注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)

1、產(chǎn)品缺陷精選課件變形變形：彎曲、扭曲、翹曲、不平。原因：1、保壓壓力過(guò)大，內(nèi)應(yīng)力大，出模后24h內(nèi)變形大。2、冷卻不均勻，導(dǎo)致翹曲。3、澆口位置不合理，進(jìn)澆量不均勻，應(yīng)力集中。4、出模時(shí)局部粘模導(dǎo)致拉變形。5、模具型腔變形(拋光變形)。6、頂出結(jié)構(gòu)不合理，頂針未下在包緊力最大處，頂出變形。精選課件起皮起皮：。原因：1、原料不良。2、混料，不能熔融。3、水口料摻太多。4、水口料多次回用，降解。精選課件碳化碳化：燒焦、“膠屎”。原因：1、加熱溫度太高(特別是熱嘴、澆口處)。2、加熱時(shí)間太長(zhǎng)。3、模具局部排氣不良。精選課件料花料花：制品表面或側(cè)面出現(xiàn)類(lèi)似“氣沖花”不同光澤的小片原因：1、原料干燥不良。2、注塑工藝調(diào)試不良。精選課件混色混色：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠，屬轉(zhuǎn)料時(shí)料筒清洗不凈。原因：1、換料后熱流道清洗未凈。2、換料后料筒內(nèi)未洗凈。精選課件開(kāi)裂Crack；stresscrack開(kāi)裂：產(chǎn)品裂縫。原因：1、水口料太多，影響強(qiáng)度。2、粘模，出模拉裂。3、頂出不平衡，頂裂。精選課件起泡起泡：塑膠件內(nèi)部或表面形成氣泡狀。原因：1、塑化不良，熔體內(nèi)有空氣。2、過(guò)熱，原料分解。精選課件冷料/粘膠冷料：在上一制品后殘留的膠渣在模腔內(nèi)，導(dǎo)致粘在后一制品表面。原因：1、澆口拉斷處有殘料、膠粉等。2、注塑機(jī)噴嘴與模具主流道球頭R處偏心，有冷料。3、熱嘴冷料。精選課件缺膠ShortShot缺膠：未完全填充。原因：1、原料流動(dòng)性差。(HIPS阻燃料、加玻纖等)2、模具澆口少、小，膠位離澆口遠(yuǎn)。3、排氣不良，困氣導(dǎo)致缺膠。4、薄膠位，難填充。5、注塑壓力不夠。6、膠料加熱溫度不夠。精選課件多膠多膠：膠位與圖紙不符，有多余膠位。原因：1、NC過(guò)切，EDM時(shí)積碳等等。2、蝕紋保護(hù)不良。3、模具膠位面碰傷。精選課件飛邊(披鋒)(flash-plastic;burr-metal)飛邊：制品邊緣、分型面位置、頂針?biāo)就残表斘恢?、碰穿插穿位、鑲拼邊緣，因鋼料配合有一定間隙而產(chǎn)生飛邊。原因：1、原料流動(dòng)性佳。(PA，ABS+PMMA)2、模具配合不良，排氣及裝配間隙過(guò)大。3、分型面有異物。4、生產(chǎn)合模速度太快壓力太大導(dǎo)致分型面壓變形。5、注塑壓力過(guò)大，鎖模力不夠。6、碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。7、合模機(jī)配模，推方不能鎖死在B板，配模時(shí)推方被壓回，紅丹可配到，但實(shí)際分型面會(huì)有披鋒。精選課件縮水SINKMARK縮水：塑件出模后收縮產(chǎn)生局部凹陷。原因：1、產(chǎn)品主壁厚過(guò)薄而骨位或柱位過(guò)厚。2、注塑保壓壓力小，外形尺寸偏小。3、冷卻不均、不夠，局部過(guò)熱，出模后局部收縮大。精選課件拉凹拉凹：塑件出模時(shí)受力產(chǎn)生凹陷。原因：1、前?；蚝竽＞植繏伖獠涣迹衬?。2、頂出不平衡。