礦階段選別流程，選別設(shè)備是永磁式磁力脫泥槽和永磁筒式磁選機(jī)。

(2)赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦的還原焙燒--弱磁選，強(qiáng)磁選用于錳鐵礦，黑鎢粗精礦和鋯英石粗精礦，鈦鐵礦，高領(lǐng)土和煤等。.

3.2電選工藝

電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場作用下發(fā)生分離為理論基礎(chǔ)的。電選法應(yīng)用物料固有的不同摩擦帶電性質(zhì)、電導(dǎo)率和介電性質(zhì)。因?yàn)殪o電力與顆粒表面電荷大小和電場強(qiáng)度成正比,所以靜電力對細(xì)的、片狀的輕顆粒影響大些。因此,顆粒可以得到有效的分離。.

3.3電選設(shè)備

電選設(shè)備是以施加到臨時帶電顆粒上的靜電力為基礎(chǔ)的。電選機(jī)的設(shè)計(jì)是以礦物帶電機(jī)理為依據(jù)的。根據(jù)帶電機(jī)理,電選機(jī)可分為以下3類:

1)自由落體靜電電選機(jī)(接觸帶電和摩擦帶電);

2)高壓電選機(jī)(電暈帶電);

3)接觸電選機(jī)(感應(yīng)帶電)。

a接觸或摩擦帶電電選機(jī)(自由落體電選機(jī))

b傳導(dǎo)感應(yīng)帶電電選機(jī)

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4浮選工藝與設(shè)備

4.1浮選工藝

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因?yàn)榻?jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。.

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)：

①礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入

其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇，使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。

②攪拌并造成大量氣泡

借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

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③氣泡的礦化

礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。

④礦化泡沫層的形成與刮出

礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達(dá)到分選的目的。

通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選。浮選工藝是一個較復(fù)雜的礦石處理過程，其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素（原礦性質(zhì)）和可調(diào)節(jié)因素（浮選流程等）。.

4.2浮選設(shè)備

為了實(shí)現(xiàn)礦粒之間的分離，礦物表面必須具有不同的潤濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫，還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。.

（1）機(jī)械攪拌式浮選機(jī)

特點(diǎn)：礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來實(shí)現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機(jī)，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。

（2）充氣攪拌式式浮選機(jī)

特點(diǎn)：1、充氣量易于單獨(dú)調(diào)節(jié)；2、機(jī)械攪拌器磨損??；3、選別指標(biāo)較好；4、功率消耗低。.

（3）充氣式浮選機(jī)

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):無機(jī)械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點(diǎn)：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3、氣泡與礦漿混合特點(diǎn)：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。（4）氣體析出式浮選機(jī)

主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。.

第六節(jié)選礦廠安全生產(chǎn)概論一、選礦廠安全生產(chǎn)基本知識1、安全

安全是指不受威脅，沒有危險(xiǎn)、危害、損失。人類的整體與生存環(huán)境資源的和諧相處，互相不傷害，不存在危險(xiǎn)的危害的隱患。是免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)。安全是在人類生產(chǎn)過程中，將系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)對人類的生命、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境可能產(chǎn)生的損害控制在人類能接受水平以下的狀態(tài)。.

2、安全生產(chǎn)所謂“安全生產(chǎn)”，就是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為避免造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動。3、勞動保護(hù)

勞動保護(hù)是指保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。更廣泛地說，勞動保護(hù)是依靠科學(xué)技術(shù)和管理，采取技術(shù)措施和管理措施，消除生產(chǎn)過程中危及人身安全和健康的不良環(huán)境、不安全設(shè)備和設(shè)施、不安全環(huán)境、不安全場所和不安全行為，防止傷亡事故和職業(yè)危害，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康的總稱。.

4、職業(yè)安全衛(wèi)生職業(yè)安全衛(wèi)生是安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生的統(tǒng)稱。它是以保障勞動者在勞動過程中的安全和健康為目的的工作領(lǐng)域，以及在法律法規(guī)、技術(shù)、設(shè)備與設(shè)施、組織制度、管理機(jī)制、宣傳教育等方面的所有措施、活動和事物。目前，職業(yè)安全衛(wèi)生與勞動安全衛(wèi)生可以作為同義詞使用。對于企業(yè)，職業(yè)安全衛(wèi)生涉及到企業(yè)安全、管理的方方面面，包括企業(yè)的安全、衛(wèi)生和管理，涉及企業(yè)內(nèi)部和進(jìn)入企業(yè)的外部生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、場所以及企業(yè)員工和相關(guān)方。.

5、事故事故多指生產(chǎn)、工作上發(fā)生的意外的損失或?yàn)?zāi)禍。在生產(chǎn)過程中，事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的；同時該事件產(chǎn)生了違背人們意愿的后果，它是人們在實(shí)現(xiàn)有目的行動過程中，有不安全的動作，不安全的狀態(tài)引起的，突然發(fā)生的與人的意志相反的，而未料到的意外情況，致使人員造成傷亡，財(cái)產(chǎn)造成損失，人的行動暫時或永久性的停止，生產(chǎn)中斷。如果事件的后果是人員死亡、受傷或身體的損害就稱為人員傷亡事故，如果沒有造成人員傷亡就是非人員傷亡事故。.

事故分類：輕傷事故：指只有輕傷而構(gòu)不成重傷的事故，且損失工作日超過1日和少于105日的失能傷害；重傷事故：指只有重傷而無死亡的事故，且損失工作日等于和超過105日的失能傷害；死亡事故：指一次死亡1-2人的事故；重大事故：指一次死亡3-9人的事故；特大事故：指一次死亡10-29人的事故；特別重大事故：指一次死亡30人(含30人)以上，或受傷(包括急性中毒)100人以上的事故。.

6、安全素質(zhì)：包括安全知識、安全意識、安全技能、心理和性格。

作為最基層安全管理的班組長，掌握班組各種類型的人所具有的性格，在安排工作進(jìn)行安全交底時，有所側(cè)重，什么樣類型的人適合干什么樣的活，具體安排時多想一點(diǎn)，多考慮一點(diǎn)是很關(guān)鍵的。著名的海因理論說明就是說3000個安全隱患，可能引發(fā)300起輕傷，300起輕傷可能引發(fā)29起重傷，29起重傷可能引發(fā)一起死亡事故。所以說任何事故的發(fā)生有它的偶然性，但有它的必然性。.

二、安全與生產(chǎn)的關(guān)系對企業(yè)的要求，生產(chǎn)必須安全、不安全不生產(chǎn)，企業(yè)法人代表是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要把安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到每一個環(huán)節(jié)，每一個崗位，和每一個人，要安全生產(chǎn)作為考核領(lǐng)導(dǎo)干部政績的重要指標(biāo)，各礦山企業(yè)應(yīng)該實(shí)行安全一票否決制；企業(yè)的生產(chǎn)原則是先安全，后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)，安全生產(chǎn)一定要堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持以人為本、標(biāo)本兼治，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的根本性好轉(zhuǎn)。.

