第章ER的形成過程

第2章ERP發(fā)展歷程第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展第2節(jié)訂貨點法第3節(jié)基本MRP第4節(jié)閉環(huán)MRP第5節(jié)MRPII第6節(jié)ERP第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展作為企業(yè)管理軟件的高級應(yīng)用，ERP是伴隨著管理矛盾的解決與新矛盾的產(chǎn)生而不斷發(fā)展的，經(jīng)歷了從簡單、局部應(yīng)用到高級、全面解決企業(yè)管理問題的一段比較長時期的發(fā)展歷程，ERP的側(cè)重點也從最早的側(cè)重于庫存（物料管理）、到側(cè)重于物流（原料、產(chǎn)品），再擴展到物流與資金流、信息流相結(jié)合，一直到最后的整個供應(yīng)鏈的“三流合一”。第1節(jié)管理需求推動ERP的發(fā)展（續(xù)）從上世紀的40年代到現(xiàn)在，ERP經(jīng)歷了5個階段：訂貨點法（Re-OrderPoint）MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃）、閉環(huán)MRP、MRPII（ManufacturingResourcePlanning，制造資源計劃）ERP第2節(jié)訂貨點法產(chǎn)生背景：在計算機出現(xiàn)之前，庫存管理發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單的主要依據(jù)是依靠由生產(chǎn)車間反饋的缺料表信息。這種表上所列的是生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中馬上要使用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。通過缺料表，倉庫管理人員發(fā)出新訂單和催貨的業(yè)務(wù)操作。企業(yè)庫存采用上述缺料表管理模式，會產(chǎn)生嚴重的停工待料現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。2.2.1訂貨點法基本概念具體操作：始于20世紀40年代。對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點時，即發(fā)出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)先設(shè)置的數(shù)值點，即為訂貨點。2.2.1訂貨點法基本概念具體操作：始于20世紀40年代。對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點時，即發(fā)出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)先設(shè)置的數(shù)值點，即為訂貨點。訂貨點法本質(zhì)上是按過去的經(jīng)驗（歷史記錄）預(yù)測未來某物料的需求，并相應(yīng)進行提前訂貨以避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而提出的一種方法。適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料。訂貨點法計算公式公式：訂貨點數(shù)量=平均消耗速率×訂貨提前期＋安全庫存量例如：假定某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計算：

100×6＋200＝800

訂貨批量：可以采用經(jīng)濟訂貨批量法確定。

定貨提前期定貨提前期定貨點最大庫存安全庫存數(shù)量時間T批量T消耗速率適用訂貨點法的物料需滿足以下條件：1、物料的消耗相對穩(wěn)定；2、物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；3、物料的需求是獨立的；4、物料的價格不是太高。2.2.2訂貨點法的不足（或假設(shè)）（1)各種物料需求相對獨立（2）物料需求的連續(xù)性（3）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填滿（4）提前期已知且固定（1））各種種物料料需求求相對對獨立立訂貨點點法不不考慮慮物料料之間間的關(guān)關(guān)系，，每項項物料料的訂訂貨點點分別別獨立立地加加以確確定。。