質(zhì)量問題的糾正預防措施D

1B&D(Suzhou)PUR/SQE

王太義TerryWang2What’sBlack&Deckerdrawings?ThisdocumentisthepropertyofBlack&DeckerInc.ThecontentsofthisdocumentareconfidentialandconstitutetradesecretsproprietarytoBlack&DeckerInc.Neitherthisdocumentnorit’scontentsshallbedisclosedtoanyunauthorizedperson.CopiedorpublishedwithoutpriorwrittenconsentofBlack&DeckerInc.Black&Deckerdrawingstosuppliers8D解決問題流程3課程內(nèi)容什么是8D?8D使用的特性何時要用8D？8D的8大步驟8D的優(yōu)缺點課程回顧以及實例分析4什么是8D?

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非FORD的供應商或汽車業(yè)的合作夥伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。有人把8D解決問題流程歸納為以下幾點：鑒定和確認問題；建立暫時的或過渡期的圍堵措施；用定量的或測量的術語表述問題；用數(shù)據(jù)和基本的統(tǒng)計學工具去分析問題；挖掘問題的根本原因；用消除根本原因的方式去糾正問題。58D使用的特性使用8D解決問題時應注意以下特性：8D只針對在標準和規(guī)格層面上被定義的和具體化的問題；對問題的全方面的分析；為被提議的問題解決方法提供理論基礎；收集了問題以及解決方案的關鍵數(shù)據(jù)；8D是一個以團隊為導向的問題解決流程；計劃糾正措施的實施，以及評估糾正措施的有效性；8D本身不提供解決問題的方法和途徑，它只是解決問題很有用的工具。6何時要用8D？在什么時候使用8D解決問題流程？在遇到緊急重要的問題時，這些問題可能來自供應商，企業(yè)內(nèi)部和客戶；當產(chǎn)品重要特性的標準或規(guī)格得不到滿足時；當產(chǎn)品的生產(chǎn)或服務過程失控時；當被提議的問題解決方法需要正式的證據(jù)時。78D的8大步驟8D的8大步驟如下：Discipline1.成立改善小組(FormtheTeam)；Discipline2.描述問題(DescribetheProblem)；Discipline3.實施及確認暫時性的對策(ContaintheProblem)；Discipline4.原因分析及驗證真因(IdentifytheRootCause)；Discipline5.選定及確認長期改善行動效果(FormulateandVerifyCorrectiveActions)；Discipline6.改善問題并確認最終效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects)；Discipline7.預防再發(fā)生及標準化(PreventtheProblem)；Discipline8.恭禧小組(CongratulatetheTeam)。88D—Step1由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。D1的目標如下：選擇小組成員；確立各小組成員的角色和職責；確立小組行動的范圍和目標。

Discipline1.成立改善小組(FormtheTeam)9小組成員：老板專業(yè)技術人員或?qū)＜覇栴}區(qū)域的負責人員

小組成員人數(shù)：4至6人比較理想，要易于加強小組成員之間的協(xié)作能力，促進小組成員之間的溝通，確保組內(nèi)工作任務的實施和完成。范圍，目標，角色和職責：確認什么是小組所需要從事的；確認小組成員的日程安排是否與小組的行動沖突；確認小組成員作決定授權的層次。8D—Step110D1小組行動目標：評估問題的數(shù)量級以及相關數(shù)據(jù)的回顧，以便于問題的闡明；確認小組成員的角色，責任，范圍和目標；小組頭腦風暴式的給出潛在的和問題相關的疑點；搜集問題區(qū)域的相關數(shù)據(jù)；討論解決問題的大致計劃。8D—Step111D1小組組行行動動檢查查表表：被報報告告的的問問題題是是否否被被確確認認？？被報報告告問問題題的的具具體體特特性性是是否否被被確確認認？？改善善小小組組是是否否成成立立？？