臨汾市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)

目錄編制依據(jù)和原則……………1第二章工程概況……………………2第三章施工部署……………………2第四章施工準(zhǔn)備……………………4第五章施工總平面布置……………6第六章主要施工方法及技術(shù)措施…………………7第七章工期保障措施………………51第八章工程質(zhì)量保障措施…………55第九章安全文明施工保障措施……58第十章冬雨季及農(nóng)忙時(shí)節(jié)施工…………………64第十一章夜間施工保障措施………68附表一：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表二：擬投入的主要施工機(jī)械附表三：質(zhì)量保證體系框圖附表四：安全保證體系框圖附表五：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)管理圖附表六：工地用檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測量設(shè)備一覽表附表七：施工平面布置圖附表八：施工進(jìn)度圖第一章編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1、施工圖紙。2、招標(biāo)文件3、圖紙答疑文件。4、工程量清單。5、依據(jù)我處現(xiàn)場的實(shí)地調(diào)查，對工程所需水、電、路及地材資源等的實(shí)地調(diào)查情況。6、我處有可投入工程的施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備。7、現(xiàn)行頒部的《市政工程預(yù)算定額》、《市政工程基本建設(shè)工程概算、預(yù)算、編制辦法》、《市政工程機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額》。8、中華人民共和國現(xiàn)行道路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.2編制原則1、充分考慮各種不利施工進(jìn)度和質(zhì)量的因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法等方面綜合考慮時(shí)留有余地。針對本合同段的施工特點(diǎn)、難點(diǎn)著重考慮相應(yīng)的施工方案和措施。2、采用我單位多年來在各級(jí)道路路基、城市道路工程、路面工程中使用的先進(jìn)施工方法、工藝設(shè)備。調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量并組成一個(gè)強(qiáng)大的項(xiàng)目部。3、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范做標(biāo)的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方案中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工、確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。工程概況2.1工程概況本工程為臨汾XX區(qū)XX路北延道路，該工程南起XX路，北至規(guī)劃XX路，全長1248米，紅線寬60米，占地113畝，其中機(jī)動(dòng)車道寬29米，中央分隔帶寬4米，機(jī)動(dòng)車道兩側(cè)綠化分隔帶各4米，非機(jī)動(dòng)車道寬各5.5米，人行道寬各4米。車行道采用瀝青砼路面。XX路北段輔路道路工程南起XX二路，北至規(guī)劃XX路，全長605米，紅線寬22米，占地20畝，其中車行道寬12米，兩側(cè)人行道寬各5米。車行道采用瀝青砼路面。XX路北段道路兩側(cè)設(shè)置公建綠化帶，道路東側(cè)綠化帶35米寬，道路西側(cè)綠化帶184.9米寬，綠化面積29萬平方米。2.2質(zhì)量工期要求1、質(zhì)量要求：達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)合格2、工期要求：本工程計(jì)劃在2012年9月1日開工，2014年2月23日竣工，全部日歷工期540天。第三章施工部署3.1施工準(zhǔn)備為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計(jì)劃在先，保證施工中各項(xiàng)工作的順利開展。施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線和臨建設(shè)施。2、做好圖紙會(huì)審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計(jì)等，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點(diǎn)放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，交底必須細(xì)致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)，安全要求等進(jìn)行詳細(xì)的交底。5、及時(shí)編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費(fèi)用，材料、勞動(dòng)力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動(dòng)力安排、竣工決算和經(jīng)濟(jì)分析等工作的開展。6、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜和防火管理。3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進(jìn)行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地如期完成。3.3施工力量組織根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配備如下：土方施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。路面施工隊(duì)：主要道路水泥穩(wěn)定砂礫、碎石基層和路面工程和人行道及附屬設(shè)施工程的施工。3、施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)給、排水管道，電力電纜溝，及管線工程的施工。3.4施工作業(yè)班次根據(jù)計(jì)劃安排和工序穿插，充分利用有效時(shí)間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時(shí)間限制為7—23時(shí)。3.5建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)制度工程開工后，除了參加業(yè)主組織的協(xié)調(diào)會(huì)外，項(xiàng)目經(jīng)理部每周還必須組織召開一次內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，根據(jù)業(yè)主安排和現(xiàn)場情況，布置、檢查、協(xié)調(diào)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工以及物資供應(yīng)等事宜，及時(shí)解決和處理影響工程質(zhì)量，施工進(jìn)度和施工安全所存在問題。第四章施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，根據(jù)施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，以招投標(biāo)文件為基礎(chǔ)，編制總體施工方案和開工后即將施工項(xiàng)目的施工技術(shù)措施，并按合同文件要求，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批，做好對施工人員的技術(shù)交底，確保工程開工后，施工作業(yè)按計(jì)劃有序地進(jìn)行。1、臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施建設(shè)：中標(biāo)后，先組織部分人員進(jìn)場，抓緊施工人員辦公生活設(shè)施的準(zhǔn)備，確保施工隊(duì)伍順利進(jìn)場，抓緊場內(nèi)臨時(shí)施工道路的放線和修建。2、辦理有關(guān)施工許可手續(xù)：中標(biāo)后即向有關(guān)主管部門申報(bào)辦理施工許可手續(xù)，領(lǐng)取施工許可證，辦理各種規(guī)費(fèi)申報(bào)手續(xù)。4.2施工用水、生活用水根據(jù)施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況。本工程生活用水由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)引入。4.3施工用電合同實(shí)施期間生活、施工用電由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。4.4施工設(shè)備及機(jī)具投入在工程施工組織中，機(jī)械配置是以提高全部設(shè)備的總體使用效率為立足點(diǎn)的，即：選型適配，功能適用，不盲目追求單件設(shè)備的先進(jìn)性，而是合理地配置，追求機(jī)械體系的協(xié)調(diào)性和先進(jìn)性；充分發(fā)揮每一件設(shè)備的能力，以滿足工程技術(shù)條件為前提，綜合分析各種機(jī)械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，強(qiáng)化綜合保障能力和相關(guān)機(jī)械設(shè)備的能力匹配；結(jié)合工程特點(diǎn)，全面研究設(shè)備的適用性；以工程量作為計(jì)算依據(jù)，突出重點(diǎn)，兼顧一般，適度確定機(jī)械設(shè)備的配置數(shù)量；以最不利因素為檢算條件，以機(jī)電設(shè)備的總功率控制外供電源及備用電源容量，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；強(qiáng)調(diào)勞力保障功能，充分發(fā)揮設(shè)備能力；結(jié)合工程及地形條件，合理布置機(jī)械設(shè)備并適時(shí)調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)運(yùn)輸能力，確保供給，形成整體保障能力。具體施工機(jī)械設(shè)備及檢測儀器見附表4.5施工勞動(dòng)力計(jì)劃表根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)及工期、質(zhì)量要求。我公司將配置與之相對應(yīng)的專業(yè)性較強(qiáng)技術(shù)工種，并選擇具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的普通技術(shù)工種和非技術(shù)工種。施工勞動(dòng)力計(jì)劃標(biāo)見附表。第五章施工總平面布置根據(jù)本工程規(guī)模、施工進(jìn)度計(jì)劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，在現(xiàn)場紅線用地范圍內(nèi)和少部分紅線外布置生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施、生活臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路以及施工和生活用水、用電管線。施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)于甲方指定的空置位置上。5.1施工總平面管理為了減少各種材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，有計(jì)劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項(xiàng)目付經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。