黑帶完整教材

6σBlackBelt培訓課程LG.PhilipsLCDCo.,Ltd專門教育Team-2004-002No.1MembersNo.1Company1技術(shù)領(lǐng)導力適時投資能力成本競爭力營業(yè)/銷售領(lǐng)導力No.1MembersNo.1Company“World’sNo.1LCDCompany”“No.1M/S,No.1Profit”VISION核心力量共有價值目標志向于一等Synergy創(chuàng)出強力的實行力重視顧客活躍的組織創(chuàng)出卓越的成果VisionNo.1MembersNo.1CompanyLPL的

VisionStatement2達成確實的質(zhì)的一等

1M1C強化High-end事業(yè)主導權(quán)質(zhì)量革新

強化High-endPCM/SNo.1

主導大屏幕

TV市場

正式擴大中小型事業(yè)

實現(xiàn)一等質(zhì)量

確保High-end產(chǎn)品的質(zhì)量

Leadership

確保開發(fā),工序階段上領(lǐng)先的質(zhì)量P6工廠的成功

Set-up

構(gòu)筑坡州團地正式的基礎(chǔ)

低減Mask數(shù)

提高Glass效率

開發(fā)CI的強化確保最高的

Cost競爭力新規(guī)工廠的成功的

Set-up2004年重點促進課題No.1MembersNo.1Company3LG人事原那么LG.PhilipsLCD為實現(xiàn)使員工充分發(fā)揮卓越的能力和業(yè)績的公司，實踐如下幾項.1.尊重個人的創(chuàng)意與自律2.重視能力3.根據(jù)成果的補償4.提供公平的時機5.長期的觀點個人的價值是創(chuàng)出價值的源泉.使每個人充分發(fā)揮創(chuàng)意力，重視個性和多樣性并尊重自律.能力是創(chuàng)出成果的源泉.以每個人的能力為基準展開確保·培訓活動,樹立必要的要鍵和步驟并運營.根據(jù)成果的補償是賦予動機的核心.實現(xiàn)的成果要公正評價,根據(jù)個人·組織的奉獻程度進行補償.提供公平的時機是信賴的根底.根據(jù)組織成員的能力和素質(zhì)提供公平的時機.長期的觀點是人事和組織運營的根本思考.與人事有關(guān)的決定意見和活動，在長期的觀點上一貫地促進.4?Introduction

3?根底統(tǒng)計23?Define

42?Measure

74?Analyze159?Improve

223?Control

325?Appendix

386目錄6σHistory6σ經(jīng)營6σ哲學6σ訪法論6σ水平的理解6σ展開及

Tools統(tǒng)計學概念數(shù)據(jù)種類收集數(shù)據(jù)技術(shù)統(tǒng)計正規(guī)分布推理統(tǒng)計Define階段概要Define階段

FlowProject選定CTQ突出Project注冊Measure階段概要Measure階段

Flow測定

System分析連續(xù)型

Data工序能力離散型

Data工序能力Analyze階段概要Analyze階段

Flow暫定因子突出Graph(坐標圖)分析假設(shè)驗證ANOVA(分散分析)相關(guān)分析Plackett-BurmanDesignImprove階段概要Improve階段Flow實驗方案法概要要因布置法局部布置法最大傾斜法回歸分析反響外表分析Control階段概要Control階段Flow管理方案(ControlPlan)統(tǒng)計的工序管理(SPC)管理圖(ControlChart)DMAIC階段別

Review整理主要用語統(tǒng)計Table(分布表)5SessionⅠ.IntroductionSession目錄Ⅰ.6σHistory1.6σ的產(chǎn)生及開展2.6σ的定義(MikelJ.Harry博士)Ⅱ.6σ經(jīng)營1.6σ經(jīng)營2.志向于顧客的經(jīng)營哲學3.志向于無缺點4.統(tǒng)計的決定意見Ⅲ.6σ哲學1.測定&改善2.測定內(nèi)容3.測地指標Ⅳ.6σ方法論1.方法論(Methodology)2.6σ的適用范圍3.6σRoadmap4.SystematicApproachⅤ.6σ水平的理解1.6σ水平的概念圖2.對工序能力至今的見解3.3σ/6σ水平的公司比較4.質(zhì)量水平和失敗費用間的關(guān)系Ⅵ.6σ展開及Tool1.6σ展開Process及活用Tool2.6σ的FocusingPoint學習目標通過6σ的歷史及經(jīng)營,哲學的理解可說明多樣的6σ的根本概念.且理解6σ的展開Process和活用Tool的整個內(nèi)容，可適用于Pjt.4610131721難易度表示“☆根本“:GB未取得(新入社員工包括)人員為對象“☆☆深化〞:GB以上Belt取得人員為對象*難易度:☆根本6

1987年從Motorola起源?與日本的戰(zhàn)爭(1980年代)功能優(yōu)秀的半導體,等的廉價攻占?RobertW.Galvin會長的設(shè)想“經(jīng)過5年到達10倍的質(zhì)量改善〞?BillSmith的研究①FieldClaim分析結(jié)果-越是在制造過程發(fā)現(xiàn)缺陷，經(jīng)再作業(yè)的產(chǎn)品，越是在顧客初期使用階段上的故障多.②Benchmarking-世界最正確的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的制造過程上無維修或無再作業(yè)的產(chǎn)品.→〞Doitrightthefirsttime〞★RolledThroughputYield,HiddenFactory的概念派生?MikelJ.Harry開興旺成6σ的具體戰(zhàn)略和方法論Ⅰ.6σHistory1995年GE的引進?GE的95年現(xiàn)況-員工:222,000名-收入:$70Billion(收入成長率17%)-利潤:$6.6Billion(利潤成長率11%)-每股利潤:13%Up(每股$4.4,GM領(lǐng)先)-質(zhì)量水平:3.6σ?引進背景“組織越來越大這種實績能否持續(xù)維持?怎樣?〞–Welch會長?促進戰(zhàn)略及內(nèi)容-Project名:“Vision2000:Adreamwithaplan〞

