TPM培訓(xùn)資料講述

挑戰(zhàn)零損耗極限的武器-TPM實戰(zhàn)

(培訓(xùn)時間:12小時)

■培訓(xùn)目標(biāo)--學(xué)習(xí)和理解先進的制造業(yè)管理理念--學(xué)習(xí)TPM的改善思想、改善機制,駕馭改善手法--通過大量TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí),駕馭提升工廠管理水平的方法本課程的培訓(xùn)目標(biāo)

■學(xué)習(xí)本課程的收益--TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并獲得了豐碩的成果--TPM以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限--它進行徹底地改善,消退一切損失,提升生產(chǎn)性能和品質(zhì)以及改善企業(yè)體質(zhì)

學(xué)習(xí)本課程的收益

第一講中國制造業(yè)的春天其次講工廠成功的變革工具--TPM第三講工廠成功推動TPM的準(zhǔn)備第四講提案改善--TPM心臟之一:全員參與第五講效率支柱--TPM心臟之二:課題改善第六講生產(chǎn)支柱--TPM心臟之三:自主保養(yǎng)第七講設(shè)備支柱--專業(yè)保養(yǎng)第八講品質(zhì)支柱--TPM心臟之四:品質(zhì)保全第九講事務(wù)支柱--事務(wù)改善第十講培訓(xùn)支柱--人才培育第十一講技術(shù)支柱--初期改善第十二講平安支柱--平安保全

課程大綱--內(nèi)容介紹

■培訓(xùn)重點

--自主保全--重點課題改善--改善提案

--品質(zhì)保全■培訓(xùn)難點

--TPM的改善思想和機制--初期改善--專業(yè)保全

本課程的重點和難點

■探討5分鐘:兩類工廠出現(xiàn)差距主要緣由?改善對策?

序號A類工廠B類工廠1重視“員工自主管理”重視“監(jiān)督管理”

2視員工為“現(xiàn)場管理主體”視員工為“勞動工具”3提案改善激活員工智慧抱怨員工知識少,素質(zhì)低

4現(xiàn)場“賞心悅目,干凈整潔”現(xiàn)場“臟亂差”

5改善墻展示“作業(yè)員自主改善的智慧成果”幾乎沒有改善墻第一講中國制造業(yè)的春天

■TPM名稱由來■TPM定義\起源\推動緣由■TPM兩大基石與八大支柱■TPM三大思想與四大目標(biāo)■TPM兩大效果■TPM四大心臟模式

其次講中國工廠變革工具:TPM

TPM的名稱由來

■

TPM原意:全員生產(chǎn)保全

T--Total(全員)P--Productive(生產(chǎn))M--Maintenance(保全)■

TPM的其他稱呼

--TotalProductiveManagement--TotalProudMotivation--TotalPartsManagement…

■TPM定義:分2種

--舊版定義(1971年)--新版定義(1989年)

TPM的定義

序號定義要點1以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)2建立設(shè)備保全的保全系統(tǒng)3由設(shè)備計劃、使用和保全等部門全面參與4以自主小集團活動形式推進PM活動TPM舊版定義

序號定義要點1以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)2從生產(chǎn)系統(tǒng)整體出發(fā),構(gòu)筑能未然防止所有損耗(災(zāi)害、不良、故障、浪費)發(fā)生的機制3包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售等部門在內(nèi)所有部門4通過公司上層到一線員工的全面參與5自主的小集團活動，最終達到零損耗的目的TPM新版定義

■目標(biāo):建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)■全員參與性:從公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工的改善活動■機制:能預(yù)防管理和生產(chǎn)工序中全部損耗(LOSS)■追求:零化極限

TPM新版定義的4要素比較項目

舊版新版活動目標(biāo)設(shè)備的效率化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動對象建立設(shè)備維護體系構(gòu)筑零損耗的管理體系參與部門生產(chǎn)部門企業(yè)所有部門參與人員相關(guān)部門所有人員企業(yè)所有人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合TPM新/舊版定義對比

TPM起源和發(fā)展

年代英文名中文名1951年前BM保養(yǎng)預(yù)防(維修預(yù)防)1951年(起源于美國)PM由美國人提出預(yù)防保養(yǎng)

1957年CM事后保養(yǎng)時代1960年MP改良保養(yǎng)(生產(chǎn)維修)1971年(發(fā)展于日本)舊版TPM全員生產(chǎn)性保養(yǎng)(全員參與)1989年(推廣全世界)新版TPM全面改善(所有領(lǐng)域)

■優(yōu)秀企業(yè)把TPM看作提升工廠管理水平的法寶■優(yōu)秀企業(yè)通過推動TPM,主動營造深厚的變革和改善氛圍■優(yōu)秀企業(yè)通過推動TPM,促進全員參與創(chuàng)建優(yōu)秀人才層出不窮的大好局面

中國工廠推動TPM的緣由

TPM(目標(biāo):零損耗-LOSS0)自主保養(yǎng)

人才培養(yǎng)課題改善專業(yè)保養(yǎng)事務(wù)改善初期改善安全改善品質(zhì)保全5S活動小集團活動TPM八大支柱和兩大基石活動支柱要點人才培養(yǎng)-教育活動放在TPM活動各支柱首位,首要解決的是培養(yǎng)員工改善意識和問題意識,提升員工必要技能-對于企業(yè)來講,推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗,必須通過教育和摸索獲得

自主保養(yǎng)-自主保養(yǎng):員工對自己的設(shè)備進行自己維護和管理

-該活動最大成功:促進全員參與,進行自主管理,提高自主積極性和創(chuàng)造性,減少管理層級和管理人員TPM八大支柱

活動支柱

要點課題改善-課題的定義:指經(jīng)營者和客戶最關(guān)心的焦點問題以及企業(yè)發(fā)展所面臨的瓶頸問題-目標(biāo):通過TPM小組活動或跨部門小組活動解決問題專業(yè)保養(yǎng)-設(shè)備管理細(xì)化分工:設(shè)備傳統(tǒng)日常管理工作移交給生產(chǎn)部進行設(shè)備自主保養(yǎng);設(shè)備維修部門則進行預(yù)防保養(yǎng)和計劃保養(yǎng),通過診斷提高對設(shè)備預(yù)知力TPM八大支柱

活動支柱要點事務(wù)改善-事務(wù)改善目的:消除各種管理損耗,減少管理人員,提高辦事效率,更好地為生產(chǎn)服務(wù)-TPM是全員參與的持久活動,沒有事務(wù)部門的支持,TPM不能持續(xù)

初期改善-沒有缺陷的產(chǎn)品設(shè)計或設(shè)備設(shè)計是研發(fā)技術(shù)部門天職,能實現(xiàn)唯一可能就是掌握產(chǎn)品或設(shè)備設(shè)計的情報,因此,掌握情報離不開生產(chǎn)\設(shè)備部門支持

TPM八大支柱

活動支柱要點安全改善-事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中,任何活動如果出現(xiàn)安全問題,一切等于零

品質(zhì)保全-傳統(tǒng)品質(zhì)活動即事后管理活動,其重點看結(jié)果,不能保證優(yōu)良的品質(zhì),難生產(chǎn)出沒有缺陷產(chǎn)品-品質(zhì)保全即事前管理活動,首先抓源頭,品檢控制整個制作程TPM八大支柱

