薄煤層工作面作業(yè)規(guī)程

1-第一章工作面概況BH--ZC×××2013山西靈石國(guó)泰寶華煤業(yè)有限公司100101綜采工作面開采方案（投標(biāo)文件）編制:×××施工單位：×××項(xiàng)目部編制日期：2013年11月目錄TOC第一章工作面概況 -2-第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 -2-第二節(jié)工作面基本參數(shù)表 -3-第三節(jié)煤層及其頂?shù)装迩闆r -4-第二章工作面布置及主要生產(chǎn)系統(tǒng) -5-第一節(jié)工作面布置概況 -5-第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng) -5-第三章采煤方法、工藝及頂板管理 -7-第一節(jié)采煤方法、工藝 -7-第二節(jié)頂板管理 -8-第四章生產(chǎn)管理 -9-第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -9-第二節(jié)文明生產(chǎn) -12-第三節(jié)煤質(zhì)管理 -12-第四節(jié)設(shè)備管理 -13-第五節(jié)DW單體支柱的使用管理 -18-第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) -19-第六章安全技術(shù)措施 -21-第一節(jié)防止煤塵、瓦斯、火災(zāi)和水災(zāi)事故措施 -21-第二節(jié)防止機(jī)電事故措施 -24-第三節(jié)防止運(yùn)輸事故措施 -28-第四節(jié)防止頂板事故措施 -30-第五節(jié)防止爆破事故措施 -31-第六節(jié)避災(zāi)路線（資料不詳） -34-第一章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系表1-1工作面位置及井上下關(guān)系表概況煤層名稱10#煤層水平名稱采區(qū)名稱工作面名稱地面標(biāo)高（m）地面位置井下位置及四鄰采掘情況回采對(duì)地面設(shè)施的影響評(píng)估走向長(zhǎng)（m）700傾斜長(zhǎng)（m）斜面積（m2）112000第二節(jié)工作面基本參數(shù)表表1-2主要開采技術(shù)條件表序號(hào)項(xiàng)目單位內(nèi)容1礦井瓦斯等級(jí)高瓦斯礦井2工作面瓦斯涌出量m3/min3開采煤層編號(hào)10#煤層4煤層牌號(hào)5煤層厚度m02.156煤層傾角°297煤層硬度f8頂板類別Ⅱ泥巖9煤塵爆炸指數(shù)%10煤層自燃發(fā)火11煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性12采煤方法走向長(zhǎng)壁法13采煤方式綜采機(jī)械化14通風(fēng)方式上行風(fēng)15煤塵性質(zhì)第三節(jié)煤層及其頂?shù)装迩闆r表1-3煤層情況表煤層情況煤層總厚（m）煤層結(jié)構(gòu)（m）煤層傾角（o）2~90.58單一結(jié)構(gòu)可采指數(shù)100%穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層位于太原組下部，上距9#煤層2.05~14.40m,平均7.55m，煤層厚0~2.15m，平均1m.該煤層在井田東部部分不可采，為較穩(wěn)定大部分可采煤層，為II型，一般含0~1層泥巖及炭質(zhì)泥巖夾矸，局部含2層夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、中砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖及砂巖。第四節(jié)儲(chǔ)量一、儲(chǔ)量工作面平面積：112000m2厚度：1m容重：1.4t/m3工業(yè)儲(chǔ)量：156800t回采率：97%可采儲(chǔ)量：:152096t二、工作面可采期H=Q可/Q月=152096/40000=3.8H—可采期，月Q可—可采煤量，tQ月—平均月產(chǎn)量，t/月第二章工作面布置及主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)工作面布置概況100101工作面采用走向長(zhǎng)壁布置方式，綜采機(jī)械化采煤。上順槽為回風(fēng)巷，下順槽為進(jìn)風(fēng)巷兼做皮帶運(yùn)輸巷。采煤機(jī)落煤裝煤，采用DW型單體液壓支柱配木垛支護(hù)頂板，工作面煤炭采用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)采煤工作面巷道布置及運(yùn)輸、通風(fēng)、防塵、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖一、運(yùn)輸系統(tǒng)二、運(yùn)料系統(tǒng)三、通風(fēng)系統(tǒng)四、通風(fēng)路線：五、防塵、消防系統(tǒng)六、瓦斯抽采系統(tǒng)七、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、在工作面內(nèi)距下出口3m～5m范圍設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，其設(shè)置位置距采面頂板不得超過0.3m，距離砂帶邊緣的距離不得小于0.2m，由安瓦員負(fù)責(zé)設(shè)置，便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀報(bào)警瓦斯?jié)舛取?.9%，停止一切作業(yè)，進(jìn)行處理。2、在采面回風(fēng)巷中距離下護(hù)巷砂帶小于等于10m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T1，T1安設(shè)在巷道的中央，垂直懸掛，距頂板距離不得大于0.3m。3、采面回風(fēng)巷中距離回風(fēng)口10m～15m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T2，T2安設(shè)在巷道的中央，垂直懸掛，距頂板距離不得大于0.3m。其中：T1甲烷傳感器報(bào)警瓦斯?jié)舛取?.9%，斷電瓦斯?jié)舛取?.4%，斷電范圍為采煤工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T2甲烷傳感器報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛染?.9%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)平巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T1、T2復(fù)電瓦斯?jié)舛染?lt;0.9%。斷電儀主機(jī)安設(shè)于工作面配電點(diǎn)。4、瓦斯監(jiān)測(cè)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。5、當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，停止一切作業(yè)，撤人并匯報(bào)和及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。八、隔爆裝置風(fēng)巷和中巷按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚，距工作面出口距離為60m~200m，隔爆水棚安設(shè)起點(diǎn)距巷道交叉口50m~75m，棚區(qū)長(zhǎng)度不少于20m，按規(guī)定上、下巷分別安設(shè)兩組隔爆水棚。九、供電及通訊系統(tǒng)表2-1機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備規(guī)格設(shè)備名稱設(shè)備功率數(shù)量（臺(tái)）1MG2*100/455采煤機(jī)455kW12SGZ-630/264Y刮板輸送機(jī)264kW13SDJ-800膠帶輸送機(jī)150kW14SZZ730/110轉(zhuǎn)載機(jī)1101部5PCM110破碎機(jī)1106RBP125/31.5乳化泵37KW27ZY3200/08/18液壓支架1078ZYG4000/15/35端頭支架3第三章采煤方法、工藝及頂板管理第一節(jié)采煤方法、工藝一、采煤方法采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。采面自西向東推進(jìn)，沿空留巷無煤柱開采。工作面可采走向長(zhǎng)度為700m，工作面傾斜長(zhǎng)為160m。二、采煤工藝本工作面綜采采煤工藝，一次采全高。整套回采工藝為：割煤準(zhǔn)備→采煤機(jī)割煤、裝煤→推移刮板輸送機(jī)→移架。以MG2*100/455采煤機(jī)和SGB-630/264型刮板輸送機(jī)為主要機(jī)電設(shè)備，用ZY3200/08/18液壓支架支護(hù)頂，下端頭布置2臺(tái)ZYG4000/15/35過渡支架，上端頭安裝1架ZYG4000/15/35過渡支架，兩巷各超前支護(hù)20米。1、采煤、裝煤及運(yùn)輸本工作面采用MG2*100/455型采煤機(jī)落煤、裝煤，人工跟機(jī)清理架間浮煤。采煤機(jī)滾筒直徑0.56m，滾筒長(zhǎng)度0.8m，截深0.8m。工作面以SGZ-630/264型刮板輸送機(jī)向下運(yùn)煤、運(yùn)輸巷采用一臺(tái)SDJ-800膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。根據(jù)液壓支架的支護(hù)高度0.8～1.8m、煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以1m，采面要沿底回采，不準(zhǔn)留頂?shù)酌骸?、循環(huán)進(jìn)尺