-SixSigma將是GE歷史上規(guī)模最大,個人補償大的Project,最終會是最賺錢的(Profitable)Project.-不僅是生產(chǎn)工序，而且開展成為全部門的質(zhì)量運動.※出自

:GE‘96AnnualMeeting資料摘要◎6σ的產(chǎn)生◎6σ的開展1.6σ的產(chǎn)生及開展*難易度:☆根本76σ改變企業(yè)內(nèi)部對業(yè)務的思考方式.不是無條件的認真工作，而是“精明〞工作的哲學就是6σ.此活動自生產(chǎn)產(chǎn)品的制造方式到制作購置訂貨，減少在所有作業(yè)上的錯誤.因為以客觀的統(tǒng)計數(shù)值顯示，所以雖然產(chǎn)品或業(yè)種,業(yè)務及生產(chǎn)process，但可以作比較.因此,是正確了解到達滿足顧客(CustomerSatisfaction)的程度與方向等的尺度.既“量產(chǎn)品與效勞,工序適合性的卓越的尺度“因為使企業(yè)具有競爭優(yōu)位.提高σ水平多少，其產(chǎn)品質(zhì)量提高多少，本錢也降低多少.其結(jié)果可實現(xiàn)達成滿足顧客的經(jīng)營 Ⅰ.6σHistory2.6σ的定義(MikelJ.Harry博士)

是統(tǒng)計的測定值

(StatisticalMeasurement).

是企業(yè)的戰(zhàn)略

(BusinessStrategy).

是經(jīng)營哲學

(Managementphilosophy).*???:☆??86σ是測定生產(chǎn)產(chǎn)品或效勞過程水平的“尺度〞,通過提高質(zhì)量和節(jié)減費用來滿足消費者的同時，改變從事業(yè)務的想法及態(tài)度的哲學也是文化.Ⅱ.6σ經(jīng)營1.6σ經(jīng)營是

?StatisticalToolsDMAIC/DIDOVMeasureSmarterthanHarderChangethewayweworkDigitization(數(shù)值化)IncreaseCompetitiveCustomerFocusedBiz/CostImpactBizStrategy(戰(zhàn)略)Methodology(方法論)Philosophy(哲學)統(tǒng)計的思考志向顧客

經(jīng)營哲學志向無缺點*???:☆??9顧客觀點(CustomerFocused)為成功的實行

6σ…Youcanhaveto

Measure

EverythingThatResultInCustomerSatisfactionMETRICS:測定有關(guān)滿足顧客一切2.志向于顧客的經(jīng)營哲學

Ⅱ.6σ??*???:☆??106σ的統(tǒng)計的意義

:工序的變動(散布)小，工序能力就大.其結(jié)果

,標準偏差就越小，這樣發(fā)生不良的可能性減少.6.68%(±1.5σShift)6σLevel3.4ppm(±1.5σShift)DefectProbabilityArea-3σ+3σσ平均值

(μ)σ-6σ+6σLSL3σLevel顧客通過散布就感覺質(zhì)量3.志向無缺點DefectProbabilityAreaUSLⅡ.6σ經(jīng)營*???:☆??11◎技術(shù)統(tǒng)計學

:從收集的數(shù)據(jù)利用平均,分散等的值或坐標，將總的特性有體系地整理/概括的統(tǒng)計技術(shù)◎推測統(tǒng)計學

(統(tǒng)計的推論)

推定

:

測定(測定有意性):設(shè)定假設(shè)，并通過統(tǒng)計的有意差分析，實施意思決定.

根據(jù)Data的意思決定

4.統(tǒng)計的意思決定母集團(無限或有限標本母集團的特性

:母數(shù)標本的特性

:統(tǒng)計量收集數(shù)據(jù)推定母數(shù)Ⅱ.6σ經(jīng)營*???:☆??12假設(shè)你所說的可以測定，且能夠以數(shù)字顯示的話,說明你對其有所了解.但不能測定，而且不能以數(shù)字顯示的話,說明你對你所說的不了解.它或許是知識的起步,只是在你想象當中，但要走向科學的舞臺還很缺乏.-英國物理學家

Kelvin(1891年)-“不能測定的就不能改變.〞Ⅲ.6σ哲學“可測定的話….就可改善〞◆某一現(xiàn)象不能以數(shù)字顯示◆意味著對其問題沒有正確了解◆不了解說明對其不能管理,◆也就是說明現(xiàn)在的狀態(tài)再不能進行改善1.測定

&改善*???:☆??13σ(標準偏差):偏差的平均μ只是(平均)是不夠的.=∑

(Xi

–X)2n-1距離1距離2距離3距離4距離5Data的中心(μ,X)Ⅲ.6σ哲學2.測定內(nèi)容

*???:☆??14

σ(sigma)

σlevel:散布的程度:滿足的程度LSLUSLLSLUSL

Ⅲ.6σ哲學3.測定指標

顧客滿足的程度以概率值來測定.*???:☆??15心理學SixsigmaDefine(定義)Analyze(分析)Improve(改善)Control(管理)Measure(測定)問題意思原因掌握對策,措施記憶問題程度Ⅳ.6σ訪法論1.方法論

(Methodology)6σ是基于人們發(fā)生問題時解決的接近方法而制作的方法論.*???:☆??16LSLUSL-6σ6σxCp≥2.0Cpk≥1.5

DefectReduction

提高良品率

BenefitIncomeCycleTimeReductionCostReductionDMAIC3.4ppm總體的

滿足顧客提高質(zhì)量R&D部門6σ制造部門6σ業(yè)務部門

6σ質(zhì)量改善顧客的Needs(產(chǎn)品/效勞)Ⅳ.6σ方法論2.6σ的適用范圍

*???:☆??176σ

方法論DefineVoiceofBusinessVoiceofCustomer現(xiàn)產(chǎn)品/程序IdentifyDesignOptimizeVerifyMeasureAnalyze水平DesignVerifyImproveControlSustain再設(shè)計改善NoNoYesDMAIC?DMADV?DIDOV?Ⅳ.6σ方法論3.6σRoadmapYes*???:☆??18DesignOptimizeVerifyDefineMeasureAnalyzeImproveControlDefineIdentifyMeasureAnalyzeDesignVerifyDefine研究/開發(fā)(R&D)制造/生產(chǎn)(Mfg.)銷售/效勞(TQ)理論上的

質(zhì)量實際上的質(zhì)量經(jīng)營成果4.SystematicApproachⅣ.6σ方法論*???:☆??19Z水平(或σ(Sigma)??)是反響工序能力的統(tǒng)計的測定單位.測定的Sigma的值與DPU(Defect-per-unit),ppm(Part-permillion),失敗或Error的值有關(guān).6σ的

Scale增加的話，缺陷就指數(shù)地減少.非線型的曲線指的是?