1、人的不安全行為與人失誤不安全行為有兩種：違章作業(yè)、習(xí)慣性作業(yè)。其中違章作業(yè)又分為兩種：故意和無意。故意是指：明知禁止，不許或不準(zhǔn)等規(guī)定而置之不顧，所采取的有意行為；無意是指：對標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等規(guī)定不知道、不清楚所采取的盲目行為。習(xí)慣性作業(yè)：憑主觀判斷和狹隘的經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，把不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)視為正規(guī)作業(yè)，它有很大的危害性和隱蔽性。不安全行為從心理上分析有以下幾種表現(xiàn)：只憑經(jīng)驗(yàn)辦事；盲目自信；對危險(xiǎn)認(rèn)識不足；習(xí)慣于僥幸。

不安全行為是人表現(xiàn)出來的與人的心理特征相違背的非正常行為。人在生產(chǎn)過程中曾引起或可能引起事故的行為，必然是不安全行為。人出現(xiàn)一次不安全行為，不一定就會發(fā)生事故、造成傷害。然而長期的不安全行為，必定會導(dǎo)致事故。即使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隱藏在不安全狀態(tài)背后的人的行為失誤的轉(zhuǎn)換作用。.

2、人與事故關(guān)系事故原因中人的因素指人的行為與事故的因果關(guān)系。人的自身因素是人的行為根據(jù)、內(nèi)因。環(huán)境因素是人的行為外因，是影響人的行為的條件，甚至產(chǎn)生重大影響。3、不安全行為的心理原因人的能力、性格、氣度等心理特點(diǎn)的總和稱為個性心理特征。這是在人的先天條件基礎(chǔ)上，受到社會條件影響和具體實(shí)踐活動、接受教育與影響而逐漸形成、發(fā)展的。一切人的個性心理特征不完全相同。因此性格能決定人對某種情況的態(tài)度和行為，魯莽、草率、懶惰等性格，往往成為產(chǎn)生不安全行為的原因。非理智行為在引發(fā)為事故的不安全行為中，所占比例相當(dāng)大，在生產(chǎn)中出現(xiàn)的違章、違紀(jì)現(xiàn)象，都是非理智行為的表現(xiàn)，冒險(xiǎn)蠻干則表現(xiàn)的尤為突出。非理智行為的產(chǎn)生，多由于僥幸、省能、逆反、湊興等心理所支配。

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三、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的影響

生產(chǎn)環(huán)境中，溫度、濕度、照明、振動、噪聲、粉塵、有毒有害物質(zhì)等，不但會影響人在作業(yè)時的工作情緒，同時不適度的、超過人的不能接受的環(huán)境條件還會導(dǎo)致人的職業(yè)性傷害。對作業(yè)環(huán)境條件的概括要求：

1、照明：必須滿足作業(yè)的要求：為使操作人員能積極進(jìn)行合乎目的作業(yè)活動，必須有適宜的照度.照明適當(dāng)時，周邊視網(wǎng)膜才能辨認(rèn)清楚物體，從而擴(kuò)大視野。

2、噪音：振動、噪聲的強(qiáng)度必須低于人生理、心理的承受能力。振動、噪聲損傷人的聽覺、影響人的神經(jīng)系統(tǒng)和心臟功能，有損人的健康，降低工作效率，發(fā)生各類事故。持續(xù)性的噪聲能引起耳蝸基底部損害，噪聲性耳聾隨著工齡增大而加重。噪聲對聽覺信號具有掩蓋作用，這些都將影響信息的接收，從而影響判斷的準(zhǔn)確，誘發(fā)誤操作。.

3、有毒有害：有毒、有害物質(zhì)的濃度必須降到允許標(biāo)準(zhǔn)以下。有毒、有害物質(zhì)對人直接產(chǎn)生危害，長期在有毒、有害物質(zhì)的環(huán)境中工作或生存，能發(fā)生人的慢性中毒、職業(yè)病，出現(xiàn)急性中毒時會迅速造成人員死亡事故。4、危險(xiǎn)：指特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。5、危害：指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。6、危險(xiǎn)因素：造成危險(xiǎn)的因素，強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用。7、危害因素：造成危害的因素，強(qiáng)調(diào)在一定范圍內(nèi)的積累作用。.

第七節(jié)選礦廠常見崗位事故及應(yīng)急救援措施一、人身傷害事故預(yù)防措施：1、上崗前，做好自我狀況確認(rèn)。確認(rèn)自身身體狀況良好，確認(rèn)勞保品穿戴齊全，確認(rèn)當(dāng)班任務(wù)及安全注意事項(xiàng)明確。2、接班時，嚴(yán)格履行交接班制度，對設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行狀況、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境狀況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行開車操作。3、開車時，嚴(yán)格執(zhí)行《崗位安全操作規(guī)程》。.

4、操作時，精力要集中，根據(jù)不同作業(yè)對象，進(jìn)行危險(xiǎn)危害因素識別，并對危險(xiǎn)危害因素做出防范措施。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施及環(huán)境狀況不良須做進(jìn)一步的檢查確認(rèn)工作，自己不能確認(rèn)的，應(yīng)及時匯報(bào)班長及車間技術(shù)員一并確認(rèn)，隱患消除后方可進(jìn)行作業(yè)。對設(shè)備、設(shè)施中存在的不良現(xiàn)象要及時匯報(bào)處理，不得隱瞞。處理故障和檢修作業(yè)時，須做好停車及掛警示牌等安全事宜。5、交班時，應(yīng)將設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行狀況、環(huán)境狀況在記錄中填寫清楚，并對接班者做進(jìn)一步的口頭陳述，使接班者充分了解崗位運(yùn)行情況。6、強(qiáng)化管理，加強(qiáng)生產(chǎn)組織工作，認(rèn)真執(zhí)行各種規(guī)章制度；班長要針對當(dāng)班工作任務(wù)、詳細(xì)部署安全工作，安全措施一定要具體，要有針對性。7、加強(qiáng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高員工的安全意識和安全技能。.

二、傷害類型1、機(jī)械傷害：

原因：違反崗位安全操作規(guī)程；運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械軸、輪、風(fēng)葉未設(shè)防護(hù)罩、套、網(wǎng)或罩、套、網(wǎng)缺損；皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)無安全防護(hù)欄桿；吊車小車上卷筒及運(yùn)轉(zhuǎn)部件多，地方狹??；人員離運(yùn)轉(zhuǎn)部件過近；人員用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；未停車處理機(jī)械故障；檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與崗位工、檢修人員之間配合協(xié)調(diào)不到位，檢修安全工作部署不細(xì)導(dǎo)致誤操作（送電或開車）；檢修人員未掛安全警示牌、未安排安全監(jiān)護(hù)人；崗位工安全檢查確認(rèn)不到位等。.

