上海星火開發(fā)區(qū)某管道工程施工組織設(shè)計(jì)

上海星火開發(fā)區(qū)某管道工程施工組織設(shè)計(jì)目錄HYPERLINK\l"_Toc168668759"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc168668760"二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc168668761"三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc168668762"四、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc168668764"五、施工方法和技術(shù)措施3HYPERLINK\l"_Toc168668765"六、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗13HYPERLINK\l"_Toc168668766"七、總平面布置14HYPERLINK\l"_Toc168668767"八、工程進(jìn)度15HYPERLINK\l"_Toc168668768"九、項(xiàng)目管理制度16HYPERLINK\l"_Toc168668769"十、施工質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc168668771"十一、施工安全保證措施18HYPERLINK\l"_Toc168668772"十二、文明施工措施19HYPERLINK\l"_Toc168668773"十三、季節(jié)性施工措施20HYPERLINK\l"_Toc168668774"十五、交工技術(shù)文件20HYPERLINK\l"_Toc168668774"十六、附表：21HYPERLINK\l"_Toc168668774"1、施工進(jìn)度計(jì)劃21HYPERLINK\l"_Toc168668774"2、勞動(dòng)力計(jì)劃22HYPERLINK\l"_Toc168668774"3、施工機(jī)具計(jì)劃22HYPERLINK\l"_Toc168668774"4、主要施工技措用料23HYPERLINK\l"_Toc168668774"一、工程概況本工程位于星火開發(fā)區(qū)XX路以西、XX路以南，順XX路鋪設(shè)，管線距XX路中心線29.5m。連接管道北接自XX路以南現(xiàn)有DN500給水管預(yù)留接口，南接至XX路邊現(xiàn)有DN700給水管，使現(xiàn)有給水管網(wǎng)環(huán)通，中段穿越中心河航道及XX路，全長880m。管道采用DN400聚乙烯PE管，熱熔連接，穿越中心河航道、XX路及鄰近1號(hào)污水泵站管段為倒虹管，采用鉆孔拖管，其余為開槽埋管。本工程管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.40Mpa,管道允許耐壓1.00Mpa。管中心設(shè)計(jì)標(biāo)高：開槽埋管絕標(biāo)高為3.25m，穿越中心河航道及XX路倒虹管絕對(duì)標(biāo)高為-2.20m，鄰近1號(hào)污水泵站倒虹管絕對(duì)標(biāo)高為1.00m，原地面絕對(duì)標(biāo)高約4.6m。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)文件（2007-10-08）。2、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）；3、《埋地塑料排水管道施工》04S520；4、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）；5、《柔性接口給水管道支墩》03SS505；6、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；7、國家及上海市現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)規(guī)程、規(guī)定等。三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、倒虹管鉆孔拖管根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置，倒虹管長度達(dá)350m，而且分二個(gè)標(biāo)高段，施工難度較大。(1)穿越中心河航道及XX路管段倒虹管，設(shè)計(jì)管中心標(biāo)高為-2.20m。該標(biāo)高很可能遇到鐵板砂土層，鐵板砂土質(zhì)堅(jiān)硬，給鉆孔掘進(jìn)構(gòu)成較大難度，若施工不當(dāng)容易損傷鉆頭。對(duì)此，當(dāng)施工中確實(shí)遇到這種情況時(shí)，應(yīng)放慢施工速度，緩慢鉆孔掘進(jìn)，避免損傷鉆頭。(2)鄰近1號(hào)泵站管段倒虹管，設(shè)計(jì)管中心標(biāo)高為1.00m。該標(biāo)高很可能遇到流沙易發(fā)土層，施工中宜注意提高泥漿護(hù)壁質(zhì)量，避免塌孔。(3)中心河航道河底段，有可能存在岸邊石護(hù)坡施工期間殘留石塊，下沉至河底底部，致使鉆孔受阻，施工過程宜予關(guān)注。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)詳細(xì)勘察管道沿線實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場情況進(jìn)行摸底。(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會(huì)審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。(3)編制施工方案。2、物資準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場計(jì)劃；(2)及時(shí)同甲方、設(shè)計(jì)及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求，及時(shí)簽訂購貨合同，確保材料的到貨時(shí)間。(3)對(duì)管材、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。3、施工人員配備該工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理拖管、排管施工隊(duì)施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員項(xiàng)目經(jīng)理：1人專業(yè)技術(shù)人員：1人安全負(fù)責(zé)：1人質(zhì)檢員：1人材料員：1人施工管理組織圖4、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，服從甲方安排在指定位置搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施。