2、項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進(jìn)度計(jì)劃圖表、勞動(dòng)力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃表、管理機(jī)構(gòu)圖等圖表。3、凡進(jìn)場的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和里程樁控制點(diǎn)要有明顯的標(biāo)記，并切實(shí)做好保護(hù)工作。4、進(jìn)出入口設(shè)值班門衛(wèi)并張掛出入制度、場容管理?xiàng)l例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動(dòng)紀(jì)律。施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。第六章主要施工方法及技術(shù)措施6.1道路施工測量本工程的施工程序如下：施工準(zhǔn)備→測量放線→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→給水管道施工→電纜、套管敷設(shè)→道路基層施工→電信管道施工→電纜溝施工→照明管道施工→路面工程施工→人行地道及附屬設(shè)施工程施工。施工準(zhǔn)備1、施工圖紙會(huì)審由項(xiàng)目總工程師牽頭，組織項(xiàng)目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工方案由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在正確貫徹國家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠公司雄厚的科技實(shí)力促進(jìn)科技進(jìn)步，科學(xué)地組織施工，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝，工程進(jìn)度安排，勞動(dòng)力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)工作展開前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專項(xiàng)施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對性和可操作性。3、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全。4、設(shè)備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具。5、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收檢測和測量儀器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺(tái)帳記錄。道路施工測量本工程整個(gè)施工路段采取如下測量方案：（1）測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配備水準(zhǔn)儀2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)。（2）設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。（3）根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測量。6.2路基土方工程1、施工準(zhǔn)備（1）對設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。（2）根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報(bào)批。（3）開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。（4）對路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等。（5）場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。2、土方路塹開挖（1）具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機(jī)配合作業(yè)。（2）修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。（3）根據(jù)土壤試驗(yàn)對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。3、填方路基施工（1）檢測標(biāo)準(zhǔn)路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))：通過對土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。通過壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松土松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時(shí)，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)，并滿足壓實(shí)次數(shù)，才能保證壓實(shí)質(zhì)量。（2）填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置1.5%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用14t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4m，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2m，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。（3）檢驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時(shí)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。（4）零斷面施工零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3排水施工施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土設(shè)計(jì)狀況本工程排水采用砼管道，管徑分別為：D300、D600、D800、D1000、D1200。溝槽開挖溝槽開挖彩1MCTA挖土機(jī)開挖，人工配合鏟底修坡和加木支撐。一次挖成，為防止擾動(dòng)基底狀土層，機(jī)械開挖深度應(yīng)比設(shè)計(jì)基底高20cm左右，由人工鏟除20cm層，溝槽邊坡為1：0.5，挖出的土方應(yīng)堆在溝槽兩側(cè)以外1M處，以備回填使用。墊層和平基施工1、墊層施工：溝槽整修完畢后，徹底清理干凈，做10cm厚砂礫石墊層。2、135度C15基礎(chǔ)施工：采用C15砼，由機(jī)械拌合，溜槽下料，人工攤鋪，人工整平振搗，模型要支撐穩(wěn)固，邊緣直順。下管1、采用機(jī)械下管。2、機(jī)械人工下管時(shí)用鋼絲繩拴住砼管，管兩頭要一起徐徐降落，嚴(yán)禁向下扔管。3、穩(wěn)管：砼管下入溝槽后，即粗略校對成線，兩側(cè)用小石子安穩(wěn)，管口與管口之間的距離在1cm以內(nèi)。4、調(diào)直：一個(gè)井位的管子全部下進(jìn)溝槽后，要用經(jīng)緯儀測定管道線，在中線樁上打鐵釘，掛線精確校核管道位置。接口施工接口采用承插管水泥砂漿接口。1、清理管口：將管口清刷干凈并保持干燥。石棉：水泥：水=3：7：1將稱重后的石棉和和水泥干拌和和均勻，加水水的多少現(xiàn)場場憑手感潮而而不濕，手捏捏成團(tuán)，松手手顛散即可，每每次拌好的石石棉水泥應(yīng)在在1.5小時(shí)內(nèi)用完完。填打石棉棉水泥作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)間隔兩個(gè)個(gè)管口，同時(shí)時(shí)作業(yè)：避免免因振動(dòng)影響響灰口質(zhì)量。填填充石棉水泥泥的深度應(yīng)保保持均勻，一一般擊打每層層不少于三遍遍。填充完后后，應(yīng)用麻袋袋，塑料等覆覆蓋，并灑水水養(yǎng)護(hù)，保持持管口濕潤。2、安放第一節(jié)管子子：將管子按按設(shè)計(jì)要求穩(wěn)穩(wěn)管，承口朝朝來水方向。3、插入第二節(jié)管子子：將第二節(jié)節(jié)管子插入墊墊好支墊管子子的承口內(nèi)并并穩(wěn)管。4、注意事項(xiàng)：（1）先做接口，后澆澆注基礎(chǔ)。（2）水泥砼應(yīng)填搗密密實(shí)，與管壁壁粘接良好。（3）接口間隙均勻，表表面平整。管座的施工管座采用135°°和180°CC15砼護(hù)管，澆澆注管座模型型要支撐牢固固，尺寸準(zhǔn)確確直順，保證證外觀。澆注注砼應(yīng)從管子子的兩側(cè)同時(shí)時(shí)進(jìn)行。閉水試驗(yàn)試驗(yàn)在回填前進(jìn)行行，進(jìn)行分段段抽查，應(yīng)不不少于管道總總長的1/10。閉水試驗(yàn)驗(yàn)完成后，要要有詳細(xì)的記記載，以便存存檔，作為驗(yàn)驗(yàn)收工程的依依據(jù)。砌體工程砌體包括檢查井、雨雨水進(jìn)水口，鋪鋪筑時(shí)應(yīng)遵守守有關(guān)砌體工工程的操作規(guī)規(guī)程，磚要先先浸水濕潤，砂砂漿按配合比比計(jì)算，攪拌拌均勻。砌筑筑時(shí)砂漿飽滿滿，支管應(yīng)隨隨時(shí)埋入，不不準(zhǔn)先留孔后后埋入。在砌砌體砂漿未凝凝固時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)踩踏爬梯，預(yù)預(yù)留支管的管管口應(yīng)及時(shí)封封堵以防泥砂砂流入管中。鑄鑄鐵井篦的安安裝要求嚴(yán)格格控制高程?；靥钜螅?）嚴(yán)格控制回填土土土質(zhì)?；靥钐钔林胁坏煤兴榇u、石石塊、混凝土土碎塊及大于于10cm的硬土塊，填填土含水量以以接近最佳含含水量為宜?；鼗靥钔燎埃瑧?yīng)應(yīng)對所填土壤壤進(jìn)行輕型標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)，測出其最最佳含水量和和最大干密度度，回填時(shí)槽槽內(nèi)應(yīng)無積水水，不得回填填淤泥、腐蝕蝕土、凍土及及有機(jī)物。嚴(yán)格控制每層回填填土厚度。管管道回填應(yīng)分分層夯實(shí)，每每層厚度不應(yīng)應(yīng)大于30cm，并對每層層填土的密實(shí)實(shí)度按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢測，合合格才能繼續(xù)續(xù)回填，要求求管道兩側(cè)同同時(shí)進(jìn)行填土土，兩側(cè)高差差不大于30cm。（3）嚴(yán)格控制每層回回填土密實(shí)度度，管溝胸腔腔部位密實(shí)度度不小于95%，管頂50cm范圍內(nèi)密實(shí)實(shí)度不小于90%，管頂50cm以上密實(shí)度度要求同路基基密實(shí)度一樣樣。6.4綜綜合管溝溝槽開挖：1、開挖時(shí)要提前劃劃定開槽邊線線及中線，并并測定各樁號(hào)號(hào)處的開挖深深度。（路面面高程與設(shè)計(jì)計(jì)高程）2、溝槽開挖時(shí)，墻墻體兩邊要預(yù)預(yù)留50cmm的工作面寬寬度。3、深度大于2m時(shí)時(shí)，溝槽壁要要放坡，根據(jù)據(jù)土質(zhì)確定放放坡系數(shù)。4、開挖槽底，標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)要要求，嚴(yán)禁超超挖，一旦形形成超挖，要要分層夯實(shí)回回填。