機電設(shè)備安全管理及設(shè)計探討論文范文

機電設(shè)備安全管理及設(shè)計探討論文范文［摘要］煤礦綜采工作面機電設(shè)備平安穩(wěn)定運行是煤礦高效快速開采的前提。在日常生產(chǎn)過程中，只有進一步加強對綜采面機電設(shè)備的平安管理，出現(xiàn)故障做到及時處理，并對機電設(shè)備進行優(yōu)化改良，才能有效降低綜采工作面機電設(shè)備事故率，提高設(shè)備使用壽命。簡述了綜采工作面機電設(shè)備平安管理及改良措施，力求保證綜采工作面平安。

［關(guān)鍵詞］綜采工作面；機電設(shè)備；優(yōu)化改良

目前我國煤礦機械化平均水平已達85%以上，煤礦機電設(shè)備在采掘工作中占主導(dǎo)地位，特別是綜采工作面機電設(shè)備尤為重要。綜采工作面機電設(shè)備假設(shè)不進行嚴(yán)格的平安管理，不僅制約著整個綜采工作面回采速度，而且很容易發(fā)生煤礦重大機電事故。根據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國煤礦綜采工作面機電事故率達52.7%，其中40%是由機電設(shè)備平安管理不到位造成的。所以在煤礦日常生產(chǎn)過程中必須加強綜采工作面機電設(shè)備平安管理，并根據(jù)實際情況對局部機電設(shè)備進行優(yōu)化改良，保證煤礦綜采工作面平安高效生產(chǎn)。

1加強工作面機電設(shè)備平安管理對策

1.1提高作業(yè)人員專業(yè)技術(shù)水平。

〔1〕操作人員業(yè)務(wù)水平上下對綜采工作面機電設(shè)備平安穩(wěn)定運行起著決定性作用。假設(shè)操作人員對設(shè)備平安性能不熟悉或操作不當(dāng)，很容易造成機電設(shè)備損壞，嚴(yán)重影響整個綜采面生產(chǎn)。

〔2〕煤礦企業(yè)應(yīng)加強對機電設(shè)備管理人員及檢修維護人員的專業(yè)培訓(xùn)，提高其專業(yè)知識水平和解決現(xiàn)場實際技術(shù)問題的能力，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題能夠及時解決［1］。

1.2完善機電設(shè)備管理制度。

〔1〕必須對綜采工作面機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程進行動態(tài)察看，及時掌握設(shè)備各項運行參數(shù)并記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在平安隱患必須及時進行排查，并對隱患排查情況進行落實，確保每一臺機電設(shè)備高性能運行。

〔2〕對綜采工作面機電設(shè)備定期檢查、維護，確保每一臺設(shè)備平安性能合乎設(shè)計要求，加強機電設(shè)備定期巡檢工作，及時對故障設(shè)備進行處理，必要時進行淘汰更新。綜采面機電設(shè)備檢修前必須制定相應(yīng)檢修方案并建立檢修臺賬，檢修后對檢修的'內(nèi)容進行登記，確保設(shè)備檢修到位、隱患排查全面。

1.3綜采面重要機電設(shè)備平安管理。

〔1〕采煤機平安管理。為保證采煤機平安穩(wěn)定運行，操作人員在開機前必須確認(rèn)四周無平安隱患，開機前加強對采煤機機械檢查，確保平安無隱患前方可開機；在采煤過程中應(yīng)根據(jù)工作面地質(zhì)條件及采煤機參數(shù)控制采高，防止采煤機對其它機械設(shè)備造成損壞等；在對采煤機進行檢修維護或更換零部件時，必須切斷電源、閉鎖刮板輸送機，并對頂、幫進行平安維護［2］。

〔2〕液壓支架平安管理。標(biāo)準(zhǔn)支架操作順序，即按降前梁、移前后立柱、移架、用側(cè)護板或千斤頂調(diào)架、升前后立柱、升前梁順序操作支架；在移架前必須對工作面頂板進行察看，確保頂板平整方可移架；在過地質(zhì)構(gòu)造帶期間假設(shè)頂板破碎，應(yīng)先對頂板進行維護，頂板穩(wěn)定前方可移架；在移架期間必須確保支架與頂板接觸嚴(yán)實，假設(shè)移架過程中出現(xiàn)倒架、陷底、立柱升降故障、液壓系統(tǒng)故障等事故時，必須立即采取有效的措施，嚴(yán)禁支架帶病運作。

〔3〕轉(zhuǎn)載機平安管理。轉(zhuǎn)載機在運轉(zhuǎn)前必須確保各零部件螺栓、插銷齊全完好，定期檢查刮板機，如溜槽出現(xiàn)破損、變形時必須及時更換；在井下進行轉(zhuǎn)載機組裝、拆卸、檢修時必須確保施工場頂?shù)装逋旰?，?yán)格按照?操作規(guī)程》、?煤礦平安規(guī)程》等進行操作維修。

〔4〕破碎機平安管理。定期對破碎機中心入料管、帽錐、葉輪上、下流道襯板等易磨損部件進行檢修維護，必要時必須及時更換。對轉(zhuǎn)載機傳動局部必須定期添加潤滑油。煤礦機電部門應(yīng)制定破碎機檢修方案，一般破碎件每3個月進行一次小規(guī)模檢修，每3a進行一次大規(guī)模檢修；破碎機運行5a后必須及時對易磨損部件進行更換［3］。