精選課件應(yīng)力痕stressmark應(yīng)力痕：制品表面出現(xiàn)與背骨位、加強(qiáng)筋、加膠或減膠位邊界等相應(yīng)的光澤區(qū)域。常稱(chēng)“光身、光印、骨影”（成型后立刻用羊毛氈擦拭,效果明顯）。原因：1、熔體突然出現(xiàn)流速加快或分子鏈變向，出現(xiàn)應(yīng)力不均衡。表面太光滑、紋理不夠深或膠厚突變。2、鑲件配合不緊，填充時(shí)加高壓有小松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生(如牛角澆口鑲件常出現(xiàn)凹痕)。3、模具變形或組配問(wèn)題，如注塑過(guò)程中頂針板變形、頂針、頂塊微量后退等(與原因2類(lèi)似)。4、保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。5、模具局部過(guò)熱(無(wú)冷卻的大頂針、大頂塊、大斜頂)，冷卻不均勻，水路離應(yīng)力痕產(chǎn)生部位太遠(yuǎn)。精選課件發(fā)白/拉白Blushing發(fā)白：產(chǎn)品在脫模時(shí)局部受力處發(fā)白（顏色偏白），常見(jiàn)有“邊發(fā)白、扣位發(fā)白、柱位發(fā)白、拖白”。原因：1、出模時(shí)產(chǎn)品包斜頂，頂出后扣位拉白。2、拋光不良，局部粘模，出模輕微變形，粘模部位拉白。3、頂出布局不合理，出模輕微變形造成拉白。4、頂針板變形或注塑機(jī)頂棍長(zhǎng)度不一，造成頂出不平衡而產(chǎn)生拉白。精選課件頂高、頂白Blushing頂高、頂白：有頂針印的表面肉眼能看出稍微比別處高出一點(diǎn)(或有白色印痕)。原因：1、粘模太緊、拋光不良。2、頂針不夠、布局不合理、直徑太小。3、頂出不平衡、頂針板傾斜、拉桿長(zhǎng)度不一。4、頂出機(jī)構(gòu)有延時(shí)。5、深腔塑件，因收縮導(dǎo)致分型面骨位或柱位的頂針、司筒失效，僅有作用在大面上的頂針頂出，造成頂高。6、塑件壁厚較薄。精選課件鏟膠鏟膠：出模過(guò)程中，頂出機(jī)構(gòu)對(duì)塑件產(chǎn)生刮擦。原因：1、斜頂高出膠位面，出模時(shí)鏟膠(低0~0.10mm合適)。2、斜面頂針無(wú)防滑，出模時(shí)產(chǎn)品偏移被鏟傷。3、斜頂或滑塊粘模、拋光不良、行程不夠等問(wèn)題，導(dǎo)致出模時(shí)產(chǎn)品向某一方向偏移，被頂出機(jī)構(gòu)鏟傷。精選課件熔接線weldline熔接線：來(lái)自不同方向的流體熱熔接時(shí)不夠緊密形成線狀的痕跡，常稱(chēng)“夾水紋”；熔體交匯都會(huì)出現(xiàn)熔接線，只是明顯與不明顯的區(qū)別。原因：1、熔接時(shí)溫度較低。2、司筒針過(guò)高，導(dǎo)致局部膠位過(guò)薄，周邊先填充，向中交匯產(chǎn)生熔接線。3、多點(diǎn)進(jìn)澆產(chǎn)生熔接線。精選課件段差mismatch段差：塑件上本應(yīng)接順的鑲件(或頂針、斜頂?shù)?邊緣膠位位置出現(xiàn)高低不平。原因：1、鑲件組配不良。2、頂針、斜頂未完全退到位。3、同一平面的鑲件膠位分開(kāi)加工，尺寸有誤差。(如：筋位出兩個(gè)鑲件，分別放電)精選課件拖傷SCRATCH拖傷：出模時(shí)產(chǎn)品側(cè)壁與模具的摩擦導(dǎo)致拖傷。原因：1、筋、柱位拋光不良。2、模具局部壓塌變形，或鋼料刮出毛刺。3、拔模斜度不夠。4、側(cè)壁粗糙(有火花紋、皮紋等)。精選課件粘模粘模：制品貼在前?