TS16949五大工具教材

TS16949五大工具主講：品冠顧問陳遠景培訓師主要資質1五大工具產品質量先期策劃和限制支配（APQP&CP）2nd2008.7潛在失效模式及后果分析（FMEA）4th2008.6生產件批準程序（PPAP）4th2006.3測量系統(tǒng)分析（MSA）4th2010.6統(tǒng)計過程限制（SPC）2nd2005.7五大工具最新版本2五大工具的運用先后依次：通常是APQP，FMEA，CP，MSA，SPC，PPAP（留意顧客的PPAP要求可能對各個方面都有規(guī)定，所以在每個工具的應用時必需考慮顧客的要求）。五大工具的學習依次：通常是SPC，MSA，CP，FMEA，PPAP，APQP（便利理解和駕馭）。五大工具運用與學習依次-建議3FMEA與SPC的關系：當所分析的特性為特殊特性時，FMEA中的現行限制措施（預防措施）中可能運用SPC。MSA與SPC的關系：用于進行SPC分析的特性，須要對其測量系統(tǒng)進行分析。APQP與SPC的關系：過程設計和開發(fā)階段，須要確定測量系統(tǒng)分析支配及初始過程實力探討支配。產品和過程確認階段，須要進行測量系統(tǒng)分析及初始過程實力探討。反饋、評定和訂正措施階段，須要對制造過程進行持續(xù)改進。CP與SPC的關系：假如特殊特性運用SPC管制時，限制支配中的限制方法須要體現選擇的方法。PPAP與SPC的關系：SPC是PPAP中的一部分，顧客通常要求提交統(tǒng)計過程探討的結果。工具之SPCSPC與其他工具之間的關系4限制圖的實施步驟原因分析/對策抽取樣本檢驗/試驗繪制控制圖過程是否正常YesNo選擇控制圖定義特性延長控制限延長控制限建立環(huán)境對策有效YesNo5步驟1：建立環(huán)境。確定須要限制的過程（如過程矩陣圖的方式）；供應對過程進行SPC限制所需的人員/測量設備(經測量系統(tǒng)分析并符合要求）等資源；規(guī)定抽樣支配（分層清晰。取樣時間間隔--首件、巡檢及人機料法環(huán)等變更時。樣本容量：通常取連續(xù)4-5件之間，樣本容量低于4件時，精度變更較大，樣本容量超過5件時，精度增加不明顯，且檢驗成本提高。子組數大小—通常25-30組）；規(guī)劃限制圖的選擇方案。步驟2：定義特性(關鍵質量特性，CTQ，CriticaltoQuality)不限于計量型或計數型，但首先需精確確定屬于哪種類型；可以是產品質量特性，也可以是過程參數（假如存在因果關系時，特性或過程參數的選擇應基于抓源頭即起因，如溫度影響膠粘度，則將溫度列為關鍵質量特性）；該特性確定是可以測量的，定義其測量系統(tǒng)；法律、法規(guī)或是顧客關注的關鍵產品特性或過程參數；特性影響裝配、下一工序或是對產品特性有重大影響的過程參數；按限制支配規(guī)定的要求進行管制。6步驟3：選擇限制圖7步驟4：抽取樣本留意分層進行抽樣。按規(guī)定抽樣支配進行取樣。抽樣的時機、樣本容量應符合要求。記錄用樣的時機。步驟5：檢驗/試驗選擇已對該特性進行分析的測量系統(tǒng)（結果應當滿足要求）。選擇合適的檢驗或試驗指導書。進行檢驗或試驗。記錄相應測量數據（留意確定要分層清晰）。步驟6：繪制限制圖計算限制限。限制圖上描限制限。描點?；驅⑺@得之數據錄入軟件或EXCEL自動計算表格中（可以干脆取代上述三項操作）。8步驟7：過程是否正常判定有時可能須要運用直方圖判定過程是否呈正態(tài)分布。8條判異準則（依據實際狀況選擇其中的一條或多條，增加判異準則時，靈敏度增加，但同時錯報風險加大）。三條判穩(wěn)準則（依據實際狀況選擇其中一條）。計數型只有一種圖形;計量型先判定R，MR，S圖形是否穩(wěn)定（因為另一圖形均與前面所列圖形的均值相關）。所選取之過程實力或過程實績指數是否滿足要求。過程實力或實績指數通常需與顧客獲得共識。異樣與不合格的區(qū)分：不是異樣了就產生不合格品?！癞悩拥淖R別：異樣是依據判異準則來推斷的；比較的對象是單個和多個點所落的區(qū)域及其呈現的規(guī)律性的概率值來推斷的；涉及到中心線、限制限和區(qū)域?！