降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率QC成果

降低四高爐上料系統(tǒng)武鋼煉鐵廠原料車間二工段自主管理小組設(shè)備故障率一、小組概況小組名稱原料車間二工段QC小組

成立時(shí)間2007年1月5日格言精心上料，服務(wù)高爐

課題名稱降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率

小組類型現(xiàn)場型組長譚世界

活動(dòng)日期2010.9.30至2011.9.30課題注冊2010.3小組成員10人出勤率活動(dòng)頻次2次/月QC教育時(shí)間48小時(shí)以上100％小組成員簡介如下：序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)分工1譚世界男48大專組長全面負(fù)責(zé)2李宇松男40大專副組長現(xiàn)場管理3吳波男33本科組員全面協(xié)調(diào)4胡學(xué)寶男43大專組員現(xiàn)場實(shí)施5劉宏男45大專組員技術(shù)實(shí)施6李華偉男40大專組員現(xiàn)場實(shí)施7喻輝男43高中組員現(xiàn)場實(shí)施8陳鹍男33大專組員配合實(shí)施9陳志華男45大專組員現(xiàn)場實(shí)施10沈艷麗女30大專組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)四高爐稱斗上料工藝圖皮帶主皮帶

稱斗高爐二、選題理由廠部要求設(shè)備故障率≤1%降低四高爐設(shè)備故障率課題選定存在問題三、目標(biāo)確定我們將此次課題的目標(biāo)設(shè)定為：

將原料系統(tǒng)設(shè)備故障率由原來的1.62％降低到1％。設(shè)備故障檢修時(shí)間（分鐘）類別2010年故障率稱斗故障振動(dòng)篩故障皮帶故障其他故障一季度1.98%57116530015二季度1.24%31012016022三季度1.66%600135180161-3季度平均值1.62%494140

21317四、可行性分析

2010年前三季度四高爐原料系統(tǒng)設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表四高爐原料系統(tǒng)設(shè)備故障率高原因排列圖59%25%2%振動(dòng)篩故障其它故障稱斗故障N=550從圖中可以看出稱斗故障是主要問題占59%494100％98％84％59％21315017皮帶機(jī)故障理論分析可行

根據(jù)以上現(xiàn)狀調(diào)查，造成四高爐原料系統(tǒng)故障率高的主要癥結(jié)是稱斗故障率高，從2010年1-3季度各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可以看出，稱斗故障占了整個(gè)原料系統(tǒng)故障率的59%，如果能將稱斗故障率降低80％，就可以將原料系統(tǒng)故障率降低到1%以下。

1.62－（1.62×0.59×0.8）＝0.86解決稱斗故障后，原料系統(tǒng)故障率便可達(dá)目標(biāo)值1%。目標(biāo)可行性依據(jù)

小組成員都是工段技術(shù)骨干，有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能針對問題提出最合理的解決方案，并確保方案能高效高質(zhì)的執(zhí)行。本次活動(dòng)為廠部指令性攻關(guān)課題，因而廠部和車間將不遺余力地提供支持與其它高爐上料系統(tǒng)設(shè)備相比，四高爐上料系統(tǒng)環(huán)境較之寬敞，改造空間大。

能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)操作判斷失誤稱斗故障高稱斗懸掛高巡檢力度不夠環(huán)境因素粉塵多來料落差大使用周期長無故障預(yù)警人為因素設(shè)備因素五、原因分分析六、要因確確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1巡檢力度不夠是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢現(xiàn)場抽查每隔2小時(shí)巡檢一次譚世界李宇松2010年10月2操作判斷失誤是否精心操作有無操作失誤現(xiàn)場抽查操作失誤平均每季度一次譚世界李宇松2010年10月3無故障預(yù)警有無適當(dāng)設(shè)備進(jìn)行故障預(yù)警?，F(xiàn)場檢查稱斗未裝任何故障預(yù)警裝置吳波胡學(xué)寶2010年10月序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間4粉塵多設(shè)備有無積灰現(xiàn)場檢查每班清掃1次喻輝陳鯤2010年11月5稱斗懸掛高測量稱斗懸掛實(shí)際距離現(xiàn)場檢查實(shí)際高度12米陳志華郭勁2010年11月6使用周期長設(shè)備是否定期更換現(xiàn)場檢查一周檢修1次、60天需更換劉宏李華偉2010年11月7來料落差大來料落差距離現(xiàn)場檢查是否超過3米譚世界李宇松2010年11月通過要因分分析，我們們找出8個(gè)個(gè)末端因素素，并逐條條對末端原原因進(jìn)行確確認(rèn)。確認(rèn)一：1、巡檢力度不夠驗(yàn)證人譚世界李宇松時(shí)間2010年10月驗(yàn)證方法現(xiàn)場抽查小組成員通過一個(gè)月抽查，發(fā)現(xiàn)崗位人員能夠按照《崗位操作規(guī)程》進(jìn)行設(shè)備巡檢，每2小時(shí)巡檢一次，巡檢率達(dá)100%.結(jié)論不是要因2、操作判斷失誤驗(yàn)證人譚世界李宇松時(shí)間2010年10月驗(yàn)證方法現(xiàn)場抽查我們對過去一年的設(shè)備事故記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)因操作判斷失誤造成的事故平均每季度才有一次。同時(shí)通過現(xiàn)場檢查，崗位人員基本能按職責(zé)精心操作，未發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程操作的現(xiàn)象。結(jié)論抽查項(xiàng)目抽查次數(shù)違反次數(shù)崗位職責(zé)、工藝紀(jì)律執(zhí)行情況20次0次確認(rèn)二：不是要因3、無稱斗故障預(yù)警裝置驗(yàn)證人吳波胡學(xué)寶時(shí)間2010年10月驗(yàn)證方法現(xiàn)場檢查