(2)臨時(shí)用電準(zhǔn)備：本工程施工用電量不大，可在工地附近就近協(xié)商解決電源，沿管線架設(shè)臨時(shí)用電線路。(3)臨時(shí)用水準(zhǔn)備：由于本工程用水主要為定向鉆孔拖管時(shí)的用水，故擬就近取水。生活用水在臨時(shí)用房駐地就地聯(lián)系解決五、施工方法和技術(shù)措施（一）、開槽埋管工程1、施工工藝流程：材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)布管沿管溝布置組對(duì)⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號(hào)熟悉圖紙施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會(huì)審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算熱熔連接接口檢驗(yàn)⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗(yàn)⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道沖洗交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收定位放線管溝開挖管溝驗(yàn)收閥門井砌筑管溝回填2、土方開挖(1)測量A、PE給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。B、定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。C、在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值由開發(fā)區(qū)控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測。(2)、溝槽開挖A、溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。B、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。a.溝槽放坡的確定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D11管道一側(cè)的工作面面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤110005004001000＜D1≤≤15006006001500＜D1≤≤3000800800c.溝槽斷面形式（見下圖）C、開挖方法a.土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。e.開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。3、管道連接的一般規(guī)定A、聚乙烯給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。B、聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。C、聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。D、聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。E、聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。F、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。G、聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。H、聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。4、熱熔連接(1)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(2)熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。(3)熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。(4)熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。(5)熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。B、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。C、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴(kuò)散，充分結(jié)合。E、熱熔承插連接參數(shù)如下表管壁厚度mm端面平整偏差壓力＝0.15NN/mm2溫度210±100℃）mm吸熱時(shí)間壓力≈0.01N/mm22溫度210±100℃）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間壓力＝0.15N/mm22保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.5455<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.001.570…120<6…810…1612.0…19..02.0120…190<8…1017…2419.0…26..02.5190…260<10…1224…3226.0…37..03.0260…370<12…1632…4537.0…50..03.5370…500<16…2045…60(6)鋼塑過渡接頭連接A、鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時(shí)端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。B、鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。C、塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。