線平衡和生產(chǎn)線布局

線平衡和生產(chǎn)線布局1/13/2023主講：陳淦1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER2尊重提問準(zhǔn)時(shí)參與課堂紀(jì)律課程目標(biāo)通過該課程學(xué)習(xí)，你將能夠：1分析并解決線平衡問題，提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)；2對生產(chǎn)線布局有初步了解，并能運(yùn)用于排拉布線。1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER3課程目錄1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER41生產(chǎn)線平衡2生產(chǎn)線布局Part1.生產(chǎn)線平衡木桶定律與生產(chǎn)線平衡1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER6一、何為木桶定律1.木桶定律 一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個(gè)推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)

就越大C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER7“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。生產(chǎn)線平衡的意義1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER8為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。生產(chǎn)線平衡的意義1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER9縮短每一制品裝配時(shí)間,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡分析與改善1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER10一、平衡分析用語 1.節(jié)拍時(shí)間(TAKTTIME):是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式： 節(jié)拍時(shí)間＝有效出勤時(shí)間／[生產(chǎn)計(jì)劃量X（１+不良率）] 例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為19200個(gè)，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？

答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/[生產(chǎn)計(jì)劃量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/個(gè)生產(chǎn)線平衡分析與改善1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER11二、瓶頸的（BottleNeck)定義

阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸；瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。瓶頸工位是？生產(chǎn)線平衡分析與改善1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER12三、瓶頸的常見表現(xiàn)

整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個(gè)別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER131.平衡改善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間以上ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER14作業(yè)時(shí)間

作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善壓縮分割轉(zhuǎn)移平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER15并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè)

工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER16作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善后合并重排平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER17

2.平衡改善過程中應(yīng)注意事項(xiàng):

A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi) B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序

C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序

D.必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率

E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）

平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER183.生產(chǎn)線平衡步驟:計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（Takttime）測量周期時(shí)間（CT=CycleTime）確定理論工位數(shù)平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER19TaktTime=DemandRate(需求速度)TaktTime=有效工作時(shí)間生產(chǎn)量需求目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER20問題:假定我們每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個(gè),節(jié)拍時(shí)間應(yīng)是多少？Answer:

平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER211234567CT1:5’’CT2:5.5’’CT3:5.8’’CT4:5.9’’----工藝流程圖工位周期時(shí)間–CT（CycleTime)產(chǎn)品周期時(shí)間–工位周期時(shí)間總和CT1+CT2+CT3+……平衡改善法則及注意事項(xiàng)1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER22Answer:

問題:理論上的最少工位數(shù)是多少？Part2.生產(chǎn)線布局流水線的“物流”和“物留”1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER24物流順暢流動沒有停滯物留中間停滯隱藏問題“傳統(tǒng)”輸送帶和“成長型”輸送帶1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER25傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)①②③④③傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①取放動作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費(fèi)工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費(fèi)緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)?！皞鹘y(tǒng)”輸送帶和“成長型”輸送帶1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER26成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。生產(chǎn)線不平衡造成整體效率降低1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER27能力需求：100件/H例項(xiàng)目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線布置1/13/2023PRESENTATIONTITLEFOOTER282345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)23