印刷過(guò)程中的幾個(gè)問(wèn)題課件

第七章印刷過(guò)程中的幾個(gè)問(wèn)題印刷原理及工藝1/16/20231第七章印刷過(guò)程中的幾個(gè)問(wèn)題

第一節(jié)油墨的疊印第二節(jié)油墨的滲透第三節(jié)油墨的剝紙第四節(jié)油墨的霧散第五節(jié)印刷過(guò)程中的靜電第六節(jié)油墨的干燥和印刷品的背面蹭臟印刷原理及工藝1/16/20232重點(diǎn)內(nèi)容1.油墨的疊印2.油墨的滲透3.油墨的霧散4.印刷過(guò)程中的靜電印刷原理及工藝1/16/20233疊印在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜層上的附著，叫做油墨的疊印，也叫油墨的乘載轉(zhuǎn)移

印刷中紙張KCMY印刷原理及工藝1/16/20235一、疊印率及其測(cè)定疊印率（受墨力）：后印油墨量與先印油墨量的比值。fD=y2,1/y1×100%y1：先印墨量y2,1：印在一色墨上的二色墨量用墨量表示疊印率紙張第一色墨第二色墨y1y2y2,1B印刷原理及工藝1/16/20236用油墨密度表示的疊印率

fD(2/1)=D2,1/D2×100%

fD(2/1)：二色墨在一色墨上的疊印率D2：第二色墨密度D2,1：疊印在第一色墨上的第二色墨密度

圖7-1紙張第一色墨第二色墨D1D2D2,1B印刷原理及工藝1/16/20237二、干式印刷的油墨疊印

干式印刷：先印的油墨接近干燥時(shí)，后一色油墨才印刷。單色膠印機(jī)進(jìn)行多色印刷多色凹印機(jī)、多色柔印機(jī)疊印方式：

濕壓干

印刷原理及工藝1/16/20239油墨分裂印上油墨后，墨膜代替紙面，后印油墨在墨層中間分裂印版墨層厚度為A，油墨在A/2處分裂；圖7-5印刷原理及工藝1/16/202310防止晶化干式印刷中，印刷間隔控制得當(dāng)，油墨不“晶化”。第一色墨不宜加放燥油若晶化，棉布摩擦使之變粗；高濕度地方吸濕膨脹變粗；或者把油墨晶化的半紅外線照射受熱膨脹變粗，印刷原理及工藝1/16/202311三、濕式印刷的油墨疊印

濕式印刷：先印上去的油墨來(lái)不及干燥，后一色油墨就要往上疊印。多色膠印機(jī)印刷疊印方式：

濕壓濕印刷原理及工藝1/16/202313第一色油墨未干后一色油墨在兩色油墨疊合的墨層中間分裂少部分轉(zhuǎn)移到前一色濕的墨膜上，大部分油墨仍然留在印版表面后印油墨在(A＋B)/2處分裂印刷原理及工藝油墨分裂1/16/202314色序安排1.確定色序的原則（1）原稿特點(diǎn)，暖調(diào)（RY）為主先KC，后MY；冷調(diào)（GC）為主先MY，后KC，油墨有遮蓋力（2）油墨粘度一色＞二色＞三色＞四色，防逆疊印，K＞C＞M＞Y

印刷原理及工藝1/16/202315色序安排（5）油墨明度。明度高的油墨后印，Y＞M＞C＞K（6）利于套印。套印要求比較高的印刷品的主要顏色安排在相鄰兩個(gè)色組印刷印刷原理及工藝1/16/2023172.單色膠印機(jī)的色序安排

疊印為濕壓干把透明度最低的油墨放在第一色印刷，再用透明度較高的油墨疊印不考慮粘度，

Y、M、C、K順序印刷，有利于換色，容易清洗墨輥、墨斗。

印刷原理及工藝1/16/2023183．雙色機(jī)印刷色序安排1~2色，3~4色濕壓濕，二次印刷濕壓干(1)K→Y、M→C或C→M，掌握墨色較容易，保證暗調(diào)密度