5、管道的敷設(shè)(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。(2)管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。(3)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(4)管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(5)聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(6)當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。(7)在PE管道穿過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。(8)PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。(9)PE管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。(10)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。（二）、鉆孔拖管工程1、施工工序和工藝流程非開挖水平定向鉆孔、拖管施工的主要施工工序有：現(xiàn)場勘察，導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)，施工前準(zhǔn)備，導(dǎo)向鉆孔，擴(kuò)孔，管線連接，回拖，試壓，沖洗?，F(xiàn)場勘察現(xiàn)場勘察地表高程測量地下管線探測導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)鉆機(jī)就位、錨固導(dǎo)向鉆孔擴(kuò)孔（三次）回拖泥漿配置泥漿護(hù)壁管道連接導(dǎo)向監(jiān)視水壓試驗(yàn)設(shè)備撤場鉆孔拖管施工工藝流程圖2、主要施工技術(shù)措施(1)測量放線A、根據(jù)施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)放出鉆機(jī)安裝位置線，入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置放線時(shí)左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40cm，并做出明顯標(biāo)記。B、在拖管線路的地面上每隔2m設(shè)定一個(gè)平面位置控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測出各控制點(diǎn)的自然地面標(biāo)高，做好明顯標(biāo)記，從出土點(diǎn)、拖管線路到入土點(diǎn)必須保持直線。(2)地下管線的探測和保護(hù)為確保地下其他管線的安全，本工程開工前擬采用如下方法對(duì)地下管線進(jìn)行探測并進(jìn)行必要的保護(hù)；A、提請(qǐng)建設(shè)單位提供施工區(qū)域地下管線資料。B、采用現(xiàn)場翻井蓋，結(jié)合管線探測儀器測量的方法，測定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時(shí)在地表做標(biāo)記。C、根據(jù)建設(shè)單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開挖溝槽的方法，摸清原有管線的具體位置和標(biāo)高。D、給水管道鉆孔施工時(shí)從施工深度上與航道河底留出足夠的安全距離。(3)鉆機(jī)的安裝和調(diào)試A、鉆機(jī)必須安裝在入、出土點(diǎn)的連線上。B、鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整機(jī)頭以達(dá)到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。(4)導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)進(jìn)A、開鉆前將探測儀的的探頭置于導(dǎo)導(dǎo)向鉆頭上，測測試探頭反射射信號(hào)以保證證探頭精度，再再將導(dǎo)向桿以以5~7度入土角度度鉆入土中，每隔2米測定一次鉆頭位置，入土深度達(dá)到設(shè)計(jì)管位中心高程時(shí)，導(dǎo)向桿沿管道軸線直走，直到接收井。B、在導(dǎo)向鉆孔過程中中技術(shù)人員根根據(jù)所測獲得得鉆頭的角度度、深度等數(shù)數(shù)據(jù)，判斷鉆鉆孔位置與鉆鉆進(jìn)路線圖的的偏差，再向向鉆機(jī)操作人人員進(jìn)行調(diào)整整，確保鉆頭頭沿設(shè)計(jì)軌跡跡鉆進(jìn)，及時(shí)時(shí)記錄好導(dǎo)向向數(shù)據(jù)。C、施工中適當(dāng)控制鉆鉆進(jìn)速度，保保證導(dǎo)向孔光光滑。(5)擴(kuò)孔：本工程程采用φ300，φ450，φ600擴(kuò)孔器分別別進(jìn)行三次預(yù)預(yù)擴(kuò)孔，最終終擴(kuò)孔直徑保保證≥1．5倍的鋪管直直徑。擴(kuò)孔完完成后根據(jù)扭扭矩及回拖力力的大小，再再使用φ600擴(kuò)孔頭進(jìn)行1-2次清孔孔，確保管線線鋪設(shè)通道通通暢。(6)泥漿護(hù)壁：A、泥漿的作用：冷冷卻和潤滑擴(kuò)擴(kuò)孔器、鉆桿桿等，穩(wěn)定鉆鉆孔，懸浮和和輸送土，減減少土塵飛揚(yáng)揚(yáng)，降低由于于粘性土層而而產(chǎn)生的扭矩矩，防止塌孔孔，控制地下下壓力，防止止地表沉降，清清潔鉆孔。B、泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況、穿越越長度、管線線直徑及作業(yè)業(yè)方式?jīng)Q定。初初步確定配方方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤土土十化學(xué)泥漿漿。并根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)向情況，隨隨時(shí)調(diào)整泥漿漿配方。C、泥漿在攪拌機(jī)內(nèi)攪攪拌成糊狀用用高壓注漿機(jī)機(jī)在擴(kuò)孔時(shí)注注入，形成泥泥漿套，注入入時(shí)必須同時(shí)時(shí)滿足用量和和壓力要求，泥漿的用量量應(yīng)為擴(kuò)孔容容積的2～3倍，其壓力力應(yīng)控制在1Mp左右。(7)管道連接：本本工程使用DN4000PE管，采用熱熱熔塑料對(duì)接接機(jī)進(jìn)行對(duì)接接，因接頭較較多工作量大大，在開始鉆鉆導(dǎo)向孔時(shí)就就要開始進(jìn)行行對(duì)接。