■徹底5S活動:又叫“新5S”或“設(shè)備5S”是指以現(xiàn)場及設(shè)備為中心,去除四周能見到的混亂和奢侈現(xiàn)象的活動■職務(wù)性的小集團活動定義是實施改善項目或革新項目的基本單位

TPM兩大基石

■

小集團三大活動形式

--現(xiàn)場內(nèi)小組活動--日常管理小組:以QC小組為主--小改善

TPM小集團活動

■

現(xiàn)場內(nèi)小組活動的定義就是“業(yè)務(wù)分擔(dān)者的組合”,并非把情報分開,而是通過總結(jié)的情報實行活動.小集團活動被重視的緣由是成員是干脆的作業(yè)擔(dān)當(dāng)者,因為總結(jié)有用的情報只有他們才知道.比如“機器的螺絲松動并鎖緊了”這樣保養(yǎng)情報特殊重要現(xiàn)場內(nèi)小組活動

■日常管理小組的定義是指利用QC手法在自主理念下,成立的小集團或QC小組--活動目的全員QC活動的一環(huán);自我啟發(fā)和相互啟發(fā);全員參與現(xiàn)場管理和持續(xù)改善--活動特點:不用選定活動主題,不適用重點課題項目

日常管理小組

小集團活動■小改善定義是頻繁周期性自由管理活動■與大改善(即課題改善)的區(qū)分--不須要立案與逐一向上層申請--對策不須要最好--不用設(shè)計目標(biāo),不須要結(jié)果保證--流程完全不同:不停重復(fù)“對策的立案-實施-效果的確認(rèn)”

小改善TPM三大思想(核心-預(yù)防哲學(xué))預(yù)防哲學(xué)四大零化目標(biāo)零不良零災(zāi)害零故障零浪費

TPM三大思想全員參與

預(yù)防哲學(xué)設(shè)備預(yù)防保全↓延長設(shè)備壽命\減少設(shè)備浪費日常預(yù)防↓防止故障日常設(shè)備保全(給油\清掃等)例行檢查↓測定故障(定期檢查\診斷技術(shù))

提前處理↓維修故障(提前對策\設(shè)備預(yù)防保全)TPM預(yù)防哲學(xué)

零不良(品質(zhì))零災(zāi)難零故障(平安)(設(shè)備)零奢侈(人\機\料)零化目標(biāo)(即零損耗loss0)TPM四大目標(biāo)TPM兩大效果■有形效果評價標(biāo)準(zhǔn)(可用金錢來衡量)

P-生產(chǎn)效率Q-品質(zhì)C-成本D-交期S-平安M-士氣(員工精神面貌)■無形效果評價標(biāo)準(zhǔn)--員工素養(yǎng)\管理體制\企業(yè)形象的改善

有形效果無形效果P-生產(chǎn)效率人均生產(chǎn)臺數(shù)增加了45%設(shè)備綜合效率增加了1.3倍Q-品質(zhì)不良率減少了15%合格率保持為98%-自主管理意識增加了-相互埋怨情緒逐步減少了-現(xiàn)場油污和灰塵很難看到,現(xiàn)場整潔有序C-成本制造成本降低了29%物料成本降低了15%D-交期交期達到率為99%S-安全工傷事故為0M-員工面貌提案件數(shù)翻了6倍-客戶到車間參觀后,信心十足-企業(yè)形象在逐漸提升某公司TPM活動推動效果圖

TPM

四大心臟模式

■說明:本人創(chuàng)立本模式的動身點--TPM內(nèi)容太困難,全面出擊,無法突出重點--員工易于接受簡化的工具,困難的難激活其主動性--目前市場上TPM教科書欠缺好用的工具書

員工提案自主保養(yǎng)課題改善品質(zhì)保全心臟①心臟③心臟②心臟④TPM四大心臟TPM四大心臟模式圖■TPM四大心臟心臟一:提案改善,促進全員參與和創(chuàng)建改善文化的最佳方式心臟二:自主保養(yǎng),加強員工自己管理設(shè)備和現(xiàn)場的技能,削減管理人員心臟三:課題改善,解決客戶和工廠最關(guān)切的問題,持續(xù)提升企業(yè)競爭力心臟四:品質(zhì)保全,促進和提升全員品質(zhì)意識,持續(xù)改善品質(zhì),維持企業(yè)生命

TPM四大心臟模式內(nèi)容■簡潔易行,見效快■各個心臟相對獨立,相互促進,反復(fù)循環(huán)

自主保養(yǎng)找尋問題

提案改善

品質(zhì)保全課題改善

TPM四大心臟模式特色

○

TPM定義、起源和發(fā)展

○

TPM兩大基石與八大支柱

○

TPM三大思想

○

TPM四大目標(biāo)

○

TPM兩大效果

○

TPM四大心臟模式

其次講主要內(nèi)容回顧■探討題1、為什么中外優(yōu)秀企業(yè)極力推動TPM活動?2、推動TPM活動應(yīng)當(dāng)具備哪些條件?

其次講課堂探討題■正確選擇管理工具■TPM推動組織機構(gòu)■TPM推動前的宣揚與培訓(xùn)■TPM推動的一般步驟

第三講TPM活動推動準(zhǔn)備管理水平衡量標(biāo)準(zhǔn)可供選擇的管理方法初級-現(xiàn)場臟\亂\差-標(biāo)準(zhǔn)化無法推行,未形成改善文化-ISO(標(biāo)準(zhǔn)化管理)-5S與目視管理中級-現(xiàn)場5S推進順利各項業(yè)務(wù)基本實現(xiàn)了ISO標(biāo)準(zhǔn)化-員工能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),有改善活動-TPM

-IE-JIT高級-多為世界500強或跨國公司-現(xiàn)場管理卓越,形成改善文化

-6Sigma-供應(yīng)鏈管理正確選擇管理方法

TPM推進委員會提案改善活動組織自主保全活動組織課題改善活動組織品質(zhì)保全活動組織TPM推進事務(wù)局(室)TPM推動組織機構(gòu)-樣板■推動委員會組成設(shè)主任1人,由社長或董事長擔(dān)當(dāng).委員會由社長和各部門長組成

■推動委員會職能--主持委員會會議--宣揚專案活動的策略和方針,并進行指導(dǎo)--審批TPM活動支配,確定TPM實施方針--批準(zhǔn)事務(wù)局的決議事項--召開年度或半年度TPM發(fā)表及頒獎大會

某電子廠TPM各級機構(gòu)職能■推動事務(wù)局(常設(shè)機構(gòu))職能--組織制定TPM推動的目標(biāo)、方針和可行性支配--召開推動會議,策劃專題活動,定期跟進課題--組織員工培訓(xùn)--主導(dǎo)公司TPM活動的召開--制定可行性的獎懲措施

.

