供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制詳細(xì)

正本正本西區(qū)出口加工區(qū)供熱管網(wǎng)工程投標(biāo)文件【技術(shù)標(biāo)】XXXXXX工程公司技術(shù)標(biāo)目錄一、投標(biāo)保證金復(fù)印件二、法定代表人身份證明、授權(quán)委托書及身份證復(fù)印件三、項(xiàng)目經(jīng)理建造師證書及IC卡復(fù)印件四、安全項(xiàng)目經(jīng)理建造師證書及IC卡復(fù)印件五、項(xiàng)目部人員配置表六、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案第一章綜合說明第二章、項(xiàng)目管理班子主要管理人員第三章熱力管道工程施工第四章施工現(xiàn)場平面布置第五章勞動力計(jì)劃第六章施工進(jìn)度計(jì)劃第七章主要施工機(jī)械設(shè)備第八章施工質(zhì)量保證措施第九章各工序協(xié)調(diào)措施第十章冬雨季施工措施第十一章施工安全保證措施第十二章現(xiàn)場文明施工措施第十三章采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)第十四章管線施工所涉及部門協(xié)調(diào)配合服務(wù)承諾第十五章施工現(xiàn)場環(huán)保措施第十六章施工現(xiàn)場維護(hù)措施第十七章工程交驗(yàn)后服務(wù)措施第十八章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)、加固措施七、附圖及附表八、施工人員簡歷表及證件復(fù)印件九、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件、資質(zhì)證書復(fù)印件、安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件等施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：西區(qū)XXXXXXXXXX供熱管網(wǎng)工程建設(shè)單位：天津XXXXXXXXXXX熱電有限公司施工單位：XXXXXX工程公司編制單位：XXXXXX工程公司編制人：編制審核人：編制日期：2013年9月23日目錄第一章綜合說明第二章、項(xiàng)目管理班子主要管理人員第三章熱力管道工程施工第四章施工現(xiàn)場平面布置第五章勞動力計(jì)劃第六章施工進(jìn)度計(jì)劃第七章主要施工機(jī)械設(shè)備第八章施工質(zhì)量保證措施第九章各工序協(xié)調(diào)措施第十章冬雨季施工措施第十一章施工安全保證措施第十二章現(xiàn)場文明施工措施第十三章采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)第十四章管線施工所涉及部門協(xié)調(diào)配合服務(wù)承諾第十五章施工現(xiàn)場環(huán)保措施第十六章施工現(xiàn)場維護(hù)措施第十七章工程交驗(yàn)后服務(wù)措施第十八章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)、加固措施第一章綜合說明1、工程名稱：供熱管網(wǎng)工程。2、建設(shè)單位：天津XX有限公司。3、工程范圍：包括：蒸汽管網(wǎng)，管網(wǎng)長度合計(jì)：2.06km。4、管材及管件：（1）本工程蒸汽管網(wǎng)采用架空和直埋保溫管，架空管DN250、DN200、DN100選用輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為20#，標(biāo)準(zhǔn)為GB8163-1999，保溫采用微孔硅酸鈣瓦（2400C是傳熱系數(shù)《=0.065w/m0C》;預(yù)制直埋保溫管DN200，采用TD-4型直埋保溫蒸汽管道。根據(jù)國家規(guī)范，要求鋼管出廠前，每根鋼管均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保嚴(yán)密性，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。敷設(shè)方式：本工程采用架空和直埋敷設(shè)。補(bǔ)償方式：采用免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。5、工期：2013年9月28日至2013年11月20日（共54天）。6、編制依據(jù)：《測量規(guī)范》（GBJ50026-93）；《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DBJ50300-2001）；《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97；《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程管道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ81—98；《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28—2004《輸送流體用無縫鋼管》GB8163-1999；《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-20007、工期保證措施：根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，我施工單位制定如下工期保證措施：（1）自中標(biāo)之日起，陸續(xù)調(diào)動人員、車輛、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場，邊安裝、邊施工，積極創(chuàng)造有利條件，為全面開工做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。（2）選調(diào)人員年輕，戰(zhàn)斗力強(qiáng)，善于指揮的人員上均，并調(diào)足人員，上全隊(duì)全，明確分工，各負(fù)其責(zé)，不斷提高政策水平和決策水平。（3）建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部承包，以承包經(jīng)營合同方式，確定內(nèi)部責(zé)權(quán)關(guān)系。做到層層承包，化解任務(wù)，包到班組，包到單機(jī)、單車和個人，一級包一級，不斷提高施工效率。（4）建立健全后勤保障制度，保證材料、物資的及時供應(yīng)，建立完備的材料物資供應(yīng)計(jì)劃。對機(jī)械設(shè)備及時保養(yǎng)、檢修，使其始終在良好運(yùn)行狀態(tài)下工作。5、加強(qiáng)各工種的配合作業(yè)能力，使各工種聯(lián)合作業(yè)，提高勞動效率。