連鑄工藝講義

連鑄工藝一、什么是連鑄二、鋼液的凝固與連鑄三、連鑄鋼水的準(zhǔn)備四、連鑄工藝控制五、連鑄過程操作六、連鑄坯的缺陷及其預(yù)防措施七、連鑄新技術(shù)一、什么是連鑄簡單的說，連續(xù)鑄鋼就是把符合條件（成分、溫度）的液態(tài)鋼水通過連鑄機(jī)連續(xù)不斷的澆鑄成具有一錠形狀的坯料的過程。連鑄機(jī)主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、輥列構(gòu)成，如下圖所示：鋼包、中間包、結(jié)晶器浸入式水口、塞棒輥列圖二、鋼液的凝固與連鑄連鑄工藝是使冶煉的合格鋼水，在澆鑄過程中經(jīng)過凝固結(jié)晶，成為具有一定形狀的鑄坯，是把煉鋼和軋鋼銜接起來的一項(xiàng)特殊工藝。其特殊性在于把液態(tài)鋼變?yōu)楣虘B(tài)鋼的凝固過程，鋼水在此過程中發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，直接影響鑄坯的質(zhì)量，當(dāng)鋼水一旦凝固成為固體，就不可能在隨后的熱加工過程中從本質(zhì)上改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，鋼液的凝固和連鑄工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響。1.鋼液凝固理論1.1鋼液結(jié)晶與凝固結(jié)構(gòu)1.1.1固-液相變的特點(diǎn)熱量釋放和傳遞過程沿液相穴在凝固溫度區(qū)間內(nèi)將液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過程凝固過程的三個(gè)階段已凝固坯殼的冷卻過程可看成是經(jīng)歷“形變熱處理”過程上述四個(gè)特點(diǎn)是相互聯(lián)系和相互制約的，只有認(rèn)識其規(guī)律，選定出正確的工藝和設(shè)備，才能使連鑄機(jī)具有高的生產(chǎn)率和生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄坯。1.1.2晶核的生成與長大形核—晶體從無到有長大—晶體從小到大條件：具有有一定的過冷度過冷度—鋼液的平衡結(jié)晶溫度與鋼液的實(shí)際溫度之差形核的兩種形式：均質(zhì)形核、非均質(zhì)形核晶核長大：液體中原子向固體方面轉(zhuǎn)移凝固前沿由溶質(zhì)再分配所產(chǎn)生的成分過冷是晶核長大的驅(qū)動(dòng)力1.1.3鑄坯凝固組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)由三個(gè)結(jié)晶區(qū)組成：激冷層區(qū)（邊緣等軸晶區(qū)）柱狀晶區(qū)中心等軸晶區(qū)連鑄坯的低倍組織常出現(xiàn)每隔5~10cm規(guī)則的凝固橋的形成，并伴隨有疏松縮孔，叫做小鋼錠結(jié)構(gòu)（如圖所示）。它會加劇溶質(zhì)元素的軸向偏析，導(dǎo)致不均勻的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，會產(chǎn)生脆斷和斷裂，這對于鑄坯用于軋制棒絲產(chǎn)品是一個(gè)特殊的問題。1.1.4鑄坯坯凝固組組織的控控制低溫澆鑄鑄調(diào)整二冷冷水量添加形核核劑外力作用用連鑄機(jī)類類型的影影響1.2凝凝固收縮縮液態(tài)收縮縮凝固收縮縮固態(tài)收縮縮凝固體積積收縮和和冷卻后后的線收收縮對鑄鑄坯質(zhì)量量有重要要影響1.3凝凝固偏析析經(jīng)過爐外外精煉和和吹氣攪攪拌后，，鋼包中中任何位位置的鋼鋼水成分分是均勻勻的。而而凝固之之后，在在鋼錠或或連鑄坯坯從表面面到中心心化學(xué)成成分是不不一樣的的，有差差別甚大大。把這這種成分分的不均均勻性叫叫做偏析析。偏析分為為兩類：：顯微偏析析和宏觀觀偏析偏析產(chǎn)生生的原因因：元素在液液態(tài)和固固態(tài)中的的溶解度度差異冷卻速度度三、連鑄鑄鋼水的的準(zhǔn)備1.鋼水水澆鑄溫溫度的控控制1.1溫溫度控制制的重要要性鋼水溫度度過高的的危害是是：⑴出結(jié)晶晶器坯殼殼薄，容容易漏鋼鋼；⑵耐火材材料侵蝕蝕加快，，易導(dǎo)致致鑄流失失控，增增加澆鑄鑄不安全全性；⑶增加非非金屬夾夾雜物，，影響板板坯內(nèi)在在質(zhì)量；；⑷鑄坯柱柱狀晶發(fā)發(fā)達(dá)，鑄鑄造組織織評級下下降；⑸中心偏偏析加重重，易產(chǎn)產(chǎn)生中心心裂紋。。鋼水溫度度過低的的危害是是：⑴容易發(fā)發(fā)生水口口堵塞，，澆鑄中中斷；⑵鑄坯表表面容易易產(chǎn)生結(jié)結(jié)疤，夾夾渣，裂裂紋等缺缺陷；⑶非金屬屬夾雜不不易上浮浮，影響響鑄坯內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量量；1.2連連鑄鋼水水澆鑄溫溫度的確確定在連鑄鑄生產(chǎn)產(chǎn)中澆澆注溫溫度即即中間間鋼水水溫度度，它它取決決于所所澆鋼鋼種的的液相相線溫溫度和和適宜宜的過過熱度度，即即：T澆注注=T液+ΔT。可可見，，控制制澆注注溫度度即控控制中中間包包內(nèi)鋼鋼水的的過熱熱度ΔΔT。。1.2.1液相相線溫溫度TLTL=1537℃-[88C%+8Si%+5Mn%+3OP%+25S%+5Ca%+4Mi%+2Mo%+2V%+1.5Cr%]1.2.2過熱熱度的的ΔT確定中間包包內(nèi)鋼鋼水的的過熱熱度ΔΔT取取決于于鋼種種、鑄鑄坯斷斷面及及澆注注條件件等因因素。。如鋼鋼中含含碳低低，鑄鑄坯斷斷面小小、過過熱度度應(yīng)大大些；；鋼中中碳、、硅、、錳含含量高高，鑄鑄坯斷斷面大大，過過熱度度可取取低值值。澆澆注條條件主主要指指鋼包包及中中間包包的熱熱工狀狀況，，即鋼鋼水在在鋼包包及中中間包包內(nèi)熱熱量損損失引引起的的溫降降。ΔT=t出出鋼-Δt過程程-tl式中ΔΔt過過程是是從出出鋼到到開始始澆注注的過過程溫溫降，，其表表達(dá)式式如下下：Δt過過程=Δt1+Δt2+Δt3+Δt4+Δt5式中：：Δt1--出出鋼過過程中中鋼水水的溫溫降；；Δt2--出鋼鋼后到到鋼包包處理理前鋼鋼水的的溫降降；Δt3—鋼鋼包處處理過過程中中鋼水水的溫溫降；；Δt4—處處理后后至鋼鋼包開開澆前前鋼水水的溫溫降；；Δt5—鋼鋼水從從鋼包包注入入中間間包的的溫降降。