救援措施：撞擊、切削致傷，確認(rèn)受傷人員已與機(jī)械裝置脫離，確認(rèn)無誤后，迅速將受傷人員抬至安全地帶后送往醫(yī)院檢查治療，對流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場急救包扎工作，防止流血過多造成傷勢惡化。如果受傷人員未脫離正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械裝置，須先停車，掛牌警示或安排監(jiān)護(hù)人后進(jìn)行救護(hù)。脫離危險(xiǎn)點(diǎn)后按上述程序進(jìn)行。擠壓、絞繞致傷須先立即停車，掛牌警示或安排監(jiān)護(hù)人后進(jìn)行救護(hù)。救護(hù)時方法要合理妥當(dāng)，不可莽撞，硬拉撕扯。應(yīng)采用導(dǎo)鏈、撬棍等工具將擠壓、絞繞部件提起或撬起，使人員脫離機(jī)械裝置后輕輕抬出，并立即送往醫(yī)院檢查治療，對流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場急救包扎工作，防止流血過多造成傷勢惡化。.

2.物體打擊：原因：檢修立體交叉作業(yè)點(diǎn)多，作業(yè)人員不慎工具脫手掉落；使用物品放置不穩(wěn)或不當(dāng)?shù)袈?；刮風(fēng)引起的物品掉落；清理檢修現(xiàn)場或崗位往下扔?xùn)|西；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與崗位工、檢修人員之間配合協(xié)調(diào)不到位，檢修安全工作部署不細(xì)，未設(shè)警戒區(qū)、未掛安全警示牌、未安排安全監(jiān)護(hù)人；崗位工安全檢查確認(rèn)不到位，進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)；未戴安全帽等防護(hù)用品。救援措施：佩戴好安全帽等防護(hù)用品，通知上方人員停止作業(yè)，并將上方可能滑落的物品妥善處置，然后迅速將受傷人員抬至安全地帶后送往醫(yī)院檢查治療，對流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場急救包扎工作，防止流血過多造成傷勢惡化。

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3.高處墜落：原因：操作平臺和行走通道未設(shè)置安全防護(hù)欄桿或安全防護(hù)欄桿缺損、不規(guī)范、不牢靠；安全防護(hù)欄桿、平臺、通道腐蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度下降；操作平臺和行走通道有突出物、孔洞；上下走梯有油漬，砂石、冰、泥水、突出物；上下走梯未扶走梯欄桿；高空作業(yè)未系安全帶等。救援措施：佩戴好安全帽等防護(hù)用品，通知上方人員停止作業(yè)，并將上方可能滑落的物品妥善處置，然后迅速將受傷人員抬至安全地帶后送往醫(yī)院檢查治療，對流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場急救包扎工作，防止流血過多造成傷勢惡化。

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4.觸電原因：未對現(xiàn)場用電設(shè)備設(shè)施現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，盲目進(jìn)入用電區(qū)、高壓限定區(qū)；電場及其它崗位檢修時、未按停送電規(guī)定進(jìn)行停送電；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與崗位工、檢修人員之間配合協(xié)調(diào)不到位，檢修安全工作部署不細(xì)導(dǎo)致誤操作送電；未掛牌警示；用手直接觸摸用電設(shè)備；濕手操作電氣開關(guān)；用水或濕抹布擦洗用電設(shè)備；電氣設(shè)施不良、線路老化、絕緣損壞漏電；未按電氣作業(yè)要求佩戴勞保品及使用相應(yīng)的專用工具、操作不規(guī)范等造成直接或間接觸電。救援措施：穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，拉下電源開關(guān)，或用干木棒等有效絕緣工具將電源斷開，然后實(shí)施救護(hù)，輕者需靜養(yǎng)，重者送往醫(yī)院檢查治療，窒息者做現(xiàn)場人工呼吸；如遇跨步電壓觸電，須立即通知供電單位停電，然后實(shí)施救護(hù)。處在跨步電壓的人員應(yīng)采取單腿跳的方式脫離危險(xiǎn)區(qū)。.

5.火災(zāi)：原因：易燃液體（固體）泄漏清理不及時、清理方法及使用工具不當(dāng)產(chǎn)生摩擦火花；易燃液體（固體）儲存區(qū)域周圍使用火種安全距離不夠；易燃液體（固體）儲存區(qū)域用電設(shè)備未按防爆要求設(shè)置產(chǎn)生電火花及短路打火；重點(diǎn)消防部位動火作業(yè)未按動火作業(yè)消防要求執(zhí)行；消防器材配置不到位或失效；用電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行不良大火；崗位人員檢查不細(xì)、不勤，未能及時發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱情；滅火方法不當(dāng)、不及時，站在下風(fēng)向等。救援措施：戴好防毒口罩、防毒面具、空氣呼吸器；切斷電源，選擇合適途徑和位置，迅速將被困人員救出，并送往醫(yī)院檢查治療；對窒息者做現(xiàn)場人工呼吸。同時用崗位配置的滅火器、防火砂等有效滅火器具進(jìn)行滅火，并及時拔打火警電話報(bào)警；電氣、油脂類火災(zāi)嚴(yán)禁用水滅火。其它固體類火災(zāi)使用水滅火時，必須將電源斷開。.

6.起重傷害：原因：吊車作業(yè)、檢查檢修未對車上車下作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，盲目開車操作；吊車崗位檢修時、檢修人員未掛安全警示牌、未安排安全監(jiān)護(hù)人、未按停送電制度要求進(jìn)行停電、掛牌；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與崗位工、檢修人員之間配合協(xié)調(diào)不到位導(dǎo)致誤操作（送電或開車）；崗位工安全檢查確認(rèn)不到位；檢修安全工作部署不細(xì)；指揮錯誤；安全防護(hù)設(shè)施、軸套、輪罩、安全欄桿不全、不牢靠；站在起重機(jī)下方或從正在起吊物品的起重機(jī)下方通過。.

救援措施：起重機(jī)械撞擊、索具及被吊物品打擊致傷，確認(rèn)受傷人員已脫離撞擊體，確認(rèn)無誤后，迅速將受傷人員抬至安全地帶后送往醫(yī)院檢查治療，對流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場急救包扎工作，防止流血過多造成傷勢惡化。如果受傷人員未脫離正在運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置，須先停車，掛牌警示后進(jìn)行救護(hù)。起重機(jī)械擠壓、絞繞致傷須先停車、停電，掛牌警示后進(jìn)行救護(hù)。救護(hù)時方法要合理妥當(dāng)，不可莽撞，硬拉撕扯。應(yīng)采用導(dǎo)鏈、撬棍等工具將擠壓、絞繞部件提起或撬起，使人員脫離機(jī)械裝置后輕輕抬出，并立即送往醫(yī)院檢查治療，對流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場急救包扎工作，防止流血過多造成傷勢惡化。

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7.車輛傷害：原因：作業(yè)區(qū)域車輛多、噪音大、地方狹窄、駕駛員及現(xiàn)場作業(yè)人員精力不集中、作業(yè)前聯(lián)系協(xié)調(diào)不細(xì)致、警示防范措施不到位。救援措施：發(fā)生車輛傷害事故，須立即停車，保護(hù)好事故現(xiàn)場。同時將受傷人員送往醫(yī)院檢查治療，對流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場急救包扎工作，防止流血過多造成傷勢惡化。如果受傷人員未脫離車輛危害，仍處在危險(xiǎn)狀態(tài)時，要采取合理的方式方法，實(shí)施救援工作，不可莽撞，硬拉撕扯。

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第八節(jié)選礦廠季節(jié)性安全生產(chǎn)管理一、冬季安全生產(chǎn)十忌1防寒用品供不上5煤氣中毒事故發(fā)生7特殊工種發(fā)生意外9生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂3火災(zāi)事故發(fā)生10安全工作抓不實(shí)8交通事故不斷發(fā)生6機(jī)器設(shè)備凍壞4勞保用品穿戴不合格2消防工作抓不實(shí).