水泥穩(wěn)定砂礫基礎(chǔ)礎(chǔ)1、水泥穩(wěn)定砂礫基基礎(chǔ)要嚴(yán)格控控制水泥用量量。2、水穩(wěn)砂礫拌和要要均勻，人工工干拌至少達(dá)達(dá)到兩遍。3、水穩(wěn)砂礫基層寬寬度、標(biāo)高要要符合設(shè)計(jì)要要求。6.4.3C200混凝土墊層層1、嚴(yán)格按照配合比比拌和混凝土土。2、支立模板要符合合高程和寬度度要求。3、澆筑砼時(shí)，深度度超2m，要搭設(shè)設(shè)溜槽，嚴(yán)禁禁直接從溝槽槽頂向下倒。4、砼基礎(chǔ)振搗要密密實(shí)、不允許許出現(xiàn)蜂窩麻麻面。5、振搗完成后進(jìn)行行抹面處理，用用木抹抹平即即可，不需壓壓光。綜合管溝澆筑1、地板鋼筋綁扎：：綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，嚴(yán)格按照照圖紙要求進(jìn)進(jìn)行，綁扎完完成后支模，經(jīng)經(jīng)自檢并報(bào)監(jiān)監(jiān)理合格后方方可進(jìn)行砼澆澆筑。2、地板澆筑時(shí)，砼砼應(yīng)配比合格格，標(biāo)號(hào)達(dá)到到要求，并振振搗密實(shí)，澆澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)撒水養(yǎng)護(hù)。3、墻體鋼筋綁扎及及墻體支模：：墻體鋼筋除了嚴(yán)格格要求按圖紙紙施工外，應(yīng)應(yīng)注意鋼筋搭搭接長度，支支模時(shí)應(yīng)注意意垂直度，并并支模牢固，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)?zāi)：蠓娇煽蛇M(jìn)行砼澆筑筑。4、墻體澆筑：嚴(yán)格按照配合比澆澆筑混凝土；；砼振搗要密密實(shí)、不允許許出現(xiàn)蜂窩麻麻面；澆筑完完成后應(yīng)及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。墻面抹灰1、墻面抹灰由上而而下，所用砂砂必須為中砂砂，嚴(yán)格按配配合比操作。2、清理墻面，用清清水澆濕注意意潤墻面。垂垂線找平點(diǎn)，每每1.5米設(shè)一個(gè)點(diǎn)，一一次找完。3、用水澆墻澆濕，沖沖筋，上灰分分層趕平，刮刮平搓平，注注意墻面干濕濕度。做到墻墻面無麻面，待待水泥凝固后后，再抹第二二層。4用1：2的水泥砂漿打開33㎜左右，上上平壓光，用用毛刷拉一遍遍，上直順直直。蓋板安裝1、蓋板安裝時(shí)，在在墻頂端必須須有2-3㎝水泥砂漿漿座平。2、安裝裝蓋板邊線整整齊，表面平平整，相鄰板板差不大于5㎜3、蓋板板間隙用1：3水泥砂漿抹抹平。4、蓋板兩端頭用細(xì)細(xì)石砼抹成三三角狀以保證證蓋板穩(wěn)定。墻側(cè)回填1、回填填時(shí)，綜合溝溝兩側(cè)應(yīng)同時(shí)時(shí)進(jìn)行回填。2、人工工攤鋪回填，電電夯夯實(shí)，虛虛鋪厚度不大大于20㎜。3、回填填土嚴(yán)禁有雜雜質(zhì)、磚塊腐腐植土。4、壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，進(jìn)進(jìn)行下步回填填。6.5管管線工程給水管道采用球磨磨鑄鐵管，連連接方式采用用橡膠圈柔性性接口；消防管道采用熱侵侵鍍鋅鋼管，連連接方式采用用焊接連接；；施工放線（1）根根據(jù)道路現(xiàn)場場的坐標(biāo)點(diǎn)和和水準(zhǔn)點(diǎn)，用用測量儀器引引出開挖線，請請監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。（2）在在溝槽邊40公分引入工工程樁。開挖管溝（1）開開挖前需將管管線范圍內(nèi)的的地下障礙物物位置弄清楚楚，提前采用用人工挖探坑坑的辦法探明明，再采用機(jī)機(jī)械開挖。（2）土土方在挖掘機(jī)機(jī)挖至距槽底底標(biāo)高10厘米處人工工清底，原土土夯實(shí)后，請請監(jiān)理驗(yàn)槽。管道安裝（1）管管道吊運(yùn)要輕輕吊緩放，安安裝前要請監(jiān)監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)管管，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理。（2）管道安裝時(shí)，管管口斷面應(yīng)保保持平行，管管口間隙相等等，安裝完用用鋸條插入間間隙檢查是否否安裝到位。井室砌筑砌筑前，磚應(yīng)提前前一天澆水濕濕透，砌筑時(shí)時(shí)上下錯(cuò)縫，內(nèi)內(nèi)外搭接?；靥钔粱靥钔?xí)r時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行行規(guī)范要求，產(chǎn)產(chǎn)生的余土及及時(shí)運(yùn)走。鋼管焊接和安裝（1）鋼鋼管焊接前應(yīng)應(yīng)逐根測量編編號(hào)，選用管管徑相差最小小的管道對接接，并檢查防防腐層。（2）對對口時(shí)應(yīng)管內(nèi)內(nèi)壁齊平，措措口的偏差為為0.2倍的壁厚，且且不大于2mmm，管道任任何位置不得得有十字焊縫縫。（3）鋼鋼管焊接完畢畢進(jìn)行接口探探傷檢查。水壓試驗(yàn)（1）試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分分級(jí)升壓，每每升一級(jí)檢查查后背、支墩墩、管身及接接口，無異常?，F(xiàn)象，才可可升至試驗(yàn)壓壓力。（2）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意排氣，嚴(yán)嚴(yán)禁對管道及及接口進(jìn)行敲敲打，發(fā)現(xiàn)問問題，泄壓后后方可補(bǔ)救。6.6電電力電纜及照照明工程電力電纜工程本工程新增4000kVA組合型成套套箱式變電站站1臺(tái)。1、基礎(chǔ)礎(chǔ)施工順序施工準(zhǔn)備→測量定定位→管槽開挖→驗(yàn)槽→下管→隱蔽驗(yàn)收→電纜溝回填土→單項(xiàng)工程驗(yàn)驗(yàn)收。2、管溝溝開挖管溝開挖采用人工工開挖，開挖挖深度不得小小于管線埋深深深度，管道道開挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意對現(xiàn)有管管線的保護(hù)。基基坑挖完后進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)槽，作作好記錄，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢測合格后方方可進(jìn)行下一一工序的施工工。3、下管管箱變進(jìn)出出線電纜埋管管，根據(jù)實(shí)際際方向進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，保護(hù)管管的埋設(shè)數(shù)量量應(yīng)考慮用回回路，箱變的的排水在其基基礎(chǔ)底部設(shè)一一根φ160PVVC管將積水排排至鄰近的道道路雨水井，排排水坡度為2%。路口過路管管采用SC40鋼管過路，對對于先破除一一半的路口，在在鋪設(shè)管道時(shí)時(shí)應(yīng)用8#鐵絲導(dǎo)線穿穿通管線，在在管頭用紗布布包裹，以防防管口堵塞。4、回填填回填土經(jīng)監(jiān)理工程程驗(yàn)收合格后后，進(jìn)行電纜纜溝回填，回回填采用素土土夯實(shí)。道路照明工程道路照明施工工序序：1、道路路燈采用直直道對稱布置置，彎道交錯(cuò)錯(cuò)布置，路燈燈安裝在人行行道上。2、燈座安裝及導(dǎo)線線敷設(shè)。3、箱式變電站底座座砌筑。4、安裝箱式變電站站，設(shè)置接地地保護(hù)。5、安裝燈桿、燈具具。6、調(diào)試，運(yùn)行。6.7水水池及泵房施施工貯水池施工水池采用鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)。施工工藝場地平整整——測量定位位、放線——基坑開挖及及地基處理——澆筑砼墊層——防水層——底板澆筑——池壁澆筑——頂板澆筑——試水——池外壁抹砂砂漿和刷防水水層——池內(nèi)壁、底底板防水砂漿漿——進(jìn)出管道安安裝——四周回填土土2、貯水水池采用鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在池體施工工完后進(jìn)行浸浸水試驗(yàn)，試試驗(yàn)水位應(yīng)到到達(dá)本圖各設(shè)設(shè)計(jì)水位，浸浸泡24h后，不漏不不滲為合格，否否則應(yīng)補(bǔ)修，合合格后再進(jìn)行行安裝工作。3、池體體土建施工時(shí)時(shí)，業(yè)主應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)安裝單位位配合土建施施工單位進(jìn)行行預(yù)埋件的安安裝與檢查，杜杜絕不合格預(yù)預(yù)埋件或錯(cuò)埋埋漏埋等情況況。4、各穿穿墻套管應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖進(jìn)行安裝裝，并校核定定位尺寸和標(biāo)標(biāo)高。管道安安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按照圖紙標(biāo)標(biāo)注的尺寸進(jìn)進(jìn)行安裝。5、貯水水池施工完后后，應(yīng)沖洗干干凈，并進(jìn)行行消毒。6、貯水水池使用管材材及連接方式式貯水池溢流管至溢溢流井之間管管道采用焊接接鋼管，焊接接連接。溢流流井外排管采采用高密度聚聚乙烯塑料管管。貯水池進(jìn)、出水管管穿池壁處采采用焊接鋼管管，穿出池壁壁后通過法蘭蘭與高密度聚聚乙烯塑料給給水管相連。高高密度聚乙烯烯塑料給水管管采用熱熔連連接。7、管道道防腐埋地敷設(shè)的塑料管管不需要做防防腐處理。池內(nèi)安裝的管道與與管道支架除除銹后，刷環(huán)環(huán)氧底漆1道，環(huán)氧面漆2道。直埋金屬管道在除除銹后，刷環(huán)環(huán)氧煤瀝青底底漆1道，再刷環(huán)環(huán)氧煤瀝青面面漆2道防腐。泵房施工地面以上上為鋼筋混凝凝土框架，地地面以下為鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。鋼筋接頭（1）直徑大于等于222mm時(shí)優(yōu)先采用用焊接接頭或或機(jī)械連接。（2）梁，板下部鋼筋筋接頭位置宜宜在支座處或或支座附近1/3跨度范內(nèi)。梁上部鋼筋的接頭頭位置宜在跨跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)。（3）受力力鋼筋的接頭頭位置應(yīng)設(shè)在在受力較小處處，接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開，當(dāng)當(dāng)采用非焊接接的搭接接頭頭時(shí)，從任一一接頭中心至至1.3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，或當(dāng)采采用焊接接頭頭時(shí)在任一焊焊接接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑的35倍且不小于于500mmm的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)符符合下表規(guī)定定接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭梁、板25%50%柱50%不限焊接接頭50%不限擠壓接頭50%不限板（1）現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼樓樓板下筋不得得在跨中搭接接，其在支座座的錨固長度度≥10d（d為受力鋼筋筋直徑），且且伸至梁中心心線。（2）板板上筋不得在在支座搭接，在在非支座處上上筋的腿長比比板厚短155mm，在邊邊支座處的錨錨固長度為La。（3）雙雙向板中平行行于板短邊的的下部受力鋼鋼筋，應(yīng)置于于下排，平行行于板長邊的的下部受力鋼鋼筋應(yīng)置于上上排。（4）板板中受力鋼筋筋的位置要正正確放置，特特別是懸挑板板上部受力鋼鋼筋和支座上上部的受力鋼鋼筋，鋼筋施施工中嚴(yán)禁踩踩踏。3、梁、柱（1）在在梁上集中荷荷載兩側(cè)，每每側(cè)另加兩組組間距50mmm的附加箍箍筋，形式同同該梁段箍筋筋。