鋼水過過程溫溫降如如下圖圖所示示：1.2.3鋼水水在鋼鋼包中中的溫溫度控控制影響溫溫降的的因素素很多多，加加上必必須保保證鋼鋼包中中鋼水水溫度度均勻勻，所所以實(shí)實(shí)際生生產(chǎn)中中采取取在鋼鋼包內(nèi)內(nèi)調(diào)整整水溫溫度的的措施施。一一方面面對包包內(nèi)鋼鋼水溫溫度的的不均均勻性性調(diào)整整，如如吹氬氬調(diào)整整，另另一方方面當(dāng)當(dāng)鋼水水溫度度偏高高或偏偏低時(shí)時(shí)，進(jìn)進(jìn)行相相應(yīng)的的調(diào)整整，如如加廢廢鋼降降溫或或加熱熱升溫溫等。。一般般的方方法是是：（1））攪拌拌法。。在鋼鋼包頂頂部或或底部部吹入入氬（（或氮氮）氣氣攪拌拌鋼水水，使使鋼包包上下下部溫溫度或或成分分均勻勻。左左圖為為鋼包包吹氬氬示意意圖，，右圖圖為中中間包包鋼水水溫度度變化化示意意圖。a-上上吹法法b-底底吹法法1-鋼鋼包不不吹氣氣2-鋼鋼包吹吹氣⑵攪拌拌+冷冷廢鋼鋼在吹氣氣攪拌拌的同同時(shí)，，加入入輕型型廢鋼鋼，借借助于于廢鋼鋼熔化化吸熱熱來降降溫。。鋼水水溫度度降低低1℃℃，需需加廢廢鋼0.7Kg/t。⑶電弧弧加熱熱法利用石石墨電電極產(chǎn)產(chǎn)生高高溫電電弧（（4000℃））加熱熱鋼水水。鋼鋼包容容量越越大，，加熱熱效率率越高高。如如20t鋼鋼包，，加熱熱效率率30%，，250t鋼包包，加加熱效效率為為70%，，升溫溫速度度為3～6℃/min。。⑷感應(yīng)應(yīng)加熱熱法利用線線圈產(chǎn)產(chǎn)生的的交流流磁場場在鋼鋼水中中產(chǎn)生生感應(yīng)應(yīng)電勢勢使其其鋼水水加熱熱。加加熱效效率可可達(dá)70%，升升溫速速度為為2.5℃℃/min。⑸等離離子加加熱法法氣體（（如氬氬、氮氮）被被加熱熱到高高溫會會變成成等離離子狀狀態(tài)，，利用用高溫溫等離離子體體（溫溫度可可達(dá)3000℃℃以上上）來來加熱熱鋼水水，升升溫速速度為為5～～6℃℃/min，熱熱效率率可達(dá)達(dá)70～80%。⑹化學(xué)學(xué)法在鋼包包內(nèi)加加入發(fā)發(fā)熱元元素（（如鋁鋁）并并同時(shí)時(shí)吹氧氧使鋁鋁氧化化放出出大量量熱量量以加加熱鋼鋼水，，如270t鋼鋼包，，升溫溫速度度可達(dá)達(dá)5～～10℃/min。。⑺氧燃燃加熱熱法利用氧氧氣和和燃料料（油油、煤煤）同同時(shí)噴噴到鋼鋼水表表面，，形成成高溫溫火焰焰以加加熱鋼鋼水，，熱效效率為為35%，，加熱熱速度度為1℃/min。。1.2.4中間間包鋼鋼水溫溫度控控制澆注溫溫度即即中間間內(nèi)的的鋼水水溫度度，通通常一一爐鋼鋼水需需在中中間包包內(nèi)測測3次次溫度度，即即開澆澆后5mm，澆澆鑄中中期和和澆鑄鑄結(jié)束束前5min，，將這這三次次溫度度的平平均值值視為為平均均澆鑄鑄溫度度。如如前所所述，，控制制澆鑄鑄溫度度也就就是控控制中中間包包內(nèi)鋼鋼水過過熱度度。在在實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)中，，由于于中間間包鋼鋼水過過熱度度的影影響因因素較較多，，鋼水水溫度度往往往波動(dòng)動(dòng)較大大，給給連鑄鑄操作作穩(wěn)定定性帶帶來了了困難難。經(jīng)經(jīng)過精精煉后后，鋼鋼水溫溫度、、成分分均勻勻了，，但澆澆注到到中間間包以以后鋼鋼水溫溫度的的變化化是：：⑴開澆澆期：：由于于中間間包襯襯吸熱熱，在在15～20分分種內(nèi)內(nèi)鋼水水溫度度偏離離目標(biāo)標(biāo)溫度度下降降10～20℃℃⑵正常常澆注注期：：當(dāng)中中間包包襯的的散熱熱損失失與補(bǔ)補(bǔ)充到到中間間包鋼鋼水熱熱量損損失相相等時(shí)時(shí)，鋼鋼水溫溫度恢恢復(fù)到到目標(biāo)標(biāo)溫度度。⑶換鋼鋼包：：連澆澆換鋼鋼包期期間，，中間間包鋼鋼水溫溫度又又有所所降低低，第第二包包鋼水水開澆澆后，，又恢恢復(fù)正正常。。⑷澆注注末期期：澆澆注末末期中中間包包鋼水水溫度度逐漸漸降低低，直直到澆澆注結(jié)結(jié)束。。中間包包開澆澆，換換鋼包包和澆澆注結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)，鋼鋼水溫溫度是是處于于不穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)，，都比比所要要求的的目標(biāo)標(biāo)澆注注溫度度要低低10～20℃℃，這這樣使使中間間包鋼鋼水溫溫度波波動(dòng)較較大，，帶來來的壞壞處是是：⑴開澆澆時(shí)鋼鋼水溫溫度降降低過過大（（10～20℃℃）會會造成成水口口凍結(jié)結(jié)，為為順利利開澆澆，又又要相相對提提高中中間包包鋼水水溫度度，這這樣加加重了了高溫溫出鋼鋼。⑵中間間包鋼鋼水溫溫度波波動(dòng)，，加重重了結(jié)結(jié)晶器器內(nèi)坯坯殼生生長的的不均均勻性性，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)時(shí)會導(dǎo)導(dǎo)致漏漏鋼。。⑶對夾夾雜物物上浮浮和鑄鑄坯質(zhì)質(zhì)量帶帶來不不利影影響。。為減少少中間間包鋼鋼水溫溫降，，連鑄鑄中間間包普普遍采采用表表面保保溫措措施，，如用用絕熱熱板做做內(nèi)襯襯，加加合成成渣或或炭化化稻殼殼覆蓋蓋液面面。表表1——3列列出幾幾種鋼鋼水表表面覆覆蓋劑劑對表表面散散熱的的影響響。2、鋼鋼水成成分的的控制制2.1對鋼鋼水成成分控控制的的要求求鋼水成成分的的控制制首先先應(yīng)滿滿足鋼鋼種規(guī)規(guī)格的的要求求。連連續(xù)鑄鑄鋼由由于是是連續(xù)續(xù)作業(yè)業(yè)，全全程強(qiáng)強(qiáng)制冷冷卻和和在運(yùn)運(yùn)動(dòng)中中凝固固成型型，所所以對對鋼水水的質(zhì)質(zhì)量有有嚴(yán)格格的特特殊要要求。。⑴成分穩(wěn)定定性：為保保證多爐連連澆時(shí)工藝藝操作和鑄鑄坯性能的的均勻一致致性，必須須把鋼水成成分控制在在較窄的范范圍內(nèi)，以以保持連澆澆各爐鋼水水成分的相相對穩(wěn)定性性。