為保保證接頭的質(zhì)質(zhì)量，對(duì)接時(shí)時(shí)，要將兩個(gè)個(gè)接口刨平并并保持清潔，并并保證兩管的的中心在同一一軸線上。加加熱溫度要到到位，對(duì)接時(shí)時(shí)要保持規(guī)定定的壓力和時(shí)時(shí)間。(8)回拖：管道焊焊縫檢驗(yàn)合格格后，鉆頭接接上回?cái)U(kuò)頭，分分動(dòng)器連接給給水管道進(jìn)行回拖。根根據(jù)孔徑、泵泵量確定回拖拖速度并根據(jù)據(jù)實(shí)際情況隨隨時(shí)調(diào)整。將管子回拖到工作井后后，卸下回?cái)U(kuò)擴(kuò)頭、分動(dòng)器器、取出剩余余鉆桿，堵上上封堵頭，進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，合格后則則拖管工程完完成。(9)漿液置換：A、為防止擴(kuò)孔直徑與與管徑之差造造成道路沉降降，可將部分分給水管周圍圍的泥漿置換換成水泥漿，加加強(qiáng)鉆孔周圍圍土層強(qiáng)度，對(duì)對(duì)管道也起到到很好的保護(hù)護(hù)作用。B、注漿采用SYBB50-455Ⅱ液壓注漿泵泵，注漿管隨隨回拖管一起起拖入鉆孔，應(yīng)應(yīng)盡量讓注漿漿管保持在給給水管中上方方，保證水泥泥漿注入后分分散均勻。C、注漿參數(shù)選取：：水灰比1：1，水泥選取425#普通硅酸巖巖水泥。D、注漿開始后，兩兩側(cè)工作坑內(nèi)內(nèi)會(huì)有泥漿排排出，直到將將鉆孔注滿，兩兩側(cè)工作坑返返出純水泥漿漿為止。注漿漿同時(shí)應(yīng)注意意及時(shí)清運(yùn)，防止泥漿進(jìn)入雨水管、窨井等，E、水泥漿用量=（鉆鉆孔體積-管道體積）××A%，可填充比A一般為15～18。(10)拖管完成后后撤退設(shè)備，清清理工作場地地，整理施工工資料，畫好好竣工圖。3、給水管線外壁在管道道回拖時(shí)的保保護(hù)措施(1)使用優(yōu)質(zhì)膨膨潤土，根據(jù)據(jù)地層情況科科學(xué)合理的添添加化學(xué)添加加劑。提高泥泥漿質(zhì)量，確確保孔壁泥皮皮薄、韌，以以形成光滑孔孔壁，保護(hù)給水管線外壁壁。(2)在管線回拖拖時(shí)為防止地地面摩擦破壞壞給水管外壁，在在管道下墊設(shè)設(shè)滾輪，每88米放一個(gè)滾輪輪保證管道受受力均勻，減減小管線在地地表的磨擦力力。4、施工工藝規(guī)程參數(shù)數(shù)工藝指標(biāo)導(dǎo)向孔施工參數(shù)擴(kuò)孔拉管參數(shù)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)數(shù)80～100r/minn60～80r/min扭矩0～1500N.m3000～100000N..m給進(jìn)力10～15KN給進(jìn)速度0～15m/min提升力50～100KN80～370KN提升速度0～9m/min0～1m/min水泵流量100L/miin300～500LL/minn（三）、管道附屬屬物施工1、閥門安裝:(1)閥門安裝施工工應(yīng)首先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求確確定好閥門安安裝位置，并并做出標(biāo)記。(2)閥門在安裝前前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和產(chǎn)品品說明書核對(duì)對(duì)閥門的型號(hào)號(hào)、規(guī)格、法法蘭螺栓的規(guī)規(guī)格和數(shù)量，檢檢查閥門的質(zhì)質(zhì)量保證資料料和外觀質(zhì)量量，并對(duì)閥體體內(nèi)進(jìn)行清洗洗，除去雜質(zhì)質(zhì)，檢查填料料及其壓蓋螺螺栓是否有足足夠的調(diào)節(jié)余余量。檢查閥閥芯的開啟度度和靈活度。閥閥門安裝前，還還應(yīng)根據(jù)不同同的規(guī)格型號(hào)號(hào)，按照設(shè)計(jì)計(jì)和施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范的要求求，逐個(gè)進(jìn)行行強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)，合合格后方可安安裝。(3)閥門安裝時(shí)，一一般在地面上上將閥門兩端端的法蘭或承承（插）盤短短管用螺栓連連接后再吊至地下與與管道連接（承承插接口或焊焊接），吊裝裝時(shí)，繩子不不能系在手輪輪或閥桿上，以以免損壞。如如需要在地下下進(jìn)行法蘭接接口連接時(shí)，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。(4)閥門安裝質(zhì)量量檢驗(yàn)(5)閥門的傳動(dòng)裝裝置和操作機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清清洗檢查，要要求動(dòng)作靈活活可靠，無卡卡澀現(xiàn)象。(6)閥門連接法蘭蘭的密封面應(yīng)應(yīng)互相平行，在在每100mmm法蘭密封封面直徑上，平平行度偏差不不得超過0..2mm。(7)閥門安裝后，法法蘭連接應(yīng)平平整、緊密，螺螺栓長度應(yīng)一一致，且螺帽帽應(yīng)在同一側(cè)側(cè)。螺栓擰緊緊后應(yīng)伸出螺螺帽1-3絲。(8)閥門支墩應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定、牢靠，與與閥門接觸充充分。(9)閥門安裝完畢畢后應(yīng)參加管管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，但是是禁止用閥門門做試壓封堵堵2、閥門井砌筑(1)磚砌前，將磚砌部部位清理干凈凈，灑水濕潤潤。對(duì)鑿毛處處理的部位刷刷素水泥漿。(2)磚砌采用“三一”法砌筑，即即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉。若采用用鋪漿法砌筑筑時(shí)，鋪漿長長度不超過5500mm,磚砌體水水平灰縫砂漿漿飽滿度不得得低于90%%，豎向灰縫縫采用滿刀灰灰砌筑，使其其砂漿飽滿。(3)井壁采用20厚11：3水泥砂漿粉粉刷。(4)鋼筋混凝土蓋板安安裝采用汽車車吊吊裝就位位，安裝前用用水泥砂漿進(jìn)行行座漿。(5)檢查井井蓋高程應(yīng)應(yīng)與路面及室室外地面高程程接順。當(dāng)檢檢查井位于綠綠地內(nèi)時(shí)，井井蓋宜高于綠綠地20cm。3、支墩澆筑(1)管道彎頭的支墩應(yīng)應(yīng)位置準(zhǔn)確。