（2）跨跨度大于4mm的板和兩端端支承梁，模模板按跨度的的0.3%起拱。4、填充墻（1）填填充墻沿柱全全高每隔5000mm設(shè)2Φ8拉筋。（2）墻墻體超過4mm時(shí)，在墻體體半高處或窗窗頂設(shè)置通長長的鋼筋栓梁梁一道。砌體填充墻在內(nèi)、外外墻窗洞口內(nèi)內(nèi)墻門洞口及及設(shè)備洞口上上沒有結(jié)構(gòu)梁梁時(shí)，設(shè)置過過梁。當(dāng)洞口口緊貼柱時(shí)，過過梁改為現(xiàn)澆澆。5、砌體為確保砌砌筑質(zhì)量，首首先要把好材材料的進(jìn)場關(guān)關(guān)，對進(jìn)場的的各種規(guī)格砌砌塊要有檢驗(yàn)驗(yàn)合格證，并并要認(rèn)真檢查查其外觀質(zhì)量量，看是否有有缺棱掉角、裂裂縫等現(xiàn)象，并并取樣試驗(yàn)是是否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。砌筑筑砂漿配合比比經(jīng)試配確定定，砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用過夜夜的砂漿。砌體施工前，先將將基礎(chǔ)面或樓樓面按標(biāo)高找找平，按圖紙紙放出第一皮皮砌體的軸線線、邊線和門門窗洞口線，立立好皮數(shù)桿，每每層砌筑從轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處或定位位砌塊處開始始，砌一皮，校校一皮，皮皮皮拉線，檢查查控制砌塊標(biāo)標(biāo)高和墻面平平整度。砌筑筑時(shí)做到橫平平豎直，砂漿漿飽滿，接搓搓可靠，勾縫縫嚴(yán)密。外墻面抹灰（1）基層處理：將基基層表面的灰灰塵、污垢和和油漬等清除除干凈，用瀝瀝青麻刀將門門窗與墻的間間縫填塞嚴(yán)密密，并用水泥泥漿嵌補(bǔ)，同同時(shí)將腳手眼眼及水電暗管管安裝后的孔孔槽分層填實(shí)實(shí)補(bǔ)平，將砼砼基體表面洗洗刷或鑿毛，加加氣砼墻面應(yīng)應(yīng)先勾縫和修修補(bǔ)缺棱掉角角。（2）抹底糙灰：抹灰灰前灑水潤濕濕墻面，特別別是加氣砼墻墻，吸水量大大，吸水慢，應(yīng)應(yīng)提前2d多次灑水濕濕透，事先用用混合砂漿勾勾縫和修補(bǔ)缺缺棱掉角。砼砼及加氣砼墻墻均應(yīng)先刷一一遍801膠水泥漿，刷刷后緊接著抹抹灰，不能讓讓801膠水泥漿干干燥，抹灰時(shí)時(shí)要用力抹壓壓，將砂漿擠擠入墻縫中，達(dá)達(dá)到糙灰和基基層緊密結(jié)合合的目的。（3）抹中層糙灰：待待底層糙灰凝凝固后抹中層層糙灰，采用用分層填抹，用用長刮尺趕平平，陰陽角處處用陰陽角尺尺通直，然后后用木抹子搓搓平表面，做做到表面毛、墻墻面平、棱角角直。做完墻墻面糙灰以后后，再做墻裙裙或踢腳的糙糙灰，墻面和和墻裙或踢腳腳糙灰做完后后，進(jìn)行局部部修整，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后再再做罩面灰及及罩面涂料。泵房安裝泵房內(nèi)設(shè)有4臺(tái)潛潛水污水泵，2用2備；人工控控制水泵的啟啟、停。1、泵基礎(chǔ)安裝（1）泵泵基礎(chǔ)的配筋筋，混凝土的的標(biāo)號(hào)及配合合比，嚴(yán)格照照設(shè)計(jì)圖施工工。（2）基礎(chǔ)減振的設(shè)置置嚴(yán)格照設(shè)計(jì)計(jì)圖。2、泵地腳螺栓和墊墊鐵的安裝（1）地腳螺栓的不鉛鉛直度不應(yīng)超超過10/1100。（2）地腳螺栓任一部部分離灌孔壁壁應(yīng)大于15mm。（3）螺栓底端不應(yīng)碰碰孔底。（4）地腳螺栓上的油油脂和污垢應(yīng)應(yīng)清除干凈，但但與泵相連的的螺紋部分應(yīng)應(yīng)涂油脂。（5）螺母與墊圈和墊墊圈與設(shè)備底底座間的接觸觸應(yīng)良好。（6）擰緊螺母后，螺螺栓必須露出出螺母，其露露出長度宜為為螺栓直徑的的1/3～2/3。（7）擰緊地腳螺栓，應(yīng)應(yīng)在預(yù)留孔中中的混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%以上時(shí)進(jìn)行行，各螺栓的的擰緊力應(yīng)均均勻。（8）承受主要負(fù)荷和和較強(qiáng)連續(xù)振振動(dòng)的墊鐵組組，宜使用平平墊鐵。（9）每一墊鐵組應(yīng)盡盡量減少墊鐵鐵的塊數(shù)，且且不宜超過五五塊，并少用用薄墊鐵，放放置平墊鐵時(shí)時(shí)，最厚的放放在下面，最最薄且不小于于2mm的放在中間間，并應(yīng)將各各墊鐵相互間定位位焊牢，但鑄鑄鐵墊鐵可不不焊。（10）每一墊鐵組應(yīng)放放置整齊平穩(wěn)穩(wěn)，接觸良好好，設(shè)備找平平后每一墊鐵鐵組均應(yīng)被壓緊，并可可用0.255kg手錘逐組輕輕擊聽音檢查查。（11）設(shè)備找平后，墊墊鐵端面應(yīng)露露出設(shè)備底面面外緣，平墊墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜宜露出10～50mm。墊鐵組伸伸入設(shè)備底座座底面的長度度應(yīng)超過設(shè)備備地腳螺栓的的中心。3、泵清洗和裝配（1）設(shè)備上需要裝配配的零部件，應(yīng)應(yīng)根據(jù)裝配順順序清潔洗凈凈，并涂以適適當(dāng)?shù)臐櫥O(shè)備上原原已裝好的零零部件，應(yīng)全全面檢查其清清潔程序，如如不符合要求求，則應(yīng)進(jìn)行行清洗。（2）設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)應(yīng)測量被拆卸卸件必需的裝裝配間隙和與與有關(guān)零部件件的相對位置置，并作出標(biāo)標(biāo)記和記錄。（3）設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先先檢查零部件件與裝配有關(guān)關(guān)的外表形狀狀和尺寸精度度，確認(rèn)符合合要求，方可可裝配。4、泵安裝（1）泵就位前應(yīng)作下下列復(fù)查：1）基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2）設(shè)備不應(yīng)有缺件件、損壞和銹銹蝕等情況，管管口保護(hù)物和和堵蓋應(yīng)完好好。3）盤車應(yīng)靈活、無無阻滯現(xiàn)象和和無異常聲音音。（2）出廠前已裝配調(diào)調(diào)試完善的部部分不應(yīng)隨意意拆卸，確需需拆卸時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后后進(jìn)行，拆卸卸和復(fù)裝應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定執(zhí)行行。（3）泵的找平符合下下列要求：整體安裝的泵的縱縱向安裝水平平偏差不應(yīng)大大于0.1//1000，橫向安裝裝水平偏差不應(yīng)大于0.2//1000，并應(yīng)在泵泵的進(jìn)出口法法蘭面或其它它水平面上測測量；解體安安裝的泵縱橫向向安裝水平偏偏差均不應(yīng)大大于0.055/10000，并應(yīng)在水水平中分面、軸軸的外露部分、底座座的水平加工工面上測量。（4）泵與管路連接后后，應(yīng)復(fù)核找找正情況，如如由于管路連連接而不正常常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。（5）管子安裝應(yīng)符合合下列要求：：1）管子內(nèi)部和管端端應(yīng)清潔潔凈凈，清除雜物物、密封面和和螺紋不應(yīng)損損壞。2）管道與泵連接后后，應(yīng)復(fù)檢泵泵的原找正精精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道連接引引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整整管道。3）管路與泵連接后后，不應(yīng)再在在其上進(jìn)行焊焊接和氣割。如如需焊接和氣氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路路和采取必要要的措施，以以防焊渣進(jìn)入入泵內(nèi)和損壞壞泵的零件。5、泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向要求。（2）各緊固連接部位位不應(yīng)松動(dòng)。（3）潤滑油脂的規(guī)格格、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。有有預(yù)潤要求的部位應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定進(jìn)行預(yù)潤。（4）預(yù)潤、水封、軸軸封、密封沖沖洗、冷卻、加加熱、液壓、氣氣動(dòng)等附屬系系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗洗干凈，保持持暢通。（5）安全、保護(hù)裝置置應(yīng)靈敏、可可靠。（6）盤車應(yīng)靈活正常常。（7）泵起動(dòng)前，泵的的進(jìn)出口閥門門應(yīng)處于下列列開啟位置：：入口閥門為為全開，出口閥門如如為離心泵的的則全閉。（8）泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在在各獨(dú)立的附附屬系統(tǒng)試動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)進(jìn)行。（9）泵的起動(dòng)和停止止應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（10）泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注注意檢查以下下各方面：檢查電機(jī)溫升及電電流波動(dòng)情況況，均不得超超過額定值規(guī)規(guī)定。電氣、儀表工作應(yīng)應(yīng)正常，油路路、氣路、水水路等各系統(tǒng)統(tǒng)不得有滲漏漏，壓力、液位都應(yīng)正正常。檢查電電機(jī)接頭是否否牢固，接地地線是否脫落落，有無臭味味和冒火花現(xiàn)現(xiàn)象。檢查各軸承工作情情況及潤滑油油的多少和質(zhì)質(zhì)量，軸承溫溫升不得大于于35℃，最高溫度不不應(yīng)超過70℃。油箱最高油溫不得得超過60℃。檢查電機(jī)和泵體有有無振動(dòng)，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音音和異常癥狀狀，振動(dòng)速度度有效值不得得大于4.5mmm/s；檢查管道閥門，法法蘭是否漏料料。填料涵壓壓蓋松緊適度度，基本無泄泄露。檢查各聯(lián)結(jié)螺絲和和地腳螺絲有有無松動(dòng)或脫脫落。檢查和觀察壓力表表是否正常或或穩(wěn)定，有無無堵塞現(xiàn)象。檢查設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生情況，保保持設(shè)備整潔潔。6、泵安裝工程驗(yàn)收收時(shí)，應(yīng)具備備下列有關(guān)資資料。按實(shí)際完成情況注注明修改部分分的施工圖。修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文文件。主要材料和用于重重要部位的材材料的出廠合合格證和驗(yàn)收收記錄或試驗(yàn)驗(yàn)資料。各工序的檢驗(yàn)記錄錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。其它有關(guān)資料管道的防腐（1）室內(nèi)明裝的金屬屬管道除銹后后，刷環(huán)氧底底漆1道，環(huán)氧面面漆2道。（2）池內(nèi)安裝的管道道與管道支架架除銹后，刷刷環(huán)氧底漆1道，環(huán)氧面面漆2道。（3）直埋金屬管道在在除銹后，刷刷環(huán)氧煤瀝青青底漆1道，再刷環(huán)環(huán)氧煤瀝青面面漆2道防腐。6.8附附屬工程花崗巖欄桿施工工工藝施工準(zhǔn)備→測量定定位→石構(gòu)件驗(yàn)收→制備水泥砂砂漿→座漿→制備水泥砂砂漿→地栿石鋪設(shè)→制備素水泥泥漿→安裝柱身、欄欄板→校正→勾縫→清潔→成品保護(hù)。1、石欄桿地栿石的鋪鋪設(shè)的施工流流程：（1）地栿石鋪設(shè)前，先先將基礎(chǔ)墊層層上的泥土、雜雜物等清除干干凈。