VSM價(jià)值流鄺列展

價(jià)值流分析精心策劃持續(xù)改進(jìn)敬業(yè)尊人客戶滿意顧問師：鄺列展2015年02月62–63=1只移動(dòng)一個(gè)數(shù)字，使下列等式成立？2-63=16游戲一我們的錢去哪？31元=10角=100分100分=10分X10分=0.1元X0.1元=0.01元=1分游戲二故事開始：甲：服務(wù)員，結(jié)賬。（服務(wù)員小跑過來，心想：總有顧客抱怨我們結(jié)賬速度慢，我是跑來的，不會(huì)抱怨了吧）（服務(wù)員拿起賬單）服務(wù)員：請(qǐng)稍等。（轉(zhuǎn)身快步走向吧臺(tái)）地點(diǎn)：XX城市XX區(qū)CBD某知名餐廳時(shí)間：20XX年X月X日，中午12:30人物：顧客甲、乙、服務(wù)員情景劇續(xù)上頁(yè)：（甲、乙閑聊中，服務(wù)員來到近前）服務(wù)員：先生，您一共消費(fèi)了88元。（甲遞給服務(wù)員一張100元人民幣）服務(wù)員：謝謝，請(qǐng)稍等。（轉(zhuǎn)身快步離去）情景劇續(xù)上頁(yè)：（甲、乙閑聊中，服務(wù)員來到近前）服務(wù)員：先生，找您零錢。（服務(wù)員遞給甲12元人民幣）乙：麻煩給我一張發(fā)票。服務(wù)員：請(qǐng)稍等。（轉(zhuǎn)身快步離去）情景劇續(xù)上頁(yè)：（甲、乙不耐煩中，服務(wù)員來到近前）服務(wù)員：先生，給您發(fā)票。乙：謝謝，不過下次能不能快點(diǎn)。服務(wù)員：好、好。（心情郁悶中，我已經(jīng)來回走的很快了，還要怎么樣啊？）情景劇問題如何提高該餐館的結(jié)賬速度？為什么顧客抱怨結(jié)賬速度慢？員工不努力？

……現(xiàn)狀流程顧客提要求服務(wù)員取賬單吧臺(tái)計(jì)算賬目服務(wù)員離開吧臺(tái)服務(wù)員收款服務(wù)員返回吧臺(tái)服務(wù)員交款取零錢給顧客送零錢顧客索取發(fā)票服務(wù)員返回吧臺(tái)服務(wù)員吧臺(tái)取發(fā)票服務(wù)員返回吧臺(tái)給顧客送發(fā)票顧客抱怨改進(jìn)后的流程顧客提要求服務(wù)員取賬單吧臺(tái)計(jì)算賬目服務(wù)員離開吧臺(tái)服務(wù)員收款服務(wù)員返回吧臺(tái)服務(wù)員交款取零錢給顧客送零錢顧客索取發(fā)票服務(wù)員返回吧臺(tái)服務(wù)員吧臺(tái)取發(fā)票服務(wù)員返回吧臺(tái)給顧客送發(fā)票顧客滿意而歸結(jié)論員工的努努力度只只是影響響效率的的因素之之一;管理流程程才是效率率的決定定性因素素。價(jià)值流概述01現(xiàn)狀圖繪繪制02未來圖繪繪制03價(jià)值流圖圖的符號(hào)04目錄錄價(jià)值流概概述一什么是價(jià)價(jià)值流一個(gè)產(chǎn)品通通過其基基本生產(chǎn)產(chǎn)過程所所要求的的全部活活動(dòng)（包包括增加加價(jià)值的的活動(dòng)和和不增加加價(jià)值的的活動(dòng)））:1)、從原原材料，，到產(chǎn)品品交到顧顧客手中中的生產(chǎn)產(chǎn)流程2)、從概念念到正式式投產(chǎn)的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)流程程3)、從客戶戶訂單到到工作指指令的訂訂單執(zhí)行行流程案例1：價(jià)值流圖介紹紹產(chǎn)品控制制信息流流實(shí)物流客戶信息息供方信息息時(shí)間線IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%Components供應(yīng)商1供應(yīng)商31x/Wk供應(yīng)商22x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10daysWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)生產(chǎn)管理ERPWeeklyScheduleMonthlyforecasts(24months)WeeklyOrdersMonthlyforecasts(12months)主生產(chǎn)計(jì)劃（周、月）Prodl/t

