高性能道面混凝土質(zhì)量控制培訓(xùn)課件

高性能道面混凝土質(zhì)量控制HighPerformancePavementConcreteQualityControl

主要內(nèi)容一、高性能道面混凝土的含義二、機(jī)場道面應(yīng)用高性能混凝土的意義三、配制高性能混凝土的關(guān)鍵技術(shù)四、水泥混凝土道面常見質(zhì)量通病五、混凝土原材料與配合比質(zhì)量控制六、混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制七、機(jī)場道面混凝土發(fā)展趨勢一、高性能道面混凝土的含義

1、混凝土的發(fā)展歷史歷史不長——自1824年發(fā)明波特蘭水泥始；發(fā)展迅速——從原始至今高性能混凝土。混凝土在工程領(lǐng)域發(fā)揮著其它材料無法替代的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代社會文明的基石。是人類社會文明史發(fā)展的見證。凡有人群的地方，都有混凝土在閃光。美聯(lián)邦已撥款幾十億美元研究高性能混凝土，ACI正在研究月球開發(fā)用混凝土，不久，混凝土將成為太空建設(shè)材料?；炷料蚋咝阅堋⒍喙δ?、智能化發(fā)展，其發(fā)展的高級階段，以結(jié)構(gòu)和功能一體化為標(biāo)志。例如：交通導(dǎo)航混凝土：道路混凝土能夠控制汽車的行駛路線（利用碳纖維磁波）。損傷自診斷混凝土：摻入特殊碳纖維（具有傳感器功能）具有感知內(nèi)部損傷的功能。其它：調(diào)濕混凝土、溫度自監(jiān)控混凝土、仿生自愈合混凝土等。2、高性能混凝土的含義高性能混凝土（1990年提出）HighPerformanceConcrete，即HPC。美國：是一種易于澆注、搗實、不離析，能長期保持高強、韌性與體積穩(wěn)定性，在嚴(yán)酷環(huán)境下使用壽命長的混凝土（高層建筑、橋梁、道路）。加拿大：具有高彈性模量、高密實度、低滲透性和高抗侵蝕性的混凝土日本：自密實混凝土（HFC）即HPC歐洲：高強混凝土（HSC）即HPC國內(nèi)綜合：包括HSC、HFC、HDC，三者不是并存，但HDC不可少。三峽大壩——強度僅C20，壽命（耐久性Durability）要求500年。美國聯(lián)邦公路局（FHWA）

用四個耐久性參數(shù)和四個強度參數(shù)定義

——用于公路結(jié)構(gòu)物的高性能混凝土

工作特性FHWAHPC性能分級凍融耐久性x=300次后相對動彈模量X≥80%抗表面剝落x=50次循環(huán)后表面目估X=0.1抗磨耗x=平均磨耗深度mm0.5>X氯化物滲透x=庫侖800≥X強度x=抗壓強度MPa69≤X＜97模量x=彈性模量50GPa≤X收縮x=微應(yīng)變400＞X徐變x=微應(yīng)變/單位應(yīng)力45≥X＞30/MPa美國國戰(zhàn)戰(zhàn)略略公公路路研研究究計計劃劃（（SHRP））提提出出高高性性能能混混凝凝土土用用于于公公路路應(yīng)應(yīng)滿滿足足：：水膠膠比比不不大大于于0.35耐久久性性指指數(shù)數(shù)大大于于80%4h抗抗壓壓強強度度高高于于17.2MPa，，或或24h抗抗壓壓強強度度高高于于34.5MPa，，或或28d抗抗壓壓強強度度高高于于68.9MPa。。