連鑄工藝與設(shè)備二

連鑄工藝與設(shè)備2.連鑄的工藝流程與設(shè)備1/742.1連鑄機的工藝流程由煉鋼爐煉出的合格鋼水經(jīng)爐外精煉處理后，用鋼包運送到澆鑄位置注入中間包，通過中間包注入強制水冷的銅?！Y(jié)晶器內(nèi)。結(jié)晶器是無底的，在注入鋼水之前。必須先裝上一個“活底”，它同時也起到引出鑄錠的作用，這個“活底”就稱為引錠桿。注入結(jié)晶器的鋼水在迅速冷卻凝固成形的同時，其前部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿頭部凝結(jié)在一起。引錠桿的尾部則夾持在拉坯機的拉輥中，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水升到要求的高度后，開動拉坯機，以一定的速度把引錠桿(牽著鑄坯)從結(jié)晶器中拉出。22.1連鑄機的工藝流程為防止鑄坯殼被拉斷漏鋼和減少結(jié)晶器中的拉坯阻力，在澆鑄過程中既要對結(jié)晶器內(nèi)壁潤滑又要它做上下往復(fù)振動。鑄坯被拉出結(jié)晶器后，為使其更快地散熱，需進(jìn)行噴水冷卻，稱之為二次冷卻，通過二次冷卻支導(dǎo)裝置的鑄坯逐漸凝固。這樣，鑄坯不斷地被拉出，鋼水連續(xù)地從上面注入結(jié)晶器，便形成了連續(xù)鑄坯的過程。當(dāng)鑄坯通過拉坯機、矯直機(立式和水平式連鑄不需矯直)后，脫去引錠桿。完全凝固的直鑄坯由切割設(shè)備切成定尺，經(jīng)運輸輥道進(jìn)入后步工序。3圖1-1弧形連鑄工藝流程和設(shè)備1-鋼包；2-中間包；3-結(jié)晶器及振動裝置；4-電子攪拌器；5-二冷區(qū)支導(dǎo)裝置；6-拉矯機；7-切割裝置；8-輥道；9-坯料4弧形連鑄工藝流程和設(shè)備52.2連鑄設(shè)備組成簡介主體設(shè)備主要包括：澆鑄設(shè)備—鋼包運載設(shè)備、鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包及中間包小車或旋轉(zhuǎn)臺、結(jié)晶器及振動裝置、二次冷卻裝置、拉矯裝置、引錠鏈、脫錠與引錠鏈存放裝置；切割設(shè)備—火焰切割機與機械剪切機(擺式剪切機、步進(jìn)式剪切機等)。輔助設(shè)備主要包括：出坯及精整設(shè)備—輥道、拉(推)鋼機、翻鋼機、火焰清理機等；工藝性設(shè)備—中間包烘烤裝置、吹氖裝置、脫氣裝置、保護渣供給與結(jié)晶潤滑裝置等；自動控制與測量儀表—結(jié)晶器被面測量與顯示系統(tǒng)、過程控制計算機、測溫、測重、測長、測速、測壓等儀表系統(tǒng)。6連續(xù)鑄鋼設(shè)備必須適應(yīng)高溫鋼水由液態(tài)變成液-固態(tài)，又變成固態(tài)的全過程。其間進(jìn)行著一系列比較復(fù)雜的物理與化學(xué)變化。顯然，連續(xù)鑄鋼具有連續(xù)性強、工藝難度大和工作條件差等特點。因此生產(chǎn)工藝對機械設(shè)備提出了較高的要求，主要有：設(shè)備應(yīng)具有抗高溫、抗疲勞強度的性能和足夠的剛度，制造和安裝精度要高，易于維修和快速更換，要有充分的冷卻和良好的潤滑等。

2.2連鑄設(shè)備組成簡介7連鑄工藝和設(shè)備8鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成(回轉(zhuǎn)部分、固定部分、潤滑系統(tǒng)和電控系統(tǒng))?；剞D(zhuǎn)部分由回轉(zhuǎn)環(huán)、“H”型回轉(zhuǎn)臂、鋼包升降裝置、加保溫蓋裝置以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置所組成。由于回轉(zhuǎn)速度較低(0.5～1r/min)，速比大，所以回轉(zhuǎn)驅(qū)動的大齒輪廣泛采用柱銷齒圈，它結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、造價低廉。2.2.1鋼包回轉(zhuǎn)臺(數(shù)量1臺)9鋼包回轉(zhuǎn)臺10鋼包回回轉(zhuǎn)臺臺11鋼包升升降有有電機機驅(qū)動動和液液壓驅(qū)驅(qū)動兩兩種形形式，，升降降行程程0.6～～lm，升升降速速度0.5～2m/min。?