（2）拉通線確定中心線線及邊線，并并彈出墨線，然然后按線穩(wěn)好好地栿。地栿栿穩(wěn)好后，檢檢查地栿上望望柱和欄板的的位置。（3）地栿石鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先先座漿，即先先在基槽底攤攤鋪水泥砂漿漿，按線用撬撬棍將地栿石石點(diǎn)撬找平、找找正，墊穩(wěn)。然然后勾縫。（4）最后將石面沖刷打打點(diǎn)干凈。2、石欄桿望柱的安安裝（1）拉線安裝，在柱座座面上彈出柱柱身邊線，在在柱座側(cè)面彈彈出柱身中心心線，安裝時(shí)時(shí)柱頂石上的的十字線應(yīng)與與柱中線重合合。（2)石柱安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)將望柱榫頭頭和地栿石的的榫槽、榫窩窩清理干凈，先先在榫窩上抹抹一層水灰比比為0.5素水泥砂漿漿，厚約10mm，再將望柱柱對準(zhǔn)中心線線砌上，如有有豎向偏斜，可可用鐵片在灰灰縫邊緣內(nèi)墊墊平。(3)安裝石柱時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)用線墜墜檢查整個(gè)柱柱身的垂直，如如有偏斜應(yīng)拆拆除重砌，不不得用敲擊方方法去糾正。3、欄板安裝（1）安裝望柱也應(yīng)按按規(guī)矩拉通線線，按線安裝裝，欄桿安裝裝前應(yīng)在望柱柱和地栿石上彈出構(gòu)構(gòu)件中心線及及兩側(cè)邊線，校校核標(biāo)高，欄欄板位置線放放完后，按預(yù)預(yù)先畫好的欄欄板圖進(jìn)行安安裝。（2）坐漿：欄板安裝裝前將柱子和和地栿上的榫槽、榫窩清理干凈凈，刷一層水水灰比為0.5素水泥砂漿漿，隨即安裝裝，以保證欄欄板與望柱之之間不留縫隙隙。（3）搬運(yùn)：欄板搬運(yùn)運(yùn)時(shí)，必須使使每條繩子同同時(shí)受力，并并仔細(xì)校核石石料的受力位位置后慢慢就就位，將挑出出部位放在臨臨時(shí)支撐上。（4）就位：欄板石構(gòu)構(gòu)件按榫槽、榫窩就位。（5）調(diào)整：當(dāng)欄板安安裝就位后，仔仔細(xì)與控制線線進(jìn)行校核，若若有位移，應(yīng)應(yīng)點(diǎn)撬歸位，將將構(gòu)件調(diào)整至至正確位置。道路標(biāo)線施工1、道路標(biāo)線施工工工藝施工準(zhǔn)備——路面面清理——測量放樣——標(biāo)線的施劃——清理2、施工方法（1）路面清理人工對路面清掃后后，使用森林林滅水機(jī)吹掃掃路面，路面面清掃必須干干凈、無塵土土。測量放樣在路面干凈的條件件下，按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行打點(diǎn)，然后后用清晰的乳乳交材料用劃劃線車同時(shí)放放出車道邊緣緣線及車道分分界線的水線線。檢查無誤誤后再進(jìn)行標(biāo)標(biāo)線的施劃工工作。標(biāo)線的施劃（1）把熱熔材料材料料裝入熱熔壺壺中均勻加熱熱到適宜溫度度。（2）在清晰的水線的的一側(cè)噴涂相相對應(yīng)的底漆漆，使標(biāo)線與與路面更好的的黏牢。（3）熔化的熱熔材料料待底漆表面面不粘時(shí)，才才能放入劃線線車并加入適適當(dāng)?shù)牟Ａе橹椤＃?）控制流量、正式式實(shí)劃，在車車道分界線及及斷開處粘貼貼不易燃燒的的膠帶紙以及及使其段落效效果分明，尺尺寸標(biāo)準(zhǔn)。（5）標(biāo)線的端線與邊邊線應(yīng)垂直，誤誤差不應(yīng)大于于±5°，其它特殊殊標(biāo)線，其角角度與設(shè)計(jì)值值不能大于正正負(fù)3°。（6）車行道邊緣線、車車行道分界線線、警告線標(biāo)標(biāo)線涂層厚度度為2mm；導(dǎo)向箭頭頭、人行預(yù)告告標(biāo)示、人行行橫道線、停停止線、出入入口線涂層厚厚度為4.5mm；減速振動(dòng)動(dòng)標(biāo)線涂層厚厚度為7.5mm；表面玻璃璃微珠應(yīng)分布布均勻，劃出出的標(biāo)線應(yīng)有有良好的視覺覺性、寬度一一致、間距相相等，邊緣整整齊，線性規(guī)規(guī)則流暢，反反光效果好，與與路面結(jié)合牢牢固。（7）道路突起路標(biāo)設(shè)設(shè)置于車道邊邊緣線上，每每隔15米設(shè)置一個(gè)個(gè)。4、清理在施工過程中，邊邊實(shí)劃邊清理理，做到無拋拋、灑、滴、漏漏，無污染物物，機(jī)械設(shè)備備無漏油漏水水現(xiàn)象。綠化人行道邊緣布置花花崗巖方形樹樹池，樹坑間間距為6米。XX路北段道路兩兩側(cè)設(shè)置公建建綠化帶，道道路東側(cè)綠化化帶35米寬，道路西西側(cè)綠化帶1184.9米寬，綠化面面積29萬平方米。混凝土擋墻施工方方法擋墻采用現(xiàn)澆砼擋擋墻，墻身采采用C40鋼筋砼，擋擋墻基礎(chǔ)采用用C40鋼筋砼基礎(chǔ)礎(chǔ)。1、由項(xiàng)項(xiàng)目部測量人人員放線，確確定擋土墻準(zhǔn)準(zhǔn)確位置及標(biāo)標(biāo)高，然后進(jìn)進(jìn)行基坑開挖挖，開挖寬度度根據(jù)基礎(chǔ)寬寬度按照1：1放坡確定。并并由項(xiàng)目部組組織人員進(jìn)行行現(xiàn)場收方。2、基坑坑完成后，按按基底縱軸線線結(jié)合橫斷面面放線復(fù)驗(yàn)，確確認(rèn)位置、標(biāo)標(biāo)高無誤并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后后，方可進(jìn)行行隨時(shí)墊層施施工。施工時(shí)時(shí)先將3：7灰土墊層夯夯實(shí)整平至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，為為鋼筋綁扎提提供作業(yè)面。3、測量量放線確定基基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎、立模，同同時(shí)預(yù)埋墻身身鋼筋和墻肋肋鋼筋。擋墻墻基礎(chǔ)的施工工按跳槽施工工，幾個(gè)作業(yè)業(yè)面可同時(shí)施施工，為擋墻墻的墻身施工工提供較多的的作業(yè)面。基基礎(chǔ)施工完成成后應(yīng)立即回回填，以小型型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)進(jìn)行分層夯實(shí)實(shí)，并在表面面預(yù)留3%的向外斜坡坡，防止積水水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁綁扎要注意鋼鋼筋的保護(hù)層層的厚度，墊墊塊采用和基基礎(chǔ)同強(qiáng)度的的砼墊塊，以以保證砼的質(zhì)質(zhì)量。4、澆筑筑基礎(chǔ)砼，在在基礎(chǔ)砼施工工完成后及時(shí)時(shí)對墻身處的的砼鑿毛，保保證澆筑擋墻墻的墻身時(shí)新新澆砼與已澆澆砼的連接。待待基礎(chǔ)砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%后方可進(jìn)行行墻身施工。首首先綁扎墻身身鋼筋和墻肋肋鋼筋，鋼筋筋安裝完成經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合合格后，開始始關(guān)模，并進(jìn)進(jìn)行沉降縫、接接縫及防水處處理。施工中中特別注意模模板的垂直度度、平整度及及穩(wěn)定性。5、施工工擋墻墻身時(shí)時(shí)其支架要一一同搭建，而而墻身的斜支支撐不得與支支架進(jìn)行連接接，避免在施施工中因支架架的移動(dòng)引起起模板不穩(wěn)定定。6、砼的的澆筑主要采采用泵車進(jìn)行行輸送，砼攪攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送。在澆筑筑中采用插入入式振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗，不不得過振及漏漏振。7、砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)主要是保保證砼表面的的濕潤，防止止砼水化反應(yīng)應(yīng)的各種影響響。定期測定定砼內(nèi)部溫度度、環(huán)境溫度度，控制砼內(nèi)內(nèi)外溫差，防防止砼表面產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。8、砼強(qiáng)度達(dá)到2..5MPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時(shí)，可可進(jìn)行拆模施施工，在拆模模時(shí)不要損壞壞砼，正面模模板主要采用用整體移動(dòng)，在在移動(dòng)過程中中注意模板的的穩(wěn)定性、安安全性，保證證施工安全。人行地道（箱涵）1、施工工藝施工準(zhǔn)備——測量量放線定位——基槽開挖——人工清理基基底——砼墊層——箱涵底板鋼鋼筋砼——墻身及頂板板鋼筋砼——拆模及養(yǎng)護(hù)——回填、夯實(shí)——清理、竣工工2、基礎(chǔ)施工測量及開挖施工復(fù)核設(shè)計(jì)道路中線線，施工過程程中根據(jù)斷面面對箱涵中心心線進(jìn)行測量量放樣，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)測后，用石石灰撒出開挖挖線。開挖工工作采用人工工配合挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行，先用用挖掘機(jī)沿開開坑線挖至基基底設(shè)計(jì)標(biāo)高高上20-300cm，然后用人人工將剩余部部分清理至基基底設(shè)計(jì)標(biāo)高高，并整平。（2）墊層及基礎(chǔ)施工工根據(jù)設(shè)計(jì)，墊層采采用600mm厚礦渣和200mm厚6%水泥穩(wěn)定砂砂礫箱涵基礎(chǔ)礎(chǔ)采用10cmCC15素砼墊層。在在開挖、整平平工作完成后后，隨即進(jìn)行行墊層施工工工作，在底部部每10m沿箱涵中線線對稱釘木樁樁，將高程引引至各木樁，在在木樁上劃紅紅線控制墊層層厚度。（3）立?；A(chǔ)模板采用木膠膠板，一次成成形。為了防防止模板受到到混凝土內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的影響而而變形，保證證箱涵基礎(chǔ)的的線形與美觀觀，在模板縱縱向每50cm加豎向肋骨骨一根，橫向向因?yàn)楦叨戎恢挥?米，所以就就在上中下各各加一條橫向向肋骨。兩側(cè)側(cè)模板采用對對拉螺栓對拉拉，并用頂托托支撐。模板板內(nèi)涂刷脫模模劑并安裝嚴(yán)嚴(yán)密，嚴(yán)禁使使用廢機(jī)油。（4）沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置沉沉降縫，做到到兩端豎直、平平整，上下貫貫通，沉降縫縫的填塞符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。箱涵的變形縫，包包括鋼邊橡膠膠止水帶、雙雙組份聚硫密密封膏、聚乙乙烯發(fā)泡填縫縫板等，變形形縫所用材料料應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求。變形縫所所用產(chǎn)品都應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照生生產(chǎn)廠家推薦薦的方法裝卸卸、放置、裝裝配和安裝。橡膠止水帶中心線線應(yīng)和變形縫縫中心線重合合，止水帶不不得穿孔或用用鐵釘固定；；寬度和材質(zhì)質(zhì)的物理性能能應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且無無裂縫和氣泡泡，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)遵循下列步步驟：a.將橡膠止水帶按設(shè)設(shè)計(jì)要求，放放在沉降縫的的規(guī)定部位，利利用止水帶兩兩邊的安裝孔孔，用鐵絲將將止水帶與鋼鋼筋網(wǎng)捆扎定定位。b.模板應(yīng)嚴(yán)格按施工工操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施工，安安裝在止水帶帶的中間橡膠膠O型環(huán)上下兩兩面的平面上上，模板要牢牢固，謹(jǐn)防混混凝土澆灌振振搗時(shí)模板移移位。