(2)M(C)→Y、K→C(M)或C（M）→K，突出以黑為主的國(guó)畫(huà)風(fēng)格

(3)M→C或C→M、K→Y，套印準(zhǔn)確

第一種色序較為常用

印刷原理及工藝1/16/202319四、油墨疊印的機(jī)理*在油墨分裂的過(guò)程中，空洞的產(chǎn)生是油墨分裂的肇端，空洞產(chǎn)生的速度和數(shù)量可作為油墨分裂難易程度和速度快慢的量度。而空洞產(chǎn)生的速度和數(shù)量，首先和墨層內(nèi)部受到的剪切應(yīng)力有關(guān)，在其它條件一定的情況下，則首先和油墨的粘度有關(guān)印刷原理及工藝1/16/202321第二節(jié)油墨的滲透一、非涂料紙的油墨滲透二、涂料紙的油墨滲透三、油墨的透印與粉化印刷原理及工藝1/16/202322一、非涂料紙的油墨滲透高印刷壓力下，紙張一定，油墨在紙張毛細(xì)管作用力和印刷壓力雙重作用下滲透，印刷壓力的作用是主導(dǎo)。油墨的滲透深度與滲透時(shí)間的平方根成正比，與油墨粘度的平方根成反比，與印刷壓力的平方根成正比見(jiàn)P.160公式（7-3）（7-4）印刷原理及工藝1/16/202323三、油墨的透印與粉化

1.透?。河湍羞B結(jié)料穿過(guò)紙張，滲透到印刷品的背面發(fā)生在非涂料紙上2.反?。河∷⑺俣瓤欤湍稍飼r(shí)間不足，紙堆壓力大，油墨轉(zhuǎn)移到另外紙張背面發(fā)生在涂料紙和非涂料紙上印刷原理及工藝1/16/202325油墨的透印與粉化3.滋墨：紙張疏松，油墨粘度小，印刷壓力較大，油墨會(huì)印刷圖文的邊沿外溢發(fā)生在非涂料紙上4.粉化：油墨中顏料粒子過(guò)量地留在印刷品表面，一經(jīng)摩擦便會(huì)脫落發(fā)生在涂料紙上印刷原理及工藝1/16/202326第三節(jié)油墨的剝紙

一、紙張的表面強(qiáng)度與拉毛速度的關(guān)系二、紙張的拉毛速度與印刷速度的關(guān)系三、影響紙張拉毛速度的因素四、紙張的濕掉毛五、減輕紙張掉粉、掉毛的方法印刷原理及工藝1/16/202327一、紙張的表面強(qiáng)度與拉毛速度的關(guān)系表面強(qiáng)度T：?jiǎn)挝患埫嫔洗怪庇诩埫娴目狗謱?、抗撕裂的能力拉毛速度V拉：印刷過(guò)程中，紙張產(chǎn)生掉屑現(xiàn)象的最低印刷速度T＝ｋ·Ｃ＝k·V拉·ηp

C：常數(shù)。叫做紙張的VVP值；ｋ：比例常數(shù)ηp：油墨粘度

印刷原理及工藝1/16/202329拉毛速度表示強(qiáng)度紙張臨界拉毛速度表示強(qiáng)度，這個(gè)速度通常就叫拉毛速度，仍然用V表示。V的測(cè)定在恒溫、恒濕，固定壓力和墨層厚度，用不同粘度拉毛油或油墨，以不同速度在印刷適性機(jī)上測(cè)量紙張連續(xù)出現(xiàn)填料點(diǎn)、涂料點(diǎn)、起毛、起泡的距離，在專用的速度-距離圖表上查出拉毛速度。印刷原理及工藝1/16/202330二、紙張的拉毛速度與印刷速度的關(guān)系

印刷適性試驗(yàn)機(jī)上發(fā)生拉毛現(xiàn)象的最低印刷速度為拉毛速度；印刷機(jī)上發(fā)生拉毛現(xiàn)象的最低印刷速度是印刷中允許的最高速度為印刷速度。拉毛速度V拉，印刷速度Vp。印刷速度Vp與拉毛速度V拉并不相同。印刷原理及工藝1/16/202331關(guān)系式印刷速度Vp與拉毛速度V拉公式(1/R1+1/R2)Vp2=(1/r1+1/r2)V拉2R1：印版滾筒的半徑R2：壓印滾筒的半徑ｒ1：印刷適性試驗(yàn)機(jī)印刷盤(pán)半徑ｒ2：扇形半徑

印刷原理及工藝1/16/202332三、影響紙張拉毛速度的因素

1.油墨塑性粘度愈大，拉毛速度愈低2.油墨粘著性愈大，拉毛速度愈低3.墨層很薄時(shí)，拉毛速度隨墨層增加急劇下降；隨后下降趨勢(shì)平緩；達(dá)到一定值后，拉毛速度很少下降。印刷原理及工藝1/16/202333影響紙張拉毛速度的因素4.壓力不足段，拉毛速度隨印刷壓力的增大急劇下降；壓力過(guò)大段，拉毛速度有所上升；工作壓力段，印刷壓力變化對(duì)拉毛速度影響不大5.溫度下降，油墨粘度和粘著性增加，拉毛速度下降