；蚝竽Ｐ颓粌?nèi)，開(kāi)模后不能完整取出。原因：1、拋光不良導(dǎo)致筋位、鑲針柱位等粘模。2、深筋位未能得到足夠冷卻。3、拔模斜度太小。4、皮紋面、火花紋面，表面過(guò)于粗糙。精選課件氣紋GASFLOWMARK氣紋：熱流沖入模腔時(shí)，而模腔卻排氣不良造成的氣紋、流紋、氣花，有類(lèi)似于手指紋。（在水口位周?chē)霈F(xiàn)比較多，呈霧狀、斑狀、紋路狀）原因：1、澆口太薄、太小。2、熔體流動(dòng)性差。3、初始填充時(shí)熔體通過(guò)澆口速度過(guò)快，直接沖入型腔。4、澆口溫度過(guò)低。精選課件拉高/反口拉高：制品邊緣或孔位在脫模時(shí)拉出反口。原因：1、拔模斜度太小。2、拔模面拋光不良。3、碰穿位碰出倒扣。4、脫模時(shí)受力不平衡，或某側(cè)有粘前模，造成產(chǎn)品輕微變形，拉高。5、脫模時(shí)模具過(guò)熱、冷卻不良，產(chǎn)品未完全冷卻就脫模，易拉高拉變形。精選課件銹斑/銹漬銹斑：模腔生銹，使制品表面出現(xiàn)相應(yīng)類(lèi)似皮紋，但極不均勻的片狀或斑塊。（視所出現(xiàn)的表面不同程度來(lái)判定）原因：1、無(wú)防銹劑，有水漬濺到型腔。2、受潮。3、滲水、漏水后未清洗干凈。4、防銹劑不良。5、試模后未及時(shí)清洗并噴防銹油。精選課件油污油污：制品表面油污、手指紋、灰塵或其它污漬物。原因：1、模具鑲件有油污未清洗凈，試模時(shí)流出。2、斜頂黃油太多，受熱后流出。3、防銹油未洗凈。4、頂針油噴太多。5、取件未帶手套。6、加工環(huán)境灰塵太多，高光件未及時(shí)貼膜。精選課件困氣困氣：熔體填充末端(分型面、筋位、網(wǎng)孔位置、熔接線附近等)，型腔排氣不良，熔體內(nèi)氣體無(wú)法排出，形成絲狀、霧狀甚至燒焦痕跡。原因：1、無(wú)排氣，或排氣太少、排氣槽太淺。2、多點(diǎn)進(jìn)澆，熔接線附近有困氣(排氣鑲件、排氣鋼等)。3、走膠不平衡，包膠。4、膠料易分解。5、鑲拼結(jié)構(gòu)、頂出結(jié)構(gòu)太少，鑲件和頂出排氣有限。精選課件皮紋不良皮紋不良：紋理粗細(xì)不符、紋理深淺不符、紋理疏密不符、皮紋光澤不符(亮光、亞光)、皮紋劃傷、局部紋漏做、非皮紋區(qū)域受腐蝕。原因：1、皮紋前模具拋光不良。2、鋼料材質(zhì)有不同(材質(zhì)不均勻、或有激光焊等)3、腐蝕時(shí)間不夠。4、菲林不符。5、噴砂不同。6、蝕紋時(shí)模具保護(hù)不良。精選課件材質(zhì)線材質(zhì)線：一般為前模蝕紋后，鋼料上出現(xiàn)水流痕、濺射痕等樣的外觀，產(chǎn)品表面出現(xiàn)同等紋路的外觀，對(duì)光斜45度觀察時(shí)缺陷明顯。原因：1、模具蝕紋區(qū)域鋼料材質(zhì)不均勻、雜質(zhì)含量多(多數(shù)國(guó)產(chǎn)料易出現(xiàn))。調(diào)質(zhì)可改善。2、鋼料材質(zhì)不符。精選課件拋光不良拋光不良：。原因：1、上光時(shí)羊毛頭直接磨到膠位，鉆石膏不夠，鏡面存在圓圈形打磨痕跡。2、深腔位拋不到、漏拋。3、油石、砂紙不夠細(xì)。精選課件橘皮紋、波浪紋橘皮紋：拋高光后，鏡面存在橘皮紋、波浪紋。原因：1、鋼料拋光性能不佳(太軟，易拋傷)。2、拋光方向問(wèn)題(長(zhǎng)時(shí)間拋同一方向)。3、拋光力度問(wèn)題(力度太大)。精選課件麻點(diǎn)橘皮紋：高光產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)。原因：1、原料問(wèn)題。