ATB-30下面層施工方案

ATB-30瀝青混合料下面層施工方案1、工程概況京藏高速公路石嘴山（蒙寧界）至中寧段改擴(kuò)建工程第 JZ16標(biāo)段路線起訖樁號(hào)：K1199+050-K1212+996.464，全長(zhǎng)13.95km，拓寬方式為原路兩側(cè)拓寬，采用雙向八車道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)速100km/h。合同工期：2016年10月1日一2018年8月31日，共計(jì)700日歷天。本項(xiàng)目路基標(biāo)準(zhǔn)寬度41m,中央分隔帶寬2m,路緣帶2X0.75m,行車道寬8X3.75m,硬路肩寬2X3.0m,土路肩寬2X0.75m。下面層采用12cmATB-30瀝青混合料，工程數(shù)量391669近（合計(jì)12萬噸）。下面層按生產(chǎn)配合比計(jì)算所需材料70A級(jí)瀝青3808t,22?36mm的碎石34685t,16?22mm的碎石21678t,11?16mm碎石10839t,6?11mm的碎石10839t,4?6mm的碎石5420t,0?3mm機(jī)制砂21678,礦粉3252t。在項(xiàng)目部的精心組織及業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)助下，我標(biāo)段ATB-30瀝青混合料下面層試驗(yàn)段（K1208+490?K1208+900段右幅）已于在5月12日鋪筑，長(zhǎng)度為410米，通過試驗(yàn)段的鋪筑及總結(jié)，確定出我標(biāo)段適用的ATB-30瀝青混合料下面層施工工藝、攤鋪系數(shù)、施工時(shí)間、最佳配合比及最佳碾壓機(jī)具等各種施工參數(shù)，制定詳細(xì)可行的ATB-30瀝青混合料下面層施工方案，以指導(dǎo)后期ATB-30瀝青混合料下面層施工。通過試驗(yàn)段主要確定了以下參數(shù)項(xiàng)目：1）驗(yàn)證用于施工的混合料生產(chǎn)配合比。2）驗(yàn)證瀝青混合料拌和樓的實(shí)際生產(chǎn)能力、控制精度及操作工藝。）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。）確定合理的施工機(jī)械配備、組合方式以及拌和設(shè)備與運(yùn)輸車輛、攤鋪能力的匹配性和協(xié)調(diào)性。）確定混合料的攤鋪溫度、速度和工藝。6）確定用于ATB-30瀝青混合料下面層施工的松鋪系數(shù)。7）確定碾壓時(shí)的最優(yōu)組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)及壓實(shí)工藝。8）確定合理的施工組織方案及人員指揮方式。2、施工組織施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目部設(shè)工程技術(shù)質(zhì)量部、計(jì)劃合同部、工地試驗(yàn)室、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、綜合管理部、農(nóng)民工管理辦公室等7個(gè)職能部室。本工程主要管理人員及職責(zé)如下：項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)高永懷：負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)及施工總體計(jì)劃安排。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人鄒剛：負(fù)責(zé)本工程計(jì)劃安排及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員武正新：負(fù)責(zé)本工程的施工及具體安排。測(cè)量負(fù)責(zé)人王鵬亮、權(quán)峒負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作及安排。安全負(fù)責(zé)人王龍：負(fù)責(zé)本工程安全工作。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人沈彥峰：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)檢工作。試驗(yàn)工程師周惠平：負(fù)責(zé)本工程試驗(yàn)工作。項(xiàng)目部人員配置為了保證施工順利、有序的進(jìn)行并取得良好的施工效果，項(xiàng)目部擬投入以

下管理人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行宏觀控制及現(xiàn)場(chǎng)施工控制:ATB-30瀝青混合料下面層管理人員配置表崗位姓名職責(zé)組長(zhǎng)王智勛全面負(fù)責(zé)副組長(zhǎng)張子任前后場(chǎng)協(xié)調(diào)、瀝青拌和站管理副組長(zhǎng)閆丹前后場(chǎng)協(xié)調(diào)、瀝青拌和站管理副組長(zhǎng)高永懷施工技術(shù)管理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)鄒剛現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、作業(yè)工人管理、施工工藝控制試驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)周惠平瀝青混合料質(zhì)量控制、成品質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)負(fù)責(zé)沈彥峰現(xiàn)場(chǎng)控制參數(shù)檢測(cè)、幾何尺寸檢測(cè)安全環(huán)保負(fù)責(zé)王龍安全、環(huán)保管理材料供應(yīng)負(fù)責(zé)石君臣材料及機(jī)具供應(yīng)瀝青拌和站負(fù)責(zé)馬建華拌和站人員、機(jī)械管理技術(shù)員權(quán)峒混合料攤鋪管理技術(shù)員武正新混合料碾壓管理技術(shù)員張博榮透層、封層灑布管理技術(shù)員馬旭升現(xiàn)場(chǎng)溫度檢測(cè)技術(shù)員王鵬亮抄平、掛線試驗(yàn)員楊丹混合料試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)員何偉原材料質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)員任義新拌和站工藝及溫度控制試驗(yàn)員王若巖輔助試驗(yàn)人員質(zhì)檢員冉旭琪幾何尺寸檢測(cè)宣傳張娟施工影像資料的收集機(jī)械操作手15人現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作作業(yè)工人20人現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員安排組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理王智勛擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)試驗(yàn)段實(shí)施方案的審批及試驗(yàn)段施工總結(jié)的審核；副組長(zhǎng)由項(xiàng)目總工高永懷、張子任和閆丹擔(dān)任，主要配合項(xiàng)目經(jīng)理制定試驗(yàn)段實(shí)施方案，試驗(yàn)成果的總結(jié)、整理；現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械調(diào)配由鄒剛擔(dān)任，主要對(duì)全員協(xié)調(diào)統(tǒng)一做調(diào)度，組織現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)及方案實(shí)施。