癫缓细竦淖R別：未滿足要求；是依據規(guī)格值來推斷的；只能推斷合格與否，不能預見趨勢性變更。9常見直方圖類型解讀10常見直方圖類型解讀—續(xù)11直方圖與公差限比較12判異準則及可能的異樣緣由13判異準則及可能的異樣緣由—續(xù)14判異準則及可能的異樣緣由—續(xù)15判異準則及可能的異樣緣由—續(xù)16判穩(wěn)準則在點子隨機排列的狀況下，符合下列之一判穩(wěn)：a.連續(xù)25個點，界外點數d=0，a=0.0654;b.連續(xù)35個點，界外點數d≤1,a=0.0041;c.連續(xù)100個點，界外點數d≤2,a=0.0026?！衽蟹€(wěn)的原則也是顯著性水平a接近0.0027，a,b,c的牢靠性依次增加。17過程實力分析結果●各指數的區(qū)分與聯系：●各指數分級表：18T/2TUPU

ε過程實力指數19過程實力指數20有反饋的過程限制系統(tǒng)模型步驟8：緣由分析/對策利用如特性要因圖等統(tǒng)計手法進行分析并提出對策。21步驟9：對策的提出/執(zhí)行和驗證●對策的提出和執(zhí)行：如能確定為人為造成異樣則可以將異樣數據剔除，其除保留。依據判異樣準則內可能的異樣緣由提示找出精確的異樣緣由。針對異樣利用特性要因圖分析緣由并實行措施?！駥Σ叩姆诸悾壕植看胧┖蛯ο到y(tǒng)實行措施局部措施消退異因（變差的特殊緣由）；通常與過程干脆相關的人員實施；約15%的過程問題可訂正。對系統(tǒng)實行措施消退偶因（變差的一般緣由）；要求實行管理上的訂正措施；約85%的過程問題可訂正。●對策的驗證：驗證仍接受限制圖的方式（始于限制圖，最終限制圖）；實行措施后重新計算限制限；通常為消退一般緣由變差狀況要求重新計算限制限。227.6.1測量系統(tǒng)分析為分析各種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的結果中呈現的變差，應進行統(tǒng)計探討。此要求應適用于限制支配中提及的測量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準則應符合顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊的要求。假如得到顧客的批準，也可運用其他分析方法和接受準則。測量系統(tǒng)分析與限制支配及APQP的關系限制支配中“評價及測量技術”欄目中所體現的測量和試驗系統(tǒng)都必需進行測量系統(tǒng)分析。APQP的小組準備工作中，項目進度策劃應考慮所需的測量系統(tǒng)分析，過程設計和開發(fā)階段（第三階段）應確定測量系統(tǒng)分析支配，產品和過程確認（第四階段）應按支配進行所需的測量系統(tǒng)分析。測量系統(tǒng)分析與PPAP的關系PPAP要求對新的或改進后的量具、測量、試驗系統(tǒng)進行分析。保存并在客戶要求時提交。測量系統(tǒng)分析與SPC的關系進行SPC探討的測量系統(tǒng)應在進行SPC探討前進行測量系統(tǒng)分析，且結果須符合接受準則。測量系統(tǒng)分析與FMEA的關系FMEA中未體現對測量系統(tǒng)分析的要求。工具之MSAMSA與其他工具之間的關系23計量型位置分析離散分析偏倚分析線性分析重復性分析再現性分析穩(wěn)定性分析計數型MSA信號探測法假設試驗分析法測量系統(tǒng)分析方法24測量誤差主要來源于重復性和再現性；偏倚和線性由測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構成；精確度由隨機誤差構成；重復性由測量系統(tǒng)內部變差構成；再現性由系統(tǒng)之間（條件）變差構成；計量型測量系統(tǒng)通常要求對重復性和再現性進行分析，內部或外部校驗分析其偏倚、線性，量具各種量程都運用得到（如用于試驗室），則先分析線性再偏倚，量具只有個別量程運用到則僅分析其偏倚，量具非完全自動的，需分析其重復性和再現性。