但是，，制造造業(yè)物物料需需求的的一個個特點點就是是物料料的數(shù)數(shù)量必必須是是配套套的，，以便便能裝裝配成成產(chǎn)品品。結(jié)果是是，單單項物物料的的供貨貨率雖雖然提提高了了，但但是總總的供供貨率率卻降降低了了。物料的的同時時可用用性同時需需要的物料料數(shù)服服務(wù)水水平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%訂貨點點法是是面向零零件的的！而不是是面向產(chǎn)產(chǎn)品的的！根據(jù)訂訂貨點點法的的假定定，其其認為為需求求相對對均勻勻，庫庫存消消耗率率穩(wěn)定定。而而實際際生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，零件件的需需求恰恰恰是是不均均勻的的，不不穩(wěn)定定的。。庫存存消耗耗是間間斷的的，這這往往往是由由于下下道工工序的的批量量要求求引起起的。。訂貨點點法根根據(jù)平平均消消耗速速率來來間接接地指指出需需要時時間。。結(jié)果是是，對對于很很多不不連續(xù)續(xù)的非非獨立立需求求物料料來說說，采采用訂訂貨點點法管管理時時，系系統(tǒng)下下達訂訂貨的的時間間或者者偏早早（造造成庫庫存積積壓）），或或者偏偏晚（（造成成庫存存短缺缺）。。（2））物料料需求求的連連續(xù)性性按照這這種假假定，，當物物料庫庫存量量低于于訂貨貨點時時，就就必須須發(fā)出出訂貨貨，以以重新新填滿滿庫存存。但如果果需求求是間間斷的的，那那么這這樣做做不但但沒有有必要要，而而且也也不合合理。。因為為很可可能因因此而而造成成庫存存積壓壓。例如，，某種種產(chǎn)品品一年年中可可以得得到客客戶的的兩次次訂貨貨，那那么，，制造造此種種產(chǎn)品品所需需的鋼鋼材則則不必必因庫庫存量量低于于訂貨貨點而而立即即填滿滿。（3））庫存存消耗耗后應(yīng)應(yīng)被立立即重重新填填滿（4））提前前期已已知且且固定定訂貨點點法一一個重重要假假設(shè)，，但在在現(xiàn)實實中，，很多多的物物料的的現(xiàn)實實情況況并非非如此此。例如對對于一一個指指定了了6周周提前前期的的物料料，其其實際際的提提前期期可能能會在在10~90天天的范范圍內(nèi)內(nèi)變化化。把把如此此大的的時間間范圍圍濃縮縮為一一個數(shù)數(shù)字，，用來來作為為提前前期的的已知知數(shù)，，顯然然是不不合理理的。。對于不不滿足足訂貨貨點法法的假假設(shè)條條件的的物料料，又又該如如何解解決““何時時訂貨貨”和和“訂訂多少少貨””的問問題呢呢？實際上上，在在訂貨貨點法法中無無法實實現(xiàn)的的真正正重要要的問問題是是“新訂訂購物物料的的用途途”的的問題題，如果果這個個問題題解決決之后后，“何時時訂貨貨”和和“訂訂多少少貨””的問題題也就就迎刃刃而解解，。。因此，，訂貨貨點法法是本本末倒倒置。?！昂螘r訂訂貨?”和““訂多少少貨”由于訂訂貨點點法理理論的的局限限性，，它已已不是是庫存存管理理的主主流方方法。。比較適適用于于維修修備品品備件件和實實驗原原料等等相對對獨立立的物物料，，或者者價值值很低低原料料的庫庫存管管理第3節(jié)節(jié)時時段式式MRP時時段式式MRP產(chǎn)產(chǎn)生的的背景景時時段式式MRP與與訂貨貨點法法的區(qū)區(qū)別時時段式式MRP的的基本本概念念時時段式式MRP的的業(yè)務(wù)務(wù)邏輯輯流程程時時段式式MRP產(chǎn)產(chǎn)生的的背景景MRP是MaterialRequirementPlanning的縮縮寫，，含義義是物料需需求計計劃。。時段段式MRP是在在解決決訂貨貨點法法的缺缺陷的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起起來的的。MRP就是是解決決這個個頭痛痛的““銷產(chǎn)產(chǎn)供脫脫節(jié)””問題題的信信息化化管理理系統(tǒng)統(tǒng)，即即實現(xiàn)現(xiàn)“既既不出出現(xiàn)短短缺，，又不不積壓壓庫存存”的的目標標。時時段式式MRP產(chǎn)產(chǎn)生的的背景景1957年年，美美國27位位生產(chǎn)產(chǎn)與庫庫存控控制工工作者者創(chuàng)建建了美美國生生產(chǎn)與與庫存存控制制協(xié)會會（AmericanProductionandInventoryControlAssociation,簡簡稱稱APICS））。