試驗(yàn)負(fù)責(zé)人周惠平、試驗(yàn)員楊丹：主要負(fù)責(zé)ATB-30瀝青碎石混合料拌和和各參數(shù)的測(cè)定及壓實(shí)度檢測(cè)，同時(shí)負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析。測(cè)量組權(quán)峒、王鵬亮：主要負(fù)責(zé)中樁放樣，高程測(cè)量，平整度，寬度的測(cè)量和記錄?，F(xiàn)場(chǎng)安全由專職安全員王龍管理、組織。主要測(cè)量、試驗(yàn)儀器：測(cè)量?jī)x器配置表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注GPS-ITK臺(tái)1經(jīng)檢定合格自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀索佳C32n臺(tái)2經(jīng)檢定合格3米直尺個(gè)2經(jīng)檢定合格塔尺5m個(gè)3經(jīng)檢定合格鋼尺50m把2經(jīng)檢定合格施工主要機(jī)械設(shè)備:主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1瀝青砼拌和機(jī)德基4000型臺(tái)12ZL50裝載機(jī)ZL50臺(tái)33瀝青儲(chǔ)備罐300t個(gè)24中大攤鋪機(jī)DT1800臺(tái)1513T雙鋼輪壓路機(jī)悍馬（帶噴水）臺(tái)3630T膠輪壓路機(jī)徐工臺(tái)473T鋼輪壓路機(jī)XMR30臺(tái)1-4-

815T以上自卸運(yùn)輸車/臺(tái)1610熱瀝青撒布車/臺(tái)111乳化瀝青撒布車/臺(tái)112基層頂面清掃車（噴水）山貓臺(tái)13、工藝流程ATB-30瀝青碎石下面層施工工藝框圖4、施工方案4.1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，我項(xiàng)目部已上報(bào)的ATB-30瀝青碎石下面層配合比、各種原材的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)已批復(fù)，已對(duì)全體施工人員進(jìn)行了技術(shù)-5-安全交底，各施工機(jī)械都已檢查調(diào)試完畢，所用試驗(yàn)檢測(cè)儀器都已檢驗(yàn)校定。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，核實(shí)工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度、人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，編制實(shí)施方案并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（1）原材準(zhǔn)備瀝青：下面層瀝青采用中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司生產(chǎn)的70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，并與改性劑有良好的配伍性各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見下表。70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青相關(guān)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果閃點(diǎn)℃三260330針入度(25℃,100g,5S)0.1mm60-8067針入度指數(shù)PI -1.5~+1.0-0.3延度(5cm./min,10℃)cm三25>100延度(5cm./min,15℃)cm三100>100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃三4548.5動(dòng)力粘度（60℃）Pa.S三160385含蠟量（蒸餾法）%<2.21.3密度（25℃）g/cm3實(shí)測(cè)記錄0.986溶解度（三氯乙烯）%三99.599.77薄膜加熱試驗(yàn)質(zhì)量變化（163±1℃）%±0.8-0.027殘留針入度比（25℃）%三6190殘留延度（10℃）cm三637集料：瀝青混合料用集料規(guī)格按公稱粒徑分為：S6（15?30mm碎石）、S9（10?20mm碎石）、S10（10?15mm碎石）、S12（5?10mm碎石）、S14（3?5mm碎石）、S16（0?3mm機(jī)制砂）。粗集料：為保證粗集料質(zhì)量，瀝青下面層碎石采用內(nèi)蒙阿拉善盟春華礦產(chǎn)

品經(jīng)營(yíng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的碎石，所檢各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其技術(shù)指標(biāo)詳見下表:粗集料相關(guān)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果15—30mm10-20mm10-15mm5-10mm3-5mm壓碎值%<2320.7表觀相對(duì)密度 三2.5002.7292.7282.7262.7332.724毛體積相對(duì)密度 2.6842.6782.6702.6782.672吸水率%<3.00.490.510.540.520.58針片狀顆粒含量%<157.67.95.03.5小于0.075mm含量%<10.10.10.50.40.6粗集料與瀝青粘附性級(jí)三355洛杉磯磨耗損失%<2524.5堅(jiān)固性%<81軟石含量%<41.00.50.7細(xì)集料：細(xì)集料:瀝青下面層細(xì)集料采用石灰?guī)r軋制成的機(jī)制砂，選用JZ17合同段瀝青拌合站自加工的機(jī)制砂，所檢各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（具體檢測(cè)結(jié)果如下表）下面層細(xì)集料規(guī)格技術(shù)要求表名稱公稱最大粒徑（mm）水洗法通過各篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（％）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160-310080-10050-8025-608-450-250-15機(jī)制砂相關(guān)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果表觀相對(duì)密度g/cm3三2.5002.723毛體積相對(duì)密度 