ER與MR的基礎(chǔ)知識(shí)講義

ERP基礎(chǔ)——?jiǎng)?chuàng)造財(cái)富的管理體系2023/1/17ERP系統(tǒng)ManagementisthePrimaryProductivity.

管理是第一生產(chǎn)力。IntroductiontoERPWinningintoday'sbusinessclimaterequiresmorethanjustprovidinghigh-quality,low-costproductstocustomers,whenandhowthecustomerswantthem.Customersandsuppliersalsorequireinformationthatisfullyintegratedthroughoutthesupplychain,orvaluechain.

在今天的商業(yè)上，僅僅提供高質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品并且在時(shí)間和方式上滿(mǎn)足客戶(hù)需求是不夠的?？蛻?hù)和供應(yīng)商也要求在整個(gè)供應(yīng)鏈或價(jià)值鏈上獲取信息。IntroductiontoERPExecutivesinmanufacturingcompaniesrequiretheintegrationoftheirstrategiesandtacticsintoallfacetsoftheircompanies,sothatallpeoplethroughouttheorganizationmakethebestdecisionsandtakeactionsthatconsistentlymovetowardachievingthecorporateobjectives.

制造業(yè)的管理層要求公司各個(gè)方面戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)上能夠整合，以便所有公司的員工均能夠最佳地決策和采取行動(dòng)，并能夠持續(xù)的執(zhí)行公司的管理目標(biāo)。IntrodutiontoERPCompetitivepressuresfrequentlyforcemanufacturerstodecreaseprices,inspiteofthefactthattheirinternalcostscontinuetorise.Thesetwoforcescombinedcanquicklyeliminateanyprofitabilityandcanthreatenacompany'sabilitytosurvive.Onewaytoreducecostsistoeliminatethewastecausedbypoorcommunicationandcoordinationthroughoutthemanufacturingcompany,andbetweenthecompanyanditssuppliersandcustomers.

競(jìng)爭(zhēng)壓力不斷迫使制造業(yè)降低產(chǎn)品價(jià)格，盡管企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)作成本不斷上升，這兩個(gè)因素很快降低的收益，并威脅到企業(yè)的生存。其中的一個(gè)降低成本的方法是減少在整個(gè)公司內(nèi)部，以及公司和供應(yīng)商/客戶(hù)因交流和溝通不夠而導(dǎo)致的浪費(fèi)。ERP發(fā)展歷程MRP的興起閉環(huán)MRPMRPIIJIT和ERPMRP的興起MRP，簡(jiǎn)稱(chēng)物料需求計(jì)劃，是根據(jù)客戶(hù)需求及庫(kù)存量來(lái)計(jì)算需要采購(gòu)什么、采購(gòu)多少、什么時(shí)候采購(gòu)等。最早的采購(gòu)政策：每樣物品都保持一定量的庫(kù)存。再訂購(gòu)點(diǎn)法（ROP）：基于客戶(hù)會(huì)持續(xù)訂購(gòu)其過(guò)去所訂購(gòu)的，且訂購(gòu)量基本穩(wěn)定，所以其需求是和過(guò)去一致的。MRP的產(chǎn)生：采購(gòu)應(yīng)建立在它的相關(guān)需求（MPS）基礎(chǔ)上，所以只有真正生產(chǎn)所需要的物料采購(gòu)提上了日程。MRP的技術(shù)基礎(chǔ)：五、六十年代計(jì)算機(jī)技術(shù)（IBM大型機(jī)）的發(fā)展也為MRP的實(shí)現(xiàn)提供了技術(shù)上的可能。MRP的基本流程MRP閉環(huán)

為滿(mǎn)足客戶(hù)需求，企業(yè)不僅需要所需的物料，而且需要足夠的產(chǎn)能去生產(chǎn)，結(jié)合產(chǎn)能需求的閉環(huán)MRP在70年代就此產(chǎn)生了。重要的產(chǎn)能包括：