835200minProcesstime

1395mins18120mins2250mins30mins180mins300mins30mins420mins30mins15mins-comp1800mins3195mins8100mins3180mins5430mins客戶及需求案例2：案例3：增值顧客愿意意付費(fèi)的的能改變形形狀和功功能的活活動(dòng)，或或者化學(xué)學(xué)反應(yīng)浪費(fèi)任何消耗耗資源但但不增加加價(jià)值的的活動(dòng)典型浪費(fèi)費(fèi)包括““八大浪浪費(fèi)”+能源、空空間、安安全和環(huán)境的浪浪費(fèi)價(jià)值流的的組成特特點(diǎn)附加價(jià)值動(dòng)作移動(dòng)

45%非效率的

‘工作’

40%15%過量生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工本身身的浪費(fèi)搬運(yùn)物流流的浪費(fèi)過多庫(kù)存存的浪費(fèi)無效動(dòng)作作的浪費(fèi)制造不良良的浪費(fèi)識(shí)別流程程中的浪浪費(fèi)現(xiàn)象象管理的浪費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃劃性差不良發(fā)生生的話就就麻煩了了無視生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃繼繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)有緊急訂訂單就麻麻煩了預(yù)先生產(chǎn)產(chǎn)能安心心①做過多的的浪費(fèi)④不良的浪浪費(fèi)材料不同同(板厚、材料、式樣不同同)等、該種的不不良的報(bào)報(bào)廢表里不同同加工上工工程能力不足足焊接、涂裝等的的外觀不不良傷、變形不良良等⑤在庫(kù)的浪浪費(fèi)有在庫(kù)的的話?cǎi)R上上就能對(duì)對(duì)應(yīng)在庫(kù)使得得工場(chǎng)能能安心②搬運(yùn)的浪浪費(fèi)由于批量量生產(chǎn)而而引起提提前量的的變化根據(jù)批量量生產(chǎn)而而取、放、、搬運(yùn)、、堆放即使搬運(yùn)運(yùn)也不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價(jià)值不能搬運(yùn)運(yùn)③作業(yè)中的的浪費(fèi)根據(jù)批量量生產(chǎn)而而取取、放、、搬運(yùn)、、堆放奮力而做做的浪費(fèi)費(fèi)的作業(yè)業(yè)作業(yè)中的的步行作業(yè)不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價(jià)值的的浪費(fèi)⑥等待的浪浪費(fèi)等材料，，等指令令…工程的生生產(chǎn)線平平衡的差差異漠然看待待⑦動(dòng)作的浪浪費(fèi)不大幅伸伸手就取取不到的的部品不走動(dòng)就就取不到到部品不產(chǎn)生附附加價(jià)值值的走動(dòng)動(dòng)價(jià)值流分分析時(shí)關(guān)關(guān)注的浪浪費(fèi)類型型流程正常狀態(tài)增值工作非增值工作工作流無法避免的工作多余的減少消除異常狀態(tài)分析的步步驟首先判斷斷流程的的各環(huán)節(jié)節(jié)是正常常的狀態(tài)態(tài)還是非非正常的的狀態(tài)，，非正常常狀態(tài)的的環(huán)節(jié)，，應(yīng)該去去除掉正常狀態(tài)態(tài)的環(huán)節(jié)節(jié)，要區(qū)區(qū)分是增增值工作作還是非非增值工工作對(duì)增值工工作，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步步優(yōu)化對(duì)非增值值工作，，要區(qū)分分是多余余的還是是無法避避免的工工作。對(duì)對(duì)多余的的工作，，應(yīng)該堅(jiān)堅(jiān)決消除除；無法法避免的的工作應(yīng)應(yīng)該努力力壓縮根據(jù)價(jià)值值流分析析流程增增值和非非增值非增值工作多余的異常狀態(tài)通過去除除不必要要的步驟驟，優(yōu)化化增值環(huán)環(huán)節(jié)，從從而優(yōu)化化整個(gè)流流程。價(jià)值流的作用超越單個(gè)個(gè)工藝過過程層次次而建立立宏觀整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)流程的的能力；；幫助發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)，，以及及浪費(fèi)費(fèi)源；；展示了了信息息流與與物流流之間間的聯(lián)聯(lián)系；；提供一一個(gè)與與各級(jí)級(jí)溝通通的工工具；；根據(jù)流流動(dòng)障障礙確確定改改善的的優(yōu)先先次序序；使精益益的概概念與與技術(shù)術(shù)結(jié)合合起來來，幫幫助避避免只只挑容容易的的來改改進(jìn)；；形成實(shí)實(shí)施計(jì)計(jì)劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)；描繪為為了影影響這這些定定量的的數(shù)據(jù)據(jù)，實(shí)實(shí)際應(yīng)應(yīng)該做做些什什么；；通過繪繪制價(jià)價(jià)值流流圖，，能學(xué)學(xué)習(xí)以以精益益生產(chǎn)產(chǎn)的角角度來來分析析生產(chǎn)產(chǎn)過程程。