二、夏季安全生產(chǎn)管理要十防1天氣炎熱，造成中暑5食物中毒7火災(zāi)事故發(fā)生9生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂3雨水多產(chǎn)生漏電現(xiàn)象10安全工作抓不實(shí)8交通事故不斷發(fā)生6壓力容器設(shè)備爆炸4電風(fēng)扇失靈2勞保穿戴不規(guī)范.

三、夜間生產(chǎn)容易發(fā)生事故的原因

企業(yè)生產(chǎn)，晝夜交替，頻繁轉(zhuǎn)換，由此人的晝夜節(jié)律也頻繁顛倒。而夜間人體的機(jī)能水平降低，環(huán)境自然光度大幅下降，工作中的光照條件也遠(yuǎn)不如白天，發(fā)生事故的危險(xiǎn)性增大。據(jù)美國學(xué)者研究，夜班工人的嚴(yán)重差錯比白班工人大5倍，嚴(yán)重事故發(fā)生率大40%。人的晝夜節(jié)律：晝間人體的機(jī)能較好，各種生理活動增強(qiáng)，出現(xiàn)體力、記憶力最佳狀態(tài)，有利于人的學(xué)習(xí)、工作。夜間人體機(jī)能變差，各種生理活動水平下降，有利于促進(jìn)人體進(jìn)入休眠狀態(tài)，消除疲勞。.

第九節(jié)選礦廠安全生產(chǎn)急救措施一中暑現(xiàn)場急救

1.中暑的表現(xiàn)：（一）先兆：高溫環(huán)境下勞動一定時間后有大量出汗，口渴、耳鳴、胸悶、心悸、惡心及四肢乏力、注意力不集中等，而離開其環(huán)境后，癥狀很快消失；（二）輕癥：除上述癥狀外，體溫在38.5℃以上，面色潮紅，皮膚灼熱或面色蒼白，惡心嘔吐，大量出汗，皮膚濕冷及脈搏細(xì)弱等；（三）重癥：除上述癥狀外，暈倒或發(fā)生痙攣，皮膚干燥，無汗，體溫在40℃以上。.

2.中暑的急救：有中暑先兆及輕癥者，立即離開高溫作業(yè)環(huán)境，到陰涼、安靜、空氣流通處休息，松解衣服，并給清涼飲料、淡鹽水或濃茶；重癥者需急救，迅速降溫，將病人置于涼爽通風(fēng)處，解開衣服，用冰水、冷水、酒精擦身或噴淋，并按摩四肢，防止血液淤滯，有條件時在頭部、兩腋下，腹股溝區(qū)處置冰袋，最終使肛溫降至38℃左右；熱痙攣者除上述處理外，給予飲用含鹽飲料，有條件時靜滴500-1000ml生理鹽水。3.中暑的預(yù)防：

消除或減少高溫環(huán)境對人體的影響；減少熱源的人體的作用，使用隔熱設(shè)備并使空氣流通；供給清涼飲料及營養(yǎng)；合理安排休息。

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二創(chuàng)傷現(xiàn)場急救技術(shù)1.止血：傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時，立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近心點(diǎn)）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。用止血帶止血時，應(yīng)先用柔軟布片數(shù)層墊在止血帶下面，不要在上臂中一分之一處和腋窩下使用止帶，以免損傷神經(jīng)。嚴(yán)禁用電線、鐵絲、細(xì)繩等作止血帶使用。

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2.骨折急救：肢體骨折可用夾板或木棍，竹竿等將斷骨上、下方兩個關(guān)節(jié)固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化，切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。3.燒傷急救：

電灼燒、火焰燒傷或高溫氣、水燙傷均應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去，傷口全部用清潔布片覆蓋，防止污染。四肢燒傷時，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院。強(qiáng)酸或堿灼傷應(yīng)立即用大量清水徹底沖洗，為防止酸、堿殘留在傷口內(nèi)沖洗時間一般不少于10分鐘。

4.凍傷急救：凍傷使肌肉僵直，在救護(hù)搬運(yùn)過程中動作要輕柔，不要強(qiáng)使其肢體彎曲活動，以免加重?fù)p傷，應(yīng)使用擔(dān)架、平臥、抬至溫暖室內(nèi)救治。將傷員身上潮濕的衣服剪去后用于干燥柔軟的衣物覆蓋，不得烤火或搓雪。.

5.動物咬傷急救：毒蛇咬傷后，不要驚慌、奔跑、飲酒，以免加速蛇毒在人體內(nèi)擴(kuò)散，應(yīng)迅速從傷口上端向下方，反復(fù)擠出毒液，然后在傷口上方（近心端）用布帶扎緊，將傷肢固定避免活動，以減少毒液的吸收。有蛇藥時可先服用，再送往醫(yī)院救治。犬咬傷后應(yīng)立即用濃肥皂水沖洗傷口，同時用擠壓法自上而下將殘留傷口內(nèi)唾液擠出，然后再用碘酒涂搽傷口。少量出血時，不要急于止血，也不要包扎或縫合傷口，盡量設(shè)法查明該犬是否為"瘋狗"，對醫(yī)院制訂治療計(jì)劃有較大幫助。6.溺水急救：發(fā)現(xiàn)有人溺水應(yīng)設(shè)法迅速將其從水中救出，呼吸心跳停止者用心肺復(fù)蘇法堅(jiān)持搶救。曾受水中搶救訓(xùn)練者在水中即可搶救。

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7.高溫中暑急救：中暑現(xiàn)象，其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫，嚴(yán)重時抽搐，驚厥甚至昏迷。應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息。用冷水擦浴，濕毛巾覆蓋身體，電扇吹風(fēng)或在頭部置冰袋等方法降溫，并及時給病人口服鹽水，嚴(yán)重者送醫(yī)院搶救治療。8.報(bào)告程序：發(fā)生人身或健康狀況異常時，報(bào)告帶班班長，及時通知調(diào)度；發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，撥打相關(guān)調(diào)度或急救電話，同時報(bào)告帶班班長；匯報(bào)內(nèi)容：地點(diǎn)、時間、負(fù)傷者姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、事故經(jīng)過和發(fā)生原因。

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三、預(yù)防火災(zāi)和火災(zāi)的撲救1.火災(zāi)的起火必須具備個條件：（1）存在能燃燒的物質(zhì)（2）要有助燃物。（3）有能使可燃物燃燒的著火源。.