是否否建建立立了了被被小小組組確確認認的的例例會會制制度度和和作作決決定定的的流流程程？？是否否擁擁有有了了一一個個大大致致的的項項目目計計劃劃？？8D——Step112將問問題題盡盡可可能能量量化化而而清清楚楚地地表表達達，，并并能能描描述述中中長長期期的的問問題題而而不不是是只只有有眼眼前前的的問問題題.步驟驟2的目目標標如如下下：：以數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)性性的的形形式式將將所所要要分分析析和和解解決決的的問問題題定定義義下下來來；；給出出正正式式的的問問題題闡闡述述。。8D——Step2Discipline2.描述問題(DescribetheProblem)13D2的一一般般流流程程：：1.總結(jié)結(jié)和和解解釋釋所所搜搜集集的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)A.解釋釋所所搜搜集集的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，在在有有必必要要的的情情況況下下搜搜集集更更具具體體的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)以以便便把把問問題題闡闡述述清清楚楚；；考慮慮使使用用4W1H（Who,What,When,Where,How)的原原理理來來闡闡釋釋問問題題；；使用用基基本本的的統(tǒng)統(tǒng)計計工工具具以以適適當當?shù)牡母窀袷绞絹韥砻杳枋鍪鰯?shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和展展示示問問題題發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)點點；；搜集來的的數(shù)據(jù)應應該在考考慮是否否符合規(guī)規(guī)格和標標準的基基礎上被被評估。。B.將數(shù)據(jù)與與業(yè)務目目標，業(yè)業(yè)績衡量量標準和和適用用的產(chǎn)品品規(guī)格標標準相比比較。8D—Step2142.建立并寫寫下正式式的問題題陳述寫下“當當前狀態(tài)態(tài)”來描描述目前前的情形形；寫下“期期望狀態(tài)態(tài)”來描描述規(guī)格格和標準準所要求求的情形形；確認以上上兩者的的差距；；綜合以上上三項建建立問題題陳述。。8D—Step215問題陳述述一個清晰晰的問題題陳述是是由一些些定量的的術語體體現(xiàn)出來來的。必須是基基于數(shù)據(jù)據(jù)，而不不是一些些隨意的的猜測；；不能有原原因的暗暗示；不能對解解決對策策作提示示；不能有責責難的體體現(xiàn)；不能太籠籠統(tǒng)。2.問題陳述述必須包包括：“當前狀狀態(tài)”來來體現(xiàn)目目前的情情形；“期望狀狀態(tài)”來來描述規(guī)規(guī)格和標標準所要要求的情情形；“當前狀狀態(tài)”和和“期望望狀態(tài)””的差距距或差別別。8D—Step216問題陳述述-案例報告的問問題客戶的業(yè)業(yè)務處在在危險狀狀態(tài)客戶的測測試的失失效率太太高基于對所所搜集的的數(shù)據(jù)的的分析，，給出如如下的問問題陳述述:我們的產(chǎn)產(chǎn)品在客客戶端的的測試通通過率為為75%（當前狀狀態(tài)），，所要求求的最小小測試通通過率為為95%（期望狀狀態(tài)），，也就是是說客戶戶端的測測試通過過率比要要求的測測試通過過率低了了20%（差距或或差別））。對于以上上問題陳陳述的評評論是否基于于數(shù)據(jù)？？是是否有原原因的暗暗示？否是否對解解決對策策有提示示？否是否闡述述的過于于籠統(tǒng)?否結(jié)論：該該問題陳陳述基本本符合要要求8D—Step217D2小組行動動目標：分析搜集集的問題題數(shù)據(jù)以以確認問問題；將數(shù)據(jù)與與業(yè)務目目標，業(yè)業(yè)績衡量量標準和和適用用的產(chǎn)品品規(guī)格標標準相比比較；用搜集來來的數(shù)據(jù)據(jù)來建立立“當前前狀態(tài)””，“期期望狀態(tài)態(tài)”和““差距或或差別””；給出正式式的問題題陳述。。8D—Step218D2小組行動動檢查表：是否確認認了適用用的標準準或規(guī)格格？是否搜集集了與問問題相關關的數(shù)據(jù)據(jù)以及對對其分析析？問題是否否以4W1H的形式給給予確認認？問題是否否以一些些定量的的術語進進行定義義？