第二章紡紗原料的準備

第二章紡紗原料的準備第一節(jié)軋棉及含糖棉處理

一、軋棉設備二、軋工質量軋工質量的判斷主要通過“三觀”來完成。（1）觀察軋出原棉的外觀形態(tài)。（2）觀察纖維的長度變化。（3）皮輥棉著重觀察黃根的多少，鋸齒棉著重觀察疵點的多少。三、原棉的打包經軋棉機加工后的皮棉是松散的，為了便于貯存和運輸，必須打包。四、含糖棉的處理含糖棉預處理方法有如下幾種：

（一）噴水給濕法（二）汽蒸法（三）水洗法（四）酶化法（五）防粘助劑法第二節(jié)絨毛的洗滌與炭化選毛洗毛炭化開松洗滌烘干一選毛的目的

對進廠的原毛（套毛或散毛）用人工按不同的品級進行分選，這一工作稱為絨毛分級，亦稱選毛，其目的是合理地調配使用原料。二羊毛洗滌過程羊毛洗滌的作用原理1）界面吸附層的形成→（2）羊毛和油污雜質的潤濕→（3）油污雜質的脫除→（4）油污雜質穩(wěn)定地保留在洗液之中→（5）增溶作用→（6）泡沫羊毛炭化

炭化是利用羊毛較耐酸的特性，用酸處理含草雜的羊毛。羊毛去草炭化機械去草散毛炭化碎泥片炭化毛條炭化匹炭化一、脫膠的基本原理麻纖維脫膠

第三節(jié)麻纖維的脫膠

化學脫膠:化學脫膠是根據原麻中纖維素和膠質成分化學性質的差異,以化學處理為主去除膠質的脫膠方法。將某些脫膠細菌加在原麻上，細菌利用麻中的膠質分泌出一種酶來分解膠質。將能脫膠的細菌培養(yǎng)到細菌的衰老期，利用粗酶液來浸漬麻進行脫膠。微生物脫膠二、苧麻化學脫膠1．二煮法：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→脫水→給抽→脫水→烘干二煮法工藝流程較短，生產的精干麻質量不高，一般只適用于紡高線密度紗。2．二煮一練法：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→脫水→精練→水洗→脫水→給油→脫水→烘干二煮一練法工藝生產的精干麻質量較好，適用于紡中低線密度紗。三、亞麻細菌脫膠

目前，國內外一般采用的亞麻初步加工的工藝流程如下：亞麻原莖→選莖與束捆→浸漬（漚麻）→干燥→入庫養(yǎng)生→碎莖→打麻→打成麻和落麻一、絹紡原料

第四節(jié)絹紡原料的精練

絹紡原料桑蠶絹紡原料

柞蠶絹紡原料

繭類繭衣滯頭絲吐類挽手類繭類二、精練

絹紡原料精練工程包括精練前處理、精練及精練后處理三個工序。其目的是去除絹紡原料上大部分絲膠、油脂、蠟質、無機物及其他一些雜質。精練方法包括酶制劑精練，化學精練，和腐化練三種。（1）酶制劑精練工藝流程為：預處理→溫水洗→脫水→酶制劑精練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干（2）化學精練一次練工藝流程為：預浸→脫水→精練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干（3）腐化練其工藝流程為：初練→溫水洗→脫水（→除蛹→扯塊）→自然發(fā)酵→沖洗→脫水→復練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干三、精干綿品質檢驗1理化測試測試項目及指標如下：

2外觀檢驗精干綿品質檢驗也可以通過人的目光、手撼、嗅覺來直觀檢驗。主要從精干綿的色光、蓬松度、手扯強力、均勻度、綿結數、油味等方面進行。

項目殘膠率/%殘油率/%潔凈度/度回潮率/%數值3~7小于0.5小于306~9一、烘干的目的凡經濕加工的纖維原料均需烘燥成含水適當，較干燥的原料，以供后道工序使用。二、烘干設備第五節(jié)烘干一、棉紡回用原料處理

廢棉處理機組如下圖：第六節(jié)回用原料處理廢棉處理方法抓棉機打包機廢棉處理機組雙軸流開棉機金屬除雜二、毛紡回用原料處理

毛紡回用原料主要包括生產過程中的下腳、回絲、邊角料及廢棄服裝中的再用纖維。制備再用纖維是個復雜的過程，需經過一系列加工，才能獲得清潔的單纖維狀的再用纖維。二、加油水量的計算

設對重量為W的纖維原料，其加油水前的纖維回潮率為C1，含油率為D1，擬使加油水后纖維的回潮率和含油率分別為C2和D2，則所需加的油、水量可按下式計算：原料的干重為：W0=W/（1+C1+D1）所需加油量為：WY=W0