生產(chǎn)效效率提提升質(zhì)量問問題改改善生產(chǎn)周周期縮縮短員工技技能提提升庫(kù)存下下降降低運(yùn)運(yùn)營(yíng)成成本系統(tǒng)提提升運(yùn)運(yùn)營(yíng)效效率價(jià)值流流分析析–典型價(jià)價(jià)值流流改善善收益益Addyourtext價(jià)值流流成成功要要素1.價(jià)值流流培訓(xùn)訓(xùn)3.標(biāo)準(zhǔn)化化流程程4.精益改改善工工具人才梯梯隊(duì)1.推進(jìn)管管理機(jī)機(jī)制2.周月進(jìn)進(jìn)度會(huì)會(huì)議3.階段總過程管管理1.目標(biāo)協(xié)協(xié)同2.資源配配備3.障礙排排除領(lǐng)導(dǎo)力力價(jià)值流流分析析–價(jià)值流推廣廣的成成功要要素價(jià)值流流分析析的要要點(diǎn)確定產(chǎn)產(chǎn)品族族，選選擇有有影響響的產(chǎn)產(chǎn)品鏈鏈選擇影影響企企業(yè)最最大的的產(chǎn)品品進(jìn)行行圖析析確定誰(shuí)誰(shuí)來做做，決決定擔(dān)擔(dān)當(dāng)者者需要一一位了了解產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)價(jià)值流流而且且能推推進(jìn)其其改進(jìn)進(jìn)的人人，這這個(gè)人人具有有領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)職責(zé)（（價(jià)值值流經(jīng)經(jīng)理）），由由他來來領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)一個(gè)個(gè)小組組進(jìn)行行價(jià)值值流圖圖析工工作改善前前實(shí)施施，為為改善善提供供依據(jù)據(jù)與參參考在實(shí)施施改進(jìn)進(jìn)之前前對(duì)價(jià)價(jià)值流流進(jìn)行行分析析，以以確定定應(yīng)首首先改改進(jìn)哪哪些過過程現(xiàn)場(chǎng)、、現(xiàn)物、、只有在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)收集集的數(shù)數(shù)據(jù)才才能真真正反反映價(jià)價(jià)值流流的狀狀況實(shí)施圖圖析具備上上述條條件后后開始始實(shí)施施工作庫(kù)存流程運(yùn)輸動(dòng)作過量產(chǎn)產(chǎn)出缺陷增值價(jià)值流流分析析–精益思思維特特點(diǎn)現(xiàn)有思思維等待精益思思維改善的的目標(biāo)標(biāo)是：更智慧慧的工工作，，而不不是更更累!提高效效率選選項(xiàng)一一提高效效率選選項(xiàng)二二傳統(tǒng)的的解決決方案案改善的的解決決方案案價(jià)值流流分析析–精益思思維特特點(diǎn)工作浪費(fèi)工作工作浪費(fèi)工作工作工作工作工作浪費(fèi)浪費(fèi)價(jià)值流流分析析的步步驟1—STEP選擇產(chǎn)產(chǎn)品系系列2—STEP描述、、繪制制現(xiàn)狀狀價(jià)值值流圖圖3—STEP描述、繪制制未來價(jià)值值流圖4—STEP制定價(jià)值流流改善計(jì)劃劃、實(shí)現(xiàn)未未來價(jià)值流流（改善））產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施未來狀態(tài)圖圖當(dāng)前狀態(tài)圖圖現(xiàn)狀圖繪制制二現(xiàn)狀圖代表表現(xiàn)有價(jià)值值流的實(shí)際際狀態(tài)。從顧客開始始(需求)到交付過程程定義數(shù)據(jù)表表(流程)畫出材料流流(推動(dòng)，拉拉動(dòng))畫出信息流流(觸發(fā))價(jià)值流現(xiàn)狀狀圖簡(jiǎn)述1.選擇價(jià)價(jià)值流識(shí)別主要價(jià)價(jià)值流分析產(chǎn)品族族分析顧客需需求2.繪制整體作作業(yè)流動(dòng)3.識(shí)別關(guān)鍵指指標(biāo)4.完成數(shù)據(jù)筐筐5.繪制等待天天數(shù)6.填充時(shí)間線線7.計(jì)算增值比比例8.繪制原材料料供應(yīng)9.繪制信息流流10.識(shí)別改善項(xiàng)項(xiàng)目現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟步驟1:選選擇價(jià)值流流PQ分析–ABC分析法、帕雷托圖需求分析–歷史數(shù)據(jù)產(chǎn)品族–加工矩陣價(jià)值流實(shí)地地查看定義價(jià)值流流范圍現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟ABC分析法1879VilfredoPareto––ItalianeconomistwhodevelopParetoprinciple(alsoknownasthe80-20rule)observed80%ofpropertyinItalywasownedby20%oftheItalianpopulation.1951H.F.DickieusedthismethodforinventoryAnalysisnamedasABCAnalysisABCABC分析法產(chǎn)品切割焊接轉(zhuǎn)孔碾磨裝配噴漆烘干A0001XXXXXXB0002XXXXXXC0003XXXXXXD0004XXXXX將類似的加加工工序歸歸類，在上上例中，產(chǎn)產(chǎn)品A與C屬于同一一產(chǎn)品族。價(jià)值流選擇擇——產(chǎn)品族分析析現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟產(chǎn)品族主要要部件分析析