2.火災(zāi)的分類及滅火使用的消防器材一般按照燃燒物質(zhì)種類，火災(zāi)可分為四類，滅火時也應(yīng)區(qū)別使用不同的滅火器。一類：普通固體可燃物質(zhì)，用清水滅火器或一般泡沫滅火器。二類：易燃流體和液體固體，最好使用1211滅火器，還可用二氧化碳、泡沫、干粉滅火器。三類：氣體，如煤氣、液化石油氣等火災(zāi)。一般使用1211、干粉、二氧化碳滅火器。四類：可燃金屬，如鉀、鈉等火災(zāi)。應(yīng)使用專用的輕金屬滅火器。

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3.火災(zāi)事故的程序報(bào)告（一）發(fā)生火情時，現(xiàn)場作業(yè)人員要立即報(bào)告車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組或車間災(zāi)害事故現(xiàn)場應(yīng)急救援辦公室，并采取有效措施防止火災(zāi)蔓延。車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組成員，立即趕赴火災(zāi)現(xiàn)場迅速查明以下情況：（二）起火部位、燃燒物的性質(zhì)、火災(zāi)范圍、火勢蔓延路線及發(fā)展方向。（三）是否有人員被困、查清被困人員數(shù)量和所處位置及最佳疏散通道。（四）將以上情況以電話方式，立即準(zhǔn)確報(bào)告選礦廠災(zāi)害事故應(yīng)急救援指揮部，同時消防大隊(duì)直接報(bào)警。

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4.火災(zāi)事故的應(yīng)急救援（一）出現(xiàn)火災(zāi)事故時，車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組和災(zāi)害事故搶險(xiǎn)救援隊(duì)隊(duì)員，及時實(shí)施營救人員和滅火撲救，防止火災(zāi)事故蔓延擴(kuò)大。（二）火災(zāi)形勢嚴(yán)峻時，車間災(zāi)害事故現(xiàn)場應(yīng)急救援辦公室及時向選礦廠災(zāi)害事故應(yīng)急救援指揮部提出停產(chǎn)、斷電的請求，并做好詳細(xì)記錄。（三）消防大隊(duì)人員到達(dá)后，參加滅火撲救人員要向消防大隊(duì)人員如實(shí)、準(zhǔn)確反映現(xiàn)場情況，消防大隊(duì)接管指揮后，參加滅火撲救人員轉(zhuǎn)入配合滅火工作。

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5.火災(zāi)事故的現(xiàn)場保護(hù)火災(zāi)事故發(fā)生后，車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組要嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得隨意挪動和破壞。確因工作需要移動的應(yīng)通過拍照、繪制現(xiàn)場圖等方式做出標(biāo)識好詳細(xì)記錄。6.火災(zāi)事故的調(diào)查火災(zāi)事故應(yīng)急行動結(jié)束后，車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組立即配合廠災(zāi)害事故指揮部調(diào)查組對火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查，核實(shí)損失情況，統(tǒng)計(jì)上報(bào)傷亡人數(shù)與受損情況，并對火災(zāi)應(yīng)急處置工作的綜合情況進(jìn)行匯總。

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第十節(jié)

選礦廠典型生產(chǎn)事故案例分析1.選礦廠牛某機(jī)械傷害死亡事故

2009年7月26日，某選礦廠新選礦車間磨浮作業(yè)區(qū)生產(chǎn)甲班給礦工牛某負(fù)責(zé)10#皮帶崗位設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行。18時左右，給礦崗位牛某、高某、曾某準(zhǔn)備清掃皮帶撒礦，打掃崗位衛(wèi)生，其中高某清掃給礦電振平皮帶衛(wèi)生，曾某打掃11#皮帶走廊衛(wèi)生，牛某打掃10#皮帶走廊衛(wèi)生。三人約定分頭清掃。等清掃完衛(wèi)生后，三人再一起去清掃8#、9#皮帶的走廊衛(wèi)生。18時18分左右，高某、曾某打掃完衛(wèi)生后，未見牛某，先后給牛某打電話，均無人接聽。高某、曾某兩人一起來到主控室，通過查看主控室監(jiān)控屏，發(fā)現(xiàn)10#皮帶首部有一紅點(diǎn)疑似安全帽，主控室人員立即停車并向車間報(bào)告，高某、曾某立即一同趕往10#皮帶首部。.

高某、曾某趕到10#皮帶首部發(fā)現(xiàn)牛某左臂連同鐵鍬把被夾在10#皮帶首部下層膠帶邊緣、平托輥上方與皮帶架之間，經(jīng)現(xiàn)場施救，送往職工醫(yī)院搶救。牛某終因傷勢過重，經(jīng)搶救無效于19時35分死亡。.

事故原因

選礦廠及新選礦車間規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程存在缺陷，導(dǎo)致職工在皮帶下或在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近清理撒礦或打掃衛(wèi)生作業(yè)無章可循，是造成事故的主要管理原因。

皮帶運(yùn)輸機(jī)沒有沿皮帶側(cè)面設(shè)置完整的緊急拉繩開關(guān)，是造成加大事故傷害程度的主要原因。

車間設(shè)備設(shè)施和現(xiàn)場管理較粗放，日常點(diǎn)檢不到位，規(guī)章制度不落實(shí)，職工安全技能低，是造成事故的次要管理原因。

安全主管部門沒有認(rèn)真對各職能科室和車間的各項(xiàng)安全管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和督促落實(shí)，致使皮帶崗位等作業(yè)現(xiàn)場長期存在安全隱患，是造成事故的次要管理原因。.

防范措施

立即修訂完善該崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)制度，明令禁止不停車在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁跨越或鉆爬皮帶輸送機(jī)皮帶。

針對事故暴露問題，立即將10#、11#皮帶運(yùn)輸機(jī)拉繩開關(guān)的拉繩補(bǔ)裝齊全，并對全廠所有皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，完善安全保護(hù)裝置，確保安全防護(hù)措施到位。

對照設(shè)計(jì)查缺陷、對照標(biāo)準(zhǔn)查漏洞、對照規(guī)程查隱患，排查每一個場所和每一項(xiàng)作業(yè)中的不安全行為和危險(xiǎn)因素，限期整改隱患，加大隱患排查和整治力度。

加強(qiáng)現(xiàn)場管理和設(shè)備設(shè)施管理，改善現(xiàn)場作業(yè)安全條件，同時加大三違查處力度，控制不安全作業(yè)行為，提高本質(zhì)化安全水平。加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育，提高各級人員安全意識和安全素質(zhì)，強(qiáng)化全員規(guī)則意識，規(guī)范崗位作業(yè)行為

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事故教訓(xùn)

這是一起典型的“崗位作業(yè)人員安全意識淡薄”、“安全防護(hù)設(shè)施缺陷”、“制度缺陷”的機(jī)械傷害事故。我們要通過學(xué)習(xí)這起事故案例，深刻吸取事故教訓(xùn)，高度重視制度、操作規(guī)程的科學(xué)性與有效性，建立完善的規(guī)章制度體系，堵塞漏洞，嚴(yán)格管理。其次，強(qiáng)化員工的安全意識與規(guī)則意識教育，提高全員安全素質(zhì)，培養(yǎng)一支遵章守紀(jì)的員工隊(duì)伍。.