量具完全自動的，不需分析其再現性，但是需再分析其穩(wěn)定性。測量系統(tǒng)分析方法選擇25測量系統(tǒng)分析方法：計量型測量系統(tǒng)（測量結果連續(xù)）原則上須要進行五性分析，即重復性、再現性、偏倚、線性和穩(wěn)定性。測量誤差主要來源于重復性和再現性?？蛻粽J可狀況下，后三性可以接受外校替代。如測量系統(tǒng)不因人員產生變差（如電子稱），則再現性可以忽視（即進行分析時只選擇一個評價人）。重復性和再現性評價準則（均值圖有一半或一半以上的點在限制限外，極差圖不能有點在限制限外，ndc≥5）及如下：%GRR＜10%，測量系統(tǒng)可以接受。10%≤%GRR＜30%，視測量特性的重要性，測量設備的成本、修理成本，測量系統(tǒng)可能是可以接受的。%GRR≥30%，測量系統(tǒng)不能接受，必需改進。26測量系統(tǒng)分析方法：計數型測量系統(tǒng)（測量結果離散）具有計數型+更高一級的計量型測量系統(tǒng)可接受信號探測法。重復性和再現性評價準則如下%GRR＜10%，測量系統(tǒng)可以接受。10%≤%GRR＜30%，通常是可以接受的。%GRR≥30%，測量系統(tǒng)不能接受，必需改進。只有計數型的測量系統(tǒng)可接受假設試驗分析法Kappa≥0.75，一樣性良好。27GRR分析主要留意事項：測量人員：必需熟悉測量儀器的運用取樣應具有代表性所取樣品應當盡量覆蓋整個過程變差（樣品不行以在生產過程中連續(xù)取樣，可以按規(guī)定的時間間隔及人、機、料、法、環(huán)變更時取樣，最好事先選取，如尺寸規(guī)格為10.0±0.05，實際過程變差10.0±0.04，取樣時盡量覆蓋9.96-10.04）。測量的要求：盲測評價人不知自已測量的樣品的編號，但記錄的人員必需知道，且每個評價人間不知道其他評價人的測量結果。判定準則1.Xbar圖約有一半或一半以上的點在限制限外才OK（限制限為測量系統(tǒng)變差的限制限而產品均值包含測量系統(tǒng)變差和產品變差）。2.R圖不能有點落在限制限外的情形出現。3.ndc≥5同下列同時協作進行判定。4.%GRR＜10%，測量系統(tǒng)可以接受。10%≤%GRR＜30%，測量系統(tǒng)視測量特性的重要性、測量設備成本、修理成本等可能可以接受。%GRR≥30%，測量系統(tǒng)不能接受，必需改進。GRR重復性和再現性分析28GRR分析主要留意事項續(xù)：不合格改進指南確認每個評價人針對樣件的極差R。確認每個零件的均值Xp變異是否覆蓋過程變差(即Rp夠不夠大）。不具代表性的取法具代表性的取法GRR重復性和再現性分析-續(xù)29確定要分析的測量系統(tǒng)特性及樣本選擇請三個測量人員，盲測3次輸入EXCEL表格中計算%GRR值判定%GRR是否合格保留記錄分析方法及留意事項：測量系統(tǒng)：通常針對限制支配中的計數型測量系統(tǒng)（須要同時具備計數型及更高一級計量型測量系統(tǒng)）。特性：針對限制支配中的質量特性。樣本：≥50PCS（覆蓋整個過程變差且必需有I、II、III、II、I區(qū)域）。測量人數、重復次數：三個評價人。重復3次（盡量盲測）。將數據輸入EXCEL表格中。計算%GRR值。判定：同均值極差法的%GRR接受準則。保留分析相應記錄。信號探測法及留意事項30確定要分析的測量系統(tǒng)特性及樣本選擇請三個測量人員，盲測3次輸入EXCEL表格中計算Kappa值判定Kappa是否合格保留記錄分析方法及留意事項：測量系統(tǒng)：通常針對限制支配中的計數型測量系統(tǒng)（只需具備計數型而不需更高一級計量型測量系統(tǒng)）。特性：針對限制支配中的質量特性。樣本：≥50PCS（覆蓋整個過程變差且必需有I、II、III、II、I區(qū)域）。測量人數、重復次數：三個評價人。重復3次（盡量盲測）。將數據輸入EXCEL中（留意，輸入數據須與相應人員及次數對應）。計算Kappa值。判定：Kappa≥0.75,則一樣性良好。保留分析相應記錄。