產(chǎn)品總括部件用量日供給量供給周期搬運(yùn)方式收容數(shù)變速箱

上殼體15001—2—4叉車4/箱

下殼體14001—2—4叉車4/箱

驅(qū)動(dòng)軸113001—4—2工裝車40/車

驅(qū)動(dòng)軸213501—4—2工裝車40/車齒輪124001—3—4工裝車20/箱齒輪214201—3—4工裝車20/箱齒輪323001—3—4工裝車40/箱齒輪444501—3—4工裝車40/箱（局部）現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟顧客要求StateStreetAssemblySS

圖表18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts920pcs/day從顧客開始始組裝公司每月18,400件-12,000TypeLH-6,400TypeRH每月20天每盤20件兩班工作制制一天1卡車18,400/20=920/天現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟步驟2繪制整體作作業(yè)流動(dòng)從客戶開始始現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟生產(chǎn)節(jié)拍（（T/T）換型時(shí)間操作人數(shù)有效工作時(shí)時(shí)間（可動(dòng)動(dòng)時(shí)間）設(shè)備使用率率（稼動(dòng)率率）廢品率（良良品率）庫(kù)存數(shù)量在制數(shù)量搬運(yùn)距離搬運(yùn)頻次搬運(yùn)工具制造周期（（L/T）等步驟3識(shí)別關(guān)鍵指指標(biāo)節(jié)拍時(shí)間=每天工作時(shí)時(shí)間（以分分鐘計(jì)）每天客戶需需求的產(chǎn)品品數(shù)現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟快速貼片:換線時(shí)間20MIN異常停機(jī)46H/月1個(gè)作業(yè)員工工作業(yè)時(shí)間160秒瓶頸300秒小時(shí)產(chǎn)能22.5秒效率97%良率100%步驟4完成數(shù)據(jù)表表現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟TURN#1145secondsOCTAuto55secondsC/O0min%UP90%FPYorRTY95%or72.9%2VASpace0.5ft^VASpace/Machinespace0.25/25VATime45secProducttravelInformationflowManualProductflowPush2shiftssec/shift庫(kù)存6,000件3天的供應(yīng)量量FPYorRTYVASpace3shiftsBeforeAfterProducttravel95%or72.9%0.25ft^225ft225pcs150pcsInformationflowManualProductflowPush140,000sec/shiftMILLOCTAutoC/O%UP45seconds55seconds90min90%VASpace/MachinespaceVATime45sec0.25/25Before125pcsAfter150pcs步驟5繪制庫(kù)存標(biāo)標(biāo)記現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟步驟5繪制庫(kù)存件件及流動(dòng)方方式先進(jìn)先出推式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)至客戶現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟=庫(kù)存可用天數(shù)==