3、、高高性性能能道道面面混混凝凝土土的的定定義義目前前，，我我們們暫暫時時定定義義高高性性能能混混凝凝土土道道面面指指標(biāo)標(biāo)如如下下：：項目指標(biāo)水膠比≤0.39凍融耐久性，200次循環(huán)后強度損失≤8%Cl-滲透電量，庫侖≤1000抗折強度，MPaⅠ級，5.0～6.0Ⅱ級，6.5～7.5Ⅲ級，8.0～10.0和易性Vb稠度，s15～30坍落度，mm≥160二、、機(jī)機(jī)場場道道面面應(yīng)應(yīng)用用高高性性能能混混凝凝土土的的意意義義1、、機(jī)機(jī)場場道道面面混混凝凝土土的的特特點點（1））按抗抗折折強強度度設(shè)設(shè)計計，道道面面板板內(nèi)內(nèi)一一般般不不設(shè)設(shè)置置鋼鋼筋筋，，混凝凝土土承承受受彎彎拉拉應(yīng)應(yīng)力力，對對混混凝凝土土進(jìn)進(jìn)行行的的質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗應(yīng)應(yīng)該該采采用用抗抗折折強強度度檢檢驗驗，，而而不不準(zhǔn)準(zhǔn)用用抗抗壓壓強強度度檢檢驗驗代代替替。。（2））混混凝凝土土承承受受拉拉伸伸作作用用時時，，對對混混凝凝土土中中存存在在的的裂縫縫、、孔孔隙隙等缺缺陷陷很很敏敏感感，，在在重重復(fù)復(fù)荷荷載載作作用用下下，，裂裂縫縫比比較較容容易易擴(kuò)擴(kuò)展展并并進(jìn)進(jìn)而而引引起起破破壞壞，，所所以以要要求求混凝凝土土具具有有良良好好的的內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和勻勻質(zhì)質(zhì)性性。（3））道道面面混混凝凝土土大大面面積積鋪鋪筑筑在在露露天天環(huán)環(huán)境境之之中中，，承承受受氣氣候候和和環(huán)環(huán)境境的的長期期破破壞壞作作用用，如如反反復(fù)復(fù)作作用用的的溫溫度度應(yīng)應(yīng)變變、、干干濕濕循循環(huán)環(huán)、、凍凍融融循循環(huán)環(huán)等等。。（4））道道面面板板的的上上表表面面與與雨雨雪雪等等地地面面水水直直接接接接觸觸，，還還可可能能承承受受除除冰冰鹽鹽的的作作用用，，可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生剝剝落落、、裂裂縫縫；；其其下下表表面面與與基基礎(chǔ)礎(chǔ)、、土土基基接接觸觸，，受受土土基基中中水水及及水水中中離離子子的的作作用用，，可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生化學(xué)侵蝕蝕。（5）表面功能能要求高高，一次次澆筑成成型——與一一般的公公路工程程不同，，飛機(jī)對對道面的的表面功功能有很很高的要要求。飛飛機(jī)起降降對道面面有很大大的沖擊擊力，要要求道面面具有很很高的抗抗折強度度；飛機(jī)機(jī)高速滑滑跑對道道面表面面坡度、、平整度度、粗糙糙度要求求嚴(yán)格，，道面表表面不允許有有任何異異物。道面表表面成型型后不允許修修補，必須拆拆除重新新澆筑。。道面混凝凝土要承受各各種自然然條件作作用，工作環(huán)境境很惡劣劣，耐久久性問題題非常突突出。