(2)支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地地基上澆筑。當(dāng)無原原狀土做后背背墻時(shí)，應(yīng)采采取措施保證證支墩在受力力情況下，不不致破壞管道道接口。(3)管道支墩應(yīng)在管道道接口完成、管管道位置固定定后澆筑，管道安安裝過程中的的臨時(shí)固定支支架，應(yīng)在支支墩的混凝土土達(dá)到強(qiáng)度后后拆除。（四）、管溝回填填1、管溝回填前，應(yīng)符符合下列要求求(1)管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起起止點(diǎn)、井室室的坐標(biāo)和管管頂標(biāo)高已核驗(yàn)，并并通過隱蔽工工程驗(yàn)收；(2)埋地壓力管道在敷敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、防腐層層共檢完畢，通通過隱蔽工程程驗(yàn)收后，即即可進(jìn)行管段段主體的回填填（接頭外露露）。管道壓壓力試驗(yàn)及焊焊口防腐完畢畢，防腐層固固化后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及建設(shè)單單位檢查合格格后，填寫隱隱蔽工程記錄錄，并經(jīng)四方方簽字后，方方可進(jìn)行管道道工作坑的回回填和管溝其其他層面的回回填。(3)有要求的井室，在在閉水試驗(yàn)合合格后方可進(jìn)行回回填；(4)溝槽內(nèi)無積水、雜雜物等。2、管溝回填時(shí)，應(yīng)符符合下列規(guī)定定(1)嚴(yán)格控制回填土含含水率不得過過高。管頂上上方500mmm范圍內(nèi)，回回填土不允許許含有有機(jī)質(zhì)質(zhì)和直徑大于于50毫米的石塊；鋼管、鑄鑄鐵管應(yīng)采用用細(xì)粒土；塑塑料管管底腋腋角90~1220°范圍內(nèi)應(yīng)使使用中砂或粗粗砂回填。路路面范圍內(nèi)的的井室周圍宜宜采用石灰土土、砂礫等材材料回填。(2)所有支管與主管連連接處均填沙沙，防止管道道因應(yīng)力引起起位移。(3)分段回填時(shí)相鄰段段的接茬應(yīng)呈呈階梯形。(4)管溝回填應(yīng)從管道道兩側(cè)對(duì)稱同同時(shí)進(jìn)行并分分層夯實(shí)，不不得損壞管子子及外防腐層層。(5)機(jī)械夯實(shí)每層厚度度不應(yīng)大于300毫米，人工工夯實(shí)每層厚厚度不應(yīng)大于于200毫米。管溝溝回填夯實(shí)中中，應(yīng)夯夯相相連，不得漏漏夯。(6)管子接口工作坑的的回填必須仔仔細(xì)夯實(shí)。(7)管頂覆土厚度小于于700mm時(shí)，不得采采用大中型機(jī)機(jī)械壓實(shí)，不不得有其他機(jī)機(jī)械設(shè)備通行行。六、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及及沖洗1、一般規(guī)定(1)設(shè)計(jì)壓力大于0..1Mpa的管道安裝裝完畢應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管管道系統(tǒng)進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)、密密封性試驗(yàn)；；設(shè)計(jì)壓力小小于0.1Mppa的管道應(yīng)進(jìn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)。(2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須須符合下列要要求：A、管道系統(tǒng)施工完畢畢，除接口外外管道兩側(cè)及及管頂以上不不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行行回填土，水水壓試驗(yàn)合格格后，再行對(duì)對(duì)剩余部分回回填。B、管道、節(jié)點(diǎn)和其他他附屬構(gòu)筑物物等完成且外外觀檢查合格格；C埋地管的座標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡度及及管基、支墩墩等復(fù)查合格格，并已達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；；(3)試驗(yàn)前將不參與試試驗(yàn)的設(shè)備、儀儀表、消火栓栓等加以隔離離；(4)管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理理設(shè)置注水點(diǎn)點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避避免管內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)大量氣室。注注水放水緩慢慢平穩(wěn)進(jìn)行。(5)埋地管道試驗(yàn)、防防腐檢查驗(yàn)收收后，進(jìn)行竣竣工復(fù)測，并并填寫相關(guān)施施工記錄。2、壓力管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)(1)埋地壓力管道試驗(yàn)驗(yàn)管段的長度度每次不宜大于于1km；(2)對(duì)于生活給水管道道，在進(jìn)行水水壓試驗(yàn)時(shí)，采采用潔凈水進(jìn)進(jìn)行。對(duì)于其其它管道，可可就近采用從從裝置臨時(shí)給給水網(wǎng)引水進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓壓力為1.5P且不小于0.6MPa，其中P為設(shè)計(jì)壓力（MPa）。(3)管道試驗(yàn)用的壓力力表不少于兩兩塊，一塊放放在試壓泵處處，一塊放在在遠(yuǎn)離試壓泵泵處。壓力表表的量程為試試驗(yàn)壓力的11.3~1.5倍，精度等等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)經(jīng)檢測合格，并并在有效期內(nèi)內(nèi)。(4)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢慢分級(jí)升壓。每每一級(jí)應(yīng)檢查查管端堵板、后后背支撐、支支墩、管身及及接口，當(dāng)無無異?，F(xiàn)象時(shí)，再再繼續(xù)升壓。水水壓升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力后，保保壓時(shí)間不少少于10分鐘，檢查查接口及管身身等有無異常?，F(xiàn)象、無漏漏水為強(qiáng)度試試驗(yàn)合格。