1.4加強對電動機設(shè)備的全面監(jiān)控。電動機是綜采工作面機械設(shè)備的核心部件，生產(chǎn)過程中由于受施工條件限制，采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等往往超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，加大了電機負(fù)荷，長時間電機負(fù)荷運轉(zhuǎn)就會發(fā)生電機燒毀事故，嚴(yán)重影響工作面回采速度，甚至引發(fā)重大煤礦平安事故。針對這一難題，可在工作面安裝1臺電流監(jiān)視器，對工作面各電動機電流進行監(jiān)測，電動機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)即發(fā)出警報并進行閉鎖。

2設(shè)備優(yōu)化設(shè)計探討

2.1轉(zhuǎn)載機尾輪軸承防水優(yōu)化設(shè)計。

〔1〕問題分析。裝載機是綜采工作面重要機電設(shè)備之一，煤炭采出后經(jīng)轉(zhuǎn)載機傳送到膠帶輸送機上。礦用轉(zhuǎn)載機尾輪兩側(cè)各具有1套軸承裝置，該軸承從里向外采用骨架油進行油封。但是在實際生產(chǎn)過程中，因工作面積水較多，轉(zhuǎn)載機經(jīng)常長時間浸泡在積水中，致使尾輪軸承油封很容易損壞。尾輪軸承密封失效后，污水很容易進入軸承內(nèi)并對軸承潤滑油進行沖洗，一旦潤滑油潤滑作用失效，軸承在無潤滑作用下長時間運轉(zhuǎn)，很容易造成軸承斷裂、變形、轉(zhuǎn)載機尾輪故障等機電事故。

〔2〕優(yōu)化設(shè)計。針對上述情況，可通過提高軸承油封效果從而到達避免軸承進水的目的。在轉(zhuǎn)載機尾輪原軸承的根底上再各加裝1套軸承。為了提高軸承防水能力，可將向里油封止口轉(zhuǎn)向外面，當(dāng)轉(zhuǎn)載機在運轉(zhuǎn)時軸承內(nèi)少量潤滑油向外泄露時，少量泄露的潤滑油可對油封起到潤滑作用，提高了油封能力。

2.2采煤機牽引部軸承潤滑優(yōu)化設(shè)計。

〔1〕問題分析。綜采工作面多數(shù)采煤機牽引部通軸軸承采用的是自然潤滑設(shè)計，在近水平煤層開采時，采煤機牽引部自然潤滑設(shè)計能夠滿足生產(chǎn)需要，但是在大傾角煤層開采時，受重力影響潤滑油無法對軸承實現(xiàn)快速、全面潤滑作用，軸承在無潤滑作用下長期運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)軸承變形、磨損、斷裂現(xiàn)象。

〔2〕優(yōu)化設(shè)計。為確保采煤機在大傾角煤層回采時潤滑油能夠?qū)恳枯S承產(chǎn)生快速潤滑作用，可采用牽引部增設(shè)供油回路的辦法提高牽引部潤滑效果，即將牽引部低壓油回路管增加1趟管路直接與軸承潤滑部位相連接，從而到達快速潤滑牽引軸承的目的。

2.3破碎機與轉(zhuǎn)載機工作方式優(yōu)化設(shè)計。

〔1〕問題分析。綜采工作面經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)載機爬移時破碎機阻力加大，刮板、尾輪、連接環(huán)、滾子鏈、三角帶、滾子鏈輪、雙排鏈等零部損壞嚴(yán)重等問題。

〔2〕優(yōu)化設(shè)計。

①加強轉(zhuǎn)載機、破碎機標(biāo)準(zhǔn)操作，每班必須對轉(zhuǎn)載機、破碎機各零部件進行檢查維修，開機時必須先開破碎機后開轉(zhuǎn)載機。移破碎機時必須確保轉(zhuǎn)載機與輸送機尾部無浮煤、雜物等，一旦出現(xiàn)故障必須及時處理。

②為防止轉(zhuǎn)載機在行走時出現(xiàn)破碎機阻力大、重量大的現(xiàn)象，可在破碎機兩側(cè)各安裝1個行走液壓缸，利用乳化液及三通閥控制液壓缸升降，從而保證轉(zhuǎn)載機正常行走，可有效降低轉(zhuǎn)載機行走時間、降低設(shè)備事故率。

3結(jié)語

機械設(shè)備在綜采工作面中起著重要作用，而工作面各個設(shè)備之間又相互聯(lián)系，一旦某個設(shè)備出現(xiàn)故障將影響整個工作面正產(chǎn)回采。所以工作面在回采期間必須加強機械設(shè)備平安管理，確保每一臺設(shè)備平安穩(wěn)定運行；同時由于局部機械設(shè)備在設(shè)計時存在缺陷，影響著正常運行及使用壽命，所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時合理地對局部設(shè)備進行優(yōu)化設(shè)計。只有這樣，才能充沛發(fā)揮綜采工作面每一臺機械設(shè)備作用，保證工作面平安高效生產(chǎn)，進一步提高煤礦平安、經(jīng)濟效益。

［參考文獻］

［1］