甜蜜的水果

考慮到生產(chǎn)性的設(shè)計大局部的水果Process特性化/最適化

下面結(jié)的水果

QC7條工具

掉地的水果

依靠直觀Ⅴ.6σ水平的理解1.SixSigma概念圖ZPPM63.4523346,210366,8072308,537工序能力缺陷的

機會(分布的

Shift=±1.5σ)*???:☆??20◎99%對良品的實質(zhì)性的意義每小時喪失20,000封的郵件每天15分鐘供給污染的水每周5,000次的出錯的手術(shù)每年200,000次的出錯的藥方每月7小時的停電3σ工序能力4σ工序能力6σ工序能力2.對工序能力自今的見解收率

:93.32%收率:99.38%收率:99.99966%過去的標準現(xiàn)在的標準新的標準Ⅴ.6σ水平的理解*???:☆??213SIGMA水平的公司6SIGMA水平的公司銷售量的10-15%是失敗COST一百萬臺中66,807臺是不良品依靠查出不良的檢查.認為高質(zhì)量的產(chǎn)品消消耗用多不能有體系的接近對競爭公司進行Benchmarking滿足于99%內(nèi)部上定CTQ

銷售量的

5%是失敗

COST

一百萬臺中

3.4臺是不良品

不生產(chǎn)不良的工序上

Focusing

知道高質(zhì)量創(chuàng)出低費用

適用測定,分析,改善,管理的技法

對世界最高水平進行

Benchmarking

不滿足于99%

外部上定

CTQ(在顧客的觀點上定

CTQ)3.3σ/6σ水平的公司相比較Ⅴ.6σ水平的理解*???:☆??22質(zhì)量水平(σ

水平)失敗費用(%銷售額)●15%(66億美元)5%(28億美元)3σ(66,807ppm)6σ(3.4ppm)*出自

:GESixSigmaExecutiveTraining教材4.質(zhì)量水平和失敗費用間的關(guān)系＊自3σ水平改善到6σ

水平的話，可以將40億美元的失敗費用轉(zhuǎn)換成純利益.Ⅴ.6σ水平的理解*???:☆??23DefineMeasureAnalyzeImproveControl1.選定Project2.CTQ定義3.Project注冊

組成Project促進組

設(shè)定定量的,???目標

ProjectSchedule管理

突出Project具體的

Issue

分析細節(jié)的

Process

測定對象(CTQ)的明確化Biz.Issue確認

BigY展開

Littley突出

4.確保數(shù)據(jù)的可靠性5.掌握現(xiàn)在水平RationalSubgroup

確認新在水平

設(shè)定改善方向Gage可靠性研討

構(gòu)筑

測定System6.突出暫定/候選因子7.選定主因子(VitalFew)

分析坐標圖

測定統(tǒng)計的假設(shè)

通過實驗的選定

活用過去的

Data

與專家及有關(guān)人員協(xié)商

8.突出最適條件9.工序適用及驗證

確認再現(xiàn)性

適用典范的工序

掌握長期的工序能力樹立改善活動方案展開改善活動突出VitalFew的最適條件10.樹立管理方案11.Process標準化12.結(jié)束報告

及成果共有Ⅵ.6σ展開及

ToolProject完了報告會

成果共有及傳播

標準化及文件化

Project完了注冊

確定管理方法

適用及

Monitering階段細節(jié)內(nèi)容主要活用

Tool

調(diào)查/采訪

(VOC)QFDProcessMappingFMEALogicTree

特性要因圖

LogicTree

分析坐標圖

測定統(tǒng)計的假設(shè)

ScreeningDOE分析回歸要因布置法分析反響外表Daguchi技法

每層

Sampling-RationalSubgroupGageR&RCapabilityAnalysis4BlockDiagram

統(tǒng)計的工序管理

ControlChartCheckSheet1.6σ展開

Process及活用

Tool*???:☆??24Y=f(X)◎Y或

X中對哪一個

Focusing，才能解決問題的根本原因

?■Y■附屬變數(shù)■Output■結(jié)果■現(xiàn)象■觀察,監(jiān)視的對象■X1,Xn■獨立變數(shù)■Input■原因■問題點■管理對象

6σ活動是對發(fā)生的問題

Focusing于引起問題的原因及因子而進行改善.2.6σ的FocusingPointⅥ.6σ展開及

Tool*???:☆??25SessionⅢ.DefineSession目錄Ⅰ.Define階段概要Ⅱ.Define階段

FlowⅢ.Project選定

1.BusinessIssue確認

2.BigY展開

3.Pareto分析

4.QFD5.FMEAⅣ.突出CTQ(CriticaltoQuality)

1.CTQ定義

2.測定對象明確化

3.ProcessMapping4.LogicTree5.BrainstormingⅤ.Project注冊

1.組成有關(guān)Project組織

2.掌握定量,定誠的效果

3.記述對Project的問題

4.ProjectSchedule管理學習目標從顧客的要求事項定義出問題領(lǐng)域，可選定6σPjt.還有,突出對改善Pjt的細節(jié)重點事項，準備解決問題的根底.*???:☆??*難易度表示“☆根本“:GB未取得(包括新入社員)人員“☆☆深化〞:GB以上Belt取的人員為對象434445627226DefineMeasureAnalyzeImproveCTQ??OK?ControlY

定義顧客要求事項

-確認BusinessIssue-潛在Project目錄

選定

-確定改善Project-定義Project

CTQProject注冊

-掌握期效果

-組成有效率的Team-Project進行日程

顧客要求事項List

潛在Project

List

選定Project

及突出

CTQ

Project

注冊書算出物

(Output)