客戶是否否提供了了關于問問題的信信息？是否擁有有合適的的小組成成員開展展下一步步的工作作？8D—Step219在根本原原因還在在調(diào)查以以及糾正正措施實實施以前前，防止止問題擴擴大或持持續(xù)惡化化以至于于影響客客戶而采采取的緊緊急的圍圍堵措施施，典型型的圍堵堵措施包包括清庫庫存、可可疑產(chǎn)品品或材料料的隔離離、挑選選、客戶戶確認的的返工以以及再檢檢、加派派人力等等。D3的目標如如下：鑒別和選選擇圍堵堵措施；；實施圍堵堵計劃；；分析圍堵堵措施的的有效性性。8D—Step3Discipline3.實施及確認暫時性的對策(ContaintheProblem)208D—Step3D3的一般流流程采用頭腦腦風暴式式的集體體討論并并選擇圍圍堵措施施；圍堵措施施的實施施計劃；；實施圍堵堵措施；；確認圍堵堵措施的的實施以以及其有有效性。。218D—Step3D3頭腦風暴暴法--利用團隊隊的創(chuàng)造造能力去去產(chǎn)生想想法作用：確認問題題的區(qū)域域；找出問題題的潛在在的原因因；給出可選選擇的對對策方案案。指導方針針：庭外判決決原則，，評判判必須放放到最后后階段，，此前不不能提出出批評和和評價；；歡迎各抒抒己見，，創(chuàng)造一一種自由由的氣氛氛，激發(fā)發(fā)參加者者狂熱想想法；追求數(shù)量量，意見見越多，，產(chǎn)生好好意見的的可能性性越大；；探索取長長補短和和改進辦辦法，鼓鼓勵參加加者對已已提出的的設想進進行補充充、改進進和綜合合。形式：有組織的的參與者按按順序輪輪流發(fā)言言；參與者在在會上寫寫下自己己的想法法。無組織的的參與者隨隨機的發(fā)發(fā)言，暢暢所欲言言。228D—Step3D3--頭腦風暴暴法的一一般流程程確認合適適的主持持者主持持會議；；保持會議議的推動動；促進提出出想法的的數(shù)量；；以詢問的的方式激激起參與與者的思思維“靈靈感”。。設會議記記錄人員員；要求認真真將與會會者每一一設想不不論好壞壞都完整整地記錄錄下來；；對所有提提出的設設想編制制可見的的名稱一一覽表。。定義討論論的議題題；定義會議議的時間間。238D—Step3D3--圍堵措施施的實施施計劃目的是確確保圍堵堵措施是是在被系系統(tǒng)性的的實施，，以及用用系統(tǒng)性性的工具具對實施施計劃進進行管理理和追蹤蹤，例如如甘特圖圖就是被被推薦的的?？傮w流程程：把任務分分成可完完成的步步驟；指派任務務職責；；建立具體體的時間間進程表表；為圍堵措措施的實實施進程程建立追追蹤文件件；對于實施施計劃內(nèi)內(nèi)的溝通通，承諾諾，計劃劃外的偶偶發(fā)事件件以及評評估措施施的效果果要有額額外的考考慮。248D—Step3258D—Step3D3小組行動目標：選擇合適的圍圍堵措施；建立必要的圍圍堵措施實施施計劃；實施圍堵措施施；確認圍堵措施施的實施以及及其有效性。。268D—Step3D3小組行動檢查表：可能的或潛在在的圍堵措施施是否被確認認？圍堵措施是否否被確認？圍堵措施是否否被實施？是否所有的被被影響的產(chǎn)品品（庫存，運運輸中，客戶戶庫存等）都都被考慮在內(nèi)內(nèi)？圍堵措施是否否有效的讓客客戶不受影響響？圍堵措施是否否被驗證？是否擁有合適適的小組成員員開展下一步步的工作？27用統(tǒng)計工具列列出可以用來來解釋問題起起因的所有潛潛在原因，將將問題說明中中提到的造成成偏差的一系系列事件或環(huán)環(huán)境或原因相相互隔離測試試并確定產(chǎn)生生問題的根本本原因。步驟驟4的目標如下：：鑒別出現(xiàn)問題題的可能的原原因（要考慮慮發(fā)生和流出出原因）；選擇并驗證問問題的根本原原因；鑒別和闡明可可能的糾正措措施。8D—Step4Discipline4.原因分析及驗證真因(IdentifytheRootCause)288D—Step4D4的一般流程確認可能的原原因回顧客戶的要要求和規(guī)格；；采用頭腦風暴暴法列出潛在在的原因，并并把它們組織織起來（因果果圖或魚骨圖圖等）；將這些原因分分層；確認可能的原原因；再將這些確認認的原因依照照與結(jié)果問題題的緊密度劃劃分為：強，，中，弱。分析可能的原原因為這些可能的的原因搜集數(shù)數(shù)據(jù)；定義數(shù)據(jù)搜集集方法（例如如檢查表）；；將搜集的數(shù)據(jù)據(jù)進行分析，，匯總以及展展示出來，確確認哪些是阻阻礙達到“期期望狀態(tài)”的的根本原因。。