⑵鋼水可澆澆性（流動(dòng)動(dòng)性）：連連鑄時(shí)的中中間包水口口斷面小，，澆注時(shí)間間長，必須須保證鋼水水具有良好好的流動(dòng)性性，以使之之在整個(gè)澆澆注期間水水口不堵塞塞、不凍結(jié)結(jié)。⑶抗裂紋敏敏感性：對對鋼中影響響鑄坯熱裂裂傾向的元元素必須加加以嚴(yán)格控控制。⑷純凈性：：必須最大大限度的降降低鋼水中中夾雜物含含量，對連連鑄鋼水脫脫氧度和純純凈性加以以嚴(yán)格控制制。2.2碳、、硅、錳含含量的控制制2.3鋁含含量控制2.4硫、、磷控制2.5殘余余元素控制制2.6微量量元素的控控制2.7氫、、氮、氧的的控制3、鋼水純純凈度的控控制鋼水純凈度度主要是指指鋼水中非非金屬夾雜雜物的數(shù)量量、形態(tài)及及分布。非非金屬夾雜雜物存在于于鋼中，不不僅會發(fā)生生諸如Al2O3堵堵水口這樣樣的澆鑄中中斷事故，，還會破壞壞鋼的連續(xù)續(xù)性和致密密性，對鋼鋼的性能產(chǎn)產(chǎn)生很大危危害。因此此，對鋼水水純凈度的的要求，就就是為了提提高澆鑄的的成功率，，確保連鑄鑄坯內(nèi)部的的干凈，以以確保最終終產(chǎn)品的性性能。在連鑄鋼水水準(zhǔn)備階段段，為了盡盡量減少鋼鋼中非金屬屬夾雜物的的含量，應(yīng)應(yīng)在脫氧、擋渣渣出鋼及爐爐外精煉等方面做好好工作。四、連鑄工工藝控制1.拉速的的確定和控控制拉坯速度是是指連鑄機(jī)機(jī)每一流單單位時(shí)間拉拉出鑄坯的的長度（m/min），或每每一流單位位時(shí)間拉出出鑄坯的重重量(t/min)，后者也也有稱為澆澆注速度的的。顯然，，在鑄坯斷斷面一定的的情況下，，提高拉坯坯速度（或或澆注速度度）可以提提高連鑄機(jī)機(jī)的生產(chǎn)能能力。拉坯速度是是連鑄機(jī)的的重要工藝藝參數(shù)之一一，其大小小直接影響響到鋼水的的凝固速度度及鑄坯的的內(nèi)部質(zhì)量量，為了提提高連鑄機(jī)機(jī)的生產(chǎn)能能力，通常常要提高拉拉坯速度。。但是，拉拉速過高會會造成結(jié)晶晶器出口處處坯殼厚度度不足，坯坯殼過薄的的鑄坯，不不足以承受受拉坯力和和鋼水的靜靜壓力，以以致坯殼被被拉裂而產(chǎn)產(chǎn)生漏鋼事事故。即使使未漏鋼，，也會造成成鑄坯鼓肚肚和裂紋等等缺陷。因因此，提高高拉速應(yīng)以以獲得良好好的鑄坯結(jié)結(jié)構(gòu)和保證證正常操作作為前提，，通常在一一定工藝條條件下，拉拉坯速度有有一最佳值值。1.1拉速速的確定拉速是根據(jù)據(jù)鑄坯斷面面尺寸，澆澆注鋼種和和澆注溫度度來確定的的。確定拉速的的方法：按照鑄坯出出結(jié)晶器時(shí)時(shí)要求的最最小坯殼厚厚度計(jì)算按照鑄機(jī)冶冶金長度計(jì)計(jì)算按照經(jīng)驗(yàn)公公式選取。。1.2影響響拉速的因因素鋼種的影響響斷面形狀和和尺寸的影影響注溫及鋼中中硫磷含量量的影響冶金長度結(jié)晶器振動(dòng)動(dòng)保護(hù)渣性能能1.3拉速速的控制塞棒控制是是通過塞棒棒的升降來來控制鋼流流大小的，，塞棒能夠夠有效地防防止鋼水發(fā)發(fā)生旋渦，，從而可避避免把渣子子帶入結(jié)晶晶器等。但但塞棒方式式不便于自自動(dòng)控制且且控制精度度較差?；瑒?dòng)水口通通過滑板的的滑動(dòng)控制制鋼流的大大小，能精精確調(diào)節(jié)鋼鋼水流量，，易實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)控制。。定徑水口流流量較穩(wěn)定定，主要用用于小方坯坯。2.連鑄坯坯的凝固冷冷卻過程鋼液在結(jié)晶晶器中快速速冷卻，形形成薄的坯坯殼由于坯坯殼薄并具具有塑性，，在鋼液靜靜壓力下坯坯殼產(chǎn)生蠕蠕變，貼靠靠于結(jié)晶器器內(nèi)壁，坯坯殼與結(jié)晶晶器壁緊密密接觸，此此時(shí)冷卻較較快，鑄坯坯表面溫度度明顯下降降。隨著凝固殼殼增厚，鑄鑄坯收縮，，坯殼與結(jié)結(jié)晶器壁間間產(chǎn)生氣隙隙，鑄坯冷冷卻速度減減慢。坯殼具有足足夠的厚度度時(shí)，鑄坯坯從結(jié)晶器器中拉出，，在二冷區(qū)區(qū)受到強(qiáng)烈烈的噴水冷冷卻，中心心逐漸凝固固。但鑄坯坯表面溫度度下降快，，表面溫度度顯著低于于中心溫度度。鑄坯在空氣氣中較緩慢慢地冷卻，，鑄坯中心心的熱傳導(dǎo)導(dǎo)給外層使使鑄坯外層層變熱，表表面溫度回回升。不過過，隨著時(shí)時(shí)間推移，，整個(gè)鑄坯坯斷面上溫溫度溫度逐逐漸趨于均均勻。3.結(jié)晶器器傳熱結(jié)晶器是連連鑄機(jī)的關(guān)關(guān)鍵部位，，好比是連連鑄機(jī)的““心臟”。。它的重要要作用表現(xiàn)現(xiàn)在：盡可能高的的拉速下保保證出結(jié)晶晶器時(shí)形成成所需要的的形狀并有有一定厚度度坯殼的鑄鑄坯，以抵抵抗鋼水靜靜壓力，而而不拉漏。。結(jié)晶器周邊邊坯殼厚度度能均勻穩(wěn)穩(wěn)定生長。。結(jié)晶器內(nèi)的的鋼水—渣渣相—坯殼殼—銅板之之間相互復(fù)復(fù)雜作用，，對鑄坯表表面質(zhì)量有有決定性的的影響。上述第一個(gè)個(gè)作用決定定了鑄機(jī)生生產(chǎn)率，而而第二、三三個(gè)作用決決定了鑄坯坯表面質(zhì)量量。3.1結(jié)晶晶器內(nèi)出生生坯殼的形形成過程鋼水與銅壁壁接觸形成成一個(gè)半徑徑很小的彎彎月面，在在半徑為r的彎月面面根部，由由于冷卻速速度很快（（100℃℃/s），，初生坯殼殼很快形成成。由于表表面張力作作用，鋼液液面具有彈彈性薄膜性性能，能抵抵抗剪切力力。隨著結(jié)結(jié)晶器的振振動(dòng)，向彎彎月面下輸輸送鋼水而而形成新的的固體坯殼殼。已凝固的高高溫坯殼發(fā)發(fā)生相變，，坯殼向內(nèi)內(nèi)彎曲脫開開銅壁，而而鋼水靜壓壓力又使坯坯殼向外鼓鼓脹，此時(shí)時(shí)坯殼的收收縮力與鋼鋼水的靜壓壓力處于動(dòng)動(dòng)態(tài)平衡隨著坯殼下下降，形成成氣隙區(qū)的的坯殼表面面開始回?zé)釤?，坯殼溫溫度升高、、?qiáng)度降低低，鋼水靜靜壓力使坯坯殼變形形形成皺紋或或凹陷。