直流鍋爐課件

技術(shù)專(zhuān)題介紹1600MW超臨界機(jī)組

超臨界鍋爐技術(shù)概述引子前面展示的就是超臨界機(jī)組，它是近幾年來(lái)迅速發(fā)展的一種大型燃煤火力發(fā)電機(jī)組。我們?cè)趯W(xué)習(xí)中可能會(huì)有以下問(wèn)題：1.超臨界鍋爐中的“超臨界”是什么意思？它和直流鍋爐是一回事嗎？2.超臨界鍋爐有什么優(yōu)勢(shì)？3.超臨界鍋爐有什么特點(diǎn)？和亞臨界機(jī)組有什么不同的地方？一、“臨界點(diǎn)”是怎么回事水在加熱過(guò)程中存在一個(gè)狀態(tài)點(diǎn)——臨界點(diǎn)低于臨界點(diǎn)壓力，從低溫下的水加熱到過(guò)熱蒸汽的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)汽化過(guò)程，即經(jīng)過(guò)水和水蒸汽共存的狀態(tài)；而如果壓力在臨界壓力或臨界壓力以上時(shí)，水在加熱的過(guò)程中就沒(méi)有汽水共存狀態(tài)而直接從水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?。臨界點(diǎn)的主要影響參數(shù)是壓力，水的臨界點(diǎn)壓力為22.115MPa。ST飽和水線飽和汽線臨界點(diǎn)水的臨界點(diǎn)一、“臨界點(diǎn)”水和汽之間的區(qū)別僅在于

分子間距離水和汽之間的區(qū)別僅僅是分子間距離分子間距離在一定距離范圍內(nèi)就稱(chēng)為水分子間距離超過(guò)這個(gè)界限就稱(chēng)為汽溫度/℃壓力/bar亞臨界超臨界水分子密度與壓力、溫度關(guān)系微觀解釋臨界或超臨界壓力下，溫度較低時(shí)，水分子之間的距離緊密，處于液態(tài)水的狀態(tài)。隨著溫度的升高，分子動(dòng)能增大，分子間距離逐漸變大，宏觀上看就是水的體積膨脹，或比容增大。當(dāng)達(dá)到臨界溫度時(shí)，分子之間的距離大于液體水分子之間距離的上限，則水在這瞬間就全部由水變成了蒸汽，之后的加熱過(guò)程中，水蒸汽溫度升高，分子間距離繼續(xù)增大，宏觀上水蒸氣體積膨脹，比容變大。二、“超臨界”是什么意思？當(dāng)流體的壓力和溫度超過(guò)一定的值（臨界點(diǎn)）時(shí)，流體會(huì)處于一種介乎于液態(tài)和氣態(tài)的中間態(tài)，稱(chēng)為超臨界態(tài)。對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō),主蒸汽壓力超過(guò)（大于）臨界點(diǎn)壓力（22.12MPa)的工況三、超臨界鍋爐和直流鍋爐

是一回事嗎超臨界鍋爐－－從壓力上分類(lèi)直流鍋爐－－從有無(wú)汽包分類(lèi)超臨界鍋爐一定是直流鍋爐直流鍋爐不一定是超臨界鍋爐，可以是亞臨界或以下壓力鍋爐．直流爐可以適用于任何壓力，但如果壓力太低，則不如自然循環(huán)鍋爐，所以一般應(yīng)用在P≥16MPa的鍋爐上。當(dāng)然超（超）臨界參數(shù)鍋爐必須采用直流型式