298D—Step4選擇根本原因因為之采取措措施將根本原因劃劃分優(yōu)先等級級；選擇將要為之之采取行動的的根本原因；；確定將要采取取的措施是否否在小組的能能力范圍之內(nèi)內(nèi)，或者說是是否需要額外外的資源加入入到小組中來來；設計并執(zhí)行必必要的實驗來來驗證根本原原因；如有必要修改改問題陳述。308D—Step4D4--因果圖分析法法（魚骨圖））因果圖分析法法是有組織的的頭腦風暴法法的一種形式式；鑒別，探索和和展示出結(jié)果果問題與所有有可能原因的的關系。因果圖分析法法的作用分析和分解問問題；討論分析的指指導方式；類別分層的技技術；評價認知的流流程；數(shù)據(jù)搜集；培訓工具，常規(guī)可能原因因的種類人（人員），，機（機器）），料（材料料），法（方方法），環(huán)（（環(huán)境）。318D—Step432ElectricityWasteMethodMANMachineMATERIALMEASUREMENTInefficiencyofaircompressorNoindividualPowermeterforCPG&IPGChaoticlightingManagementENVIRONMENTTemperatureVolatilityControlNoise*NoEnergy-savinglamps*NolightingOn/OffprocedureChaoticControlofair-conditionOn/Off*BelackofProcedureofA-COn/offCriteria*PoorVentilationSysteminOfficeWorkshopDesign*PoorcontrolElec.&AirOn/OffatlineLeakageofcompressedairatworkshopPoorperformanceofConnectorNOinvertcontrolFECTCoolingdeviceEnergyconservationAir-conditionsystemWorkshopEntryPoorAwarenessofenergyconversationNoEducationInappropriateCostallocationHugeMotorinFECTNoSolarequipment8D—Step4338D—Step4D4小組行動目標：用頭腦風暴暴法列出產(chǎn)產(chǎn)生問題的的可能的原原因，并畫畫出因果魚魚骨圖；將可能的原原因劃分等等級，并搜搜集相關數(shù)數(shù)據(jù)；選擇根本原原因；運行相關試試驗驗證根根本原因，，如有必要要將問題重重現(xiàn)；如有必要修修改問題陳陳述。348D—Step4D4小組行動檢查表：問題陳述是是否被從新新回顧過？？可能的原因因是否被確確認？針對這些可可能的原因因，是否搜搜集了相關關數(shù)據(jù)？是否選擇了了根本原因因并對其優(yōu)優(yōu)先排序？？根本原因是是否被驗證證？是否確認一一些可能的的或潛在的的糾正措施施和解決對對策？是否擁有合合適的小組組成員開展展下一步的的工作？35擬訂改善計計劃、列出出可能解決決方案、選選定與執(zhí)行行長期對策策、驗證改改善措施，，清除D4發(fā)生的真正正原因，通通常以一個個步驟一個個步驟的方方式說明長長期改善對對策，可可以應用專專案計劃甘甘特圖(GanttChart)。D5的目標：評估可能的的糾正措施施和解決對對策；選擇要執(zhí)行行的糾正措措施和解決決對策；擬定小組一一致確認的的糾正措施施實施計劃劃。8D—Step5Discipline5.選定及確認長期改善行動效果(FormulateandVerifyCorrectiveActions)368D—Step5D5的一般流程程選擇糾正措措施一般要要考慮的幾幾大因素：：時間資源控制成本利用這幾大大因素去選選擇最好的的糾正措施施從每個小組組成員得到到意見輸入入；用頭腦風暴暴法列出所所有的意見見；評估意見的的優(yōu)缺點；；整合意見；；投票選擇出出在小組能能力范圍之之內(nèi)的最好好糾正措施施。378D—Step5擬定糾正措措施的實施施計劃包含糾正措措施的項目目和對應時時間表；安排所需資資源，如有有需要包括括供應商和和客戶；指派工作任任務，并作作出確認；；考慮糾正措措施的可測測量性，以以及可能帶帶來得負面面效果，并并運行適當當?shù)男∨苛吭嚇印?88D—Step5D5小組行動目標：用頭腦風暴暴法列出潛潛在糾正措措施的想法法；決定并選擇擇最好的糾糾正措施；；擬定糾正措措施的實施施計劃。398D—Step5D5小組行動檢查表：可能的或潛潛在的糾正正措施是否否被過濾和和整合？是否確認了了選擇糾正正措施的標標準？是否擬定了了實施糾正正措施的計計劃？