c.安裝好的止水帶在在施工時(shí)一定定要保護(hù)和支支撐好未澆注注混凝土部分分的橡膠止水水帶，在澆注注止水帶附近近混凝土?xí)r要要細(xì)微振搗，尤尤其在水平部部分，止水帶帶下緣的混凝凝土更要細(xì)微微，使混凝土土中的氣泡從從鋼邊橡膠止止水帶翼下跑跑出來，當(dāng)混混凝土搗面超超過止水帶平平面后，可以以剪斷，使止止水帶呈水平平狀態(tài)。d.相鄰沉降縫間距不不大于25mm。e.箱涵施工過程中，各各施工段接頭頭處設(shè)沉降縫縫。底板混凝土澆筑箱涵底板采用322cmC300鋼筋砼混凝凝土現(xiàn)澆而成成。采用商品品砼，當(dāng)混凝凝土到現(xiàn)場時(shí)時(shí)，檢查其坍坍落度、均勻勻性等指標(biāo)，合合格后方可使使用。砼振搗搗采用插入式式振搗器，砼砼振搗應(yīng)充分分密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿現(xiàn)象象為止?；炷粱A(chǔ)分段澆澆筑時(shí)，多做做一組試塊。當(dāng)當(dāng)混凝土達(dá)到到2.5MPPa時(shí)，則進(jìn)行行箱涵基礎(chǔ)模模板的拆除與與墻身模板的的安裝。3、側(cè)墻墻施工箱涵側(cè)墻墻采用28cmCC30鋼筋砼混凝凝土現(xiàn)澆而成成。采用分段段一次澆灌成成形的施工方方法。墻身模模板安裝時(shí)，墻墻身模板沉降降縫按設(shè)計(jì)位位置設(shè)置，做做到兩端豎直直、平整，上上下貫通，沉沉降縫的填塞塞符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。施工墻體混凝土?xí)r時(shí)，模板采用用木膠板加條條木骨肋。肋肋木采用10×100cm方木做豎向向肋木，間距距50cm。在模板施施工前，模板板內(nèi)涂刷脫模模劑并安裝嚴(yán)嚴(yán)密，嚴(yán)禁使使用廢機(jī)油。模模板施工好以以后，在模板板外設(shè)立支撐撐固定，并在在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉拉桿固定。澆澆筑砼前，對對模板進(jìn)行檢檢查，模板內(nèi)內(nèi)如有雜物、積積水應(yīng)清理干干凈。模板如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)用橡膠密封封條填塞嚴(yán)密密，再用膩?zhàn)幼踊倚扪a(bǔ)刮平平。自檢合格格報(bào)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)，通通過驗(yàn)收后方方可進(jìn)行澆筑筑。在施工墻身砼時(shí)，按按工程施工進(jìn)進(jìn)度要求，配配備相應(yīng)的人人力下到墻身身內(nèi)對砼進(jìn)行行振搗。砼按按一定厚度、順順序和方向分分層澆筑。砼砼澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如因因故必須間斷斷時(shí)，其間斷斷時(shí)間應(yīng)不大大于前層砼的的初凝時(shí)間或或能重塑的時(shí)時(shí)間，并且不不能形成明顯顯的施工冷縫縫。箱涵頂板箱涵側(cè)墻采用322cmC300鋼筋砼混凝凝土現(xiàn)澆而成成。采用商品品砼，當(dāng)混凝凝土到現(xiàn)場時(shí)時(shí)，檢查其坍坍落度、均勻勻性等指標(biāo)，合合格后方可使使用。砼振搗搗采用插入式式振搗器，砼砼振搗應(yīng)充分分密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿現(xiàn)象象為止。5、支管施工（1）支管采用Φ2000、Φ600的鋼筋砼管管。管道安裝裝采用人工和和手動(dòng)葫蘆及及起重車相配配合的方式進(jìn)進(jìn)行安裝。（2）機(jī)械人工下管時(shí)時(shí)用鋼絲栓住住混凝土管，管管兩頭要一起起徐徐降落，禁禁止向下扔管管。（3）穩(wěn)穩(wěn)管：混凝土土管下入溝槽槽后，即粗略略校隊(duì)成線，用用兩側(cè)小石子子安穩(wěn)，管口口管口之間的的距離在1ccm以內(nèi)。調(diào)直：一個(gè)井位的的管子全部下下溝槽后，要要用經(jīng)緯儀測測定管道線，在在中線樁上打打鐵釘，掛線線精確校核管管道位置。6、鋼筋筋施工（1）鋼筋品質(zhì)墻身、蓋板施工所所用鋼筋必須須符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并附有有鋼筋品質(zhì)試試驗(yàn)報(bào)告和出出廠合格證。鋼鋼筋按不同品品種、不同規(guī)規(guī)格分批存放放，鋼筋存放放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)識(shí)牌，標(biāo)明材材料來源、是是否自檢（包包括見證）、自自檢時(shí)間、申申報(bào)情況、擬擬使用部位以以及材料產(chǎn)地地、規(guī)格、數(shù)數(shù)量。鋼筋進(jìn)場時(shí)，本部部試驗(yàn)人員和和現(xiàn)場監(jiān)理工工程師共同對對鋼筋按規(guī)范范要求和頻率率抽取鋼筋樣樣品，進(jìn)行力力學(xué)試驗(yàn)，并并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行行見證試驗(yàn)。鋼鋼筋試樣的力力學(xué)性能達(dá)到到規(guī)范要求時(shí)時(shí)，方可使用用，否則應(yīng)清清除出場，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。（2）鋼筋骨架制作骨架制作：在支架架上澆筑鋼筋筋混凝土蓋板板時(shí)，應(yīng)先在在模板內(nèi)制成成平面骨架，制制作鋼筋骨架架時(shí)，須焊扎扎堅(jiān)固。多層層鋼筋焊接時(shí)時(shí)，可采用側(cè)側(cè)面焊縫，使使之形成平面面骨架，焊接接縫設(shè)在彎起起鋼筋的彎起起點(diǎn)處。如斜斜筋彎起點(diǎn)之之間的距離較較大，應(yīng)在中中間部分適當(dāng)當(dāng)增加短段焊焊接，以便有有效地固定各各層主鋼筋。鋼筋接頭：鋼筋綁綁扎接頭要求求：受拉鋼筋筋搭接長度不不小于設(shè)計(jì)范范圍：Ⅰ級(jí)鋼筋不小小于25d，Ⅱ級(jí)鋼筋不小小于35d（d為鋼筋直徑徑）。鋼筋的的焊接采用搭搭疊式電弧焊焊接，鋼筋端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋在搭接范圍圍內(nèi)軸線一致致以減少偏心心。搭接時(shí)雙雙面焊縫的長長度不小于5d，單面焊縫縫的長度不小小于10d。鋼筋骨架的拼裝：：用焊接的方方法拼接骨架架時(shí)，應(yīng)用樣樣板嚴(yán)格控制制骨架位置。骨骨架的施焊順順序，宜由骨骨架的中間到到兩邊，對稱稱地向兩端進(jìn)進(jìn)行，并應(yīng)先先焊下部后焊焊上部，每條條焊縫應(yīng)一次次成活，相鄰鄰的焊縫應(yīng)分分區(qū)對稱地跳跳焊，不可順順方向連續(xù)施施焊。為保證混凝土保護(hù)護(hù)層的厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋骨架架與模板之間間錯(cuò)開放置適適當(dāng)數(shù)量的水水泥砂漿墊塊塊、混凝土墊墊塊或鋼筋頭頭墊塊，骨架架側(cè)面的墊塊塊應(yīng)綁扎牢固固。（3）鋼筋加工施工鋼筋加工在平臺(tái)上上進(jìn)行，加工工成型的材料料按有關(guān)規(guī)定定要求擺放、保保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污污銹應(yīng)符合下下列要求：1、鋼筋的表表面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平平直，無局部部彎折，成盤盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉拉方法調(diào)直鋼鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷冷拉率不宜大大于2%；HRB3335、HRB4000牌號(hào)鋼筋的的冷拉率不宜宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩根鋼筋搭接接端部應(yīng)預(yù)先先折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。接接頭雙面焊縫縫的長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊縫縫的長度不應(yīng)應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑徑）。焊縫須須達(dá)到飽滿，焊焊完后焊渣敲敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小處，并并錯(cuò)開布置，對對于焊接接頭頭，接頭長度度區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個(gè)接接頭，配置在在接頭長度區(qū)區(qū)段內(nèi)的受力力鋼筋，其接接頭的截面面面積占總截面面面積不大于于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場場需有控制設(shè)設(shè)備，保證鋼鋼筋綁扎間距距符合規(guī)范要要求。6.9路基基礎(chǔ)施施工干壓級(jí)配砂礫墊層層1、本工程采用干壓壓級(jí)配砂礫作作底墊層。2、施工前，質(zhì)檢員員將砂礫石取取樣送至試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行篩分分試驗(yàn)、含量量試驗(yàn)和最大大干容重試驗(yàn)驗(yàn)。滿足質(zhì)量量要求：顆粒粒級(jí)配良好，粗粗細(xì)均勻，方方可投入施工工。3、施工前，可進(jìn)行行試驗(yàn)段的施施工，工程技技術(shù)部就該工工序試驗(yàn)段的的施工應(yīng)有詳詳細(xì)的技術(shù)交交底。4、攤鋪：應(yīng)先計(jì)算算好每個(gè)路段段所需料的車車數(shù)，以減少少現(xiàn)場的倒運(yùn)運(yùn)，節(jié)約材料料。攤鋪時(shí)，要要滿足兩側(cè)預(yù)預(yù)留寬度，掛掛線操作，用用平地機(jī)進(jìn)行行攤鋪，人工工配合。5、碾壓：攤鋪完畢畢后，用重型型壓路機(jī)或振振動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓，碾壓時(shí)時(shí)由路邊向路路中心逐次倒倒軸碾壓，每每次重疊應(yīng)為為后輪寬的1/2~1/3，碾壓由慢慢到快，碾壓壓4~6遍，直至無無明顯輪跡為為止。碾壓過過程中需注意意砂礫層的含含水量應(yīng)合適適，不足應(yīng)灑灑水補(bǔ)充，碾碾壓時(shí)要注意意保護(hù)已砌筑筑好的檢查井井，不得損壞壞，碾壓穩(wěn)定定密度到符合合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要要求為止。水泥穩(wěn)定砂礫底基基層水泥綜合穩(wěn)定砂礫礫采用攪拌廠廠集中拌和，以以保證混合料料拌和均勻，含含水量適宜。1、施工準(zhǔn)備：砂礫礫石必須進(jìn)行行試驗(yàn)，其級(jí)級(jí)配應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。因因水泥穩(wěn)定砂砂礫從拌和到到碾壓成型需需要一定的時(shí)時(shí)間，即施工工延遲時(shí)間，故故水泥的選用用滿足其技術(shù)術(shù)性能外，選選用終凝時(shí)間間較長的水泥泥品種。2、水泥穩(wěn)定砂礫施施工前，應(yīng)先先由試驗(yàn)室做做好原材料及及重型擊實(shí)試試驗(yàn)、配合比比，求得混合合料的最大干干容重和最佳佳含水量，作作為混合料基基層壓實(shí)度的的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，水水泥的劑量及及7天無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。如達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)及時(shí)分析，找找出對策。