打造極速供應(yīng)鏈管理

打造極速供應(yīng)鏈管理

–協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)鏈解決方案主題分享明基逐鹿軟件極速供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部周郝平引言協(xié)同速度Agenda明基逐鹿公司簡(jiǎn)介手機(jī)制造業(yè)供應(yīng)鏈面臨挑戰(zhàn)案例分析XX電子打造“協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)鏈”明基逐鹿協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)鏈解決方案系統(tǒng)實(shí)施預(yù)期效益Q&A

公司簡(jiǎn)介

公司成立BenQCorp.臺(tái)灣首家跨足通訊領(lǐng)域廠商股票上市（7月）

進(jìn)軍TFTLCD產(chǎn)業(yè)自創(chuàng)BenQ品牌與飛利浦合資，深耕數(shù)字儲(chǔ)存科技2004歐洲足球賽官方贊助單位:美元8m40m100m200m300m600m1b1b1b1b1.1b1.1b1.4b1.3b2.6b1.7b3.3b2.1b3b3.6b5.1b5.4b7b10.8bBenQGroupBenQ333倍成長(zhǎng)奇跡---管理大師的誕生明基逐鹿成立更名“明基逐鹿”1984年成立總裁/董事長(zhǎng)：李焜耀2004年?duì)I收---美金108億元全球員工人數(shù)-約27,000人1996年股票在臺(tái)灣上市BenQ自創(chuàng)品牌布局網(wǎng)絡(luò)時(shí)尚產(chǎn)品BenQ

全球布局---管理大師的國(guó)際化視野美洲業(yè)務(wù)區(qū)美國(guó)洛山磯(美洲總部)美國(guó)加拿大拉丁美洲-墨西哥-阿根廷-智利-巴西歐洲業(yè)務(wù)區(qū)荷蘭(歐洲總部)荷比盧(Benelux)德國(guó)英國(guó)法國(guó)意大利瑞士俄羅斯西班牙(葡萄牙)奧地利及東歐(超過20個(gè)中、東歐國(guó)家)-波蘭羅馬尼亞匈牙利捷克共和國(guó)斯洛伐克烏克蘭保加利亞愛沙尼亞立陶宛拉托維亞

亞非中東業(yè)務(wù)區(qū)臺(tái)北(亞太總部)中國(guó)臺(tái)灣馬來西亞印度泰國(guó)新加坡日本韓國(guó)阿拉伯聯(lián)合大公國(guó)土耳其澳洲及新西蘭中國(guó)業(yè)務(wù)區(qū)蘇州(中國(guó)總部)蘇州北京上海成都廣州武漢沈陽(yáng)西安香港深圳哈爾濱BenQ