1960年年前后后，由由APICS的的物料料需求求計劃劃（MaterialRequirementsPlanning,簡簡稱MRP）委委員會會主席席JosephOrlicky等人人第一一次運運用MRP原理理，開開發(fā)了了一套套以庫庫存控控制為為核心心的微微機軟軟件系系統(tǒng)。。時時段式MRP與與訂貨點點法的區(qū)區(qū)別（1）通過產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)表表（BOM）將將所有物物料的需需求聯(lián)系系起來；；（2）將物料需需求區(qū)分分為獨立立需求和和相關(guān)需需求并分分別加以以處理；；（3）對物料的的庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)引入了了時間分分段的概概念。（1）通通過產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)將將所有物物料的需需求聯(lián)系系起來訂貨點法法是孤立立地推測測每項物物料的需需求量，，從而造造成庫存存積壓和和物料短短缺同時時出現(xiàn)的的不良局局面。MRP通通過產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)把把所有物物料的需需求聯(lián)系系起來，，考慮不不同物料料的需求求之間的的相互匹匹配關(guān)系系，從而而使各種種物料的的庫存在在數(shù)量和和時間上上趨于合合理。物料需求求區(qū)分為為獨立需需求和非非獨立需需求訂貨點法法不考慮慮物料項項目之間間的關(guān)系系，認為為各種物物料的需需求是相相互獨立立的MRP把把所有物物料按需需求性質(zhì)質(zhì)區(qū)分為為獨立需需求項和和非獨立立需求項項，并分分別加以以處理。。（2））獨立需需求和相相關(guān)需求求獨立需求求：某項項物料的的需求量量不依賴賴于企業(yè)業(yè)內(nèi)其他他物料的的需求量量而獨立立存在。。如最終終產(chǎn)品。。需求量量和需求求時間由由預(yù)測和和客戶訂訂單、廠廠際訂單單等外在在因素來來決定。。相關(guān)需求求：某項項物料的的需求量量可由企企業(yè)內(nèi)其其他物料料的需求求量來確確定。如如原材料料、零件件、組件件等。需需求量和和時間由由MRP系統(tǒng)來來決定。。時間相關(guān)關(guān)：在需需要的時時候數(shù)量相關(guān)關(guān)：提供供需要的的數(shù)量13000套1.0E11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123結(jié)構(gòu)層次次獨立需求求件相關(guān)需求求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘膠油漆方木210000件1.0X產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹樹供應(yīng)供應(yīng)生產(chǎn)生產(chǎn)供應(yīng)生產(chǎn)供應(yīng)銷售生產(chǎn)集成銷-產(chǎn)產(chǎn)-供業(yè)務(wù)務(wù)的模型物料號物料名稱計量單位數(shù)量（3）物料料的庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)引引入時間分分段的概念念所謂時間分分段，就是是給物料的的庫存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)加上上時間坐標標，按具體體的日期或或計劃時區(qū)區(qū)記錄和存存儲庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)。。例:某物料料的庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)為為：庫存量：30已訂貨量：：25需求量：65可供貨量=庫存量+已訂貨量量-需求量量=30+25-65=-10思考：是不不是當可供供貨量的計計算結(jié)果是是負值的時時間就是訂貨時間間呢？時間分段時間分段（3）物料料的庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)引引入時間分分段的概念念對以上問題題進行時間間分段，會會突然發(fā)現(xiàn)現(xiàn)：物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1預(yù)測合同MRP的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)邏邏輯輯流流程程圖圖采購計劃生產(chǎn)計劃做什什么么？？