一個(gè)正規(guī)循環(huán)進(jìn)尺為800mm。

3、工序間距推移刮板輸送機(jī)、移架在割煤之后追機(jī)移溜拉架統(tǒng)一進(jìn)行。4、進(jìn)刀方式本工作面進(jìn)刀方式為在機(jī)（頭）尾端部斜切進(jìn)刀。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShγcW—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L—工作面長(zhǎng)度，m；S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度，取0.8m；h—采高，平均為1m；γ—煤的容重，1.4t/m3；C－回采率，97%。代入工作面參數(shù)得：W=LShγc=160m×0.8m×1m×1.4t/m3×97%=173.82t日循環(huán)數(shù)根據(jù)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，確定循環(huán)數(shù)為8個(gè)。日產(chǎn)量173.82×8=1390.56t第二節(jié)頂板管理一、工作面支護(hù)液壓支架支護(hù)端頭支護(hù)π型鋼梁配單體支柱支護(hù)三、兩巷支護(hù)1、風(fēng)巷和運(yùn)輸巷超前煤壁不小于20m范圍內(nèi)必須用π型鋼梁架設(shè)支架超前支護(hù)，支架沿走向間距0.9m，超前支架必須背幫接頂,且鉸接穩(wěn)固，煤炭位于巷道上部時(shí)，在底板下500mm內(nèi)背幫，位于中部時(shí)頂板上、下500mm內(nèi)分別背幫，位于下部時(shí)，在頂板上500mm處背幫，當(dāng)巷道高于3m時(shí),背幫位置不少于兩處,背幫所用的材料嚴(yán)禁用板塊石等塑性差的材料，只能采用木背板或枕木背幫。四、沿空護(hù)巷（根據(jù)礦方定）五、采空區(qū)處理采空區(qū)采用全部垮落法管理，采空側(cè)單排密集支柱配木垛切頂。密集支柱不得帶帽，但遇軟底必須“穿鞋”?；刂⒁贫獠骄酁楣ぷ髅?個(gè)循環(huán)進(jìn)度1.6m。第四章生產(chǎn)管理第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、凡現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按以下有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作1、《煤礦安全規(guī)程》、《100101工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦職工技術(shù)操作規(guī)程》。2、嚴(yán)格執(zhí)行***集團(tuán)公司《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和礦的各項(xiàng)規(guī)章制度。3、值班隊(duì)干、安瓦員、班組長(zhǎng)嚴(yán)格對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收。4、嚴(yán)格執(zhí)行手上交接班制度，礦隊(duì)周檢制度、月末檢查制度，優(yōu)良品率達(dá)100％以上，消除不合格品。二、其它工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、頂板管理（1）工作面頂板不得出現(xiàn)臺(tái)階下沉。工作面支護(hù)頂梁接頂符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，無浮石。（2）特殊支護(hù)按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)及時(shí)。2、工作面支護(hù)（1）支柱編號(hào)管理，構(gòu)件齊全，無缺損，備用支柱不少于10%，支護(hù)材料與采高相符。（2）支柱必須摻設(shè)成一條直線，成排成行；支架成直線偏差不超過±50mm（變化區(qū)可加柱），嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)兩根支柱失效或缺柱。（3）工作面支柱迎山角為2~3°，必須摻在實(shí)底上，成排成行，迎山有勁，打緊打牢，底板松軟支柱要穿鞋。3、兩巷管理（1）支架間距900mm，偏差不超過+100mm。（2）采煤工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料分類、分層整齊堆碼于川口20m以外非行人側(cè)的較寬巷道處，距軌道寬不小于0.6m），不得影響行人、通風(fēng)和運(yùn)輸且掛牌計(jì)數(shù)準(zhǔn)確。巷道行人側(cè)寬度不小于0.7m，巷道水溝保持暢通，無雜物。（3）支架完整，無斷梁折柱，無空幫空頂，牢固，每架支架上幫面至少有一處背幫，橫梁至少一處接頂。，對(duì)于架料后巷道凈高不足1.6m，而頂板完整的局部點(diǎn)，可以采取不架料而使用點(diǎn)柱支護(hù)。（4）管線吊掛整齊（高度不低于1.3m，掛鉤間距1.5m，管、線的距離不低于300mm，且必須平行），行人側(cè)寬度不小于0.7m。（5）使用好防塵設(shè)施，割煤機(jī)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)用好防塵，及時(shí)沖塵，巷道內(nèi)嚴(yán)禁有煤塵堆積（連續(xù)長(zhǎng)度不超過5m、厚度不超過2cm）。（6）兩巷不得有浮渣、雜物、淤泥、積水（長(zhǎng)度不超過2m、深度不超過0.1m），巷道的浮矸、浮煤不超過軌枕上平面。（7）風(fēng)巷距護(hù)巷砂磴≯8m處必須有柵欄，并掛有“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。柵欄寬度與巷道寬度一樣，柵欄高度，巷道高于1.8m，柵欄高度1.8m，巷道高度低于1.8m，柵欄必須包括全斷面。柵欄網(wǎng)格尺寸200mm×200mm，偏差不超過±20mm。6、煤炭回收（1）回收率達(dá)到97%。（2）不丟頂、底煤，浮煤收凈（工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm）。（3）不任意留煤柱，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。7、機(jī)電設(shè)備（1）工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接最小高度不小于300mm，底鏈不拉回頭煤，皮帶撐架、托滾齊全完好率達(dá)到95%以上，膠帶不跑偏，擋煤板、刮板、螺栓齊全緊固。（2）通信信號(hào)裝置齊全暢通完好。該工作面傾角較小，輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處無需有壓戧柱。（3）開關(guān)要上架且有管理牌板，設(shè)備和材料放在安全出口20m外的安全地點(diǎn)，電器設(shè)備應(yīng)在沒有淋水和防塵設(shè)施處。（4）各類絞車完好，閘、信號(hào)靈敏可靠，固定牢固，排繩整齊、正常，采煤機(jī)完好、不漏油、不缺截齒。（5）皮帶消防設(shè)施齊全完好，有完好的煤位、速度、跑偏等保護(hù)裝置，消防器材應(yīng)吊掛平直，高度不低于1.2m，并掛在頂板完好、無淋水的巷道。（6）刮板運(yùn)輸機(jī)安裝平、穩(wěn)、直，搭接合理，底鏈不拉回頭煤，煤層傾角大于15度，必須設(shè)置防滑裝置。8、軌道質(zhì)量（1）采面兩巷軌道不得有雜板道，運(yùn)輸巷軌道質(zhì)量必須達(dá)合格品。（2）軌道道夾板及螺栓應(yīng)齊全、緊固，軌道接頭處應(yīng)有枕木。（3）軌距誤差：不大于10mm，不小于5mm；軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；軌道平，兩軌道高低差不大于20mm；軌枕距不大于1000mm，道釘齊全，無浮釘、浮道。（4）軌道必須有正規(guī)的扳道器，扳道器穩(wěn)固、靈活，各種構(gòu)件齊全。8、采煤工作面“一通三防”管理（1）瓦斯管理1）采煤工作面和其他地點(diǎn)無瓦斯超限和瓦斯積聚。2）每班檢查點(diǎn)和檢查次數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并填寫牌板，填寫清楚齊全，無空班漏檢、假檢。3）上、下缺口放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，放炮都是一次全部起爆；放炮距離、警戒、放炮母線敷設(shè)符合規(guī)程規(guī)定。（2）安全監(jiān)控1）探頭應(yīng)垂直懸掛，距頂板小于0.3m，距巷道側(cè)壁大于0.2m，在采面回風(fēng)巷中距離下護(hù)巷砂帶小于10m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T1，采面回風(fēng)巷中距離回風(fēng)口10m～15m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T2。2）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。