某電子廠TPM各級機構(gòu)職能■實行責(zé)任者(即專案小組)職能--設(shè)定TPM主題,必要時要求技術(shù)工程人員參與--召參與公司TPM活動支配的制定并確認(rèn)執(zhí)行--制定本部門TPM活動規(guī)范--組織部門培訓(xùn)TPM及推動TPM活動--完成制作診斷表和評分表,并參與TPM活動評比--定期檢討及推動本部門TPM活動的改善和維持

某電子廠TPM各級機構(gòu)職能

■高層領(lǐng)導(dǎo)者:責(zé)任--確認(rèn)TPM活動是公司管理的基礎(chǔ)--以身作則\展示公司推動TPM的決心--組織員工培訓(xùn),擔(dān)當(dāng)TPM活動各項活動會議主席--仲裁有關(guān)TPM活動,檢討問題點--制定可行性獎懲措施駕馭TPM的各項進度與實施成效--定期實施TPM活動的上級診斷或評價工作--親自主持各項獎懲活動,并對全員作精神講話

某電子廠TPM各級人員責(zé)任

劃分責(zé)任區(qū)域,確定責(zé)任者,以地圖張貼公布■管理員:責(zé)任--結(jié)合公司的行動目標(biāo),學(xué)習(xí)TPM的學(xué)問和技巧--負(fù)責(zé)本部門TPM活動宣揚和教化--劃分部門內(nèi)部TPM責(zé)任區(qū)域--依公司TPM活動支配表,制定本部門活動支配--擔(dān)當(dāng)TPM活動委員及評分委員--分析和改善TPM活動中的問題點--督導(dǎo)部屬的清掃點檢及平安檢查

某電子廠TPM各級人員責(zé)任■員工:責(zé)任--剛好處理不要物品并集中在規(guī)定場所,不行占用作業(yè)區(qū)域--負(fù)在規(guī)定地方放置工具、物品,保持通道暢通和整齊--滅火器、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等四周要時刻保持清潔--物品和設(shè)備要細(xì)致、正確和平安地放,較大較重堆在下層--不斷清掃自己的責(zé)任區(qū)域,保持清潔--分主動協(xié)作管理員工作

某電子廠TPM各級人員責(zé)任■宣揚方法--制作海報、推動手冊及橫幅標(biāo)語--在公司內(nèi)刊上,騰出專版作TPM專版,每期更新TPM內(nèi)容--在公司宣揚墻上,辟出專欄介紹TPM--在公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)上刊登TPM文章和圖畫--在現(xiàn)場各科室設(shè)置白板,提倡員工自由在白板上寫TPM文章、畫漫畫、寫心得,激發(fā)員工自主參與性

某電子廠推動TPM的宣揚

培訓(xùn)時間-至少持續(xù)1-2個月培訓(xùn)內(nèi)容-TPM知識\技能\方法培訓(xùn)過程

-征集TPM標(biāo)語-向?qū)W員說明TPM給他們帶來的好處培訓(xùn)目的-改變學(xué)員觀念,讓學(xué)員掌握TPM推進步驟和方法培訓(xùn)方式-舉辦培訓(xùn)班或組織學(xué)員分組討論培訓(xùn)組織部門-公司選定的TPM推進領(lǐng)導(dǎo)小組培訓(xùn)--TPM推動前“熱身活動”■推動TPM的一般步驟,分為三個時期--準(zhǔn)備時期--實施時期--提升時期

TPM活動推動的一般步驟

TPM活動準(zhǔn)備時期時期活動步驟活動具體實施準(zhǔn)備期限1、公司高層宣布導(dǎo)入TPM召開大會,在合適場所宣布2、挑選TPM推進背景人員內(nèi)部推薦,外部招聘1-3個月3、建立專職TPM推進組織確定推進組織和負(fù)責(zé)人4、TPM宣傳和培訓(xùn)對管理員和員工宣傳與培訓(xùn)5、設(shè)定TPM方針與目標(biāo)頭腦風(fēng)暴法讓干部決定方針6、擬訂TPM推進日程計劃組織設(shè)計推進活動日程表時期活動步驟活動具體實施實施期限7、正式啟動TPM召開招待會,宣告活動啟動8、開展徹底5S活動全員參與5S活動,創(chuàng)造TPM推進的基礎(chǔ)9、開展改善提案活動創(chuàng)造全面改善的氣氛,促進全員參與半年-1年10、開展自主保全活動提升作業(yè)員自主保養(yǎng)的意識和技能11、開展課題改善活動選取問題多\效果明顯的地方進行改善,給員工很好的示范作用12、開展品質(zhì)保全活動全員參與品質(zhì)改善,提升品質(zhì)觀念13、總結(jié)階段性活動成果對階段性改善成果總結(jié)和發(fā)表TPM活動實施時期時期活動步驟活動具體實施提升期限14、開展事務(wù)改善活動提高間接部門效率,支援生產(chǎn)部門15、開展專業(yè)保全活動組織設(shè)備部門從設(shè)備日常保養(yǎng)騰出時間,進行設(shè)備計劃保養(yǎng)和預(yù)防保養(yǎng)2-3年16、開展初期改善活動組織設(shè)計部門和工程技術(shù)部門開發(fā)容易制造的產(chǎn)品和容易使用的設(shè)備17、開展安全改善活動建立零災(zāi)害體制18、建立自主管理體系持續(xù)推進改善TPM活動提升時期

○TPM推動的組織機構(gòu)○TPM推動前宣揚○TPM推動前培訓(xùn)○TPM推動的一般步驟

第三講

主要內(nèi)容回顧■思索題

1、說出你的公司準(zhǔn)備推動TPM的主要理由?2、你認(rèn)為你的公司應(yīng)當(dāng)怎樣推動TPM活動?

第三講思考題■提案改善的定義\特點和目的■提案與合理化建議的區(qū)分■提案改善的組織機構(gòu)■提案改善的范圍與標(biāo)準(zhǔn)化管理■提案改善的激活方法■提案改善的正確看法第四講TPM心臟之一:提案改善

■定義提案改善是指激勵員工發(fā)揮獨創(chuàng)構(gòu)想,針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的看法或建議,使公司不斷改善和革新,對提案員工賜予適當(dāng)嘉獎或表揚的活動■特點--有一套制度化的嘉獎措施--公司激勵提案改善的自主實施--原則上不限制提案內(nèi)容--具有標(biāo)準(zhǔn)化的格式

提案改善的定義和特點

■目的

--培育員工的問題意識和改善意識--提升員工的士氣--促進品質(zhì)持續(xù)向好--更加降低成本--更加提高生產(chǎn)效率--創(chuàng)建奇異的生產(chǎn)環(huán)境

提案改善的目的

見下圖

提案與合理化建議的區(qū)分對比要點提案合理化建議關(guān)注度高層高度重視一般由工會負(fù)責(zé)意義全員參與提升經(jīng)濟效益獎勵方法獎勵面廣,獎金低獎勵面窄,獎金較高推進方式持續(xù)推進非持續(xù)目標(biāo)追求提案數(shù)量和質(zhì)量追求效果格式固定格式無固定格式管理方式標(biāo)準(zhǔn)化非標(biāo)準(zhǔn)化

提案改善委員會結(jié)構(gòu)圖

提案改善的組織機構(gòu)提案委員會召集人委員委員委員委員干事委員提案改善的范圍序號提案改善范圍1企業(yè)經(jīng)營制度和體制改善

2作業(yè)操作改善3檢測改善

4車間布局改善

5治具\模具\工具改善

6設(shè)備省時(力或人)改善

7產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品設(shè)計改善

8工作環(huán)境改善9物料\零配件\產(chǎn)品搬運方法改善10原料\廢料等成本或費用降低改善11注意:涉及他人的誹謗或投訴,盡量回避不提不受理的提案序號種類1意見或建議沒有建設(shè)性