2.選礦廠楊某機(jī)械傷害事故2009年11月1日16時40分，原新選礦車間碎礦作業(yè)區(qū)丁班7#皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位工藺某發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑礦，向正在崗位巡檢的副班長楊某進(jìn)行了匯報(bào)，準(zhǔn)備起動卸料小車，楊某打手勢同意藺某進(jìn)行操作。藺某在大走廊控制小車移動，與此同時，楊某走到移動卸料小車旁觀察，左腳踩上小車行走軌道上。楊某左腳被正在移動的卸料小車行走小輪擠傷，造成楊某左足拇趾損壞。圖1.藺某操作移動卸料小車

圖3.楊某被卸料小車行走小輪擠傷

圖2.楊某左腳踩上小車行走軌道

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事故原因

楊某違反“接觸設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)部位，必須停機(jī)”的崗位安全操作規(guī)程規(guī)定，沒有遠(yuǎn)離正在移動的小車且左腳踩上小車軌道。違章作業(yè)是事故發(fā)生的直接原因

皮帶運(yùn)輸機(jī)卸料小車行走輪沒有設(shè)置安全防護(hù)裝置或采取人機(jī)隔離措施。設(shè)備設(shè)施本質(zhì)化安全程度不高是事故發(fā)生的間接原因。

楊某作為副班長未嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制，未按規(guī)定穿防砸鞋。班組安全管理不到位是事故發(fā)生的間接原因。

車間對員工上崗準(zhǔn)入制落實(shí)和班組安全教育培訓(xùn)監(jiān)督管理不力，管理不到位是事故發(fā)生的另一間接原因。

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防范措施

對7#皮帶運(yùn)輸機(jī)移動卸料小車行走小輪加裝防護(hù)罩和擋板，同時分析皮帶跑偏的原因，研究解決措施。

嚴(yán)格執(zhí)行公司崗前五項(xiàng)安全準(zhǔn)入規(guī)定，認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)安全確認(rèn)，加大檢查、監(jiān)督與考核力度，遏制違章作業(yè)行為。

事故教訓(xùn)

這起事故告訴我們：安全意識淡薄+自我防護(hù)意識差+違章作業(yè)=事故。身為班長，帶頭違反崗位安全操作規(guī)程，不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，也就不可能做好班組安全管理工作，發(fā)生事故也就不可避免。

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3.選礦廠趙某物體打擊傷害事故2008年1月1日，維修車間磨浮項(xiàng)目部經(jīng)理王某按照檢修計(jì)劃，安排鉗工二班更換二選礦車間磨浮3#系統(tǒng)一次掃選、二次掃選泡沫槽；同時，安排管工二班在處浮選機(jī)下敷設(shè)一條管道。8時30分，兩組作業(yè)人員先后進(jìn)入現(xiàn)場檢修，形成交叉作業(yè)。9時50分，當(dāng)焊工朱某即將割開泡沫槽和泡沫輸送管時，向周圍喊了聲“下面有人嗎，快離開”。朱某見無人回應(yīng)，在未進(jìn)一步確認(rèn)泡沫輸送管下面是否有其他人員，便繼續(xù)切割作業(yè)，當(dāng)切割下的泡沫輸送管整體墜落時，將正在下方作業(yè)的趙某砸傷，造成趙某T12暴裂性骨折。圖1.現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行交叉作業(yè)

圖2.作業(yè)人員朱某向周圍喊話

圖3.趙某被墜落的泡沫輸送管砸傷

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事故原因

焊工朱某違章作業(yè)，不認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)過程的安全確認(rèn)，切割泡沫輸送管時沒有確認(rèn)泡沫輸送管下方情況，繼續(xù)作業(yè)，是造成事故的直接原因。

磨浮項(xiàng)目部經(jīng)理王某工作部署不當(dāng)，安排兩個作業(yè)組進(jìn)行交叉作業(yè)時沒有制定安全防范措施，對檢修現(xiàn)場安全工作沒有進(jìn)行監(jiān)督，是造成事故的主要原因。

兩組檢修人員忽視安全，沒有履行互?；シ?、聯(lián)保聯(lián)防職責(zé)，是造成事故的間接原因。

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防范措施在進(jìn)行檢修工作前，要逐級認(rèn)真辨識檢修中可能存在的危險(xiǎn)因素，制定有效的安全措施，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

高處作業(yè)、交叉作業(yè)等特殊作業(yè)時，必須指定專門人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，參檢人員必須要做好安全確認(rèn)和互保聯(lián)防，相互監(jiān)督，同時車間應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場檢修作業(yè)安全工作的檢查監(jiān)督。事故教訓(xùn)

通過這起事故，我們可以認(rèn)識到：第一，在作業(yè)過程中，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人必須指定現(xiàn)場專職安全監(jiān)護(hù)人員對檢修安全工作進(jìn)行監(jiān)督；第二，現(xiàn)場作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行《選礦廠安全責(zé)任確認(rèn)制實(shí)施辦法》做到員工要執(zhí)行崗前安全確認(rèn)，做到不確認(rèn)，不上崗、不操作；第三，現(xiàn)場作業(yè)人員要做到互?；シ?、聯(lián)保聯(lián)防等監(jiān)護(hù)措施到位，作業(yè)人員要做到對作業(yè)環(huán)境的確認(rèn)。

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2009年5月13日，氰化冶煉車間精煉工序負(fù)責(zé)人喻某安排帶班長唐某負(fù)責(zé)清理2#陽極爐二次燃燒室內(nèi)的積銅。8時40分，唐某帶領(lǐng)人員到現(xiàn)場后開始用大錘、鋼釬進(jìn)行清理積銅。此時，指揮2#吊車準(zhǔn)備澆鑄銅模的指吊工陳某利用等待陽極爐還原作業(yè)的間隙，主動找到唐某，提出由他指揮吊車用錨鏈鉤掛一下，把積銅晃動送后，再進(jìn)行人工清理。唐某同意后并派人到鑄模組的工具箱里取來錨鏈，有陳某將其掛到0#吊車南付鉤上，分別由穆某、王某各手扶一個錨鏈鉤，在活動門東西兩側(cè)將鉤子掛到積銅上兩處伸出的瘤子上，之后示意指吊工開始起吊。陳某用哨音和手勢指揮吊車工曹某操作吊車點(diǎn)動起吊。吊車工曹某操作吊車將錨鏈拉直帶上勁后，西側(cè)的王某向后退到5米以外的安全距離，穆某任然在東側(cè)距錨鏈1米處觀察。陳某在指揮吊車點(diǎn)動上升時，西側(cè)錨鏈脫鉤，穆某動身前去補(bǔ)掛。4.氰化冶煉車間穆某起重傷害事故.