3）值班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、放炮員、割煤司機(jī)等必須攜帶便攜式瓦檢儀。（3）粉塵防治1）工作面風(fēng)巷和中巷輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)均要設(shè)置防塵管路，風(fēng)巷每隔100m、中巷（皮帶機(jī)巷）每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。2）上、下巷所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置，進(jìn)、回風(fēng)巷必須安裝有凈化水幕，水幕應(yīng)封閉全斷面，使用正常，靈敏可靠。3）定期沖洗粉塵，工作面50m范圍內(nèi)每班沖洗，其他點(diǎn)每周沖洗一次，一次巷道不得有厚度超過2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的煤塵堆積。4）隔爆設(shè)施安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 5）割煤機(jī)正常割煤時(shí)，必須使用防塵水，否則，不準(zhǔn)割煤。9、安全管理（1）工作面和順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有壓柱，回柱絞車至少有2根壓柱，行人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)有過橋。（2）支柱高度與采高相符，不得超高使用。（3）支柱迎山有勁，不出現(xiàn)3根以上支柱迎山角過大。（4）下出口處必須配備供人員上、下用的人行梯，方便人員進(jìn)出工作面。第二節(jié)文明生產(chǎn)一、巷道整潔1、無浮渣、雜物、淤泥、積水。2、巷道的浮煤、浮矸不超過軌枕上平面。3、巷道內(nèi)不得有超過2mm厚連續(xù)長(zhǎng)度為5m及以上的煤塵堆積。二、設(shè)備材料堆碼1、分類、分層堆碼整齊規(guī)范、掛牌管理。2、安全間隙符合規(guī)定。三、管纜線的懸掛1、管、纜線分別懸掛，風(fēng)、水管完好不漏風(fēng)、漏水。2、管、纜線上粉塵厚度不超過2mm，長(zhǎng)度不超過5m。四、圖牌板1、作業(yè)圖牌板。2、機(jī)電設(shè)備布置圖。3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖。4、防突管理圖版。第三節(jié)煤質(zhì)管理一、加強(qiáng)頂板管理，防止頂板垮塌，割煤時(shí)盡量少傷害頂板和底板。攉煤工、輸送機(jī)司機(jī)必須加強(qiáng)選矸工作，禁止將大于250mm的矸石進(jìn)入溜槽內(nèi)。二、及時(shí)把機(jī)頭、機(jī)尾超前缺口和構(gòu)造冒落矸石甩向采空區(qū)，堅(jiān)持放炮后選矸、攉煤選矸，停溜選矸，防止矸石裝入煤倉(cāng)。三、遇軟底墊機(jī)割煤，過破碎帶開采矸石，分裝分運(yùn)。四、嚴(yán)格執(zhí)行礦煤質(zhì)管理方面制度。第四節(jié)設(shè)備管理一、割煤機(jī)日常管理1、割煤機(jī)的使用前的檢查（1）所有操作手把動(dòng)作靈活可靠。（2）滾筒旋轉(zhuǎn)輕快，切斷電源后應(yīng)有若干周慣性運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）管制器、按鈕都保持清潔。（4）刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡鏈現(xiàn)象。（5）噴霧情況良好。（6）割煤時(shí)先開防塵水，再開動(dòng)截割部，裝煤部，都運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開動(dòng)牽引部采煤。2、割煤機(jī)日常維護(hù)（1）必須保證機(jī)道的過機(jī)高度，對(duì)于起伏較大，割煤機(jī)無法正常通過的地點(diǎn)必須放炮處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行過機(jī)。（2、使用好防塵水（3）機(jī)器的潤(rùn)滑，未加油的采煤機(jī)應(yīng)禁止工作，潤(rùn)滑油應(yīng)保持清潔定期檢查加油（4）機(jī)器的檢修，機(jī)器應(yīng)每周檢查一次，現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)，檢查機(jī)器的磨損情況，緊緊連接螺栓，調(diào)整刮板鏈的松緊程度等，每三月至半年進(jìn)行一次拆檢并根據(jù)情況更換易損件，調(diào)整配合間隙，亦能保證一個(gè)檢修周期。3、有下列情況之一不準(zhǔn)開機(jī)：（1）瓦斯超限；（2）無噴霧水或水量不足；（3）機(jī)殼帶電或電纜漏電；（4）操作機(jī)構(gòu)失靈；（5）漏油嚴(yán)重或油位嚴(yán)重不足；（6）切齒失效超過10%；（7）刮板機(jī)開不動(dòng)；（8）防滑穩(wěn)車滾筒不轉(zhuǎn)。4、遇到下列情況必須緊急停機(jī)：（1）負(fù)荷過大，電機(jī)悶車；（2）機(jī)器附近嚴(yán)重片幫、冒頂；（3）機(jī)器內(nèi)部發(fā)生異常聲響，零件損壞；（4）電纜、錨鏈、水管等被卡住；（5）機(jī)器操作機(jī)構(gòu)或控制系統(tǒng)失靈；（6）有人身安全危險(xiǎn)或其它重大事故；（7）電動(dòng)機(jī)溫度超過85。C；（8）機(jī)道寬度不夠，機(jī)組要抵掉溜子邊支柱。二、刮板機(jī)日常管理1、刮板機(jī)的鋪設(shè)（1）刮板機(jī)鋪設(shè)前，要將機(jī)道上的積煤、矸石等雜物清除，使新機(jī)道內(nèi)底板盡量平整，工作面盡量保持直線。（2）刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平直，有利于其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有利于減少磨損和功率消耗。（3）相鄰溜槽的接合處要平整無臺(tái)階，在刮板輸送機(jī)推移過程中，要有適當(dāng)?shù)膹澢L(zhǎng)度，避免出現(xiàn)急彎。（4）割煤司機(jī)控制好頂板和底板，以防出現(xiàn)臺(tái)階底板，避免刮板輸送機(jī)超負(fù)荷工作。2、刮板機(jī)的維護(hù)（1）及時(shí)調(diào)整刮板鏈的松緊程度，保證鏈條的預(yù)緊力符合要求。（2）刮板間距負(fù)荷要求（0.7m），及時(shí)補(bǔ)齊缺少的刮板。（3）刮板機(jī)運(yùn)行過程中，要嚴(yán)禁過載，要防止裝煤過多，及時(shí)清除大塊煤和大的雜物。（4）要使刮板鏈鏈道暢通，及時(shí)清理積煤、矸石、異物等，防止卡鏈。（5）避免倒拉煤現(xiàn)象，杜絕野蠻操作和頻繁啟動(dòng)，避免滿載和超載啟動(dòng)。（6）刮板機(jī)完好不缺件(不缺油，運(yùn)行溫度小于50℃，使用合格的保險(xiǎn)銷、上齊對(duì)輪木螺絲、對(duì)輪護(hù)板齊全、堅(jiān)固)。3、遇到下列情況必須緊急停機(jī)：（1）刮板鏈出槽;（2）保險(xiǎn)銷斷裂;（3）減速器發(fā)出不正常聲音;（4）跳鏈;（5）脫鏈;（6）機(jī)尾軸套筒與導(dǎo)輪相對(duì)傳動(dòng);（7）電機(jī)發(fā)熱;（8）刮板鏈周期刮卡。三、皮帶機(jī)日常管理1、啟動(dòng)前的檢查（1）接頭有無破裂，托輥是否齊全，機(jī)頭、機(jī)尾是否歪斜;（2）緊固件是否松動(dòng)，減速器、電動(dòng)機(jī)是否完好，聯(lián)軸節(jié)螺栓是否齊全緊固;（3）皮帶的拉緊裝置是否正常,皮帶上是否有雜物;（4）檢查安全裝置是否齊全,檢查皮帶松緊程度是否合適，有無跑偏現(xiàn)象.2、運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)（1）應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況、電動(dòng)機(jī)及軸承的溫度變化、（2）膠帶輸送機(jī)是否跑偏，如有異常立即停車，檢查處理；自己不能處理的立即向調(diào)度室匯報(bào)，通知機(jī)電隊(duì)處理。（3）皮帶機(jī)頭、機(jī)尾無浮煤堆積，皮帶機(jī)尾巷吊繩齊全，皮帶機(jī)尾巷吊繩堅(jiān)固受力，皮帶機(jī)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶機(jī)綜保齊全可靠，每班試驗(yàn)，皮帶機(jī)保險(xiǎn)銷合格。四、液壓系統(tǒng)的使用及管理在工作面上巷安裝兩臺(tái)RB80/20型乳化泵和一個(gè)乳化液箱組成的泵站，為工作面單體液壓支柱提供液壓及乳化油，乳化液泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。泵站設(shè)在安全地點(diǎn)，周圍要保持清潔、無雜物、積水和浮煤。乳化液箱要加蓋，防止污染。開始一周機(jī)電隊(duì)派人跟班負(fù)責(zé)乳化泵的正常運(yùn)行。（一）乳化泵的使用及注意事項(xiàng)1、操作司機(jī)必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)合格方可進(jìn)入崗位。2、