2.676砂當(dāng)量%三6072堅(jiān)固性（＞3mm部分）%<122含泥量（小于0.075mm的含量）%<1510.8亞甲藍(lán)值g/Kg<250.5棱角性（流動(dòng)時(shí)間）s三3030.8填料：瀝青下面層填料采用石灰?guī)r磨制的礦粉，進(jìn)場(chǎng)礦粉必須干燥、清潔，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁使用拌合樓回收的粉塵。選用寧夏昕成信工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的礦粉，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（具體檢測(cè)結(jié)果如下表）填料相關(guān)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果密度g/cm3三2.5002.768塑性指數(shù)%<43.0外觀無團(tuán)粒結(jié)塊無團(tuán)粒結(jié)塊粒度范圍<0.6mm%100100.0<0.15mm%90-10098.9<0.075%75-10082.9親水系數(shù) <10.42含水量%<10.2加熱安定性 無變質(zhì)無變質(zhì)經(jīng)檢測(cè)以上原材料各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均合格，可用于ATB-30瀝青碎石下面層施工。（2）拌和機(jī)流量標(biāo)定冷料倉(cāng)產(chǎn)量的標(biāo)定是通過對(duì)瀝青混合料拌合站冷料倉(cāng)皮帶的轉(zhuǎn)速（頻率）與集料出料流量關(guān)系的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速下集料自身級(jí)配的變異性問題，從而確保冷料供給系統(tǒng)按照目標(biāo)配合比準(zhǔn)確供料，使瀝青混合料的生產(chǎn)配合比更加接近目標(biāo)配合比，保證半成品混合料的質(zhì)量。下面為我項(xiàng)目部SG-4000型瀝青拌合樓冷料倉(cāng)轉(zhuǎn)速（頻率）與集料出料流量關(guān)系圖（如圖1-6）：-8-

2#倉(cāng)50004DD0置3000姍2000強(qiáng)10005 10 15 20 25 2#倉(cāng)50004DD0置3000姍2000強(qiáng)10005 10 15 20 25 30 35頻率(Hz)y=150.05x+106.67Rz=0.9915圖1.1號(hào)倉(cāng)頻率-流量關(guān)系圖圖2.2號(hào)倉(cāng)頻率-流量關(guān)系圖圖3.3號(hào)倉(cāng)頻率-流量關(guān)系圖圖4.4號(hào)倉(cāng)頻率-流量關(guān)系圖圖5.5號(hào)倉(cāng)頻率-流量關(guān)系圖6#倉(cāng)(2O30rnm)圖6.6號(hào)倉(cāng)頻率-流量關(guān)系圖以上為各冷料倉(cāng)頻率與流量關(guān)系圖，在施工中可以基于此圖，根據(jù)所需產(chǎn)量計(jì)算出瀝青混合料冷料倉(cāng)皮帶轉(zhuǎn)速，進(jìn)而對(duì)混合料質(zhì)量進(jìn)行控制。（3）碎石摻配比例按照J(rèn)TGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)中相關(guān)要求，經(jīng)過對(duì)熱料倉(cāng)中粗、細(xì)集料及填料篩分后，進(jìn)行級(jí)配合成計(jì)算及調(diào)整，最終確定

各種粗、細(xì)集料及填料摻配比例。（具體情況如下表）下面層粗礦料級(jí)配技術(shù)要求表篩孔尺寸（mm）水洗法通過各篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（％）37.531.526.5191613.29.54.752.360.60.075通過百分比（％）10090-10070-9053-7244-6639-6031-5120-4015-328-182-6下面層粗礦料級(jí)配摻配比例熱料倉(cāng)集料規(guī)格(22-36mm)碎石（16-22mm）碎石（11-16mm）碎石（6T1mm）碎石（4-6mm）碎石(0-3mm)機(jī)制砂礦粉生產(chǎn)配比合成級(jí)配目標(biāo)配比合成級(jí)配篩孔尺寸mm摻配比列閭3516109.57.518437.510010010010010010010010010031.596.710010010010010010098.89726.564.410010010010010010087.583194.181.810010010010010063.56616241.510010010010010056.35513.20.33.369.810010010010046.6479.50.31.34.591.210010010038.9404.750.30.90.51.287.899.910029292.360.30.50.40.63.491.810021.1221.180.30.50.20.42.972.210017.5170.60.30.50.20.41.234.910010.6120.30.30.50.20.41.216.399.87.390.150.30.50.20.41.27.898.95.770.0750.30.50.20.41.25.282.94.65-10-