同同時(shí)由于氣氣隙的形成成，傳熱減減慢，凝固固速度降低低，坯殼減減薄。坯殼殼局部收縮縮會造成局局部組織的的粗化，產(chǎn)產(chǎn)生了明顯顯的裂紋敏敏感性上述過程反反復(fù)進(jìn)行，，直到坯殼殼出結(jié)晶器器3.2結(jié)結(jié)晶器的熱熱流結(jié)晶器中鋼鋼水的散熱熱可分為垂垂直方向（（拉坯方向向）散熱和和水平方向向散熱。拉拉坯方向的的散熱較小小，經(jīng)理論論計(jì)算，它它僅占結(jié)晶晶器總散熱熱量的3%～6%，，結(jié)晶器中中鋼水沿周周邊即水平平方向傳熱熱有以下過過程：（如如圖所示））鋼水向坯殼殼的對流傳傳熱凝固坯殼中中傳導(dǎo)傳熱熱凝固固坯坯殼殼與與結(jié)結(jié)晶晶器器壁壁傳傳熱熱結(jié)晶晶器器壁壁傳傳導(dǎo)導(dǎo)傳傳熱熱冷卻卻水水與與結(jié)結(jié)晶晶器器壁壁強(qiáng)強(qiáng)制制對對流流傳傳熱熱，，熱熱量量被被通通過過水水縫縫中中高高速速度度流流動(dòng)動(dòng)的的冷冷卻卻水水帶帶走走3.3影影響響結(jié)結(jié)晶晶器器傳傳熱熱因因素素結(jié)晶晶器器設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)對對傳傳熱熱的的影影響響錐度度、、長長度度、、厚厚度度、、表表面面形形狀狀、、材材質(zhì)質(zhì)、、內(nèi)內(nèi)表表面面光光潔潔度度操作作參參數(shù)數(shù)對對傳傳熱熱的的影影響響拉速速、、澆澆鑄鑄溫溫度度、、結(jié)結(jié)晶晶器器潤潤滑滑、、冷冷卻卻水水速速度度和和溫溫度度、、鋼鋼水水成成分分4、、二二次次冷冷卻卻區(qū)區(qū)的的傳傳熱熱4.1二二冷冷區(qū)區(qū)熱熱平平衡衡由連連鑄鑄機(jī)機(jī)熱熱平平衡衡可可知知,鋼鋼的的凝凝固固潛潛熱熱不不能能在在結(jié)結(jié)晶晶器器內(nèi)內(nèi)全全部部放放出出來來,鑄鑄坯坯帶帶著著液液相相穴穴進(jìn)進(jìn)入入二二冷冷區(qū)區(qū)承承受受噴噴水水冷冷卻卻.鑄鑄坯坯在在二二冷冷區(qū)區(qū)冷冷卻卻的的要要求求是是:在矯矯直直點(diǎn)點(diǎn)對對(弧弧形形連連鑄鑄機(jī)機(jī))鑄鑄坯坯全全部部凝凝固固;鑄坯坯表表面面溫溫度度分分布布要要均均勻勻;鑄坯坯接接受受噴噴水水冷冷卻卻效效率率要要高高。。上述述基基本本要要求求，，直直接接影影響響鑄鑄機(jī)機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量量和和鑄鑄坯坯質(zhì)質(zhì)量量，，在在其其他他工工藝藝條條件件相相同同時(shí)時(shí)，，它它強(qiáng)強(qiáng)烈烈受受二二冷冷區(qū)區(qū)噴噴水水冷冷卻卻控控制制。。鑄坯坯在在二二冷冷區(qū)區(qū)約約有有210～～294KJ/Kɡɡ的的熱熱量量被被水水帶帶走走，，鑄鑄坯坯才才能能全全部部凝凝固固。。鑄鑄坯坯通通過過傳傳導(dǎo)導(dǎo)把把熱熱量量由由中中心心傳傳到到表表面面，，由由于于噴噴水水冷冷卻卻鑄鑄坯坯表表面面溫溫度度突突然然降降低低，，使使表表面面和和中中心心形形成成了了較較大大的的溫溫度度梯梯度度，，這這是是鑄鑄坯坯冷冷卻卻的的動(dòng)動(dòng)力力。。右右圖圖表表示示在在二二冷冷區(qū)區(qū)鑄鑄坯坯向向外外傳傳熱熱的的幾幾種種方方式式冷卻卻水水蒸蒸發(fā)發(fā)帶帶走走熱熱量量33%；；冷卻卻水水加加熱熱帶帶走走熱熱量量25%；；鑄坯坯表表面面輻輻射射熱熱為為25%；；鑄坯坯與與支支承承輥輥接接觸觸傳傳導(dǎo)導(dǎo)傳傳熱熱為為17%4.2對對二二冷冷傳傳熱熱的的影影響響因因素素鑄坯坯表表面面溫溫度度水流流密密度度水滴滴速速度度水滴滴直直徑徑鑄坯坯表表面面狀狀態(tài)態(tài)噴嘴嘴使使用用狀狀態(tài)態(tài)4.3冷冷卻卻強(qiáng)強(qiáng)度度的的制定由結(jié)晶器拉出出的鑄坯進(jìn)入入二冷區(qū)時(shí)應(yīng)應(yīng)采取自上而而下冷卻強(qiáng)度度由強(qiáng)到弱的的原則。為了提高鑄機(jī)機(jī)生產(chǎn)率，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采取高拉拉速和高冷卻卻效率，但在在提高冷卻效效率的同時(shí)，，要避免鑄坯坯表面局部降降溫劇烈而產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，故故應(yīng)該使鑄坯坯表面橫向及及縱向都能均均勻降溫。700℃—900℃的溫溫度范圍是鑄鑄坯的脆性溫溫度區(qū)，如鑄鑄坯表面溫度度在此范圍內(nèi)內(nèi)矯直時(shí)，易易于產(chǎn)生橫裂裂紋。所以應(yīng)應(yīng)控制二次冷冷卻強(qiáng)度，使使鑄坯表面溫溫度降至900℃以上上，即高于脆脆性溫度區(qū)進(jìn)進(jìn)行矯直。通通?？刂圃?100℃以以下。在確定冷卻強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)要必須須適應(yīng)不同鋼鋼種的需要，，特別是裂紋紋敏感性強(qiáng)的的鋼種，要采采用弱冷。4.4二冷水水的控制方法法二冷水的控制制方法有儀表表控制及計(jì)算算機(jī)控制兩大大類別。儀表控制系統(tǒng)統(tǒng)它是將二冷區(qū)區(qū)分成若干段段，每段裝設(shè)設(shè)電磁流量計(jì)計(jì)，根據(jù)工藝藝要求調(diào)節(jié)。。動(dòng)態(tài)控制法根據(jù)二冷區(qū)鑄鑄坯冷卻的實(shí)實(shí)際情況及時(shí)時(shí)改變二冷水水量的自動(dòng)控控制法。水表控制法將生產(chǎn)實(shí)際中中多次合格鑄鑄坯的工藝參參數(shù)（如鋼種種、鑄坯、斷斷面、拉速等等）及冷卻水水量等數(shù)據(jù)收收集后，歸納納并存入計(jì)算算機(jī)。實(shí)際生生產(chǎn)中，只需需將參數(shù)輸入入計(jì)算機(jī)，計(jì)計(jì)算機(jī)即可按按存入的數(shù)據(jù)據(jù)找出合適的的二冷水量進(jìn)進(jìn)行自動(dòng)控制制。