印刷原理及工藝1/16/202334四、紙張的濕掉毛紙張的濕掉毛：由于潤(rùn)濕液的影響，使紙張表面強(qiáng)度下降而產(chǎn)生的掉毛現(xiàn)象白紙表面，每和橡皮滾筒接觸一次，就被滾筒沾附的微量潤(rùn)濕液潤(rùn)濕一次，紙張的表面強(qiáng)度必然下降，掉毛現(xiàn)象隨之嚴(yán)重起來(lái)印刷原理及工藝1/16/202335五、減輕紙張掉粉、掉毛的方法

1.掉粉、掉毛原因：紙張質(zhì)量和印刷條件。紙張質(zhì)量是指紙張的表面強(qiáng)度，也就是紙張的掉毛抗阻。印刷條件包括油墨的粘著性，油墨的塑性粘度，印刷速度，潤(rùn)濕液的供給量等。印刷原理及工藝1/16/202336解決方法2.解決紙張的掉粉、掉毛方法：（1）選擇表面強(qiáng)度高的紙張印刷（2）油墨中加入撤粘劑，降低油墨的粘著性；或油墨中加入添加劑，降低油墨的塑性粘度，提高紙張的拉毛速度印刷原理及工藝1/16/202337第四節(jié)油墨的霧散

一、油墨霧散的原因二、影響飛墨的因素三、減輕飛墨的方法

印刷原理及工藝1/16/202338霧散油墨的霧散，又稱飛墨、墨霧：飛散在空氣中微小墨滴存在于高速印刷（凸印最強(qiáng)）中的一大公害污染印刷環(huán)境，危害工人健康。印刷原理及工藝1/16/202339一、油墨霧散的原因1.粘彈性理論高速印刷時(shí)，油墨表現(xiàn)出粘性、彈性兩種性能。力作用極其短暫時(shí)，油墨以彈性為主，墨絲容易回抽不易粘附在承印物上；印刷原理及工藝1/16/2023401.粘彈性理論油墨被拉成絲狀時(shí)，以粘性為主，墨絲在斷裂之前被拉成長(zhǎng)絲，不能很快地抽回，形成微粒飛入空氣中，造成飛墨印刷原理及工藝1/16/2023412.油墨微粒的帶電理論(1)

在墨絲斷裂時(shí)，墨絲斷片邊緣存在的雙電層遭到破壞，分成正負(fù)兩種電荷，一部分電荷殘留在油墨中，而相反的電荷向空中逃逸。印刷原理及工藝1/16/202342油墨微粒的帶電理論(2)

殘留在油墨中的電荷要集結(jié)在墨輥和紙面上，墨絲斷片則由于墨輥上也帶有同種電荷被排斥而逐出，形成飛墨

印刷原理及工藝1/16/2023433.空洞學(xué)說(shuō)

墨膜在墨輥間分裂瞬間，內(nèi)部產(chǎn)生空洞，隨后轉(zhuǎn)成泡核，逐漸長(zhǎng)大形成墨絲，與主體脫離，形成飛墨印刷原理及工藝1/16/202344結(jié)論霧散在機(jī)、電雙重作用下發(fā)生

墨膜分裂瞬間，內(nèi)部產(chǎn)生空洞，隨后轉(zhuǎn)成泡核，逐漸長(zhǎng)大形成墨絲。墨絲被拉長(zhǎng)斷裂，雙電層被破壞，油墨粘性性能使墨絲不能很快地抽回去，形成懸浮微粒飛入空氣中，形成飛墨發(fā)生地點(diǎn)：兩個(gè)相互接觸、高速旋轉(zhuǎn)的墨輥所形成的輥隙的出口處

印刷原理及工藝1/16/202345二、影響飛墨的因素

1機(jī)械條件對(duì)飛墨的影響

（1）印刷速度高，墨霧大。（2）墨層厚度大，墨霧大。拉絲油墨多（3）墨路長(zhǎng)，墨霧大。墨膜分裂次數(shù)多2.環(huán)境條件的影響

濕度大，墨霧小?？諝鈱?dǎo)電率增大，中和電荷，抑制電荷聚集印刷原理及工藝1/16/2023463油墨的影響

（1）顏料顆粒大，墨霧大。潤(rùn)濕性差，墨絲分裂斷增多（2）樹(shù)脂型連結(jié)料霧散輕微（3）墨絲長(zhǎng)，墨霧大。墨膜分裂時(shí)，墨絲的斷點(diǎn)增加（4）放置時(shí)間長(zhǎng)，墨霧小。顏料和連結(jié)料潤(rùn)濕性增加印刷原理及工藝1/16/202347三、減輕飛墨的方法

