脈沖袋式除塵器.教學內容

脈沖袋式除塵器.二脈沖袋式除塵器的構成、工作原理2.1脈沖袋式除塵器的構成脈沖袋式除塵器由氣包、上箱、下箱、灰斗、控制5部分組成。上箱部分包括：上箱、出風口、噴吹管；下箱部分包括：下箱、孔板、濾袋、框架；灰斗部分包括：灰斗、支腿、進風口、螺旋輸送器、卸灰閥;控制部分包括:脈沖儀、電磁脈沖閥。脈沖袋式除塵器的基本構造如圖1所示。圖1脈沖袋式除塵器基本構造圖2.2脈沖袋式除塵器的工作原理

含塵空氣由風口進入除塵器箱體內,因氣流體積突然擴張流速驟然降低,顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內,其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、擴散、靜電等各種效應的作用,被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋經過文氏管從箱體出風口排出。當滯阻在濾袋外壁的塵粒不斷增加時。使除塵器阻力不斷增大,為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍內,由脈沖控制儀發(fā)出信號循序打開電磁脈沖閥,使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應的文氏管(稱一次風),并在高速氣流通過文氏管時,誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋,造成濾袋瞬間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,濾袋又急劇收縮,這樣膨脹、收縮,使積附在濾袋外壁上多余的塵粒被清除,落下的灰塵經排灰系統(tǒng)排出,使濾袋得到清洗。袋式除塵器的除塵機制簡圖如圖2所示。圖2袋式除塵器除塵機制簡圖袋式除塵器的除塵機制簡單的可分為三步：（1）形成粉塵初層依靠濾料纖維產生的篩濾、攔截、碰撞、擴散以及靜電吸引等作用，將粉塵粗粒阻留在濾料上,逐漸濾料上形成粉塵初層,除塵器過濾作用主要就依靠粉塵初層以及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的。（2）收塵初層形成以后,除塵效率隨之提高,濾料只起到形成粉塵初層以及支撐的骨架作用,隨著粉塵在濾料上堆積,此時濾布兩邊的壓力將逐漸增大,除塵器的收塵功能主要在這一階段得以實現(xiàn)。（3）清灰當壓力增加到一定程度,會將濾料上的細小粉塵擠壓過去,使除塵效率下降,系統(tǒng)風量減少,這時需要采取各種手段將濾料上的粉塵清除。2.3脈沖袋式除塵器的清灰機理

脈沖袋式除塵器的核心部件為脈沖閥。其結構如圖3所示。圖3脈沖閥結構圖2.3脈沖袋式除塵器的清灰機理高壓來流進入氣包,同時也通過節(jié)流孔進入背壓室,背壓室和氣包內的壓力相等,控制閥排氣口關閉;當控制儀發(fā)出信號時,控制閥排氣口打開背壓室泄壓,膜片兩面的壓差使膜片移動打開噴吹管入口,壓縮空氣從氣包通過噴吹管小孔噴入濾袋,濾袋由于反向氣流的沖擊迅速膨脹,同時壓縮空氣從噴吹管高速噴射誘導出5~7倍的二次氣流,濾袋在噴射氣流的沖擊振動及二次氣流的膨脹下使表面上的積灰迅速清除下來。脈沖清灰過程如圖4所示。調整脈沖控制儀的脈沖周期和脈沖時間,即可使除塵器阻力保持在限定范圍內。2.3脈沖袋式除塵器的清灰機理圖4清灰過程示意圖三脈沖袋式除塵器的運行規(guī)程脈沖袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對脈沖式濾袋除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意脈沖式濾袋除塵器的工作狀況，做好有關記錄。三脈沖袋式除塵器的運行規(guī)程3.1試運轉在新的脈沖袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：（1）風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度；（2）管道的狀況，系統(tǒng)的配套設備（如冷卻裝置，噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等；（3）處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相等；（4）測試儀表的指示及記錄是否正確；（5）濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況的發(fā)生，投運后可目測出口的排放情況來判斷；（6）要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通暢。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時影響主機的生產；（7）清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。（8）要反復校驗并確認所有安全裝置都正常工作；三脈沖袋式除塵器的運行規(guī)程3.2日常運轉袋式除塵器在日常運轉中，由于運行條件會發(fā)生某些變化，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)。以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用最低的運行費用保持設計的最好性能。主要應注意一下一些問題：（1）運行中應經常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應更換濾袋或消除冒灰原因；（2）運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常；（3）巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏；（4）檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應立即處理；（5）檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運轉聲音無異常。四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理