00750.150.300750.150.30.6 1.1B 236 475 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5篩孔尺寸（mm）由上圖可看出，通過對(duì)熱料倉(cāng)集料的篩分，確定的生產(chǎn)配合比級(jí)配曲線與目標(biāo)配合比級(jí)配曲線各篩孔通過率偏差均滿足要求，最終確定的各粗、細(xì)集料及填料的摻配比例滿足生產(chǎn)配合比需求。（4）瀝青用量根據(jù)所選定的級(jí)配，按目標(biāo)OAC及±0.3%三個(gè)瀝青用量，分別為3.09%、3.39%、3.69%制作馬歇爾試件并進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)馬歇爾穩(wěn)定度、流值等指標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果如下表：瀝青用量（%）穩(wěn)定度（kN）毛體積相對(duì)密度（g/cm3）空隙率（%）流值（mm）飽和度（%）礦料間隙率（%）最大理論相對(duì)密度3.0921.962.4464.55.461.311.62.5613.3921.292.4494.26.364.211.82.5573.6918.722.4394.16.766.812.42.544以瀝青用量為橫坐標(biāo)，以馬歇爾試驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果為縱坐標(biāo)繪制關(guān)系圖，確定符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青用量范圍OACmin+OACmax，并確定最佳瀝青用量：（各項(xiàng)指標(biāo)與瀝青用量關(guān)系曲線見以下圖表）-11-各項(xiàng)指標(biāo)與瀝青用量關(guān)系曲線浙青用量（其）瀝青用量（我）源者用量（浙青用量（其）瀝青用量（我）源者用量（-12-相應(yīng)于密度最大值的瀝青用量a1=3.31%,穩(wěn)定度最大值的瀝青用量a2=3.14%，空隙率范圍的中值的瀝青用量a3=3.09%,瀝青飽和度范圍的中值的瀝青用量a4=3.21%；最佳瀝青用量的初始值OAC1=(a1+a2+a3+a4)/4=3.19%；各指標(biāo)符合表中對(duì)ATB-30型瀝青混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青用量范圍OACmin?OACmax=3.09%?3.69%；OAC2二(OACmin+OACmax)/2=3.39%；因此，最佳瀝青用量OAC=(OAC1+OAC2)/2=3.29%依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果取瀝青用量為3.29%成型馬歇爾試件并進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)結(jié)果如下表:瀝青用量(％)空隙率(%)飽和度(%)礦料間隙率(%)穩(wěn)定度(KN)流值(mm)殘留穩(wěn)定度(%)最大理論相對(duì)密度粉膠比(%)動(dòng)穩(wěn)定度(％)技術(shù)指標(biāo)3-655-70三11.0三15三75/三15003.294.462.511.721.706.290.512.5601.54641(5)生產(chǎn)配合比為確保最終生產(chǎn)的瀝青混合料成品質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，以3.29%的最佳瀝青用量在拌合機(jī)中試拌混合料，并成型馬歇爾試件和進(jìn)行性能檢測(cè)，具體檢測(cè)結(jié)果如下表所示：設(shè)定瀝青用量(％)實(shí)測(cè)瀝青用量(%)空隙率(%)飽和度(%)礦料間隙率(％)穩(wěn)定度(KN)流值(mm)殘留穩(wěn)定度(%)最大理論相對(duì)密度粉膠比(%)動(dòng)穩(wěn)定度(%)技術(shù)指標(biāo)3.29±0.33-655-70三11.0三15三75三15003.293.274.264.111.621.806.090.052.5581.64697-13-

ATB3瀝青碎石（燃燒爐法）篩分級(jí)配曲線用經(jīng)監(jiān)理辦最終批復(fù)的生產(chǎn)配合比進(jìn)行ATB-30下面層試驗(yàn)段試鋪，并對(duì)試驗(yàn)段及時(shí)進(jìn)行了總結(jié)，施工過程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比控制各粗、細(xì)集料及填料的摻配比例。瀝青用量（%）礦料名稱及比例（％）碎石(22?36mm)碎石(16-22mm)碎石(11-16mm)碎石(6?11mm)碎石(4-6mm)機(jī)制砂(0-3mm)礦粉3.293516109.57.51842）安裝邊部排水槽采用GPS-ITK和水準(zhǔn)儀，根據(jù)已經(jīng)批復(fù)的控制點(diǎn)的坐標(biāo)和設(shè)計(jì)文件放樣出排水槽的安裝內(nèi)邊線。主線每20m放一個(gè)樁，曲線段10m或5m放一個(gè)樁，并嚴(yán)格控制標(biāo)高和線形，從而更精確控制ATB-30瀝青碎石下面層頂面標(biāo)高、厚度和線形。3）基層清掃在ATB-30瀝青碎石下面層攤鋪前，對(duì)基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收及并用-14-山貓清掃車對(duì)表面進(jìn)行清掃，無任何松散石料，并灑水濕潤(rùn)，以利于乳化瀝青與基層的連接，臺(tái)階部位人工用鋼刷清理，使得臺(tái)階部位無松散石料。對(duì)邊部排水槽及橋涵結(jié)構(gòu)物采取覆蓋防護(hù)措施，以防污染。清掃完成，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4）透層、封層灑布透層、封層灑布前先將邊部排水槽用塑料薄膜包裹覆蓋，用膠帶粘貼牢固，防止被風(fēng)掀起，以免透層、封層灑布時(shí)造成污染。（1）透層施工透層瀝青采用噴灑型陽離子PC-2型乳化瀝青，現(xiàn)場(chǎng)灑布量按1.2kg/m2控制，。a、在灑布乳化瀝青前，清掃基層表面松散顆粒、徹底清除基層表面浮灰，確保基層頂面堅(jiān)實(shí)、濕潤(rùn)、清潔、無雜物。b、透層油的噴灑采用智能灑布車進(jìn)行，應(yīng)提前疏通油嘴，保證透層油灑布的均勻性，并現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)灑布量。c、對(duì)噴灑完透層乳化瀝青的路段進(jìn)行交通管制，杜絕施工和運(yùn)輸污染。（2）玻纖布施工透層撒布完成后立即按設(shè)計(jì)要求在舊路接茬縱向臺(tái)階上鋪設(shè)檢查合格聚酯玻纖布。在將要鋪裝聚酯玻纖布的路面上進(jìn)行清潔工作：除去污物、碎石以及塵土，透層灑布后立即進(jìn)行聚酯玻釬布鋪設(shè)，保證聚酯玻釬布-15-

