ER理論基礎(chǔ)知識v

ERP基礎(chǔ)知識簡介1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.1基本MRP定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提前期數(shù)量時間定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT最小庫存安全庫存庫存訂貨點理論20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃——MRP。1.1基本MRP1.1基本MRP物料需求計劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀(jì)60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫·奧利佛)博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。

理論核心:（區(qū)別與JIT）在需要的時候提供需要的數(shù)量1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆油墨筆芯桿筆芯頭1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息安排加工計劃物料采購計劃1.2閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP計算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計劃（MPS

）產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）可行物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）可行作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）調(diào)整能力數(shù)據(jù)YN修改必要時修改Y修改N20世世紀(jì)80年年代，，企業(yè)業(yè)的管管理者者們又又認(rèn)識識到制制造業(yè)業(yè)要有有一個個集成成的計計劃，，以解解決阻阻礙生生產(chǎn)的的各種種問題題，而而不是是以庫庫存來來彌補補，或或緩沖沖時間間去補補償?shù)牡姆椒ǚ▉斫饨鉀Q問問題，，要以以生產(chǎn)產(chǎn)與庫庫存控控制的的集成成方法法來解解決問問題，，于是是MRP-II即制制造資資源計計劃產(chǎn)產(chǎn)生了了。1.3MRP-II1.3MRP-II1977年年9月月，由由美國國著名名生產(chǎn)產(chǎn)管理理專家家奧列列弗··懷特特（OliverW··Wight））提出出了一一個新新概念念———制造造資源源計劃劃（ManufacturingResourcesPlanning）），稱稱為MRP-II。。MRP-II是對對制造造業(yè)企企業(yè)資資源進(jìn)進(jìn)行有有效計計劃的的一整整套方方法。。它是是一個個圍繞繞企業(yè)業(yè)的基基本經(jīng)經(jīng)營目目標(biāo)，，以生生產(chǎn)計計劃為為主線線，對對企業(yè)業(yè)制造造的各各種資資源進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一的的計劃劃和控控制，，使企企業(yè)的的物流流、信信息流流、資資金流流流動動暢通通的動動態(tài)反反饋系系統(tǒng)。。1.3MRP-IIMRPII克服服了MRP系統(tǒng)統(tǒng)的不不足之之處：：增加了了生產(chǎn)產(chǎn)（細(xì)細(xì)）能能力計計劃、、生產(chǎn)產(chǎn)活動動控制制（SFC）、、采購購與物物料管管理計計劃、、財務(wù)務(wù)管理理四個個方面面的內(nèi)內(nèi)容會計科科目成本中中心決策層層計劃層層執(zhí)行層層YN可行物料需需求計計劃能力需需求計計劃采購作作業(yè)車間作作業(yè)成本會會計業(yè)績評評價庫存信信息物料清清單制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工作中中心工藝路路線供應(yīng)商商信息息應(yīng)付