國外提出出發(fā)展“長壽命低低維護(hù)路路面”的課題，，將路面面設(shè)計使使用壽命命提高到到50年年，并且且在50年內(nèi)將將維修工工作量減減至最小小。提高混凝凝土的抗抗折強度度與耐久久性是當(dāng)當(dāng)前道面面混凝土土的發(fā)展展趨勢——高性能道道面混凝凝土。2、機(jī)場場道面混混凝土設(shè)設(shè)計要求求設(shè)計抗折折強度：：5.0MPa表面功能能要求：：粗糙度度要求表表面平均均紋理深深度0.6～1.0mm，平平整度要要求三米米直尺檢檢驗平均均值不大大于3mm。耐久性要要求：設(shè)設(shè)計壽命命為20～30年（1）水水灰比不不大于0.44（0.50））（2）水水泥用量量不小于于310（280）Kg／m3（3）抗抗凍要求求嚴(yán)寒地地區(qū)凍融融循環(huán)300次次，寒冷地區(qū)區(qū)200次。3、當(dāng)前前道面存存在的問問題（國國內(nèi)外））設(shè)計強度度偏低，，強度儲儲備少，，不能滿滿足多機(jī)機(jī)種機(jī)動動起降要要求；設(shè)計壽命命短，一一般為20-30年，，需要頻頻繁翻修修；使用壽命命更短，，堿骨料料反應(yīng)等等引起耐耐久性破破壞現(xiàn)象象較多；；表面磨損損：磨耗耗、剝蝕蝕、成穴穴作用；；裂紋斷板板：熱脹脹冷縮、、濕脹干干縮、鹽鹽類結(jié)晶晶、超載載、沖擊擊、重復(fù)復(fù)荷載、、凍融作作用引起起。三、配制制高性能能混凝土土的關(guān)鍵鍵技術(shù)（一）技技術(shù)路線線（途徑徑）國內(nèi)外專專家學(xué)者者普遍認(rèn)認(rèn)可的技技術(shù)路線線是：選擇合適適水泥，，合適骨骨料摻外加劑劑——高效減水水劑等（（第五組組分）摻混合料料——粉煤灰、、硅灰、、磨細(xì)礦礦渣等（第六組組分）——上述混合合料中，，硅灰、、沸石粉粉、磨細(xì)細(xì)礦渣等等顆粒細(xì)細(xì)、活性性大，適適于配制制超高強強度的混混凝土，，但價格格高。——相比之下下，粉煤煤灰價廉廉易得，，應(yīng)用較較廣。（二）關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)——降低水膠膠比、減減少孔隙隙率、增增加水化化產(chǎn)物、、改善混混凝土過過渡區(qū)結(jié)結(jié)構(gòu)?！炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)有三相：：（1）骨料料（2）水化化水泥漿基基體（hcp）（3）粗骨骨料與hcp之間很很薄的（20～50μm））界面——過渡區(qū)（transitionzone）——過渡區(qū)區(qū)影響混凝凝土強度、、耐久性和和使用壽命命?！獡椒勖夯腋母纳七^渡區(qū)區(qū)（1）應(yīng)用用高性能道道面混凝土土，可以有效防腐蝕蝕，提高道面承承載力，增加強度度儲備，滿滿足新機(jī)型型發(fā)展的需需要，減少少道面翻修修的次數(shù)，，延長使用壽壽命。。（2）在新材料、新新工藝、新新技術(shù)等多方面提提升了我國國機(jī)場工程程建設(shè)的現(xiàn)代化水平平。（三）推廣廣應(yīng)用高性性能道面混混凝土的意意義（3）適應(yīng)應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展展的需要，，建設(shè)保障障有力的通天路，使國家建設(shè)投投資更加高高效快捷,促進(jìn)現(xiàn)代代化建設(shè)高高速發(fā)展。。