2人身攻擊,涉及對他人的誹謗或投訴3個人薪金和人事變動

4已經(jīng)提出過的或正在實施的提案

5治具\模具\工具改善

6設(shè)備省時(力或人)改善■標(biāo)準(zhǔn)化表格■審查評分標(biāo)準(zhǔn)■評分嘉獎標(biāo)準(zhǔn)■提案受理流程

改善提案的標(biāo)準(zhǔn)化管理■接受表格緣由:便利寫提案的一線員工填寫■表格種類:分簡易型和一般型二種,見下圖

提案標(biāo)準(zhǔn)化的表格種類適用對象適用階段適用人員簡易型小改善(一句話改善)改善初期生產(chǎn)一線員工一般型提高式改善(帶專業(yè)性\技術(shù)性)改善中后期管理或技術(shù)人員

■

提案審查評分標(biāo)準(zhǔn):參照要素--有形效果(金額)--無形效果--創(chuàng)意--推廣性--可行性--實現(xiàn)提案目標(biāo)的代價

提案審查評分標(biāo)準(zhǔn)

■提案嘉獎原則--物質(zhì)嘉獎:以現(xiàn)金為主--獎金支付方式:單獨支付,不計入工資--精神嘉獎:月(年)度冠軍獎狀(獎杯),成果展

提案的獎勵原則

提案嘉獎金額標(biāo)準(zhǔn)得分50以下51-6061-7071-8081-9091-9495以上級別654321特別獎獎金(元)5102050150300不定獎金(元)102050100300500不定

■

提案提交程序■提案獎金發(fā)放程序

提案改善受理與處理程序

■制訂全員不得不參與提案激活機制--與績效評價親密掛鉤--要求部門長公開承諾提案件數(shù)和員工參與度■提案激活的原則--獎金兌現(xiàn)剛好--原則上不拒絕任何提案--不指責(zé)員工的埋怨型或要求型的提案--表揚先進,指導(dǎo)后進

■“員工埋怨”轉(zhuǎn)化為“改善提案”的事例提案改善的激活方法■提案激活程度的衡量指標(biāo)--(部門)人均提案件數(shù)--員工參與度■人均提案件數(shù)計算公式人均提案件數(shù)=月度提案總件數(shù)/部門總?cè)藬?shù)結(jié)論:提案件數(shù)越多,說明員工問題意識和改善意識越強■員工參與度計算公式參與度=(月度參與提案的人數(shù)/總?cè)藬?shù))×100%結(jié)論:參與度數(shù)值越大,全員參與的意義越大

提案改善的激活方法

■管理無小事提案改善的目的--促進全員參與,提案本身經(jīng)濟效益是次要的,但大量提案的積累必將為企業(yè)帶來豐厚回報--日本專家調(diào)查發(fā)覺:提案經(jīng)濟效益是提案獎金30倍

提案改善的正確看法■提案改善無止境--提案活動無部門之分--提案活動無分內(nèi)特殊之分--任何以當(dāng)前的眼光推斷有益于公司的建議\獨創(chuàng)\創(chuàng)新都是提案,都應(yīng)當(dāng)嘉獎■員工提案寫得越多,本職工作做得越好--提案嘉獎就是通過少量的獎金來激發(fā)員工的提案熱忱--提案并不是隨筆想寫就能寫出來的,除了很強的視察力還要很強的責(zé)任心

提案改善的正確看法■應(yīng)按嘉獎標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放獎金--不宜重獎提案者--不宜按改善金額比例發(fā)放獎金■解除運用提案箱的做法--提案箱是落后產(chǎn)物和擺設(shè)品,注定要失敗--提案箱無法激發(fā)員工寫提案的熱忱

提案改善的正確看法■提案改善無止境--提案活動無部門之分--提案活動無分內(nèi)特殊之分--任何以當(dāng)前的眼光推斷有益于公司的建議\獨創(chuàng)\創(chuàng)新都是提案,都應(yīng)當(dāng)嘉獎■員工提案寫得越多,本職工作做得越好--提案嘉獎就是通過少量的獎金來激發(fā)員工的提案熱忱--提案并不是隨筆想寫就能寫出來的,除了很強視察力,還要很強的責(zé)任心

提案改善的正確看法■培育員工的問題意識--是激活提案改善的重要環(huán)節(jié)--通過發(fā)覺問題,寫出提案進行改善

培育員工的問題意識■現(xiàn)場改善提案--色帶重復(fù)利用的改善提案--線腳剪切作業(yè)的改善提案--消退能源奢侈的改善提案--調(diào)色作業(yè)效率提升的改善提案--標(biāo)貼張貼的改善提案

提案改善:案例

○改善提案組織機構(gòu)○改善提案的范圍○改善提案的標(biāo)準(zhǔn)化管理○改善提案的激活方法○改善提案的正確看法

第四講主要內(nèi)容回顧

■思索題1、你認(rèn)為在公司推動提案改善活動有哪些困難?你有什么方法可以克服這些困難?2、舉例說明你在公司曾經(jīng)推動提案改善活動的閱歷或相像的閱歷?模擬設(shè)計一個提案改善案例.

第四講思考題■課題(焦點)的定義\內(nèi)容和范圍■課題的類型與來源■課題改善的方法與步驟■課題改善活動的推動■生產(chǎn)效率改善與影響生產(chǎn)效率的損耗

第五講TPM心臟之二:課題改善■課題定義:企業(yè)經(jīng)營者和客戶最關(guān)注的問題(焦點)■課題改善的內(nèi)容--P(生產(chǎn)效率改善)--Q(品質(zhì)改善)--C(成本改善)--D(交貨期改善)--S(平安改善)--M(員工面貌)■課題改善的范圍

課題改善的內(nèi)容和范圍■課題類型:分2大類--班組課題:針對基層班組在工作中的難點問題,由班組自主設(shè)定改善題目,通過全班組人員共同參與,開展有支配有目的的改善活動--部門課題:即依據(jù)工廠作業(yè)中存在的流程上、方法上體制上的不合理或不完善的問題點,通過課題改善專業(yè)組的引導(dǎo),實行部門之間橫向聯(lián)合的方式進行改進的一種改善活動方式

課題的類型■課題的來源:3種--從目標(biāo)入手發(fā)覺問題--從非經(jīng)濟動作中發(fā)覺問題--從4M入手發(fā)覺問題

課題的來源■

課題改善的方法--PDCA循環(huán)管理法(改善提升)--SDCA循環(huán)管理法(標(biāo)準(zhǔn)化維持)--PDCA與SDCA的關(guān)系:相輔相成--八步法

課題改善的方法P–plan支配D–do實施C–check確認(rèn)A–action處理○

PDCA循環(huán)P:支配D:實施C:確認(rèn)A:處理PDCA循環(huán)管理(改善提升)S–standard標(biāo)準(zhǔn)化D–do實施C–check確認(rèn)A–action處理○

SDCA循環(huán)