與基層粘結(jié)效果。當(dāng)臺(tái)階接縫處有較大的裂縫、坑或破損時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修補(bǔ)填平。必須在透層乳化瀝青溫度未散失前鋪設(shè)聚酯玻釬布，否則聚酯玻纖布的粘結(jié)效果降低。a、采用幅寬為1.3米的聚酯玻纖布。b、對(duì)搭接處水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行全面的檢查，有較大的裂縫、坑或破損時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修補(bǔ)填平。c、對(duì)臺(tái)階接縫兩側(cè)各范圍進(jìn)行清掃、吹塵和清洗。d、用森林滅火器吹除接縫內(nèi)灰塵。e、將聚酯玻纖布平鋪在裂縫兩側(cè)（老路臺(tái)階15cm，新鋪基層115cm），要求鋪設(shè)的平整無折皺，鋪設(shè)聚酯玻纖布必須與基層粘牢。f、對(duì)噴灑完透層乳化瀝青以及已完成聚酯玻釬布鋪設(shè)的路段進(jìn)國(guó)第二行車道4cm政出匕73c國(guó)第二行車道4cm政出匕73c而膏遢凝土上百層6cm政也AC—20c浙青需凝土中西層4cm政性AC-13c而青淞I土上百孱6cm政性AC—20c濯青混凝土中面層12cmATBT0iH港肚T面層20cm水花滑定碎石上差層20cm泳京禧淀砂石下差層20cm大晁》再生篇淀舊料底連層說明：■*第尺寸Hem小2、中分帶開口解擴(kuò)建春分相結(jié)枸中，申上百層犀菇主線舊洛城方案保掙一電3、頂層接紇梟用果脂坪集市進(jìn)行處理，25cm嵬臺(tái)階接筆梟用50cm寬聚能纖維市選行處理，15cm寬臺(tái)階掛經(jīng)梟用30cm嵬聚脂纖維布進(jìn)行處理,4、被產(chǎn)生的臺(tái)獨(dú)⑷,應(yīng)結(jié)合株部層瞅理方式進(jìn)行處理，5、酒青朗唯酒岫曲而青層和料性層間做透層和封孰-16-（3）封層施工透層噴灑完成檢驗(yàn)合格，縱向接茬處聚酯玻纖布鋪設(shè)完成后，進(jìn)行封層施工，封層采用熱瀝青同步碎石封層，封層的瀝青采用SBS改性瀝青，封層瀝青的噴灑量為1.6±0.2kg/m2；瀝青的集料采用石灰?guī)r碎石，封層用碎石應(yīng)選用9.5-13.2mm單一粒徑粗集料，碎石應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性，且具有良好的顆粒形狀，采購(gòu)石料應(yīng)特別注意小于0.075mm顆粒含量不大于1%；集料的撒布量為6m3/1000m2-7m3/1000m2（滿鋪的60%-80%）。瀝青及碎石均在灑布前進(jìn)行了質(zhì)量檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。a、SBS類（I-C）改性瀝青配比：采用埃索新加坡煉油廠90號(hào)A級(jí)石油瀝青，添加聚合物采用中國(guó)石化集團(tuán)熱塑性丁苯橡膠YH-791H（SBS1301-1）4.5%及寧夏路橋工程股份有限公司SBS改性瀝青添加劑（LMWDJ-1）1.8%。。b、加工工藝流程：①先將基質(zhì)瀝青加溫至165℃-175℃。②加入改性劑攪拌15min-20min。③再將樣品放置剪切機(jī)，剪切時(shí)間在30min以內(nèi)，溫度控制在175℃-180℃范圍。④剪切結(jié)束后，將樣品放置攪拌機(jī)中加入穩(wěn)定劑發(fā)育120min。（溫度控制在165℃左右）。⑤為防止試樣中心位置老化，剪切機(jī)轉(zhuǎn)速控制4.5Kr/min。-17-

90號(hào)A級(jí)石油瀝青原材相關(guān)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果針入度(25℃,100g,5S)0.1mm80?10082針入度指數(shù)PI -1.5?+1.0-1.1延度(5cm./min,10℃)cm三30>100延度(5cm./min,15℃)cm三100>100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃三4445.0動(dòng)力粘度（60℃）Pa.S三140225蠟含量（蒸餾法）%<2.20.7閃點(diǎn)℃三245333溶解度%三99.599.75密度（15℃）g/cm3實(shí)測(cè)記錄1.038TFOT后殘留物質(zhì)量變化）%士0.80.015殘留針入度比（25℃）%三5782殘留延度（5℃）cm三821⑥改性加工后試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果：SBS類（I-C）改性瀝青相關(guān)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)結(jié)果閃點(diǎn)℃三230311針入度(25℃,100g,5S)0.1mm60?8067針入度指數(shù)PI 三-0.40.3延度(5cm./min,5℃)cm三3045.7軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃三5587.5動(dòng)力粘度（135℃）Pa.S<3.02.3彈性恢復(fù)（25℃）%三6588密度（25℃）g/cm3實(shí)測(cè)記錄1.026溶解度%三9999.73貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差%<2.50.3TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化）%士1.0-0.110殘留針入度比（25℃）%三6086.4殘留延度（5℃）cm三2035-18-c、碎石封層的施工采用同步碎石封層車進(jìn)行。設(shè)定好瀝青及碎石灑布量后，先試灑一段檢測(cè)灑布量及觀察碎石覆蓋情況，滿足要求后再進(jìn)行大面積灑布。灑布過程中灑布車保持勻速，不得隨意加速或停車。d、封層灑布完成后立即用膠輪壓路機(jī)緊跟碾壓，控制碾壓速度為6km/h，使封層碎石材料與上基層緊密聯(lián)結(jié)，待碎石完全粘附在瀝青層后，人工除去多余的碎石。e、封層施工時(shí)必須注意天氣情況，避開降雨及低溫時(shí)間，以便保證與路面的粘結(jié)。f.透層、封層的瀝青灑布量以鐵盤檢測(cè)和每天的實(shí)際總量計(jì)算平均值的方式實(shí)行雙控。封層施工時(shí)，認(rèn)真記錄每車的集料總量，用肉眼觀察覆蓋率和總量檢驗(yàn)實(shí)行雙控。h.封層灑布碎石采用9.5-13.2mm碎石經(jīng)拌和機(jī)過篩，使得灑布碎石粒徑標(biāo)準(zhǔn)無塵土。灑布時(shí)采用土工布遮蓋聚酯玻釬布部分，防止碎石灑布在聚酯玻釬布上。5）施工現(xiàn)場(chǎng)布置：對(duì)施工區(qū)域采用安全錐筒和彩旗整體圍護(hù)，使施工現(xiàn)場(chǎng)不受外界干擾。各類工具及輔助用品在指定位置擺放，保持現(xiàn)場(chǎng)整齊、美觀。在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前設(shè)指定洗車區(qū)，對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛輪胎進(jìn)行沖洗。碾壓機(jī)械作業(yè)前先清潔碾壓輪，并停放在彩條布上。6）瀝青混合料拌和（1）采用采用1臺(tái)德基4000型間歇式瀝青砼拌和機(jī)，最大生產(chǎn)-19-能力可達(dá)每小時(shí)320t,生產(chǎn)時(shí)設(shè)定320t/h。拌合設(shè)備已校準(zhǔn)，拌和樓振動(dòng)篩孔尺寸按ATB-30型瀝青混合料要求配置，并盡量匹配原材料級(jí)配規(guī)格，保證熱料倉(cāng)供料均勻，做到不溢料、不等料。（2）嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度，避免溫度過高造成瀝青老化。