QC成果高支模搭設(shè)一次性驗(yàn)收合格

高支模搭設(shè)一次性驗(yàn)收合格XX項(xiàng)目部QC小組一、背景及工程概況一、背景及工程概況1.1背景椐全國傷亡事故統(tǒng)計(jì)，建筑業(yè)傷亡事故率僅次于礦山行業(yè)，建筑業(yè)最常發(fā)生事故的“五大傷害”指的高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌。尤其由于大跨度高支撐模板支架失穩(wěn)的情況更為突出，其作業(yè)面大，支架搭設(shè)高度高的特點(diǎn)，要么不發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生，必定是重大安全事故。正因如此，使得我們更應(yīng)重視高支模施工過程。歸根結(jié)底，是由于施工管理的疏忽，方案編制中計(jì)算方法不明確、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不符合規(guī)范要求，材料未按方案設(shè)計(jì)要求使用等引起的，然而最重要的依然是人的安全意識(shí)！1.2工程概況蘇州某小學(xué)投資1.7億元，建筑面積約45000平方米，是蘇州2013年的重點(diǎn)工程。本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間高，跨度大，圖文樓中空大廳、階梯教室屋面、會(huì)議中心屋面、舞臺(tái)劇場(chǎng)都是高大模板支撐體系。架體搭設(shè)高度分別為11.4米、9.8米、9.2米、11.4米。其中舞臺(tái)劇場(chǎng)高大模板支撐面積更是達(dá)到800㎡以上，最大跨度24米，最大梁截面400*1500。。二、小組介紹二、小組介紹小組名稱小學(xué)項(xiàng)目部QC小小組成立時(shí)間2013年9月55日課題名稱高支模搭設(shè)一次性性驗(yàn)收合格小組類型攻關(guān)型組長活動(dòng)日期2013年9月～～2014年2月注冊(cè)時(shí)間2013.8小組人數(shù)10人活動(dòng)頻率1次/周注冊(cè)編號(hào)XX-2013--9TMQ教育時(shí)間48學(xué)時(shí)以上姓名性別年齡組內(nèi)職務(wù)崗位/職稱文化程度男27組長建造師/工程師大專男58技術(shù)顧問公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)責(zé)人/高級(jí)工程師師大專男31副組長公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)責(zé)人/工程師大專男26組員/技術(shù)支持項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人//助理工程師師本科女28組員/對(duì)策實(shí)施安全員/助理工程程師本科男29組員/鞏固措施安全員/助理工程程師本科女30組員/技術(shù)資料質(zhì)檢員/助理工程程師本科女27組員/鞏固措施質(zhì)檢員/助理工程程師本科男45組員/效果檢查項(xiàng)目副經(jīng)理/助理理工程師大專三、選擇課題三、選擇課題課題：課題：高支模搭設(shè)一次性驗(yàn)收合格本工程為市區(qū)重點(diǎn)工程，同時(shí)也是公司重點(diǎn)控制工程。亦是關(guān)乎子孫后代學(xué)習(xí)環(huán)境。 本工程施工難度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大空間、大跨度、材料投入使用量大，搭設(shè)高度最大為11.7米，梁最大截面400*1500，最大跨度24米，面積最大超過800㎡，確保順利澆筑面對(duì)目前國內(nèi)架體坍塌及高支模架事故的多次發(fā)生，模板支撐的“強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性”直接影響工程的質(zhì)量和安全，確保本工程高支模架體搭設(shè)的質(zhì)量以及保證體系安全可靠是重點(diǎn)創(chuàng)精品工程，樹企業(yè)形象，提高市場(chǎng)聲譽(yù)，立公司品牌是企業(yè)發(fā)展的需要，同時(shí)通過此次活動(dòng)鍛煉一批技術(shù)骨干，提高公司整體業(yè)務(wù)水平。四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查針對(duì)本工程編制的方案要求、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以及本工程前兩次高支模架體搭設(shè)所出現(xiàn)問題的原因調(diào)查和分析，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，影響高支模搭設(shè)質(zhì)量一次性合格率的問題主要有以下幾個(gè)方面：高支模驗(yàn)收檢查不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表序號(hào)質(zhì)量問題頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1頂撐頂部自由高度度過大6230.5430.542架體未與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)頂撐4723.