S:標(biāo)準(zhǔn)化D:實施C:確認(rèn)A:處理SDCA循環(huán)管理(標(biāo)準(zhǔn)化維持)S–standard標(biāo)準(zhǔn)化D–do實施C–check確認(rèn)A–action處理

PDCA與SDCA的關(guān)系:相輔相成

P–plan支配D–do實施C–check確認(rèn)A–action處理■課題改善活動分為八大步驟步驟一選擇改善課題步驟二確定行動支配和改善目標(biāo)步驟三現(xiàn)狀調(diào)查與緣由分析步驟四探討改善方案步驟五制定改善實施支配步驟六實施改善方案步驟七對策效果確認(rèn)步驟八制定防范措施

課題改善活動的步驟■課題改善登錄表■課題改善支配的制作流程■課題改善活動的跟進方式--定期召開課題實施報告會,宜每月一次--懸掛課題進度揭示板

課題改善活動的推動課題進度提示板

注明:◎表示已通過確認(rèn)完成的部分課題負(fù)責(zé)人課題定義改善計劃現(xiàn)狀分析目標(biāo)設(shè)定改善方案實施計劃方案實施效果確認(rèn)總結(jié)發(fā)表1、XXX

吳課◎◎◎◎◎◎2、XXX陳段◎◎◎◎◎◎

3、XXX小何◎◎◎

……■提高生產(chǎn)效率的4大途徑--人的效率化:提高人均產(chǎn)量,降低人員損耗--設(shè)備的效率化:提高設(shè)備效率,降低設(shè)備損耗--物料投入的效率化:削減物料投入,降低物料投入損耗--生產(chǎn)支配效率化:合理調(diào)度和選購 ,降低物流損耗■影響生產(chǎn)效率的損耗--設(shè)備方面的7大損耗--設(shè)備綜合效率魚骨圖及計算方法--人員方面的4大損耗

生產(chǎn)效率的改善■設(shè)備綜合效率計算公式設(shè)備綜合效率=時間運行效率×性能運行效率×良品率×100%■日本TPM全員生產(chǎn)修理的預(yù)期目標(biāo)--企業(yè)的設(shè)備時間開動率不低于90％--性能開動率不低于95％--合格品率不低于99％--這樣設(shè)備綜合效率才不低于85％設(shè)備綜合效率預(yù)期目標(biāo)○課題(焦點)的定義、內(nèi)容和范圍○課題的類型與來源○課題改善的方法與步驟○課題改善活動的推動○生產(chǎn)效率改善○影響生產(chǎn)效率的損耗

第五講主要內(nèi)容回顧

■思索題1、課題的來源有哪些?2、課題的推動步驟是什么?3、如何促進生產(chǎn)效率改善?

第五講思考題■設(shè)備保養(yǎng)的種類■自主保養(yǎng)的定義■自主保養(yǎng)故事與案例■工廠老板的苦惱-問題點■自主保養(yǎng)活動推動緣由與步驟

第六講

TPM心臟之三:自主保養(yǎng)

■按保養(yǎng)工作實施責(zé)任不同,設(shè)備保養(yǎng)分為2種

--設(shè)備自主保養(yǎng)

--設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)

設(shè)備保養(yǎng)的種類

■自主保養(yǎng)的定義:分狹義和廣義--狹義:是指設(shè)備的運用者或操作者(即作業(yè)員)自己維護自己運用或操作的設(shè)備--廣義:是指企業(yè)員工自己對設(shè)備、現(xiàn)場和環(huán)境實施全面的管理和維護

自主保養(yǎng)的定義■探討5分鐘

列舉一些耐用和不耐用的生活用品或用具

■問題:請分析生活用品耐用的緣由

自主保養(yǎng)與生活案例

■

設(shè)備

--首設(shè)備的表面又臟又生銹--每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)--油、水、氣等正在泄漏■

作業(yè)環(huán)境

--地面又潮又滑

--設(shè)換氣不暢通,粉塵、灰塵多--保溫材料和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置

工廠老板的苦惱--問題點■人員--忽視小故障或不良,不把其看作是異樣--持有只要在工作時間內(nèi)不發(fā)生故障或不良就行的想法--如發(fā)生故障只知道叫專業(yè)保養(yǎng)人員--不完全了解測量規(guī)劃或工具的運用方法--各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不簡潔找出--潤滑油運用部位不明確--對自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)\原理不了解

工廠老板的苦惱--問題點■緣由--作業(yè)員只要會運用設(shè)備就行,一般不用負(fù)責(zé)設(shè)備維護和保養(yǎng),若出現(xiàn)早期故障或簡潔故障照舊依靠設(shè)備管理部門,影響生產(chǎn)任務(wù)--由于傳統(tǒng)分工,生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門在設(shè)備故障出現(xiàn)時相互埋怨、相互扯皮--剛好殲滅設(shè)備小故障和進行小修理,能夠有效防范大事故的發(fā)生,這些由設(shè)備運用者完成更合適

自主保養(yǎng)活動的緣由■目的--以設(shè)備運用部門為主體,以自己運用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象,樹立“我的設(shè)備,我來維護”的觀念--通過自主保養(yǎng)活動,保持“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”處于最佳狀態(tài)

自主保養(yǎng)活動的目的■意義--防范故障或事故發(fā)生,自主保養(yǎng)能調(diào)動設(shè)備操作者主動性,培育其早期發(fā)覺故障和進行簡潔修理的改善意識與實力--自主保養(yǎng)的目的就是激活設(shè)備操作者廣泛參與,追求設(shè)備故障零化這一極限目標(biāo)--緩和與其他部門之間的沖突

自主保養(yǎng)活動的意義■

自主保養(yǎng)的步驟:有五步法和七步法之分

自主保養(yǎng)的步驟與方法五步法七步法第一步初期清掃第一步初期清掃第二步發(fā)生源與難點對策第二步發(fā)生源與難點改善對策第三步總點檢第三步自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)制定第四步總點檢第四步提高點檢效率第五步自主點檢第六步標(biāo)準(zhǔn)化第五步自主管理體系的建立第七步自主管理體系的建立

■

自主保全活動的七步驟

(七步法)

自主保養(yǎng)活動七步驟自主保全活動的七步驟活動要點第一步初期清掃徹底5S;修理、修復(fù)、復(fù)原第二步發(fā)生源和困難部位改善對策對策計劃和實施第三步自主保養(yǎng)暫定標(biāo)準(zhǔn)制定點檢標(biāo)準(zhǔn)制定和實施第四步總點檢總點檢項目的目視管理--事后控制第五步自主點檢自主改進、不斷完善并自主執(zhí)行第六步標(biāo)準(zhǔn)化固化點檢基準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第七步自主管理體系的建立減少管理者強迫,進入自主管理狀態(tài)■初期清掃的定義--不等同于“員工日常大掃除”和“員工日常5S中清掃”--初期清掃:是指徹底的5S活動,即通過對設(shè)備進行整理、整頓、清掃和加強員工教化,徹底清除附著在設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵異物,同時要把設(shè)備在運用過程中老化的部件、因摩擦出現(xiàn)的小缺口、松動的螺絲等微缺陷點都找出來

