品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量控制課件

制作：品質(zhì)管理中心-金沖品質(zhì)管理中心內(nèi)部培訓(xùn)資料2012年11月12日品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)（質(zhì)量控制）質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制的定義質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿(mǎn)足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制是一個(gè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)質(zhì)量要求），測(cè)量結(jié)果，判斷是否達(dá)到了預(yù)期要求，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題采取措施進(jìn)行補(bǔ)救并防止再發(fā)生的過(guò)程，質(zhì)量控制不是檢驗(yàn)。質(zhì)量控制是一個(gè)確保生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滿(mǎn)足要求的過(guò)程。如為了控制生產(chǎn)過(guò)程，例如某一工序的質(zhì)量，可以能過(guò)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定生產(chǎn)該工序使用的設(shè)備、工藝裝備、加工方法和檢驗(yàn)方法等。制造過(guò)程的質(zhì)量控制過(guò)程的概念過(guò)程可包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程和產(chǎn)品支持過(guò)程。每個(gè)過(guò)程都有輸入和輸出，輸出是過(guò)程控制的結(jié)果。輸出可能是一份發(fā)貨單、計(jì)算機(jī)軟件、液體燃料、一臺(tái)醫(yī)療設(shè)備、一種服務(wù)、或任一通用產(chǎn)品類(lèi)別的最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品。輸入實(shí)施輸出制造過(guò)程的質(zhì)量控制1、工序是制造過(guò)程控制的主要環(huán)節(jié)。工序控制的基本概念包括：工序、工序質(zhì)量、工序分析、工序控制、工序質(zhì)量改進(jìn)。工序質(zhì)量控制的目的是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量通過(guò)制造最終達(dá)到預(yù)期目標(biāo)及滿(mǎn)足用戶(hù)要求工序：是指產(chǎn)品制造過(guò)程中的基本環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)為保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，必須具備必要的生產(chǎn)手段和技術(shù)條件。工序質(zhì)量：是指工序本身對(duì)滿(mǎn)足產(chǎn)品制造質(zhì)量要求的優(yōu)劣程度。工序質(zhì)量可通過(guò)制造的產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)體現(xiàn)和反映，也可以通過(guò)工序質(zhì)量因素狀態(tài)來(lái)表示。制造過(guò)程的質(zhì)量控制工序分析：是指確定工序質(zhì)量因素與質(zhì)量特性值關(guān)系的一種分析活動(dòng)。它可以揭示其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量物性值的作用途徑及影響程度，并為工序控制打下基礎(chǔ)。工序控制：是指為保持工序的穩(wěn)定狀態(tài)并滿(mǎn)足制造質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和作業(yè)活動(dòng)。工序控制的最終目的要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。工序改進(jìn)：是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，對(duì)經(jīng)常性的質(zhì)量缺陷及其原因采了措施而使其質(zhì)量水平提高到一個(gè)新的水平的活動(dòng)。制造過(guò)程的質(zhì)量控制Customer——顧客外部顧客*直接顧客*最終顧客企業(yè)內(nèi)顧客*下工序制造過(guò)程的質(zhì)量控制質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的僅靠檢查不能保證質(zhì)量

檢查能夠發(fā)現(xiàn)不良減少不良流出為改善提供依據(jù)制造過(guò)程的質(zhì)量控制檢查不能

減少不良的產(chǎn)生杜絕不良的流出制造過(guò)程的質(zhì)量控制1.五按按程序、按線(xiàn)路、按標(biāo)準(zhǔn)、按時(shí)間、按操作指令2.五干干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么線(xiàn)路干、干到什么程度3.五檢由誰(shuí)來(lái)檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰(shuí)來(lái)落實(shí)制造過(guò)程的質(zhì)量控制自檢

員工自己對(duì)產(chǎn)品或作業(yè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在自檢過(guò)程中員工要清楚自檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么，用什么方式或設(shè)備來(lái)進(jìn)行自檢?；z下道工序員工對(duì)上道工序員工生產(chǎn)的產(chǎn)品或作業(yè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)；或員工相互對(duì)各自生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。在互檢過(guò)程中員工要清楚上道工序或其他員工所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造過(guò)程的質(zhì)量控制首檢

對(duì)生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。首檢的時(shí)機(jī)包括：關(guān)鍵工序的作業(yè)人員變更后的首件產(chǎn)品；生產(chǎn)設(shè)備變更或維修后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)校及生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)調(diào)整確定后的首件產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝方法改變后的首件產(chǎn)品；新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)或換型后的首件產(chǎn)品；生產(chǎn)換班后或更換生產(chǎn)批次后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。巡檢

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查。巡檢要規(guī)定檢查的頻次、檢查的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。全檢

按照規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的一種或幾種質(zhì)量特性實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)。如陽(yáng)極組件的頻率調(diào)整、白球組件的泄漏檢查、磁控管的出廠(chǎng)檢查等。制造過(guò)程的質(zhì)量控制過(guò)程質(zhì)量的保證NO不接收不良不制造不良不流出不良制造過(guò)程的質(zhì)量控制不合格品的控制不合格單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合要求。不合格品

包含有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品叫不合格品制造過(guò)程的質(zhì)量控制不合格產(chǎn)生的原因由于產(chǎn)品形成過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的基本因素即人員、設(shè)備、物料、方法和環(huán)境條件的波動(dòng)和變化造成的。制造過(guò)程的質(zhì)量控制不合格品的控制記錄標(biāo)識(shí)隔離處置制造過(guò)程的質(zhì)量控制品質(zhì)異常處理必要時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)。等待指示□及時(shí)填寫(xiě)品質(zhì)異常報(bào)告書(shū)□立即區(qū)分開(kāi)良品、不良品必要時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)。等待指示□及時(shí)填寫(xiě)品質(zhì)異常報(bào)告書(shū)□明確可能影響的制品范圍□立即區(qū)分開(kāi)良品、不良品□明確可能影響的制品范圍出貨品質(zhì)控制（OQC)

OQC作為品管部的職能之一，他履行的職責(zé)就是成品品質(zhì)保證，通常與物料部關(guān)系最密切出貨品質(zhì)控制（OQC)OQC的作業(yè)方式1、實(shí)施出貨檢驗(yàn)的時(shí)間：出貨前一定時(shí)間（具體時(shí)間根據(jù)公司實(shí)際情況而定）內(nèi)完成檢驗(yàn)工作并出具檢驗(yàn)結(jié)果。流出如下：接收到出貨通