集團(tuán)企業(yè)友達(dá)光電

TFT-LCD液晶顯示器模組等離子顯示器模組其他平面顯示器絡(luò)達(dá)科技

無線通信IC明基逐鹿管理軟件管理咨詢管理實(shí)踐GMBAIT外包

達(dá)利投資

創(chuàng)業(yè)投資/新事業(yè)孵化中心達(dá)方電子桌上型鍵盤筆記本電腦鍵盤精密陶瓷元件線圈RF元件達(dá)虹科技

平面顯示器之關(guān)鍵零組件TFT-LCD彩色濾光片達(dá)信科技

光盤片偏光膜明基電通

數(shù)字媒體網(wǎng)通產(chǎn)品信息產(chǎn)品BenQ的未來：三足鼎立品牌服務(wù)制造明基逐鹿軟件eHR/eSCM/ERP的專家明基逐鹿是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的人力資源管理信息化、供應(yīng)鏈管理信息化和ERP解決方案、相關(guān)商用軟件與咨詢服務(wù)供應(yīng)商。由明基集團(tuán)企業(yè)e化團(tuán)隊(duì)和具有多年SCM、ERP、HCM經(jīng)驗(yàn)的專家所組成，是國(guó)際化與本土化結(jié)合的典范現(xiàn)有四百余位的各領(lǐng)域的專業(yè)顧問團(tuán)隊(duì)和專業(yè)軟件研發(fā)工程師隨需而變的R&D技術(shù)平臺(tái)－Palau企業(yè)e化路上，明基逐鹿與您攜手同行！BenQGuru,approachingtooursuccesswithyou！Guru概況明基產(chǎn)業(yè)園只有文文化才才能留住的的員工工空間,細(xì)節(jié),文化,信息化化工具具Guru典型型客客戶戶高科技技電信金融汽車連鎖制造石油化化工新聞快速消消費(fèi)品品醫(yī)藥交通明基逐逐鹿－－－SCM部分成成功客客戶供應(yīng)鏈鏈(SRM)部分成成功客客戶手機(jī)制制造業(yè)業(yè)供應(yīng)應(yīng)鏈面面臨挑挑戰(zhàn)市場(chǎng)現(xiàn)狀消費(fèi)群體細(xì)分化產(chǎn)品時(shí)尚化技術(shù)引導(dǎo)化銷售新鮮化手機(jī)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)發(fā)發(fā)展現(xiàn)現(xiàn)狀產(chǎn)業(yè)變化手機(jī)生命周期從24個(gè)月到4個(gè)月開發(fā)周期從18個(gè)月到3個(gè)月中國(guó)市場(chǎng)有一千多種機(jī)型在銷售,平均每天推出5款新手機(jī)生產(chǎn)線每月產(chǎn)能有1/3在生產(chǎn)新產(chǎn)品2000元以上價(jià)位產(chǎn)品平均每天跌價(jià)五元手機(jī)正正從耐耐用消消費(fèi)品品向具具有多多種娛娛樂功功能的的時(shí)尚尚消費(fèi)費(fèi)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變手機(jī)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)重點(diǎn)點(diǎn)已經(jīng)經(jīng)轉(zhuǎn)向向產(chǎn)品品的推推新速速度手機(jī)技術(shù)發(fā)展