買什什么么？？市場場要要什什么么？？有什什么么？？需要要什什么么？？MRP基基本本原原理理是是，，在在已已知知主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃(根據(jù)據(jù)客客戶戶訂訂單單結(jié)結(jié)合合市市場場預(yù)預(yù)測測制制定定出出來來的的各各產(chǎn)產(chǎn)品品的的排排產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃)的條件下下，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)(產(chǎn)產(chǎn)品物料清單單(BOM))、制造工工藝流程程、產(chǎn)品品交貨期期以及庫庫存狀態(tài)態(tài)等信息息由計算算機編制制出各個個時間段段各種物物料的生生產(chǎn)及采采購計劃劃。1.1基基本MRPMRP管管理模式式為實現(xiàn)現(xiàn)準時生生產(chǎn)、減減少庫存存的基本本方法是是：將企企業(yè)產(chǎn)品品中的各各種物料料分為獨獨立物料料和相關(guān)關(guān)物料，，并按時時間段確確定不同同時期的的物料需需求；基基于產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的物料需需求組織織生產(chǎn)，，根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品完工工日期和和產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)制定定生產(chǎn)計計劃，從從而解決決庫存物物料訂貨貨與組織織生產(chǎn)問問題。MRP系統(tǒng)統(tǒng)的目目標是是：圍圍繞所所要生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品，應(yīng)應(yīng)當在在正確確的時時間、、正確確的地地點、、按照照規(guī)定定的數(shù)數(shù)量得得到真真正需需要的的物料料；通通過按按照各各種物物料真真正需需要的的時間間來確確定訂訂貨與與生產(chǎn)產(chǎn)日期期，以以避免免造成成庫存存積壓壓。1.1基基本MRP自行車結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖車把車架車圈輪胎輪圈輻條主生產(chǎn)計劃劃倒排自行車車架車把車輪輪圈輻條輪胎倒排計劃時間段提前期完工日期自制加工采購第4節(jié)閉閉環(huán)MRP2.4.1閉環(huán)MRP的產(chǎn)產(chǎn)生背景2.4.2閉環(huán)MRP的基基本概念2.4.3閉環(huán)MRP的業(yè)業(yè)務(wù)邏輯流流程2.4.1閉環(huán)MRP的產(chǎn)產(chǎn)生背景60年代提提出的時段段式MRP可以根據(jù)據(jù)MPS編編制出所有有物料的需需求計劃，，從而解決決在生產(chǎn)過過程中需要要什么，需需要多少和和什么時間間需要等問問題。但是是它還無法法回答如下下問題：（1）企業(yè)業(yè)是否有足足夠的能力力在MRP需求的時時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)或采購所所需要的物物料？（2）計劃劃下達到車車間或采購購部門后，，是否能一一直按照預(yù)預(yù)定的日程程進行，如如果出現(xiàn)意意外情況影影響原定計計劃的進度度，如何處處理？時段式MRP還沒沒有做到：：僅說明需求求，沒有說說明可能僅說明計劃劃要求，沒沒有說明計劃的執(zhí)行行結(jié)果2.4.2閉環(huán)MRP的基基本概念所謂閉環(huán)有兩層含義義：一是指閉環(huán)環(huán)MRP在在基本MRP的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，把需需要與可能能結(jié)合起來來，通過能能力與負荷荷的反復(fù)平平衡，實現(xiàn)現(xiàn)了一個完完整的計劃劃與控制系系統(tǒng)。二是指在計計劃執(zhí)行過過程中，必必須有來自自車間、供供應(yīng)商和計計劃人員的的反饋信息息，并利用用這些反饋饋信息進行行計劃調(diào)整整平衡，從從而使生產(chǎn)產(chǎn)計劃方面面的各個子子系統(tǒng)得到到協(xié)調(diào)統(tǒng)一一。