新泵或較長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)轉(zhuǎn)的泵應(yīng)首先檢查各部是否有銹蝕、損壞，密封是否完好。3、乳化泵的工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)牢固。4、檢查乳化泵與電動(dòng)機(jī)的對(duì)正情況，乳化泵與電動(dòng)機(jī)兩半聯(lián)軸器節(jié)間應(yīng)留有2～4mm的間隙。用手扳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)無轉(zhuǎn)重或轉(zhuǎn)不動(dòng)的情況。5、檢查乳化泵內(nèi)潤(rùn)滑油位是否在油標(biāo)中間（箱內(nèi)注入68#機(jī)械油），柱塞腔內(nèi)的滴油腔內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。6、開乳化泵前應(yīng)打開液箱出液閥門，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與指示標(biāo)牌箭頭標(biāo)記一致。7、啟動(dòng)電機(jī)，打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)空氣，然后空轉(zhuǎn)5～10mm，并逐漸加載，每20min升高額定壓力的25%，直至達(dá)到額定壓力。在溫升正常、無泄漏、無抖動(dòng)等情況下，方可投入使用。8、泵站濾網(wǎng)、磁過濾器、乳化液箱、管路系統(tǒng)中過濾器每季度清洗一次。（三）乳化泵的保養(yǎng)及維修1、日常維護(hù)保養(yǎng)：（1）檢查各重要連接部位是否有松動(dòng)，查看乳化泵外觀是否完好。（2）檢查各部位的密封是否可靠，箱體壓力是否正常，管路是否完好。（3）注塞腔的滴油腔應(yīng)每班加油，并注意泵內(nèi)的油位和及時(shí)補(bǔ)充油。（4）注意液箱的液位及積垢情況，應(yīng)及時(shí)充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。（5）如遇泵聲響異常，油溫過高，抖動(dòng)劇烈等現(xiàn)象應(yīng)立即停泵檢查故障。（6）在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)。2、維修注意事項(xiàng)：（1）在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（吸排液閥壓蓋螺栓、閥體與泵箱體的連接螺栓、齒輪箱與箱體連接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好在泵滿載運(yùn)行一段時(shí)間后再緊一次。（2）使用中需調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過緊，以避免密封圈與柱塞的磨損加劇。（3）柱塞密封損壞時(shí)，最好用裝配好的鋼套組件整體更換，以保證裝配質(zhì)量。安裝鋼套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)抹上黃油，以利于潤(rùn)滑。（4）機(jī)電隊(duì)定期檢查、測(cè)定泵的壓力、溫度，定期添加乳化液。（5）緊連接螺栓時(shí)，應(yīng)使用力矩扳手，力矩為10～15kg.m，并用開口銷保險(xiǎn)固定。（四）乳化箱的使用及維護(hù)保養(yǎng)1、箱體使用前應(yīng)將箱體內(nèi)各腔清洗干凈，不得有任何雜質(zhì)，然后把前蓋板擰緊。2、按2%～3%的乳化油和98%～97%的中性水配量成乳化液注入箱體后腔內(nèi)，至液標(biāo)上限，然后關(guān)好后箱蓋。乳化液配置應(yīng)使用自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度每班檢查一次。配置乳化液的水，每半年檢驗(yàn)一次硬度，pH值和雜質(zhì)，超過規(guī)定的要經(jīng)過處理，合格后方可使用。3、開泵前先將閘閥打開，使乳化液流入泵的吸液腔，并放盡腔內(nèi)空氣。4、泵啟動(dòng)后，觀察箱內(nèi)液面位置是否適宜，如發(fā)現(xiàn)偏低，應(yīng)加入適量的乳化液。5、泵工作后，應(yīng)檢查管路及焊接部位是否漏液，如發(fā)現(xiàn)漏液應(yīng)及時(shí)排除。6、在泵連續(xù)工作過程中，由于至工作面的管路漏損，以及雜質(zhì)不斷產(chǎn)生，因此，必須經(jīng)常向箱內(nèi)添加乳化液，清洗回液過濾器和框式過濾器，以保證泵的正常工作，在通常情況下，才開始投入運(yùn)行10天后，要對(duì)乳化箱各過濾部分進(jìn)行一次清洗，包括對(duì)沉淀室內(nèi)雜質(zhì)的清除，磁性過濾器吸附物的清除，吸液過濾器和框式過濾器的清洗等，以后每月清洗一次。（五）其它方面1、保持設(shè)備的完好、整潔、整齊，加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備的維護(hù)、檢查和使用。2、無電氣失爆，正確使用安全保護(hù)設(shè)備3、工作面的各類電器設(shè)備開關(guān)必須按要求上架安設(shè)在距離上、下出口5m～40m范圍內(nèi)頂板完好，無淋水的地方。4、區(qū)域內(nèi)電纜吊掛符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，尤其是副方電纜(間距1.5m，吊掛平直、不交叉，無落地、盤圈現(xiàn)象)。5、開關(guān)擺放平穩(wěn)，無危巖淋水，清潔衛(wèi)生，開關(guān)腳架齊全不丟失。6、接地極埋設(shè)合格(主、輔接地極埋于潮濕地點(diǎn)深部，主、輔接地極間距大于5米，接地線不丟失，截面足夠)。7、操作線、信號(hào)線、電纜及防爆設(shè)備、小件外觀損壞不準(zhǔn)使用。8、小件集中上板，鋼繩、錨鏈不超限。9、電鉆配件齊全，電鉆電纜圈放整齊。第五節(jié)DW單體支柱的使用管理1、嚴(yán)格把好支柱入井關(guān)，下井前對(duì)支柱檢修試壓，并做好檢修試壓記錄，不合格的支柱一律不準(zhǔn)入井。2、使用單體液壓支柱前，必須反復(fù)升降，以排空空氣。升柱時(shí)，支柱的注液口朝下穿口方向，在注液時(shí)，必須保證有3-5s的穩(wěn)壓時(shí)間，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定要求。采面升柱過程中，作業(yè)人員不得將手置于挑板或頂蓋上方，防止支柱傷人事故的發(fā)生。工作面同時(shí)使用的注液槍不應(yīng)超過三把。

3、絕對(duì)禁止用工具（金屬物）猛力敲擊單體液壓支柱任何部位，以免損傷支柱。4、根據(jù)工作面采高選擇合適的外注式單體液壓支柱規(guī)格，新下井支柱或長(zhǎng)期未使用的支柱，應(yīng)先升、降柱一次（最大行程），以排凈缸體內(nèi)空氣，確保正常使用。向工作面供液前，乳化泵司機(jī)必須檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常，油箱乳化液是否夠，濃度是否合適，然后啟動(dòng)乳化液泵，待泵各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。5、支設(shè)支柱時(shí)，將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好；支柱的三用閥的單向閥朝向老塘或下順槽，以利于回柱的安全。6、支柱迎山角為2～3°，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。支柱正常使用時(shí)不允許承受側(cè)向力，嚴(yán)禁用支柱移輸送機(jī)或作其他起重工具，嚴(yán)禁戧柱打在支柱和三用閥上，嚴(yán)禁使用單體液壓支柱摻打采煤機(jī)牽引支柱。7、采高突然變化超過支柱最大高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時(shí)措施支設(shè)。8、乳化泵壓力≥18MPa,單體液壓支柱支柱初撐力Φ80mm≥60KN,Φ100mm≥90KN。9、操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與頂板梁接觸，待支柱完全“頂死”，即達(dá)到初撐力后，松開注液槍手把，注液槍卸載。摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍槍體，在高壓液體的作用下，注液槍便自動(dòng)退出，在此過程中人員不得正對(duì)注液槍。10、在摻柱前務(wù)必將鎖緊套卡緊且注液時(shí)應(yīng)緩慢升柱，以免槍在高壓的作用下發(fā)生反彈或亂甩事故。第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表6-1勞動(dòng)組織表序號(hào)工種生產(chǎn)班人員配備一二三小計(jì)1割煤司機(jī)22233跟機(jī)工11134墊機(jī)工11135刮板輸送機(jī)司機(jī)22266膠帶輸送機(jī)司機(jī)11137打機(jī)窩工444128攉煤工555159值班人員1113小計(jì)17171751序號(hào)工種輔助人員配備配備人數(shù)小計(jì)1回柱放頂工662巷道維修工553支柱管理工55小計(jì)1616合計(jì)67表6-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1工作面斜長(zhǎng)（平均）m1602工作面走向長(zhǎng)m7003煤層厚度m14采高m15容重t/m31.406煤層生產(chǎn)能力t/m20.8127采面回采率%978循環(huán)進(jìn)度m1.69晝夜循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)1.510循環(huán)率%9511循環(huán)產(chǎn)量t125.012平均日產(chǎn)量t/日220.313平均月產(chǎn)量t/月660914支柱消耗‰115坑木消耗m3/kt216在冊(cè)人數(shù)人8217出勤率%9718回采工效t/工2.7219原煤含矸%4.620原煤灰分%26.521炸藥消耗kg/kt10022電管消耗發(fā)/kt250注：每月均按30天計(jì)算。