循環(huán)倍率超臨界壓力鍋爐水冷壁出口蒸汽干度為１；亞臨界壓力汽包鍋爐水冷壁出口蒸汽干度為０.１６－０.２５；超高壓汽包鍋爐水冷壁出口蒸汽干度為０.１２５－０.２。四、超臨界鍋爐有什么優(yōu)勢(shì)一、熱效率高，節(jié)約燃料朗肯循環(huán)熱效率隨主蒸汽壓力、溫度的升高而提高，超臨界壓力機(jī)組比亞臨界機(jī)組熱效率提高2—3%。二、污染排放低，保護(hù)環(huán)境低NOx排放低CO2排放五、直流鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)1.取消汽包，能快速啟停。與自然循環(huán)鍋爐相比，直流爐從冷態(tài)啟動(dòng)到滿負(fù)荷運(yùn)行，變負(fù)荷速度可提高一倍左右。3.金屬耗量少鍋爐本體金屬消耗量最少，鍋爐重量輕。一臺(tái)300MW自然循環(huán)鍋爐的金屬重量約為5500t～7200t，相同等級(jí)的直流爐的金屬重量?jī)H有4500t～5680t，一臺(tái)直流鍋爐大約可節(jié)省金屬2000t。加上省去了汽包的制造工藝，使鍋爐制造成本降低。4.水泵壓頭高水冷壁的流動(dòng)阻力全部要靠給水泵來(lái)克服，這部分阻力約占全部阻力的25％～30％。所需的給水泵壓頭高，既提高了制造成本，又增加了運(yùn)行耗電量。5.需要專(zhuān)門(mén)的啟動(dòng)系統(tǒng)直流鍋爐啟動(dòng)時(shí)約有30％額定流量的工質(zhì)經(jīng)過(guò)水冷壁并被加熱，為了回收啟動(dòng)過(guò)程的工質(zhì)和熱量并保證低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)水冷壁管內(nèi)有足夠的重量流速，直流鍋爐需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的啟動(dòng)系統(tǒng)，而且需要設(shè)置過(guò)熱器的高壓旁路系統(tǒng)和再熱器的低壓旁路系統(tǒng)。加上直流鍋爐的參數(shù)比較高，需要的金屬材料檔次相應(yīng)要提高，其總成本不低于自然循環(huán)鍋爐。7.需要較高的質(zhì)量流速為了達(dá)到較高的質(zhì)量流速，必須采用小管徑水冷壁。這樣，不但提高了傳熱能力而且節(jié)省了金屬，減輕了爐墻重量，同時(shí)減小了鍋爐的熱慣性。8.熱慣性小水冷壁的金屬儲(chǔ)熱量和工質(zhì)儲(chǔ)熱量最小，即熱慣性最小，使快速啟停的能力進(jìn)一步提高，適用機(jī)組調(diào)峰的要求。但熱慣性小也會(huì)帶來(lái)問(wèn)題，它使水冷壁對(duì)熱偏差的敏感性增強(qiáng)。當(dāng)煤質(zhì)變化或爐內(nèi)火焰偏斜時(shí)，各管屏的熱偏差增大，由此引起各管屏出口工質(zhì)參數(shù)產(chǎn)生較大偏差，進(jìn)而導(dǎo)致工質(zhì)流動(dòng)不穩(wěn)定或管子超溫。9.流動(dòng)阻力大為保證足夠的冷卻能力和防止低負(fù)荷下發(fā)生水動(dòng)力多值性以及脈動(dòng)，水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的重量流速在MCR負(fù)荷時(shí)提高到2000㎏/（㎡·s）以上。加上管徑減小的影響，使直流鍋爐的流動(dòng)阻力顯著提高。600MW以上的直流鍋爐的流動(dòng)阻力一般為5.4MPa～6.0MPa。11.容易發(fā)生水動(dòng)力不穩(wěn)定低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，給水流量和壓力降低，受熱面入口的工質(zhì)欠焓增大，容易發(fā)生水動(dòng)力不穩(wěn)定。由于給水流量降低，水冷壁流量分配不均勻性增大；壓力降低，汽水比容變化增大；工質(zhì)欠焓增大，會(huì)使蒸發(fā)段和省煤段的阻力比值發(fā)生變化。12.水冷壁可靈活布置水冷壁可靈活布置，可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于實(shí)現(xiàn)變壓運(yùn)行。13.熱偏差影響大超臨界壓力直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)溫度隨吸熱量而變，即管壁溫度隨吸熱量而變。因此，熱偏差對(duì)水冷壁管壁溫度的影響作用顯著增大。14.存在傳熱惡化的可能變壓運(yùn)行的超臨界參數(shù)直流爐，在亞臨界壓力范圍和超臨界壓力范圍內(nèi)工作時(shí)，都存在工質(zhì)的熱膨脹現(xiàn)象。在亞臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)膜態(tài)沸騰；在超臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)類(lèi)膜態(tài)沸騰。15.啟停速度受汽機(jī)限制啟停速度和變負(fù)荷速度受過(guò)熱器出口集箱的熱應(yīng)力限制，但主要限制因素是汽輪機(jī)的熱應(yīng)力和脹差。16.給水品質(zhì)要求高直流鍋爐要求的給水品質(zhì)高，要求凝結(jié)水進(jìn)行100％的除鹽處理。17.控制系統(tǒng)復(fù)雜控制系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)節(jié)裝置的費(fèi)用較高。六、國(guó)產(chǎn)超臨界鍋爐主要特點(diǎn)1.采用П型布置形式2.螺旋管圈水冷壁３.采用前后墻對(duì)沖燃燒方式４.采用新型低氮旋流燃燒器５.采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器６.采用直吹式制粉系統(tǒng)７.采用軸流式風(fēng)機(jī)1.采用П型布置形式