Rough-CutCapacityPlanningbyMPSCapacityRequirementPlanningbyMO

供應(yīng)商供貨能力的確認(rèn)MRP閉環(huán)流程圖MRPII八十年代技技術(shù)的發(fā)展展使得企業(yè)業(yè)不僅僅滿(mǎn)滿(mǎn)足于物流流、計(jì)劃流流，同時(shí)希希望能跟蹤蹤和掌控到到相應(yīng)的生生產(chǎn)資源和和資金流的的反饋。即即企業(yè)希望望能夠?qū)Σ刹少?gòu)、庫(kù)存存、生產(chǎn)、、出貨等所所伴隨發(fā)生生的一切費(fèi)費(fèi)用進(jìn)行記記錄和分析析。這樣，，MRPII制造資源計(jì)計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning)就誕生了了。MRPII流程圖ERP的產(chǎn)生八十年代代末九十十年代初初客戶(hù)所所要求的的響應(yīng)時(shí)時(shí)間越來(lái)來(lái)越短，，多品種種、小批批量的生生產(chǎn)方式式成為主主流。競(jìng)爭(zhēng)性和利潤(rùn)潤(rùn)不再僅僅是是為制造部門(mén)門(mén)所關(guān)注，而而是整個(gè)企業(yè)業(yè)都必須緊緊緊圍繞著它。。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不不僅僅表現(xiàn)在在單個(gè)企業(yè)上上，而是體現(xiàn)現(xiàn)在整個(gè)供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)上。。所以企業(yè)迫切切需要一套能能夠整合企業(yè)業(yè)所有功能的的系統(tǒng)。什么是ERPERP，即企業(yè)資源計(jì)計(jì)劃(EnterpriseResourcesPlanning)，，它是從MRPII（（制造資源規(guī)劃劃系統(tǒng)）發(fā)展展而來(lái)的，但但又超越了傳傳統(tǒng)MRP-II的概念，吸收收了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）、全面質(zhì)量管理理（TQC）等管理思想，，擴(kuò)展了管理理信息系統(tǒng)的的范圍，除財(cái)財(cái)務(wù)、分銷(xiāo)、、生產(chǎn)管理、、人力資源外外，還集成了了質(zhì)量管理、、決策支持等等多種功能，，并支持國(guó)際際互聯(lián)網(wǎng)（Internet）、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)（（Intranet）和外部網(wǎng)（Extranet）、電子商務(wù)（E-Business））等。隨著客戶(hù)戶(hù)響應(yīng)時(shí)間的的持續(xù)縮短，，企業(yè)開(kāi)始發(fā)發(fā)展JIT的生產(chǎn)模式；；同時(shí)與供應(yīng)應(yīng)商的密切伙伙伴關(guān)系也是是有力競(jìng)爭(zhēng)的的武器。ERP幾個(gè)主要發(fā)展展階段回顧階段企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針問(wèn)題理由管理軟件的發(fā)展理由基礎(chǔ)60年代追求降低成本手工訂貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定訂貨時(shí)間和數(shù)量時(shí)段式MRP系統(tǒng)庫(kù)存理論主生產(chǎn)計(jì)劃期量標(biāo)準(zhǔn)70年代計(jì)劃偏離實(shí)際人工完成車(chē)間作業(yè)計(jì)劃如何保障計(jì)劃得到有效實(shí)施和及時(shí)調(diào)整閉環(huán)MRP系統(tǒng)能力需求計(jì)劃車(chē)間作業(yè)管理計(jì)劃、實(shí)施、反饋與控制的循環(huán)80年代追求競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系、矛盾重重如何實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)一體化MRPII系統(tǒng)系統(tǒng)集成技術(shù)物流管理決策模擬90年代追求創(chuàng)新要求適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的迅速變化如何在全社會(huì)范圍內(nèi)利用一切可利用的資源ERP系統(tǒng)供應(yīng)鏈混合型生產(chǎn)環(huán)境事前控制ERP的主要功能和和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)決策指導(dǎo)導(dǎo)和支持生產(chǎn)體系集成成供應(yīng)鏈管理輔助服務(wù)體系系需要考慮的技技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)決策支持持領(lǐng)導(dǎo)查詢(xún)：涉涉及到?jīng)Q策所所需的信息必必須能夠方便查詢(xún)?cè)?。決策支持模擬擬預(yù)警系統(tǒng)物料和生產(chǎn)能能力計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS(MasterProductionScheduling)能力需求計(jì)劃劃CRP(CapacityRequirementsPlanning)物料需求計(jì)劃劃M(mǎn)RP(MaterialRequirementsPlanning)物料清單BOM（TheBillofMaterials））MTO綜合計(jì)劃(MakeToOrder)JIT（JUSTINTIME）傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)是一種““推”式系統(tǒng)統(tǒng)，即通過(guò)預(yù)預(yù)測(cè)客戶(hù)需求求來(lái)制定生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，然后后通過(guò)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃來(lái)層層推推動(dòng)物料進(jìn)行行生產(chǎn)的模式式。