2002年:和弦鈴聲2003年:彩屏取代黑白屏2004年:拍照功能手機(jī)2005年:MP3音樂手機(jī)2006年:視屏手機(jī)…現(xiàn)代市市場(chǎng)對(duì)對(duì)手機(jī)機(jī)制造造企業(yè)業(yè)采購(gòu)購(gòu)供應(yīng)應(yīng)鏈的的要求求預(yù)測(cè)越來越難交期越來越急新品越來越多計(jì)劃變動(dòng)越來越頻繁大批量客制化定單市場(chǎng)對(duì)對(duì)制造造的影影響準(zhǔn)確預(yù)測(cè)／準(zhǔn)確計(jì)劃的效率型供應(yīng)鏈體系已經(jīng)不再適合手機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,只有建立能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化而變化的敏捷型供應(yīng)鏈體系,才能在未來的競(jìng)爭(zhēng)中確保優(yōu)勢(shì).打造敏敏捷型型供應(yīng)應(yīng)鏈對(duì)對(duì)供應(yīng)應(yīng)商的的要求求信息化化基礎(chǔ)好好柔性程度高高開發(fā)能力強(qiáng)強(qiáng)敏捷供應(yīng)鏈鏈改善速度快快響應(yīng)速度快快財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)優(yōu)優(yōu)發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略合合作伙伙伴策策略發(fā)展長(zhǎng)長(zhǎng)期戰(zhàn)戰(zhàn)略合合作伙伙伴策策略建立長(zhǎng)長(zhǎng)期策策略合合作關(guān)關(guān)系簽定長(zhǎng)長(zhǎng)期策策略合合作協(xié)協(xié)議資源共共享，，信息息互通通共同成成長(zhǎng),互利互互惠合作開開發(fā)雙方研研發(fā)項(xiàng)項(xiàng)目合合作開開發(fā)，，共同降降低開開發(fā)成成本和和周期期優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)方方案。。器件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化對(duì)外盡盡量采采用行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化元件件對(duì)于推推進(jìn)規(guī)規(guī)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化設(shè)計(jì)計(jì)各供應(yīng)應(yīng)商規(guī)規(guī)格統(tǒng)統(tǒng)一，，相互互通用用資源信信息共共享建立信信息化化共享享平臺(tái)臺(tái)共享新新項(xiàng)目目開發(fā)發(fā)、采采購(gòu)需需求計(jì)計(jì)劃、、材料料庫(kù)存存、網(wǎng)網(wǎng)上對(duì)對(duì)帳與與付款款等信信息；；供應(yīng)商商共享享交貨貨計(jì)劃劃、生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，，成品品庫(kù)存存、備備料計(jì)計(jì)劃，，新品品開發(fā)發(fā)進(jìn)度度等信信息。。建立有有競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力的的成本本標(biāo)桿桿建立成成本標(biāo)標(biāo)桿機(jī)機(jī)制：：按季度度建立立有競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力的器器件成成本標(biāo)標(biāo)桿，，提升產(chǎn)產(chǎn)品成成本競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力，實(shí)實(shí)現(xiàn)合合作共共贏。。季度業(yè)業(yè)務(wù)總總結(jié)機(jī)機(jī)制（（QBR）建立按按季度度業(yè)務(wù)務(wù)總結(jié)結(jié)機(jī)制制，檢檢討存存在的的問題題，提出改改善方方案，，跟蹤蹤確認(rèn)認(rèn)上季季度的的改善善效果果。423561建立完完善供供應(yīng)商商開發(fā)發(fā)評(píng)估估體系系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品價(jià)格柔性時(shí)間柔性數(shù)量柔性品種柔性技術(shù)能力工業(yè)認(rèn)證率ISO認(rèn)證率同行認(rèn)證率生產(chǎn)產(chǎn)能柔性研發(fā)能力科研費(fèi)用新產(chǎn)品銷售比率研發(fā)柔性供應(yīng)商開發(fā)考核體系財(cái)務(wù)狀況資產(chǎn)負(fù)載率流動(dòng)比率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率信息系統(tǒng)的先進(jìn)性信息共享地理位置工廠位置倉(cāng)儲(chǔ)位置貨運(yùn)柔性信息的正確性信息的時(shí)效性信息的有效性推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商商需要要提高高供貨貨時(shí)間間彈性性供應(yīng)商商可提提前交交貨時(shí)時(shí)間(或可推推遲交交貨時(shí)時(shí)間)采購(gòu)提提前期期供貨時(shí)時(shí)間彈彈性=越大越越好!