；剞D(zhuǎn)固固定裝裝置的的作用用是保保證鋼鋼包在在澆注注時有有準(zhǔn)確確定位位，并并不致致在外外力沖沖擊下下產(chǎn)生生位移移。由于偏偏載和和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)造成成巨大大的傾傾翻力力矩，，通過過地腳腳螺栓栓傳遞遞到基基礎(chǔ)上上，因因此必必須高高度重重視地地腳螺螺栓的的設(shè)計計。通通常將將地腳腳螺栓栓和錨錨固框框架組組成一一個整整體結(jié)結(jié)構(gòu)，，以抵抵抗強強大的的傾翻翻力矩矩。為為使地地腳螺螺栓在在變載載荷下下不致致于松松動，，可使使用預(yù)預(yù)應(yīng)力力高強強度螺螺栓。。2.2.1鋼鋼包回回轉(zhuǎn)臺臺12鋼包回回轉(zhuǎn)臺臺是連連鑄機機的關(guān)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備之之一，，起著著連接接上下下兩道道工序序的重重要作作用。。鋼包包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況況基本本上包包括兩兩側(cè)無無鋼包包、單單側(cè)有有鋼包包、兩兩側(cè)有有鋼包包三種種情況況，而而單個個鋼包包重量量已超超過140噸。。三種種情況況下，，鋼包包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺受受力有有很大大不同同，但但無論論在何何種情情況下下，都都要保保證鋼鋼包回回轉(zhuǎn)臺臺的旋旋轉(zhuǎn)平平穩(wěn)，，定位位準(zhǔn)確確，起起停時時要盡盡可能能減小小對機機械部部分的的沖擊擊，為為減少少中間間包液液面波波動和和溫降降，要要縮短短旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間。2.2.1鋼鋼包回回轉(zhuǎn)臺臺13在變頻頻器的的容量量選擇擇上，，留有有余地地，即即比電電機功功率加加大一一級。。同時時利用用變頻頻器的的S曲曲線加加速功功能，，通過過調(diào)整整S曲曲線保保證加加、減減速曲曲線平平滑快快速，，減少少對減減速機機的沖沖擊，，再通通過PLC判斷斷變速速限位位、停停止限限位實實現(xiàn)旋旋轉(zhuǎn)過過程中中高、、低速速自動動變換換及到到位停停車，，同時時滿足足了對對旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間和平平穩(wěn)運運行的的要求求。旋轉(zhuǎn)方式式：順時時針、逆逆時針、、旋轉(zhuǎn)。。2.2.1鋼鋼包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺14鋼包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺按轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方式不不同，可可分為兩兩大類：：一類是是兩個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂可各各自作單單獨旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，另一一類是兩兩臂不能能單獨旋旋轉(zhuǎn)。這這種型式式的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺操作作靈活，，但結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，，制造和和維修困困難，制制造成本本高。這這種、型型式由于于兩個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂可各各自獨立立旋轉(zhuǎn)，，因而可可以實現(xiàn)現(xiàn)一個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂在一一邊澆注注鋼水的的同時，，另外一一個轉(zhuǎn)臂臂能夠在在任何角角度上接接受鋼包包。但這這種型式式只有在在工藝上上有特殊殊要求時時才采用用。