自主保養(yǎng)第一步:初期清掃素養(yǎng)=養(yǎng)成習(xí)慣

清

潔初次看５S覺得很簡潔?(順其發(fā)展)每日作業(yè)必定雜亂無章?異樣也就感覺不到了?每日全員都應(yīng)有必要改善驚惶狀態(tài)

整

理

清

掃

整

頓

日常５S活動流程圖將所需物品及不要的物品分開,

廢棄不要的物品（制作廢棄基準(zhǔn)）分類所需物品整頓不

要的物品分類廢棄保管

５S對象品目將基準(zhǔn)明確化

整

理

須要時不要弄錯對象、隨時保持取出狀態(tài).將良品及不良品的放置場所分開.禁止不穩(wěn)定放置方法.位置要易出易進,易懂和無誤表示（設(shè)定表示基準(zhǔn)）

整頓的３要素

放置場所

放置方法

表示

整頓定期清掃,發(fā)覺污跡立刻清掃,邊清掃邊點檢.隨時保持干凈清掃就是點檢清掃心理準(zhǔn)備的六條１．無汚跡.２．無掉落.３．不亂扔.４．有汚跡的話立刻擦拭.５．看不見的話,立刻重寫.６．剝落的話,重貼.清掃保持無污跡干凈狀態(tài),因此「心態(tài)」是最重要--全是「看到地板上有垃圾卻走過去的人」,車間是不會變好的--發(fā)覺立刻時必需撿起整理放置垃圾箱清潔養(yǎng)成習(xí)慣做應(yīng)當(dāng)做的事;養(yǎng)成習(xí)慣按規(guī)定做事為養(yǎng)成習(xí)慣

反復(fù)、反復(fù)行動

理解其目的素養(yǎng)===養(yǎng)成習(xí)慣５S及目視化是改善活動的基本。由R-CATS（TPM)小集團活動推動改善活動,為提高公司的業(yè)績而努力奮斗

提高企業(yè)的業(yè)績（為了公司）創(chuàng)建有生氣的車間（為了自己）

小集團活動改善

５S

的

成

果

展示

■

“初期清掃與5S清掃”與

“醫(yī)學(xué)推拿與非醫(yī)學(xué)推拿”比較兩類清掃與生活案例初期清掃--設(shè)備5S設(shè)備5S

設(shè)備的整理設(shè)備的整頓設(shè)備的清掃定義-將閑置設(shè)備直接拉走-立即清除設(shè)備上無用東西-將設(shè)備與修理工具分開\工具與模具分開-設(shè)備要給油地方\頻率\設(shè)備功能\消耗零件\可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開關(guān)\工作或非工作區(qū)域\易發(fā)故障部件等需要標(biāo)示-是讓設(shè)備每個角落都干凈,包括設(shè)備所處的場所-給設(shè)備定期管理注油,讓設(shè)備良好運轉(zhuǎn)■緣由--清掃不足簡潔產(chǎn)生放電或短路--清掃不足簡潔造成產(chǎn)品品質(zhì)不良--清掃不足簡潔造成產(chǎn)品品質(zhì)不良

初期清掃的原因■問題票活動推動步驟第1步印制問題票第2步培訓(xùn)和發(fā)動員工參與第3步找尋問題點,貼問題票第4步登記問題票第5步解決問題點,揭問題票■初期清掃問題票樣本初期清掃推動方法--問題票活動

管理編號:發(fā)行人:

區(qū)域或設(shè)備名日期年月日問題描述對策結(jié)果記錄對策人責(zé)任人注明:對策完畢后,請將問題票返回發(fā)行人初期清掃問題票(樣本)■發(fā)生源定義:指導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)污染的源頭■發(fā)生源分類:2類--外部污染源頭:如“室內(nèi)排風(fēng)不暢\地面積水”--設(shè)備自身污染源頭:如“鐵屑亂飛\漏油等”■困難部位(又稱難點問題)定義是指進行設(shè)備點檢時“眼看不到,手伸不進”,有污染卻沒有方法清掃的部位.如“叉車的后橋極易纏進雜物”■發(fā)生源與困難部位調(diào)查表

其次步:發(fā)生源及困難部位改善對策

■

作用之一徹底截斷發(fā)生源頭,使污染不再發(fā)生

■

案例

發(fā)生源及困難部位改善的作用

■作用之二培育員工改善的意識和解決問題的實力■案例

發(fā)生源及困難部位改善作用■改善方法和步驟--對策支配(即制定改善支配書)--實施對策--報告結(jié)果(即制作改善報告書)

發(fā)生源及困難部位的改善方法■點檢的定義是對設(shè)備和作業(yè)場所進行定期和不定期的檢查、加油、維護、保養(yǎng)和日常5S活動■設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)(即點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書)的定義是指為保持第一步和其次步的清掃結(jié)果,將設(shè)備點檢點、點檢內(nèi)容、點檢方法、點檢周期制成點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,確保點檢的效果和點檢工作規(guī)范化,削減因人員調(diào)動、輪換和技術(shù)水平參差不齊出現(xiàn)設(shè)備點檢不當(dāng)造成的危害發(fā)生

第三步:點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作成■總點檢的定義是要求設(shè)備操作者更深一層學(xué)習(xí)和駕馭設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運作原理,以求對設(shè)備進行更加精細(xì)的點檢,消除潛在問題,使設(shè)備回復(fù)到初始狀態(tài)的日常點檢活動■總點檢的本質(zhì)前三步是“事前預(yù)防”總點檢是“事后限制”

第四步:總點檢■

每項點檢項目:包括--點檢方法:如目視、電流表測量、溫度計測量等--點檢標(biāo)準(zhǔn):如液壓油油壓范圍、電機的運行電流范圍等--點檢周期:指每項點檢項目2次點檢作業(yè)之間時間間隔■

設(shè)備點檢的種類

--開機前點檢--運行中點檢--周期性點檢

總點檢的種類■自主點檢的定義是指設(shè)備操作員在遵守前段基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進行自主改進,不斷完善點檢的方法和內(nèi)容,并且自主實施的點檢活動

■自主點檢的作用--完善點檢基準(zhǔn)--削減點檢失誤--打下自主管理的基礎(chǔ)--提高員工的改善技能

第五步:自主點檢

■

自主點檢的方法:目視管理

■目視管理的案例

--冷卻水管--儀表指針--閥門開度--工具行跡定位

自主點檢的方法與案例

■

自主保全活動標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

--自主保全的活動方針的制定--自主保全的管理文件的制定--自主保全活動的檢查與糾錯措施--自主要保全活動的認(rèn)證

第六步:標(biāo)準(zhǔn)化■自主管理的定義即削減管理者的強迫,讓員工自己管理自己的工作,自覺遵守自己制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從消退現(xiàn)場奢侈入手,向挑戰(zhàn)極限的目標(biāo)邁進■自主管理的作用--樹立自己的設(shè)備自己管理和維護--使設(shè)備的操作者成為專家--不斷完善各項點檢標(biāo)準(zhǔn)

第七步:建立自主管理體制

■

自主管理的方法即對自主管理每一步驟實施“診斷活動”■

診斷活動的管理表格

■

自主管理的發(fā)展方向

自主管理診斷活動與發(fā)展方向

○自主保養(yǎng)活動推動的緣由○自主保養(yǎng)活動推動的目的○自主保養(yǎng)活動推動的意義○自主保養(yǎng)活動推動的步驟與方法

第六講主要內(nèi)容回顧

■探討題

1、員工自主管理形成的條件有哪些?2、工廠實行自主保養(yǎng)難的緣由是?3、你如何在公司推動員工自主保養(yǎng)活動?