%0Week4Week8Week16Week12Week8周PO8周Forecast確認(rèn)到天確認(rèn)到周確認(rèn)到周或月供貨時(shí)時(shí)間彈彈性基基本要要求25%,標(biāo)桿目目標(biāo)：：50%POPOPOPOPOPOPOPO每月初初和月月末給給出滾滾動(dòng)的的3-4個(gè)月計(jì)計(jì)劃表表供應(yīng)商商需要要兩天天內(nèi)確確認(rèn)Pullin原則：：銷量大大于預(yù)預(yù)測(cè)時(shí)時(shí)，供供應(yīng)商商需提提前交交貨Pullout原則：：銷量小小于預(yù)預(yù)測(cè)時(shí)時(shí)，供供應(yīng)商商需推推遲交交貨健全供供應(yīng)商商績(jī)效效評(píng)估估體系系QualityServiceCostDeliveryFlexibility供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系IQC合格率率產(chǎn)品退退貨率率在線不不良率率單品降降價(jià)率率總體降降價(jià)率率訂單完完成率率準(zhǔn)時(shí)交交貨率率客訴處處理周周期客訴處處理比比率時(shí)間柔柔性數(shù)量柔柔性交貨柔柔性研發(fā)柔柔性績(jī)效評(píng)評(píng)估的的激勵(lì)勵(lì)措施施首選的的90-100分可接受受的75-89分受限制制的60-74分剔除的的《60分采購(gòu)量上升視不同資源戰(zhàn)略減少盡可能快地減少詢價(jià)每一次根據(jù)要求在被選出的情況下從不戰(zhàn)略伙伴關(guān)系是可能不是不是定期公公布供供應(yīng)商商評(píng)分分付款期優(yōu)惠標(biāo)桿供應(yīng)商評(píng)選長(zhǎng)期合同同步共同開發(fā)深層信息共享獨(dú)家供貨激勵(lì)措施優(yōu)化采采購(gòu)模模式生產(chǎn)線線JITConsignment/VMI短周期期/體積小小長(zhǎng)周期期/國(guó)外料料短周期期/體積大大PO卸貨區(qū)區(qū)/備料區(qū)區(qū)車間Hub倉(cāng)庫(kù)材料倉(cāng)倉(cāng)Consignment/VMI案例：：XX電子打打造極極速供供應(yīng)鏈鏈XX電電子XX電子是是中國(guó)國(guó)著名名的3C電子企企業(yè)，，擁有有2萬(wàn)名員員工，，公司司總資資產(chǎn)達(dá)達(dá)42億元人人民幣幣。以3C產(chǎn)業(yè)為為核心心業(yè)務(wù)務(wù)，已已形成成XX移動(dòng)、、通信信、家家用系系統(tǒng)、、便攜攜系統(tǒng)統(tǒng)、IT、電子子裝備備等六六大事事業(yè)部部體系系問題分分析計(jì)劃、、物控控、采采購(gòu)、、供應(yīng)應(yīng)商之之間信信息共共享不不足基本上上信息息流都都是單單向流流動(dòng)計(jì)劃、、物控控在得得不到到信息息的狀狀況下下無法法進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的調(diào)調(diào)整和和對(duì)物物料采采購(gòu)的的控制制。采購(gòu)手手工作作業(yè)效效率低低，采采購(gòu)運(yùn)運(yùn)營(yíng)成成本高高第一采采購(gòu)中中心負(fù)負(fù)責(zé)約約有5000-6000種物料料，300家供應(yīng)應(yīng)商第二采采購(gòu)中中心負(fù)負(fù)責(zé)約約有6000——7000種物料料，200多家供應(yīng)應(yīng)商主要通通過傳傳真、、電話話、Email的方式式同供供應(yīng)商商進(jìn)行行訂單單的確確認(rèn)，，工作作量巨巨大，，采購(gòu)購(gòu)人員員都疲疲于進(jìn)進(jìn)行低低價(jià)值值的下下單、、跟單單、催催料等等作業(yè)業(yè)，難難于進(jìn)進(jìn)行采采購(gòu)分分析、、采購(gòu)購(gòu)控制制等高高價(jià)值值作業(yè)業(yè)。問題分分析信息分分散，，不利利于整整體分分析及及庫(kù)存存控制制分散在在各個(gè)個(gè)采購(gòu)購(gòu)員手手中，，每個(gè)個(gè)采購(gòu)購(gòu)員的的采購(gòu)購(gòu)進(jìn)度度和狀狀況都都不一一致，，難以以進(jìn)行行統(tǒng)一一的物物料預(yù)預(yù)期到到料分分析。。目前存存貨周周轉(zhuǎn)達(dá)達(dá)43天信息息不不對(duì)對(duì)稱稱、、不不共共享享造造成成供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈斷斷裂裂造成成生生產(chǎn)產(chǎn)達(dá)達(dá)成成率率低低，，存存貨貨周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢慢目前前手手機(jī)機(jī)事事業(yè)業(yè)部部的的周周生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃平平均均達(dá)達(dá)成成率率約約為為80%，其其它它事事業(yè)業(yè)部部周周生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃達(dá)達(dá)成成率率為為90%大部部分分是是因因?yàn)闉槲镂锪狭闲判畔⑾⒉徊粚?duì)對(duì)稱稱和和不不共共享享，，導(dǎo)導(dǎo)致致生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃部部門門無無法法及及時(shí)時(shí)根根據(jù)據(jù)物物料料狀狀況況進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)調(diào)整整而而導(dǎo)導(dǎo)致致。。