3、在加工廠進(jìn)行水水泥、白灰穩(wěn)穩(wěn)定砂礫混合合料，拌和前前，進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保拌拌和的混合料料質(zhì)量性能穩(wěn)穩(wěn)定。4、拌和：拌和采用用穩(wěn)定土拌和和設(shè)備集中拌拌和，拌和時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照照配合比計(jì)量量，拌和前要要首先測定出出砂礫石的含含水量，根據(jù)據(jù)最佳含水量量計(jì)算出拌和和過程中混合合料應(yīng)加水量量。加水量應(yīng)應(yīng)比最佳含水水量多1~2%，以補(bǔ)償施施工過程中的的水分蒸發(fā)。拌拌和后的混合合料應(yīng)色澤一一致，顆粒分分布均勻，同同時(shí)要進(jìn)行水水泥劑量和混混合料的含水水量的檢查，不不符合要求應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5、攤鋪、整型及碾碾壓攤鋪前應(yīng)先進(jìn)行試試驗(yàn)段的施工工，確定最佳佳施工的長度度，攤鋪厚度度、攤鋪寬度度、碾壓方式式、碾壓機(jī)具具的組合及碾碾壓遍數(shù)等施施工技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，混合料拌拌和均勻后，用用自卸汽車運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場場，使用人工工配合平地機(jī)機(jī)攤鋪整型，局局部不平整處處要及時(shí)找補(bǔ)補(bǔ)平整，整型型后的表面要要平整順適，縱縱橫坡度基本本符合設(shè)計(jì)要要求。在攤鋪鋪過程中禁止止任何車輛通通行，整型后后要先用振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)靜壓壓一遍，以暴暴露潛在的不不平整，不符符合要求要及及時(shí)加以修整整。初壓后要立即使用用重型壓路機(jī)機(jī)或振動(dòng)壓路路機(jī)在攤鋪全全寬內(nèi)進(jìn)行碾碾壓，碾壓至至規(guī)定的壓實(shí)實(shí)度為止。在在碾壓過程中中，表面應(yīng)始始終保持潮濕濕，過干時(shí)及及時(shí)灑水濕潤潤。在碾壓結(jié)結(jié)束前，用平平地機(jī)再終平平一次，使其其縱向順適，路路拱符合要求求，終平應(yīng)仔仔細(xì)進(jìn)行，局局部高出部分分要刮掉，并并清除至路外外。局部低洼洼處不再找補(bǔ)補(bǔ)，待鋪筑面面層時(shí)處理。6、接縫及養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫混合合料底基層不不同工作段銜銜接處應(yīng)搭接接。拌和方法法為：前一工工作段端部留留下5-8米不碾壓，后后工作段施工工時(shí)，前段未未壓部分刨松松再加部分水水泥重新人工工拌和，并與與第二段一起起碾壓。在碾碾壓成型后立立即灑水養(yǎng)生生，每天的灑灑水次數(shù)應(yīng)根根據(jù)天氣情況況而定，但必必須保證基層層表面保持濕濕潤，養(yǎng)生期期不少于7天。7、水泥穩(wěn)定砂礫穩(wěn)穩(wěn)定層底基層層施工注意事事項(xiàng)：（1）、配合比必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，水泥用用量不得少于于配比規(guī)定的的用量。（2）、混合料的拌和和要均勻一致致，砂礫石的的級(jí)配要符合合要求，碾壓壓時(shí)應(yīng)在含水水量略大于最最佳含水量時(shí)時(shí)進(jìn)行。（3）、施工時(shí)要嚴(yán)密密組織，采用用分段流水作作業(yè)法，施工工盡可能縮短短從加水拌和和碾壓終了的的延誤時(shí)間，以以保證水泥、白白灰硬化過程程中不產(chǎn)生擾擾動(dòng)，提高底底基層的強(qiáng)度度。（4）、做好施工原始始記錄，施工工過程中要及及時(shí)檢查壓實(shí)實(shí)度并取樣做做強(qiáng)度試驗(yàn)，保保證基層的穩(wěn)穩(wěn)定性與耐久久性。（5）、雨季施工水泥泥砂礫穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)層時(shí)，要要特別注意氣氣候變化，勿勿使水泥、砂砂礫和混合料料被雨淋。降降雨時(shí)要停止止施工，但已已經(jīng)攤鋪的混混合料則要盡盡快碾壓緊密密。還要考慮慮排除下承層層表面水的措措施，勿使運(yùn)運(yùn)到路上的集集料過分潮濕濕。（6）、水泥、砂礫穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文文件或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定的厚度度攤鋪，嚴(yán)禁禁用薄層貼補(bǔ)補(bǔ)的辦法進(jìn)行行找平。（7）、對于運(yùn)輸過程程中或攤鋪過過程中出現(xiàn)粗粗、細(xì)料分離離的離析混合合料，采用人人工重新翻拌拌均勻或鏟除除。（8）、底基層施工結(jié)結(jié)束，經(jīng)過正正常的養(yǎng)護(hù)并并經(jīng)監(jiān)理工程程師合格后，可可進(jìn)行下步施施工。水泥穩(wěn)定碎石基層層1、材料施工中所用水泥、碎碎石要符合規(guī)規(guī)范要求，按按照《公路工工程集料試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0558-20000）標(biāo)準(zhǔn)方法法進(jìn)行試驗(yàn)。石石料要質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)韌、無雜志志，顆粒符合合規(guī)范要求。在在底基層、基基層鋪筑強(qiáng)，儲(chǔ)儲(chǔ)備一定量的的合格材料，原原材料場與穩(wěn)穩(wěn)定集料位于于相同位置，水水泥儲(chǔ)備場地地內(nèi)搭兼存放放材料倉庫，避避免水泥被雨雨水淋濕。拌和要求水泥穩(wěn)定定碎石基層采采用廠拌法。路路面基層施工工前，要重新新對拌和設(shè)備備進(jìn)行檢修和和調(diào)試，使拌拌合混合料顆顆粒組成和含含水量達(dá)到規(guī)規(guī)定要求。使使用前要反復(fù)復(fù)調(diào)試拌合機(jī)機(jī)，使拌合機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌拌合均勻，各各種原材料配配合比例準(zhǔn)確確就。中心廠廠拌配料必須須準(zhǔn)確，混合合料拌合均勻勻，無粗細(xì)顆顆粒離析現(xiàn)象象。拌合要求求要符合規(guī)定定。3、實(shí)實(shí)驗(yàn)段施工（1）在監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)段段層面上攤鋪鋪天然砂礫石石墊層、水泥泥白灰穩(wěn)定砂砂礫底基層、水水泥碎石穩(wěn)定定基層，在鋪鋪筑實(shí)驗(yàn)段基基層前，要將將下基層層面面上的浮土或或雜物全部清清除。（2）通通過實(shí)驗(yàn)段確確定松鋪系數(shù)數(shù)，確定松鋪鋪厚度。在下層層面上恢復(fù)復(fù)中線，直線線段每10-15米設(shè)一樁，平平曲線每5米設(shè)一樁，并并在兩側(cè)路肩肩邊緣外設(shè)指指使樁。在兩兩側(cè)指示樁上上用明顯標(biāo)記記出下基層邊邊緣的設(shè)計(jì)高高。混合料的運(yùn)輸、攤攤鋪及碾壓拌制合格的混合料料用子卸車運(yùn)運(yùn)輸至工地，并并注意裝載均均勻，及時(shí)將將混合料運(yùn)至至現(xiàn)場。如混混合料的攤鋪鋪用監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的機(jī)機(jī)械進(jìn)行，并并使混合料按按規(guī)定的松鋪鋪厚度攤鋪，均均勻的攤鋪在在要求的寬度度上。攤鋪時(shí)時(shí)混合料的含含水量不宜高高于0.5-11.0%,以補(bǔ)償攤鋪鋪及碾壓過程程中的水分損損失.本標(biāo)段采用裝載機(jī)機(jī)配合平地機(jī)機(jī)攤鋪.攤鋪時(shí)，根根據(jù)實(shí)驗(yàn)段施施工時(shí)確定的的松鋪系數(shù)來來調(diào)整松鋪厚厚度。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，要控控制好行使的的均勻性，布布置現(xiàn)場補(bǔ)料料和修補(bǔ)人員員，對個(gè)別混混合料離析處處需清除后補(bǔ)補(bǔ)灑細(xì)料，對對有缺陷的地地方進(jìn)行補(bǔ)修修。本工程采用推土機(jī)機(jī)配合平地機(jī)機(jī)攤鋪。攤鋪鋪時(shí)，根據(jù)試試驗(yàn)段施工時(shí)時(shí)確定的松鋪鋪系數(shù)來調(diào)整整松鋪厚度。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，要控控制好行駛的的勻速性，布布置現(xiàn)場補(bǔ)料料和修補(bǔ)人員員，對個(gè)別混混合料離析處處需清除后補(bǔ)補(bǔ)灑細(xì)料，對對有缺陷的地地方進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。為了使攤鋪的混合合料得到一個(gè)個(gè)平整的表面面，采用下列列措施：①減少停機(jī)/開動(dòng)次次數(shù)，避免運(yùn)運(yùn)料卡車碰撞撞攤鋪機(jī)。②施工時(shí)要盡量減少少橫向接縫。③做好橫向接縫，并并立即用直尺尺檢驗(yàn)。④經(jīng)常檢查高程。⑤經(jīng)常用直尺檢驗(yàn)表表面。⑥保持平地機(jī)在良好好工作狀態(tài)。攤鋪完成后，以330T振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)為主與12-155T靜壓式三輪輪式三輪壓路路機(jī)為組合方方式進(jìn)行碾壓壓，碾壓時(shí)要要遵循碾壓原原則：先輕后后重、先靜后后動(dòng)，直線段段由兩側(cè)向中中心碾壓，超超高段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓。每次碾壓壓與上次碾壓壓重疊30厘米，碾壓壓時(shí)混合料的的含水量要保保持在最佳狀狀態(tài)。碾壓在在路基全寬范范圍內(nèi)進(jìn)行，在在含水量合適適的情況下，碾碾壓遍數(shù)通過過試驗(yàn)段確定定，以使混合合料達(dá)到預(yù)定定的干密度。橫向施工縫，縱向向施工縫按下下述方法處理理攤鋪混合料時(shí)，中中間不宜中斷斷，如因故中中斷超過2小時(shí)，要設(shè)設(shè)置橫各接縫縫。人工將末端混合料料弄整齊，緊緊靠混合料放放兩根方木，方方木的高度要要與混合料的的壓實(shí)度相同同，整平緊靠靠方木的混合合料。方木的另一側(cè)用砂砂礫回填表約約3米長，其高高度要高出方方木幾厘米，將將混合料碾壓壓密實(shí)，在重重新開始攤鋪鋪混合料之前前，將砂礫和和方木除去，并并將下承層頂頂面清掃干凈凈。（5）養(yǎng)護(hù)及交通管制制每作業(yè)段碾壓完成成并經(jīng)壓實(shí)度度檢查合格后后要立即開始始養(yǎng)生，采用用灑水車灑水水養(yǎng)生。養(yǎng)生生期間除灑水水車外要封閉閉交通。不能能封閉時(shí)，須須經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，并并將車速限制制在30公里/小時(shí)以下，但但要禁止重型型車輛通行。每天灑水的次數(shù)要要視氣候而定定。整個(gè)養(yǎng)生生期間要始終終保持底基層層表面濕潤，不不要時(shí)干時(shí)濕濕，灑水后，要要注意表層情情況，必要時(shí)時(shí)，用兩輪壓壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生期間不宜少于于7天，如養(yǎng)生生少于7天，就做上上基層，則要要限制重型車車輛行駛。四、根據(jù)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的試試驗(yàn)段的施工工工藝、施工工機(jī)械等進(jìn)行行水泥穩(wěn)定碎碎石基層混合合料的施工。