根據(jù)脈沖袋式除塵器在實際運行中的工作情況，除塵器發(fā)生故障的部位大致分為：噴吹系統(tǒng)故障、濾料故障、電氣控制系統(tǒng)故障等幾個部分，以下分別列出一些常見的故障分析及其處理。四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.1出風口空氣含粉（塵）量增加脈沖袋式除塵器常見的布袋連接方式主要有兩種：漲圈連接式、扎箍捆綁式。如圖5所示。圖5布袋連接方式a漲圈連接式b扎箍捆綁式四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理從以上兩組圖中可以看出，出現(xiàn)這種現(xiàn)象只有兩種可能：（1）布袋連接件與花板間密封不嚴或布袋捆扎不緊密。解決方法：在濾袋連接件與花板之間加密封橡膠墊并擰緊連接螺栓。（2）布袋破損。造成布袋破損的原因及解決方法如下所示：四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理導致布袋破損的原因解決方法除塵器的進氣分布不均，容易使高濃度的含塵氣直接沖擊局部布袋，容易使塵氣進口處部分布袋磨損過快、使用周期過短在除塵器進風口處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布袋過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損調整除塵器的塵氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量布袋間的距離過小、龍骨彎曲或彈簧傾斜等容易造成布袋間的磨重新設計花板孔間距，更換彎曲的龍骨或調整彈簧的垂直度布袋與龍骨或彈簧直徑相差太大，布袋與龍骨間或彈簧會加速磨損調整濾袋與龍骨或彈簧的直徑關系（較佳的配合為濾袋比龍骨或彈簧的周長大10~20mm，長度應該一致）龍骨焊接處有尖銳凸起或毛刺磨平并去毛刺或更換龍骨；噴吹管口相對濾袋中心水平偏差太大，容易使布袋上段長時間受噴吹沖擊而產生機械摩擦調整偏差布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損調整脈沖噴吹周期。四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.2濾塵器阻力增加并持續(xù)上升產生原因解決方法低壓氣泵發(fā)生故障，供氣壓力達不到0.05MPa檢修氣泵供氣管道漏氣，壓力降低檢查供氣管道并進行修復或更換脈沖控制器發(fā)生故障，不能正確控制電磁閥動作重新調試或更換脈沖控制器電磁閥發(fā)生故障，不動作，因而不能產生脈沖噴吹修復或更換電磁閥關風器堵塞或出灰通道不暢導致下錐體內積粉過多查清積粉原因，排除故障，清理下錐體積粉。進口含塵濃度突然增大，超過原設計處理能力查明增大原因并恢復到正常；增加流量自動控制系統(tǒng)控制進口含塵氣體量，降低過濾風速；調整脈沖噴吹周期，適當增加噴吹頻次進口含塵氣體濕度增大，產生“糊袋”現(xiàn)象查明原因，降低濕度；調整脈沖噴吹周期，適當增加噴吹頻次；更換濾料（防水、易清灰浸漬處理。四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.3氣包內壓力偏低產生原因解決方法低壓氣泵發(fā)生故障，供氣壓力達不到0.05MP檢修氣泵供氣管道或氣包漏氣修復或更換漏氣部件電磁閥膜片破損更換膜片電磁閥關閉不嚴a.氣包內有異物墊在膜片下，清除異物;b.修復或更換電磁閥。脈沖周期太短根據(jù)氣體含塵量合理調整脈沖噴吹周期低壓氣泵濾網(wǎng)堵塞定期清理濾網(wǎng)四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.4氣包壓力為零產生原因解決方法低壓氣泵皮帶跑脫或斷開更換皮帶低壓氣泵電機保險絲熔斷更換新保險絲，并查明原因四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.5個別電磁脈沖閥常開，從噴吹管內漏氣。產生原因解決方法大膜片破裂更換膜片大膜片與噴吹管端面之間有焊渣、雜物等，不能密封清除雜物大膜片與噴吹管端面之間有凹孔，密封不嚴更換膜片或噴吹管氣包中噴吹管有破洞或斷裂，導致壓縮氣體不經閥門直接灌入噴吹更換噴吹管四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.6濾袋之間“搭橋”，粉塵成大塊狀下落，影響排塵，甚至燒壞電機。產生原因解決方法濾袋間距太小，清灰效果不好a.重新設計花板，改變?yōu)V袋間距;b.調整脈沖噴吹周期，增加噴吹頻次（此法布袋破損較快，不易采?。┓蹓m中含有較多絲或絮狀物（如玉米中的花須等），在濾袋間易“橋接”含塵氣體進除塵器前進行預除塵；b.調整脈沖噴吹周期，適當增加噴吹頻次粉塵濕度大，噴吹周期長，從而因清灰不徹底而造成“橋接”a.降低濕度，縮短噴吹周期；b.更換濾料四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.7氣包鼓包或炸開產生原因解決方法氣包中間未加拉筋，或拉筋數(shù)量少于設計要求按設計要求增加拉筋數(shù)量氣源壓力過大，超過氣包設計壓力的1.5倍a.改用與之配套的低壓設備；b.氣包進口之前增加減壓閥四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.8減速電機燒壞產生原因解決方法配置電機功率小于設計要求按設計要求合理配置電機氣體含塵濃度過大，粉塵堆積太多，電機長時間超負荷運轉更換大型號關風器或再增加同一臺型號關風機電壓不正?；蚓€路出故障而導致電機燒壞查明原因進行修復或更換四脈沖袋式除塵器的常見故障分析及處理4.9除塵器發(fā)生燃燒或爆炸產生原因解決方法關風器閉風不嚴，造成再次揚塵，若粉塵較細微且燃燒點或爆炸極限較低，當受到微小溫度變化或其它因素（比如布袋及龍骨上積累的靜電）時就可能產生燃燒或爆炸更換閉風效果好的關風器，布袋龍骨與殼體相連并接地除塵器內部因機械摩擦產生火花（比如刮灰板與灰斗底板之間）嚴格按圖紙制作除塵器各配合部件，保證刮灰板與灰斗底板的間隙袋式除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗內灰塵不及時運走，會使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃。堆積的粉塵并不是一個嚴實的整體，其實是空氣與粉塵的混合體，可能成為二次粉塵爆炸源合理配置卸灰關風器并及時排灰五