問題題分分析析信息息分分散散，，不不利利于于快快速速反反應(yīng)應(yīng)沒有有辦辦法法將將最最新新的的變變動(dòng)動(dòng)狀狀況況快快速速的的知知會(huì)會(huì)到到供供應(yīng)應(yīng)商商同時(shí)時(shí)供供應(yīng)應(yīng)商商反反饋饋回回的的資資料料也也無無法法快快速速傳傳遞遞到到計(jì)計(jì)劃劃部部門門進(jìn)進(jìn)行行分分析析和和調(diào)調(diào)整整生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃和和物物料料需需求求計(jì)計(jì)劃劃，，導(dǎo)致致整整個(gè)個(gè)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的反反應(yīng)應(yīng)速速度度遲遲緩緩，，升升高高成成本本，，降降低低運(yùn)運(yùn)營(yíng)營(yíng)效效率率及及企企業(yè)業(yè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力力。。缺少少潛潛在在供供應(yīng)應(yīng)商商管管理理目前前對(duì)對(duì)潛潛在在供供應(yīng)應(yīng)商商的的管管理理、、材材料料目目錄錄管管理理采采用用人人工工作作業(yè)業(yè)方方式式。。工作作效效率率低低，，記記錄錄不不完完善善，，沒沒有有形形成成相相應(yīng)應(yīng)的的資資料料庫(kù)庫(kù)。。當(dāng)緊緊急急狀狀況況或或異異常常狀狀況況發(fā)發(fā)生生時(shí)時(shí)，，沒沒有有辦辦法法獲獲取取相相關(guān)關(guān)的的資資料料輔輔助助決決策策和和采采取取相相應(yīng)應(yīng)的的措措施施?！，F(xiàn)況況分分析析手工工管理理供供應(yīng)應(yīng)商商認(rèn)認(rèn)證證和和詢?cè)儓?bào)報(bào)價(jià)價(jià)人工工管管理理隨隨意意性性較較大大，，作作業(yè)業(yè)效效率率低低，，且且各各種種過過程程的的資資料料和和表表單單都都難難以以保保存存。。采用用人人工工管管理理往往往往都都會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)生生流流程程模模糊糊、、資資料料不不全全等等現(xiàn)現(xiàn)象象，，不不利利于于對(duì)對(duì)作作業(yè)業(yè)過過程程的的監(jiān)監(jiān)控控和和工工作作品品質(zhì)質(zhì)的的保保證證，，并并難難以以進(jìn)進(jìn)行行追追溯溯。。人工工考考評(píng)評(píng)供供應(yīng)應(yīng)商商，，效效率率低低，，主主觀觀因因素素過過多多，，異異常常狀狀況況較較難難發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)目前前對(duì)對(duì)供供應(yīng)應(yīng)商商的的考考評(píng)評(píng)基基本本上上都都是是采采用用人人工工打打分分的的方方式式，，不不但但效效率率低低，，且且考考評(píng)評(píng)方方法法不不夠夠科科學(xué)學(xué)、、精精確確，，大大部部分分是是以以定定性性為為主主，，定定量量評(píng)評(píng)估估不不足足，，主主觀觀因因素素過過多多。。目前對(duì)供供應(yīng)商考考評(píng)為一一年一次次。當(dāng)供供應(yīng)商出出現(xiàn)異常常狀況時(shí)時(shí)，不能能及時(shí)的的了解最最新狀況況并進(jìn)行行處理。?，F(xiàn)況分析析整體協(xié)調(diào)調(diào)不足，，缺乏統(tǒng)統(tǒng)籌，缺缺少高級(jí)級(jí)計(jì)劃決決策支援援系統(tǒng)目前整體體信息傳傳遞速度度慢、信信息分散散、信息息共享困困難等原原因造成成了整體體協(xié)調(diào)不不足。沒有一個(gè)個(gè)能夠收收集各種種信息和和考慮多多種因素素的高級(jí)級(jí)計(jì)劃決決策支持持系統(tǒng)幫幫助進(jìn)行行整體統(tǒng)統(tǒng)籌，以以計(jì)劃為為核心，，從而實(shí)實(shí)現(xiàn)各個(gè)個(gè)部門高高效配合合，提高高內(nèi)部整整體運(yùn)作作效率，，快速協(xié)協(xié)調(diào)供應(yīng)應(yīng)商，達(dá)達(dá)到快速速對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行反反應(yīng)。