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行密封封性試驗(yàn)。埋埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力力下進(jìn)行。(6)管道密封性試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。3、管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗洗在水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后，由由建設(shè)單位組組織，施工單單位配合進(jìn)行行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)可能達(dá)到的的最大壓力和和流量連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，直到出出口處的水色色和透明度與與入口處目測測一致為合格格。沖洗后及及時(shí)填寫沖洗洗記錄。4、消毒沖洗合格后，在管管道內(nèi)采用含含量不低于20mg/LL氯離子濃度度的清潔水浸浸泡（消毒），24小時(shí)后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。七、總平面布置1、施工平面布置的原原則：以滿足足施工需要為為前提，合理理布局；能降降低人力、物物力消耗，節(jié)節(jié)省施工時(shí)間間，符合安全全生產(chǎn)、文明明施工的要求求。2、施工總平面圖。3、總平面布置的內(nèi)容容(1)生活區(qū)布置：施工工作業(yè)人員的的生活區(qū)布置置在市政設(shè)施施相對(duì)比較完完善的位置，辦辦公場地和工工人的臨時(shí)宿宿舍在當(dāng)?shù)刈庾庥谩?2)材料場地布置：直直管部分堆放放于溝槽兩側(cè)側(cè)，其他散件件集中堆放于于材料場。(3)構(gòu)配件加工場：設(shè)設(shè)置于施工地地點(diǎn)附近。(4)臨時(shí)管線：就近鋪鋪設(shè)，埋地保保護(hù)。(5)堆土：沿溝槽單面堆堆放，離溝槽槽上沿0.5米以上。八、工程進(jìn)度1、工期目標(biāo)(1)計(jì)劃工期：：四十五天。(2)根據(jù)工程特特點(diǎn)，首先擬擬定科學(xué)的施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，采用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理理，科學(xué)組織織，合理安排排，適時(shí)調(diào)整整，做好勞動(dòng)動(dòng)力調(diào)配，加加強(qiáng)各工種之之間的配合。(3)為使工程順順利如期完成成，實(shí)行定期期碰頭例會(huì)制制度。(4)力求做到均均衡施工，認(rèn)認(rèn)真做好施工工前期準(zhǔn)備工工作，防止前前松后緊，盲盲目蠻干，做做好材料設(shè)備備的計(jì)劃管理理，及時(shí)組織織進(jìn)場，加強(qiáng)強(qiáng)施工設(shè)備的的保養(yǎng)維修，以以免因材料、設(shè)設(shè)備等不能及及時(shí)供應(yīng)或施施工機(jī)械故障障而影響施工工。(5)切實(shí)改進(jìn)施施工工藝，努努力提高工效效，優(yōu)先考慮慮采用機(jī)械化化施工，以進(jìn)進(jìn)一步提高勞勞動(dòng)效率。施施工進(jìn)行流水水施工，合理理安排、統(tǒng)一一調(diào)度，充分分發(fā)揮施工人人員主觀能動(dòng)動(dòng)性，確保施施工任務(wù)的順順利完成。2、施工進(jìn)度控制措措施(1)將總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃張貼掛墻墻，使有關(guān)施施工人員明確確自己分管的的分項(xiàng)工程施施工的時(shí)間要要求。(2)季度、月度度生產(chǎn)計(jì)劃的的編制，必須須以施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃為依依據(jù)。各期計(jì)計(jì)劃的編制必必須逐級(jí)保證證，即月度計(jì)計(jì)劃保證季度度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，季季度計(jì)劃須確確保各單位工工程施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。(3)保證實(shí)現(xiàn)施施工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的措施：：A、根據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃編制各各時(shí)期的較為為詳細(xì)的實(shí)施施作業(yè)計(jì)劃，用用以向參加施施工班組下達(dá)達(dá)任務(wù)。B、根據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃編制各各時(shí)期的各種種資源供應(yīng)量量計(jì)劃。C、后勤供應(yīng)情況是是各個(gè)時(shí)期計(jì)計(jì)劃檢查的重重點(diǎn)。在定期期召開的計(jì)劃劃會(huì)議和調(diào)度度會(huì)議上，后后勤供應(yīng)管理理人員應(yīng)詳細(xì)細(xì)匯報(bào)供應(yīng)情情況。D、在向班組布置任任務(wù)或簽訂承承包合同時(shí)，要要對(duì)完成任務(wù)務(wù)提出時(shí)間要要求。該時(shí)間間要求取決于于實(shí)施作業(yè)計(jì)計(jì)劃。3、工期保證措施(1)精心組織，精精心施工，擬擬定切實(shí)可行行的施工進(jìn)度度計(jì)劃，要層層層分解落實(shí)實(shí)，做到既有有長遠(yuǎn)計(jì)劃，又又有短期目標(biāo)標(biāo)，環(huán)環(huán)緊扣扣不松懈，計(jì)計(jì)劃要講究科科學(xué)性、合理理性和可行性性。同時(shí)繼續(xù)續(xù)貫徹使用我我公司長期使使用并行之有有效的日歷網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)法，明確確六個(gè)時(shí)間參參數(shù)和日歷的的關(guān)系，特別別是“最遲必須完完成時(shí)間”必須要保證證確保既定計(jì)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(2)具體實(shí)施A、根據(jù)工程需要，配配備足夠的鋼鋼管，鋼模等等周轉(zhuǎn)材料及及工程所需的的各種原材料料、成品、半半成品和構(gòu)件件。