2.2.1鋼鋼包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺15功能鋼包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺將從從精煉跨跨接受的的鋼包回回轉(zhuǎn)到澆澆注跨，，為連鑄鑄機提供供鋼水，，實現(xiàn)多多爐連澆澆，提高高連鑄機機作業(yè)率率。位置位于澆鑄鑄平臺的的混凝土土基礎(chǔ)上上。2.2.1鋼鋼包回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺16中間包是是短流程程煉鋼中中用到的的一個耐耐火材料料容器，，首先接接受從鋼鋼包澆下下來的鋼鋼水，然然后再由由中間包包水口分分配到各各個結(jié)晶晶器中去去。中間包是是連鑄機機鋼水包包和結(jié)晶晶器之間間鋼水過過渡的裝裝置，用用來穩(wěn)定定鋼流，，減小鋼鋼流對坯坯殼的沖沖刷，以以利于非非金屬夾夾雜物上上浮，從從而提高高鑄坯質(zhì)質(zhì)量。通通常認(rèn)為為中間包包起以下下作用：：1)分分流作用用。對于于多流連連鑄機，，由多水水口中間間包對鋼鋼液進(jìn)行行分流。。2.2.2中間包172)連連澆作用用。在多多爐連澆澆時，中中間包存存儲的鋼鋼液在換換盛鋼桶桶時起到到銜接的的作用。。3)減減壓作用用。盛鋼鋼桶內(nèi)液液面高度度有5~6m，，沖擊力力很大，，在澆鑄鑄過程中中變化幅幅度也很很大。中中間包液液面高度度比盛鋼鋼桶低，，變化幅幅度也小小得多，，因此可可用來穩(wěn)穩(wěn)定鋼液液澆鑄過過程，減減小鋼流流對結(jié)晶晶器凝固固坯殼的的沖刷。。2.2.2中間包184)保保護作用用。通過過中間包包液面的的覆蓋劑劑，長水水口以及及其他保保護裝置置，減少少中間包包中的鋼鋼液受外外界的污污染。5)清清除雜雜質(zhì)作用用。中間間包作為為鋼液凝凝固之前前所經(jīng)過過的最后后一個耐耐火材料料容器，，對鋼的的質(zhì)量有有著重要要的影響響，應(yīng)該該盡可能能使鋼中中非金屬屬夾雜物物的顆粒粒在處于于液體狀狀態(tài)時排排除掉。。中間包烘烘烤上升升下降，，中包車車右行，，前后，，上下2.2.2中間包19中間包是是鋼包與與結(jié)晶器器之間的的中間貯貯存容器器，它有有貯鋼、、穩(wěn)流、、緩沖、、分流(多流連連鑄機)和分渣渣的作用用，是實實現(xiàn)多流流連澆的的基礎(chǔ)。。中間包是是由鋼板板焊結(jié)的的殼體，，其內(nèi)襯襯有隔熱熱層；永永久層和和工作層層，近年年來為提提高中間間包使用用壽命，，在工作作層上噴噴涂一層層10～～30mm厚的的堿性耐耐火材料料涂層。。為了鋼鋼水保溫溫，在上上部設(shè)置置有中間間包蓋。。中中間包容容量一般般取鋼包包容量的的20%～40%，為為了多爐爐連澆，，中間包包容量還還必須大大于更換換鋼包期期間澆注注的鋼水水量。中中間包鋼鋼水深度度為600～1000mm。。中間包形形狀有長長方形、、三角形形等。2.2.2中中間包的的結(jié)構(gòu)特特點20二流方坯坯連鑄機機中間包包21功能中間包車車用于把把中間包包從預(yù)熱熱位置運運到澆注注位置或或從澆注注位置運運到預(yù)熱熱位置，，中間包包車可以以升降及及橫向微微調(diào)對中中中間包包，以便便使浸入入式水口口與結(jié)晶晶器對中中并插入入結(jié)晶器器內(nèi)。位置在澆鑄平平臺上。。2.2.3中間包車車(數(shù)量量2臺)22中間包車車是承載載和運送送中間包包的特殊殊車輛，，根據(jù)工工藝操作作要求，，中間包包車必須須具備如如下功能能：1)運運行功能能：將中中間包由由預(yù)熱位位置移到到澆鋼位位置上，，在澆鋼鋼結(jié)束后后還應(yīng)移移出澆鋼鋼位置；；2)升升降和微微調(diào)功能能：在安安放中間間包時，，首先將將中間包包提起，，使水口口離開結(jié)結(jié)晶器蓋蓋一定高高度后再再進(jìn)入澆澆鋼位置置，下降降中間包包，使水水口對準(zhǔn)準(zhǔn)結(jié)晶器器中心；；3)使使鋼水溢溢流出去去的功能能：在澆澆鋼過程程中偶遇遇事故時時，需將將中間包包中鋼水水放掉；；2.2.3中間包車車結(jié)構(gòu)特特點234)稱稱量功能能：澆鋼鋼過程中中，中間間包中鋼鋼水重量量應(yīng)能顯顯示。