1.墨霧的危害（1）吸入體內(nèi)，損害身體健康；（2）造成空氣污染；（3）落在印版上形成點(diǎn)點(diǎn)墨滴；（4）易引起火災(zāi)。印刷原理及工藝1/16/2023482.減輕方法

（1）改進(jìn)印刷機(jī)供墨系統(tǒng)。①短墨路；②加大墨輥直徑；③裝金屬線通電斥電荷；④裝防護(hù)裝置（2）增加車間空氣濕度印刷原理及工藝1/16/2023492.減輕方法

（3）改進(jìn)油墨性能①加硅樹(shù)脂，增加彈性；②加電解質(zhì)，增加導(dǎo)電性；③加增塑劑，抑制泡核形成。印刷原理及工藝1/16/202350第五節(jié)印刷過(guò)程中的靜電一、固體帶電與氣體放電二、印刷中出現(xiàn)的靜電及其消除方法

印刷原理及工藝1/16/202351靜電產(chǎn)生部位和時(shí)機(jī)1.部位（1）固體----固體：紙—紙；紙—版；紙—橡；版—輥（2）固體----液體：紙—墨；版—墨。2.時(shí)機(jī)接觸、摩擦、撞擊、斷裂、破碎印刷原理及工藝1/16/202352一、固體帶電與氣體放電帶電機(jī)理：接觸、分離----摩擦起電1.載流子為電子

載流子：乘載工具的粒子導(dǎo)體：載流子為電子兩金屬固體接觸（受壓摩擦），失電子帶正電，得電子帶負(fù)電----產(chǎn)生靜電印刷原理及工藝1/16/2023532載流子為離子

絕緣體：載流子為離子絕緣體表面吸水，離解成H+和OH-----產(chǎn)生靜電離子流形成后，離子的轉(zhuǎn)移使相互接觸的兩個(gè)物體帶電，其過(guò)程與電子流的情形一樣的印刷原理及工藝1/16/202354

3接觸物體分離的過(guò)程

物體接觸時(shí)，電荷正負(fù)相當(dāng)，達(dá)到平衡，外部看不帶電物體分離時(shí)，正負(fù)電荷互相吸引，物體帶電積蓄了電荷的物體成為帶電體，并在其周圍形成強(qiáng)大的電場(chǎng)

強(qiáng)電場(chǎng)還會(huì)導(dǎo)致空氣放電

印刷原理及工藝1/16/202355靜電序列不同材料接觸-分離過(guò)程中，電子(或離子)的得失是有規(guī)律的根據(jù)實(shí)驗(yàn)，把各種材料列入靜電序列序列中任何兩種材料進(jìn)行摩擦，靠左的帶正電，靠右的帶負(fù)電，靜電序列如下：

尼龍羊毛木板玻璃纖維棉紗金屬紙張橡皮聚氯乙烯聚四氟乙烯

印刷原理及工藝1/16/202356二、印刷中出現(xiàn)的靜電及其消除方法

1.靜電危害（1）承印物表面帶電

①紙張間粘連—吸引②收紙不齊—排斥③吸附雜質(zhì)—影響質(zhì)量④空氣放電—電擊或起火聚乙烯、玻璃紙等靜電比紙張嚴(yán)重印刷原理及工藝1/16/202357（2）油墨帶電

①靜電墨斑：（a）白點(diǎn)--帶電荷油墨放電，與紙排斥；（b）墨須：帶電荷油墨在印刷品線條邊緣放電②發(fā)花：吸附雜質(zhì)③霧散（3）危害操作人員安全圖7-28印刷原理及工藝1/16/2023582.消除靜電的方法

（1）接地：對(duì)導(dǎo)體有效，向大地泄電荷（2）離子中和法：將空氣離子化，產(chǎn)生正、負(fù)離子，中和紙上靜電印刷原理及工藝1/16/2023592.消除靜電的方法

（3）增加空氣濕度：提高紙張表面電導(dǎo)率，加速電荷的泄漏（4）物體摩擦：紙張一般帶負(fù)電，用靜電序列中紙張左邊物體摩擦紙面，產(chǎn)生正電和負(fù)電抵消印刷原理及工藝1/16/2023603.消除靜電的裝置

（1）電暈放電式消電器：金屬極板，同直流電，將空氣電離，中和紙面電荷（2）放射線式消電器：α、β、γ射線輻射空氣，氣體中電子飛出，空氣帶電，中和紙面電荷印刷原理及工藝1/16/202361（3）自感式消除靜電