B、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃控制點(diǎn)，投投入充足的勞勞力，必要時(shí)時(shí)加班加點(diǎn)甚甚至日夜連續(xù)續(xù)作業(yè)。C、啟用經(jīng)濟(jì)杠桿保保證和促進(jìn)工工程進(jìn)度計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)，獎(jiǎng)獎(jiǎng)提前罰延期期。(3)在勞力、物物力方面安排排要富余，讓讓計(jì)劃有提前前的余地。(4)向全體施工工人員進(jìn)行廣廣泛宣傳，以以增強(qiáng)責(zé)任感感、榮譽(yù)感、激激勵(lì)斗志，使使他們?nèi)σ砸愿暗焦こ探ńㄔO(shè)中去。(5)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)組織強(qiáng)有有力的班子，專專門解決社會(huì)會(huì)矛盾，把所所有社會(huì)矛盾盾解決在萌芽芽狀態(tài)中，確確保施工順利利進(jìn)行。九、項(xiàng)目管理制度為保證工程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度以及工程程各項(xiàng)工作的的開展，我們們制定了項(xiàng)目目管理制度，要要求各部門管管理人員嚴(yán)格格遵守，確保保工程的順利利進(jìn)行。1、施工技術(shù)責(zé)任制度度施工技術(shù)責(zé)任制度度的目的是把把各級(jí)生產(chǎn)組組織的技術(shù)工工作納入集中中統(tǒng)一的軌道道，建立強(qiáng)有有力的施工管管理系統(tǒng)，保保證各級(jí)組織織和技術(shù)崗位位都有技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)管理，切切實(shí)保證工程程質(zhì)量2、開工管理制度工程開工必須辦理理開工申請(qǐng)、開開挖申請(qǐng)。3、施工圖紙會(huì)審制度度認(rèn)真做好施工圖紙紙會(huì)審，可減減少施工圖紙紙中的差錯(cuò)，提提高工程質(zhì)量量，保證施工工順序進(jìn)行。4、技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底的目目的是使施工工人員了解工工程的規(guī)模、建建設(shè)意義、工工程特點(diǎn)，明明確施工任務(wù)務(wù)，特殊的操操作方法、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安安全措施等做做到心中有底底。5、技術(shù)檢驗(yàn)制度技術(shù)檢驗(yàn)是科學(xué)的的方法，保證證工程質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)要求求的重要環(huán)節(jié)節(jié)，技術(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)的內(nèi)容是對(duì)對(duì)工程中使用用的原材料、成成品、半成品品、混凝土、電電工儀表及施施工精密量具具等進(jìn)行檢查查、試驗(yàn)、監(jiān)監(jiān)督，防止錯(cuò)錯(cuò)用、亂用和和隨意降低標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。6、工程驗(yàn)收制度工程驗(yàn)收是檢查評(píng)評(píng)定工程質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，在施工過過程中，除按按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查查質(zhì)量外，還還必須根據(jù)工工程的特點(diǎn)，分分別對(duì)隱蔽工工程、分項(xiàng)工工程進(jìn)行驗(yàn)收收。7、施工技術(shù)管理制度度建立施工技術(shù)檔案案必須從工程程開始準(zhǔn)備，匯匯集、整理有有關(guān)資料，并并且貫穿整個(gè)個(gè)施工過程，直直到竣工驗(yàn)收收結(jié)束。十、施工質(zhì)量保證證措施為保證工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成成，特制訂管管線鉆、敷工程質(zhì)量量保證體系：：其內(nèi)容主要包括：質(zhì)質(zhì)量方針和目目標(biāo)、質(zhì)量管管理組織、質(zhì)質(zhì)量保證措施施等。1、質(zhì)量方針：高質(zhì)質(zhì)量、高起點(diǎn)點(diǎn)，爭創(chuàng)一流流工程，確保保用戶滿意。2、質(zhì)量目標(biāo)：單位位工程交工優(yōu)優(yōu)良率100%，定向鉆孔穿越一次成成功。3、質(zhì)量保證措施：：(1)堅(jiān)持施工技術(shù)交底底制度，通過過施工技術(shù)交交底落實(shí)質(zhì)量量目標(biāo)、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量保證措施和和各級(jí)技術(shù)責(zé)責(zé)任制。(2)嚴(yán)格工序交接制度度，未辦理工工序交接手續(xù)續(xù)及經(jīng)檢查上上道工序不合合格，嚴(yán)禁下下道工序施工工。堅(jiān)持自檢檢、專檢、共共檢相結(jié)合，確確保工序質(zhì)量量。(3)壓力管道安裝工藝藝應(yīng)嚴(yán)格遵守守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。(4)及時(shí)、準(zhǔn)確地采集集相關(guān)數(shù)據(jù)，自自檢、專檢、共共檢質(zhì)量記錄錄應(yīng)妥善保存存，確保交工工文件中數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性和和完整性。(5)嚴(yán)格物資采購和管管理制度，施施工所用全部部主、輔材料料均須有質(zhì)量量證明書或合合格證，并應(yīng)應(yīng)保證合格項(xiàng)項(xiàng)目齊全和符符合設(shè)計(jì)要求求。(6)風(fēng)雨天無有效的防防護(hù)措施嚴(yán)禁禁焊接作業(yè)。(7)所有管道安裝要求求整齊，橫平平豎直，目測測無歪斜、彎彎曲現(xiàn)象。(8)管道防腐蝕、管道道試壓前系統(tǒng)統(tǒng)安裝情況、試試壓過程、泄泄漏性試驗(yàn)、沖沖洗過程及中中間交接驗(yàn)收等作為為共檢點(diǎn)，工工程質(zhì)量主要要質(zhì)量控制點(diǎn)見下表表。