（4）高性性能混凝土土利用工業(yè)副副產(chǎn)品，減少水泥泥用量，減減少能源資資源消耗，，節(jié)省人力力物力，促促進(jìn)環(huán)境保保護(hù)，符合節(jié)約型型社會要求求，具有重大大的軍事、、經(jīng)濟(jì)和社社會效益。。四、水泥混混凝土道面面常見質(zhì)量量通病1、掉邊掉掉角掉邊、掉角角原因：（1）切縫縫時機(jī)過早早，切縫時時打掉道面面板邊角混混凝土；（2）假縫縫切割時不不到頭，混混凝土從切切縫處收縮縮斷開，將將板角部混混凝土拉裂裂剝落；（3）混凝凝土混合料料振搗密實實后糾正脹脹縫板位置置，使板邊邊混凝土受受損；（4）澆筑筑“填倉”混凝土過早早，兩邊先先筑混凝土土道面強度度不足，施施工機(jī)具損損傷邊角部部位混凝土土；（5）拆模模時機(jī)過早早，混凝土土強度不足足，或拆模模時操作不不小心，碰碰壞板邊角角部位的混混凝土。2、表面網(wǎng)網(wǎng)狀裂紋混凝土表面面網(wǎng)狀裂紋紋俗稱“龜裂”，裂紋深約約0.5～～2mm。。產(chǎn)生原因：：（1）施工工時刮風(fēng)或或氣溫較高高，養(yǎng)生不不及時，混混凝土表面面失水過快快；（2）違反反操作規(guī)程程，另外拌拌制水泥砂砂漿罩面。。3、表面條條狀或環(huán)狀狀裂紋一般深約3～5mm，在澆筑筑成型后l～2d內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生。原原因：（1）表面面混合料水水灰比不均均勻，局部部偏稀，干干縮不一致致；（2）攤鋪鋪不均勻、、局部粗集集料或細(xì)集集料過于集集中，收縮縮不一致；；（3）早期期養(yǎng)生局部部灑水不到到或受到日日曬，失水水過快。4、板體斷斷裂斷板原因：：（1）切縫縫不及時，，砼收縮拉拉斷；（2）施工工中斷時間間長，在結(jié)結(jié)合部位出出現(xiàn)不均勻勻收縮斷裂裂；（3）混合合料干稀差差異大，在在交界面產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻收縮斷裂裂；（4）填填倉時，先先筑板假縫縫向后筑板板延伸傳導(dǎo)導(dǎo)引起的裂裂縫。5、蜂窩孔孔洞主要原因：：（1）混合合料水灰比比偏小、和和易性差，，振搗不出出漿；（2）攤鋪時時混合料離離析，使粗粗骨料集中中；（3）漏振振或振搗不不密實；（（4）模板板漏漿。（5）混合合料中含有有煙頭、草草棍等雜物物。6、麻面（（露砂）“麻面”指混凝土表表面缺漿，，或有許多多小孔（砂砂眼）。原原因主要有有：（1）混凝凝土凝結(jié)硬硬化前表面面被雨淋或或被養(yǎng)生用用水、切縫縫用水沖刷刷；（2）混合合料過干，，振搗不出出漿（或漿漿少），抹抹面困難；；（3）砂子子級配不好好，小礫粒粒偏多，使使拉毛時出出現(xiàn)較多砂砂眼；（4）覆蓋蓋養(yǎng)生過早早，表面漿漿體被覆蓋蓋物粘走。。7、脫皮剝剝落龜裂裂紋在在大自然干干濕循環(huán)、、凍融循環(huán)環(huán)的反復(fù)作作用下產(chǎn)生生脫皮剝落落，甚至斷板板。特別是三北北地區(qū)的凍凍脹脫皮更更為常見。。