SRM––供供應(yīng)商關(guān)關(guān)系管理理解決方方案RDReleaseSpec小批量試樣處理小批量送樣通知Sourcer接收資料QVLVendorSurvey合格N送樣通知Y樣品接收試樣處理合格NY再次送樣合格NY再次小批量送樣ERPRFQ實(shí)際業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)績(jī)效評(píng)估模板維護(hù)啟動(dòng)評(píng)估問卷填寫自動(dòng)評(píng)估OtherSystem核價(jià)處理價(jià)格/比例管理進(jìn)度跟蹤評(píng)估結(jié)果協(xié)同采購(gòu)目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)達(dá)成供應(yīng)商比較歷史績(jī)效趨勢(shì)分析問卷模板維護(hù)初評(píng)處理后備供應(yīng)商填寫初評(píng)表Sourcer搜尋供應(yīng)商潛在供應(yīng)商潛在供應(yīng)商資料維護(hù)RFQ材料初評(píng)選擇供應(yīng)商高級(jí)計(jì)劃排程eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購(gòu)購(gòu)提升采購(gòu)購(gòu)效益與供應(yīng)商商協(xié)同提升供應(yīng)應(yīng)商管理理兩階段實(shí)實(shí)施計(jì)劃劃采購(gòu)優(yōu)化化采購(gòu)導(dǎo)源源供貨商績(jī)績(jī)效管理理生產(chǎn)計(jì)劃劃與采購(gòu)極速供應(yīng)應(yīng)鏈管理理縮短供應(yīng)應(yīng)鏈反應(yīng)應(yīng)周期快速滿足足多變的的市場(chǎng)需需求協(xié)同采購(gòu)購(gòu)供應(yīng)鏈鏈管理平平臺(tái)GuruSRM財(cái)務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商ERP其它系統(tǒng)統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)ShopFloorSCMPortal計(jì)劃管理internetinternetinternet生管采購(gòu)Firewall訂單管理排程管理送貨管理財(cái)務(wù)管理通告查詢預(yù)警管理預(yù)測(cè)、計(jì)劃數(shù)據(jù)同步生產(chǎn)、庫(kù)存數(shù)據(jù)同步對(duì)帳、付款數(shù)據(jù)同步供應(yīng)鏈實(shí)實(shí)現(xiàn)流程程生產(chǎn)計(jì)劃劃F/CS/ODPSDeliverySchedule缺料計(jì)算算出貨排程程看板OpenPOMatchingERPCreatePOsPOshortageSupplierERPASNmanualsystemERPPOs電子訂單單出貨排程程看板DeliveryExceptionExceptionalHandlingmanualERP收料實(shí)際出貨貨出貨管理理ASNBar-codealert供應(yīng)鏈信息查詢?cè)冸娮訉?duì)帳帳供應(yīng)鏈管管理門戶戶待辦事項(xiàng)異常管理E-mail短信電子公告工作區(qū)功能菜單PO采購(gòu)購(gòu)模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO’s回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨貨到碼頭收料檢驗(yàn)進(jìn)倉(cāng)庫(kù)用料制造商供應(yīng)商產(chǎn)生PO’sPO發(fā)布–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POPO確認(rèn)–供應(yīng)商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POPO處理–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POMRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運(yùn)作作模式MRPPO發(fā)布供應(yīng)商確確認(rèn)DPS日生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃缺料表送貨看板板收貨確認(rèn)認(rèn)PO調(diào)整預(yù)測(cè)訂單ASN送貨通知知單MRP適合與穩(wěn)定定的、長(zhǎng)交交期的生產(chǎn)產(chǎn)方式。快速變動(dòng)的的環(huán)境使得得DPS達(dá)成率偏低低，企業(yè)要要具備整合合供應(yīng)鏈快快速反應(yīng)的的能力。透過DPS拉動(dòng)的物料料看板實(shí)現(xiàn)現(xiàn)與供應(yīng)商商的快速互互動(dòng)。JIT/Consignment/VMI排程程采購(gòu)模式式使用DPS缺料表送貨排程接受送貨排排程回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨收料生產(chǎn)線或倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)用料制造商供應(yīng)商檢驗(yàn)拉料POs導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃物料需求計(jì)計(jì)劃送貨看板供應(yīng)商確認(rèn)認(rèn)送貨看板板出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布布ASN應(yīng)出看板到貨看板收料信息查查詢IQC信息查詢退貨信息查詢ERP庫(kù)存查詢VMI/Hub庫(kù)存查詢供應(yīng)商對(duì)賬單查詢?cè)児?yīng)商付款清單查查詢電子公告欄欄項(xiàng)目工作角色敘述1新