目錄第六章安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》）、《采煤技術(shù)操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制》及《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)的有關(guān)安全文件、指令、通知等。嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁違反勞動(dòng)紀(jì)律。2、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照重慶市能源投資集團(tuán)公司編印的《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》及安全、頂板管理、“3.15”安全確認(rèn)的各項(xiàng)內(nèi)容要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人進(jìn)行簽字并考試，考試合格者方能上崗。因其它原因?qū)W習(xí)規(guī)程缺勤者，上崗前首先補(bǔ)學(xué)作業(yè)規(guī)程并考試合格方能上崗，否則嚴(yán)禁上崗。5、在開采過程中，本規(guī)程在執(zhí)行過程中確有困難或不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)，必須及時(shí)向生產(chǎn)科匯報(bào)，及時(shí)寫補(bǔ)充措施修改，并認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)。第一節(jié)防止煤塵、瓦斯、火災(zāi)和水災(zāi)事故措施一、防煤塵事故措施：1、工作面和中巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完好的噴霧防塵設(shè)施，并正常使用防塵，同時(shí)按規(guī)定安設(shè)三通閥門及噴霧設(shè)施，中巷和風(fēng)巷凈化風(fēng)流水幕必須保持常開狀態(tài)，霧化好，能封閉巷道全斷面，并按《規(guī)程》第152、154條執(zhí)行。進(jìn)、回風(fēng)巷按規(guī)定使用好隔爆水袋棚。2、防塵膠管的直徑不低于15mm，水管的節(jié)頭必須捆扎牢固，有可靠防脫落連結(jié)，有破口漏水不能處理時(shí)必須及時(shí)更換。為了保證使用好防塵水，要求在上出口有人負(fù)責(zé)開關(guān)防塵水，無防塵水或防塵水使用不好時(shí)嚴(yán)禁割煤。3、上、下安全出口前后50m范圍內(nèi)和各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后50m范圍內(nèi)采煤隊(duì)每班至少?zèng)_洗一次煤塵。其余兩巷及車場(chǎng)通風(fēng)隊(duì)每周不少于一次灑水沖塵。二、防瓦斯事故措施：1、必須按《規(guī)程》第138、139條規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2、安全瓦斯檢查員必須隨時(shí)檢查瓦斯，除工作面外，下護(hù)巷砂帶套子內(nèi)的瓦斯檢查也必須加強(qiáng)，工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.9%時(shí)，必須停止作業(yè)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，在不改變通風(fēng)系統(tǒng)的情況下，按礦調(diào)度室指令進(jìn)行處理。3、隊(duì)干、采煤機(jī)司機(jī)、班組長(zhǎng)、放炮員和跟機(jī)工必須攜帶并正確使用便攜式瓦斯檢查儀。4、回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.9%或二氧化碳濃度達(dá)到1.4%時(shí)，必須停止工作，撤出人員。工作面風(fēng)流或工作面上隅角中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.9%時(shí)，必須停止電鉆打眼、裝藥、放炮、啟動(dòng)機(jī)電設(shè)備等作業(yè)。放炮地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.9%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.4%時(shí)，電動(dòng)機(jī)或開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.4%時(shí)，工作面內(nèi)大于0.5m3的空間局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。5、機(jī)組人員必須及時(shí)清理掉割煤機(jī)機(jī)身上的浮煤、浮矸，防止機(jī)道堵塞，造成風(fēng)流不暢導(dǎo)致機(jī)組附近的瓦斯超限和積聚。6、現(xiàn)場(chǎng)值班隊(duì)干要在工作面跟機(jī)作業(yè)，當(dāng)班安瓦員在沒有特殊情況時(shí)都要求跟機(jī)割煤，并隨時(shí)檢測(cè)割煤機(jī)附近的瓦斯?jié)舛取?、通風(fēng)設(shè)施必須齊全可靠，每組風(fēng)門必須閉鎖，隨開隨關(guān)，兩巷必須按支護(hù)要求保持?jǐn)嗝嬉?guī)格。堆碼材料和設(shè)備時(shí)不能超過正常斷面的1/3。采面和兩巷任何一處一旦堵塞斷面1/3時(shí)，必須立即處理，否則停止生產(chǎn)，橫穿刮板司機(jī)每班必須檢查風(fēng)門出煤口活動(dòng)鐵板的靈活性，有問題由里向外依次停止運(yùn)輸機(jī)及時(shí)處理并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。8、通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)對(duì)工作面風(fēng)量和瓦斯的調(diào)查，掌握好工作面瓦斯和風(fēng)量的變化情況，以便及時(shí)處理工作面出現(xiàn)的瓦斯問題，確保安全生產(chǎn)。9、當(dāng)突然停風(fēng)時(shí)，人員必須立即撤到進(jìn)風(fēng)巷休息待令，聽從調(diào)度室統(tǒng)一指揮，待恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須通過安瓦員檢查瓦斯?jié)舛?，證明確無危險(xiǎn)后方可允許人員進(jìn)入，恢復(fù)生產(chǎn)。10、防止工作面回風(fēng)瓦斯超限的安全措施：（1）沿下護(hù)巷砂帶通過人工砌筑制作雙砂帶。將其取砂套子制作為瓦斯泄放道，工作面泄放道傾斜寬度不大于1.65~2m，高度不低于1.1m，以保證通風(fēng)斷面達(dá)到1.8m2。沿工作面走向摻打兩排木支柱（Φ≥150mm）進(jìn)行維護(hù)，木支柱間距0.8m，對(duì)工作面下隅角一帶瓦斯統(tǒng)一由泄放道排出進(jìn)入采區(qū)邊界上山回風(fēng)系統(tǒng)。（2）雙砂帶的上砂帶傾斜長(zhǎng)度不低于1.5m（含板塊石長(zhǎng)度），用一輪板塊石砌筑下邊緣，板塊石間交錯(cuò)蓋縫，板塊石層間必須墊墊板并用黃泥溝縫，接頂部必須用木墊板、草鞋板等全斷面塞實(shí)打緊；從取砂套子內(nèi)取砂充填。砌碼該砂帶過程中沿走向全斷面加設(shè)連續(xù)隔風(fēng)屏蔽層，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)；另外每隔3m~5m留設(shè)一個(gè)回風(fēng)眼，回風(fēng)眼寬度0.4~0.6m；回風(fēng)眼保留一至兩個(gè)，舊的回風(fēng)眼采用雙層板石套用木墊板加隔風(fēng)材料封閉，用黃泥鉤縫，保持密閉良好。即長(zhǎng)期保持一個(gè)眼子向泄放道排放瓦斯；舊眼子封堵前，安瓦員和封堵人員（攜帶便攜式瓦檢儀）進(jìn)行瓦斯檢查，然后處理泄放道頂板安全，最后從瓦斯泄放道內(nèi)封堵尾排眼。此砂帶緊隨于工作面的密集支柱。（3）初次碼設(shè)時(shí)雙砂帶的下砂帶必須采用臥底的辦法留設(shè)一個(gè)寬度1.65~2m,高度不低于1.1m的瓦斯尾排眼與運(yùn)輸巷相通，用于以后的工作面總回風(fēng)通道，其間不能堆放任何材料，底板不得有流砂，不得有雜物，且用雙排木支柱(Φ=120-150mm)進(jìn)行維護(hù),木支柱間距0.9m，尾排眼下口必須打好柵欄并懸掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。。（4）雙砂帶的上砂帶必須從開切眼北煤壁起砌碼。（5）所有砂帶必須緊實(shí)封棚，四棱上線，邊緣平整，嚴(yán)禁碼空心砂帶；砂帶各邊緣必須沿走向連續(xù)砌碼，循環(huán)間過渡平緩。三、防火災(zāi)事故措施：1、采面上風(fēng)巷和運(yùn)輸巷距離上、下出口50m范圍內(nèi)分別在巷幫上懸掛兩臺(tái)滅火機(jī)，并保證完好，每班值班隊(duì)干負(fù)責(zé)檢查滅火機(jī)是否完好、靈敏，適時(shí)調(diào)整懸掛的距離和位置，發(fā)現(xiàn)損壞或無法續(xù)用及時(shí)更換。