軋鋼加熱爐蓄熱體知識培訓

承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰炯訜釥t蓄熱體知識二0一一年三月份引言

HTAC技術是高效雙蓄熱式加熱爐的核心系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)實現(xiàn)加熱爐供熱燃燒和調節(jié)控制。但在生產中，逐漸出現(xiàn)排煙溫度高，蓄熱體燒壞，爐壓增大，加熱能力下降等生產故障。第一蓄熱體分析第二

換向閥分析第三

燒嘴結構第四

現(xiàn)場調整

Why????????蓄熱體蓄熱體：結構、材質、性能直接影響加熱爐的熱效率和加熱能力。作用：吸熱---將燃燒煙氣中的熱量進行吸收

放熱---將吸收的熱量釋放給冷空（煤）氣作為蓄熱體------

挺難！1、進行周期性的吸熱、放熱，溫度變化劇烈、內部溫差大。2、承受高溫、急冷急熱、熱應力的破壞作用3、承受煙氣、空、煤氣以及它們攜帶的粉塵顆粒的沖涮。4、承受高溫下的各種化學反應。5、承受氧化鐵皮的侵蝕1、蓄熱體蓄熱能力要大。

2、換熱速度要快。4、高溫下材料黑度大。怎么辦？？？？？？提要求

3、高溫結構強度要好。5、抗氧化、耐腐蝕性要好。6、可以承受頻繁的溫度變化。7、使用中無脆性、脫落及變型。8、使用壽命長，經(jīng)濟可靠。1、荷重軟化溫度低蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析1、荷重軟化溫度低如果荷重軟化溫度低，在正常高溫環(huán)境長期使用過程中或出現(xiàn)異常高溫時，下部蓄熱體會承受不了高溫和荷重的共同作用而出現(xiàn)軟化、壓縮變形，致使該排的蓄熱體坍塌，甚至帶動相鄰的蓄熱體一起坍塌。后果：1、下部蓄熱室堵塞，上部形成無蓄熱體的直流空隙，高溫煙氣直接從空隙中溜走。2、高溫煙氣中的熱量不能回收利用，排煙溫度高。2、蓄熱體局部高溫蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析2、蓄熱體局部高溫蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析燃料在爐膛內不完全燃燒，在進入蓄熱室后產生二次燃燒。局部高溫，超出蓄熱體承受溫度，使其軟化甚至出現(xiàn)縮孔3、耐腐蝕性能不好，抗渣性差蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析靠近高溫側第一排的蓄熱體與煙氣帶來的熔融氧化鐵或氧化鐵皮小顆粒發(fā)生反應，蓄熱體內部晶相發(fā)生變化，使得耐火度、荷重軟化溫度、抗渣能力急劇下降，相互間發(fā)生粘結、縮孔、堵塞甚至坍塌。4、高溫體積穩(wěn)定性差，重燒變形量大。蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析在使用過程中，蓄熱體大多是冷態(tài)安裝，熱態(tài)使用。由于蓄熱體高溫體積穩(wěn)定性差，重燒變形收縮量大，則在使用過程中會在蓄熱室上部形成無蓄熱體的空隙，此時蓄熱體本身并沒有損壞，但煙氣大多從上部空隙直接溜走。5、耐急冷急熱性差。蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析蓄熱體頻繁的蓄熱和放熱，溫度變化較劇烈，使得蓄熱體格孔壁面交替地受到拉應力和擠壓應力的作用。如果材料的耐急冷急熱性差，在投入使用后不久就會因溫度變化劇烈和熱應力的作用而產生裂紋，嚴重的會出現(xiàn)碎裂，同時也會出現(xiàn)坍塌，導致蓄熱體下部堵塞，上部產生空洞，不能正常使用。6、燃料或煙氣粉塵多，會直接堵塞蓄熱體內部的空格-----氣體流通通道。蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析堵塞后既不能向爐內供氣，又不能將爐內的煙氣抽出，直接影響爐子的正常工作。蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析7、擋板磚質量蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析7、擋板磚質量蓄熱體現(xiàn)場損壞情況分析下一步：怎么辦？？？？？？？？？？How1、擋板磚的材質：采用剛玉質（SiO2≥95%)2、蓄熱體材質優(yōu)化：高溫段：剛玉莫來石質低溫段：莫來石—堇青石質孔型尺寸：3.0*3.0mm，壁厚：1.1mm3、蓄熱體尺寸優(yōu)化：蜂窩式蓄熱體名稱通孔直徑