活動

(Activity)Ⅰ.Define概要N從顧客觀點選定Project-從顧客要求事項定義問題“Y〞-突出具體的Issue事項(CTQ)選定對CTQ的改善方向-構(gòu)筑測定系統(tǒng)(GageR&R)-掌握CTQ的工序能力決定對CTQ的VitalFew-突出暫定因子/選定候補因子-通過統(tǒng)計的測定，確定VitalFew對CTQ的Process最適化-突出VitalFew的最適條件-對最適條件的再現(xiàn)實驗維持改善的成果及持續(xù)的管理-樹立管理方案及Monitering(X,Y)-標準化及Project結(jié)束報告*???:☆??27Ⅱ.DefineFlow◎DefineFlowDefine階段是在顧客的觀點上突出既重要又對經(jīng)營影響最大的

Project,為成功進行Project明確定義的階段.(定義問題選定Project,突出能夠代表此項的

CTQ)

組成Project促進組

設(shè)定定量的,定性的目標

ProjectSchedule管理

突出Project具體的

Issue

分析細節(jié)的

Process測定對象的(CTQ)的明確化2.突出CTQBiz.Issue確認

BigY展開

Littley突出

3.Project注冊1.選定ProjectQFD,FMEA,ParetoChartRolledThroughputYield等ProcessMap,LogicTree,Brainstorming等GanttChart,GraphProject注冊書,GOS注冊Step活用Tool&Output活動內(nèi)容※6σ活動的DMAIC步驟是在Define階段定義的問題為根底進行改善活動.*???:☆??28Ⅲ.Project選定1.確認BusinessIssue通過突出LPL的經(jīng)營方針,革新方向及目標,核心力量確認

BusinessIssue,為解決此問題選定全公司或工廠的

BigY.◎經(jīng)營方針

-以當年度初樹立的CEO及廠長的經(jīng)營方針為中心，樹立各工廠短,中期事業(yè)方案.◎革新方向-定義革新活動的促進思想,促進戰(zhàn)略及方向,促進方法論.-以革新活動的根本思考3S(Stretch,Speed,Skill)為根底，追求實現(xiàn)World’sNo.1LPL.◎設(shè)定革新目標分析預想到的經(jīng)營環(huán)境的惡化原因，算出為達成當年度事業(yè)方案的改善目標金額,追加能夠在最壞的經(jīng)營環(huán)境下將收益極大化的StretchGoal而設(shè)定革新目標.損益惡化原因事業(yè)目標損益α革新目標自然改善成本革新開發(fā)銷售CashFlow基準年度

實績當年度

計劃經(jīng)常利益概念StretchGoal自然革新部分在革新目標上除外為達成

革新目標的

Project※惡化原因的例子有換率影響,售價下降,人工費增加,經(jīng)費增加等.*???:☆??29BigYBigYBigY...BigY=f(y1,y2,y3,y4…,yn)為達成‘World’sNo.1LPL’ProjectLittley(6σProject)TDR(常勤

Project活動)1人1Project(非常勤

Project活動)確認公司的

Vision及為達成目標的

BusinessIssue,選定為解決此問題的全公司/工廠的

BigY.全公司,工廠別將

BigY下流展開(KnockDown)，選定每組或個別

Project，在全體最適化觀點上能夠有體系的促進

Project.2.BigY展開Ⅲ.Project選定◎BigY展開的目的中長期戰(zhàn)略

(World’sNo1)事業(yè)目標展開突出課題改善活動※1人

1Project活動

:本人業(yè)務與改善Project并行執(zhí)行業(yè)務.*???:☆??30◎BigY展開

Process-為了把6σ活動在全體最適化觀點上有體系的促進，設(shè)定

BigY且將其下流展開.事業(yè)部課題BigY選定

/目標具體化Project展開實行,Monitoring中期目標(KPI)戰(zhàn)略課題顧客觀點Cost顧客滿足L/Time生產(chǎn)性F-Cost率庫存費用顧客滿足度市場SVC率收率y21y11y12y13交貨時間y111y121y122y211y212y41y31y411Y1Y2Y3Y4ChampionReviewGOSWanderingMeeting促進內(nèi)容

考慮經(jīng)營課題的

Impact而設(shè)定

通過WorldBest水平的Benchmarking設(shè)定目標

通過下流展開的

Project實行

持續(xù)的改善

(ContinuousImprovement)(??)Ⅲ.Project選定*???:☆??31TFT不良的漏損

查出率??%02?11月??%TFTYield??%NGTCLeakage(??%)??%TFT不良發(fā)生率PDLD(DO)??%??%02?11月定型不良發(fā)生率??%※查出率

=TFTNG率

/(TFTNG率

+TC漏損率)BigY2次

分類3次

分類Littley突出現(xiàn)況沒查出未查出P/D(??%→??%)△??%查出力向上檢測器檢查者R/PMiss追加流失ETCGOLSPADOPEN判斷

MissSkill缺乏L/D(D/O)(??%→??%)△??%無基準基準不適合檢查基準●P/DPTN追加改善

7件

PTN流失改善

2件●D/O細節(jié)分析異物型及其它類型，展開

6件Littley●斑痕一共

展開6件

LittleyTFT不良(D/O,P/D,斑痕)發(fā)生下降(??%→??%)TC漏損下降(??%→??%)D/O<Data算出日:2002年

11月>黑點/藥輝點格子痕TFT異物斑痕(??%→??%)△??%扇骨痕●TFT檢查

Part的

改善

Action為主展開◎BigY展開事例/TFT工序的

TC漏損降低活動事例Ⅲ.Project選定1次

分類*???:☆??32色P/D否認形??→??Task’03.1QPhotoTFT不良發(fā)生下降GATE(??%)(??%)ACT(??→??%)角形異物形通過去掉異物降低ACT否認形不良其他通過洗滌S/D,Photo工序最適化降低角形不良通過PECVD工序最適化降低異物形不良S/D(??→??%)??→????→??TDRTask’03.1QTDRDepo’03.2Q1?1P角形異物形圓形通過Dev.工序最適化及異物減少降低不良??→??Photo’03.2Q1?1P通過SDDepo工序最適化降低不良??→??Depo’03.1Q1?1PCH以上通過PRUnif.及