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須立即停止一切工作，值班人員和安瓦員應(yīng)立即組織人員滅火，并同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，且嚴(yán)格按《規(guī)程》第244、245條執(zhí)行。2、消滅電氣失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、移動(dòng)機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁砸、撞擊金屬物件。嚴(yán)禁放明炮、放糊炮等。嚴(yán)禁井下拆卸放炮器、礦燈等。上、下巷道水溝保持暢通，禁止油污積存。工作面上、下巷道電氣設(shè)備和火工品周圍不得存放油脂，否則必須進(jìn)箱上鎖。3、上、下護(hù)巷砂帶邊緣采空側(cè)（包括巷道），嚴(yán)禁有各種電纜及電器設(shè)備（監(jiān)測(cè)線除外）。4、采煤機(jī)過變薄帶煤層（煤厚在0.45m以下）時(shí)必須加大防塵水用量,無水或防塵水使用不好嚴(yán)禁割煤，且必須隨時(shí)檢測(cè)割煤機(jī)附近的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^0.9%時(shí)，必須采取措施處理好后方可作業(yè)；采煤機(jī)每割1m時(shí)必須停機(jī)沖灑水，降低滾筒、煤炭和煤壁的溫度后再割煤。5、采煤機(jī)過變薄帶（點(diǎn)）前要先沖洗煤層、頂板，必須先放慢割煤速度，速度不超過0.5m/min，需挑頂或臥底的必須打炮處理，嚴(yán)禁割煤機(jī)強(qiáng)行進(jìn)刀割煤。6、如果在采煤時(shí)一旦出現(xiàn)瓦斯煤塵燃燒，機(jī)組人員、現(xiàn)場(chǎng)值班隊(duì)干和安瓦員不能慌張，必須立即停機(jī)、斷電，就地使用防塵水或滅火機(jī)滅火、防止火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，其它人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)并聽從統(tǒng)一指揮。7、膠帶輸送機(jī)的防火措施：（1）井下必須配有消防管路系統(tǒng)，并兼作防塵用，膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸巷中每隔50m設(shè)置支管和閥門，并配有長(zhǎng)度不小于100m的消防水管（含接頭裝置）和一支水槍，水管和水槍應(yīng)放在專制的木箱內(nèi)保管好，離工作面下出口不超過100m。（2）運(yùn)輸巷從膠帶輸送機(jī)機(jī)尾至機(jī)頭段每隔50m在巷幫上掛設(shè)一臺(tái)完好的滅火機(jī)，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處必須有4臺(tái)完好的滅火機(jī)。（3）當(dāng)膠帶輸送機(jī)著火時(shí)，除向調(diào)度室匯報(bào)外，還應(yīng)立即取進(jìn)風(fēng)流中的滅火機(jī)滅火，如火源有擴(kuò)大時(shí)，必須按“膠帶輸送機(jī)著火時(shí)的避災(zāi)路線撤退”。（4）每班值班隊(duì)干負(fù)責(zé)檢查滅火機(jī)是否完好、靈敏，適時(shí)調(diào)整懸掛的距離和位置，發(fā)現(xiàn)損壞或無法續(xù)用及時(shí)更換。四、防水災(zāi)事故措施：1、本工作面無透水危險(xiǎn)，若采面推進(jìn)至可能透水區(qū)域前，地質(zhì)部門必須在規(guī)定的期限內(nèi)，下達(dá)水情通知書，以便及時(shí)采取和執(zhí)行相應(yīng)的措施。出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，編制專門防水措施，現(xiàn)場(chǎng)按措施執(zhí)行。2、當(dāng)采面發(fā)生透水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員向調(diào)度室匯報(bào)的同時(shí)盡可能就地取材迅速加固工作面，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大，若情況緊急來不及加固工作面，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按水災(zāi)避災(zāi)路線撤退。第二節(jié)防止機(jī)電事故措施特殊工種司機(jī)必須持證上崗，非專職人員不得操作機(jī)電設(shè)備。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。供電系統(tǒng)符合《煤礦井下“三大保護(hù)”整定及實(shí)施細(xì)則》要求，瓦斯電閉鎖應(yīng)齊全可靠。一、防采煤機(jī)事故的安全措施（一）采煤機(jī)運(yùn)行的安全技術(shù)措施1、每班作業(yè)前，采煤機(jī)司機(jī)必須首先敲幫問頂，檢查整個(gè)機(jī)道是否符合要求，班組人員必須對(duì)采、運(yùn)設(shè)備及其輔助裝置和供電系統(tǒng)的電氣保護(hù)裝置作全面的外觀檢查。采煤工作面的各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期升井檢修。電纜懸掛盤放整齊，開關(guān)上架并掛牌管理，小件上板。所有設(shè)備必須合格后，才準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)。2、若工作面煤層變薄，頂、底板起伏或采煤機(jī)卡機(jī)時(shí)，不得使用機(jī)組強(qiáng)行硬割，必須退機(jī)挑頂或臥底，保證有效的過機(jī)高度，防止對(duì)機(jī)組造成損傷。3、采煤機(jī)司機(jī)在操作時(shí)，其速度手把加減速應(yīng)控制平緩。停機(jī)前應(yīng)先將速度手把打回零位，待小溜子內(nèi)的煤出凈后才能按下停止按鈕停機(jī)。4、采煤機(jī)司機(jī)離開工作面時(shí)，必須將機(jī)組全部（調(diào)速、換向器、離合器）手把打到零位，切斷電源，關(guān)閉防塵（冷卻）水并斷開磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，并鎖緊閉鎖桿。（二）防止采煤機(jī)滾筒傷人的安全技術(shù)措施1、采煤機(jī)更換切齒時(shí)，滾筒附近3m范圍內(nèi)工作時(shí)，必須切斷機(jī)組電源并打開離合器，司機(jī)必須在專人監(jiān)護(hù)下操作，首先切斷電源，打開離合器并將開關(guān)手把打到零位且上鎖再進(jìn)行更換作業(yè)，更換過程中，機(jī)組的操控和供電由割煤司機(jī)一人負(fù)責(zé)。上小溜子保險(xiǎn)銷時(shí)，刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)行，采煤司機(jī)只能聽從上銷人員的信號(hào)。2、為了防止工作面頂板冒落傷人，更換切齒的地點(diǎn)應(yīng)盡可能避免在工作面中部進(jìn)行，選擇在上、下機(jī)窩更換，如必須在中部更換，應(yīng)注意頂板情況，確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可進(jìn)行。（三）防止采煤機(jī)下滑傷人的安全技術(shù)措施采煤機(jī)退機(jī)時(shí)，應(yīng)摻好反向牽引支柱，并打開離合器，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，且在割煤機(jī)運(yùn)行前方10m后方5m的機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員。摻打反向牽引支柱時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，有浮巖必須先刁放。反向牽引支柱必須摻打在頂板完整處。當(dāng)采煤機(jī)退到位后，必須先停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并打開離合器，才準(zhǔn)人員進(jìn)入采煤機(jī)下方處理；處理過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)安全。（四）、采煤機(jī)的更換：采煤機(jī)上、下工作面時(shí)，利用本身動(dòng)力或使用葫蘆帶動(dòng)下上、下工作面，穩(wěn)固牽引錨鏈的支柱，必須摻打在實(shí)底上接頂緊牢，迎山有勁。（1）預(yù)先將上（下）出口部形成緩坡并在撤除支架段架設(shè)抬棚，抬棚做好后，必須由值班隊(duì)干或安全瓦斯檢查員詳細(xì)檢查巷道頂板，清除頂板和巷幫的?；铐泛?，才能由外及里逐架撤除支架腿子；（2）吊掛點(diǎn)必須牢固可靠，選擇架設(shè)質(zhì)量良好的支架并經(jīng)加固后的支架頂梁或選用不低于兩根的錨桿做吊掛點(diǎn)；（3）采煤機(jī)上、下工作面后，必須及時(shí)恢復(fù)支架的腿子；（4）非操作人員避于安全一側(cè)5m外，操作人員避開可能碰撞、擺動(dòng)的方向。二、刮板機(jī)運(yùn)行的安全措施1、刮板運(yùn)輸機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)（1）刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭壓柱、機(jī)尾錨固柱必須打牢。