調(diào)度室、計(jì)劃科定期召開各專業(yè)的協(xié)調(diào)會，制定施工計(jì)劃，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的交插作業(yè)。（5）由施工技術(shù)科加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，并制定應(yīng)相的技術(shù)措施。對于施工難度大，工藝要求高的分部工程編寫說詳實(shí)具體可行的施工方案，保障工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。（6）做好對外協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢部門等相部門的聯(lián)系，及時反映施工中遇到的問題，做到遇到問題早匯報、早解決、早施工。為保證工程順利進(jìn)行我施工方制定了一系列工程保證措施具體內(nèi)容詳見施工組織設(shè)計(jì)?？傊沂┕挝粫?yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保質(zhì)保量的完成全部第二章項(xiàng)目管理班子主要管理人員施工項(xiàng)目部主要管理人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是公司總經(jīng)理在該工程上的委托人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、質(zhì)量等管理工作。嚴(yán)格履行工程施工合同，確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求；領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；制定項(xiàng)目部工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)責(zé)任制等內(nèi)部管理制度，明確崗位職責(zé)并督促檢查，同時接受公司職能部門的管理。統(tǒng)籌勞動力、物資和施工機(jī)具等資源，做好工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和成本控制；負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量控制，過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，工程防護(hù)和交付以及服務(wù)的實(shí)施；負(fù)責(zé)組織新員工上崗位培訓(xùn)，組織全體員工質(zhì)量安全學(xué)習(xí)，確保各類施工人員持證上崗；負(fù)責(zé)使顧客滿意及施工后的保修服務(wù)。負(fù)責(zé)與甲方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)施工隊(duì)伍的配合與協(xié)調(diào)。2、副項(xiàng)目經(jīng)理及安全項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好該項(xiàng)目的具體工作；協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人搞好該項(xiàng)目的各項(xiàng)技術(shù)工作；抓好該項(xiàng)目各項(xiàng)工作的具體落實(shí)。對安全管理負(fù)直接責(zé)任。參與本工程安全管理制度的制定并具體負(fù)責(zé)組織實(shí)施。負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。檢查落實(shí)各項(xiàng)安全管理措施及安全技術(shù)交底措施。在安全管理上獨(dú)立行使職權(quán)，每天檢查巡視施工現(xiàn)場，隨時制止任何安全違章行為。負(fù)責(zé)安全統(tǒng)計(jì)報表的編制及上報。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹實(shí)施公司質(zhì)量管理體系；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)、質(zhì)量管理和相關(guān)質(zhì)量記錄的收集整理文件。負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)和各類專題施工方案。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目的圖紙預(yù)審、會審、技術(shù)變更工作，在分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)或參與對不合格品的評審、處置及制定相應(yīng)的糾正、預(yù)防措施。負(fù)責(zé)“四新”技術(shù)的應(yīng)用和推廣工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用、指導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部計(jì)量管理工作。參與現(xiàn)場標(biāo)識管理工作。負(fù)責(zé)特殊過程的確認(rèn)和控制；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院等部門聯(lián)絡(luò)處理有關(guān)問題；負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量控制，過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，工程防護(hù)和交付以及服務(wù)的實(shí)施；負(fù)責(zé)工程資料收集、整理、報驗(yàn)工作等。4、施工員：具體組織質(zhì)保體系的有效運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，保證按照設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及批準(zhǔn)的工藝文件進(jìn)行施工。