第六講討論題■專業(yè)保養(yǎng)的定義\目的與目標(biāo)■設(shè)備管理經(jīng)濟指標(biāo)和設(shè)備管理衡量指標(biāo)■專業(yè)保養(yǎng)的分類與作用■建立專業(yè)保養(yǎng)體系■專業(yè)保養(yǎng)活動推動的7步法■減低設(shè)備的9大奢侈(LOSS)■設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的3要素

第七講專業(yè)保養(yǎng)

專業(yè)保養(yǎng)定義和目標(biāo)名稱內(nèi)容專業(yè)保養(yǎng)定義-是指由企業(yè)設(shè)備管理部門的專業(yè)人員對設(shè)備開展的專門維護,有計劃地定期點檢,周期性保養(yǎng)與大維修活動專業(yè)保養(yǎng)目的-是從設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的“一生”進行管理專業(yè)保養(yǎng)目標(biāo)

-清除設(shè)備故障-縮短故障停機時間-降低設(shè)備生命周期總成本

專業(yè)保養(yǎng)的分類專業(yè)保養(yǎng)分類計劃保養(yǎng)(SM)非計劃保養(yǎng)(UM)預(yù)防保養(yǎng)(PM)改良保養(yǎng)(CM)事后保養(yǎng)(BM)預(yù)知保養(yǎng)(CBY)定期保養(yǎng)(TBM)■建立專業(yè)保養(yǎng)體系

--專業(yè)保養(yǎng)體系

--專業(yè)保養(yǎng)體系的作用--建立專業(yè)保養(yǎng)體系的內(nèi)容與方法

建立專業(yè)保養(yǎng)體系作用■支援自主保養(yǎng)活動--在備用品領(lǐng)用上供應(yīng)便利--在專業(yè)技術(shù)\人員培訓(xùn)\制定保全標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)幫助

■達到故障零化--導(dǎo)致設(shè)備故障的5個緣由--故障零化的5項措施

專業(yè)保養(yǎng)體系的作用■設(shè)備故障的5大緣由--設(shè)備維護不當(dāng)?shù)墓收?-設(shè)備操作不當(dāng)?shù)墓收?-設(shè)備自然劣化的故障--設(shè)備固有的故障--設(shè)備修理不當(dāng)?shù)墓收?/p>

導(dǎo)致設(shè)備故障原因■內(nèi)容與方法--明確設(shè)備運用部門與修理部門的分工--設(shè)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和支配--構(gòu)建保養(yǎng)情報反饋機制--專業(yè)保養(yǎng)應(yīng)急處理機制--對保養(yǎng)備用件的規(guī)范管理--建立活性化設(shè)備病歷檔案--備用貨架的四號定位與存貨管理

建立專業(yè)保養(yǎng)體系的內(nèi)容與方法

明確設(shè)備運用與修理部門的分工部門職責(zé)所用方法制造部-按照要求操作-按照基準(zhǔn)點檢-清掃\加油\點檢-規(guī)范操作維修部-保障設(shè)備正常運作-延長設(shè)備使用壽命-計劃保養(yǎng)-緊急保養(yǎng)

構(gòu)建保養(yǎng)情報反饋機制■情報反饋機制--構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

--構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)--構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)--預(yù)算品管理\圖紙\資料管理

保養(yǎng)備用件的規(guī)范管理■規(guī)范管理--備用件的平安存量管理--庫存ABC管理法--修理備用件定額管理方法

■四號定位法的定義

它是國際上比較科學(xué)的一種方法,指將一個貨位號用四組數(shù)字來限位,這四組數(shù)字分別由第1個代表區(qū)域的英文字母;代表貨架編號的第2個數(shù)字;代表貨架層數(shù)的第3個數(shù)字;代表每層貨格的第4個數(shù)字組成

備用件貨架四號定位與存貨管理

■7步法第1步收集基本保全數(shù)據(jù)第2步基本保全問題對策第3步改善保全基準(zhǔn)第4步延長設(shè)備運用壽命第5步建立定期保全制度第6步設(shè)備難點保全第7步設(shè)備綜合性能保全評價

開展專業(yè)保養(yǎng)的7步法

■基本保養(yǎng)數(shù)據(jù)--運用設(shè)備月度管理記錄表--建立設(shè)備定期保養(yǎng)基準(zhǔn)和支配看板--建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理庫--制作保養(yǎng)活動實績推移圖收集基本保養(yǎng)數(shù)據(jù)

■設(shè)備難點保養(yǎng)

--運用設(shè)備故障魚骨圖分析法

--聯(lián)合運用查核表\柏拉托圖和魚骨圖解決設(shè)備故障

設(shè)備難點保養(yǎng)

■設(shè)備綜合性能保養(yǎng)評價

--建立設(shè)備綜合效率指標(biāo)管理體系--設(shè)備綜合效率指標(biāo)

設(shè)備綜合性能保養(yǎng)評價

■減低設(shè)備9大奢侈--設(shè)備奢侈的定義--減低設(shè)備奢侈的目的--設(shè)備9大奢侈的內(nèi)容與緣由--設(shè)備對生產(chǎn)效率的影響及計算公式--奢侈構(gòu)造體系圖--減低設(shè)備奢侈的方法

減低設(shè)備9大浪費

■設(shè)備奢侈的定義--指導(dǎo)致設(shè)備停機\故障\損耗等不良情形的各類緣由■減低設(shè)備奢侈的目的--提高設(shè)備綜合效率--保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品--提高生產(chǎn)效率■設(shè)備9大奢侈的內(nèi)容與緣由

減低設(shè)備浪費目的■減低設(shè)備奢侈的方法--明確衡量設(shè)備奢侈的14大生產(chǎn)性指標(biāo)--設(shè)備奢侈管理項目的建立與記錄方法--生產(chǎn)性指標(biāo)圖的建立--貢獻度的計算與生產(chǎn)性體系圖的作成

減低設(shè)備浪費方法

■計算貢獻度與作成生產(chǎn)性體系圖--挑戰(zhàn)項目基準(zhǔn)值與目標(biāo)值的確定

--改善課題的貢獻度的計算

--生產(chǎn)性體系圖的作成

計算貢獻度與作成生產(chǎn)性體系圖

■

預(yù)防保養(yǎng)(PM)定義:防止設(shè)備故障等損失的發(fā)生,在故障或損失發(fā)生前開展的保養(yǎng)活動

設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)三要素要素1、制訂基準(zhǔn)2、轉(zhuǎn)變角色3、實現(xiàn)方法內(nèi)容基準(zhǔn)制訂依賴有現(xiàn)場經(jīng)驗和技術(shù)水平專家資料來源于設(shè)備保養(yǎng)說明書與故障原因分析及對策報告-有了預(yù)防保養(yǎng)基準(zhǔn)以后,實施時要求將原來的修理人員轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)保養(yǎng)人員

解決方法:-保養(yǎng)經(jīng)濟性分析-設(shè)定經(jīng)濟的保養(yǎng)周期控制備品在庫量-保養(yǎng)業(yè)務(wù)集約化

○專業(yè)保養(yǎng)的定義與目標(biāo)○專業(yè)保養(yǎng)的分類與作用○建立專業(yè)保養(yǎng)體系○專業(yè)保養(yǎng)活動推動的7步法○減低設(shè)備的9大奢侈(LOSS)○設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的3要素

第七講主要內(nèi)容回顧

■思索題1、專業(yè)保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的區(qū)分在哪里?把兩者實行分立管理的緣由是什么?2、專業(yè)保養(yǎng)活動推動的步驟是什么?