表面溫度控制制法按照鑄坯表面面的溫度在二二冷區(qū)的各段段應(yīng)達(dá)到新規(guī)規(guī)定的范圍，，以此為目標(biāo)標(biāo)來控制給水水量。5、連鑄保護(hù)護(hù)渣5.1保護(hù)渣渣在結(jié)晶器中中的行為低熔點(diǎn)(1100～1200℃)的的保護(hù)渣添加加到結(jié)晶器高高溫鋼液（1500℃左左右）面上實(shí)實(shí)為渣粉狀，，靠鋼液提供供熱量，在鋼鋼液面上形成成了一定厚度度的液渣覆蓋蓋層（約10～15mm），鋼水向向粉渣層傳熱熱減慢，在液液渣層上的粉粉渣受熱作用用，渣粉之間間互助燒結(jié)在在一起形成所所謂燒結(jié)層（（溫度在900～600℃），在燒燒結(jié)層上粉渣渣接受從鋼水水傳遞的熱量量更少，溫度度低（﹤500℃），故故保持為粉狀狀，均勻覆蓋蓋在鋼水面上上，防止了鋼鋼水散熱，阻阻止了空氣中中的氧進(jìn)入鋼鋼水。在拉坯過程中中，由于結(jié)晶晶器上下振動(dòng)動(dòng)和凝固坯殼殼向下運(yùn)動(dòng)的的作用，鋼液液面的液渣層層不斷通過鋼鋼水與銅壁的的界面而擠入入坯殼與銅壁壁之間，在銅銅壁表面形成成一層固體渣渣膜，，而在在凝殼表面形形成一層液體體渣膜，這層層液體渣膜在在結(jié)晶器壁與與坯殼表面起起潤滑作用。。同時(shí)，渣膜膜充填了坯殼殼與銅壁之間間氣隙，減少少了熱阻，改改善了結(jié)晶的的傳熱。隨著拉坯的進(jìn)進(jìn)行，鋼液面面上的液渣不不斷消耗掉，，而燒結(jié)層下下降到鋼液面面熔化成液渣渣層，粉渣層層變?yōu)闊Y(jié)層層，再往結(jié)晶晶器添加新的的渣粉，使其其保持在三層層結(jié)構(gòu)，如此此循環(huán)，保護(hù)護(hù)渣粉不斷消消耗。5.2保護(hù)渣渣的冶金功能能隔絕空氣保護(hù)護(hù)結(jié)晶器液面面不受空氣的的二次氧化吸收上浮至鋼鋼水表面的氧氧化物夾雜。。在結(jié)晶器壁和和凝固殼間形形成潤滑膜充填氣隙改善善傳熱條件絕熱保溫防止止液面結(jié)殼總之，好的保保護(hù)渣必須具具備上述冶金金功能，而實(shí)實(shí)現(xiàn)上述功能能的綜合條件件是：要有合合適的化學(xué)組組成和物料配配比；要保持持性能的穩(wěn)定定性和均勻性性；要有合理理的熔融結(jié)構(gòu)構(gòu)。6、連鑄鋼水水二次氧化和和保護(hù)澆注6.1鋼水二二次氧化澆注過程中鋼鋼水與空氣、、耐火材料，，爐渣之間的的相互化學(xué)反反應(yīng)生成的氧氧化產(chǎn)物，使使鋼水重新被被污染的過程程叫二次氧化化。留在鋼中中的二次氧化化產(chǎn)物一般稱稱為外來夾雜雜。鋼水二次氧化化的來源鋼包注流和中中間包注流與與空氣的相互互作用中間包鋼水表表面和結(jié)晶器器鋼水表面與與空氣的相互互作用鋼水與中間包包襯耐火材料料的相互作用用6.2連鑄鋼鋼水的保護(hù)澆澆鑄氣相保護(hù)澆注注長水口保護(hù)澆澆注由于幾乎一半半的二次氧化化物來自大包包到中包鋼水水的二次氧化化，采用易熔熔墊環(huán)密封大大包水口與保保護(hù)套管之間間的聯(lián)接部分分，同時(shí)向其其周圍噴射隋隋性氣體可以以有效的防止止鋼水二次氧氧化。澆鑄方坯時(shí)，，采用兩節(jié)式式水口，在上上、下水口之之間同樣采用用易熔墊環(huán)進(jìn)進(jìn)行密封。澆鑄板坯時(shí)，，采用整體浸浸入式水口或或快速更換水水口工藝進(jìn)行行澆鑄。另外，正確選選擇中間包和和結(jié)晶器保護(hù)護(hù)渣也是能否否杜絕二次氧氧化的重要的的影響因素7、結(jié)晶器振振動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)的的目的：-保持良好好的表面質(zhì)量量，限制振痕痕深度和裂紋紋的發(fā)生；-使凝固坯坯殼得到適當(dāng)當(dāng)?shù)臐櫥?。振?dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)中考慮的基基本參數(shù)是負(fù)負(fù)滑脫時(shí)間。。它被定義為為時(shí)間間隔，，在此期間，，結(jié)晶器的運(yùn)運(yùn)動(dòng)與澆鑄速速度同等重要要。相關(guān)的振振動(dòng)參數(shù)由下下式給出：60VcNST=————·arccos(—————)л·fлл··f·s這里：Vc=澆鑄速度（（m/min）F=振動(dòng)頻率率(opm)S=振幅(m)負(fù)滑脫時(shí)間與與振痕深度直直接相關(guān)。當(dāng)當(dāng)振動(dòng)頻率高高、振幅相對對小，負(fù)滑脫脫時(shí)間短時(shí)，，振動(dòng)痕較淺淺。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)表明，最佳佳的負(fù)滑脫時(shí)時(shí)間約為0.12秒。振幅對振頻是是在最佳的負(fù)負(fù)滑脫時(shí)間和和澆鑄速度的的基礎(chǔ)上確定定的，這兩者者對獲得最佳佳的表面質(zhì)量量都很重要。。結(jié)晶器前伸量量（ML）是是影響表面質(zhì)質(zhì)量的另一個(gè)個(gè)因素。ML定義為負(fù)滑滑脫時(shí)間內(nèi)結(jié)結(jié)晶器沿振動(dòng)動(dòng)路徑走過的的全部振幅的的一部分。ML=S·sin(л··f·Tn)－Vc·T這里：S=全全振幅（（㎜）F=頻率（（opm）Tn=NST/60(s)Vc=澆鑄速速度(m/min)ML值的范圍圍為3~5.5㎜時(shí)結(jié)晶晶器/鑄坯摩摩擦狀況能取取得令人滿意意的表層質(zhì)量量。ML值低低于3㎜就會會造成結(jié)晶器器壁與凝固表表層之間接觸觸不好（粘結(jié)結(jié)漏鋼可能發(fā)發(fā)生）。ML值高于5.5㎜時(shí)，相相對過多的接接觸引起深而而無規(guī)則的振振痕，對表面面質(zhì)量有負(fù)面面影響。8、電磁攪拌拌使用電磁攪拌拌可以有效的的增加擴(kuò)大鑄坯的等軸晶晶區(qū)，減少鑄坯中心疏松松、縮孔和中中心偏析，促使鑄坯液相相穴內(nèi)夾雜物物或氣泡上浮浮，并能獲得均勻勻的凝固結(jié)構(gòu)構(gòu)。