堅(jiān)持每天深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢查各專業(yè)作業(yè)面及施工班組質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題并及時整改；組織班組按時、按質(zhì)、按量完成施工負(fù)責(zé)人下達(dá)的施工任務(wù)；嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙技術(shù)交底工藝規(guī)程和規(guī)范要求，確保各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程等質(zhì)量指標(biāo)實(shí)現(xiàn)；堅(jiān)持實(shí)行施工過程自檢、互檢，如實(shí)填寫原始質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品標(biāo)識，工程保護(hù)和服務(wù)工作；組織班組人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，落實(shí)安全措施，不野蠻施工和違章指揮；做到文明施工，確保工完場清。5、質(zhì)量員：負(fù)責(zé)監(jiān)督項(xiàng)目部貫徹實(shí)施質(zhì)量管理體系和質(zhì)量改進(jìn)措施。負(fù)責(zé)對特殊過程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)和質(zhì)量等級核定，參與分部工程和工程最終預(yù)驗(yàn)工作。對施工過程中質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格把好質(zhì)量安全檢驗(yàn)關(guān)，確保按照圖紙、規(guī)范、批準(zhǔn)的方案及工藝文件進(jìn)行施工。參與對不合格品的評審和處理，并負(fù)責(zé)一般不合格品的驗(yàn)證。負(fù)責(zé)對工程潛在不合格因素的預(yù)防和糾正措施的跟蹤檢查。參與圖紙預(yù)會審和工程質(zhì)保資料、評定資料的管理工作。參與工程回訪回修工作。6、資料員：嚴(yán)格按<<文件管理辦法>>負(fù)責(zé)將工地各種文件、來函、送函進(jìn)行登記、收發(fā)、存檔、統(tǒng)一管理。認(rèn)真的將項(xiàng)目工地各種質(zhì)保資料及質(zhì)評資料及時收集、匯總、整理。督促工長、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在施工過程中做到資料與分部分項(xiàng)工程同步。及時收集、匯總進(jìn)場材料原材質(zhì)、出廠合格證及復(fù)檢報告等各種材質(zhì)證明。及時將工程圖紙、變更、發(fā)送有關(guān)部門。參與工程驗(yàn)收資料送檢、審驗(yàn)及更改工作，對所整理資料的完整性、真實(shí)性、可追溯性負(fù)責(zé)。7、材料員：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好新開工程現(xiàn)場平面布置、臨建、修通道路、平整夯實(shí)物資堆放場地，建好必要的水泥庫、料具庫、散水泥等，確保開工前按計(jì)劃需要材料順利進(jìn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃(年、季、月)編制材料需用量計(jì)劃、構(gòu)件采購、加工、計(jì)劃、周轉(zhuǎn)料具需用量計(jì)劃等，并負(fù)責(zé)與區(qū)域公司物資供應(yīng)商和租賃站辦理有關(guān)手續(xù)(簽訂合同)，直至物資進(jìn)入現(xiàn)場。隨時掌握工程進(jìn)度所需的各種材料，如有變化或由于建設(shè)單位的設(shè)計(jì)變更，材料代用等，及時調(diào)整供料計(jì)劃。如區(qū)域公司物資供應(yīng)已經(jīng)采購或加工，及時反饋預(yù)算員，報告項(xiàng)目經(jīng)理并向建設(shè)單位申請索賠事宜。堅(jiān)持無料單或限額領(lǐng)料單不發(fā)料(包括周轉(zhuǎn)料具)，無需要計(jì)劃的材料，超限額、超計(jì)劃的材料，沒有變更、代用或項(xiàng)目經(jīng)理的指示不發(fā)料。搞好現(xiàn)場材料管理的文明施工，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督回收散失材料、工具、殘次料，組織開展修舊利廢，對不能利用的包裝品、廢舊物資及時清理。項(xiàng)目主要管理人員表附后第三章熱力工程施工第一節(jié)施工范圍及施工依據(jù)1、工程范圍：包括：架空蒸汽管網(wǎng)DN100~DN2502.06km敷設(shè)及部分預(yù)制蒸汽直埋保溫管DN20015.4m。2、施工依據(jù)：《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程管道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ81—98；《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28—2004；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002；《供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)范》CJJ/T88-2000；《輸送流體用無縫鋼管》GB8163-1999；《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》CJ/T3022-1993；《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155-2001；《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-2000。第二節(jié)施工說明管材及管件熱力管網(wǎng)架空和TD-4型直埋保溫管，直埋管道應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）架空管DN250、DN200、DN100選用輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為20#，標(biāo)準(zhǔn)為GB8163-1999，保溫采用微孔硅酸鈣瓦（2400C是傳熱系數(shù)《=0.065w/m0C》;預(yù)制直埋保溫管DN200，采用TD-4型直埋保溫蒸汽管道。根據(jù)國家規(guī)范，要求鋼管出廠前，每根鋼管均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保嚴(yán)密性，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。敷設(shè)方式：本工程采用架空和直埋敷設(shè)。補(bǔ)償方式：采用免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。管材及管件等應(yīng)有出廠的名稱或商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及工作壓力標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證。