第七講思考題

■品質(zhì)保全的定義■品質(zhì)保全與TPM其他支柱的關(guān)系■品質(zhì)保全的推動方法■品質(zhì)保全的推動7大步驟

第八講TPM心臟之四:品質(zhì)保全■品質(zhì)保全的定義就是以追求產(chǎn)品品質(zhì)100%合格為目標(biāo),從4M(人員、設(shè)備、材料和方法)著手,培育能駕馭品質(zhì)與改善品質(zhì)的員工,制造和維護不生產(chǎn)不良品的設(shè)備,運用不制造不良品的材料,選擇不出現(xiàn)不良的作業(yè)方法和管理方法■品質(zhì)保全的目的--向源頭\過程\管理要質(zhì)量

品質(zhì)保全的定義與目的■兩者關(guān)系--其他支柱限制源頭和過程,是前提條件--品質(zhì)保全強調(diào)結(jié)果或效果

品質(zhì)保全與其他支柱的關(guān)系

品質(zhì)保全的推動方法方法內(nèi)容方法1:組建品質(zhì)保全小組可由QC或生產(chǎn)部技術(shù)骨干組成.從公司層面開全面的品質(zhì)保全工作方法2:樹立樣板線(Model-line)首先選擇一條樣板生產(chǎn)線,從原料納入到最終成品出荷,實行全流程的品質(zhì)保全管理,按照不生產(chǎn)不良品的目標(biāo)在樣板線執(zhí)行

品質(zhì)保全活動推動的7大步驟步驟內(nèi)容第一步把握現(xiàn)狀第二步不良品質(zhì)修復(fù)第三步慢性不良原因分析第四步慢性不良改善對策(消除慢性不良的原因)第五步設(shè)定無不良標(biāo)準(zhǔn)第六步管理和完善無不良標(biāo)準(zhǔn)(管理無不良品條件)第七步改善不良品的條件■把握現(xiàn)狀的3大要素--不良現(xiàn)象(不良品)的整理與分類--不良品加工緣由的調(diào)查與分析--運用看板收集和揭示不良數(shù)據(jù)

第一步把握現(xiàn)狀■不良現(xiàn)象(不良品)的整理與分類○按層次劃分○按樹型揭示圖劃分為4類--外觀不良--形態(tài)不良--尺寸不良--強度不良

不良狀態(tài)的整理與分類■不良品修復(fù)的定義叫第一次不正常修復(fù),是對不良緣由清晰的不良狀態(tài)\設(shè)備的運轉(zhuǎn)條件\作業(yè)方法偏離基準(zhǔn)的條件實施修復(fù)■不良品修復(fù)的依次--在把握現(xiàn)狀報告中,記入緣由清晰的內(nèi)容--探討緣由清晰的項目的對策方法--制定對策支配--實施對策--確認(rèn)結(jié)果其次步不良品修復(fù)■慢性不良的定義是指在現(xiàn)場找不出緣由或緣由不明的不良現(xiàn)象

■慢性不良緣由分析的步驟--確定實施緣由分析的人員,約3-4人組成專家組--按不良現(xiàn)象影響力大小選定重點分析對象--將分析目光投向供應(yīng)商和客戶■慢性不良的結(jié)構(gòu)

第三步慢性不良緣由分析■慢性不良的改善對策--現(xiàn)場調(diào)查追根究底:五.五法--制定修復(fù)對策,包括○修復(fù)支配日程\修復(fù)方法\責(zé)任人--實施修復(fù)對策,包括○回復(fù)原有狀態(tài)\確認(rèn)修復(fù)結(jié)果第四步慢性不良改善對策■案情:某工廠慢性不良專家小組在現(xiàn)場發(fā)覺作業(yè)員把鋸末灑在設(shè)備旁邊,下面是兩方之間的對話:現(xiàn)場調(diào)查追根究底—五.五法序號專家小組:提問作業(yè)員:回答1為什么把鋸末灑在設(shè)備旁因為地面太滑.2為什么地面會滑因為地面有油.3為什么地面會有油因為機器在漏油.4哪里在漏油從油管接口處往外滴油.5為什么會滴油可能接口處密封膠圈壞了.■設(shè)定無不良標(biāo)準(zhǔn)的5大步驟--從分析到解決形成無不良標(biāo)準(zhǔn)--利用ABC法分析不良緣由--確定無不良檢查項目和檢查方法--完善現(xiàn)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--對作業(yè)員開展標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

第五步設(shè)定無不良標(biāo)準(zhǔn)

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管理無不良標(biāo)準(zhǔn)--簡化無不良標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法--簡化無不良標(biāo)準(zhǔn)的維持方法--分階段進行品質(zhì)保全成果確認(rèn)

第六步管理無不良標(biāo)準(zhǔn)

○品質(zhì)保全的定義○品質(zhì)保全與TPM其他支柱的關(guān)系○品質(zhì)保全的推動方法○品質(zhì)保全的推動7大步驟

第八講主要內(nèi)容回顧

■品質(zhì)保全的定義就是以追求產(chǎn)品品質(zhì)100%合格為目標(biāo),從4M(人員、設(shè)備、材料和方法)著手,培育能駕馭品質(zhì)與改善品質(zhì)的員工,制造和維護不生產(chǎn)不良品的設(shè)備,運用不制造不良品的材料,選擇不出現(xiàn)不良的作業(yè)方法和管理方法.■品質(zhì)保全的目的--向源頭\過程\管理要質(zhì)量

品質(zhì)保全的定義與目的

品質(zhì)保全的推動方法方法內(nèi)容方法1:組建品質(zhì)保全小組可由QC或生產(chǎn)部技術(shù)骨干組成.從公司層面開全面的品質(zhì)保全工作.

方法2:樹立樣板線(Model-line)首先選擇一條樣板生產(chǎn)線,從原料納入到最終成品出荷,實行全流程的品質(zhì)保全管理,按照不生產(chǎn)不良品的目標(biāo)在樣板線執(zhí)行.

品質(zhì)保全活動推動的7大步驟步驟內(nèi)容第一步把握現(xiàn)狀第二步不良品質(zhì)修復(fù)第三步慢性不良原因分析第四步慢性不良改善對策(消除慢性不良的原因)第五步設(shè)定無不良標(biāo)準(zhǔn)第六步管理和完善無不良標(biāo)準(zhǔn)(管理無不良品條件)第七步改善不良品的條件■把握現(xiàn)狀的3大要素--不良現(xiàn)象(不良品)的整理與分類--不良品加工緣由的調(diào)查與分析--運用看板收集和揭示不良數(shù)據(jù)