方坯一一般采采用外外裝式式結(jié)晶晶器電電磁攪攪拌，，攪拌拌線圈圈在結(jié)結(jié)晶器器外，，它可可以在在更換換結(jié)晶晶器時(shí)時(shí)不拆拆除電電磁攪攪拌裝裝置。。板坯連連鑄電電磁攪攪拌安安裝位位置一一般有有結(jié)晶晶器（（M-EMS））、二二冷段段（S-EMS）和和凝固固末端端（F-EMS）。。9、鑄鑄坯的的連續(xù)續(xù)彎曲曲和矯矯直對于直直弧形形連鑄鑄機(jī)，，設(shè)計(jì)計(jì)中有有一定定的垂垂直長長度（（從弧弧形液液面到到鑄坯坯開始始彎曲曲點(diǎn)））。以以便在在彎曲曲前有有合適適的坯坯殼生生成，，同時(shí)時(shí)形成成最優(yōu)優(yōu)的夾夾雜物物上浮浮方式式。彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)用用連續(xù)續(xù)彎曲曲原理理，在在弧形形段內(nèi)內(nèi)有8個(gè)以以上的的輥?zhàn)幼佑糜谟趶澢?；以以便所所產(chǎn)生生的彎彎曲應(yīng)應(yīng)力最最小。。矯直采采用帶帶液芯芯連續(xù)續(xù)矯直直，減減少強(qiáng)強(qiáng)加給給鑄坯坯的拉拉力和和矯直直應(yīng)力力，同同時(shí)可可以避避免形形成裂裂紋。。影響裂裂紋形形成的的因素素是初初步凝凝固的的結(jié)構(gòu)構(gòu)（奧奧氏體體與鐵鐵素體體）和和形成成低熔熔點(diǎn)硫硫化物物的傾傾向（（由Mn/S比比衡量量）。。少數(shù)數(shù)鋼種種以矯矯直期期間特特殊的的裂紋紋形成成傾向向?yàn)樘靥卣?，，主要要決定定于鋼鋼種成成分和和矯直直時(shí)鋼鋼的溫溫度。。內(nèi)部與與表面面裂紋紋可能能在此此期間間形成成，即即：當(dāng)當(dāng)帶液液芯矯矯直時(shí)時(shí)，若若在固固液界界面的的矯直直力大大于臨臨界溫溫度下下鋼的的內(nèi)壓壓力，，可能能形成成內(nèi)部部枝晶晶間裂裂紋，，必須須注意意臨界界溫度度在高高溫脆脆化范范圍內(nèi)內(nèi)的情情況。。在700℃℃—850℃的的脆化化范圍圍內(nèi)，，能形形成表表面裂裂紋。。通過過精確確調(diào)整整二冷冷狀況況，可可以使使表面面溫度度在950/1000℃℃，就就能解解決裂裂紋問問題。。連續(xù)矯矯直保保證鑄鑄坯的的預(yù)變變形，，并使使鑄坯坯在每每一個(gè)個(gè)矯直直點(diǎn)的的延伸伸是在在裂紋紋形成成值以以下。。連續(xù)矯矯直系系統(tǒng)可可以防防止?jié)矟茶T情情況惡惡化時(shí)時(shí)可能能出現(xiàn)現(xiàn)的內(nèi)內(nèi)部缺缺陷。。五、連連鑄過過程操操作1.連連鑄機(jī)機(jī)澆注注前的的準(zhǔn)備備連鑄機(jī)機(jī)澆注注前的的準(zhǔn)備備與澆澆注方方法有有密切切的關(guān)關(guān)系，，因此此先介介紹連連鑄機(jī)機(jī)的澆澆注方方法。。1.1連鑄鑄機(jī)的的澆注注方法法定徑水水口澆澆注法法（主主要適適用于于小方方坯生生產(chǎn)））塞棒澆澆注法法（主主要適適用于于大方方坯和和板坯坯生產(chǎn)產(chǎn)）1.2連鑄鑄中間間包的的準(zhǔn)備備1.2.1中間間包的的作用用及包包襯構(gòu)構(gòu)成作用儲存鋼鋼水、、減低低鋼水水靜壓壓力、、分流流、控控制供供應(yīng)結(jié)結(jié)晶器器鋼水水量以以及凈凈化鋼鋼水，，是鋼鋼水進(jìn)進(jìn)入結(jié)結(jié)晶器器前的的最后后一個(gè)個(gè)重要要的冶冶金反反應(yīng)器器。包襯構(gòu)構(gòu)成包襯分分為永永久層層和工工作層層兩部部分永久層層砌筑筑方法法分為為磚砌砌法和和澆注注成型型法工作層層的材材質(zhì)有有三種種：磚磚、絕絕熱板板、中中包涂涂料1.2.2中間間包耐耐材的的安裝裝座磚的的安放放水口的的安裝裝塞棒的的安裝裝1.2.3中間間包的的烘烤烤磚砌包包和涂涂料包包都必必須烘烘烤，，溫度度要求求達(dá)到到1000℃以以上。。中包包的烘烘烤都都要遵遵循小小火→→中火火→大大火的的原則則。特特別是是涂料料包，，如果果火焰焰控制制不當(dāng)當(dāng)，會會使涂涂料爆爆裂。。所謂謂小火火烘烤烤是指指火焰焰不直直接接接觸包包壁或或包底底；所所謂中中火烘烘烤是是指火火焰接接觸包包底但但不產(chǎn)產(chǎn)生反反射現(xiàn)現(xiàn)象；；大火火烘烤烤是指指火焰焰接觸觸包底底后產(chǎn)產(chǎn)生反反射現(xiàn)現(xiàn)象，，火焰焰從包包蓋的的縫隙隙中冒冒出的的高度度在300mm左右右。中中包在在烘烤烤過程程中，，隨著著包壁壁溫度度的提提高火火焰的的狀態(tài)態(tài)會產(chǎn)產(chǎn)生變變化的的，備備包工工應(yīng)及及時(shí)地地給予予調(diào)整整。開澆前前，要要檢查查中包包內(nèi)的的狀態(tài)態(tài)，即即保證證水口口暢通通。對對于定定徑水水口而而言，，還有有一個(gè)個(gè)引流流操作作，即即用木木塞或或石棉棉繩堵堵住水水口，，然后后在里里面放放上引引流砂砂。當(dāng)當(dāng)中包包內(nèi)鋼鋼水達(dá)達(dá)到一一定高高度后后，拔拔取木木塞等等物，，引流流砂流流出，，鋼水水隨之之而出出。1.3連鑄鑄機(jī)的的其他他準(zhǔn)備備工作作連鑄機(jī)機(jī)的生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作除除了以以上講講的內(nèi)內(nèi)容以以外，，還包包括以以下幾幾個(gè)主主要方方面的的工作作：連鑄機(jī)機(jī)設(shè)備備的檢檢查模模擬工工作；；各設(shè)備備是否否已經(jīng)經(jīng)進(jìn)入入準(zhǔn)備備澆鑄鑄狀態(tài)態(tài)，連連鑄機(jī)機(jī)所需需的各各種物物質(zhì)是是否已已達(dá)到到要求求；連鑄機(jī)機(jī)送引引錠操操作是是否正正常；；澆注用用各種種工具具材料料是否否已經(jīng)經(jīng)準(zhǔn)備備就緒緒；只有以以上各各項(xiàng)工工作完完成后后，才才可以以接受受鋼水水，開開始澆澆鑄。。2.