假設試驗分析法及留意事項31工具之FMEA和其他工具的關系FMEA與APQP的關系DFMEA是產品設計和開發(fā)（其次階段)的輸出之一PFMEA是過程設計和開發(fā)（第三階段)的輸出之一PFMEA是CP的輸入及指導依據文件流程：特殊特性清單、過程流程圖、特殊特性矩陣圖、FMEA、CP、PCM（如TRW要求）、SOP32FMEA和其他工具的關系-續(xù)FMEA與MSA的關系FMEA沒有干脆提出須要進行測量系統(tǒng)分析FMEA也可用于測量系統(tǒng)的潛在失效模式及后果分析FMEA與SPC的關系FMEA現行限制的預防限制措施和建議措施可能運用SPC方法FMEA與PPAP的關系當組織有設計職責時，DFMEA是PPAP中須要保存或提交的文件之一PFMEA是PPAP中須要保存或提交的文件之一33PFMEA的時機須要進行PFMEA的情形情形1：新設計、新技術或新過程。FMEA范圍是全部設計、技術或過程，此時FMEA是全新的情形2：對現有設計或過程的修改（假設現有設計或過程已有FMEA）。FMEA范圍應集中于對設計或過程的修改對產品/工藝的影響，只須要進行差異分析，針對變更的部分進行PFMEA分析情形3：將現有的設計或過程應用于新的環(huán)境、場所（假設現有設計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現有設計或過程的影響，只須要進行差異分析，針對變更的部分進行PFMEA分析注：內部質量異樣、客戶投訴及退貨時須要評審PFMEA34PFMEA的時機動態(tài)文件，但初次PFMEA的時機在可行性階段或之前啟動在為生產用的工裝準備之前啟動考慮到從單個部件到總成的全部的制造工序包括組織內全部影響制造和裝配的作業(yè)過程，如搬運、貯存、包裝、全檢、修整（如修毛邊）、返工或返修35能做些什么?

設計變更過程變更特殊控制標準\程序或指南的更改外觀、尺寸、功性能、可靠性等要求是什么？發(fā)生的頻率有多高?怎樣能得到探測?該方法在探測時有多好?后果是什么?有多嚴重?起因是什么?會有什么問題？外觀不符合要求尺寸超上下公差功能喪失、間歇性中斷、降低性能不符合要求可靠性不符合要求禁用物質含量超差數量不符合要求包裝不符合要求標簽不符合要求怎樣能得到預防?是否為特殊特性？PFMEA核心步驟關系圖36如何進行FMEA填寫-續(xù)典型失效模式可包括但不限于外觀不良：結構錯誤（如漏開孔或多開孔）、位置不精確（如孔位錯誤）、漏裝零件、裂開、裂紋、斷裂、劃傷、壓傷、氧化、毛邊、變形、臟污、虛焊/空焊等焊接不良、產品受損、漏貼或貼錯標簽、尺寸超差（當存在上、下公差且尺寸超上、下公差的影響不同時，須要分開列舉）：長度/寬度/高度超差（如孔深）、直線度/平行度/垂直度/真圓度/平面度超差、粗糙度超差性能不符合要求（留意如有上、下公差的情形）：電氣性能（如絕緣）超差、物理性能（如扭矩、硬度）超差、異響功能不符合要求:功能丟失、功能降低牢靠性不符合要求：如溫濕度試驗結果不符合要求、可焊性不符合要求、耐久性不符合要求、壽命不符合要求其它失效模式：包裝數量不符、車燈不亮、漏氣、著火37顧客的定義考慮不同類別的顧客平安、法規(guī)下一工序經銷商最終運用者失效后果的確定須要針對不同的顧客下工序經銷商最終使用者及法規(guī)通常應全部予以考慮，但最主要的是針對最終使用者、法規(guī)和制造裝配。

本工序可能產生的失效模式的影響38如何進行FMEA填寫-續(xù)對最終運用者統(tǒng)一運用的失效后果危害平安/法規(guī)（噪音、排污也可能導致）丟失基本功能/無法運作系統(tǒng)能運行，但性能下降/效率降低/運行間歇/運行不穩(wěn)定/牽引阻力/限制減弱/舒適性項目失效/泄漏/異味/費勁噪音/粗糙/外觀不良無任何缺陷對制造或裝配的失效后果影響操作人員平安停線/報廢影響運用、裝配、產能無法緊固/無法安裝/無法鉆孔或攻絲/無法連接/無法設置/須要返工返修/不匹配/無法加工表面/工裝過度磨損/設備損壞無任何影響 39嚴重度評價準則后果對顧客的后果級別后果對制造或裝配的后果不符合安全或法規(guī)要求可能會在沒有失效預兆的情況下影響到顧客安全/或違反法規(guī)。10不符合安全