根據(jù)以上上工藝對對中間包包車的要要求，在在中間包包車結(jié)構(gòu)構(gòu)上應(yīng)設(shè)設(shè)置有：：行走裝裝置、升升降裝置置、微調(diào)調(diào)裝置、、長水口口裝卸裝裝置、稱稱量裝置置、操作作臺、供供電供油油等主體體設(shè)備，，此外還還應(yīng)設(shè)置置有行程程檢測、、限位裝裝置等。?？傊?，，中間包包車是在在惡劣條條件下工工作的功功能比較較多、結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜的運載載車輛。。2.2.3中間包車車結(jié)構(gòu)特特點24功能分配從鋼鋼包流出出的鋼水水到結(jié)晶晶器，并并且穩(wěn)定定和純凈凈鋼水。。蓋能減減小鋼水水的溫降降。位置在中間包包小車上上。2.2.4中間包及及蓋(數(shù)數(shù)量2臺臺)25滑動水口口是安裝裝在鋼包包和中間間包底部部以實現(xiàn)現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼鋼水流量量的裝置置。下圖圖為中間間包滑動動水口，，它安裝裝在中間間包底部部，通過過液壓缸缸8帶動動活動滑滑板2移移動，從從而使它它與上下下固定滑滑板1、、3進(jìn)行行相對錯錯位來實實現(xiàn)調(diào)節(jié)節(jié)鋼流。。2.2.5滑滑動水口口中間包滑滑動水口口示意圖圖l一上固固定滑板板；2——活動滑滑板；3一下固固定滑板板；4一浸入入式水口口；5一一滑動水水口箱體體；6——結(jié)晶器器；7一連桿桿；8——液壓缸缸；9一一中間包包26滑動水口口的主要要特點是是減少了了工作件件與鋼水水的接觸觸面，極極大地改改善了用用以控制制鋼流的的耐火材材料的使使用條件件，因此此它工作作安全可可靠，使使用壽命命長，能能精確控控制鋼流流，有利利于實現(xiàn)現(xiàn)遠(yuǎn)距離離操作和和自動控控制?；瑒铀诳谶€可實實現(xiàn)封閉閉澆注，，防止鋼鋼水二次次氧化，，改善鑄鑄坯質(zhì)量量。2.2.5滑滑動水口口27功能：澆澆鑄過程程中能自自動或手手動控制制鋼液的的流量。。位置：在在中間包包上。2.2.6中間包塞塞棒機構(gòu)構(gòu)(數(shù)量量8套)塞棒機構(gòu)構(gòu)l一撥桿桿，2一一升降桿桿，3——橫梁；；4一塞棒棒磚支承承桿；5一扇形形齒輪16一調(diào)調(diào)整機構(gòu)構(gòu)塞棒控制制是通過過塞棒控控制機構(gòu)構(gòu)控制塞塞棒上下下運動，，以達(dá)到到開閉水水口調(diào)節(jié)節(jié)鋼水流流量為目目的，塞塞棒機構(gòu)構(gòu)如左圖圖所示，，通過操操縱撥桿桿1使扇扇形齒輪輪5轉(zhuǎn)動動，帶動動升降桿桿2上下下移動，，從而帶帶動橫梁梁3和塞塞桿上下下運動，，以達(dá)到到關(guān)閉和和開啟水水口調(diào)節(jié)節(jié)鋼水流流量的目目的。28功能在塞棒控控制失效效情況下下(有結(jié)結(jié)晶器溢溢流的危危險)截截斷中間間包水口口。位置在中間包包底面。。2.2.7事故閘板板(數(shù)量量8套)29功能在鋼包和和中間包包之間將將長水口口氬封環(huán)環(huán)裝在鋼鋼包滑動動水口下下，防止止鋼水氧氧化。位置放放置在中中間包車車上。2.2.8鋼包長水水口機械械手(數(shù)數(shù)量2套套)30在連續(xù)鑄鑄造、真真空吸鑄鑄、單向向結(jié)晶等等鑄造方方法中，，使鑄件件成形并并迅速凝凝固結(jié)晶晶的特種種金屬鑄鑄型。結(jié)結(jié)晶器是是連鑄機機的核心心設(shè)備之之一，直直接關(guān)系系到連鑄鑄坯的質(zhì)質(zhì)量。2.2.9結(jié)晶器31功能收集和存放放渣以及從從中間包溢溢流出來的的鋼水。保保護鋼包回回轉(zhuǎn)臺，中中間包車，，結(jié)晶器。。位置在澆鑄平臺臺上。結(jié)構(gòu)溢流箱位置置靠近澆鑄鑄時的中間間包，收集集從中間包包溢流槽中中流出的鋼鋼水。兩個個渣箱位于于中間包停停放位置的的下面，收收集渣和滴滴下來的鋼鋼液。溜槽槽放置在鋼鋼包事故旋旋轉(zhuǎn)的范圍圍中，收集集從鋼包滑滑動水口流流出的鋼水水。這三個個設(shè)備都由由鋼板焊接接成，內(nèi)襯襯耐火材料料。2.2.10事故保護裝裝置32二冷室設(shè)置置在澆鑄平平臺下。二二冷室用做做收集鑄坯坯冷卻過程程中產(chǎn)生的的蒸汽以便便于蒸汽的的排出。二二冷室上有有多個開孔孔連接蒸汽汽排出系統(tǒng)統(tǒng)。