穆某在補(bǔ)掛西側(cè)錨鏈脫鉤時，東側(cè)的錨鏈突然掙脫積銅后甩出，并擊中穆某左眼眶，隨后被緊急送往公司職工醫(yī)院進(jìn)行治療，最終穆某左眼球被摘除。事故原因

帶班長唐某沒有嚴(yán)格履行安全管理責(zé)任，沒有按照工序采用人工清理的要求變更作業(yè)方式，違章作業(yè)，是造成事故的直接醫(yī)院。

吊工陳某違反規(guī)定違章指揮吊車進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，是造成事故的主要原因。

吊車工對臨時安排的作業(yè)不安全確認(rèn)，在起吊物品不明的情況下，違反起重設(shè)備使用規(guī)定吊物，是造成事故發(fā)生是次要原因。

穆某安全意識淡薄，缺乏基本安全常識，自我保護(hù)意識不強(qiáng)，吊車起吊時沒有離開危險(xiǎn)區(qū)，是造成事故發(fā)生的間接原因。

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防范措施

加強(qiáng)陽極爐生產(chǎn)過程控制，研究改造現(xiàn)有陽極爐工藝設(shè)施，避免出煙管流銅進(jìn)入二次燃燒室。

建立陽極爐二次燃燒室定期清理制度，降低集中清理難度。

進(jìn)一步健全完善管理制度和安全操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)和規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，查處“三違”，不斷提高員工規(guī)則意識，遵章守紀(jì)意識和安全操作技能。事故教訓(xùn)安全管理工作不僅僅要加強(qiáng)制度建設(shè)，完善操作規(guī)程，更得要通過安全理念的灌輸和引導(dǎo)，嚴(yán)格監(jiān)督考核和責(zé)任追究等措施強(qiáng)化規(guī)章制度的落實(shí)，加大對野蠻操作、冒險(xiǎn)蠻干查處力度，促進(jìn)員工樹立規(guī)則意識、遵章守紀(jì)、減少違章行為的形成，確保安全生產(chǎn)。

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2009年2月21日夜班，檢修車間乙班負(fù)責(zé)紫銅鋼管坯指頭、拉伸工作。21時30分左右，大班長王某在天車工黃某是配合下將紫銅管（Φ70×15）吊放到300噸液壓制頭機(jī)的上料架上。班長王某對張某和王某進(jìn)行崗前教育和動員完后，安排拉伸工張某和王某兩人進(jìn)行管坯制頭工作。張某和王某兩人來到制頭崗位進(jìn)行安全確認(rèn)后，便開始制頭作業(yè)。張某先壓制一根并用拉伸模檢驗(yàn)合格后，交王某制頭。張某到王某身后撥料。22時30分，當(dāng)準(zhǔn)備制第一根管坯頭時，身后的上料架突然傾翻，幾根鋼管頭砸在張某右腿上，造成其右脛、腓骨骨折、有內(nèi)外踝骨骨折。

5.某磁選廠檢修張某物體打擊傷害事故.

事故原因

300噸液壓制頭機(jī)上料架外側(cè)伸出500mm形成懸臂，沒有支撐點(diǎn)，基礎(chǔ)無固定措施，上料架失去平衡而傾倒，是造成這起事故的直接原因。

現(xiàn)場管理存在漏洞，上料架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、無基礎(chǔ)固定等隱患長期存在，未能發(fā)現(xiàn)整改，也沒有采取防范措施，是造成事故的主要原因。

班組班前會工作安排不細(xì)，安全注意事項(xiàng)交代不清，作業(yè)人員對鋼坯直徑、重量、長短等檢查、確認(rèn)不認(rèn)真、沒有采取防范措施，是造成事故的次要原因。

車間和責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人，沒有認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任，安全管理工作抓的不嚴(yán)、不細(xì)，致使隱患長期存在而得不到治理，是造成事故的次要原因。

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防范措施

對輔助上料架進(jìn)行改造，將外側(cè)500mm長的懸臂部分縮短為150mm，對輔助上料架地腳進(jìn)行固定，并與滾道聯(lián)結(jié)為一個整體，從根本上防止發(fā)生傾斜。

加強(qiáng)班組安全管理，對于間斷性、不定時的臨時工作在班前會上必須安排詳細(xì)、明確、安全注意事項(xiàng)要逐一交代清楚，作業(yè)人員在作業(yè)前要對崗位設(shè)備設(shè)施、器具檢查確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

修訂完善【廠備件管理制度】，建立自制設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)全過程流程把關(guān)程序，對生產(chǎn)設(shè)施和工藝的改革必須經(jīng)技術(shù)、機(jī)動和安全部門的同意、簽字確認(rèn)后才能投入使用。

要從工藝、設(shè)備、設(shè)施、電器等方面開展細(xì)致的安全檢查，徹底治理隱患。組織安全技術(shù)專業(yè)組對各種設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行本質(zhì)化安全評估，并逐項(xiàng)落實(shí)整改，對不符合安全要求的自制設(shè)施、工器具要剔除，禁止使用非標(biāo)設(shè)施。

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事故教訓(xùn)

預(yù)防和控制人的行為、設(shè)備設(shè)施、環(huán)境和管理隱患是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提，是職工生命安全的重要保障。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，個別單位對于隱患排查與治理工作就沒有引起高度重視，沒有充分體現(xiàn)專業(yè)化管理運(yùn)作機(jī)制體制，導(dǎo)致一些隱患和問題不能消除。實(shí)現(xiàn)安全本質(zhì)化要從根源消除隱患，尤其是從設(shè)計(jì)、圖紙審查、外委加工到安裝使用，每一個工藝技術(shù)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)差錯，加之我們各級人員安全責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致一些潛在的危險(xiǎn)性和隱患始終得到消除，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。所以說，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)最關(guān)鍵、最重要的是控制和消除隱患。

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2013年1月17日18時20分，為配合浮選機(jī)的空壓機(jī)廠家調(diào)試防喘振控制裝置的需要，工程技術(shù)員張某組織有關(guān)人員準(zhǔn)備打開A套空冷塔人孔門作業(yè)。李某安排人員找來了一個裝分子篩是空桶（高900mm，直徑600mm）來作為支撐平臺拆卸空冷塔人孔上部螺栓使用。朱某站在空桶上拆卸人孔螺栓，其他倆人手扶空桶進(jìn)行防護(hù)。一會兒，當(dāng)班班長曹某也過來幫忙。當(dāng)將人孔門上的緊固螺栓全部卸開后，曹某站在空桶上用力往外拽人孔門，晃了幾下后只打開一點(diǎn)縫隙。約過五、六分鐘左右，沒有發(fā)現(xiàn)人孔門內(nèi)有氣體出來，曹某便將人孔門開至90度后就離開了現(xiàn)場。由于人孔門旋轉(zhuǎn)軸較緊，人孔門蓋開到90度后再無法向外打開。這時，李某站到空桶上扶著人孔門，由崗位人員扶著空桶防護(hù)，張某站在地上直接用管子敲擊懸臂軸，慢慢地將人孔門打開到位，李某進(jìn)行檢查。就在張某去窗臺方扳手時，李某突然從空桶上向南側(cè)向后摔倒，墜落地面上正常頭部重型顱腦損傷。