П型布置是傳統(tǒng)普遍采用的方式，煙氣由爐膛經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道，在尾部煙道通過(guò)各受熱面后排出。其主要優(yōu)點(diǎn)是鍋爐高度較低，尾部煙道煙氣向下流動(dòng)有自生吹灰作用，各受熱面易于布置成逆流形式，對(duì)傳熱有利等。鍋爐∏型布置和塔型布置的比較布置簡(jiǎn)圖世界上煙煤型鍋爐典型布置日本超臨界燃煤鍋爐均采用此種布置方式主要用于褐煤型鍋爐-高灰份適合600MW-1050MW超臨界燃煤變壓鍋爐概念缺乏1000MW超臨界燃煤變壓鍋爐經(jīng)驗(yàn)業(yè)績(jī)結(jié)構(gòu)與安裝具備成熟的結(jié)構(gòu)技術(shù)及眾多業(yè)績(jī)，可靠性高需研究大容量超臨界鍋爐可靠性再熱器采用噴水及燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫，對(duì)經(jīng)濟(jì)性和煤適應(yīng)性有影響。煤適應(yīng)性好（采擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫）性能及運(yùn)行DBC/BHK/BHDB

2.螺旋管圈水冷壁

對(duì)于超臨界變壓運(yùn)行鍋爐，螺旋管圈水冷壁是首先應(yīng)用于超臨界變壓運(yùn)行鍋爐的水冷壁型式。爐膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部爐膛的水冷壁采用螺旋管圈（內(nèi)螺紋管），上部爐膛的水冷壁為垂直】，保證質(zhì)量流速符合要求。水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁水冷壁采用一次中間混合聯(lián)箱來(lái)實(shí)現(xiàn)螺旋管至垂直水冷壁管的過(guò)渡

現(xiàn)場(chǎng)水冷壁的布置圖

性能優(yōu)越、成熟可靠的水冷壁自由選擇管子尺寸和數(shù)量：布置與選擇管徑靈活，易于獲得足夠的質(zhì)量流速

螺旋管圈水冷壁所需管子根數(shù)和管徑，可通過(guò)改變管子水平傾斜角度來(lái)調(diào)整，使之獲得合理的設(shè)計(jì)值，以確保鍋爐安全運(yùn)行與水冷壁自身的剛性。

管子根數(shù)大大減少，而且這種減少水冷壁管子根數(shù)的辦法不加大管子之間的節(jié)距，使管子和肋片的金屬壁溫在任何工況下都安全。

內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁:采用內(nèi)螺紋管，提高水冷壁安全裕度技術(shù)特點(diǎn)：采用管螺旋管圈