其工作作過程是一一個“計劃劃—執(zhí)行——評價—反反饋—計劃劃”的過程程。38閉環(huán)MRP的的業(yè)務(wù)邏邏輯流程程由于MRP和MPS之之間存在在內(nèi)在聯(lián)聯(lián)系，所所以粗能能力需求求計劃與與細能力力需求計計劃之間間也是一一脈相承承，而后后者正是是在前者者的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行行計算。。只有在在采取措措施做到到能力與與資源可可滿足負負荷與任任務(wù)需求求時，才才開始執(zhí)執(zhí)行計劃劃，盡力力做到下下達的計計劃基本本上是可可行的。。這樣，基基本MRP系統(tǒng)統(tǒng)進一步步發(fā)展，，把能力力需求計計劃和執(zhí)執(zhí)行及控控制計劃劃的功能能也包括括進來，，形成一一個環(huán)形形回路，，稱為閉閉環(huán)MRP。閉閉環(huán)MRP的業(yè)業(yè)務(wù)邏輯輯流程如如圖所示示。潛在客戶主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃劃(MRP)能力需求計劃(CRP)執(zhí)行物料計劃劃(加工、采采購)執(zhí)行能力計劃劃(投入/產(chǎn)出出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心心（瓶頸工序））資源清單閉環(huán)MRP邏輯流程程圖自上而下的可可行計劃自下而上的執(zhí)執(zhí)行反饋庫存記錄產(chǎn)品配置約束理論執(zhí)行層第5節(jié)節(jié)制制造資資源計計劃制制造資資源計計劃的的產(chǎn)生生背景景制制造資資源計計劃的的基本本概念念制制造資資源計計劃的的業(yè)務(wù)務(wù)邏輯輯流程程制制造造資資源源計計劃劃的的特特點點制制造造資資源源計計劃劃的的產(chǎn)產(chǎn)生生背背景景閉環(huán)環(huán)MRP系系統(tǒng)統(tǒng)的的出出現(xiàn)現(xiàn)，，使使生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動方方面面的的各各種種子子系系統(tǒng)統(tǒng)得得到到了了統(tǒng)統(tǒng)一一，，解解決決了了““需需要要什什么么，，何何時時需需要要，，需需要要多多少少””，，以以及及““需需要要多多少少能能力力，，何何時時需需要要，，是是否否需需要要調(diào)調(diào)整整計計劃劃””等等問問題題。。但但這這還還不不夠夠，，在在閉閉環(huán)環(huán)MRP解解決決了了計計劃劃有有效效性性問問題題后后，，人人們們發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)除除了了計計劃劃部部門門外外，，其其他他部部門門也也需需要要利利用用閉閉環(huán)環(huán)MRP的的支支持持來來解解決決他他們們自自己己的的問問題題。。例例如如（（1））財財務(wù)務(wù)會會計計部部門門；；（（2））經(jīng)經(jīng)營營決決策策管管理理部部門門。。在1977年年9月月，，美美國國著著名名生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理專專家家奧奧列列弗弗··懷懷特特（（OliverW··Wight））把把銷銷售售、、生生產(chǎn)產(chǎn)、、采采購購和和財財務(wù)務(wù)等等各各個個子子系系統(tǒng)統(tǒng)集集成成為為一一個個一一體體化化的的系系統(tǒng)統(tǒng)，，并并稱稱為為制制造造資資源源計計劃劃（（ManufacturingResourcePlanning）系系統(tǒng)統(tǒng)，，縮縮寫寫還還是是MRP，為為了了區(qū)區(qū)別別物物流流需需求求計計劃劃而而記記為為MRPII。MRPII是是一一個個圍圍繞繞企企業(yè)業(yè)的的基基本本經(jīng)經(jīng)營營目目標標，，以以生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃為為主主線線，，對對企企業(yè)業(yè)制制造造的的各各種種資資源源進進行行統(tǒng)統(tǒng)一一的的計計劃劃和和控控制制，，使使企企業(yè)業(yè)的的物物流流、、信信息息流流、、資資金金流流流流動動暢暢通通的的動動態(tài)態(tài)反反饋饋系系統(tǒng)統(tǒng)。。