賬賬款總賬賬YN主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃粗能力力計劃劃可行YN經(jīng)營規(guī)規(guī)劃銷售規(guī)規(guī)劃可行資源清清單需求信信息客戶信信息應(yīng)收賬賬款MRP計算算流程程圖-II邏輯輯流程程MRPII物流與與資金金流的的統(tǒng)一一采購接接收入入庫：：在到貨貨接收收時：：借：材材料采采購貸：應(yīng)應(yīng)計暫暫估在檢驗驗入庫庫時：：借：原原材料料貸：材材料采采購在錄入入發(fā)票票時：：借：應(yīng)應(yīng)計暫暫估貸：應(yīng)應(yīng)付帳帳款在付款款時：：借：應(yīng)應(yīng)付帳帳款貸：現(xiàn)現(xiàn)金或或銀行行存款款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處處理財務(wù)處處理1.4ERP的的形成成MRP-II的的局限限性企業(yè)之之間的的競爭爭范圍圍的擴擴大，，這就就要求求在企企業(yè)管管理的的各個個方面面加強強管理理，要要求企企業(yè)的的信息息化建建設(shè)應(yīng)應(yīng)有更更高的的集成成度，，同時時企業(yè)業(yè)信息息管理理的范范疇要要求擴擴大到到對企企業(yè)的的整個個資源源集成成管理理而不不單單單是對對企業(yè)業(yè)的制制造資資源的的集成成管理理；企業(yè)規(guī)規(guī)模擴擴大化化，多多集團團、多多工廠廠要求求協(xié)同同作戰(zhàn)戰(zhàn)，統(tǒng)統(tǒng)一部部署，，這已已經(jīng)超超出了了MRP-II的管管理范范圍；；1.4ERP的的形成成信息全全球化化趨勢勢的發(fā)發(fā)展要要求企企業(yè)之之間加加強信信息交交流與與信息息共享享，企企業(yè)之之間即即是競競爭對對手，，又是是合作作伙伴伴,信信息管管理要要求擴擴大到到整個個供應(yīng)應(yīng)鏈的的管理理，這這些更更是MRP-II所所不能能解決決的。。20世紀(jì)紀(jì)90年年代以來來，企業(yè)業(yè)信息處處理量不不斷加大大，企業(yè)業(yè)資源管管理的復(fù)復(fù)雜化也也不斷加加大，這這要求信信息的處處理有更更高的效效率，傳傳統(tǒng)的人人工管理理方式難難以適應(yīng)應(yīng)以上系系統(tǒng)，而而只能依依靠計算算機系統(tǒng)統(tǒng)來實現(xiàn)現(xiàn)，信息息的集成成度要求求擴大到到企業(yè)的的整個資資源的利利用、管管理，從從而產(chǎn)生生了新一一代的管管理理論論與計算算機系統(tǒng)統(tǒng)——企企業(yè)資源源計劃ERP。。1.4ERP的形形成1.4ERP的形形成20世紀(jì)紀(jì)90年年代MRP-II發(fā)展展到了一一個新的的階段：：ERP（EnterpriseResourcePlanning——企業(yè)資資源計劃劃）企業(yè)的所所有資源源簡要地地說包括括三大流流：物流流、資金金流、信信息流，，ERP也就是是對這三三種資源源進(jìn)行全全面集成成管理的的管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)。1.4ERP的形形成概括地說說，ERP是建建立在信信息技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)上上，利用用現(xiàn)代企企業(yè)的先先進(jìn)管理理思想，，全面地地集成了了企業(yè)所所有資源源信息，，為企業(yè)業(yè)提供決決策、計計劃、控控制與經(jīng)經(jīng)營業(yè)績績評估的的全方位位和系統(tǒng)統(tǒng)化的管管理平臺臺。供應(yīng)應(yīng)市場場需求求市場場Textinhere物流過過程程采購物料流入入信信息息流物物料流出出加工銷售資金流流過過程資金流入入信信息息流資資金流出出1.4ERP的形形成1.5ERP的未來來1990年，GartnerGroup率先提提出ERP的概概念，10年之之后，Gartner又提出出一個新新的概念念—ERPII（ExtendedResourcePlanning）。。