糾正措施對對其他工藝藝流程和其其他客戶的的影響（負負面效果））是否被評評估？根據(jù)評估糾糾正措施是是否可以消消除根本原原因以至于于消除問題題？是否擁有合合適的小組組成員開展展下一步的的工作？40實施糾正措措施，確定定過程控制制方法并納納入文件，，以確保根根本原因的的消除。在在生產(chǎn)中應應用該措施施時應監(jiān)督督其長期效效果。D6目標如下：：測試并驗證證選定的糾糾正措施，，如有必要要修改計劃劃；實施糾正措措施并確認認根本原因因被消除；；廢除臨時性性的圍堵措措施并確認認問題不會會重復發(fā)生生。8D—Step6Discipline6.改善問題并確認最終效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects)418D—Step6D6的一般流程程糾正措施實實施前的準準備回顧問題陳陳述；回顧根本原原因分析；；回顧糾正措措施實施計計劃關于實施計計劃對所有有的相關人人員進行培培訓。實施糾正措措施實施糾正措措施計劃；；廢除臨時性性的圍堵措措施；追蹤實施進進程；和相關人員員保持持續(xù)續(xù)的溝通交交流。428D—Step6評估糾正措措施的有效效性為評估糾正正措施的有有效性搜集集結(jié)果數(shù)據(jù)據(jù)（提示：：包括客戶戶反饋）；；將數(shù)據(jù)進行行分析與以以下對比：：先前的分析析；業(yè)務或業(yè)績績目標；“期望狀態(tài)態(tài)”.決定是否還還存在差距距.完成評估工工作致力于改善善差距（如如果有）；；鑒別并解決決有糾正措措施帶來的的新問題（（如果有).438D—Step6標準化文件件和體系更更改列出所有的的需要更改改的標準程程序文件，，要考慮到到實際，程程序文件和和系統(tǒng)等一一切可以使使初始問題題發(fā)生的標標準化體系系。更新適用的的程序文件件并正式受受控，提供供培訓的平平臺并確保保ISO文件一致，，例如：檢驗計劃和和程序；制程參數(shù)規(guī)規(guī)格；機器操作指指導書；操作指導書書；標準化作業(yè)業(yè)程序；產(chǎn)品或元件件的圖紙和和規(guī)格。448D—Step6D6小組行動目標：回顧問題陳陳述并確認認根本原因因被消除；；回顧糾正措措施實施計計劃；實施糾正措措施；廢除臨時性性的圍堵措措施；評估糾正措措施的有效效性；標準化體系系的更改。。458D—Step6D6小組行動檢查表：小批量的試試樣生產(chǎn)是是否被執(zhí)行行？試樣的結(jié)果果數(shù)據(jù)是否否被搜集；；根據(jù)驗證糾糾正措施的的有效性和和客戶的反反饋，是否否成功的達達到了目標標？是否有新的的問題被發(fā)發(fā)現(xiàn)？臨時性的圍圍堵措施是是否被廢除除？是否擁有合合適的小組組成員開展展下一步的的工作？46修改現(xiàn)有的的管理系統(tǒng)統(tǒng)、操作系系統(tǒng)、工作作慣例、設設計與規(guī)程程以防止這這一問題與與所有類似似問題重復復發(fā)生。D7的目標如下下：確認糾正措措施實施計計劃被執(zhí)行行；對其實現(xiàn)體體系的或系系統(tǒng)的控制制；看是否可以以將糾正措措施應用到到其他項目目的機會。。8D—Step7Discipline7.預防再發(fā)生(PreventtheProblem)478D—Step7D7的一般流程程確認糾正措措施實施計計劃是否完完成糾正措施實實施計劃是是否存在著著未完成項項目或由糾糾正措施帶帶來的新問問題，確保保它們被解解決或有正正式的計劃劃存在；確保有過足足夠的檢查查以保證采采取措施以以后的結(jié)果果是持續(xù)一一致的回顧質(zhì)量控控制計劃確?？刂朴嬘媱潓Ω纳粕坪笾瞥痰牡年P鍵參數(shù)數(shù)進行監(jiān)控控；評估控制計計劃是否可可以不良趨趨勢出現(xiàn)以以后問題出出現(xiàn)以前引引發(fā)一些預預防或糾正正的行動。。488D—Step7實現(xiàn)和實施系系統(tǒng)的控制確認可能使問問題發(fā)生和流流出的系統(tǒng)，，實踐活動，，程序文件和和規(guī)格規(guī)范范；確認糾正措施施是否將根本本原因永久的的消除；更新相關的系系統(tǒng)，程序文文件，規(guī)格規(guī)規(guī)范和培訓材材料等。看是否可以將將糾正措施應應用到其他項項目與公司業(yè)務相相關的其他產(chǎn)產(chǎn)品，流程，，操作和客戶戶等可能從相相同的糾正措措施中受益。。498D—Step7D7小組行動目標：確認糾正措施施實施計劃已已被執(zhí)行以及及標準化系統(tǒng)統(tǒng)已被更新；；更新或設計