或法規(guī)要求或可能在無警告的情況下，危害操作者安全可能會在有失效預兆的情況下影響到顧客安全/或違反法規(guī)。9或可能在有警告的情況下，危害操作者安全主要功能喪失或降級系統(tǒng)無法運行（喪失基本功能）。8嚴重的破壞產品100%報廢，生產線停止并停止裝運系統(tǒng)能安全運行，但主要功能下降。7屬重大破壞產品挑選部分報廢，產能降低需增加人力次要功能喪失或降級系統(tǒng)能運行，但次要功能喪失如舒適性/方便性能失效。6中等破壞100%下線返工系統(tǒng)能運行，但次要功能如舒適性/方便性能降低。5部分下線返工困擾系統(tǒng)可運行，但外觀/噪音等不符合要求，大部分顧客（多于75%)發(fā)現有缺陷。4中等破壞100%工站返工系統(tǒng)可運行，但外觀/噪音等不符合要求，許多顧客（多于50%)發(fā)現有缺陷。3部分需要在工站上返工系統(tǒng)可運行，但外觀/噪音等不符合要求，小部分顧客（小于25%)發(fā)現有缺陷。2次要破壞對過程、作業(yè)及操作者帶來輕微的不便無沒有任何可識別的影響。1沒有影響對操作者沒有影響40如何進行FMEA填寫-續(xù)級別可用于對那些可能須要附加的過程限制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產品或過程特殊性等級加以分類（如關鍵、重要）還可用于突出高優(yōu)先度的失效模式，以便在小組認為有所幫助時或部門管理者要求時進行工程評價通常S≥8，SD≥40，RPN前三名的產品或過程特殊特性此欄賜予標識產品或過程特殊特性符號符合顧客特殊要求的規(guī)定，如組織預運用內部符號，須要進行等效說明特殊特性符號應與過程流程圖、特殊特性矩陣圖、限制支配、PCM、SOP等文件保持一樣41如何進行FMEA填寫-續(xù)典型失效的起因和機理扭矩不正確--過大、過小焊接不正確—電流、時間、壓力不正確量具不精確熱處理不正確—時間、溫度有誤澆口、通氣口不正確潤滑不足或無潤滑零件漏裝或錯裝定位器磨損工裝磨損定位器上有缺口破孔機器設置不正確程序不正確42如何進行FMEA填寫-續(xù)現行過程限制之預防限制防止失效起因/機理或失效模式出現，或降低其出現的幾率常見的預防限制包括但不限于設計評審防錯SPC預見性防護（如依過程統(tǒng)計數據更換或保養(yǎng)模具部件）人員培訓作業(yè)準備驗證（過程參數設定確認及是否依操作標準執(zhí)行的確認）假照實行了預防限制，可能影響到頻度的評價針對過程限制時，優(yōu)先接受預防限制預防限制應在限制支配中體現43頻度評價準則失效的可能性可能的失效率等級很高≥100/1000件10高50/1000件920/1000件810/1000件7中等2/1000件60.5/1000件50.1/1000件4低0.01/1000件3≤0.001/1000件2極低通過預防控制消除失效144如何進行FMEA填寫-續(xù)現行過程限制之探測限制探測出失效的起因/機理或者失效模式，實行訂正措施常見的探測限制包括但不限于自主檢驗、100%全檢首檢、巡檢、成品檢驗、出貨檢驗試驗日常點檢探測限制應在限制支配中體現4546探測度評價準則可探測的機率準則：

過程控制探測可能性等級探測可能性沒有探測的可能沒有現行的過程控制，不能探測或不可分析10幾乎不可能在任何階段不太可能探測失效模式和/或錯誤（原因）不容易被探測到（如：隨機的審核）9很微小后加工問題探測操作人員通過視覺/觸覺/聽覺在后加工進行失效模式探測8微小從源頭進行的問題探測操作人員通過視覺/觸覺/聽覺的方式進行工位上的失效模式探測或通過運用特性測量（通/止，手工扭轉檢查/點擊扳手等）進行后加工時的失效模式探測7非常低加工后問題探測操作人員通過使用各種測量進行后加工失效模式探測或操作人員通過使用特性測量（通/止，手工轉矩檢查/沖裁扳手等）進行工位上的失效模式探測6低從源頭進行的問題探測由操作人員通過使用各種測量進行工位上的失效模式或錯誤（起因）探測或由工位上的由自動化的控制設備探測不符合零件并通過（指示燈，鳴聲）通知操作人員。