D/E工序最適化降低不良??→??’03.1Q1?1P其他△??%△??%PXL(??→??%)PAS(??%)△??%??→??Task’03.1QTDRPTN異物??→??ChannelTask通過Dev工序,W/E工序最適化降低不良通過洗滌工序最適化降低

PXL異物不良WET其他通過PRAdhesion改善降低

Ch.部

PX流失

??→??’03.3Q1?1P’03.2QTDRLittley日程Leader方法(T發(fā)生+漏損)KPI目標(%)??→??→??→??→WETGate下部(??%)異物系(??%)Gi~SD下部(A型)1?1P通過GLS異物及初期洗滌工序管理降低

D/O?通過Nin~S/D下部異物降低，降低

A類型發(fā)生WET’03.1Q1?1P’03.2Q△??%??→????→??D/O……………………◎Littley突出事例Ⅲ.Project選定/TC漏損降低活動中TFT針對不良原因突出

Littley*???:☆??33◎分析Pareto◎ParetoChart制成方法3.Pareto分析不是使用于多數(shù)的很多原因，而是使用于掌握核心的少數(shù)原因上有用的方法論.(突出核心Issue事項)利用全體問題的80%是由20%少數(shù)原因而發(fā)生的Pareto法那么.(意大利經(jīng)濟學家VilfredoPareto)對突出的細節(jié)原因追加制成的ParetoChart，在查明更細分化的原因上很有用.①活用DataCheckSheet將Data按

Category總計②每CategoryCoun發(fā)生頻度.X軸上是Category，Y軸上是頻度數(shù)以柱形圖顯示,在另側(cè)Y軸是累計占有率以曲線圖顯示.④對Keyissues分析Data◎ParetoChart制成例子

/

突出LCD功能

C/R的重要要因Ⅲ.Project選定影響C/R的重要要因(占81.4%)*???:☆??34◎QFD(QualityFunctionDeployment)QFD是把顧客的核心要求事項轉(zhuǎn)換成技術(shù)性的要求事項(規(guī)格)或潛在的CTQ的Tool,從顧客的聲音得悉，由有關(guān)Process專家聚在一起而制成.◎QFD制成步驟①對市場調(diào)查,可靠性要求事項等一般的事項和現(xiàn)質(zhì)量Issue，明確顧客的核心要求事項.②對所調(diào)查的顧客核心要求事項賦予優(yōu)先順序,決定為滿足其的技術(shù)性的規(guī)格.③對顧客的要求事項影響度大的技術(shù)性的規(guī)格決定優(yōu)先順序,并對優(yōu)先被選擇的技術(shù)性的要求事項轉(zhuǎn)換為暫定的Part特性(CTQ).

④對技術(shù)性的規(guī)格影響度大的Part特性(CTQ)賦予優(yōu)先順序，以

Project活動持續(xù).4.QFD(質(zhì)量技能展開)QFD1階段

:概括顧客的要求事項以技術(shù)性的事項展開.QFD2階段:對技術(shù)性的要求事項更細分化，突出最終改善對象工程CTQ.

誰是顧客

?

對顧客什么是最重要的?

技術(shù)性的要求事項是什么?

技術(shù)性的要求事項是什么?

部件與其特性是什么?

需要統(tǒng)計管理的是什么?Ⅲ.Project選定*???:☆??35?QFDStep1顧客的要求事項與技術(shù)性的要求事項之間關(guān)系

按重要程度等級化技術(shù)性的要求事項光學的特性可靠性特性Cell設(shè)計特性顧客

重要度輝度輝度均一度明暗對比比色再現(xiàn)性回應速度DefectfreeMoire壽命溫度濕度沖擊

液晶ModeCell?間?間隔均一度Film顧客的要求事項

123456789101112131415

畫質(zhì)畫面要亮.19313

1

93335周邊的字很清晰.23391

3

33313畫面的白色要干凈.33933

33933畫面的顏色要鮮明.43399

1

33335畫面應無斜紋.5

93

14亮與暗容易區(qū)分.69391

99395應無顏色的錯開.71919

333

4在外部光下也應看得清楚.8939

1

35…電器的

&

機構(gòu)的

性能耗電量要少.139

3

33

5畫面應無閃動.14

33

4畫面要馬上出來.15

3

2應無殘像.16

33

4外觀要

simple.17

3

33…安全性

&

方便性價格要便宜.20

94應無破碎.21

9

11不要容易弄臟.22

11??????

238171252149153631012129212156105188

QFDStep1.QFD1階段是概括顧客的要求事項,與技術(shù)性的要求事項連接決定相對的重要度.◎QFD制成例子

/在顧客要求的

LCD特性中為提高輝度的

Project上，選定

CTQ散亂反射率的事例Ⅲ.Project選定※加重值賦予基準

:很強的相關(guān)性(9分),中間相關(guān)性(3分),很弱的相關(guān)性(1分)(出自達成凹凸形反射板的反射率

500%的

PJT上)*???:☆??36?QFDStep2技術(shù)性的要求事項轉(zhuǎn)換為CTQ特性值部件

特性反射板Cell有關(guān)Film技術(shù)性的重要度散亂反射率電極面積金屬物質(zhì)twistanglespacer??pretiltangleVHRAR/AGcoatingFilmthicknessHWP/QWP?????????