五、混凝土土原材料與與配合比質(zhì)量控制（一）原材材料選擇與與控制1、水泥硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥、道路硅硅酸鹽水泥泥均可用；；盡量避免使使用早強型型（R型））水泥；C3A含量不宜宜大于7%；水泥顆粒不不宜太細(xì)，，水泥的比比表面積350m2/kg左右右；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠稠度需水量量不宜大于于28%；；水泥強度等等級宜選用用42.5或52.5，最好好選用42.5等級級，因52.5等級級水泥容易易產(chǎn)生假凝凝現(xiàn)象；水泥的28d抗折強強度宜在8.5MPa以上，，水泥抗折折強度低直直接影響混混凝土的配配制抗折強強度；應(yīng)優(yōu)先選用用道路硅酸酸鹽水泥，，道路水泥泥的C3S、C3A含量相對對較少，水水化放熱量量相對較小小，而對后后期強度有有幫助的C2S、C4AF含量較較多。2、砂子——應(yīng)選用級配配好、潔凈凈、堅硬的的中、粗河河砂?！爸胁坏没旎煊胁莞?、樹葉、樹樹枝、塑料料、煤塊、、爐渣等雜雜物，泥塊塊含量必須須小于0.5%，有有害雜質(zhì)含含量必須符符合規(guī)范要要求，細(xì)度度模數(shù)宜在在2.6～～3.2之之間。（2.8～～3.0最最好）——砂子級配不良良則其粘聚性性、保水性都都不好，容易易出現(xiàn)離析和和泌水，做面面、拉毛困難難?！白犹謱?dǎo)致致混凝土粗澀澀，特別是5mm以上的的小豆石太多多會導(dǎo)致混凝凝土面層砂眼眼多，增加做做面難度。砂子太細(xì)則細(xì)細(xì)顆粒含量太太多，導(dǎo)致混混凝土粘稠干干澀，出漿困困難且收縮大大。——含泥量應(yīng)在2%以下，含含泥量太多必必須水洗，否否則增加混凝凝土粘性導(dǎo)致致出漿困難，，且混凝土硬硬化后極易出出現(xiàn)收縮裂紋紋。3、石子道面混凝土所所用粗骨料應(yīng)應(yīng)選用級配好好、粒形好、、壓碎值小、、針片狀少、、粒徑適當(dāng)、、含泥量和石石粉含量少的的碎石或碎卵卵石。——石子的最大粒粒徑應(yīng)不大于于40mm，，石子級配一一般為5～16mm、16～31.5mm兩級配。。（三級配更更好）——石子應(yīng)質(zhì)地堅堅硬均勻，壓壓碎指標(biāo)值不不宜大于21%，針片狀狀顆粒含量應(yīng)應(yīng)小于12%，石子中的的含泥量（或或石粉含量））必須小于0.5%，泥泥塊含量必須須小于0.2%?！又胁坏没旎煊胁莞錁淙~、樹枝、、塑料、煤塊塊、爐渣、石石灰塊等雜物物，其有害物物質(zhì)含量必須須符合規(guī)范的的規(guī)定?！蛹壟洳缓煤茫樒瑺铑w顆粒含量多，，泥塊和含泥泥量大，石粉粉含量多，都都會造成混凝凝土流動性差差，不易振搗搗成型，不易易出漿，做面面拉毛困難，，且硬化后極極易出現(xiàn)收縮縮裂紋。4、水符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的生活飲用用水，可拌制制混凝土。當(dāng)使用非飲用用水時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水質(zhì)檢驗驗，水質(zhì)指標(biāo)標(biāo)必須符合混混凝土拌合用用水要求，否否則不能用。。5、外加劑選用減水效果果好的高效減減水劑，如萘萘系、聚羧酸酸系，達(dá)到減減水增強效果果；選用氣泡穩(wěn)定定、性能良好好的引氣劑，，達(dá)到引氣抗抗凍效果。