地下管安裝工程質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)表9.1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文文件是否齊全全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐坐標(biāo)及尺寸正正確性，設(shè)計(jì)計(jì)是否漏項(xiàng)2施工方案/技術(shù)措措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施施工工藝、工工序，施工質(zhì)質(zhì)量措施、質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)設(shè)置，人力、機(jī)機(jī)具安排3焊工資格證審查電焊工、電工、起起重工等特種種人員資格4到場材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件件、材料外觀觀及幾何尺寸寸，現(xiàn)場材料料標(biāo)識(shí)管理5測量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求6管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸寸，標(biāo)高，土土質(zhì)情況7閥門井砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥砂漿漿配合比、砂砂漿飽滿度8管道接口質(zhì)量兩管中心同一軸線線，接口嚴(yán)密，凸凸緣均勻完整整9管道試壓滿足試壓標(biāo)準(zhǔn)要求求，管道無滲滲漏10管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管管線的起止點(diǎn)點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管管頂標(biāo)高及井井坐標(biāo)。11回填檢查回填厚度、密實(shí)度度12給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜雜物13交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)評(píng)定資料審查查十一、施工安全保證措施施安全生產(chǎn)是企業(yè)管管理的基礎(chǔ)，“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”是施工的基本方方針之一。本本工程安全目目標(biāo)：杜絕死死亡、重傷事事故，無火災(zāi)災(zāi)、管線事故故。1、隱患分析(1)施工過程中經(jīng)常使使用氧/乙炔焰切割割，有可能發(fā)發(fā)生火災(zāi)、爆爆炸事故。(2)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)發(fā)生吊裝物件件傾倒、散落落等，砸傷施施工人員事故故。(3)因焊機(jī)等用電設(shè)備備漏電而發(fā)生生觸電事故。(4)管道系統(tǒng)試壓、沖沖洗的意外傷傷害。(5)地下管溝開挖時(shí)溝溝壁可能坍塌塌而發(fā)生砸傷傷事故。2、一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班前前安全教育和周一安安全活動(dòng)制度度，有針對(duì)性性地交代近期期工作中的安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)。(1)為預(yù)防物體打擊事事故的發(fā)生，施工人人員進(jìn)入現(xiàn)場場必須戴好安安全帽，系好好帽帶。(2)針對(duì)有可能發(fā)生火火災(zāi)甚至爆炸炸事故的原因因，采取下列列措施為防止火災(zāi)、爆炸炸事故的發(fā)生生，做到氧氣氣瓶、乙炔瓶瓶與用火點(diǎn)間間距，三者之之間應(yīng)大于110m，并應(yīng)應(yīng)立放氧氣瓶瓶、乙炔瓶，兩兩者不得混放放在一起，避避免爆炸事故故的發(fā)生，違違反者給予重重罰，并給予予通報(bào)。在安安裝現(xiàn)場動(dòng)火火，就近應(yīng)有有必備的消防防設(shè)施。(3)針對(duì)吊裝作業(yè)過程程中，發(fā)生吊吊裝物件傾倒倒，損壞吊車車等的原因，采采取以下措施施：起重機(jī)械的的操作，必須須按機(jī)械本身身的技術(shù)操作作規(guī)程進(jìn)行，并并執(zhí)行《起重重機(jī)械安全規(guī)規(guī)程》（GB60667-85），操作人人員必須經(jīng)特特種作業(yè)專門門訓(xùn)練，考核核合格后持證證上崗操作。起重作業(yè)前必須對(duì)對(duì)起重機(jī)械的的運(yùn)行部位安安全裝置、吊吊具、索具等等進(jìn)行詳細(xì)檢檢查，吊裝時(shí)時(shí)，必須進(jìn)行行試吊檢查。(4)如遇大雨、五級(jí)以以上大風(fēng)等惡惡劣氣候，影影響施工安全全時(shí)，應(yīng)停止止吊裝作業(yè)。雨雨、大風(fēng)后，要要檢查現(xiàn)場臨臨時(shí)設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。(5)吊裝作業(yè)前，將吊吊裝作業(yè)危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域隔離，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。吊裝裝作業(yè)時(shí)，吊吊臂活動(dòng)范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁有人人停留或行走走，并指派專專人監(jiān)護(hù)，規(guī)定統(tǒng)一的的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。3、針對(duì)可能發(fā)生觸電電事故的原因因，采取以下下措施(1)為防止觸電事故的的發(fā)生，現(xiàn)場場接線均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場場所用板房、焊焊機(jī)房、焊接接平臺(tái)、配電電盤、開關(guān)箱箱、電焊機(jī)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定接地地良好，電線線不得與金屬屬物綁在一起起；現(xiàn)場使用用的手持電動(dòng)動(dòng)工具和可移移動(dòng)式電動(dòng)工工具必須安裝裝高靈敏度的的