管理范圍圍更加擴擴大繼續(xù)支持持與擴展展企業(yè)的的流程重重組運用最先先進(jìn)的計計算機技技術(shù)MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet銷售管理財務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世紀(jì)庫存計劃劃物料信息息集成物流資金金流信信息集成成多行業(yè)、、多地區(qū)區(qū)、多業(yè)業(yè)務(wù)供需鏈信信息集成成協(xié)同商務(wù)務(wù)MRP-MRPII-ERP-ERPII1.ERP的的形成與與發(fā)展2.基本概念念3.在邏輯運運算中的的應(yīng)用目錄2.1ERP管理思思想看板管理理準(zhǔn)時制生生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)敏捷制造造約束理論論價值鏈增值鏈最優(yōu)化生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)基于作業(yè)業(yè)管理先進(jìn)計劃劃與排產(chǎn)產(chǎn)知識管理理：從信息管管理走向向知識管管理從管理資資源開發(fā)發(fā)走向知知識資源源開發(fā)從Client/Sever走向向Internet/Intranet2.2ERP的一些些相關(guān)概概念信息管理理是知識識管理的的基礎(chǔ)知識管理理是信息息管理的的延伸MIS、、SCM、B2B、B2C、、EAM、B2R、EIP、、BIS、EC、DSS、、CRM、DRP、CPC、、CC2.2ERP的一些些相關(guān)概概念2.3ERP理論的的基本概概念2.3.1物料料編碼物料編碼碼有時也也叫物料料代碼，，是計算算機系統(tǒng)統(tǒng)對物料料的惟一一識別代代碼。編碼類型型：數(shù)字字碼（連連續(xù)碼、、組碼、、群碼等等）文字碼（（縮寫碼碼、一般般文字碼碼等）物料編碼碼文件：：物料技技術(shù)資料料信息、、物料的的庫存信信息、物物料計劃劃管理信信息、物物料的采采購管理理信息、、物料的的銷售管管理信息息、物料料的財務(wù)務(wù)有關(guān)信信息、物物料的質(zhì)質(zhì)量管理理信息。。相關(guān)需求求與獨立立需求相關(guān)需求求(半成成品、零零部件、、原材料料)垂直相關(guān)關(guān)水平相關(guān)關(guān)獨立需求求（產(chǎn)成成品、備備品備件件）物物料清單單（產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)））物料清單單(BOM—BillOfMaterials)是是描述產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的文件件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1物物料清單單BOM的的分類傳統(tǒng)BOM（單行展展開、縮縮行展開開、匯總總展開、、單行跟跟蹤、縮縮行跟蹤蹤、匯總總跟蹤））矩陣BOM加/減BOM模塊化BOM虛擬BOM2.3.4物料清單單—虛擬擬件作為一般般性業(yè)務(wù)務(wù)管理使使用?！啊疤摂M件件”表示示一種并并不存在在的物品品，圖紙紙上與加加工過程程都不出出現(xiàn)，屬屬于“虛虛構(gòu)”的的物品。。其作用用只是為為了達(dá)到到一定的的管理目目的，如如組合采采購、組組合存儲儲、組合合發(fā)料，，這樣在在處理業(yè)業(yè)務(wù)時，，計算機機查詢時時只需要要對虛擬擬件操作作，就可可以自動動生成實實際的業(yè)業(yè)務(wù)單據(jù)據(jù)。虛擬擬件甚至至也可以以查詢到到它的庫庫存量與與金額，，但存貨貨核算只只針對實實際的物物料。虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4物料清單——虛擬件物料清單的的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工2.3.4物料清清單工作中心工作中心（（WorkingCenter,簡簡稱WC））是生產(chǎn)加加工單元的的統(tǒng)稱，在在完成一項項加工任務(wù)務(wù)時同時也也發(fā)生了加加工成本。。它是由一一臺或幾臺臺功能相同同的設(shè)備，，一個或多多個工作人人員，一個個小組或一一個工段，，一個成組組加工單元元或一個裝裝配場地等等組成，甚甚至一個實實際的車間間也可作為為一個工作作中心，在在這種情況況下大大簡簡化了管理理流程。