制制造造資資源源計計劃劃的的基基本本概概念念閉環(huán)環(huán)MRP還還沒沒有有做做到到：：執(zhí)行行結(jié)結(jié)果果為為企企業(yè)業(yè)帶帶來來什什么么效益益？執(zhí)行行結(jié)結(jié)果果是是否否符符合合企企業(yè)業(yè)總體體目目標標？MRPII基基本本思思想想MRPII系系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管管理方面面的集成成，并能能夠有效效地對企企業(yè)各種種有限制制造資源源進行周周密計劃劃，合理理利用，，提高企企業(yè)的競競爭力。。物料和資資金信息息集成的的切入點點—成本成本對財財務(wù)分析析的影響響—定價不準—利潤不準—盈虧不清—產(chǎn)品發(fā)展方向向不明成本對財務(wù)報報表的影響—資產(chǎn)負債表：：流動資產(chǎn)產(chǎn)、存貨金金額—損益表：銷銷售成成本、利潤潤MRPII加加強了成本控控制功能成本核算區(qū)別不同核算算對象區(qū)別不同生產(chǎn)產(chǎn)類型合理分攤間接費作業(yè)成本法責任中心投資中心、利利潤中心、成成本中心獲利性分析總成本及成本本分析區(qū)分產(chǎn)品、營營銷渠道、時時期每種產(chǎn)品的真真實成本？誰負責控制和和實現(xiàn)目標成成本？哪幾種產(chǎn)品賺賺錢？我應(yīng)當開發(fā)和和擴展哪類產(chǎn)產(chǎn)品？本層人工費本層間接費增加成本低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本ACDX材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費B本層人工費本層間接費增加成本低層材料費低層采購間接費累計成本EROP增加成本本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本產(chǎn)品成本累加加物流與資金流流信息集成物料與資金的的靜態(tài)關(guān)系計算物料料成本、定義物料價價值定義物料料類別與會計計科目的關(guān)系系物料與資金的的動態(tài)關(guān)系定義事務(wù)處理類型定義相關(guān)關(guān)會計科目及及借貸關(guān)系詳細的成本信信息1.2..3.2..31.21.物料號號：10000物料名稱：X成成本類型：標標準成本層次物料號100001100011100111101120011210120001210013000XACODPBRE計量單位件件件件件件件Kg件數(shù)量1.01.02.02.01.00.51.01.01.0物料名稱0材料費費人工費費變動間接費費(元)(元)(元)合計2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.750--------------------------------固定間接費費(元)合計計（元元）47.75027.00010.6508.25010.5006.0008.5005.5004.750低層累本層增本層合計8.2506.0005.5004.750（）來自物料清單貢獻毛益（邊際貢獻）產(chǎn)品的銷售售收入超過過產(chǎn)品的變變動成本部部分的金額額數(shù)ERP與供需鏈管管理運行中的數(shù)據(jù)方案1方案2方案3修訂后的數(shù)據(jù)模擬用的原始數(shù)據(jù)調(diào)整修改決策復(fù)制拷貝MRPII支持決策的模模擬功能什么時候需要要模擬？新的銷售定單單計劃變變更產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)變更工藝變變更設(shè)定新新標準成本成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)MRPII邏輯流程圖實現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPDAPCMRPⅡ系統(tǒng)統(tǒng)分為5個計計劃(控制)層次：經(jīng)營規(guī)劃、銷銷售與運作計計劃、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃、物料料需求計劃和生產(chǎn)/采購作業(yè)計計劃。MRPⅡ計計劃層次體現(xiàn)現(xiàn)了由宏觀到微觀、、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)、由粗到到細的深化過程。。