四高爐開爐至今，未安裝過稱斗故障預(yù)警裝置。然后我們又在全廠原料系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)查，也未發(fā)現(xiàn)其他高爐安裝過類似設(shè)備。稱斗預(yù)警裝置在高爐原料系統(tǒng)還是一片空白。結(jié)論確認(rèn)三：主要原因確認(rèn)五：5、現(xiàn)場粉塵多驗(yàn)證人喻輝陳鹍時(shí)間2010年11月驗(yàn)證方法現(xiàn)場觀察我們在稱斗周圍進(jìn)行了仔細(xì)觀察，由于防塵設(shè)施風(fēng)力不夠，造成防塵效果差、現(xiàn)場粉塵較多，粉塵完全覆蓋了設(shè)備的本體，不利于崗位人員點(diǎn)、巡檢，但防塵設(shè)施可以逐步改造且粉塵多不會直接造成稱斗故障。結(jié)論不是要因不是要因6、稱斗懸掛高驗(yàn)證人陳志華郭勁時(shí)間2010年11月驗(yàn)證方法現(xiàn)場檢查稱斗懸掛高，特別是四高爐集中斗距離皮帶通廊距離達(dá)到12米.不利于點(diǎn)檢。但我們通過申報(bào)設(shè)備部門搭建檢修平臺解決了該問題。結(jié)論確認(rèn)六：確認(rèn)八：8、來料落差大驗(yàn)證人譚世界李宇松時(shí)間2010年11月驗(yàn)證方法現(xiàn)場檢查來料落差達(dá)到9.6米，直接擊打到稱斗內(nèi)壁上會加速稱斗磨損。結(jié)論主要原因7、設(shè)備使用周期長驗(yàn)證人譚世界李宇松時(shí)間2010年11月驗(yàn)證方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)由于生產(chǎn)需要，高爐休風(fēng)率大幅降低，稱斗的使用周期由《設(shè)備使用規(guī)程》上規(guī)定的60天延長到100天。由于必須服從生產(chǎn)需要，所以我們要克服困難。結(jié)論確認(rèn)七：不是要因稱斗故障