6.選礦廠李某其它傷害事故.事故原因

維修作業(yè)安全防范措施不到位，工作布置時沒有部署安全措施，作業(yè)人員也不分析作業(yè)危險(xiǎn)，沒有搭設(shè)可靠的作業(yè)平臺，而是使用空桶作為臨時拆卸支撐平臺，導(dǎo)致李某上到桶上作業(yè)，終因站立不穩(wěn)失控摔下，是造成事故發(fā)生的主要原因。

由于事故前幾天，李某一直配合現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試，連續(xù)在高噪聲中作業(yè)，導(dǎo)致精神狀態(tài)不佳，體能下降，是造成事故發(fā)生的間接原因。

防范措施

強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，合理安排工作，保證員工體能和精神狀態(tài)良好，做到不具備安全條件不能作業(yè)。

工作組織人員和作業(yè)人員必須要對工作現(xiàn)場環(huán)境和危險(xiǎn)進(jìn)行分析，制定并落實(shí)科學(xué)的安全防范措施。

.事故教訓(xùn)不具備安全條件不能作業(yè)，這本是在作業(yè)施工過程中最基本的安全常識，但該起事故中反映出基層單位工作安排部署不周密，管理粗放，不研究分析作業(yè)危險(xiǎn)，不指定安全防范措施，部分員工冒險(xiǎn)違章作業(yè)，安全管理來不得半點(diǎn)馬虎和粗心，必須周密嚴(yán)謹(jǐn)，慎之又慎，必須要嚴(yán)格管理，加大現(xiàn)場安全檢查，查處違章行為。任何的疏漏和粗心都有可能帶來致命的災(zāi)難。

.第十一節(jié)選礦廠生產(chǎn)常見違章及糾正方法1.工作后沒有做到工完料盡，現(xiàn)場臟亂無序?！炯m正方法】應(yīng)向班組員工講清楚：良好的作業(yè)環(huán)境是保證安全生產(chǎn)的重要條件，工作現(xiàn)場的工器具和物料擺放無序，地面不整潔，不僅會給正常工作造成不便，而且還可能傷害作業(yè)人員。應(yīng)依據(jù)安全規(guī)程要求，督促并教育員工養(yǎng)成保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、文明施工的良好習(xí)慣。

2.在工藝管道、暖氣管道、電纜橋架上行走【糾正方法】應(yīng)講清楚：工藝管道、暖氣管道、電纜橋架不能承受人體重量，行走在上述管道及電纜橋架上，可能損壞管道設(shè)施，更重要的是一旦塌陷或折裂，人員滑落，會損物傷人。因此，禁止在任何管道、電纜橋架上行走，或利用其作為作業(yè)平臺；加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)在上述設(shè)施上行走或利用其作為作業(yè)平臺的行為時堅(jiān)決制止；高處檢修作業(yè)時必須架設(shè)作業(yè)平臺。

.3.在需要要加蓋蓋板之處，不加蓋蓋板【糾正方法】應(yīng)講清楚：生產(chǎn)廠房內(nèi)外，工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅(jiān)固蓋板。違反這條規(guī)定，在井、坑、孔、洞或溝道上不加蓋蓋板，就會發(fā)生人員墜落傷害事故。應(yīng)準(zhǔn)備堅(jiān)固適用的蓋板并對現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏之處及時補(bǔ)蓋。4.在通道口隨意放置物料【糾正方法】應(yīng)講清楚：門口、通道、樓梯和平臺等處，是人員行走和物料轉(zhuǎn)運(yùn)的必經(jīng)之地。如果在這些地方放置物料，必然會阻礙通行，給工作帶來不便。因此，不準(zhǔn)在門口、通道、樓梯和平臺等處堆放物料。應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)通道等處放置物料立即清除。

.5.將消防器材移作他用【糾正方法】應(yīng)講清楚：消防器材平時儲放生產(chǎn)廠房或倉庫內(nèi)，一旦著火時用以滅火。隨意把滅火器材移作他用，會損壞它的性能；如果不放置原處，起火時手忙腳亂，找不到滅火器材滅火，會造成更大的損失。應(yīng)經(jīng)常檢查消防器材是否妥善保管，如發(fā)現(xiàn)移作他用應(yīng)立即整改。

6.不按規(guī)定穿工作服【糾正方法】應(yīng)講清楚：不按規(guī)定規(guī)范著裝，衣服或肢體可能被轉(zhuǎn)動的機(jī)器絞住絞傷。因此，必須按規(guī)定著裝。在作業(yè)前，班組長應(yīng)對著裝進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不按規(guī)定著裝的不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

7.進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場不正確佩戴安全帽【糾正方法】應(yīng)講清楚：生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場存在諸多危險(xiǎn)因素，比如物體墜落等，因此，必須加強(qiáng)對頭部的防護(hù)，戴好安全帽，以對頭部起到有效的防護(hù)作用。進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場前，嚴(yán)格檢查作業(yè)人員佩戴安全帽的情況，不正確佩戴安全帽者不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

.8.在機(jī)器未完全停止以前，進(jìn)行修理工作【糾正方法】應(yīng)講清楚：在機(jī)器未完全停止之前，不能進(jìn)行修理工作。經(jīng)常列舉有關(guān)事故案例，講清在機(jī)器完全停止之前進(jìn)行修理工作，極有可能誘發(fā)事故，對違章操作者應(yīng)及時糾正處罰。9.在機(jī)器運(yùn)行中，清掃、擦拭或潤滑轉(zhuǎn)動部位【糾正方法】應(yīng)講清楚：在機(jī)器轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁清掃、擦拭或潤滑轉(zhuǎn)動部位。講解在機(jī)器運(yùn)行中擦拭、清掃和潤滑所引發(fā)的事故案例，從中吸取教訓(xùn)，對違章操作者，及時糾正。10.翻越欄桿，在運(yùn)行的設(shè)備上行走或坐立【糾正方法】應(yīng)講清楚：欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中的設(shè)備上，都屬于危險(xiǎn)部分，翻越或在上面行走和坐立，容易發(fā)生摔、跌、軋、壓等傷害事故，應(yīng)對違章者給予相應(yīng)的處罰。.11.人爬梯不注意逐檔檢查【糾正方法】應(yīng)講清楚：爬梯的穩(wěn)固性只是相對的。隨著時間的延長和環(huán)境的變化及其他意外因素，爬梯很可能發(fā)生缺陷和隱患。如果不進(jìn)行逐檔檢查，不穩(wěn)固狀態(tài)難以發(fā)現(xiàn)，很可能引發(fā)墜落事故。上下爬梯時，不但應(yīng)逐檔檢查是否牢固，還應(yīng)兩手各抓一個梯階，小心穩(wěn)妥，以防意外。12.使用有缺陷的大錘作業(yè)【糾正方法】應(yīng)講清楚：工具有缺陷，不但妨礙作業(yè)，而且容易誘發(fā)傷亡事故。大錘歪斜就容易掄偏，擊傷手臂，如果錘柄斷裂錘頭會飛出傷人。作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查大錘，不合格者嚴(yán)禁使用。作業(yè)中大錘出現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即更換。.

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