連連鑄機(jī)機(jī)的堵堵引錠錠操作作堵引錠錠操作作連鑄鑄機(jī)生生產(chǎn)中中很重重要的的一個(gè)個(gè)步驟驟，必必須認(rèn)認(rèn)真對對待。。如果果引錠錠堵不不好，，極易易造成成漏鋼鋼事故故。其其主要要步驟驟是：：堵引錠錠前，，先模模擬試試車，，了解解引錠錠的行行走情情況，，以便便在開開澆時(shí)時(shí)心里里有數(shù)數(shù)。引錠時(shí)時(shí)要認(rèn)認(rèn)真監(jiān)監(jiān)視引引錠頭頭的上上升情情況，，當(dāng)引引錠頭頭送到到距結(jié)結(jié)晶器器下口口約500mm時(shí)，，改蠕蠕動(dòng)操操作，，使引引錠頭頭端部部停在在距結(jié)結(jié)晶器器上沿沿350~400mm的的位置置。送上引引錠后后，檢檢查對對中情情況，，對于于超過過1200mm的大大引錠錠偏差差50mm時(shí)可可以撬撬正，，小引引錠必必須對對正，，否則則重送送?？偪偟脑瓌t是是不要要引錠錠擰勁勁。清潔引引錠，，保證證無雜雜物。。同時(shí)時(shí)觀察察引錠錠頭和和銅板板之間間的縫縫隙，，決定定堵幾幾股的的石棉棉繩。。堵引錠錠時(shí)，，先堵堵一層層1~2股股的繩繩子，，這樣樣，一一能均均勻引引錠頭頭和結(jié)結(jié)晶器器壁之之間的的縫隙隙，二二能起起到鋪鋪墊作作用。。然后后在堵堵繞好好的石石棉繩繩，一一般是是4股股。這這時(shí)，，必須須堵結(jié)結(jié)實(shí)，，保證證不滲滲水為為宜。。窄面面最容容易出出問題題，一一定要要堵好好，關(guān)關(guān)鍵是是結(jié)晶晶器的的四個(gè)個(gè)角，，只要要堵好好四個(gè)個(gè)角，，窄面面就堵堵好了了。待鋼水水已經(jīng)經(jīng)達(dá)到到大包包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺時(shí)時(shí)，鋪鋪冷鋼鋼條。。將長長、短短冷鋼鋼條橫橫豎間間隔鋪鋪好。。在認(rèn)認(rèn)為薄薄弱的的地方方最好好多放放一根根冷鋼鋼條。。最后鋪鋪釘屑屑。原原則上上要均均勻，，在認(rèn)認(rèn)為沒沒有堵堵結(jié)實(shí)實(shí)的地地方多多鋪一一點(diǎn)，，一般般為20~25mm。但但燕尾尾槽中中不允允許有有任何何釘屑屑等雜雜物。。3.連連鑄機(jī)機(jī)的澆澆注操操作3.1大包包開澆澆步驟：：安裝和和拆卸卸大包包液壓壓管。。大包旋旋轉(zhuǎn)定定位。。開大包包向中中包內(nèi)內(nèi)注入入鋼水水，保保持中中包鋼鋼水工工作液液位±±50mm。進(jìn)行中中包測測溫在在大包包開澆澆5分分、20分分、澆澆注結(jié)結(jié)束前前5分分分別別測溫溫。兩兩次測測溫偏偏差大大于8℃，，須重重新測測溫。。要求求站在在中包包車上上測溫溫，測測溫點(diǎn)點(diǎn)在塞塞棒周周圍，，距包包壁300~400mm，插插入深深度200~300mm。與機(jī)長長及機(jī)機(jī)前人人員進(jìn)進(jìn)行聯(lián)聯(lián)絡(luò)，，并及及時(shí)處處理大大包突突發(fā)事事件。。檢查中中包液液面的的保溫溫劑是是否有有效，，并及及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)加保保溫劑劑。當(dāng)鋼水水達(dá)到到預(yù)定定液位位時(shí)，，要控控制好好滑動(dòng)動(dòng)水口口的開開口度度，使使從大大包流流出的的鋼水水量和和澆入入結(jié)晶晶器的的鋼水水量達(dá)達(dá)到平平衡。。3.1.1大包包澆注注方式式敞流澆澆注保護(hù)澆澆注3.1.2連澆澆操作作關(guān)鍵控控制要要素：：敞流澆澆鑄：：盡量量縮短短爐鋼鋼之間間的換換大包包時(shí)間間保護(hù)澆澆注：：換大大包后后使引引流砂砂流在在中包包渣面面上每爐鋼鋼澆完完后避避免大大量的的渣子子流入入中包包3.2中間間包冶冶金功能：：消除鋼鋼水中中夾雜雜物的的污染染。如如杜絕絕鋼水水二次次氧化化、耐耐材的的侵蝕蝕和大大包下下渣等等。促進(jìn)鋼鋼水中中夾雜雜物的的上浮浮分離離。如如改善善鋼水水流動(dòng)動(dòng)形態(tài)態(tài)、延延長鋼鋼水在在中包包內(nèi)停停留的的時(shí)間間以及及防止止中包包覆蓋蓋劑卷卷入鋼鋼水。。采用附附加的的冶金金工藝藝完成成中包包精煉煉功能能。如如夾雜雜物形形態(tài)控控制、、鋼水水成分分微調(diào)調(diào)、鋼鋼水溫溫度的的精確確控制制等。。一般中中包內(nèi)內(nèi)降低低夾雜雜物含含量采采取的的措施施是加加擋墻墻和擋擋壩。。擋墻墻的作作用是是封閉閉大包包注流流沖擊擊區(qū)的的紊流流，防防止表表面卷卷渣。。擋壩壩可有有不同同的形形狀和和結(jié)構(gòu)構(gòu)。擋擋墻和和擋壩壩聯(lián)合合使用用，減減少了了死區(qū)區(qū)，平平均鋼鋼水停停留時(shí)時(shí)間比比單用用擋墻墻時(shí)增增加了了兩倍倍，比比沒有有用時(shí)時(shí)增加加了四四倍，，有效效的促促進(jìn)了了夾雜雜物的的分離離。3.3中間間包操操作3.3.1中包包開澆澆操作作開澆時(shí)時(shí)機(jī)：：中包包內(nèi)液液面達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)定值值的3/4左右右時(shí)，，進(jìn)行行中包包開開澆操操作。。安裝水水口：：先烘烘烤，，再安安裝開澆次次序：：對于于多流流鑄機(jī)機(jī)，先先開中中包最最外側(cè)側(cè)兩流流塞棒控控制：：采用用“開開、關(guān)關(guān)”再再“開開、關(guān)關(guān)”的的方式式，利利用關(guān)關(guān)的間間隙時(shí)時(shí)間來來控制制結(jié)晶晶器內(nèi)內(nèi)液面面上升升所需需的時(shí)時(shí)間。。3.3.2確定定拉速速根據(jù)鑄鑄坯斷斷面（（鑄坯坯厚度度尺寸寸起主主要作作用））、澆澆注鋼鋼種和和澆注注溫度度確定定。確定拉拉速的的依據(jù)據(jù)：保保證結(jié)結(jié)晶器器出口口處鑄鑄坯有有適當(dāng)當(dāng)?shù)哪龤ず窈穸龋?