2、拋光問(wèn)題，雜質(zhì)顆粒被磨掉，模面留下小孔。3、鋼料雜質(zhì)多，拋光后有小顆粒在模面，能見(jiàn)到。4、模面銹點(diǎn)。精選課件水口拉斷不良水口剪切不良：水口拉斷后不平、突出，通常稱(chēng)“水口位突出、水口位高”。原因：1、水口太厚，難剪斷。2、水口截面不是平面，弧面難以剪平。3、拉斷部位尺寸太大，拉斷后不平。4、連接水口部位產(chǎn)品膠位薄，易拉裂。精選課件(水口、產(chǎn)品)出模不順出模不順原因：1、頂出行程不夠，不能完全脫出。2、牛角結(jié)構(gòu)不合理，彈性不夠。3、牛角位于三叉位置，頂斷。4、拋光不夠，粘斷。5、再生料，易斷。6、有倒扣結(jié)構(gòu)。7、拋光不良，產(chǎn)品出模向一側(cè)偏移，使另一側(cè)不能脫模。8、皮紋太深。9、骨位、柱位等太深，出模斜度太小。精選課件焊印/焊疤焊?。?。原因：1、不同材質(zhì)，燒焊后有焊印(拋光蝕紋后有明顯陰暗及深淺區(qū)別)。2、同種材質(zhì)，因燒焊區(qū)域局部加熱，晶像變化，燒焊區(qū)域鋼料也會(huì)有輕微印痕。精選課件2、模具缺陷精選課件頂不出/頂出不退/頂出不順原因：1、結(jié)構(gòu)有干涉(頂出系統(tǒng)相互干涉、頂出與產(chǎn)品干涉)。2、斜頂滑座變形，卡死。3、司筒、頂針、斜頂?shù)涣?，拉毛、變形、卡死?、中托司變形，卡死。5、導(dǎo)柱、斜導(dǎo)柱拉毛起刺。6、彈簧失效。7、頂針板變形。8、強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)安裝不平衡、頂棍長(zhǎng)短不一。9、油缸力不夠、油缸安裝不平衡。精選課件漏水/滲水/串水/水路不通/水量少原因：1、頂針、司筒、斜頂孔等，破水路。2、密封圈槽變形、壓塌。3、密封圈使用太久，老化、破裂失效。4、高溫下使用了不耐高溫的密封圈導(dǎo)致失效。5、堵頭未堵死(生膠帶太少，厭氧膠干裂，牙尺寸不良、堵頭規(guī)格不匹配導(dǎo)致牙損壞)。6、水路互相串通，堵銅孔底部有空隙導(dǎo)致漏水。7、高溫水管接模芯端漏水滲入型腔。8、試水水壓太小不能發(fā)現(xiàn)漏水(注塑水壓4kg/cm2，試水大于10kg/cm2，即1MPa)9、水路內(nèi)有殘?jiān)?。精選課件漏氣原因：1、熱流道氣路與其他孔連通。2、密封圈槽太深。3、密封圈損壞、壓扁、老化。4、堵頭未堵死。5、氣針生膠帶纏繞不夠緊。精選課件漏裝/錯(cuò)裝原因：1、鑲針、水口頂針、司筒、頂針等漏裝。2、螺絲、銷(xiāo)釘、堵頭漏裝。3、司筒/針裝錯(cuò)、水口頂針、頂針、鑲件裝錯(cuò)。精選課件熱流道故障原因：1、線路短路、斷路。2、感溫線正負(fù)極接反。3、表芯損壞(保險(xiǎn)、CPU、可控硅)。4、閥針無(wú)動(dòng)作(電磁閥壞或閥芯拉毛、氣路連接不對(duì))。5、閥針?lè)饽z力度小(串氣漏氣、氣路堵塞)。6、閥針退不到位(閥針套磨損少量漏膠)。7、流道板漏膠(冷水套配合不良、澆口司破裂、閥針套磨損、流道板厚度不夠或變形、熱嘴裝配不良)。8、斷閥針(質(zhì)量不良、原料腐蝕)。精選課件壓傷、撞模撞模：頂針、斜頂、扁頂、鑲針、鑲件等，因松動(dòng)、斷裂或未完全退回導(dǎo)致合模時(shí)撞傷前模面。原因：1、斷裂。2、松動(dòng)。3、卡死。4、未退回，強(qiáng)制復(fù)位、行程開(kāi)關(guān)未裝或未生效。5、分型面、模內(nèi)異物。精選課件與生產(chǎn)條件不匹配不匹配：模具與注塑機(jī)、