防止機(jī)頭機(jī)尾翻翹傷人。（2）刮板運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁乘人，行人不得在停止或運(yùn)轉(zhuǎn)中的溜槽內(nèi)行走。（3）刮板輸送機(jī)啟動(dòng)應(yīng)先斷續(xù)起動(dòng)，隔幾秒后再正式起動(dòng)，以通知有關(guān)人員離開運(yùn)輸機(jī)。（4）人員必須經(jīng)?？暹^刮板運(yùn)輸機(jī)的通道處應(yīng)設(shè)安全護(hù)罩。如：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)與順槽搭接后，在順槽機(jī)尾段露出的溜槽上必須安設(shè)防護(hù)罩。（5）刮板運(yùn)輸機(jī)不得運(yùn)送物料。在特殊情況下需要運(yùn)送物料時(shí)，先編制安全措施，經(jīng)調(diào)度室值班長(zhǎng)同意，跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。（6）移溜與放頂平行作業(yè)時(shí)，移溜超前于回柱放頂30m。移溜移到最后段時(shí)，方可撤穩(wěn)固支柱。移機(jī)頭時(shí)，在頂板破碎的情況下使用葫蘆進(jìn)行牽移，牽引支柱必須打穩(wěn)打牢；頂板完好的情況下采取溜子自牽的方式，其牽引支柱必須打穩(wěn)打牢；機(jī)頭一旦移設(shè)到位，及時(shí)摻打機(jī)頭穩(wěn)固支柱。移溜子過程中，機(jī)頭對(duì)應(yīng)位置的巷道內(nèi)和靠煤壁一側(cè)嚴(yán)禁有人，作業(yè)人員和其他人員必須在安全的位置。2、刮板機(jī)機(jī)頭更換（1）刮板機(jī)機(jī)頭的吊裝過程至少由3人負(fù)責(zé)完成。（2）加強(qiáng)維護(hù)，注意安全質(zhì)量和觀察運(yùn)行狀態(tài)。（3）吊裝刮板機(jī)機(jī)頭前，必須刁放干凈作業(yè)區(qū)域的浮巖，確保吊掛點(diǎn)的支架牢固可靠。巷道的支架因吊刮板機(jī)機(jī)頭需要加強(qiáng)支護(hù)的必須先加強(qiáng)支護(hù)。以確保刮板機(jī)機(jī)頭安全順利的吊上或吊下工作面。必須選用有足夠強(qiáng)度的天鉤或地鉤作為起吊工具。（4）起吊刮板機(jī)頭前，班組長(zhǎng)必須對(duì)下出口的頂板和支護(hù)作全面的檢查，刁放浮巖，補(bǔ)齊或加固不可靠的支柱和支架。對(duì)吊掛點(diǎn)的穩(wěn)固性加以檢查和確認(rèn)。（5）用葫蘆起吊刮板機(jī)頭的過程中，作業(yè)人員必須在工作面操作；巷道指揮人員不得正對(duì)刮板機(jī)機(jī)頭，在頂板和支架完好且有安全退路的地點(diǎn)指揮；作業(yè)無關(guān)人員必須撤出作業(yè)區(qū)域5m外。3、其它注意事項(xiàng)（1）當(dāng)刮板機(jī)瞬時(shí)過載或刮板鏈刮卡等異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，保險(xiǎn)銷被切斷，起到保護(hù)傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的作用，此時(shí)應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障，然后將切斷的保險(xiǎn)銷取出，換上新保險(xiǎn)銷再啟動(dòng)，不允許用比保險(xiǎn)銷強(qiáng)度更大的鋼銷或螺栓代替保險(xiǎn)銷（2）每日對(duì)整機(jī)進(jìn)行一次全面巡視，檢查各部的連接及磨損情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)的要及時(shí)擰緊，并應(yīng)特別注意逐件檢查刮板與鏈接環(huán)上螺栓的連接情況，損壞的零件要及時(shí)修理或更換。（3）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾穩(wěn)固支柱必須齊全有效。刮板輸送機(jī)溜槽保持平、穩(wěn)、直，上齊鏈子連接環(huán)的螺栓并擰緊螺帽，刮板齊全。采面刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)禁止翻越。嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸支柱以及其它任何材料和工具。（4）工作面的人員嚴(yán)禁翻越運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)，如確需翻越刮板輸送機(jī)，必須選擇位置較高、頂板完整處，翻越前必須先打信號(hào)給刮板輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)，待刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再翻越，人員翻越后必須立即打信號(hào)給刮板輸送機(jī)司機(jī)恢復(fù)刮板輸送機(jī)運(yùn)行。（5）刮板輸送司機(jī)必須隨時(shí)注意工作面刮板輸送機(jī)的運(yùn)行情況，當(dāng)輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，工作面人員嚴(yán)禁往輸送機(jī)上攉煤，當(dāng)刮板輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行或電機(jī)聲音出現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)。（6）上刮板輸送機(jī)保險(xiǎn)銷時(shí)，上銷人員必須與刮板輸送機(jī)司機(jī)密切配合，以免誤開車發(fā)生危險(xiǎn)。（7）停車檢修刮板輸送機(jī)時(shí)，要將開關(guān)打到零位并鎖好，以免誤開車發(fā)生危險(xiǎn)。三、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行的安全措施：1、膠帶輸送機(jī)的管理標(biāo)準(zhǔn)（1）膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，啟動(dòng)前應(yīng)先檢查膠帶接頭有無裂隙、托輥是否齊全、支承架是否牢固、機(jī)頭機(jī)尾是否傾斜、安全裝置是否可靠，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。（2）膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須按規(guī)定信號(hào)開車，當(dāng)接到事故信號(hào)或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車，防止事故擴(kuò)大。嚴(yán)禁橫跨或乘坐運(yùn)行中的皮帶，工作人員不得在皮帶上逗留。（3）膠帶輸送機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)橛蛇h(yuǎn)向近，即依次啟動(dòng)溜煤上山皮帶機(jī)、橫川SGD-420/22型刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸巷皮帶機(jī)、最后啟動(dòng)工作面SGD-420/30型刮板輸送機(jī)；停止順序相反。（4）膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況、電動(dòng)機(jī)及軸承的溫度變化、膠帶輸送機(jī)是否跑偏，如有異常立即停車，檢查處理；自己不能處理的立即向調(diào)度室匯報(bào)，通知機(jī)電隊(duì)處理。2、其它注意事項(xiàng)（1）人員必須跨越帶式輸送機(jī)的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置過橋等行人設(shè)施，嚴(yán)禁人員翻越帶式輸送機(jī)。（2）機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)設(shè)置防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。（3）皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒裝置上方加裝安全護(hù)板，嚴(yán)禁站在運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)滾筒裝置上作業(yè)。（4）非專用運(yùn)人皮帶，嚴(yán)禁乘人。（5）當(dāng)皮帶運(yùn)輸機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，人員嚴(yán)禁橫跨皮帶機(jī)，進(jìn)入天平面清收浮煤。（6）皮帶機(jī)不得運(yùn)送物料。在特殊情況下需要運(yùn)送物料時(shí)，先編制安全措施，經(jīng)調(diào)度室值班長(zhǎng)同意，跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。第三節(jié)防止運(yùn)輸事故措施一、平巷運(yùn)輸?shù)陌踩胧?、使用人力推材料車時(shí)，坡度不超過7‰，每次推車數(shù)不得超過1輛，嚴(yán)禁同一巷道內(nèi)機(jī)車運(yùn)輸與人力推車同時(shí)進(jìn)行。