MRPⅡ系統(tǒng)統(tǒng)的計劃層次次MRPⅡ模塊塊構(gòu)成示意圖圖MRPⅡ還將將MRP對物物料資源優(yōu)化化的思想，擴擴充到包括人員、設(shè)備、、資金、物資資等廣義資源，，涉及企業(yè)的的整個生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動。MRPⅡ不再再只是一種生生產(chǎn)管理的工工具，而是整整個企業(yè)運作作的核心體系系，是一種以以計劃驅(qū)動的““推”式的集集中控制。MRPⅡ已已為當今世界界各類制造企企業(yè)普遍采用用，是進入21世紀信息息時代的制造造業(yè)提高競爭爭力不可缺少少的手段。第6節(jié)企業(yè)業(yè)資源計劃ERP的的產(chǎn)生背景的的功能模塊結(jié)結(jié)構(gòu)2.6.3ERP與MRPII的的區(qū)別到了20世紀紀90年代，，隨著新興的的管理思想和和方法的出現(xiàn)現(xiàn)，企業(yè)間跨跨地區(qū)，跨國國家的合作和和生產(chǎn)模式的的出現(xiàn)，以及及信息技術(shù)的的發(fā)展，MRPII逐漸漸顯示出它的的局限性和不不足。的的產(chǎn)生背景1990年GartnerGroup提提出ERP1990年4月12日日（S-300-339）《ERP：設(shè)設(shè)想下一代的的MRPII（ERP:AVisionoftheNext-GenerationMRPII））》背景：—全球化經(jīng)經(jīng)濟和競爭的的出現(xiàn)—企業(yè)集團團多元化經(jīng)營營—計算機和和網(wǎng)絡(luò)通信技技術(shù)的迅猛發(fā)發(fā)展Gartner定義ERP的的核心思想兩個集成—內(nèi)部集成成產(chǎn)品研發(fā)、核核心業(yè)務(wù)、數(shù)數(shù)據(jù)采集集成成—外部集成企業(yè)與供需鏈鏈上所有合作作伙伴的集成成在內(nèi)外集成基基礎(chǔ)上實現(xiàn)—設(shè)設(shè)計、、管理、、監(jiān)控控、優(yōu)優(yōu)化整整個供供需鏈鏈—合作競競爭、、協(xié)同同商務(wù)務(wù)MRP-II的的局限性性企業(yè)之間間的競爭爭范圍的的擴大，，這就要要求在企企業(yè)管理理的各個個方面加加強管理理，要求求企業(yè)的的信息化化建設(shè)應(yīng)應(yīng)有更高高的集成成度，同同時企業(yè)業(yè)信息管管理的范范疇要求求擴大到到對企業(yè)業(yè)的整個個資源集集成管理理而不單單單是對對企業(yè)的的制造資資源的集集成管理理；企業(yè)規(guī)規(guī)模擴擴大化化，多多集團團、多多工廠廠要求求協(xié)同同作戰(zhàn)戰(zhàn)，統(tǒng)統(tǒng)一部部署，，這已已經(jīng)超超出了了MRPII的的管理理范圍圍；信息全全球化化趨勢勢的發(fā)發(fā)展要要求企企業(yè)之之間加加強信信息交交流與與信息息共享享，企企業(yè)之之間即即是競競爭對對手，，又是是合作作伙伴伴,信信息管管理要要求擴擴大到到整個個供應(yīng)應(yīng)鏈的的管理理，這這些更更是MRPII所不不能解解決的的。MRPII需需要要同同現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理思思想想和和方方法法融融合合來來完完善善自自身身，，如如JIT、、TQM、、OPT等等。。MRP-II的的局局限限性性（（續(xù)續(xù)））S2S3M1D1D2C1C3C2S1S2S3M1D1D2C1C3C2S1C1S1M3M2D3D4C4C5SASB供需需鏈鏈與與供供需需網(wǎng)網(wǎng)任何何企企業(yè)業(yè)都都不不可可能能獨獨立立生生存存————供供需需鏈鏈—下游游：市市場場、、客客戶戶、、經(jīng)經(jīng)銷銷商商、、服服務(wù)務(wù)網(wǎng)網(wǎng)點點—上游游：供供應(yīng)應(yīng)商商—其他他：第第三三方方物物流流、、產(chǎn)產(chǎn)品品研研發(fā)發(fā)、、協(xié)協(xié)作作單單位位合作競競爭——增增值值、共共贏、、信息息共享享—供應(yīng)同步滿滿足需求—迅速應(yīng)應(yīng)對環(huán)環(huán)境變變化—適時優(yōu)化供需鏈鏈任何企企業(yè)都都不能能獨立立生存存更換薄弱環(huán)節(jié)主導(dǎo)企業(yè)同其上下游的合作伙伴組成交叉錯綜的供需長鏈SCM銷售公司制造部供應(yīng)公司ERP（