1553.693立桿間距、立桿步步距過大4321.1874.874剪刀撐搭設(shè)不合理理、未連續(xù)125.9180.785扣件扭力矩不足83.9484.726架體偏位及定位不不準(zhǔn)確扣件83.9488.667相鄰立桿對(duì)接接頭頭未錯(cuò)開62.9691.628鋼管扣件不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求52.4694.089縱橫雙向掃地桿設(shè)設(shè)置不全52.4696.5410立桿頂部未用頂托托41.9798.5111立桿底部未用墊塊塊31.48100合計(jì)203100100四、確定目標(biāo)及可行性分析結(jié)論：根據(jù)以上排列圖我們可以得知，頂撐及頂部自由高度過大、架體未與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂撐和立桿間距、立桿步距過大是影響高支模一次驗(yàn)收合格的主要問題。四、確定目標(biāo)及可行性分析課題目標(biāo)：確保高支模架體搭設(shè)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，一次性驗(yàn)收合格。確保高支模架體搭設(shè)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，一次性驗(yàn)收合格。2、目標(biāo)值可行性分析：（1）編制合理施工方案，并組織專家進(jìn)行評(píng)審。（1）編制合理施工方案，并組織專家進(jìn)行評(píng)審。（2）項(xiàng)目管理人員的專業(yè)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐厚。（3）架工專業(yè)操作水平的提高空間較大。目標(biāo)可行技術(shù)可行目標(biāo)可行技術(shù)可行（1）每周技術(shù)部、質(zhì)檢部、安監(jiān)部定期對(duì)高大高跨滿堂架進(jìn)行檢查，及時(shí)提出問題，加強(qiáng)過程控制。（1）每周技術(shù)部、質(zhì)檢部、安監(jiān)部定期對(duì)高大高跨滿堂架進(jìn)行檢查，及時(shí)提出問題，加強(qiáng)過程控制。（2）項(xiàng)目配備專人負(fù)責(zé)搭設(shè)高大高跨滿堂架。（3）租賃合格的鋼管扣件，保證質(zhì)量組織保證組織保證五、原因分析五、原因分析六、確定要因六、確定要因末端原因1：未對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)多數(shù)工人經(jīng)歷過高支模的工程較少，并且很多工人日前都是搭設(shè)房地產(chǎn)項(xiàng)目低滿堂架及外腳手架，缺乏相應(yīng)的施工經(jīng)驗(yàn)，操作水平達(dá)不到項(xiàng)目要求。項(xiàng)目雖對(duì)操作工作進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量交底，但未能針對(duì)高支模所存在的差異組織工人進(jìn)行全面地、系統(tǒng)的針對(duì)性培訓(xùn)。工人在操作時(shí)，未能很好的掌握操作要點(diǎn)、施工效率低、施工質(zhì)量不理想。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“未對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)”為要因。末端原因2：技術(shù)及質(zhì)量交底不詳細(xì)架體搭設(shè)前，由項(xiàng)目技術(shù)部組織對(duì)工人進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)及質(zhì)量交底，對(duì)相關(guān)的技術(shù)要求及質(zhì)量要求進(jìn)行了詳細(xì)的說明。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“技術(shù)交底不詳細(xì)”為非要因。末端原因3：前期策劃不到位，未結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及圖紙本工程在搭設(shè)前期針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由技術(shù)部進(jìn)行詳細(xì)策劃，畫出立桿及橫桿排版圖，并針對(duì)部分節(jié)點(diǎn)，以及折梁、變截面梁、圓梁等異性結(jié)構(gòu)處畫出詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)圖。然后項(xiàng)目技術(shù)部嚴(yán)格按照規(guī)范要求編制合理的高支模專項(xiàng)施工方案，方案經(jīng)項(xiàng)目各部門評(píng)審后，報(bào)監(jiān)理和公司總工審核通過后，邀請(qǐng)5位外單位高工級(jí)專家進(jìn)行評(píng)審，按照各部門的審核意見進(jìn)行修改并重新報(bào)審。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“前期策劃不到位，未結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及圖紙”為非要因。