稱斗無故障預(yù)警裝置

來料落差大加速磨損通過要因確確認(rèn)，稱斗斗故障的主主要原因有有兩種：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人完成時(shí)間1來料落差大在稱斗內(nèi)部加裝緩沖裝置延長稱斗壽命到4個(gè)月1、在稱斗中上部加焊一個(gè)料墊。2、在稱斗下料口處加焊料打料。譚世界李宇松2010.12.1至2010.12.82稱斗無故障預(yù)警裝置自行設(shè)計(jì)故障預(yù)警裝置提前發(fā)現(xiàn)稱斗故障并預(yù)警1、設(shè)計(jì)制作故障預(yù)警裝置2、在焦分斗上安裝試驗(yàn)吳波劉宏喻輝陳志華2010.12.10至2010.12.28七、制訂對對策計(jì)劃對對策表表八、對策實(shí)實(shí)施實(shí)施一一在稱斗內(nèi)部部加裝料墊墊和料打料料料墊料打料效果:通過在稱斗斗內(nèi)安裝料墊和和料打料，，延長了稱稱斗的使用用時(shí)間，達(dá)達(dá)到很好的效效果。安裝前稱斗內(nèi)壁壽命1.5月安裝后稱斗內(nèi)壁壽命4月制作稱斗故故障預(yù)警裝裝置實(shí)施二二2009年年11月，，七高爐礦礦集中斗因因結(jié)構(gòu)變形形開裂造成成漏咀掉下下，將上料料主皮帶壓壓壞被迫更更換，高爐爐休風(fēng)96小時(shí)。在在這次事故故中，閘門門極限無任任何異常反反應(yīng)。改造前，閘閘門的兩個(gè)個(gè)極限安裝裝在稱斗上上，和稱斗斗是一個(gè)整整體，當(dāng)稱稱斗移位變變形，極限限不會有任任何反應(yīng)。。首先我們把把一根槽鋼鋼安裝在稱稱斗旁邊的的地面上，，將稱斗的的開，關(guān)極極限移到槽槽鋼上，在在槽鋼頂端端安裝一組組定滑輪，，用一根帶帶有配重砣砣的鋼繩連連接閘門。。當(dāng)閘門開開關(guān)時(shí)，閘閘門通過鋼鋼繩帶動(dòng)配配重砣，觸觸發(fā)極限起起到控制閘閘門的作用用。閘門極限與與稱斗脫離離，當(dāng)稱斗斗發(fā)生任何何細(xì)微的變變形或移位位，都會影影響極限鋼鋼繩的行程程，迫使閘閘門極限處處于異常狀狀態(tài)。這樣樣，新式極極限既起到到原有控制制閘門的作作用，也能能在稱斗異異常時(shí)起到到預(yù)警作用用。試驗(yàn)過程中中，偶爾出出現(xiàn)了鋼繩繩掉道的問問題。

通過加裝一個(gè)壓輪，改變鋼繩角度，徹底解決了該問題。制作完成后后，我們將將新式極限限安裝到四四高爐的焦焦分斗上進(jìn)進(jìn)行了長時(shí)時(shí)間的現(xiàn)場場測試.事事實(shí)證明““鋼繩式極極限完全能能夠滿足生生產(chǎn)要求。。于是，我我們開始在在更重要的的集中斗上上安裝。2011年年3月14日，室內(nèi)內(nèi)操作畫面面顯示礦集集中斗關(guān)位位閃動(dòng)，現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)集集中斗的法法蘭螺桿斷斷26根，，稱斗已經(jīng)經(jīng)移位，成成功避免了了一次重大大設(shè)備的事事故。效果：2011年年5月12日，室內(nèi)內(nèi)顯示焦集集中斗關(guān)位位閃動(dòng)，現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)支支撐集中斗斗的結(jié)構(gòu)梁梁開裂變形形，整個(gè)焦焦集中斗已已經(jīng)移位傾傾斜，新式式極限又一一次起到了了很好的預(yù)預(yù)警作用。。一季季度度二季季度度三季季度度稱斗斗故故障障檢檢修修時(shí)時(shí)間間（（分分鐘鐘））8007006005004003002001002010年年2011年年九、、實(shí)實(shí)施施效效果果實(shí)施施前前故故障障率率目標(biāo)標(biāo)故故障障率率實(shí)施施后后故故障障率率故障障率率％％1.61.41.21.00.80.60.40.21.6％1.0％0.8％安裝裝新新式式極極限限后后四四高高爐爐2011年年前前三三季季度度稱稱斗斗故故障障時(shí)時(shí)間間與與去去年年同同期期相相比比減減少少1400分分鐘鐘。。節(jié)節(jié)約約檢檢修修成成本本55萬萬元元。為高高爐爐增增加加生生鐵鐵產(chǎn)產(chǎn)量量6500噸噸，，按按2011年年噸噸鐵鐵利利潤潤120元元計(jì)計(jì)算算，，則則產(chǎn)產(chǎn)生生生生產(chǎn)產(chǎn)效效益益:多產(chǎn)產(chǎn)生生鐵鐵量量××噸噸鐵鐵利利潤潤=6500××120=78萬萬元元合計(jì)計(jì)效效益益：：55+78=133萬萬元元十、、經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益1330000十一一、、鞏鞏固固措措施施與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化一、、加加強(qiáng)強(qiáng)崗崗位位工工人人的的技技術(shù)術(shù)培培訓(xùn)訓(xùn)，，實(shí)實(shí)行行持持證證上上崗崗。。二、、將將稱稱斗斗故故障障的的改改進(jìn)進(jìn)措措施施寫寫進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)備備規(guī)規(guī)程程。。三、、將將改改進(jìn)進(jìn)的的稱稱斗斗上上料料作作業(yè)業(yè)程程序序納納入入《《崗崗位位作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》》。。十二二、