2.3.6提前期期與計劃展展望期提前期分為為：固定提提前期和變變動提前期期計算公式：：例如：LT=2N+6提前期是指指某一工作作的工作的的時間周期期，即從工工作開始到到工作結(jié)束束的時間。。生產(chǎn)準(zhǔn)備提提前期是從從生產(chǎn)計劃劃開始到生生產(chǎn)準(zhǔn)備完完成。采購提前期期是采購定定單下達(dá)到到物料完工工入庫的全全部時間。。生產(chǎn)加工提提前期生產(chǎn)產(chǎn)加工投入入開始（生生產(chǎn)準(zhǔn)備完完成）至生生產(chǎn)完工入入庫的全部部時間（可可以投入生生產(chǎn)）包括括換模時間間、運輸時時間、傳遞遞時間、加加工時間、、等待時間間等等。。裝配提前期期裝配投入入開始至裝裝配完工的的全部時間間。累計提前期期是采購、、加工、裝裝配提前期期的總和。?？偺崆捌谑鞘侵府a(chǎn)品的的整個生產(chǎn)產(chǎn)周期，包包括產(chǎn)品設(shè)設(shè)計提前期期、生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備提前期期、采購提提前期、加加工、裝配配、試車、、檢測、發(fā)發(fā)運的提前前期總和。。2.3.6提前期期與計劃展展望期計劃展望期期是主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）所所覆蓋的時時間范圍，，即計劃的的時間跨度度，此長度度之外（計計劃的最末末時間后）），又是下下一個計劃劃的時間范范圍。展望望期（一般般為6—12月）MRP視界界（所見到到的范圍，，指以輸入入資料當(dāng)天天為起點，，指多少天天或周所能能分析的（（展望）資資料）。如如：48前前45行天天2行周周1行月月2.3.6提前期期與計劃展展望期工藝路線（（Routing））主要說明物物料實際加加工和裝配配的工序順順序、每道道工序使用用的工作中中心號，各各項時間定定額（如：：準(zhǔn)備時間間、加工時時間和傳送送時間，傳傳送時間包包括排隊時時間與等待待時間），，及外協(xié)工工序的時間間和費用。。2.3.8工作日日歷也稱為工廠廠生產(chǎn)日歷歷，它包含含各個生產(chǎn)產(chǎn)車間、相相關(guān)部門的的工作日歷歷，在日歷歷中標(biāo)明了了生產(chǎn)日期期、休息日日期、設(shè)備備檢修日，，這樣在進(jìn)進(jìn)行MPS與MRP的運算時時會避開休休息日。不不同的分廠廠、車間、、工作中心心因為生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)不同同、加工工工藝不同而而受不同的的條件約束束，因而可可能會設(shè)置置不同的工工作日歷。。要實現(xiàn)MRP––II系統(tǒng)必須要要使用許多多生產(chǎn)基本本信息，這這些基本信信息是一些些制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，是由設(shè)設(shè)計和制造造管理中部部分信息所所組成的，，主要包括括零件，產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，，工序和工工作中心。。2.3.9制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.ERP的形形成與發(fā)展展2.基本概念3.在邏輯運算算中的應(yīng)用用目錄3.1主主生產(chǎn)計劃劃（MPS）主生產(chǎn)計劃劃（MasterProductionSchedule，，簡稱為MPS）是是確定每一一個具體的的產(chǎn)品在每每一個具體體的時間段段的生產(chǎn)計計劃。計劃劃的對象一一般是最終終產(chǎn)品，即即企業(yè)的銷銷售產(chǎn)品，，但有時也也可能是組組件的MPS計劃，，然后再下下達(dá)最終裝裝配計劃。。主生產(chǎn)計計劃是一個個重要的計計劃層次。。主生產(chǎn)計劃劃的最終項項目Enditem一般可可分為兩大大類：面向庫存（（產(chǎn)品、、備品備件件）面向訂單（（基本組組件、通用用件）3.1主主生產(chǎn)計劃劃（MPS）粗能力計劃劃（Rough-cutCapacityPlanning，，簡稱RCCP）粗能力計劃劃是對關(guān)鍵鍵工作中心心的能力進(jìn)進(jìn)行運算而而產(chǎn)生的一一種能力需需求計劃，，它的計劃劃對象只是是針對設(shè)置置為“關(guān)鍵鍵工作中心心”的工作作中心能力力，計算量量要比能力力需求計劃劃小許多。。