末端原因4：未建立明確的過程檢查及驗(yàn)收制度雖然對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，但未建立明確的過程控制責(zé)任制度和過程驗(yàn)收制度，具體搭設(shè)過程中，檢查力度不足，技術(shù)部、質(zhì)檢部、安監(jiān)部未定期組織對(duì)架體搭設(shè)的過程中檢查及驗(yàn)收，工長在發(fā)現(xiàn)問題后未及時(shí)提出來或下發(fā)整改通知單，搭設(shè)完成后，所有問題都凸現(xiàn)出來，部分問題已經(jīng)無法整改。質(zhì)量責(zé)任落實(shí)不到位，未層層落實(shí)到每個(gè)人。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“過程檢查及驗(yàn)收力度不夠”為要因。

末端原因5：材料不符合要求本工程架體搭設(shè)時(shí)對(duì)材料供應(yīng)商提前進(jìn)行材料要求說明，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管扣件檢查，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢復(fù)試。所用材料（鋼管、扣件、快拆頭）全部都是在搭設(shè)之前以及搭設(shè)過程中進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)之后全部進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的退還或挑揀出來，并要求工人在搭設(shè)時(shí)仔細(xì)檢查其鋼管垂直度等要求。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“材料不符合要求”為要因。末端原因6：放線人員操作水平不高，業(yè)務(wù)素質(zhì)欠缺項(xiàng)目自開工開始，就配備專職測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)量放線，主管架工工長和技術(shù)員配合測(cè)量員對(duì)架體搭設(shè)前及搭設(shè)過程中進(jìn)行定位放線并定期檢查復(fù)核。對(duì)參與測(cè)量放線人員進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)和技術(shù)質(zhì)量交底，引起參與人員的重視，增加操作知識(shí)，增強(qiáng)每個(gè)人的主觀能動(dòng)性。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“放線人員操作水平不高，業(yè)務(wù)素質(zhì)欠缺”為非要因。

經(jīng)我小組分析，最終確定“配合比不當(dāng)”為非要因。末端原因7：樓層高、跨度大，存在圓弧梁、臺(tái)階等異性結(jié)構(gòu)本工程結(jié)構(gòu)空間如下特點(diǎn)：錯(cuò)臺(tái)多、空間高、跨度大。施工中存在多處高大模板支撐體系，其中三區(qū)從基礎(chǔ)筏板開始搭設(shè)，搭設(shè)高度為17.74m。高支模的搭設(shè)重點(diǎn)在于截面為600mm×2000mm的預(yù)應(yīng)力大梁的支設(shè)以及、現(xiàn)場(chǎng)存在許多弧形梁、折梁、變截面梁等異性結(jié)構(gòu)，高支模架體整體穩(wěn)定性的加固方式。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“樓層高、跨度大、存在圓弧梁、折梁、臺(tái)階等異性結(jié)構(gòu)”為要因。

末端原因8：獎(jiǎng)罰制度不明確我項(xiàng)目自開工伊始，就制定了明確的獎(jiǎng)罰制度，并過程中簽訂責(zé)任狀，能夠嚴(yán)格執(zhí)行，項(xiàng)目大多數(shù)管理人員長期從事工程管理工作，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“獎(jiǎng)罰制度不明確”為非要因。

末端原因9：工期緊，進(jìn)度快本工程在工程工期進(jìn)度方面較為寬松，有充足的時(shí)間進(jìn)行搭設(shè)，確保搭設(shè)質(zhì)量，順利、安全的完成是本工程的關(guān)鍵。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“工期緊，進(jìn)度快”為非要因。

末端原因10：架體搭設(shè)順序不合理本工程高支模架體搭設(shè)時(shí)，主管工長嚴(yán)格要求按照方案搭設(shè)，梁底立桿和橫桿與板底同時(shí)搭設(shè)，剪刀撐、與結(jié)構(gòu)連接等隨著架體的上升同時(shí)搭設(shè)。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“扣件扭力矩不足”為非要因。

末端原因11：鋼管配料不合理本工程高支模架體在搭設(shè)前期，由技術(shù)部編制鋼管配料方案，按照標(biāo)高，針對(duì)節(jié)點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力大梁、折梁、圓弧梁位置畫出詳細(xì)的鋼管長度和位置配料圖，保證每個(gè)節(jié)點(diǎn)和標(biāo)高正確無誤。

經(jīng)我小組分析，最終推斷“鋼管配料不合理”為非要因。

通過逐條要因確認(rèn)，主要原因有以下四條：

1、未對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)；

2、材料不符合要求；

3、未建立明確的過程控制及驗(yàn)收制度，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)不到位；