控制合理的設(shè)計(jì)平均質(zhì)量流速，防止亞臨界狀態(tài)下的傳熱惡化，提高高負(fù)荷下的安全裕度。選取較高的質(zhì)量流速較高的流速可以確保更高的傳熱性能和流動(dòng)可靠性，確保水冷壁有較高的安全性和較大的安全裕度。結(jié)論：通過(guò)采用內(nèi)螺紋管及選取合適的質(zhì)量流速，水冷壁安全裕度得到極大的提高，汽水阻力僅增加約10%。螺旋水冷壁垂直水冷壁混合集箱垂直水冷壁入口集箱半爐膛混合，減少吸熱偏差小，適應(yīng)變壓運(yùn)行內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁:充分均勻混合的中間過(guò)渡水冷壁垂直水冷壁

螺旋水冷壁出口

垂直水冷壁進(jìn)口螺旋水冷壁

內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁:管間吸熱偏差小，適應(yīng)變壓運(yùn)行燃燒器燃燒器燃燒器燃燒器水冷壁出口介質(zhì)溫度垂直管布置水冷壁螺旋上升式水冷壁熱負(fù)荷前墻側(cè)墻后墻側(cè)墻前墻側(cè)墻后墻側(cè)墻流向流向流向流向螺旋管在盤(pán)旋上升的過(guò)程中，每根管子都經(jīng)過(guò)爐膛下部高熱負(fù)荷區(qū)域的整個(gè)周界，途經(jīng)寬度方向不同熱負(fù)荷分布的區(qū)域。因此，螺旋管的每個(gè)管子，以整個(gè)長(zhǎng)度而言，熱偏差很小內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁:不需設(shè)置水冷壁進(jìn)口節(jié)流圈垂直水冷壁+內(nèi)螺紋管螺旋水冷壁+內(nèi)螺紋管負(fù)荷變化和煤種變化適應(yīng)性對(duì)比流量調(diào)整困難(進(jìn)口節(jié)流圈)采用高質(zhì)量流速，且質(zhì)量流速可以自由調(diào)整。爐膛水冷壁型式節(jié)流圈為針對(duì)鍋爐某一負(fù)荷、某一煤種而設(shè)計(jì)。由于節(jié)流圈的固有特性，對(duì)所有負(fù)荷進(jìn)行流量合理分配、調(diào)節(jié)較為困難；機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間，節(jié)流圈將不可避免地結(jié)垢，偏離設(shè)計(jì)值。對(duì)煤種變化、爐膛結(jié)渣等所引起的爐膛熱負(fù)荷變化適應(yīng)性較差。采用較高質(zhì)量流速設(shè)計(jì)，且進(jìn)口不需裝設(shè)節(jié)流圈，螺旋管圈水冷壁的傳熱、流量分配和介質(zhì)出口溫度等不會(huì)受到燃燒器、磨煤機(jī)切換等工況的影響。對(duì)煤種變化、爐膛結(jié)渣以及機(jī)組負(fù)荷變化所引起的吸熱量的變化適應(yīng)性好，變負(fù)荷、變壓運(yùn)行能力強(qiáng)內(nèi)螺紋管結(jié)構(gòu)

螺旋管圈+內(nèi)螺紋管漩渦效果>重力作用管子內(nèi)表面充滿了液體

內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁:成熟的制造和安裝工藝，工地安裝方便快捷統(tǒng)計(jì)結(jié)果：采用螺旋管圈水冷壁的汕頭工程600MW超臨界鍋爐受壓件安裝焊口數(shù)約38000只（螺旋管圈部分約8200只，垂直管圈部分約6400只，共計(jì)約14600只)?？偟墓さ厥軌杭惭b焊口少于采用垂直管圈水冷壁的600MW超臨界鍋爐。３.采用前后墻對(duì)沖燃燒方式技術(shù)特點(diǎn)：能夠使熱量輸入沿爐膛寬度方向較均勻分布，隨著鍋爐容量的增加，一般只須調(diào)整爐膛寬度來(lái)增加爐膛斷面。隨著鍋爐容量的增加，爐膛的斷面也相應(yīng)增加，可以方便的增加一定數(shù)量的燃燒器，保證爐內(nèi)火焰有較好的充滿情況，保證均衡的燃燒熱負(fù)荷。