2.2.11二冷室2.2.12結(jié)晶器和足足輥數(shù)量4套套1)功能能結(jié)晶器使鋼鋼水生成帶帶液芯的坯坯殼。足輥輥起托住坯坯殼，并按按規(guī)定的半半徑導(dǎo)向坯坯殼。2)位置置插插在在振動臺上上結(jié)晶器的的支承殼座座中。33功能通過振動臺臺支撐結(jié)晶晶器，使結(jié)結(jié)晶器沿相相應(yīng)于澆鑄鑄半徑的弧弧度作弧形形振動。位置在結(jié)晶器外外部，澆鑄鑄平臺下。。2.2.13結(jié)晶器液壓壓振動裝置置(數(shù)量4套)34功能支撐和導(dǎo)向向結(jié)晶器與與拉矯機之之間的鑄坯坯和開澆時時的引錠桿桿。位置結(jié)晶器與拉拉矯機之間間。結(jié)構(gòu)二冷固定扇扇形段由支支撐框架，，熱保護裝裝置，外弧弧支撐輥，，內(nèi)弧壓輥輥確保各種種鑄坯的冷冷卻控制。。此扇形段段為固定段段。2.2.14二冷固定扇扇形段(數(shù)量4套套)35在連鑄工藝藝中，連鑄鑄機拉坯輥輥速度控制制是連鑄機機的三大關(guān)關(guān)鍵技術(shù)之之一，拉坯坯速度控制制水平直接接影響連鑄鑄坯的產(chǎn)量量和質(zhì)量，，而拉坯輥輥電機驅(qū)動動裝置的性性能又在其其中發(fā)揮著著重要作用用。交流電機變變頻調(diào)速技技術(shù)日益成成熟，交流流變頻驅(qū)動動調(diào)速平穩(wěn)穩(wěn)，調(diào)速范范圍寬，對對機械沖擊擊低，交流流電機維護護量低，交交流變頻調(diào)調(diào)速已取代代直流調(diào)速速，完全能能夠滿足拉拉坯輥速度度控制的需需要。2.2.15拉矯機36拉矯機37在各種連鑄鑄機中，必必須要有拉拉坯機或拉拉矯機。它它是布置在在二次冷卻卻區(qū)導(dǎo)向裝裝置的尾部部，承擔(dān)拉拉坯、矯直直和送引錠錠桿的作用用。引錠桿與凝凝結(jié)在一起起的鑄坯連連續(xù)拉出結(jié)結(jié)晶器，然然后經(jīng)過二二次冷卻區(qū)區(qū)支承導(dǎo)向向裝置，使使鑄坯進(jìn)入入拉矯機，，鑄坯出拉拉輥后，其其頭部與引引錠桿分開開。對弧形形連鑄機來來說，鑄坯坯出拉坯機機后，還必必須進(jìn)行矯矯直。矯直直是使呈弧弧形鑄坯，，在外力矩矩作用下產(chǎn)產(chǎn)生塑性變變形，成為為平直的過過程。只有有良好的矯矯直，才能能生產(chǎn)出合合格鑄坯。。2.2.15拉矯機作用用38通常要求鑄鑄坯在進(jìn)入入拉矯機前前應(yīng)完全凝凝固，以防防止鑄坯產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)裂。。一般是拉拉坯和矯直直這兩道操操作常在同同一機組里里完成，故故統(tǒng)稱拉矯矯機。對拉矯機要要求是：足足夠的拉坯坯能力，能能克服鑄坯坯各點阻力力；有足夠夠的矯直力力，在規(guī)定定的溫度下下能把鑄坯坯矯直；拉拉坯速度可可以調(diào)節(jié)。。2.2.15拉矯機作用用39功能在可接受的的有限的張張緊力內(nèi)拉拉直鑄坯，，牽引鑄坯坯到火焰切切割機。還還將引錠桿桿插入結(jié)晶晶器中。位置在固定扇形形段的后面面，二冷室室的外面。。結(jié)構(gòu)此裝置為上上下兩輥式式結(jié)構(gòu)。上上輥是主動動輥，下輥輥是被動輥輥。主動輥輥由齒輪電電機驅(qū)動，，電機帶變變頻，可調(diào)調(diào)速。由四四個單體組組成。由于于是多點矯矯直，矯直直的壓力就就減小了。。2.2.15拉矯機(數(shù)量4流流×6套套)40在連續(xù)鑄鋼鋼過程中，，連鑄坯拉拉矯采用液液芯矯直時時，為了獲獲得無缺陷陷鑄坯，對對帶液芯的的鑄坯施加加小的壓力力的工藝方方法。即在在鑄坯凝固固終端附近近，對鑄坯坯施加一定定的壓下量量，使鑄坯坯凝固終端端形成的液液相穴被破破壞，以抑抑制濃縮鋼鋼水在靜壓壓力作用下下所自然產(chǎn)產(chǎn)生的沿拉拉坯方向上上的移動。?？刂品绞剑海鹤冾l器控制制油缸控制2.2.16輕壓下裝置置41連續(xù)鑄鋼時時，利用電電磁力控制制鋼液凝固固過程，改改善鑄坯質(zhì)質(zhì)量的工藝藝。也稱EMS技術(shù)術(shù)。電磁攪攪拌器(Electromagneticstirring:EMS)的實實質(zhì)是借助助在鑄坯液液相穴中感感生的電磁磁力，強化化鋼水的運運動。