件數(shù)每日顧客需求

460

件在制品

21

件

/

天21.9

天步驟5繪制庫(kù)存件件及可用天天數(shù)現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟步驟6時(shí)間線填充充填入前置時(shí)時(shí)間現(xiàn)狀圖繪制制的十大步步驟時(shí)間線填充統(tǒng)計(jì)用用表格步驟6時(shí)間線填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟6時(shí)間間線線填填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟6時(shí)間間線線填填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟6時(shí)間間線線填填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟6時(shí)間間線線填填充充現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟16.9KSec28.8DaysSec28.8DaysVATimeLead-Time==16,900sec1,589,760sec=1.06%1,589,760sec生產(chǎn)產(chǎn)前前置置期期16.9K28.8Days增值值時(shí)時(shí)間間16.9KSec16,900sec步驟驟7計(jì)算算增增值值比比例例現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟8繪繪制制物物料料供供應(yīng)應(yīng)現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟生產(chǎn)產(chǎn)控控制制:?30/60/90天預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)?6周預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)和和供供應(yīng)應(yīng)商商?每周周供供應(yīng)應(yīng)商商發(fā)發(fā)貨貨?每日日實(shí)實(shí)際際訂訂單單?每周周MRP發(fā)發(fā)布布?每周周內(nèi)內(nèi)部部作作業(yè)業(yè)排排程程發(fā)發(fā)布布?每日日發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)排排程程圖標(biāo)標(biāo)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃MRP日訂訂單單周計(jì)計(jì)劃劃步驟驟9繪制制信信息息流流步驟驟9繪制制信信息息流流現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟9繪制制信信息息流流現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟步驟驟10繪制制改改善善項(xiàng)項(xiàng)目目現(xiàn)狀狀圖圖繪繪制制的的十十大大步步驟驟未來來圖圖繪繪制制三消除除過過量量生生產(chǎn)產(chǎn)降低低換換產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間(SMED)小批批量量運(yùn)運(yùn)行行(拉拉動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)&看板板)按節(jié)節(jié)拍拍（節(jié)節(jié)奏奏））時(shí)間間生生產(chǎn)產(chǎn)建立立持持續(xù)續(xù)流流動(dòng)動(dòng)(拉拉動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn))改進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)備備正正常常運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)間間(TPM)在無無法法實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)持持續(xù)續(xù)流流動(dòng)動(dòng)的的地地方方使使用用超超級(jí)級(jí)市市場(chǎng)場(chǎng)在下下游游流流程程設(shè)設(shè)立立訂訂單單的的生生產(chǎn)產(chǎn)排排程程點(diǎn)點(diǎn)按品品種種和和數(shù)數(shù)量量均均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)(拉拉動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)&看板板)向理理想想狀狀態(tài)態(tài)改改進(jìn)進(jìn)價(jià)價(jià)值值流流價(jià)值值流流未未來來圖圖簡(jiǎn)簡(jiǎn)述述推系系統(tǒng)統(tǒng)拉系系統(tǒng)統(tǒng)LeanImproveToolSummaryGenericPull-SystemtocontrolWorkInProcesstostabilizecycletimeforagivenexitrate.ReplenishmentPull-Systemtotriggerproductreplenishmentbasedonactualcustomerdemand.Kaizen-ProvidesDMAICframeworkfor““blitz”styleimprovementprojects(DMAIC“workout”).5S-structuredmethodtoclean-up,organize,andsustainorganizationinanareaasafoundationforleanimprovementsinproductivity,quality,andoutput.VisualControlTools-Installshighlyvisualtoolstomeasure,improve,andcontrolaprocess.AnalyticalBatchSizing-Analyticalmethodforre-sizingbatchestoimproveprocesscapacityandflexibility.SetupReduction-Structuredfour-stepmethodforreducingsetuptimestoimproveprocessflexibility.DefectPrevention-Structuredmethodtoprevent(notinspectout)defectstoreducequalitycostsandimprovecustomersatisfaction.ProcessFlowImprovement-Methodtoimplementworkcellstoreducenon-valueaddtime(transporttime,queuetime,materialhandlingtime)andimproveproductivity.LineBalancing-MethodtobalanceprocesstaskstoincreaseoutputorproductivitySalesandOperationsPlanning-Providesresourceplanningframeworkandtoolsprovidecapacityvisibilityandlevelloadscheduleswhereapplicable.TotalProductiveMaintenance-Structuredmethodtoincreaseresourceuptimeandimproveprocesscapacityandflexibility.對(duì)未來圖的提提問價(jià)值流未來圖圖簡(jiǎn)述要求1.理想的操作時(shí)間