減水劑的作用用機(jī)理減水劑分子模模型——表面活性劑如：肥皂（脂脂肪酸鈉鹽））+憎水基—親水基CH3—CH3—COONa表面活性劑在在水中的穩(wěn)定定行為①向表面富集集，定向排列列→單分子膜膜層，降低表表面張力②憎水基靠攏攏→球狀膠束束，穩(wěn)定水中中，起分散作作用（發(fā)泡））作用——潤濕、滲透、、發(fā)泡、分散散、去污……引氣劑引氣機(jī)理：憎憎水性表面活活性劑，憎水水基的憎水性性弱于親水基基和水泥的親親和力，能在在砼中產(chǎn)生一一定量的微小小獨立氣泡，，均勻分布。。互不連通的氣氣泡阻斷了水水分的遷移通通道，堵塞毛毛細(xì)孔，提高高混凝土的抗抗?jié)B性，同時時，氣泡的存存在可以緩解解冬季凍融過過程中產(chǎn)生的的冰脹壓力和和毛細(xì)孔水的的滲透壓力，，綜合提高了了道面混凝土土的抗凍性能能。美國混凝土全全部使用引氣劑。引氣劑帶來了了矛盾：氣泡引入會不不可避免地造造成混凝土強強度損失，為為了彌補強度度損失，必須須加入減水劑劑，減少用水水量，降低水水灰比。其結(jié)結(jié)果勢必造成成混凝土拌合合物振動出漿漿困難，增加加了做面拉毛毛難度；其次次，氣泡的存存在堵塞了毛毛細(xì)孔，混凝凝土不泌水，，漿體變粘，，也給做面拉拉毛增加難度度，必須加強強混凝土配合合比設(shè)計和施施工工藝質(zhì)量量控制。（二）配合合比設(shè)計與控控制1、水泥用量量每立方米混凝凝土水泥用量量一般為310～330kg，可通通過試拌調(diào)整整確定。水泥用量不宜宜太多或太少少，水泥用量量太多則細(xì)顆顆粒增多，水水化熱增大，，化學(xué)收縮、、自生收縮大大，容易出現(xiàn)現(xiàn)塑性收縮裂裂紋。水泥太少則和和易性、強度度不易滿足要要求，甚或影影響耐久性。。2、水灰比其大小根據(jù)混混凝土設(shè)計抗抗折強度確定定。摻加引氣減水水劑的道面混混凝土，水灰灰比一般宜控控制在0.40～0.43，配制抗抗折強度可達(dá)達(dá)到5.5～～6.0MPa，完全可可以滿足抗折折強度等級5.0MPa的設(shè)計要求求，具體取值值需根據(jù)水泥泥的需水量大大小和水泥的的抗折強度試試拌確定。水灰比太小，，需要較多的的水泥才能滿滿足流動性要要求，增加了了混凝土產(chǎn)生生塑性收縮的的幾率。水灰比太大，，混凝土強度度不能保證。。3、砂率砂率大小直接接影響混凝土土的流動性、、粘聚性和保保水性，影響響混凝土振動動成型密實，，尤其是離析析、泌水在塑塑性收縮開裂裂中也起著重重要的作用。。道面混凝土土的砂率一一般在28%～32%，需根根據(jù)砂子的的粒型、潔潔凈程度和和粗細(xì)程度度試拌優(yōu)選選確定。砂率太大則則細(xì)顆粒增增多導(dǎo)致混混凝土粘稠稠粗澀，不不易振動出出漿，做面面和拉毛都都困難。砂率太小則則容易離析析、泌水，，也不易振振動密實，，更容易產(chǎn)產(chǎn)生塑性收收縮裂紋。。4、大小石石比例大小石比例例直接影響響粗骨料級級配。粗骨料級配配好，空隙隙率和表面面積均較小小，填充骨骨料空隙所所需的水泥泥砂漿少，，在水泥砂砂漿一定的的情況下，，則混凝土土流動性大大大提高，，容易振搗搗密實。大石用量不不宜太少，，也不宜太太多，一般般占碎石總總用量的55%～65%，大大小石比例例可通過優(yōu)優(yōu)選法確定定，選擇空空隙率小、、堆積密度度最大的最最佳比例。。