屏式過(guò)熱器進(jìn)口煙氣分布爐膛出口煙氣溫度分布高溫過(guò)熱器進(jìn)口煙氣分布2020℃煙氣溫度分布高過(guò)爐膛出口250kW/m20kW/m2屏過(guò)0℃采用前后墻對(duì)沖燃燒方式:避免火焰刷墻，防止?fàn)t膛結(jié)渣技術(shù)特點(diǎn)：消除煙氣旋轉(zhuǎn)，單個(gè)燃燒器具有良好的燃料、空氣分布，獨(dú)特的燃燒器喉口設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能夠避免燃燒器區(qū)域結(jié)渣和腐蝕。后墻前墻熱煙氣和灰粒沖刷的幾率較小側(cè)墻布置的吹灰器可有效控制水冷壁的積灰①周?chē)臒煔饩砦饺紵髦鳉饬髦?/p>

②熱煙氣回流到爐膛角部③含有熔化灰粒的熱煙氣沖刷水冷壁④灰粒在水冷壁上堆積形成結(jié)渣④③①燃燒器爐膛水冷壁②采用前后墻對(duì)沖燃燒方式燃燒器燃盡風(fēng)口前墻左側(cè)墻后墻右側(cè)墻流體溫度(oC)前墻左側(cè)墻右側(cè)墻后墻410400390380100%MCR切圓燃燒切圓燃燒(設(shè)置節(jié)流圈)對(duì)沖燃燒方式20oC10oC7oC燃燒方式最大溫差技術(shù)特點(diǎn)：上部爐膛寬度方向上的煙氣溫度和速度分布比較均勻，使水冷壁出口溫度偏差較小，也就有利于降低過(guò)熱蒸汽溫度偏差，保證過(guò)熱器和再熱器的安全性。前后墻對(duì)沖燃燒方式:熱空氣配風(fēng)簡(jiǎn)單可靠４.采用新型低NOX旋流燃燒器將傳統(tǒng)的二次風(fēng)分為兩部分：內(nèi)二次風(fēng)（或稱(chēng)為二次風(fēng)）和外二次風(fēng)（或稱(chēng)為三次風(fēng)），這兩股風(fēng)均布置有各自的調(diào)風(fēng)器，以便于在運(yùn)行調(diào)整風(fēng)量和旋流強(qiáng)度。燃燒用空氣沿射流行程逐步分級(jí)送入，在射流下游區(qū)域完全混合,實(shí)現(xiàn)了旋流煤粉燃燒器內(nèi)部的空氣分級(jí)燃燒，控制NOx生成量。采用最新型旋流燃燒器：性能優(yōu)越的煤粉濃縮器一次風(fēng)粉混合物首先進(jìn)入燃燒器的一次風(fēng)入口彎頭，然后經(jīng)過(guò)燃燒器一次風(fēng)管和布置在一次風(fēng)管中的煤粉濃縮器，最后經(jīng)過(guò)一次風(fēng)穩(wěn)焰齒環(huán)和一次風(fēng)擴(kuò)錐噴入爐膛。煤粉濃縮器使煤粉氣流產(chǎn)生徑向分離，濃煤粉氣流從一次風(fēng)管圓周外側(cè)經(jīng)過(guò)一次風(fēng)管出口處的穩(wěn)焰齒環(huán)進(jìn)入環(huán)形回流區(qū)著火燃燒；淡煤粉氣流從一次風(fēng)管中心區(qū)域噴入爐內(nèi)，并進(jìn)入內(nèi)回流區(qū)著火燃燒．采用最新型雙調(diào)風(fēng)低旋流燃燒器：快速點(diǎn)火、高溫火焰一次風(fēng)管出口處的較大厚度和一次風(fēng)擴(kuò)錐使一、二次風(fēng)分離并形成一個(gè)夾角，通過(guò)高速的一、二次風(fēng)的吸卷在該夾角范圍內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的高溫?zé)煔猸h(huán)形回流區(qū)。該回流區(qū)離一次風(fēng)出口很近，回流的煙氣溫度很高；而進(jìn)入該回流區(qū)的是濃煤粉氣流，它所需要的著火熱大大降低；噴口出口處的穩(wěn)焰齒環(huán)可以增加煤粉氣流的湍動(dòng)度，進(jìn)一步提高煤粉氣流的著火速度；一次風(fēng)擴(kuò)錐可以推遲二次風(fēng)的混入，提高回流區(qū)域的溫度。