第1單元 鉗工基本操作 課題6課件

課題６鉆孔第１單元鉗工基本操作課題６鉆孔鉆孔是一種利用鉆頭在工件上加工出孔的操作過程。一、鉆孔設備及使用１．鉆床鉆床的種類、形式很多，平時鉆孔常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床，如圖１－４７所示。（１）臺式鉆床。臺式鉆床（臺鉆）是一種最為常用的鉆孔設備，其外形圖如圖１－４７（ａ）所示，示意圖如圖１－４８所示，一般用來加工直徑小于１２ｍｍ的孔。臺鉆能調節(jié)三擋轉速或五擋轉速，變速時要先停車。鉆孔時，主軸做順時針方向轉動。臺鉆的主體和工作臺之間可進行上下或左右的調節(jié)，調定位置后，必須將手柄鎖緊。一、鉆孔設備及使用一、鉆孔設備及使用（２）注意事項。１）使用前后，操作者要認真檢查，擦拭鉆床各個部位和注油保養(yǎng)，使鉆床保持潤滑清潔，發(fā)生故障要及時排除，并做好記錄。２）使用過程中應保持工作臺面的清潔，不可使鉆頭鉆入工作臺面，不可在工作臺面上敲打，以免損壞工作臺面。３）鉆床在運轉滿５００ｈ時應進行一次保養(yǎng)，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線、油氈，調整各部位配合間隙，緊固各個部位。２．電鉆電鉆有手槍式和手提式兩種，如圖１－４９所示。一般工件可用電鉆鉆孔。電鉆通常用的是２２０Ｖ或３６Ｖ的交流電源，為保證安全，在使用２２０Ｖ的電鉆時，應戴絕緣手套；在潮濕的環(huán)境中應采用額定電壓為３６Ｖ的電鉆。一、鉆孔設備及使用一、鉆孔設備及使用３．鉆頭常用的鉆頭是麻花鉆，如圖１－５０所示。麻花鉆一般用高速鋼（Ｗ１８Ｇｒ４Ｖ或Ｗ９Ｃｒ４Ｖ２）制成，淬硬后達６２～６８ＨＲＣ。其結構由柄部、頸部及工作部分組成。一、鉆孔設備及使用（１）組成部分。１）鉆頭的工作部分是由切削部分和導向部分組成。麻花鉆的切削部分由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃）和六面（兩個前刀面、兩個后刀面和兩個副后刀面）組成，擔任主要的切削工作。導向部分有兩條螺旋槽，作用是形成切削刃以及容納和排除切屑，便于冷卻液沿著螺旋槽注入。同時，導向部分的外緣是兩條棱帶，略呈倒錐形（每１００ｍｍ長度內，直徑向柄部減少０．０５～０．１ｍｍ）。這樣既可以引導鉆頭切削時的方向，使它不致偏斜，又可以減少鉆頭與孔壁的摩擦。２）鉆頭的頸部為磨制鉆頭時供砂輪退刀之用，一般也用來刻印商標和規(guī)格。３）鉆頭的柄部是用來夾持、定心和傳遞動力的，直徑１３ｍｍ以下的一般都制成直柄式，直徑１３ｍｍ以上的一般都制成錐柄式。錐柄的扁尾用來增加傳遞的扭矩，避免鉆頭在主軸孔鉆套中打滑，并作為把鉆頭從主軸孔或鉆套中打出之用。一、鉆孔設備及使用（２）鉆頭刃磨要求。麻花鉆的幾何角度刃磨要求。其幾何角度如圖１－５１所示。１）頂角２φ。頂角由工件的材料性質、厚薄及排屑要求來選擇，一般鋼材為１２０°左右；鋁和鋁合金或薄板料為１３５°左右；一般銅料為９０°左右。２）后角α。后角越小，鉆頭強度越高，但后刃面與工件切削表面的摩擦面積也越大。因此，材料越硬，后角應越小，進給量也越小。對于直徑小于１５ｍｍ的鉆頭的標準后角為１０°～１４°。３）橫刃斜角φ。橫刃斜角的大小決定于橫刃的長度，而橫刃長度決定后角大小，后角大，橫刃就長。橫刃若太長，則進給抗力就大，且不易定中心。所以，橫刃一般要短點，標準的橫刃斜角為５０°～５５°。（３）刃磨方法。