主生產(chǎn)計計劃的可行行性主要通通過粗能力力計劃進(jìn)行行校驗。3.1主主生產(chǎn)計劃劃（MPS）建立關(guān)鍵工工作中心的的資源清單單。進(jìn)一步確定定某工作中中心的各具具體時段的的負(fù)荷與能能力，找出出超負(fù)荷時時段再確定各時時段的負(fù)荷荷有哪些物物品引起的的，各占用用的資源情情況如何，，然后平衡衡工作中心心的能力，，同時要總總體平衡MPS的最最終產(chǎn)品的的各子件的的進(jìn)度（可可初步平衡衡，詳細(xì)的的平衡在物物料需求計計劃與能力力需求計劃劃時制訂進(jìn)進(jìn)行）。粗能力計劃劃的計算3.2主生產(chǎn)計劃理理論相關(guān)基本概念念時段（TimePeriod）。。時段就是時時間段落、間間隔或時間跨跨度，劃分時時段只是為了了說明在各個個時間跨度內(nèi)內(nèi)的計劃量、、產(chǎn)出量、需需求量，以固固定時間段的的間隔匯總計計劃量、產(chǎn)出出量、需求量量，便于對比比計劃，從而而可以區(qū)分出出計劃需求的的優(yōu)先級別。。時區(qū)、時界對對計劃的影響響:時區(qū)1，需求求依據(jù)實際合合同，計劃已已下達(dá)及執(zhí)行行，計劃變動動代價極大，，很難變動。。產(chǎn)品已經(jīng)投投入生產(chǎn)，裝裝配已在進(jìn)行行，變動需由由廠領(lǐng)導(dǎo)決定定，應(yīng)該盡量量避免更改。。時區(qū)2，需求求依據(jù)合同與與預(yù)測，可以以取：合同、、預(yù)測、合同同與預(yù)測之和和、最大值。。計劃已確認(rèn)認(rèn)及下達(dá)，變變動代價大，，系統(tǒng)不能自自動變動更改改，只能由人人工干預(yù)。時區(qū)3 ，計計劃以預(yù)測為為主，或取預(yù)預(yù)測與合同的的最大值。計計劃允許變動動，無代價。。系統(tǒng)可自動動更改，計劃劃員即有權(quán)可可進(jìn)行更改。。3.2主生產(chǎn)計劃理理論時區(qū)(TimeZone)與時界界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生生產(chǎn)計劃在時時間上的時區(qū)區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認(rèn)時界某時刻3.2主生產(chǎn)計劃理理論某產(chǎn)品多個訂訂單計劃在時時間上的時區(qū)區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻3.2主生產(chǎn)計劃理理論主計劃制訂流流程RCCP清單銷售計劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYES3.2主生產(chǎn)計劃理理論MPS計算流流程毛需求計算計劃接收量計算預(yù)計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預(yù)測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES3.3主生產(chǎn)計劃編編制步驟1、確定每個個最終項目的的生產(chǎn)預(yù)測2、計算總需需求量3、計算各時時區(qū)的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃接收量量及預(yù)計可用用量4、用粗能力力計劃評價主主生產(chǎn)計劃備備選方案的可可行性，模擬選優(yōu)優(yōu)，給出生產(chǎn)產(chǎn)計劃報告。。3.4物料料需求計劃（（MRP）物料需求計劃劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是是對主生產(chǎn)計計劃的各個項項目所需的全全部制造件和和全部采購件件的生產(chǎn)計劃劃與采購計劃劃的數(shù)量和時時間進(jìn)度計劃劃。物料需求計劃劃主要解決以以下五個問題題：要生產(chǎn)什么？？生產(chǎn)多少？？（來源于MPS）要用到什么？？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么么？（根據(jù)物物品庫存信息息、即將到貨貨或產(chǎn)出信息息）還缺什么？