4、樓層高、跨度大、存在圓形、折形、臺(tái)階等異形結(jié)構(gòu)；七、制訂對(duì)策七、制訂對(duì)策全體小組成員召開專題會(huì)進(jìn)行充分討論，從多方面、多角度進(jìn)行全面分析，集思廣益，整理出經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、操作性強(qiáng)的對(duì)策和措施，情況匯總?cè)缦拢簩?duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施參加人員1未對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)對(duì)性機(jī)能培訓(xùn)訓(xùn)對(duì)所有操作工人進(jìn)進(jìn)行上崗培訓(xùn)訓(xùn)培訓(xùn)覆蓋率達(dá)到1100%，考核優(yōu)秀秀率達(dá)到75%由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織架子工工及相關(guān)管理理人員，就高高支模滿堂腳腳手架搭設(shè)的的操作工藝、操操作要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)等進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)對(duì)參與架體搭設(shè)的的人員進(jìn)行針針對(duì)性培訓(xùn)，增增加操作知識(shí)識(shí)，增強(qiáng)主觀觀能動(dòng)性公司派遣專人現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督，使工工人時(shí)刻保持持警惕，增強(qiáng)強(qiáng)安全意識(shí)XX2材料不符合要求抓好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，未檢測(cè)的的鋼管扣件不不得使用確保使用次啊聊符符合規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)材料租賃商提前前進(jìn)行材料要要求說明，確確保供應(yīng)合格格符合要求的的鋼管扣件對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管扣件件檢查，檢查查包括鋼管壁壁厚垂直度及及扣件質(zhì)量要要求，并現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣送檢復(fù)復(fù)試XX3未建立明確的過程程控制及驗(yàn)收收制度，質(zhì)量量責(zé)任落實(shí)不不到位建立明確的過程管管理制度和過過程驗(yàn)收制度度確保過程把控，定定期和不定期期對(duì)架體進(jìn)行行過程驗(yàn)收，將將隱患排除在在萌芽狀態(tài)建立明確的過程責(zé)責(zé)任制度，由由專人負(fù)責(zé)搭搭設(shè)高支模腳腳手架，過程程中全面負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)格按照照方案要求搭搭設(shè)，及時(shí)提提出問題，及及時(shí)整改。建立明確的過程驗(yàn)驗(yàn)收制度，每每周定期進(jìn)行行驗(yàn)收，對(duì)發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題及及時(shí)整改落實(shí)實(shí)實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制度度，層層落實(shí)實(shí)責(zé)任人，自自查自糾，互互查結(jié)合。XX4樓層高、跨度大做好策劃，加強(qiáng)檢檢查確保架體安全，可可靠、合理搭設(shè)前，提前進(jìn)行行策劃。畫出出詳細(xì)的平面面布置圖、立立面布置圖和和節(jié)點(diǎn)大樣圖圖。搭設(shè)前進(jìn)行定位放放線。搭設(shè)過程中加強(qiáng)檢檢查。XX八、實(shí)施對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策對(duì)策1實(shí)施表序號(hào)實(shí)施情況完成情況1由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織架子工工及相關(guān)管理理人員，就高高支模滿堂腳腳手架搭設(shè)的的操作工藝、操操作要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)等進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)對(duì)參與架體搭設(shè)的的人員進(jìn)行針針對(duì)性培訓(xùn)，增增加操作知識(shí)識(shí)，增強(qiáng)主觀觀能動(dòng)性3、公司派遣專人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，使使工人時(shí)刻保保持警惕，增增強(qiáng)安全意識(shí)識(shí)經(jīng)培訓(xùn)后，約有885%的工人在較較短時(shí)間內(nèi)熟熟悉了高支模模架體搭設(shè)的的操作工藝，掌掌握了施工要要點(diǎn)，操作水水平有了較為為明顯的提升升。在后期的的培訓(xùn)及交底底中，工人基基本上都掌握握了高支模架架體的搭設(shè)施施工要點(diǎn)、重重點(diǎn)。2對(duì)材料租賃商提前前進(jìn)行材料要要求說明，確確保供應(yīng)合格格符合要求的的鋼管扣件2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管扣扣件檢查，檢檢查包括鋼管管壁厚垂直度度及扣件質(zhì)量量要求，并現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢檢復(fù)試使用的材料均符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求3建立明確的過程責(zé)責(zé)任制度，由由專人負(fù)責(zé)搭搭設(shè)高支模腳腳手架，過程程中全面負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)格按照照方案要求搭搭設(shè)，及時(shí)提提出問題，及及時(shí)整改。建立明確的過程驗(yàn)驗(yàn)收制度，每每周定期進(jìn)行行驗(yàn)收，對(duì)發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題及及時(shí)整改落實(shí)實(shí)3、實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制制度，層層落落實(shí)責(zé)任人，自自查自糾，互互查結(jié)合。實(shí)施高支模腳手架架過程控制及及過程驗(yàn)收制制度后，大部部分問題都得得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與整改，基基本上不存在在二次整改41、搭設(shè)前，首先結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況提前進(jìn)進(jìn)行策劃，畫畫出畫出詳細(xì)細(xì)的平面布置置圖、立面布布置圖和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣圖。搭設(shè)前進(jìn)行定位放放線。搭設(shè)過程中加強(qiáng)檢檢查。與已澆筑的現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)頂撐相連連經(jīng)詳細(xì)策劃及過程程控制，搭設(shè)設(shè)完成后基本本不影響后續(xù)續(xù)工作九、效果檢查九、效果檢查經(jīng)本次QC小組活動(dòng)，舞臺(tái)劇場(chǎng)11.4米高，24米跨度高支模體系一次性通過了驗(yàn)收，并順利澆筑完成。沒有因整改消耗時(shí)間，既減少了材料租賃費(fèi)用，也為原本緊張的工程縮短了工期。十、鞏固措施十、鞏固措施通過本次高支模架體的搭設(shè)，為類似工程積累了經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，在我公司以后的高支模架體搭設(shè)中，我小組將大力推廣應(yīng)用本次QC活動(dòng)所取