12345678910

光學的

特性輝度19993

3

238輝度均一度29333

3

3

171明暗對比比33

9

3

9

252色再現(xiàn)性411

1

149回應速度5

1

3

15DefectFree633

36Moire7

1

31可靠性

特性壽命8

溫度9

3

12濕度10

3

12沖擊11

9Cell設(shè)計

特性液晶Mode129

3

3

212Cell

間隔133

9

156Cell

間隔均一度143

9

105Film153

3

188CTQ的重要度

7949291226554295234913140479800

統(tǒng)計處理的必要性

YNNNNNNNNN

QFDStep2.QFD2階段是把技術(shù)上的要求事項更細分化，突出最終改善對象工程CTQ.Ⅲ.Project選定※*???:☆??37◎FMEA(FailureMode&EffectsAnalysis)認識并評價產(chǎn)品或工序潛在的故障和其影響,除去故障發(fā)生的時機或有效地樹立有關(guān)對策的活動.FMEA不是“事后(after-the-event)〞活動，而是‘事先(before-the-event)〞措施活動，為成功地實行最重要的因素是時期的是適當性.◎FMEA效果能夠事先除去潛在缺陷及故障Mode的有體系的接近.可以決定主要可靠性工程.可以制成異常措施菜單.查出故障方法及系統(tǒng)性能Monitor時，以根底資料活用.類似系統(tǒng)或設(shè)計工廠時，有關(guān)潛在缺陷及故障的技術(shù)積累.5.FMEA(對故障Mode分析影響度)◎FMEA區(qū)分設(shè)計

FMEA:訂立概念和設(shè)計初期分析

Sub系統(tǒng)或組成因素時實施工序

FMEA:分析工序(制造,組裝,試驗/評價及物流工序等)時實施Ⅲ.Project選定改善活動

(Project選定)對RPN40以上的工程，實施改善(Project)活動設(shè)計或工序改善后實施再評價◎FMEA活用確定

CTQ注冊預備

CTQ選定改善結(jié)果斷定的詳細Spec.中，為維持/管理致命的特性值，將其選定為預備CTQ實施CTQ評價會議審議組織內(nèi)共有及CTQ注冊.追加圖紙記載及CTQ管理系統(tǒng)工程*???:☆??38(4)故障Mode(FailureMode):1個功能上也可能有復數(shù)的故障Mode.不是表達現(xiàn)象，而是輸入工程的用語(單位不良名).?故障Mode列舉:-記錄類似產(chǎn)品或型號的故障,-試驗中故障事例-收集BuyerClaim等整理※是新產(chǎn)品的話利用Brainstorming.此階段不是設(shè)計者一個人做，而是QA,生產(chǎn)等有關(guān)部門都一起參與.Ⅲ.Project選定◎FMEA制成方法例子

/

設(shè)計

FMEA型號名Event實施日制成者Base型號參加者FMEANoBlocNo.Sub/部件名功能/

變更故障

Mode故障原因故障影響驗證方法致命度發(fā)生度感應度RPN改善放案日程擔當完了與否

措施結(jié)果、備注(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(1)BlocNo.:輸入LCM,Sub-System,Ass’y,部件的分類號碼.(2)Sub/部件名

:輸入Sub-System,Ass’y,部件名.(3)功能/變更:該功能以表達形輸入.與Base型號比較后輸入變更內(nèi)容(變更前/后,活用細節(jié)制成Guide)5)故障原因(PotentialCauseofFailure):輸入可能引起潛在故障的預想原因，盡可能輸入又具體的又定量的.-參考類似型號的試驗結(jié)果,生產(chǎn)不良報告書,顧客Claim-與設(shè)計者,認證試驗,OQC,生產(chǎn)擔當者等有關(guān)部門共同實施ex)CoverBottom締結(jié)時twist,粘合時排氣Path缺乏,注入口DC起因污染,SourceD/ICcurrent容量缺乏等.*???:☆☆??39(8)致命度(Severity):評價涉及到LCM及

SystemMaker的影響的深刻性.(推定從1到5的等級.)影響影響的深刻性等級很高對人的安全有影響程度的致命度高.5高雖然不影響安全，但LCM完全不動作4一般LCM雖正常動作，但性能降低3低性能沒有降低，LCM動作，但Buyer沒發(fā)現(xiàn)缺點2很低一點都不致命.顧客完全沒有認識到的程度1(6)故障影響(PotentialEffectofFailure):記錄顧客覺察到或可經(jīng)驗的故障Mode的影響.(顧客在使用當中能感覺到的技能上的影響)-因故障出現(xiàn)的影響(結(jié)果)-涉及到相鄰構(gòu)成品的影響-涉及到單品,Ass’y,LCM的影響ex)?????,????,????,???(7)設(shè)計驗證方法(DesignVerification):設(shè)計驗證及查出方法為防止發(fā)生潛在的故障而利用的管理工程或復合不良形態(tài)或為查出潛在故障設(shè)計原因的現(xiàn)在的設(shè)計驗證工程ex)畫面檢查,光學測定,A/P等(9)發(fā)生度(Occurrence):表示因推定故障原因而有可能顯示的不良形態(tài)的可能性.(推定從1到

5的等級.)

※原因多的時候，評價可能性最大的.評價基準等級

幾乎經(jīng)常出故障5

時常出故障4

偶爾出故障3

出故障但幾乎不出故障2

完全不出故障1Ⅲ.Project選定*???:☆☆??40(17)備注:輸入主要管理工程.-RA(RiskAssessment),CL(Checklist),LTIS(LongTermItemtoSolve)等(11)總分:是評價潛在故障的相對評價的尺度，是管理及糾正措施的優(yōu)先順序.危險優(yōu)先順序(RPN:RiskPriorityNumber)是致命度,發(fā)生度,感應度等級相乘而球.此數(shù)值是設(shè)計上所關(guān)心事項的排列等級化的.※RPN值40以上時，在預備CTQ工程及RiskAssessment上注冊及管理.(12)改善方案(RecommendedAction):

在于為降低RPN而考慮到的措施事項,致命度,發(fā)生度,感應度等級全部或個別減低.(13)日程(Date):輸入對策何時結(jié)束的內(nèi)容.(14)擔當(Owner):

對對策輸入誰收尾的內(nèi)容.(15)措施結(jié)果(ActionResult):

措施事項完成的話，輸入實際措施事項.※如需要追加的糾正措施的話，反復實行階段

12)-14).(16)完成與否(Followup):

每

DesignReview時確認.(10)感應度(Detection):發(fā)生故障Mode時能夠探出其的可能性的評價(從1到

5分等級評價)※對可靠性及流出不良定義各階段的感應度評價基準等級

EndUser(消費者)在使用中發(fā)現(xiàn)5Buyer在使用中發(fā)現(xiàn)4

在出廠檢查階段發(fā)現(xiàn)3

在Module組裝階段發(fā)現(xiàn)2

在部件單位容易發(fā)現(xiàn)1Ⅲ.Project選定*???:☆☆??41◎設(shè)計FMEA制成事例/對適用高清晰度而顯示的電路局部故障類型制成的Ⅲ.Project選定*???:☆☆??42①工序及功能

:

輸入要分析的工序和技能的名稱.②工序不良

:輸入不滿足所要求工序的類型.特別是輸入工序/特征階段不適合事項.