(計算出結(jié)果果)何時安排？(計算出結(jié)果果)3.4物料料需求計劃（（MRP）物料需求計劃劃的計算步驟驟：確定總需求量量（毛需求量量=獨立需求求+相關(guān)需求求）沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹層層向下下分解計算凈需求量量（凈需求量=毛需求量+已分配量–計劃收到量–現(xiàn)有庫存下達(dá)計劃生產(chǎn)產(chǎn)（或采購））數(shù)量和時間間（批量lotsize）3.4物料料需求計劃（（MRP）直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟批量法EOQEOQ=Squat（2*年訂貨量量*平均一次次訂貨準(zhǔn)備所所發(fā)生的成本本/每件存貨貨的年儲存成成本）實際批量法PQ3.4物料料需求計劃（（MRP）有關(guān)庫存的幾幾個概念：波動庫存預(yù)期庫存運輸庫存屏障庫存3.4物料料需求計劃（（MRP）以上五個問題的解決過程——物料需求計劃MRP的輸入處理輸出3.4物料料需求計劃（（MRP）生成MRP的的流程圖BOMMPS庫存信息MRP零部件生產(chǎn)計計劃原材料采購計計劃3.4物料料需求計劃（（MRP）MRP處理過過程中的工作作方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改變式MRP系統(tǒng)3.4物料料需求計劃（（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱稱LLC）概念：物料的的低層碼是系系統(tǒng)分配給物物料清單上的的每個物品一一個從0至N的數(shù)字碼。。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中，最上層層的層級碼為為0，下一層層的部件的層層級碼則為1，依此類推推。一個物品品只能有一個個MRP低層層碼，當(dāng)一個個物品在多個個產(chǎn)品中所處處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次不同或或即使處于同同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中的但卻處處于不同產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)層次時時，則取處在在最低層的層層級碼作為該該物品的低層層碼，也即取取數(shù)字最小的的層級碼。3.4物料料需求計劃（（MRP）在展開MPS進(jìn)行物料需需求計算時，，計算的順序序是從上而下下進(jìn)行的，既既從產(chǎn)品的0層次開始計計算，按低層層碼的順序從從低層碼數(shù)字字小的物料往往低層碼數(shù)字字高的順序進(jìn)進(jìn)行計算，當(dāng)當(dāng)計算到該產(chǎn)產(chǎn)品的某一層層次（如1層層），但低層層碼不同時（（物料的低層層碼為2），，只計算層級級高（低層碼碼數(shù)字?。┑牡奈锪希ò错橅樞颍瑢蛹壖壉扔嬎銓哟未蔚祝ǖ蛯哟a碼數(shù)字大于計計算的產(chǎn)品層層次）的物料料的計算結(jié)果果（毛需求量量、凈需求量量）暫時存儲儲起來，總的的需求量可以以匯總存儲，，但不進(jìn)行MRP需求計計算與原材料料（或構(gòu)成的的組件）的庫庫存分配，這這樣可用的庫庫存量優(yōu)先分分配給了處于于最低層的物物料，保證了了時間上最先先需求的物料料先得到庫存存分配，避免免了晚需求的的物品提前下下達(dá)計劃，并并占用庫存。。因此，低層層碼是MRP的計算順序序。低層碼作用：：3.4物料料需求計劃（（MRP）物料A的MRP計算順序序示意圖XABCDA0層1層2層3.4物料料需求計劃（（MRP）MRP子系統(tǒng)統(tǒng)與其他子系系統(tǒng)的關(guān)系圖圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息3.4物料料需求計劃（（MRP）3.5能力力需求計劃能力需求計劃劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對對各生產(chǎn)階段段、各工作中中心（工序））所需的各種種資源進(jìn)行精精確計算，得得出人力負(fù)荷荷、設(shè)備負(fù)荷荷等資源負(fù)荷荷情況，并做做好生產(chǎn)能力力與生產(chǎn)負(fù)荷荷的平衡工作作，制訂出能能力需求計劃劃。