具體體地說，攪攪拌器激發(fā)發(fā)的交變磁磁場滲透到到鑄坯的鋼鋼水內(nèi)，就就在其中感感應(yīng)起電流流，該感應(yīng)應(yīng)電流與當(dāng)當(dāng)?shù)卮艌鱿嘞嗷プ饔卯a(chǎn)產(chǎn)生電磁力力，電磁力力是體積力力，作用在在鋼水體積積元上，從從而能推動動鋼水運動動。2.2.17電磁攪拌器器42電磁攪拌器器的安裝位位置和攪拌拌器模式根根據(jù)電磁攪攪拌器在鑄鑄機冶金長長度上的不不同安裝位位置大致有有以下幾種種模式。結(jié)晶器電磁磁攪拌(Moldelectromagneticstirring)：：MEMS攪拌器器安裝在結(jié)結(jié)晶器銅管管外面。二冷區(qū)電磁磁攪拌(StrandelectromagneticStirring)：SEMS攪攪拌器安裝裝在鑄坯外外面。凝固末端電電磁攪拌(Finalelectromagneticstirring)：FEMS用用于方坯連連鑄，攪拌拌器安裝在在鑄坯外面面。2.2.17電磁攪拌器器43連續(xù)鑄鋼的的重要裝置置之一。引引錠桿由引引錠頭、過過渡件和桿桿身組成。。澆注前，，引錠頭和和部分過渡渡件進(jìn)入結(jié)結(jié)晶器，形形成結(jié)晶器器可活動的的“內(nèi)底””，澆注開開始后，鋼鋼水凝固，，與引錠頭頭凝結(jié)在一一起，由拉拉矯機牽引引著引錠桿桿，把鑄坯坯連續(xù)地從從結(jié)晶器拉拉出，直到到引錠頭通通過拉矯機機后方與鑄鑄坯分離，，進(jìn)入引錠錠桿存放裝裝置。引錠桿位置置：通過編編碼器確定定。2.2.18引錠桿4445功能從結(jié)晶器鑄鑄坯導(dǎo)向段段內(nèi)牽引出出來。位置開澆時，插插入到連鑄鑄機頭部。。平時存放放在引錠桿桿存放裝置置上。結(jié)構(gòu)引錠桿包括括引錠頭、、過渡段和和引錠桿桿桿體。引錠錠桿頭在開開澆時與結(jié)結(jié)晶器中鋼鋼水凝固在在一起，并并將鑄坯引引出。引錠錠桿頭部用用銷子與引引錠桿桿體體相連接。。與鑄坯的的連接由一一種為了能能快速斷開開而采用的的一次性的的起始片來來保證。引引錠桿桿體體由5段用用鉸制螺栓栓連接的剛剛性弧形扇扇形段組成成。2.2.18引錠桿(數(shù)數(shù)量4套套)46該設(shè)備采用用氣動夾鉗鉗使切割機機與鑄坯同同步行走，，電機驅(qū)動動切割小車車行走，直直流調(diào)速電電機驅(qū)動，，水冷切槍槍進(jìn)行切割割，在切割割不銹鋼時時配置噴鐵鐵粉裝置，，可以切割割鋼坯(包包括不銹鋼鋼)。厚度大于50mm的的厚鋼板一一般采用火火焰切割，，也叫氧氣氣切割。其其工藝大體體如下：根據(jù)切割鋼鋼板的厚度度安裝適當(dāng)當(dāng)孔徑的割割嘴；將氧氣和燃燃?xì)鈮毫φ{(diào)調(diào)至規(guī)定值值；用切割點火火器點燃預(yù)預(yù)熱焰，接接著慢慢打打開預(yù)熱氧氧氣閥，調(diào)調(diào)節(jié)火焰白白心長度，，使火焰成成中性焰，，預(yù)熱起割割點；2.2.19火焰切割機機系統(tǒng)(數(shù)量1套套4流)4748495051在切割起點點上只用預(yù)預(yù)熱焰加熱熱，割嘴垂垂直于鋼板板表面，火火焰白心尖尖端距鋼板板表面1.5～2.5mm；；當(dāng)起點達(dá)到到燃燒溫度度(輝紅色色)時，打打開切割氧氧氣閥，瞬瞬間就可進(jìn)進(jìn)行切割；；在確認(rèn)已割割至鋼板下下表面后，，就沿著切切割線以適適當(dāng)?shù)乃俣榷纫苿痈钭熳炖^續(xù)往前前切割；切割終了時時，先關(guān)閉閉切割氧氣氣閥，再關(guān)關(guān)閉預(yù)熱焰焰的氧氣閥閥?；鹎屑泳o電電磁閥，3個位置有有3個不同同的狀態(tài)控制方式：：氧氣電磁閥閥控制切割運動變變頻器控制制?；姶糯砰y2.2.19火焰切割機機系統(tǒng)52功能將從連鑄機機拉出來的的鑄坯，按按要求切割割成定尺長長度的鑄坯坯，還可以以用于切割割試樣，切切頭、切尾尾。位置中間輥道的的后面。結(jié)構(gòu)這一裝置主主要有安裝裝在臺車上上的主割槍槍。切割時時，小車依依靠一套水水冷夾鉗夾夾住鑄坯，，使小車的的行走與鑄鑄坯同步。?；爻虝r，，由齒輪電電機驅(qū)動。。第二把割割槍與主割割槍平行安安裝，切一一薄片由下下面的小車車收集，作作為試樣。。此系統(tǒng)還還有火焰自自動調(diào)節(jié)系系統(tǒng)和切割割時的噴鐵鐵粉裝置。。