例)Burr,變形,誤結(jié)合,彎曲等③不良影響

:輸入因故障顧客受影響或?qū)ο乱还ば蛏婕暗降挠绊?

例)不能動作,噪音,外觀不良,固定不良,組裝不良等⑤查出方法

-記錄工序上可能發(fā)生的要因用什么Check,怎樣查出.-記錄發(fā)生問題的話查出此問題的方法或現(xiàn)在驗證/措施的方法

Ⅲ.Project選定④可能發(fā)生要因:記錄造成工序不良發(fā)生的工程.(例,誤結(jié)合,過度的Toque,錯誤的材質(zhì),使用別的部件等)◎FMEA制成方法例示/

工序

FMEAProject

名Team長日期Sub-system?Team員FMEANo工序

及

功能工序不良不良影響發(fā)生可能

要因管理/查出

方法致命度發(fā)生度感應度RPN對策擔當日程驗證方法①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩???*???:☆??43⑩對策-突出怎樣解決問題的Idea,盡可能記錄可分析改善的、方法.-所要求的措施事項通過為降低不良的致命度和發(fā)生可能性的工序改善，方案降低不良類型的影響.?擔當

:記錄對所要求措施事項的個人義務

?日程

:銘記對策案適用完了日期

?驗證方法

:記錄活動結(jié)束后的驗證方法和改善結(jié)果及驗證日期⑨RPN=致命度

×發(fā)生頻度

×查出力

※把分數(shù)高的不良類型可以選定為預備CTQ.Ⅲ.Project選定⑥致命度

:對不良影響問題的深刻性自

1~5分評價

※對潛在不良影響工序的深刻性，評價分數(shù)時可考慮每個人都相異的分數(shù).這時Team首先全體調(diào)整意見后實施評價.⑦發(fā)生度

:因發(fā)生可能要因而發(fā)生的工序不良的頻道數(shù)從1~5分進行評價

※根據(jù)市場SVC不良,工序不良Data等的實績進行評價⑧感應度-可以查出問題的程度從1~5分評價-容易查出或容易的方法的話是1分，不知道查出方法或很難查出的話記錄5分※查出力是分數(shù)以逆順評價的工程.*???:☆??44◎工序

FMEA制成、事例

/對適用高清晰度顯示的工序不良類型制成的

Ⅲ.Project選定*???:☆??451.CTQ(CriticaltoQuality)的定義◎CTQ的定義是?是滿足消費者的因素，且能夠以統(tǒng)計處理的特定部件,圖紙,規(guī)格等可測定的少數(shù)的尺數(shù)或特性值來定義,CTQ應在開發(fā)及生產(chǎn)中測定,分析.問題或Issue下流展開時，指位于最下位的特性值.CTQFlowDown傾聽顧客之音是6σ或活動的核心,解釋“顧客之音〞對掌握CTQ很重要.6σProcess的Output最終是為充足顧客之音和Needs的總體的活動.Level1Level2問題

orISSUE=YCTQ1CTQnCTQ21CTQ211Level3◎問題在哪兒?Ⅳ.CTQ突出…X1,X2,…CTQ2…X1,X2,…X1,X2,…CTQ2nCTQn1X1,X2,…CTQ212X1,X2,…*???:☆??46Ⅳ.CTQ突出2.測定對象的明確化CTQ應與“顧客核心要求事項〞直接有關(guān)聯(lián),這些指標應可測定顧客的期待能夠滿足到哪一程度.-應有對各顧客核心要求事項的CTQ.沒有尺度的話，絕對不知道是否滿足顧客核心要求事項

決定顧客核心要求事項的

CTQ以有用的判斷上必要的周期應可測定.不應過度的偶爾測定或經(jīng)常測定.

有用的周期與各“顧客核心要求事項〞的關(guān)系既明確又應可理解為確保數(shù)據(jù)的可靠性應使用同一的測定方法及基準.

明確性及理解可能性不把平均以指標來使用.個別顧客不考慮性能的平均值是多少,只考慮產(chǎn)品性能的好壞.

反映實際結(jié)果經(jīng)常測定Process的缺陷(顧客不希望的局部).一般的成功率不以指標使用.

測定缺陷◎選定測定對象時考慮事項*???:☆??47◎ProcessMappingProcessMapping是調(diào)查信息的流程并將Process文件化,是為改善的時機明確化而使用的Tool.3.ProcessMap所有“Re〞的活動一般都稱為Process上反過來活動的原因.應掌握Process的哪一局部出現(xiàn)“RE..〞活動.◎ProcessMapping的

Benefit可以看全體Process,而且使Process內(nèi)的關(guān)系能夠理解.顯示瑣碎的被處理或無視的領(lǐng)域.使Process的CycleTime和庫存局部得以減少而給予調(diào)整不是在個人觀點上而是提供Fact為中心的觀點.造成Business技能部門間對知識的溝通意思和能夠共有的方法提供能夠理解Communication被斷絕局部的Tool.對已經(jīng)認識到的,文件化的局部，能夠明確而給予幫助.Ⅳ.CTQ突出◎利用ProcessMap確認改善時機*???:☆??48定義Process的境界.(要改善的一般領(lǐng)域或特別的Process)通過Brainstorming決定對個別Process階段的順序.為能夠容易分析使用Symbol而制成.為驗證制成的Processmap實際要確認.追加KeyProcess的信息.-Yield,Cost,廢棄費用,因加班而發(fā)生的Cost,容納能力,CycleTime等根據(jù)Theme的性格分析ProcessMap.-ProcessLoss或浪費因素/CycleTime改善/質(zhì)量改善?/Flow改善等-表示“Re〞的局部和不必要的復雜性局部.◎ProcessMap制成方法Y’s指工序完了的結(jié)果.X’s指在該工序上為達成Y’s的輸入因素.一個工序上出的“Y〞可成為以后工序的“X〞.◎ProcessMap的構(gòu)成因素

