棉籽加工、棉油生產(chǎn)、棉粕生產(chǎn)工藝流程

棉籽加工、棉油、棉粕生產(chǎn)

工藝流程作者：王海/p>

棉短絨棉籽棉粕精煉三級棉油二級棉油一級棉油精煉、脫溶浸出毛油棉粕浸出預(yù)榨毛油預(yù)榨餅壓榨棉仁棉籽殼剝殼光棉籽棉短絨土絨剝絨毛棉籽一、棉籽加工一般工藝按工藝流程進(jìn)行車間劃分，一個完整的棉籽加工廠一般包括剝絨、剝殼、壓榨、浸出、精煉等幾大車間。二、棉籽下游產(chǎn)品及用途棉籽的主要下游產(chǎn)品為棉油、棉短絨、棉粕、棉殼四種產(chǎn)品：1、棉油棉籽加工的主要產(chǎn)品，主要用途為食用。2、棉短絨棉籽剝絨后的產(chǎn)品，主要用于化纖工業(yè)當(dāng)中，用途有如下幾種：①用于棉紡當(dāng)中制作棉紗、棉布等；用于毛紡中，與腈綸、羊毛等混紡，制作西服仿毛布等等。②用于生產(chǎn)高檔仿真絲面料以及繡花線的制作。③用于粘膠非織造布，例如嬰兒尿布、一次性搽鞋布、服裝襯里、空氣過濾布、鮮花包裝材料等。3、棉粕棉籽餅浸提殘油后的產(chǎn)品，作為蛋白原料應(yīng)用于飼料生產(chǎn)中。4、棉殼內(nèi)陸地區(qū)主要用途為制作菌類培養(yǎng)基，種植蘑菇等食用菌類；新疆地區(qū)一部分棉殼用于飼喂牛羊。以生產(chǎn)40%蛋白棉粕為例，在棉籽質(zhì)量理想狀態(tài)下，各產(chǎn)品得率分別為三級棉油12.5%，40%棉粕48%，棉短絨10.5%，棉殼27%。實際生產(chǎn)中，不同地區(qū)，不同上市時間的棉籽質(zhì)量存在一定差異，因此各產(chǎn)品實際得率也存在一定的浮動范圍。上市晚期質(zhì)量較差的棉籽，總得率可降至92%左右。三、各產(chǎn)品得率情況產(chǎn)品理論得率(%)實際得率(%)三級棉油12.59.5-14棉粕48(40%蛋白)42-51棉短絨10.510-12棉殼2724-30合計9892-98四、棉粕的屬性1、粗蛋白蛋白是棉粕的主要屬性，根據(jù)棉籽質(zhì)量及剝殼率的不同，棉粕的蛋白含量一般在40-48%之間，也有少數(shù)廠家生產(chǎn)36-38%蛋白棉粕，用于供應(yīng)一些養(yǎng)牛場。2、水份一般油廠控制標(biāo)準(zhǔn)在12.5%-13%左右，隨著儲存時間的推移水分會出現(xiàn)一定的散失，最低可降至9%左右。新產(chǎn)棉粕水分高低與浸出車間溫度高低有關(guān)。3、粗纖維40%棉粕粗纖維含量在12%左右，隨蛋白升高，粗纖維含量逐漸降低。一般來講蛋白越高，含絨含殼越少，粗纖維含量越低。4、游離棉酚棉酚(gossypo1)是棉籽中色素腺體所含的一種黃色色素。色素腺占棉籽仁重量的2.4％～4.8％，色素腺重量的39％～50％為棉酚。棉籽在榨油加工時，色素腺破裂，釋放腺體內(nèi)容物。一部分游離棉酚轉(zhuǎn)入油中，大部分由于加工過程中受熱的作用，與棉籽中的蛋白質(zhì)等結(jié)合，形成對動物無毒的結(jié)合棉酚，但仍有少量游離棉酚殘留在餅粕中。根據(jù)相關(guān)實驗的結(jié)論：棉粕游離棉酚含量越高，其蛋白質(zhì)相應(yīng)則越差，即粗蛋白含量較低，在畜禽上的利用相應(yīng)也較低。一些從生產(chǎn)工藝不規(guī)范的小榨油廠收購的棉粕中，游離棉酚含量往往較高，原因是在榨油過程中高溫加熱不充分，脫殼不全造成棉粕品質(zhì)較差，這樣榨出的油和粕中棉酚含量都較高，對人畜都有害。為了在制油工藝中排除游離棉酚并保持棉籽餅粕蛋白質(zhì)的品種，采取先壓后浸法，即先將料坯輕度蒸炒(熱處理促使游離棉酚的活性基團(tuán)與蛋白質(zhì)或游離氨基酸中的游離氨基結(jié)合，形成結(jié)合棉酚，從而使棉籽餅中本來就比較少的賴氨酸損失。蒸炒溫度低，結(jié)合棉酚形成少，賴氨酸損失也少)，用自動螺旋榨機榨出大部分棉籽油(大部分游離棉酚隨棉籽油排出)，然后再用有機溶劑將剩余棉籽油從油粕中浸提出來。這種取油工藝既可達(dá)到最大限度的提取游離棉酚，又可保持棉籽餅粕營養(yǎng)價值。5、灰分、氨基酸等其他屬性。3、浸出工序的溫度控制在浸出工序中，用正己烷浸提棉餅，之后將帶有溶劑的棉粕投入蒸脫機，使用蒸汽對棉粕加熱，促使溶劑蒸發(fā)，若蒸汽溫度偏低，則生產(chǎn)出的棉粕水分偏高；若蒸汽溫度過高，會導(dǎo)致棉粕顏色較深，影響色澤。只有溫度適中時，所產(chǎn)出的棉粕才同時擁有較好的水分及色澤。(生產(chǎn)中根據(jù)實際情況溫度控制在105-