(節(jié)拍時(shí)間)?2.建立成品超市或直接發(fā)貨

?

材料流3.哪里能夠使用持續(xù)的流動(dòng)?4.哪里需要超市拉動(dòng)系統(tǒng)?

信息流5.哪個(gè)是“觸發(fā)器”的過程?6.如何均衡混合生產(chǎn)?7.釋放什么工作批量?

改進(jìn)8.哪里需改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)？9.哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?1.使用節(jié)拍時(shí)間間未來圖繪制的的方向批量流動(dòng)假流動(dòng)單件流2.創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng)動(dòng)未來圖繪制的的方向3.使用看板拉動(dòng)動(dòng)未來圖繪制的的方向4.選擇均衡衡生產(chǎn)方式未來圖繪制的的方向限位開關(guān)限位開關(guān)計(jì)數(shù)器5.品質(zhì)內(nèi)置安燈未來圖繪制的的方向Operatingtime-downtimeOperatingtime0.890x0.875x0.900=0.700x100%=70%450-50450=0.89MCTx#PartsproducedNetOperatingtime1x350400=0.875#PartsProduced-#Defects#PartsProduced=0.9350-35350XX6.識(shí)別和改進(jìn)設(shè)設(shè)備損失(OEE)OEE=全局設(shè)備效用用(%)=可用性x績(jī)效x質(zhì)量未來圖繪制的的方向指標(biāo)現(xiàn)狀未來%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交貨期17天3天83%場(chǎng)地5,000平米2,225平米55%生產(chǎn)率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000PPM20,000PPM56%設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)標(biāo)價(jià)值流改善計(jì)計(jì)劃的要點(diǎn)準(zhǔn)確表達(dá)價(jià)值值流的改善步步驟改進(jìn)的重點(diǎn)事事項(xiàng)實(shí)施價(jià)值流改改善的節(jié)點(diǎn)詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)計(jì)劃（年度、、月別）要有定量化的的指標(biāo)改善擔(dān)當(dāng)者和和考核者價(jià)值流實(shí)施計(jì)計(jì)劃簡(jiǎn)單最佳!使用一頁(yè)計(jì)劃劃文件來識(shí)別別做什么，誰(shuí)誰(shuí)來做，時(shí)間和結(jié)果。。產(chǎn)品族業(yè)務(wù)目標(biāo)改善循環(huán)目的目標(biāo)2009年責(zé)任人他部門確認(rèn)計(jì)劃123456789101112確認(rèn)日期提高鋼支架產(chǎn)品的獲利能力節(jié)拍循環(huán)

形成焊接、裝配的連續(xù)流-改善生產(chǎn)節(jié)拍消除焊接的C/O

提高焊接設(shè)備的利用率-成品拉動(dòng)物料搬運(yùn)路線

在制品庫(kù)存零化管理

C/T:<=165秒

P/O：<=30秒-2天成品庫(kù)存-后補(bǔ)充生產(chǎn)鍛壓循環(huán)

鍛壓工段