2.2.19火焰切割機機系統(tǒng)532.2.20弧形形連鑄機立式和立彎彎式連鑄機機的結(jié)晶器器都是直的的，而弧形形連鑄機采采用的是具具有某一曲曲率半徑的的弧形結(jié)晶晶器，其結(jié)結(jié)晶器、二二次冷卻裝裝置都布置置在某一半半徑的一個個圓的四分分之一弧度度上。鑄坯坯在結(jié)晶器器內(nèi)凝固時時就已彎曲曲，帶液芯芯的鑄坯從從結(jié)晶器拉拉出來，沿沿著弧形軌軌道運行，，繼續(xù)噴水水冷卻，在在四分之一一圓弧處完完成凝固，，然后矯直直并拉出送送至切割站站?；⌒芜B鑄機機的高度僅僅為三分之之一，建設(shè)設(shè)費用低，，鋼水靜壓壓力小，鑄鑄坯在輥間間的鼓肚小小，鑄坯質(zhì)質(zhì)量好；加加長機身也也比較容易易，故可高高速澆注，，生產(chǎn)率高高?；⌒芜B連鑄機的缺缺點是：因因鑄坯彎曲曲矯直，容容易引起內(nèi)內(nèi)部裂紋；；鑄坯內(nèi)夾夾雜物分布布不均勻，，內(nèi)弧側(cè)存存在夾雜物物的集聚；；設(shè)備較為為復(fù)雜，維維修也較困困難。弧形連鑄機雖雖有缺點，但但由于在設(shè)備備和工藝上的的技術(shù)進(jìn)步，，仍然是世界界各國鋼廠采采用最多的一一種機型。54連鑄機特性參參數(shù)的表示1)臺數(shù)：凡是共用一一個盛鋼桶，，澆鑄1流或或多流鑄坯的的1套連鑄鋼鋼設(shè)備稱為1臺連鑄機。。2)機數(shù)：凡具有獨立立傳動系統(tǒng)和和獨立工作系系統(tǒng)，當(dāng)它機機出現(xiàn)故障機機仍能照常工工作的一組連連續(xù)鑄鋼設(shè)備備，稱之為1個機組。1臺連鑄機可可以由1個機機組或多個機機組組成。3)流數(shù)：1臺臺連鑄鑄機能能夠同同時澆澆注鑄鑄坯的的總根根數(shù)稱稱之為為連鑄鑄機的的流數(shù)數(shù)。2.2.20弧弧形形連鑄鑄機55連鑄機機的規(guī)規(guī)格表表示如如下：：aRb—C這里：：a——機數(shù)數(shù)，若若機數(shù)數(shù)為1，則則可省省略；；R—機機型為為弧形形或橢橢圓形形連鑄鑄機；；b—連連鑄機機的圓圓弧半半徑，，m；；若橢橢圓形形連鑄鑄機為為多個個半徑徑之乘乘積，，也標(biāo)標(biāo)志可可澆鑄鑄連鑄鑄坯的的最大大厚度度；C—表表示拉拉坯輥輥輥身身長度度，mm；；它標(biāo)標(biāo)志著著連鑄鑄機可可容納納的連連鑄坯坯的最最大寬寬度。。2.2.20弧弧形形連鑄鑄機56例如：：1)3R5.25～～240表示此此臺連連鑄機機為3機，，弧形形連鑄鑄機，，其圓圓弧半半徑為為5.25m，，拉坯坯輥輥輥身長長度為為240mm。。2)R3××4××6××12～350表示該該連鑄鑄機為為1機機，四四段橢橢圓形形連鑄鑄機，，圓弧弧半徑徑分別別為3m、、4m、6m和和12m，，拉坯坯輥輥輥身長長度為為350mm。。2.2.20弧弧形形連鑄鑄機572.2.20弧弧形形連鑄鑄機主主要參參數(shù)的的確定定鑄坯斷斷面尺尺寸規(guī)規(guī)格鑄坯斷斷面尺尺寸是是確定定連鑄鑄機的的依據(jù)據(jù)。由由于成成材需需要，，鑄坯坯斷面面形狀狀和尺尺寸也也不同同。目目前已已生產(chǎn)產(chǎn)的連連鑄坯坯形狀狀和尺尺寸范范圍如如下：：小方坯坯：70mm××70mm～150mm×150mm；大方坯坯：150mm×150mm～450mm×450mm；矩形坯坯：150mm×l00mm～400mm×560mm；板坯：：150mm××600mm～～300mm××2640mm；圓坯：：80mm～450mm。582.2.20確確定定鑄坯坯斷面面和尺尺寸的的依據(jù)據(jù)根據(jù)軋軋材需需要的的壓縮縮比確確定。。根據(jù)煉煉鋼爐爐容量量和鑄鑄機生生產(chǎn)能能力及及軋機機規(guī)格格來考考慮。。一般般大型型煉鋼鋼爐與與大型型連鑄鑄機相相匹配配，這這樣可可充分分發(fā)揮揮設(shè)備備生產(chǎn)產(chǎn)能力力，簡簡化生生產(chǎn)管管理。。要適合合連鑄鑄工藝藝的要要求。。若采采用浸浸入式式水口口澆注注時，，鑄坯坯的最最小斷斷面尺尺寸為為：方方坯在在150mm××150mm以以上，，板坯坯厚度度也應(yīng)應(yīng)在120mm以上上；如如澆注注時間間不長長，可可用薄薄壁浸浸入式式水口口，澆澆注的的最小小斷面面可以以為120mm×120mm。