在作業(yè)前準備和首件檢查時進行測量（僅用于探測作業(yè)前準備的起因）5中等加工后問題探測由自動化控制進行后加工失效模式探測。這種自動化控制能探測不符合零件并鎖定零件以防止進一步的操作4中上從源頭進行的問題探測由自動化控制進行工位上失效模式探測。這種自動化控制能探測不符合零件，并自動鎖定工位上的零件以防止進一步的操作3高錯誤探測和/或問題預防由自動化控制進行工位上錯誤（起因）探測，這種自動化控制能探測錯誤和預防不符合零件的制造2很高探測不可行，錯誤預防錯誤（起因）預防是通過固定設施設計，機械設計或零件設計而產生的。通過過程或產品設計進行防錯而避免制造不符合零件1幾乎肯定46如何進行FMEA填寫-續(xù)建議措施不能只針對超過某確定值的RPN方實行措施，組織可設定如下情形發(fā)生時須要實行建議措施（當不存在下列情形時，組織針對RPN值最高的三項實行措施）S≥9（最優(yōu)先）SO≥40SOD≥100要降低嚴峻度只能通過設計更改，不是PFMEA關留意點可以通過過程變更、實行防錯措施降低頻度增加檢測手段可以降低探測度級別，但優(yōu)先接受防錯法，改進探測限制對于質量改進而言既成本昂揚，又收效甚微，增加質量限制檢驗頻度不是一個有效的預防/訂正措施，只能做短暫對策重點應放在預防缺陷上（也就是降低頻度上），而不是缺陷探測上（故接受SPC而不接受隨機質量檢查或檢驗）建議措施應在限制支配中體現47工具之PPAPPPAP留意事項PPAP48PPAP的目的和適用范圍PPAP的目的：●確定組織是否已經正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范的全部要求；●組織的制造過程是否具備滿足報價時的生產節(jié)拍，持續(xù)生產滿足顧客要求產品的潛力。PPAP的適用范圍：注1：PPAP的正式放棄或增加要求均由授權的顧客代表提出，組織應獲得相應文件。注2：外部組織提交PPAP前通常須通過顧客的稽核并從顧客選購 處獲得供方代碼。注3：組織欲符合PPAP要求，通常須先將產品依顧客規(guī)定的類別進行分類。注4：任何與PPAP有關的問題，與授權的顧客代表進行聯系?！馪PAP必需適用于供應如下產品的組織內部或外部現場：生產件/服務件/生產原料/散裝材料?！窆獦藴蕰恐械纳a件或服務件的組織必需符合PPAP，除非由授權的的顧客代表正式棄權；注1：標準書目內的零件（如螺栓或螺母）可以通過功能規(guī)格或認可的行業(yè)標準來識別。注2：只要供應或聲明擁有工裝（如模具），則必需將工裝當作標準書目中的項目?！裆⒀b材料不要求提交PPAP，除非經授權的顧客代表另行規(guī)定。49PPAP時機●新零件或產品（即：以前未曾供應應指定顧客的零件、材料、顏色)；●對于以前提交不符合零件的訂正；●由于設計記錄、規(guī)范或材料的變更而引起產品的變更；●任何符合I.3要求的情形。50PPAP的過程要求用于PPAP的產品必需取自有效的生產，有效的生產過程指：●對于生產件用于PPAP的產品的生產節(jié)拍要求（數量及生產時間規(guī)定）：A.取自1至8小時量產（通常為試生產）；B.規(guī)定的生產數量至少300件連續(xù)生產的零件，但特殊產品如輪胎依特殊要求；C.顧客有特殊規(guī)定時依顧客要求執(zhí)行，通?？梢砸箢櫩拖掠唵?，且數量和生產時間可以與顧客進行協商。用于PPAP的產品對生產過程的要求：A.與將來的批量生產運用同樣的工裝/量具/過程/材料/操作人員；B.來自每個過程的零件（如可重復的裝配線或工序，塑膠可能多模穴、沖壓零件可能多條料帶）進行測量，對代表性零件進行試驗?！駥τ谏⒀b材料沒有具體的數量要求，提交的樣件必需取自穩(wěn)定的加工過程。注：組織提交PPAP前，應了解所提交的產品在顧客端的分類。512023/1/17要求通知顧客情形522023/1/1753要求通知顧客情形532023/1/17要求通知顧客情形542023/1/17要求提交的情形55顧客的通知和提交要求提交等級●