縱形

Map工序階段*DPU生產(chǎn)周期目標

:Y=f(X1,…….Xn)輸入X1X2X3·輸出Y1Y2Y3·工序階段*DPU生產(chǎn)周期輸入(X’s)輸出(Y’s)

橫形

MapⅣ.CTQ突出*???:☆??49初期投入Gate貼合PhotoW/ED/EStrip后工序投入PRStrip◆累計直通率

=初期投入

×Gate貼合

×Photo×W/E×D/E×Strip=100%×98.4%×95.5%×91.3%×89.7%×88.0%=67.7%Gate前面EtchNGMacro檢查貼合前洗滌Gate前面Etch◎ProcessMap制成例示

/

GateLayerProcessLine(GateOpen異物)的累計直通率Photo檢查完成檢查

膜翹起

異物Defect

異物DefectFilm弄破

??不良

PTN不良

發(fā)生斑紋

PTN不良Scratch發(fā)生

發(fā)生液性異物PPBOX異物

O3濃度MetalTouchO-ring??SpinCoater裂開Dev.BubbleRPWA/F部枯燥不良A/F部軸承裂開Vac.RBTTeaching??

排氣不穩(wěn)定100%99%95%91%89%88%40sec55sec50sec70sec90sec55secRework貼合前洗滌NGReworkRework貼合后檢查Ⅳ.CTQ突出*???:☆??504.LogicTree(StructureTree)為確認發(fā)生問題根本原因及集中探求細節(jié)領(lǐng)域而展開使用的Tool,要邏輯地表達到達目標的手段,且Breakdown的問題間要成為MECE.6σProject是對已最終展開的下位Level進行改善活動而改善最后問題的形態(tài)問題AA2B1B2BA1MECEMECEMECE◎利用LogicTree的問題的分解

?經(jīng)Team全體的討論包容多樣的視覺現(xiàn)象→Fact→Issue→假設(shè)?從大梗到枝頭,從枝頭到梗都可以，有時集中Sub-Issue而突出大的Issue更容易.?不斷地Update并努力改善是最正確的方法!經(jīng)常努力以新的角度看問題.?活用大加所知道的Framework.例)3C,4P,4M,7S,DMAIC..LogicTree制成方法Ⅳ.CTQ突出*???:☆??51MECE(MutuallyExclusiveandCollectivelyExhaustive)

是指互相不重復而且各個集合的并集能包含全體的因素的集合.(不重復無遺漏)

是MECE時

不是

MECE時

-AB是

ME,但不是CE.(例)全體

:生物

A:哺乳類

B:魚類-ABC是

CE，但不是

ME.(例)全體

:女性

A:未婚

B:已婚

C:OL-AB既不是

ME，又不是CE.(例)全體

:Class的學生全員

A:數(shù)學好的學生

B:國語好的學生◎MECE的理解不是MECE時

ABCABCABABⅣ.CTQ突出*???:☆??52:根據(jù)Project進展/性格可利用多樣的

LogicTree.初期定義型事業(yè)現(xiàn)象顧客競爭社自社利用知道的Framework找出改善時機時利用Issue?Yes?No?實行案How對核心Issue的答復察明解決對策的邏輯的構(gòu)造在最后局部使用◎LogicTree的種類Ⅳ.CTQ突出問題記述書

從問題出發(fā)，樹枝為組成因素,必要的

Active,推定等初期不太清楚時利用問題具體化提到的假設(shè)WhatHowWhy提到的假設(shè)說明/作證假設(shè)作證型Issue解決型*???:☆??53主要異物系不良類型異物不良率Spacer成團兒CF顏料殘沙CF異物TFTPattern不良TFT異物TFT線條Strip藥液異物線條Wipersmockchip紙PI印刷不良MN金屬CF起因性TFT起因性工序條件FeederRPMX-MotorRPMY-MotorRPMCounter???測定設(shè)備

成團檢查器(新設(shè)

Line)Y暫定因素CTQ??設(shè)備起因性管理工程消耗性

Parts設(shè)備驅(qū)動部

震動清掃

Position指定清掃周期SUSPipe(交換周期)DustCover(材質(zhì))入/出口

Shutter搬入/出

ShuttleChamber內(nèi)部Chamber外部?Gap起因性不良

:0%→6σ水平

:維持工序條件現(xiàn)象Ⅳ.CTQ突出◎LogicTree之稱‘事例

/分析對異物不良影響的因素*???:☆??545.BrainstormingBrainstorming種類Brainstorming時本卷須知部門或組織內(nèi)與Project有關(guān)的所有人員都參加,以在短期盡可能到達目標，突出Idea為目的而實施的活動FreeWheeling:每一個參與者都要發(fā)言〔即興的，或者對話的形式〕RoundRobin:對案件Team員輪流想起IdeaCardMethod:沒有討論Team員在卡上記錄Idea貼在墻上-任何

Idea都不要批評.-Idea都要記錄.-想出Idea時不要追加解釋或進行討論.-不好的

Idea也要鼓勵.-所有人都要參與.Ⅳ.CTQ突出※通過Brainstorming突出的問題在量上多時，可利用

親和圖

Grouping而整理.123456789101112131415ABC126537104915D81114E1213

親和圖*???:☆??552.掌握定量,定性效果

(與Project活動相關(guān)的

Benefit)Ⅴ.Project注冊3.對Project的問題記述

(以具體數(shù)值提示)咨詢會計或管理Team，可達成的內(nèi)容、有效成果定量化，且能夠金額化，而事先設(shè)定基準.現(xiàn)象的問題SVCCall答復時間超過2小時的15%.產(chǎn)品售價降低15%.