592.2.21拉拉坯坯速度度(澆澆注速速度)拉坯坯速速度度是指指每每分分鐘鐘拉拉出出鑄鑄坯坯的的長長度度，，單單位位是是m/min，，簡簡稱稱拉拉速速。。式中中：：————鋼鋼水水密密度度，，；；B———鑄鑄坯坯寬寬度度，，m；；D———鑄鑄坯坯厚厚度度，，m；；q————每分分鐘鐘每每流流澆澆注注的的鋼鋼水水量量。。602.2.21拉拉還還速速度度的的確確定定a用鑄鑄坯坯斷斷面面選選取取拉拉速速：：l—鑄鑄坯坯斷斷面面周周長長，，mm；；F—鑄鑄坯坯斷斷面面面面積積，，mm2；K—斷斷面面形形狀狀速速度度系系數(shù)數(shù)，，m··mm/min。。b用鑄鑄坯坯的的寬寬厚厚比比選選取取拉拉坯坯速速度度：：D——鑄鑄坯坯厚厚度度，，mm；；f——系系數(shù)數(shù)，，m··mm/min。。612.2.21最最大大拉拉坯坯速速度度限制制拉拉坯坯速速度度的的因因素素主主要要是是鑄鑄坯坯出出結(jié)結(jié)晶晶器器下下口口坯坯殼殼的的安安全全厚厚度度。。對對于于小小斷斷面面鑄鑄坯坯坯坯殼殼安安全全厚厚度度為為8～～10mm；；大大斷斷面面板板坯坯坯坯殼殼厚厚度度應(yīng)應(yīng)≥≥15mm。。Lm—結(jié)結(jié)晶晶器器有有效效長長度度(結(jié)結(jié)晶晶器器長長度度-100mm)；；—結(jié)結(jié)晶晶器器內(nèi)內(nèi)鋼鋼液液凝凝固固系系數(shù)數(shù)，，；；—坯坯殼殼厚厚度度，，mm。。622.2.22盛盛鋼鋼桶桶允允許許澆澆注注時時間間為保保證證澆澆注注操操作作順順利利進(jìn)進(jìn)行行，，并并獲獲得得優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)鑄鑄坯坯和和防防止止?jié)矟沧⒆⑦^過程程中中造造成成水水口口凍凍結(jié)結(jié)停停澆澆，，不不同同容容量量的的鋼鋼包包應(yīng)應(yīng)有有合合適適的的允允許許澆澆注注時時間間。。為為延延長長澆澆注注時時間間，，而而過過分分提提高高出出鋼鋼溫溫度度，，對對操操作作和和鑄鑄坯坯質(zhì)質(zhì)量量都都是是不不利利的的，，根根據(jù)據(jù)經(jīng)經(jīng)驗驗，，連連鑄鑄的的澆澆注注溫溫度度應(yīng)應(yīng)高高于于液液相相線線溫溫度度(T1)20～～60°°C。。允許最大大澆注時時間G－盛鋼鋼桶容量量（噸）），該式式用于100噸噸鋼包以以下T－允許許最大澆澆注時間間（分））f－質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)，要求求嚴(yán)格鋼鋼種f=10，，要求低低的f=16。。632.2.23圓圓弧半半徑鑄機的圓圓弧半徑徑只是指指鑄坯外外弧曲率率半徑，，單位是是m。它它是確定定弧形連連鑄機總總高度的的重要參參數(shù)，也也標(biāo)志所所能澆鑄鑄鑄坯厚厚度范圍圍的參數(shù)數(shù)。如果果圓弧半半徑選得得過小，，矯直時時鑄坯內(nèi)內(nèi)弧面變變形太大大容易開開裂。生產(chǎn)實踐踐表明，，對碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金鋼，，鑄坯表表面允許許延伸率率在1.5%～～2%；；鑄坯凝凝固殼內(nèi)內(nèi)層表面面所允許許的延伸伸率在0.1%～0.5%范范圍內(nèi)。。連鑄對對一點矯矯直鑄坯坯延伸率率取0.2%以以下，多多點矯直直鑄坯延延伸率取取0.1%～0.15%。適適當(dāng)增大大圓弧半半徑，有有利于鑄鑄坯完全全凝固后后進(jìn)行矯矯直，以以降低鑄鑄坯矯直直應(yīng)力，，也有利利于夾雜雜物上浮浮。但過過大的圓圓弧半徑徑會增加加鑄機的的投資費費用。64鑄機半徑徑的大小小是由鑄鑄坯矯直直決定的的，對固固相矯直直，鑄機機半徑R受到鑄鑄坯矯直直時其表表面的應(yīng)應(yīng)變量和和液芯長長度的限限制，由由此可得得出鑄機機半徑R與鑄坯坯厚度H、拉坯坯速度y和凝固固系數(shù)(冷卻條條件)有有關(guān)，其其關(guān)系式式如下：：R∝H;R∝V/K2由上二式式可明顯顯看出，，鑄機半半徑R與與鑄坯厚厚度H和和拉坯速速度V成成正比，，即鑄坯坯越厚，，拉速越越快鑄機機半徑R就越大大，同時時鑄機半半徑R與與凝固系系數(shù)平方方成反比比。對高拉速速連鑄機機，鑄機機半徑相相當(dāng)大，，這是不不合理的的，為了了減小鑄鑄機半徑徑，而采采用帶液液芯多點點矯直。。