由專人負(fù)責(zé)在拌和樓出料口檢測(cè)出料溫度，在拌和站覆蓋臺(tái)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度，保證混合料溫度適宜、穩(wěn)定。瀝青混合料的施工溫度控制范圍見下表。下面層瀝青混合料正常施工溫度范圍瀝青加熱溫度155-165℃礦料加熱溫度集料加熱溫度比瀝青溫度高10-30℃瀝青混合料正常出廠溫度145-165℃超過195℃者廢棄混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10℃運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145℃攤鋪?zhàn)畹蜏囟龋坏陀谡Ｊ┕?35℃低溫施工150℃開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130℃低溫施工不低于145℃碾壓終了表面溫度不低于80℃開放交通時(shí)的路表溫度不高于50℃（3）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察拌合樓稱量、控溫系統(tǒng)，出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。（4）拌和時(shí)間控制：集料干拌時(shí)間為5?10S，總拌和周期不宜小于45S，設(shè)專職試驗(yàn)員在出料口目測(cè)拌和料外觀質(zhì)量，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，保證混合料拌和均勻一致，不得有花白料、結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)溫度不符合規(guī)定、花白-20-不均等問題，作廢料處理，及時(shí)查明解決問題。（5）正式生產(chǎn)前，先用骨料（不加瀝青）在攪拌缸拌和一段時(shí)間，預(yù)熱拌缸后廢棄。熱料倉(cāng)中前幾盤達(dá)不到集料加熱溫度的集料，不得拌和瀝青混合料，必須全部廢棄。（6）每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢查油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。（7）拌和樓故障或?yàn)r青混合料出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)視情況及時(shí)處理。儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)貯存的混合料降溫不得超過10℃，且不能有瀝青滴漏。普通瀝青混合料不得超過72小時(shí)；改性瀝青混合料不得超過24小時(shí)。（8）拌和樓生產(chǎn)時(shí)，設(shè)專人巡視冷料倉(cāng)上料情況，如不足應(yīng)及時(shí)通知裝載機(jī)上料，并隨時(shí)巡視輸送帶及冷料倉(cāng)口出料情況，通過對(duì)講機(jī)反饋至拌和機(jī)操作手，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，避免等料、溢料，杜絕串倉(cāng)混料。（9）施工結(jié)束后，清除熱料倉(cāng)余料并清洗拌缸，應(yīng)檢查、維護(hù)設(shè)備，定期檢查篩網(wǎng)堵塞和損壞情況，及時(shí)更換或修復(fù)。為了保持級(jí)配穩(wěn)定，要定期對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行檢查，對(duì)熱料倉(cāng)的級(jí)配進(jìn)行篩分，如果熱倉(cāng)單級(jí)料用量偏差超過生產(chǎn)配合比的5%，必須停止生產(chǎn)重新調(diào)整。（10）每日生產(chǎn)結(jié)束后，利用拌和樓打印機(jī)打印的各規(guī)格材料數(shù)量進(jìn)行總量控制，計(jì)算平均施工配合比、油石比，校核施工厚度和混合料試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果。（11）拌和機(jī)操作手應(yīng)按試驗(yàn)室下發(fā)的生產(chǎn)配合比通知單準(zhǔn)確拌和，拌和過程中不得隨意調(diào)整，不得手動(dòng)加料。生產(chǎn)過程中做好當(dāng)天-21-的工作記錄，注明停機(jī)原因及故障排查檢修情況。(12)拌和過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)堆放于指定位置，不得與料倉(cāng)材料混堆。7)瀝青混合料的運(yùn)輸(1)ATB-30瀝青碎石下面層拌和站設(shè)于K1207+150左側(cè)2000米處，其平均運(yùn)距為5.0km。正常情況下，拌和一車瀝青混合料時(shí)間為8min,每輛車輛裝料按40t計(jì)算，來回運(yùn)輸按時(shí)間5km+20km/hX2=0.5h計(jì)算。運(yùn)輸車輛數(shù)量：320t/h;(0.5h+8min+60min/h)+40t/輛=13輛，安排16輛運(yùn)輸車運(yùn)力能夠滿足需求。(2)混合料裝車前，對(duì)車廂外側(cè)用保溫板進(jìn)行包裹，并在車廂內(nèi)壁及底板必須涂抹一層食用油水混合物(油：水=1：3),車廂內(nèi)不得有余液。進(jìn)入拌和場(chǎng)的運(yùn)輸車輛必須將輪胎清洗干凈，不得帶入泥土雜物。(3)拌和樓向料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后中移動(dòng)，分五堆放料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象，裝料結(jié)束后及時(shí)用保溫帆布進(jìn)行覆蓋，并在拌和站檢測(cè)混合料的溫度。要求溫度損失不得高于10℃。(4)開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。運(yùn)輸車輛從裝入混合料起至開始攤鋪為止，運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不宜過長(zhǎng)，料溫不得低于145℃。(5)運(yùn)料車在向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)正對(duì)著攤鋪機(jī)收料倉(cāng)并停在攤鋪機(jī)前10?30cm處，由攤鋪機(jī)前行推動(dòng)運(yùn)料車，以避免因傾斜造-22-成進(jìn)入攤鋪機(jī)收料倉(cāng)的混合料發(fā)生離析。(6)運(yùn)輸混合料的運(yùn)料車必須填寫運(yùn)料單。運(yùn)料單實(shí)行一車一單，出廠時(shí)檢測(cè)溫度并填寫在運(yùn)料單上，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單進(jìn)行驗(yàn)收，并檢測(cè)每車混合料的到場(chǎng)溫度、外觀質(zhì)量。已經(jīng)結(jié)塊、離析的混合料廢棄不用。