金屬針排成行。針尖對(duì)準(zhǔn)帶電紙面，距離0.5cm。針尖感應(yīng)出和紙面相反電荷，密度大，電場(chǎng)高，產(chǎn)生電暈，空氣電離，形成正、負(fù)離子，中和紙面電荷圖7-30印刷原理及工藝1/16/202362第六節(jié)油墨的干燥和印刷品的背面蹭臟

一、影響印跡干燥速度的因素二、印刷品的背面蹭臟

印刷原理及工藝1/16/202363油墨的干燥

油墨的干燥：由流體到固體的變化油墨(流體)(固體)干燥(滲透、揮發(fā))固著

固化(物、化反應(yīng))

兩階段干燥過(guò)慢，背面蹭臟，粘頁(yè)；干燥過(guò)快，版面結(jié)皮，堵塞版紋，清晰度下降，油墨堆積，出現(xiàn)"墨斑"。印刷原理及工藝1/16/202364一、影響印跡干燥速度的因素1.油墨干燥的形式

（1）滲透型干燥：油墨轉(zhuǎn)移到多孔性承印物表面，在毛細(xì)管作用下，一部分連結(jié)料滲入內(nèi)部，另一部分連結(jié)料同顏料一起固著在承印物表面主要依靠承印物的毛細(xì)管作用印刷原理及工藝1/16/202365滲透型干燥印刷中，油墨在印刷壓力作用下，滲入承印物的表層，為加壓滲透；離開(kāi)壓印區(qū)，油墨依靠毛細(xì)管作用滲入到承印物的內(nèi)層，為自由滲透吸收性大的承印物主要靠滲透干燥，如新聞紙凸版印刷主要滲透干燥印刷原理及工藝1/16/202366（2）氧化聚合型干燥

氧化聚合型干燥：油墨與空氣中氧發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，干固在承印物表面連結(jié)料：干性植物油干燥時(shí)間：一般需要幾小時(shí)，甚至幾天吸收性小的承印物主要靠氧化聚合干燥，如銅版紙平版印刷主要氧化聚合干燥印刷原理及工藝1/16/202367（3）揮發(fā)型干燥

揮發(fā)干燥：油墨連結(jié)料中有機(jī)溶劑分子向空氣中揮發(fā)，剩余部分增稠、固結(jié)依靠溶劑揮發(fā)完成干燥（溶劑揮發(fā)速度見(jiàn)表7-16）非吸收性承印物印刷，主要靠溶揮發(fā)干燥，如塑料薄膜凹版印刷主要揮發(fā)干燥大多使用混合干燥型油墨印刷印刷原理及工藝1/16/2023682.承印物的性能

（1）非涂料紙以滲透干燥為主，氧化聚合干燥為輔，干燥速度快涂料紙以氧化聚合干燥為主，滲透干燥為輔，干燥速度慢疏松粗糙加速油墨固著，與氧接觸多印刷原理及工藝1/16/202369承印物的性能（2）紙張酸性大，阻礙氧化聚合反應(yīng)，干燥速度慢實(shí)驗(yàn)：pH5.4、4.4膠版紙，干燥時(shí)間30h、80h，pH高于8，迅速干燥（3）含水量大，纖維松，部分毛細(xì)管被水分子堵塞，油墨滲透力減弱，氧接觸下降，干燥慢

印刷原理及工藝1/16/2023703.溫濕度

溫度高，分子運(yùn)動(dòng)加快，促進(jìn)氧化物生成，氧化聚合反應(yīng)加速，揮發(fā)快，干燥速度高濕度高，氧分子活動(dòng)性降低，延緩氧化聚合反應(yīng)速度，干燥速度低圖7-31圖7-32印刷原理及工藝1/16/2023714.其它影響油墨干燥的因素

（1）墨層厚，表層油墨和氧作用，形成皮膜，阻止中部氧進(jìn)入，干燥慢（2）白墨也叫沖淡劑，連結(jié)料為氫氧化鋁，不易干燥，吸附催干劑，干燥慢印刷原理及工藝1/16/2023724.其它影響油墨干燥的因素

（3）撤粘劑不干性油和蠟類比重小，浮于表面，妨礙氧化聚合反應(yīng)，干燥慢（4）成品碼成垛，阻礙氧進(jìn)入，干燥慢印刷原理及工藝1/16/202373二、印刷品的背面蹭臟背面蹭臟：墨層未干燥，與其它承印物接觸，發(fā)生油墨再轉(zhuǎn)移，污染印刷品背面