mm體積密度

g/cm３通孔壁厚

mm蓄熱量1150℃×5min

kj比表面積

m２.m-３抗熱震性能

1150℃水冷

次數(shù)陶瓷蜂窩體3×30.710.6104.69040.5（平均）陶瓷蜂窩體3×30.860.8122.37801（平均）陶瓷蜂窩體3×30.921.0144.57145（平均）陶瓷蜂窩體3×31.041.5168.557615（平均）陶瓷蜂窩體4×41.152.0192.646220（平均）陶瓷小球φ15

252

陶瓷小球φ20

189

陶瓷小球φ25

151

數(shù)據(jù)收集：外形尺寸全部為50×50×50mm4、蓄熱體布置優(yōu)化：高溫段：剛玉莫來石質實踐證明，在生產使用中緊靠爐膛高溫處的前幾排蜂窩體使用壽命短，蜂窩體更換頻繁。這說明處在高溫端的蜂窩體不是耐火度的問題，而是孔格間壁太薄，強度低和抗熱震穩(wěn)定性差的原因。

如果在前兩排采用厚壁蜂窩體，將會減少這種損壞的發(fā)生?？磶捉M圖表：看幾組圖表：5、蓄熱體換向時間優(yōu)化：高溫段：剛玉莫來石質實踐證明，在生產使用中緊靠爐膛高溫處的前幾排蜂窩體使用壽命短，蜂窩體更換頻繁。這說明處在高溫端的蜂窩體不是耐火度的問題，而是孔格間壁太薄，強度低和抗熱震穩(wěn)定性差的原因。

如果在前兩排采用厚壁蜂窩體，將會減少這種損壞的發(fā)生。換向時間在60－90秒時間內，綜合指標為最佳。換向周期60－90秒時，被預熱介質溫度高于1000℃，排煙溫度小于160℃，見上圖3和圖46、蓄熱體綜合優(yōu)化：高溫段：剛玉莫來石質如果在前兩排采用厚壁蜂窩體，將會減少這種損壞的發(fā)生。如果前兩排放置蜂窩孔為：4×4mm；孔壁厚：2mm的蜂窩體，最佳換向時間會偏移到90－120秒范圍，這樣就會使蓄熱式燃燒技術的綜合性指標大幅度提高。6、蓄熱體綜合優(yōu)化：如果前兩排放置蜂窩孔為：4×4mm；孔壁厚：2mm的蜂窩體，對后排壁薄蜂窩體起到了一個屏障作用，提高了蜂窩體平均使用壽命，從傳熱的觀點來看，在蓄熱期間，高溫入口放置一到倆排4×4mm孔格和2mm壁厚的蜂窩體有利于輻射加熱。燃燒室煙氣入口處溫度高，輻射強度大，蓄熱體吸收熱量大時間短，后部放置的薄壁小孔格蓄熱體有利于傳熱作用。6、蓄熱體綜合優(yōu)化：在相同的蓄熱空間內，蓄熱體的蓄熱量大換向時間就長，蓄熱體的蓄熱量低換向時間就短；同樣，蓄熱體的比表面積大換向時間就短，比表面積小換向時間就長。6、蓄熱體綜合優(yōu)化：

最佳換向時間需要根據(jù)系統(tǒng)的實際情況進行成