脈沖袋式除塵器的維修

袋式除塵器往往被忽視，在沒有出現(xiàn)問題正常運行時，就認為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進行日常的巡檢和維護；一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經常保持有效地運行，必須重視維護檢修工作。有些問題如不及時處理，就會發(fā)展成為嚴重問題，到時不僅修理費用大，如因故障被迫停產所造成的經濟損失更大。針對上述情況對袋式除塵系統(tǒng)各部分的維修內容進行總結。五

脈沖袋式除塵器的維修5.1管道、閥門（一）在運行中的維修內容1、動作狀態(tài)，閥門的開閉是否靈活準確；2、驅動裝置的動作；3、閥門的密閉性；（二）在停運時的維修內容1、變形和破損；2、閥門的密閉性及動作狀態(tài)；五

脈沖袋式除塵器的維修5.2灰斗（一）運行中的維修內容1、粉塵的堆積量（用錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷）；2、排塵口的密封狀態(tài)；（二）停運時的維修內容1、粉塵的堆積量清理；2、清除灰斗壁上附著的粉塵；五

脈沖袋式除塵器的維修5.3卸灰輸灰裝置5.3.1螺旋輸送機、刮板機、斗提機等（一）運行中的維修內容1、檢查螺旋的驅動裝置，動作是否平穩(wěn)；2、有無異常聲音，潤滑油是否充足，排出部分是否堵塞；（二）停運時的維修內容1、螺旋、刮板的磨損情況；2、清除輸送設備內的附著粉塵；五

脈沖袋式除塵器的維修5.3.2卸灰閥卸灰閥一邊保持灰斗的密閉性，一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封性能不良，葉片內附著粉塵將使卸灰能力降低。（一）運行中的維修內容1、密封性是否良好；2、有無異常聲音，潤滑油是否充足，排出部分是否充足；（二）停運時的維修內容1、葉片的磨損情況檢查；2、葉片附著粉塵的清除；五

脈沖袋式除塵器的維修5.4清灰機構（一）運行中的維修內容1、根據(jù)壓差計讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；2、噴吹的壓力是否符合要求；3、脈沖閥、離線閥的動作是否正常及密封狀況；4、經常對噴吹系統(tǒng)進行排污放水，在寒冷地區(qū)應防止噴吹系統(tǒng)的結露和凍結；（二）停運時的維修內容1、脈沖閥、離線閥的動作和密封狀況；2、噴吹管路過濾器的排污放水；3、檢查濾袋的使用情況；五

脈沖袋式除塵器的維修5.5布袋布袋對除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應經常注意檢查。（一）運行中的維修內容1、測定阻力并記錄；2、用肉眼觀察排煙口的煙塵情況；（二）停運時的維修內容1、觀察判斷布袋的使用狀況及磨損情況；2、觀察了解清灰狀況；3、布袋的調整；4、檢查布袋有無變質，破損，老化的情況；5、檢查布袋有無互相摩擦，碰撞的現(xiàn)象；6、檢查布袋或粉塵是否有潮濕、板結的現(xiàn)象；五

脈沖袋式除塵器的維修5.6儀表儀表在了解除塵設備運行狀態(tài)和確保安全生產方面有著重要作用，要檢查所有測試儀表的設置位置是否符合設計要求，儀表須經過校正，以保證測定結果的可靠性。（一）運行中的維修內容1、檢查儀表的指示是否正確；2、儀表檢測部分清掃；3、檢查壓力表配管有無漏氣現(xiàn)象；4、檢查安全裝置的動作情況；（二）停運時的維修內容1、檢查并確認安全裝置的動作；2、儀表的檢測傳感部分的檢查和清掃；3、調整壓力表的零點；六脈沖袋式除塵器的保養(yǎng)與管理為了使脈沖袋式除塵器能長期高效地運行，充分發(fā)揮除塵效率，必須對其予以保養(yǎng)和管理。1、一線員工應熟悉布袋除塵器的性能、原理和使用狀況，并掌握維修和調整的方法；2、除塵器投入運行后，應有專人管理維修，每班應巡回檢查，建立運行記錄；3、氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4-8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油；4、脈沖閥膜片損壞應及時更換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗；六脈沖袋式除塵器的保養(yǎng)與管理5、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油；6、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題后應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否