水泥穩(wěn)定碎石基層層施工中要確確保集料符合合圖紙和規(guī)范范要求，水泥泥用量按圖紙紙要求控制準(zhǔn)準(zhǔn)確，混合料料拌和均勻，無無粗細(xì)顆粒離離析現(xiàn)象，碾碾壓達(dá)到要求求的壓實(shí)度，養(yǎng)養(yǎng)生符合規(guī)范范要求，同時(shí)時(shí)碾壓后的表表面平整密實(shí)實(shí)，邊線整齊齊、無松散、坑坑洼、軟彈現(xiàn)現(xiàn)象，施工接接茬平順。五、養(yǎng)生期結(jié)束后后，要先清掃掃基層，并立立即噴灑透層層瀝青。底基層、基層施工工注意事項(xiàng)：：1、底基層、基層施施工要同時(shí)兼兼顧路面排水水的施工，其其排水工程項(xiàng)項(xiàng)目及施工要要求要參照本本項(xiàng)目工程清清單和招標(biāo)圖圖紙。2、底基層、基層施施工前要檢查查在路基中預(yù)預(yù)埋的管道是是否滿足了設(shè)設(shè)計(jì)要求，以以根本杜絕墊墊層、基層施施工后又要開開腔破肚施工工預(yù)埋管道的的尷尬現(xiàn)象。3、底基層、基層施施工時(shí)，必須須采用流水作作業(yè)法，使各各項(xiàng)工序緊密密銜接，特別別是盡量縮短短從拌和到完完成碾壓之間間的延遲時(shí)間間。4、做好水泥穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)施工的延延遲時(shí)間對其其強(qiáng)度的影響響的實(shí)驗(yàn)，以以確定合適的的延遲時(shí)間并并使此時(shí)水泥泥穩(wěn)定的強(qiáng)度度仍能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。5、設(shè)置的路緣石，必必須注意避免免路緣石阻止止表面水和結(jié)結(jié)構(gòu)層中水的的排除。6、本合同段水泥穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層的的施工安排，要要確保工地氣氣候5℃，停止施工工。7、雨季施工水泥穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層時(shí)時(shí)，要特別注注意氣候變化化，勿使水泥泥和混合料早早雨淋。降雨雨時(shí)要停止施施工，但已經(jīng)經(jīng)攤鋪的混合合料則要盡快快碾壓緊密。還還要考慮排除除下承層表面面水的措施，勿勿使運(yùn)到路上上的集料過分分潮濕。8、水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)文件或經(jīng)試試驗(yàn)確定的厚厚度攤鋪，嚴(yán)嚴(yán)禁用薄層貼貼補(bǔ)的辦法進(jìn)進(jìn)行找平。9、對于運(yùn)輸過程中中或攤鋪過程程中出現(xiàn)粗、細(xì)細(xì)料分離的離離析混合料，采采用人工重新新翻拌均勻或或鏟除。10、在基層施工結(jié)束束，經(jīng)過正常常的養(yǎng)護(hù)并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師合格后，可可進(jìn)行下步面面層施工。6.100側(cè)石及人行行道施工側(cè)石施工根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定定，本項(xiàng)目工工程平、側(cè)石石為C30水泥混凝土土預(yù)制塊。主主要有以下幾幾方面要求：：測量放線：路面中中線校核后，在在路面邊緣與與側(cè)石交界處處放出側(cè)石線，直線線部位10米樁；曲線線部位5米樁，并在在樁上標(biāo)平、測測試頂面標(biāo)高高。安裝側(cè)石：安裝是是先拌和M10水泥沙漿，鋪鋪底20厘米，安樁樁及側(cè)緣石頂頂面測量標(biāo)高高，拉線繃緊緊，按線磚砌砌側(cè)緣石，側(cè)側(cè)石鋪砌長度度不能用整數(shù)數(shù)側(cè)石除盡時(shí)時(shí)，剩余部分分可用調(diào)整縫縫寬的辦法解解決，但縫寬寬應(yīng)不大于10毫米，不得得已必須斷側(cè)側(cè)石時(shí)，應(yīng)將將斷頭磨平。側(cè)石靠背采用C110砼。路緣石都按規(guī)范要要區(qū)施工，按按砌穩(wěn)固，定定面平整，縫縫寬均勻，勾勾縫密實(shí)，線線條直順，曲曲線圓滑美觀觀。槽底基礎(chǔ)礎(chǔ)和后背填料密與或齊無現(xiàn)象。人行道施工1、清除余土，人行行道施工前應(yīng)應(yīng)將雜土清運(yùn)運(yùn)，缺土用好好黃土換填，并并按20cmm一層，嚴(yán)格格分層夯實(shí)，達(dá)達(dá)到壓實(shí)度要要求。2、15cm2:8灰灰土墊層，灰灰土應(yīng)按比例例攪拌均勻，攤攤鋪平整，并并及時(shí)壓實(shí)，達(dá)達(dá)到壓實(shí)度要要求。3、6cmC15砼墊墊層，應(yīng)嚴(yán)格格按標(biāo)準(zhǔn)攤鋪鋪，并用平板板抹平。4、鋪磚，人行道磚磚應(yīng)從外觀及及強(qiáng)度等方面面檢查其質(zhì)量量，攤鋪時(shí)，做做3cm1：2干硬性水泥泥砂漿，再鋪鋪600*3300*300mm花崗巖巖。5、鋪磚應(yīng)接縫均勻勻，鋪筑穩(wěn)固固，勾縫密實(shí)實(shí)。6.11瀝青砼路路面施工施工要求瀝青要符合我國《道道路瀝青路面面施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》。碎石采用反擊式破破碎機(jī)加工的的碎石，選用用潔凈、堅(jiān)硬硬、干燥、無無風(fēng)化、無雜雜質(zhì)、符合規(guī)規(guī)定級(jí)配的集集料，集料加加工時(shí)采用防防塵裝置，要要求礦料中〈〈0.075毫米部分塑塑性指數(shù)〉，表表面層粗細(xì)集集料采用硬質(zhì)質(zhì)巖集料。（3）填充料采用石灰灰?guī)r質(zhì)礦粉，并并加入適量生生石灰粉，石石灰與礦粉的的重比為28±5：75±5。施工準(zhǔn)備（1）鋪筑前對基層表表面清掃，使使集料裸露，然然后噴灑透層層油。（2）每一工作層施工工前要進(jìn)行放放樣、測量等等各項(xiàng)工作，然然后掛好鋼絲絲，以保證攤攤鋪機(jī)沿鋼絲絲基準(zhǔn)線進(jìn)行行調(diào)整，保證證施工的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工前先對各種種材料進(jìn)行原原材料試驗(yàn)，面面層用碎石必必須反擊式破破碎機(jī)加工，并并滿足路面施施工的要求，經(jīng)經(jīng)選擇確定的的材料在施工工中保持穩(wěn)定定，重要機(jī)械械配置合理得得當(dāng)，重要機(jī)機(jī)械配置必要要的備用設(shè)備備。（4）檢查臨時(shí)便道、水水、電力線路路及其他相關(guān)關(guān)設(shè)施配套情情況。配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料設(shè)計(jì)過過程中包括目目標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)驗(yàn)證三個(gè)階段段。（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)計(jì)對工程中采用的原原材料通過適適當(dāng)?shù)牡V料結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法法確定適宜的的礦料級(jí)配組組成，采用馬馬歇爾設(shè)計(jì)確確定最佳瀝青青含量，對混混合料的抗水水損害能力、高高溫穩(wěn)定性和和低溫抗裂性性進(jìn)行檢驗(yàn)。最最后根據(jù)目標(biāo)標(biāo)配合比設(shè)計(jì)計(jì)所確定的礦礦料級(jí)配組成成和最佳瀝青青含量作為目目標(biāo)配合比，供供瀝青拌和站站進(jìn)行冷料的的供料比例的的調(diào)整。①材料進(jìn)場對于已進(jìn)場并經(jīng)過過原材料進(jìn)行行篩分及試配配，使混合料料的級(jí)配范圍圍符合表1的要求，其其中0.075、2.36、4.75、三級(jí)必須須滿足范圍要要求。施工中中要根據(jù)實(shí)際際所采用的材材料隨時(shí)進(jìn)行行調(diào)整。②馬歇樂設(shè)計(jì)按試驗(yàn)規(guī)范的要求求進(jìn)行馬歇樂樂試驗(yàn),馬歇樂試驗(yàn)驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)滿足下表表2的要求,并在馬歇樂樂設(shè)計(jì)確定的的最佳瀝青含含量下,對混合料的的抗水損害能能力、高溫穩(wěn)穩(wěn)定性和低溫溫抗裂性進(jìn)行行試驗(yàn)。③馬歇樂設(shè)計(jì)時(shí)要注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)要求:最大理論密度計(jì)算算以真空法實(shí)實(shí)測為準(zhǔn)，當(dāng)當(dāng)采用計(jì)算法法時(shí)，集料密密度取值在毛毛體積密度和和表觀密度之之間，要根據(jù)據(jù)原材料的性性質(zhì)試驗(yàn)確定定。礦料間隙率計(jì)算要要以毛體積密密度計(jì)算得出出?；旌狭显囋嚰芏葴y定定采用飽和面面干法測定毛毛體積密度。動(dòng)動(dòng)穩(wěn)定度成型型試件的空隙隙率為7±1%。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)計(jì)①調(diào)整冷料倉進(jìn)料速速度，對拌和和站熱料倉取取樣篩分。②調(diào)整熱料倉比例，由由于拌和站取取樣誤差以及及除塵設(shè)備回回收后等方面面的影響，通通常需要分成成調(diào)成集料配配和確定瀝青青含量連步驟驟進(jìn)行，并需需多次調(diào)整。③滿足各項(xiàng)要求的試試驗(yàn)段抽提平平均的各篩孔孔通過率用于于生產(chǎn)控制的的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配曲曲線。鋪筑試驗(yàn)段配合比設(shè)計(jì)完成后后，進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)段的鋪筑。試試驗(yàn)酸的鋪筑筑主要掌握以以下參數(shù)：（1）確定根據(jù)拌和機(jī)機(jī)正常狀態(tài)下下與之相配套套的混合料運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械的數(shù)數(shù)量。（2）攤鋪機(jī)的行走速速度。（3）達(dá)到壓實(shí)度所需需的壓實(shí)遍數(shù)數(shù)。（4）混合料的松鋪系系數(shù)。（5）與施工相配套的的勞力數(shù)量。（6）正常施工情況下下的日產(chǎn)量。（7）驗(yàn)證通過馬歇樂樂設(shè)計(jì)所需的的各項(xiàng)性能指指標(biāo)。拌制瀝青混合料的生產(chǎn)產(chǎn)采用間歇式式拌和站，拌拌和站生產(chǎn)的的瀝青混合料料質(zhì)量采用動(dòng)動(dòng)態(tài)控制，其其指標(biāo)包括：：生產(chǎn)配比、油油石比等各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)要符合合下表所規(guī)定定的允許偏差差，瀝青的加加熱溫度為150-1170℃之間，集料料的加熱溫度度為160-1180℃之間，混合合料的出場溫溫度為140-1165℃之間。（1）混合料的拌和要要根據(jù)所確定定的配合比進(jìn)進(jìn)行，著重控控制熱料倉內(nèi)內(nèi)各篩上的礦礦料比例。（2）瀝青分品種，分分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)儲(chǔ)存，各種礦礦料分別堆放放在已硬化的的場地上，不不得混雜，拌拌和站配備試試驗(yàn)室，并有有可能的電力力供應(yīng)。（3）拌和機(jī)要有防止止礦粉飛揚(yáng)散散失的密封性性能及除塵設(shè)設(shè)備，并有檢檢測拌和溫度度的裝置。（4）瀝青材料采用導(dǎo)導(dǎo)熱油加溫，拌拌和時(shí)間經(jīng)試試驗(yàn)確定，混混合料拌和均均勻，所有礦礦料顆粒要人人武部裹覆在在瀝青結(jié)合料料上，拌和時(shí)時(shí)間要根據(jù)上上料速度及拌拌和溫度確定定。（5）拌和瀝青混合料料立即鋪筑時(shí)時(shí)，放入成品品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存