8)瀝青混合料的攤鋪a、攤鋪機(jī)采用中大DT1800型攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪筑。攤鋪前將攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板與送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。b、攤鋪機(jī)就位前應(yīng)調(diào)整好熨平板的寬度，并根據(jù)下面層松鋪厚度調(diào)整好高度，松鋪系數(shù)為1.25，松鋪厚度為15cm。攤鋪厚度控制擬采用一臺(tái)中大DT1800型攤鋪機(jī)平衡梁自動(dòng)找平裝置控制，調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面。c、攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱不低于100攝氏度。熨平板必須拼接緊密，不許有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。螺旋布料器內(nèi)混合料表面保持高于螺旋布料器2/3位置，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。d、攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好攤鋪機(jī)夯錘的振動(dòng)頻率(夯錘5檔)，使鋪筑層經(jīng)過攤鋪機(jī)自身夯實(shí)后達(dá)到85%以上壓實(shí)度。e、攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，攤鋪速度為：320t/h+(11.27mX0.12mX-23-1mX2.558t/m3):60min/h=1.54m/min;做到緩慢、均勻、不間斷攤鋪，不得隨意改變速度，減少停機(jī)待料。施工管理人員應(yīng)密切注意拌和樓、運(yùn)輸車輛及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證拌和設(shè)備和運(yùn)輸車的配備必須與攤鋪設(shè)備的生產(chǎn)能力匹配。攤鋪機(jī)行走時(shí)，禁止攤鋪機(jī)在所有鋪裝層面上轉(zhuǎn)彎。f、攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。作業(yè)工人將邊部排水槽處、臺(tái)階處混合料推擠密實(shí)，并篩取細(xì)料將空隙填充密實(shí)。g、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，用插尺插入攤鋪層測(cè)量松鋪厚。h、混合料攤鋪溫度不得低于140℃；氣溫低于15℃時(shí)，一般不得進(jìn)行熱拌混合料攤鋪；當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋、以及未達(dá)到壓實(shí)度要求及已冷卻結(jié)硬的混合料，應(yīng)予以報(bào)廢。i、防離析措施：在熨平板前擋板下方加裝橡膠片，減少粗骨料向前滑動(dòng)。攤鋪面應(yīng)有專人處理集料離析現(xiàn)象，若有局部離析，人工及時(shí)清除，將篩分細(xì)料均勻?yàn)⒃陔x析面上整平后在進(jìn)行壓實(shí)。9)瀝青混合料的碾壓(1)、瀝青混合料的碾壓應(yīng)掌握“緊跟、高溫、慢壓、強(qiáng)振”的原則，做到高溫碾壓、及時(shí)碾壓。初壓緊跟在攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。碾壓機(jī)械-24-組合為：2臺(tái)13T悍馬雙鋼輪壓路機(jī)、4臺(tái)30T徐工膠輪壓路機(jī)，1臺(tái)3TXMR30輕型振動(dòng)雙鋼輪壓路機(jī)。(2)壓路機(jī)從路面橫斷面較低一側(cè)向較高一側(cè)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3?1/2輪寬，邊緣處緊靠支擋碾壓；壓滿第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)，壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。(3)對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于操作手辨認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度均設(shè)專人管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，同時(shí)不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎、破壞集料嵌擠。設(shè)專人記錄并監(jiān)督。(4)為避免出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象，采用間歇方式向壓路機(jī)碾壓輪噴灑少量3:1的水與食用油混合物；保證不沾輪的前提下，嚴(yán)格控制噴水量和間歇時(shí)間，避免碾壓面上積水。(5)尚未冷卻的瀝青砼層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層上。壓實(shí)完成12小時(shí)后，或成形后瀝青表面溫度低于50℃時(shí)方能允許施工車輛通行。(6)現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)度采用壓實(shí)度和空隙率雙控，壓實(shí)度以馬歇爾試驗(yàn)密度作為標(biāo)準(zhǔn)密度時(shí)，按其98%控制，現(xiàn)場(chǎng)的空隙率用鉆取的芯樣進(jìn)行測(cè)定，符合圖紙要求，控制在3%?6%之間。(7)碾壓組合-25-根據(jù)試驗(yàn)段檢測(cè)數(shù)據(jù)，采用碾壓機(jī)械組合：2臺(tái)13T悍馬雙鋼輪壓路機(jī)、4臺(tái)30T徐工膠輪壓路機(jī)，1臺(tái)3TXMR30輕型振動(dòng)雙鋼輪壓路機(jī)。碾壓段落長(zhǎng)度控制在30-50m之間。初壓采用2臺(tái)13T悍馬雙鋼輪壓路機(jī)由低向高分別前靜后振1遍，碾壓速度1.5-2Km/h，強(qiáng)振2遍，速度為2.5-3Km/h；復(fù)壓緊跟初壓，采用4臺(tái)30T徐工膠輪壓路機(jī)錯(cuò)一輪碾壓6遍，速度3—5km/h；終壓緊跟復(fù)壓，采用1臺(tái)13T悍馬雙鋼輪靜壓1-2遍，直至無輪跡為止，終壓速度為3-6km/h，終壓結(jié)束時(shí)溫度不低于80℃；邊緣碾壓：采用1臺(tái)3TXMR30輕型振動(dòng)雙鋼輪壓路機(jī)沿邊部排水槽及臺(tái)階邊緣碾壓。