供需鏈管理/協(xié)同商務(wù)/Web,wireless）主導(dǎo)企業(yè)（盟主）聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)批發(fā)商代理商維修服務(wù)辦事處內(nèi)銷外銷MRP/MRPIIDRPCRM供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商零售商維修點代銷點服務(wù)點代銷點直銷客戶客戶MIS運輸、倉儲運輸、倉儲、配送虛擬企業(yè)（擴展企業(yè)）（動態(tài)聯(lián)盟）管理需求ERP功能應(yīng)用技術(shù)市場開開拓、、商業(yè)業(yè)情報報客客戶戶關(guān)系系管理理（CRM）電電話呼呼叫中中心電子商商務(wù)Internet、瀏瀏覽器器/服服務(wù)器器銷售分分析聯(lián)聯(lián)機分分析處處理（（OLAP）數(shù)數(shù)據(jù)倉倉庫，，數(shù)據(jù)據(jù)挖掘掘增值服服務(wù)/質(zhì)量量反饋饋售售后服服務(wù)，，備品品備件件管理理Internet/Intranet虛擬企企業(yè)電電子商商務(wù)Internet/Extranet/Web整體計計劃先先進計計劃與與調(diào)度度（APS）約約束束理論論算法法流通管管理運運輸管管理、、倉庫庫管理理Intranet跨國經(jīng)經(jīng)營多多語種種/幣幣制/稅制制多工廠廠管理理異異構(gòu)構(gòu)平臺臺互操操作CORBA多元化化經(jīng)營營行行業(yè)業(yè)解決決方案案組組件開開發(fā)技技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)保保障障質(zhì)質(zhì)量量/實實驗驗室室/設(shè)設(shè)備備管管理理決策支持持領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)決策策系統(tǒng)（（EIS）數(shù)數(shù)據(jù)庫庫技術(shù)、、人工智智能下列內(nèi)容容同ERP的關(guān)關(guān)系1.APS(高級級計劃與與排程)2.CRM(客戶戶關(guān)系管管理)3.OLAP(聯(lián)聯(lián)機分析析處理)4BI（商商務(wù)智能能系統(tǒng)））5.電子商務(wù)務(wù)ERP——企業(yè)資資源計劃劃經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計人力資源管理的的功能模模塊圖銷售管理；采購管理；庫存管理；制造標準；主生產(chǎn)計劃；；物料需求計劃劃；能力需求計劃劃；車間管理；JIT管理；；質(zhì)量管理；帳務(wù)管理；成本管理；應(yīng)收管理；應(yīng)付管理；現(xiàn)金管理；固定資產(chǎn)管理理；工資管理；人力資源管理理；分銷資源管理理；設(shè)備管理；工作流管理；；系統(tǒng)管理。一般的ERP系統(tǒng)包含的的模塊有：同同MRPⅡ的的主要區(qū)別（1）擴充了了企業(yè)經(jīng)營管管理功能ERP相對于于MRPII，在原有功功能的基礎(chǔ)上上進行了拓寬寬，增加了質(zhì)質(zhì)量控制、運運輸、分銷、、售后服務(wù)與與維護、市場場開發(fā)、人事事管理、實驗驗室管理、項項目管理、配配方管理、融融資投資管理理、獲利分析析、經(jīng)營風險險管理等功能能子系統(tǒng)。它它可以實現(xiàn)全全球范圍內(nèi)的的多工廠、多多地點的跨國國經(jīng)營運作。。ERP同MRPⅡ的區(qū)別別（續(xù)1）（2）面向供供應(yīng)鏈--擴擴充了企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理的范范圍ERP系統(tǒng)把把客戶需求和和企業(yè)內(nèi)部制制造活動以及及供應(yīng)商的制制造資源整合合在一起,強強調(diào)對供應(yīng)鏈鏈上所有環(huán)節(jié)節(jié)進行有效管管理。ERP能對供應(yīng)鏈鏈上所有資源源進行計劃，，協(xié)調(diào)，控制制和優(yōu)化，降降低了庫存，，運輸?shù)荣M用用，并通過在在整條供應(yīng)鏈鏈上傳遞信息息，使整條供供應(yīng)鏈面對同同一需求做出出快速的反應(yīng)應(yīng)，使企業(yè)以以最快的速度度最低的成本本將產(chǎn)品提供供給用戶。ERP同MRPⅡ的區(qū)別別（續(xù)2