PO采購(gòu)新PO需要確認(rèn)2更新的

PO采購(gòu)更新的PO需要確認(rèn)3PO確認(rèn)供應(yīng)商PO需要供應(yīng)商確認(rèn)4PO接收采購(gòu)PO已接收5POHold采購(gòu)PO被Hold住6PO拒絕采購(gòu)PO被拒絕7新的出貨排程采購(gòu)新的出貨排程需要發(fā)布8出貨排程確認(rèn)供應(yīng)商新的出貨排程需要供應(yīng)商確認(rèn)9出貨排程最終確認(rèn)采購(gòu)出貨排程需要采購(gòu)最后確認(rèn)To-DoList項(xiàng)目Alert敘述1PO發(fā)布延遲采購(gòu)未及時(shí)發(fā)布PO2PO確認(rèn)延遲供應(yīng)商未實(shí)時(shí)確認(rèn)PO3排程發(fā)布延遲采購(gòu)未及時(shí)發(fā)布出貨排程4排程確認(rèn)延遲供應(yīng)商未及時(shí)確認(rèn)出貨排程5出貨延遲供應(yīng)商未及時(shí)出貨6收貨延遲物料未及時(shí)到達(dá)7庫(kù)存異常庫(kù)存太高或太低8PO不足PO不足預(yù)警管理系統(tǒng)實(shí)施預(yù)預(yù)期效益系統(tǒng)實(shí)施效效益提高采購(gòu)工工作效率以電子化平平臺(tái)助力采采購(gòu)全程，，將一線采采購(gòu)人員從從繁重、低低價(jià)值的手手工工作中中解決出來來，全方位位降低管理理成本、采采購(gòu)成本，，提高采購(gòu)購(gòu)人員作業(yè)業(yè)效率，將將人力配置置到高增值值的業(yè)務(wù)環(huán)環(huán)節(jié)中去；；根據(jù)明基逐逐鹿發(fā)展管管理中研究究表明，使使用GuruSRM后，采購(gòu)人人員的工作作效率可以以提高30%以上；系統(tǒng)實(shí)施效效益便于引入和和規(guī)范采購(gòu)購(gòu)業(yè)務(wù)流程程（JIT、VMI等）快速變動(dòng)的的市場(chǎng)環(huán)境境使得MPS（主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃）達(dá)成成率很低，，生產(chǎn)與采采購(gòu)計(jì)劃變變動(dòng)頻繁為了降低庫(kù)庫(kù)存、提高高生產(chǎn)計(jì)劃劃達(dá)成率進(jìn)進(jìn)而滿足達(dá)達(dá)到快速響響應(yīng)用戶需需求能力，，越來越多多的制造型型企業(yè)打破破傳統(tǒng)的單單一PO計(jì)劃采購(gòu)模模式，更多多地采用如如JIT（及時(shí)）、、Consignment（寄售）、、VMI（供應(yīng)商管管理庫(kù)存））等形式的的排程采購(gòu)購(gòu)模式，透透過DPS拉動(dòng)的物料料送貨實(shí)現(xiàn)現(xiàn)與供應(yīng)商商的快速互互動(dòng)反應(yīng)，，但往往計(jì)計(jì)劃、