10）接縫處理瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開l50mm（熱接縫）或300?400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位lm以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求，我合同段主要是施工產(chǎn)生的橫向接縫和銑刨的縱縫。（1）縱向冷接縫時(shí)，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機(jī)作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50?l00mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時(shí)由邊向中碾壓留下100?150mm,再跨縫擠緊壓實(shí)?；蛘呦仍谝褖簩?shí)路面上行走碾壓新鋪層150mm左右，然后-26-壓實(shí)新鋪部分。（2）高速公路和一級(jí)公路的表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，在接茬處涂刷粘層，再鋪筑新混合料，鋪筑后及時(shí)檢查接茬平整度。6、過程檢查和驗(yàn)收1）對(duì)原材料的抽查材料檢查項(xiàng)目檢查頻率（高速公路、一級(jí)公路）試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的平行試驗(yàn)次數(shù)或一次試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)粗集料外觀隨時(shí) 針片狀含量隨時(shí)2-3顆粒組成（篩分）隨時(shí)2壓碎值必要時(shí)2磨光值必要時(shí)4洛杉磯磨耗值必要時(shí)2含水量必要時(shí)2細(xì)集料顆粒組成隨時(shí)2砂當(dāng)量必要時(shí)2含水量必要時(shí)2松方單位重必要時(shí)2礦粉外觀隨時(shí) <0.075mm含量必要時(shí)2含水量必要時(shí)2石油瀝青針入度每天2?3天1次3軟化點(diǎn)每天2?3天1次2延度每天2?3天1次3含蠟量必要時(shí)2-3改性瀝青針入度每天1次3軟化點(diǎn)每天1次2離析試驗(yàn)（對(duì)成品改性瀝青）每周1次2-27-低溫延度必要時(shí)3彈性恢復(fù)必要時(shí)3顯微鏡觀察（對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改性瀝青）隨時(shí) 乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量每2~3天1次2蒸發(fā)殘留物針入度每2~3天1次2改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量每2~3天1次2蒸發(fā)殘留物針入度每2~3天1次3蒸發(fā)殘留物軟化點(diǎn)每2~3天1次2蒸發(fā)殘留物延度必要時(shí)32）瀝青拌和站拌和質(zhì)量檢驗(yàn)（1）從料堆和皮帶運(yùn)輸機(jī)隨時(shí)目測(cè)各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉(cāng)有無竄倉(cāng)。目測(cè)混合料拌和是否均勻，有無花白料，油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。（2）檢查控制室拌和機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對(duì)計(jì)算機(jī)采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。按附錄G的方法進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)過程的在線監(jiān)測(cè)和總量檢驗(yàn)。按附錄F的方法進(jìn)行瀝青混合料質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。（3）檢測(cè)瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測(cè)混合料的礦料級(jí)配、油石比。抽提篩分應(yīng)至少檢查0.075mm、2.36mm、4.75mm、公稱最大粒徑及中間粒徑等5個(gè)篩孔的通過率。（4）取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定空隙率、穩(wěn)定度、流值，計(jì)算合格率。對(duì)VMA、VFA指標(biāo)可只作記錄。同時(shí)按附錄E的方法確定壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)密度。（5）熱拌瀝青混合料的的檢測(cè)頻率-28-

項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法高速公路、一級(jí)公路其他等級(jí)公路混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目測(cè)拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測(cè)評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測(cè)評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印，出廠時(shí)逐車按T0981人工檢測(cè)逐盤測(cè)量記錄，每天取平均值評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印礦料級(jí)配（篩孔）0.075mm逐盤在線檢測(cè)±2%(2%)計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算<2.36mm±5%(4%)>4.75mm±6%(5%)0.075mm逐盤檢查，每天匯總l次取平均值評(píng)定±1%附錄G總量檢驗(yàn)<2.36mm±2%>4.75mm±2%0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)每天l?2次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定±2%(2%)±2%T0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配比較的差<2.36mm±5%(3%)±6%>4.75mm±6%(4%)±7%瀝青用量（油石比）逐盤在線監(jiān)測(cè)±0.3%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤檢查，每天匯總l次取平均值評(píng)定±0.1%附錄F總量檢驗(yàn)每臺(tái)拌和機(jī)每天l?2次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定±0.3%±0.4%抽提T0722、T072