2、必須時(shí)刻注意前方，車速不能超過1m/s，當(dāng)發(fā)現(xiàn)前方10m內(nèi)有人或障礙物時(shí)，必須立即停車，待人員通過或障礙物排除后再推車，嚴(yán)禁低頭推車，嚴(yán)禁放飛車和蹬車。3、同方向推車軌道坡度在3‰<α<5‰時(shí)，兩車間距不得小于10米；軌道坡度在5‰<α<7‰時(shí)，兩車間距不得小于30m。4、當(dāng)推車接近道岔、彎道、道岔口、風(fēng)門時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)并慢速行駛，嚴(yán)禁放飛車。當(dāng)材料運(yùn)到位后，材料車必須及時(shí)推到中巷車場(chǎng)內(nèi)停好，以保證道路安全暢通。5、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。6、運(yùn)輸四超材料及設(shè)備采用人力推車時(shí)，要有防止跳道、碰撞、傾倒傷人的安全措施。要明確一人指揮，采用兩端推拉的方式運(yùn)輸，嚴(yán)禁站在兩側(cè)推車。二、平巷處理跳車的安全措施1、平巷預(yù)防跳車事故的措施（1）運(yùn)輸隊(duì)釘?shù)拦け仨毥?jīng)常對(duì)巷道軌道接頭高低差、左右錯(cuò)差，接頭間隙、軌距以及道岔質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)檢查、維護(hù)。（2）采煤運(yùn)輸巷軌道質(zhì)量，當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)值班隊(duì)干、電機(jī)車司機(jī)、跟車工進(jìn)班后必須進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)問題，必須立即通知專職維護(hù)人員進(jìn)行處理后方能進(jìn)行行車作業(yè)。（3）加強(qiáng)運(yùn)輸車輛的檢查，確保車輛完好，運(yùn)行可靠。（4）嚴(yán)格執(zhí)行礦井《大型材料、設(shè)備運(yùn)輸管理制度》，規(guī)范大型材料、設(shè)備的運(yùn)送管理。2、要求及注意事項(xiàng)：（1）當(dāng)平巷發(fā)生跳車事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即聯(lián)系當(dāng)班班長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)值班隊(duì)干，并向礦調(diào)度員匯報(bào)。（2）當(dāng)車輛下道側(cè)翻碾壓電纜、開關(guān)時(shí)，必須立即聯(lián)系相關(guān)人員停電；確認(rèn)停電后，方可對(duì)跳車進(jìn)行處理。（3）平巷發(fā)生跳車事故后，人員在處理跳車前，若該巷道有機(jī)車行駛，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須指派專人在距跳車位置100m處安設(shè)警戒，防止機(jī)車進(jìn)入事故區(qū)域，造車事故擴(kuò)大。（4）處理跳車時(shí)，可用杠桿、起道機(jī)、千斤頂或葫蘆將車輛復(fù)位，但在處理期間必須由現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)、技師或值班隊(duì)干擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人；并由安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮處理。（當(dāng)運(yùn)輸隊(duì)責(zé)任范圍內(nèi)出現(xiàn)跳車時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)指揮處理；采掘連隊(duì)責(zé)任區(qū)域發(fā)生跳車時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)、技師或值班隊(duì)干必須到場(chǎng)指揮處理）（5）當(dāng)車輛輪對(duì)下道時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)車牽引強(qiáng)行復(fù)位。（6）處理跳車前，必須將所需要的工具、器材準(zhǔn)備妥當(dāng)，并檢查工具、器材是否完好可靠。（7）處理跳車時(shí)，嚴(yán)禁人員站在車輛的兩側(cè)；需要塞、墊時(shí)，必須停止起車。確認(rèn)車輛無側(cè)翻可能后，人員方可用板石、枕木等對(duì)車輛進(jìn)行塞墊，嚴(yán)禁邊起邊塞，嚴(yán)禁人員將頭、手探入車輛下方進(jìn)行塞墊。（8）當(dāng)車輛傾斜嚴(yán)重或側(cè)翻時(shí)，只能用手動(dòng)葫蘆將車輛吊起復(fù)位，嚴(yán)禁使用杠桿、起道機(jī)或千斤頂復(fù)位。（9）處理結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須督促作業(yè)人員清理現(xiàn)場(chǎng)工具及雜物，確認(rèn)不影響人員通行、車輛運(yùn)輸；確保行車安全距離后，方可離開。第四節(jié)防止頂板事故措施每班作業(yè)前，值班隊(duì)長(zhǎng)必須和班長(zhǎng)、安全瓦斯檢查員一起對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，才準(zhǔn)職工進(jìn)入采面作業(yè)。采面作業(yè)人員必須做好自主保安和互助保安。作業(yè)前，必須首先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板和支護(hù)情況，對(duì)離層的危巖先刁放再支護(hù)，支護(hù)未搞好，不準(zhǔn)作業(yè)。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須集中精力，時(shí)常敲幫問頂，且相互提醒安全，堅(jiān)持經(jīng)常性的安全喊話。一、上、下割煤的安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)必須重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)機(jī)道內(nèi)頂板情況的掌握，對(duì)于頂板有垮巖的地方必須加強(qiáng)支護(hù)，頂板有裂隙或完整性較差處需做好安全提示。2、所有人員進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí)，作業(yè)前必須首先進(jìn)行全面的敲幫問頂，及時(shí)清除頂板和煤壁機(jī)道的危巖、活矸，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。3、割煤過程中值班隊(duì)干必須加強(qiáng)對(duì)摻柱工的重點(diǎn)盯防，發(fā)現(xiàn)頂板有異常跟機(jī)工必須撤至安全地點(diǎn)，停機(jī)處理。4、割煤機(jī)進(jìn)入破碎帶作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁快速割煤、空頂作業(yè)、無安全點(diǎn)柱作業(yè)。人行道必須暢通無阻，工作面控頂距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、上割煤過程中，跟機(jī)工必須距割煤機(jī)3~5m，隨時(shí)做到敲幫問頂，遇頂板有離層或有垮落危險(xiǎn)時(shí)，跟機(jī)工必須退至安全地點(diǎn)，由后山面人員進(jìn)行刁放，對(duì)于刁放不下的必須每割一根支柱位置及時(shí)停機(jī)摻柱，且必須摻設(shè)叢柱，摻柱時(shí)人員必須在有掩護(hù)支柱下進(jìn)行，摻柱后迅速退讓至安全地點(diǎn)。6、下割過程中，割煤司機(jī)必須放慢割煤速度，隨時(shí)做到敲幫問頂，每割出一根支柱的距離必須及時(shí)摻設(shè)支柱，割煤司機(jī)距割煤機(jī)不大于1m,遇頂板破碎必須先刁后支，刁放不下的采取特殊支護(hù)。7、在工作面割煤過程中，如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎時(shí)，必須立即停止割煤，并對(duì)破碎處的頂板巖層進(jìn)行處理，堅(jiān)持先刁后支，不能刁放處理的必須加密支柱或摻打特殊支柱，只有把頂板安全處理好后，才能繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，否則，禁止割煤作業(yè)。跟機(jī)支柱跟不上時(shí)必須停止割煤，摻齊支柱后再割煤，安瓦員必須在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督。8、在工作面割煤過程中，現(xiàn)場(chǎng)值班隊(duì)干及采煤機(jī)副司機(jī)（兼遞支柱工、跟機(jī)信號(hào)工）為機(jī)組前、后6m范圍內(nèi)安全生產(chǎn)監(jiān)護(hù)第一負(fù)責(zé)人。13、當(dāng)工作面來壓時(shí)，為防止支柱鉆底，應(yīng)在支柱與底板間墊踩板，確因壓力大，可架設(shè)木垛等特殊支護(hù)，當(dāng)采空區(qū)來壓造成且頂區(qū)支柱迎山角度差應(yīng)使用好DW-05支柱。14、凡遇帽盔、澗槽或零星頂板浮巖，首先必須進(jìn)行刁放處理，刁放時(shí)必須摻好護(hù)身安全點(diǎn)柱，找好安全退路，刁放的浮巖