5、外加劑劑摻量優(yōu)選引氣減減水劑摻量量，反復(fù)試試配達(dá)到最最佳效果，，要兼顧混混凝土和易易性、強度度和抗凍性性能?；炷亮鲃觿有钥刂凭S維勃稠度15～20s比較適適宜?；炷亮鲃觿有蕴?，，表面砂漿漿層太稀，，做面、拉拉毛等待時時間長，容容易產(chǎn)生收收縮裂紋。?；炷亮鲃觿有蕴?，，振動出漿漿困難，含含氣量測不不出來，且且影響成型型密實。關(guān)于含氣量量測定目前國內(nèi)外外生產(chǎn)的含含氣量測定定儀僅適用用于流動性性較大的混混凝土，對對于干硬性性道面混凝凝土，含氣氣量數(shù)值不不易測定。?；炷恋目箍箖鲂阅芾砝響?yīng)控制其其內(nèi)部的氣氣泡含量、、氣泡間距距，但施工工現(xiàn)場無法法掌控，只只能通過含含氣量儀器器控制引氣氣效果。含氣量控制制在3%～～5%內(nèi)即即可，含氣氣量太大影影響抗折強強度，太小小影響抗凍凍性能。試驗研究和和施工實踐踐表明，攪攪拌機(jī)出口口混凝土含含氣量3%～4%，，入倉含氣氣量2%～～3%，完完全可以滿滿足抗凍等等級F200以上的的設(shè)計要求求。攪拌機(jī)出口口混凝土含含氣量4%～5%，，入倉含氣氣量3%～～4%，完完全可以滿滿足抗凍等等級F300以上的的設(shè)計要求求。六、混凝土土施工關(guān)鍵鍵技術(shù)與質(zhì)質(zhì)量控制1、施工時時機(jī)夏季施工時時避開高溫溫時段，將將澆筑時間間安排在晚晚6點至早早8點施工工。白天施工要要設(shè)遮陽棚棚，降低混混凝土表面面的溫度，，防止太陽陽曝曬?；炷翝仓囟纫话惆銘?yīng)低于30℃為宜宜，氣溫大大于35oC、風(fēng)速大大于4級時時不宜施工工，必要時時應(yīng)設(shè)置擋擋風(fēng)帶，避避免干熱風(fēng)風(fēng)直接吹混混凝土表面面。雷雨天氣還還應(yīng)設(shè)置防防雨棚，防防止雨水直直接沖刷或或水浸損傷傷道面引起起脫皮，防防止雨淋而而導(dǎo)致混凝凝土表面溫溫度驟降而而產(chǎn)生裂縫縫。2、后臺控控制后臺上料時時要適當(dāng)攪攪拌，盡可可能使砂石石干濕均勻勻，防止忽忽干忽濕。。攪拌站要嚴(yán)嚴(yán)格按照配配合比報告告單準(zhǔn)確稱稱料，尤其其嚴(yán)格控制制加水量。。炎熱天氣可可根據(jù)氣溫溫和風(fēng)速適適當(dāng)增加蒸蒸發(fā)水3～～5Kg/m3，在滿足混混凝土振搗搗密實、方方便做面與與拉毛的情情況下盡量量少加蒸發(fā)發(fā)水?；炷粱旌虾狭系牧鲃觿有圆灰颂螅刂浦凭S勃稠度度攪拌機(jī)出出機(jī)時10～15s、混凝土土入倉時15～20s為宜。。若水泥漿太太稀，容易易泌水，隨隨著水泥水水化的進(jìn)行行和時間延延長，道面面板下部的的混凝土已已開始凝結(jié)結(jié)變硬，而而表層的混混凝土由于于泌水使水水灰比增大大，凝結(jié)時時間推遲，，造成拉毛毛時間延長長，且拉毛毛時已出現(xiàn)現(xiàn)砂眼和露露砂現(xiàn)象。。3、前臺控控制按照規(guī)范要要求嚴(yán)格驗驗倉。澆筑前應(yīng)對對原道面或或基層灑水水降溫，盡盡量降低混混凝土拌合合物接觸的的環(huán)境溫度度。注意重點檢檢查道槽中中的傳力桿桿、拉桿、、預(yù)埋件或或加強鋼筋筋網(wǎng)等的就就位情況，，以及防漏漏漿或防反反射裂縫油油氈的鋪設(shè)設(shè)情況，切切勿漏項。。