因此在上述因素的共同作用下，煤粉氣流在離開(kāi)燃燒器一次風(fēng)噴口后能夠迅速及時(shí)著火、穩(wěn)定燃燒。減少熱應(yīng)力銷(xiāo)桿連接(不需要焊接)螺旋管圈水冷壁主要設(shè)備：合理的水冷壁的支撐結(jié)構(gòu)垂直膜式水冷壁螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁進(jìn)口集箱螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁進(jìn)口集箱垂直搭接板垂直剛性梁水平剛性梁螺旋膜式水冷壁上部垂直水冷壁主要系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)啟動(dòng)分離器→頂棚過(guò)熱器→包墻過(guò)熱器→低溫過(guò)熱器→一級(jí)減溫→屏式過(guò)熱器→二級(jí)減溫→高溫過(guò)熱器低溫再熱器→再熱器事故噴水減溫→高溫再熱器來(lái)至高壓缸出口水平煙道側(cè)包后豎井前包后豎井側(cè)包后豎井中隔后豎井后包水平煙道側(cè)包啟動(dòng)分離器啟動(dòng)分離器低過(guò)屏過(guò)高過(guò)至高壓缸一級(jí)減溫一級(jí)減溫二級(jí)減溫器二級(jí)減溫器頂棚過(guò)熱器低再高再至中壓缸事故減溫器事故減溫器①省煤器①去高壓缸去中壓缸來(lái)自高加來(lái)自高壓缸⑦⑤④⑨⑧⑥③②爐膛③低過(guò)④屏過(guò)⑤末過(guò)⑥低再⑦高再⑧分離器⑨貯水罐過(guò)熱器一級(jí)減溫再熱器事故減溫過(guò)熱器二級(jí)減溫②４.采用可靈活配置的鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)給水控制閥鍋爐給水泵除氧器疏水?dāng)U容器冷凝水凈化器冷凝水泵高加省煤器水冷壁儲(chǔ)水罐啟動(dòng)分離器水位控制閥啟動(dòng)排污低溫過(guò)熱器屏式過(guò)熱器高溫過(guò)熱器高溫再熱器高壓缸中壓缸低壓缸冷凝器高壓旁路閥疏水閥噴水噴水低壓旁路閥HPIP低溫再熱器噴水噴水LP噴水啟動(dòng)循環(huán)泵再循環(huán)管路水位控制閥低加以上兩種啟動(dòng)系統(tǒng)方案我公司均可設(shè)置，正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)初期排入凝汽器的疏水流量不大，本公司推薦選用啟動(dòng)疏水直接排入凝汽器方案。最終選型由業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。主要設(shè)備：?jiǎn)?dòng)分離器功能和特點(diǎn)：在鍋爐啟停及低負(fù)荷運(yùn)行期間，汽水分離器濕態(tài)運(yùn)行，起汽水分離作用；在鍋爐正常運(yùn)行期間，汽水分離器只作為蒸汽通道。在啟動(dòng)時(shí)將蒸汽從水中分離出來(lái)收集的水排入儲(chǔ)水罐改進(jìn)的設(shè)計(jì)具有低阻力和減小的尺寸

超臨界鍋爐的典型結(jié)構(gòu).在鍋爐啟停及正常運(yùn)行過(guò)程中，汽水分離器均投入運(yùn)行。序號(hào)名稱(chēng)1筒身2汽側(cè)封頭3水側(cè)封頭4管接頭5手孔管接頭6熱電偶插座主要設(shè)備：省煤器布置位置：

后豎井前后煙道內(nèi)水平過(guò)熱器后布置特點(diǎn)：光管順列布置，逆流換熱防磨措施:

防磨蓋板煙氣阻流板省煤器主要設(shè)備：空氣預(yù)熱器鍋爐配置容克式空氣預(yù)熱器布置在鍋爐尾部，為于鍋爐主鋼架范圍之外爐空氣預(yù)熱器按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)特點(diǎn)