１）主切削刃的刃磨。右手握住鉆頭的頭部，食指盡可能靠近切削部分作為定位支點，或將右手靠在砂輪的擱架上做好支點，左手握住鉆頭的尾部，使刃磨部分的主切削刃處于水平位置，鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內的夾角等于頂角的一半，如圖１－５２所示。一、鉆孔設備及使用圖１－５１幾何角度圖１－５２鉆頭的刃磨姿勢一、鉆孔設備及使用刃磨時將主切削刃在略高于砂輪水平中心面處先接觸砂輪，使鉆頭沿自己的軸線由下向上轉動，同時施加適當?shù)膲毫?，使整個后刃面都磨到。在磨到刃口時要減小壓力，停止時間不能太長，在鉆頭快要磨好時，應注意擺回去不要吃刃，以免刃口退火。切削刃兩面要經常輪換，直至達到刃磨要求。具體刃磨角度如圖１－５３（ａ）所示。２）橫刃的修磨。標準麻花鉆的橫刃較長，對５ｍｍ以上的鉆頭，通常要修磨橫刃，以改善切削性能。如圖１－５３（ｂ）所示，修磨時先將刃背接觸砂輪，然后轉動鉆頭磨到主切削的前刃面，以此把橫刃磨短。一、鉆孔設備及使用一、鉆孔設備及使用４．鉆夾頭和鉆頭套鉆夾頭和鉆頭套是夾持鉆頭的夾具。直柄式鉆頭用鉆夾頭夾持，先將鉆頭的柄部塞入鉆夾頭的三爪卡中，塞入長度不小于１５ｍｍ，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉外套，以夾緊或放松鉆頭，如圖１－５４所示。圖１－５４鉆夾頭夾持鉆頭一、鉆孔設備及使用錐柄鉆頭用鉆頭套夾持，直接與主軸連接。連接時，必須先擦凈主軸上的錐孔，并使鉆頭套矩形舌的方向與主軸上的腰形孔中心線方向一致，利用向上沖力一次裝接；拆卸時，用斜鐵頂出，如圖１－５５所示。一、鉆孔設備及使用二、鉆孔操作方法及注意事項１．鉆孔操作方法（１）鉆孔時應當首先根據(jù)工件的形狀、大小和孔徑采用適當?shù)膴A持方法，以保證工件的加工質量和操作的安全。比如小的工件可按圖１－５６（ａ）所示，用手握住即可；形狀較復雜的工件，可在卡盤上固定，如圖１－５６（ｂ）所示；工件較大的圓柱形工件（如轉軸）可按圖１－５６（ｃ）所示方法固定后再鉆孔；較大、形狀不好固定的工件，可用虎鉗固定后鉆孔，如圖１－５６（ｄ）所示；較大的扁平工件，可用臺虎鉗固定，如圖１－５６（ｅ）所示。二、鉆孔操作方法及注意事項（２）用鉆頭的橫刃對準用樣沖打出的中心眼，先試鉆一個小錐坑，檢查不偏斜時才能正式鉆孔。（３）鉆通孔時，在即將鉆穿時要用小進給量；鉆深孔時，要經常提起鉆頭排除切屑。（４）鉆大孔擔心鉆床功率不夠時，可先鉆出小孔，然后更換大直徑鉆頭再鉆大孔。（５）鉆鋼材時，可用３％～５％的乳化液進行冷卻；鉆鑄鐵工件時，可用切削液。（６）用后及時切斷電源，清理干凈二、鉆孔操作方法及注意事項２．注意事項（１）使用鉆床之前，要空轉一下，確認鉆床運轉正常才可進行操作。（２）工件和鉆頭要卡緊，不可有轉動或移動現(xiàn)象出現(xiàn)。（３）工作時不許戴手套，頭發(fā)長的操作者要戴上工作帽。（４）不準在運轉時更換傳動帶或換擋。（５）鉆屑要用刷子清除，不可用嘴吹或手抹。（６）裝卸鉆頭時，要用專用工具———鑰匙，不可用扁鏟。（７）更換鉆頭時，一定要在停機時進行。二、鉆孔操作方法及注意事項技能實訓一、實訓內容（１）學會鉆孔的基本操作方法。（２）在板材上分別鉆出直徑要求各不相同的孔來。如圖１－５７所示。圖１－５７鉆孔二、器材準備游標卡尺、游標高度尺、扁油刷各一個；劃線工具、鉆頭及軟鉗口各一套；廢舊板材一塊。三、實訓步驟（１）練習用鑰匙轉動鉆夾