攪拌好的混混合料用自自卸車運送送至前臺道道倉，運輸輸車必須密密封好，防防止漏漿，，運輸?shù)缆仿芬秸煤茫乐够旎炷令嶔るx析。4、攤鋪和和振搗混凝土入倉倉后盡量采采用小型挖挖掘機(jī)攤鋪鋪，并由2～3名工工人配合輔輔助，挖填填布料均勻勻，控制好好虛高?，F(xiàn)場管理指指揮人員要要注意來料料情況，從從來料入倉倉至振搗做做面間距不不宜太長，，以10m左右為宜宜，只能人人等料，不不能料等人人。遇到來料料太干或或太稀要要及時處處理，均均勻搭配配布料。。先用手提提振搗棒棒插搗模模板邊角角，防止止蜂窩麻麻面。然然后用自自行式混混凝土高高頻振搗搗機(jī)組（（多棒式式），控控制適當(dāng)當(dāng)速度振振實道面面，并有有3～4名工人人配合及及時挖補補找平，，控制表表面高度度。在澆灌與與抹面之之間如果果有明顯顯耽擱，，就臨時時在表面面加蓋塑塑料薄膜膜，防止止混凝土土失水。。5、整平平與提漿漿采用底部部有扒釘釘?shù)臈l夯夯振動壓壓石、整整平，并并有2～～3名工工人配合合挖料、、補料。。挖填布料料要均勻勻，補料料要用熟熟料，切切忌用生生料，盡盡量少挖挖少填，，不得已已挖填較較多時，，條夯必必須再回回振一遍遍。提漿時采采用兩道道滾杠，，第1道道滾杠提提漿、整整平、壓壓石子，，并有2人配合合用耙子子刮漿找找平，第第2道滾滾杠反復(fù)復(fù)揉搓，，控制提提漿厚度度2～3mm。。漿層太太薄做面面拉毛困困難，漿漿層太厚厚容易收收縮裂紋紋。整平、提提漿后如如果長時時間不能能做面拉拉毛，也也必須在在表面加加蓋聚乙乙烯塑料料薄膜，，防止混混凝土失失水。6、做面面與拉毛毛做面時先先用塑料料抹或木木抹揉漿漿找平、、壓石子子、補砂砂眼，再再用長直直尺刮平平，然后后蓋塑料料布保持持水分。。做面時發(fā)發(fā)現(xiàn)草根根、煙頭頭、小蟲蟲子等雜雜物應(yīng)及及時處理理。待水泥漿漿初凝變變稠時揭揭開塑料料布做面面，用鐵鐵抹2～～3道找找平，壓壓實，壓壓光，增增加抹面面次數(shù)可可以把原原來處于于裸露狀狀態(tài)下出出現(xiàn)的一一些表面面裂縫抹抹掉，并并可以封封堵毛細(xì)細(xì)孔，減減小水分分的蒸發(fā)發(fā)速率，，多次抹抹面還可可以使混混凝土表表面更加加密實。。切忌依靠靠風(fēng)吹或或晾曬使使表面變變稠再做做面，如如此會形形成橡膠膠皮層，，無法拉拉毛。拉毛（拉拉槽）用用的塑料料毛刷管管直徑3～4mm，間間距10～12mm，，可以達(dá)達(dá)到表面面平均紋紋理深度度0.6～1.0mm的要求求。拉毛時必必須掌握握好時機(jī)機(jī)，反復(fù)復(fù)試?yán)?，直到滿滿足粗糙糙度要求求為止。。7、養(yǎng)護(hù)護(hù)措施拉毛后應(yīng)應(yīng)及時采采取養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，，最好采采用養(yǎng)護(hù)護(hù)劑加無無紡布再再灑水的的雙保險險措施。。拉毛后應(yīng)應(yīng)及時噴噴灑養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，若若太陽曝曝曬、刮刮風(fēng)時更更應(yīng)如此此。混凝凝土表面面手指輕輕按不粘粘手時覆覆蓋無紡紡布，手手指重按按無痕跡跡時灑水水養(yǎng)生。。覆蓋無紡紡布的時時機(jī)要掌掌握好，，覆蓋過過早無紡紡布沾漿漿污染表表面，覆覆蓋過晚晚混