，能承承受拉拉坯力力和鋼鋼水凈凈壓力力，坯坯殼不不會被被拉裂裂，也也不會會出現(xiàn)現(xiàn)明顯顯的鼓鼓肚變變形。。一般在在生產(chǎn)產(chǎn)中，，根據(jù)據(jù)實(shí)際際條件件來歸歸納適適合現(xiàn)現(xiàn)場的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式式3.3.3結(jié)晶晶器潤潤滑保護(hù)渣渣使用用原則則：根據(jù)鋼鋼種進(jìn)進(jìn)行更更換推渣時(shí)時(shí)做到到“勤勤推少少推、、黑渣渣操作作”4.連連鑄機(jī)機(jī)的換換包操操作在澆注注過程程中，，由于于中包包受到到鋼水水的不不斷侵侵蝕，，很快快達(dá)到到了它它的壽壽命，，為了了保持持鋼水水的連連續(xù)澆澆注，，經(jīng)常常要執(zhí)執(zhí)行換換包操操作。。每次次換包包相當(dāng)當(dāng)于一一次開開澆操操作，，其主主要操操作為為：在中包包液位位降至至300～～400mm時(shí)，，適當(dāng)當(dāng)降速速至低低于規(guī)規(guī)程拉拉速0.1～0.3m/min。將兩個(gè)個(gè)中包包車提提升至至最高高高度度，操操作兩兩中包包車行行走，，同時(shí)時(shí)降拉拉速至至0.3m/min左左右，，結(jié)晶晶器液液位降降至距距結(jié)晶晶器上上沿350～400mm時(shí)時(shí)停機(jī)機(jī)。換包時(shí)時(shí)間嚴(yán)嚴(yán)格控控制在在4分分鐘以以內(nèi)。。換包包拉速速曲線線控制制拉速速，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正正常操操作。。5.連連鑄機(jī)機(jī)的封封頂操操作由于各各種原原因造造成連連鑄機(jī)機(jī)不能能繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，，要執(zhí)執(zhí)行封封頂操操作，，以防防止鑄鑄坯尾尾部的的鋼水水在二二冷室室受到到輥道道擠壓壓流出出鋼水水。具具體操操作為為：當(dāng)中包包液位位降至至300~350mm時(shí)時(shí)，降降拉速速至0.8~0.9m/min。。打走中中包車車的同同時(shí)降降速至至0.2~0.3m/min。封頂前前確認(rèn)認(rèn)結(jié)晶晶器內(nèi)內(nèi)渣子子撈凈凈。打走中中包車車后，，撈凈凈斷在在結(jié)晶晶器內(nèi)內(nèi)的水水口，，用氧氧管充充分?jǐn)嚁噭?dòng)結(jié)結(jié)晶器器內(nèi)液液面，，促進(jìn)進(jìn)鋼水水冷卻卻收縮縮。確認(rèn)封封頂良良好，，尾坯坯出結(jié)結(jié)晶器器后，，緩升升提速速至0.6~００.8m/min，，轉(zhuǎn)換換方式式交切切割操操作。。6.澆澆鑄事事故的的分析析處理理6.1中包包水口口堵產(chǎn)生原原因：：鋼水水溫度度低鋼中夾夾雜物物沉積積在水水口內(nèi)內(nèi)壁上上采取以以下措措施防防止：：對鋼水水進(jìn)行行鈣處處理，，改變變脫氧氧產(chǎn)物物的形形態(tài)水口加加熱加大水水口直直徑氣洗水水口塞棒吹吹氬中包內(nèi)內(nèi)設(shè)置置過濾濾墻可可吸附附鋼中中Al2O3從而減減輕水水口堵堵塞程程度6.2中包包失控控開澆失失控中包壽壽命已已到6.3漏鋼鋼開澆漏漏鋼影響因素具體原因操作因素開澆鋼流太大引錠頭沒有堵好冷鋼條沒有放好出苗時(shí)間短操作工配合不好設(shè)備因素拉矯機(jī)泄壓引錠桿下滑結(jié)晶器與二冷對弧不準(zhǔn)振動(dòng)提早啟動(dòng)正常澆澆鑄過過程中中的漏漏鋼影響因素具體原因分析坯殼粘結(jié)保護(hù)渣性能差潤滑油中斷（敞澆）鋼水溢出結(jié)晶器振動(dòng)出現(xiàn)正滑移坯殼部分與結(jié)晶器上沿掛住結(jié)晶器銅板變形組合結(jié)晶器縫隙大澆注工藝因素拉速變化過于頻繁、變化幅度過大、拉速過高水口對中不好坯殼表面有渣塊結(jié)晶器液面控制過低換包時(shí)間長、換包下渣喂稀土絲位置不正確換下水口異常設(shè)備因素結(jié)晶器錐度發(fā)生變化，超出規(guī)定結(jié)晶器與二冷不對中出口處二冷水嘴堵塞鑄坯變形嚴(yán)重6.4凍鋼鋼、漏漏鋼事事故處處理發(fā)生凍凍鋼、、漏鋼鋼事故故后，，二冷冷各區(qū)區(qū)段水水全部部開到到100%，保保證冷冷卻時(shí)時(shí)間大大于60分分鐘以以上，，準(zhǔn)備備好鋼鋼絲繩繩、氧氧氣切切割槍槍等事事故處處理用用的各各項(xiàng)工工具。。停水后后進(jìn)入入二冷冷室檢檢查，，在二二冷室室切割割廢坯坯。吊二冷冷室彎彎坯，，掛鋼鋼絲繩繩時(shí)要要求兩兩人（（鋼絲絲繩掛掛在鑄鑄坯內(nèi)內(nèi)弧角角部切切痕處處，天天車吊吊鉤確確保在在鑄坯坯南側(cè)側(cè)），，一人人指揮揮，一一人頂頂坯操操作（（隨頂頂隨起起，防防止拉拉斷鋼鋼絲繩繩）。。彎坯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到輸輸出后后部，，交廢廢鋼處處理。。6.5溢鋼鋼過程溢溢鋼、、掛鋼鋼，立立即停停機(jī)用用氧氣氣燒割割處理理，確確認(rèn)糊糊鋼清清理干干凈后后，重重新起起動(dòng)拉拉矯機(jī)機(jī)拉出出，否否則按按凍鋼鋼處理理。開澆溢溢鋼：：若鑄鑄坯長長度大大于2.4米，，停澆澆后可可按過過程溢溢鋼處處理。。若鑄鑄坯長長度小小于2.4米，，停機(jī)機(jī)后，，必須須在結(jié)結(jié)晶器器內(nèi)冷冷卻30分分鐘以以上，，處理理結(jié)晶晶器上上口溢溢鋼，，用引引錠鏈鏈上頂頂鑄坯坯處理理。六、連連鑄坯坯的缺缺陷及及其預(yù)預(yù)防措措施連鑄坯坯質(zhì)量量的評評價(jià)：：連鑄坯坯的純純凈度度連鑄坯坯的表表面質(zhì)質(zhì)量。。連鑄坯坯的內(nèi)內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量。。連鑄坯坯的外外觀形形狀1.鋼鋼水成成分對對鑄坯坯質(zhì)量量的影影響碳含量量磷與硫硫殘留元元素的的含量量氫、氧氧、氮氮2.連連鑄坯坯的純純凈度度非金屬屬夾雜雜物的的種類類夾雜物物的分分布夾雜物物的形形成原