物料需求計劃劃的對象是物物料,物料是是具體的、形形象的和可見見的、能力需需求計劃的對對象是能力,能力是抽象象的,且隨工工作效率、人人員出勤率、、設(shè)備完好率率等而變化,能力需求計計劃把物料需需求轉(zhuǎn)換為能能力需求,把把MRP的計計劃下達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)訂單和已下下達(dá)但尚未完完工的生產(chǎn)訂訂單所需求的的負(fù)荷小時,按工廠日歷歷轉(zhuǎn)換為每個個工作中心各各時區(qū)的能力力需求。3.5能力力需求計劃能力需求計劃劃解決如下問問題：各個物料經(jīng)過過哪些工作中中心加工？各工作中心的的可用能力是是多少，負(fù)荷荷是多少？工作作中中心心的的各各個個時時段段的的可可用用能能力力與與負(fù)負(fù)荷荷是是多多少少？？3.5能能力力需需求求計計劃劃能力力需需求求計計劃劃運運行行的的流流程程圖圖工藝路線MRP工作中心CRP3.5能能力力需需求求計計劃劃無限限能能力力計計劃劃無限限能能力力計計劃劃是是在在作作物物料料需需求求計計劃劃時時不不考考慮慮生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的限限制制，，而而后后對對各各個個工工作作中中心心的的能能力力、、負(fù)負(fù)荷荷進(jìn)進(jìn)行行計計算算得得出出工工作作中中心心的的負(fù)負(fù)荷荷情情況況，，產(chǎn)產(chǎn)生生能能力力報報告告。。當(dāng)當(dāng)負(fù)負(fù)荷荷＞＞能能力力時時，，對對超超負(fù)負(fù)荷荷的的工工作作中中心心進(jìn)進(jìn)行行負(fù)負(fù)荷荷調(diào)調(diào)整整。。3.5能能力需需求計劃劃有限能力力計劃是認(rèn)為工工作中心心的能力力是不變變的，計計劃的安安排按照照優(yōu)先級級安排，，先把能能力分配配給優(yōu)先先級高的的物料，，當(dāng)工作作中心負(fù)負(fù)荷已滿滿時，優(yōu)優(yōu)先級別別底的物物料被推推遲加工工，即訂訂單被推推遲。該該方法計計算出的的計劃可可以不進(jìn)進(jìn)行負(fù)荷荷與能力力平衡。。3.5能能力需需求計劃劃能力需求求分析的的編制過過程：1、能力力需求計計劃的輸輸入數(shù)據(jù)據(jù)2、編制制工作中中心負(fù)荷荷報告3、分析析結(jié)果并并反饋調(diào)調(diào)整4、能力力控制3.5能能力需需求計劃劃工作中心心加工物物品的負(fù)負(fù)荷計算算如下：：負(fù)荷=該該物品產(chǎn)產(chǎn)量×占占用該工工作中心心的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時（（或臺時時）能力－負(fù)負(fù)荷≥0，則滿滿足加工工要求，，能力富富余（或或剛好））。能力－負(fù)負(fù)荷＜0，則不不能滿足足加工要要求，能能力不足足。3.5能能力需需求計劃劃調(diào)整能力力的方法法有：加班；增加人員員、設(shè)備備；提高工作作效率；；更改工藝藝路線；；增加外協(xié)協(xié)處理等等；3.5能能力需需求計劃劃調(diào)整負(fù)荷荷的方法法有：修改計劃劃；調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)批量；；推遲交貨貨期；撤消訂單單；交叉作業(yè)業(yè)等；3.5能能力需需求計劃劃車間作業(yè)業(yè)控制（（ShopFloorControl））制造工廠廠的重心心是制造造現(xiàn)場，，因此車車間控制制是一個個關(guān)鍵。。除了協(xié)協(xié)調(diào)好工工廠內(nèi)部部的各方方面關(guān)系系外，車車間管理理還需管管好外承承包商，，才能充充分達(dá)到到有最好好的質(zhì)量量，最快快交貨期期和最低低成本，，車間管管理者對對生產(chǎn)作作業(yè)（制制令單））按計劃劃，調(diào)度度，控制制和評估估等內(nèi)容容進(jìn)行管管理。3.6車車間作作業(yè)控制制（SFC）車間控制制需要了了解的內(nèi)內(nèi)容加工什么么？W物料需求求計劃其他來源源加工什么么What零件編號號什么時候候加工When截止期加工多少少Howmany