JIT的生產(chǎn)方式是是一種“拉””式系統(tǒng)，即即前一道工序序是否要生產(chǎn)產(chǎn)取決于后一一道工序是否否有需求，而而最終的需求求則來(lái)自于客客戶(hù)的訂單。。JIT的生產(chǎn)模式可可最大限度的的暴露生產(chǎn)中中存在的問(wèn)題題，如：采購(gòu)購(gòu)周期（LeadTime)、、物料庫(kù)存、過(guò)過(guò)量生產(chǎn)、生生產(chǎn)中的不良良品等。供應(yīng)鏈管理全面的供應(yīng)鏈鏈管理意味著著和客戶(hù)、供供應(yīng)廠(chǎng)商的全全面協(xié)作，使使整個(gè)供應(yīng)鏈鏈能達(dá)到最低低的成本、最最快的響應(yīng)速速度、最大的的靈活性。在過(guò)去，供應(yīng)應(yīng)鏈只不過(guò)是是一種手段：：滿(mǎn)足物料需需求，盡量壓壓低供應(yīng)商的的價(jià)格；以較較低成本滿(mǎn)足足客戶(hù)需要。。但供應(yīng)鏈管管理不僅僅是是這些，它包包含如何設(shè)計(jì)計(jì)、建立、優(yōu)優(yōu)化、管理整整個(gè)供應(yīng)鏈管管理的內(nèi)外部部要素供應(yīng)鏈管理的的五大要素策略：使供應(yīng)應(yīng)鏈的策略與與整個(gè)公司的的發(fā)展方向相相統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)：是建立立供應(yīng)鏈運(yùn)作作的基石，對(duì)對(duì)成本及服務(wù)務(wù)有很大影響響。過(guò)程：達(dá)到功功能性的完美美和主要環(huán)節(jié)節(jié)的整合。組織：提供關(guān)關(guān)鍵性的成功功要素：如合合作、協(xié)調(diào)、、集成。技術(shù)：保證供供應(yīng)鏈在高水水平的平臺(tái)運(yùn)運(yùn)行，產(chǎn)生更更有競(jìng)爭(zhēng)力的的優(yōu)勢(shì)。ERP需要考慮的技技術(shù)工作流技術(shù)面向?qū)ο蠹夹g(shù)術(shù)客戶(hù)/服務(wù)器器結(jié)構(gòu)電子商務(wù)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)ERP的效益根據(jù)APICS（（美國(guó)生產(chǎn)庫(kù)存存控制協(xié)會(huì)））等的統(tǒng)計(jì)資資料，采用適適當(dāng)?shù)墓芾硇判畔⑾到y(tǒng)，將將大大提高企企業(yè)的管理水水平和市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力降低原材料庫(kù)庫(kù)存（30%—50%））、在制品庫(kù)庫(kù)存（30%）、大大加加快資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；減少生產(chǎn)缺料料90%，，提高生產(chǎn)效效率（20%～40%））；準(zhǔn)時(shí)交貨履約約率可達(dá)（90%～100%），提提高企業(yè)的信信譽(yù)；改善企業(yè)產(chǎn)品品的質(zhì)量；；提高人員的管管理素質(zhì)；建立規(guī)范的管管理如何成功實(shí)施施ERP軟件領(lǐng)導(dǎo)掛帥制訂明確的管管理目標(biāo)作好整體規(guī)劃劃重視人員培訓(xùn)訓(xùn)業(yè)務(wù)流程重整整如何成功實(shí)施施ERP軟件重視數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，建建立必要的責(zé)責(zé)任制度以人為本，但但不要將沒(méi)有有經(jīng)驗(yàn)的人放放到關(guān)鍵崗位位樹(shù)立全員參與與意識(shí)尋求專(zhuān)家的幫幫助實(shí)施ERP軟件的步驟成立實(shí)施項(xiàng)目目小組，并確確立專(zhuān)職的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理制定分階段的的目標(biāo)培訓(xùn)實(shí)施小組組和其他關(guān)鍵鍵成員檢查硬件、軟軟件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)環(huán)境，安裝軟軟件介紹軟件業(yè)務(wù)務(wù)流程并進(jìn)行行業(yè)務(wù)流程分分析實(shí)施ERP軟件的步驟對(duì)一般操作員員進(jìn)行操作培培訓(xùn)對(duì)MPS/MTO進(jìn)行行試試點(diǎn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)閉閉環(huán)環(huán)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)和和模模擬擬功功能能不斷斷改改善善ERP應(yīng)用用現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)用用ERP系統(tǒng)統(tǒng)的的三三個(gè)個(gè)層層次次：：企業(yè)業(yè)信信息息化化：：企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)信信息息共共享享企業(yè)業(yè)流流程程化化：：企企業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程可可通通過(guò)過(guò)ERP來(lái)規(guī)規(guī)范范地地實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)決策策支支持持系系統(tǒng)統(tǒng)：：建建立立數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)，，通通過(guò)過(guò)深深層層次次分分析析，，幫幫企企業(yè)業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)作作出出決決策策ERP失敗敗原原因因分