管材運(yùn)輸應(yīng)使用非金屬繩進(jìn)行綁扎，防止管材在搬運(yùn)時相互滑動而受到損壞，管材端頭應(yīng)封堵，防止其他雜物進(jìn)入管內(nèi)，在搬運(yùn)過程和存放時禁止野蠻裝卸。第三節(jié)土方工程一、定線測量1、根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定供熱管網(wǎng)的線位和高程。2、供熱管網(wǎng)工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求:1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行；2）主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；3）支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；4）管網(wǎng)中的固定支架、地下檢查小井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。3、施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)按給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。4、水準(zhǔn)測量前必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，再作業(yè)過程中尚應(yīng)對儀器的i角經(jīng)常檢查。5、符合水準(zhǔn)路線閉合差不應(yīng)超過±30L0.5(mm)(L為符合路線長度，以km計(jì))。水準(zhǔn)測量必須跨越河流、深溝且視線長度超過200米時應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方法，跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測一雙測回或兩個單測回，兩測回間互差不得超過±40L0.5(mm)(L為跨河視線長度，以km計(jì))。6、在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300米，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并妥善加以保護(hù)。施工過程中要對周圍建（構(gòu)）筑物進(jìn)行沉降觀測。并將測量基準(zhǔn)點(diǎn)、參考標(biāo)高、復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理部門。7、兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。8、管道安裝完畢后，進(jìn)行竣工測量，測出實(shí)標(biāo)高后，修改原圖，重新標(biāo)注施工實(shí)際數(shù)據(jù)。二、土建工程1、土建工程施工程序施工準(zhǔn)備定位放線驗(yàn)線基坑開挖驗(yàn)槽墊中砂驗(yàn)墊層模板制作安裝―砼澆筑支架檢驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)2、土建工程的主要內(nèi)容本工程土建施工主要為挖方、外運(yùn)、墊層、砼支架及回填組成。1）施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及坑探，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與熱力管網(wǎng)的相對位置關(guān)系，并用白灰做出標(biāo)記。2）土方施工，為保護(hù)護(hù)開槽范圍內(nèi)內(nèi)的各種障礙礙物應(yīng)制定相相應(yīng)的技術(shù)措措施，及時聯(lián)聯(lián)系有關(guān)部門門進(jìn)行處理，符符合有關(guān)要求求并保證：（1）各種給水、排水、煤煤氣管道及地地下構(gòu)筑物的的正常使用和和安全。（2）各種電信電纜、動動力電纜等的的正常使用及及安全。（3）經(jīng)采取加固措施后后的電桿、樹樹木等的穩(wěn)固固。3）土方開挖要根據(jù)工工程現(xiàn)場條件件、結(jié)構(gòu)埋深深、土質(zhì)以及及有無地下水水等因素選用用不同的開槽槽斷面，以確確定各施工段段的槽底寬度度、邊坡、留留臺位置、上上口寬、堆土土及外運(yùn)土量量等施工措施施。（1）對于車輛、行人較較少、無地下下障礙物地段段，管溝開挖挖以人工開挖挖為主，對于于巖土及堅(jiān)硬硬土質(zhì)，采用用風(fēng)鎬開挖，溝溝槽開挖坡度度按設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)行行放坡。（2）在開槽上口寬度被被限制的條件件下，應(yīng)選取取不同的護(hù)壁壁支撐開槽方方式，井坑、支支架基礎(chǔ)的開開挖應(yīng)與管道道溝槽的開挖挖同時進(jìn)行。（3）本工程熱力管網(wǎng)，在在地下水位高高于槽底的地地段應(yīng)及時采采取降水措施施，將土方開開挖部位的地地下水位降至至槽底以下后后再開挖。4）根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)我們決定將將土方工程每每50米設(shè)一個施工工段，以人工工挖土進(jìn)行施施工，管溝開開挖或回填應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在在施工中應(yīng)防防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以以免邊坡塌方方基礎(chǔ)遭到破破壞，基坑管管溝挖好后不不能及時進(jìn)行行下道工序時時，可在基底底標(biāo)高以上留留150—300mmm層，等下一一工序開始前前再挖除。5）基坑、管溝的開挖挖寬度，為確確保施工質(zhì)量量及安全，除除基礎(chǔ)溝槽底底部寬度外，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工需需要增加工作作面和排水設(shè)設(shè)施的嚴(yán)格按按GBJ-2201-833第3.2.4條及第3.5.3條規(guī)定施工工。6）在施工過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查已挖挖好的管溝，對對遇到滑坡或或其它原因造造成的積土應(yīng)應(yīng)及時清理干干凈。7）管溝開挖時應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)安安排放坡，在在開挖過程中中，基坑及溝溝槽開挖如遇遇石方時，挖挖出石方全部部外運(yùn)不用于于回填，由人人工開挖，遇遇到原基石、臨臨建、地籠、各各種管道應(yīng)及及時通報，請請現(xiàn)場施工管管理人員親自自來到現(xiàn)場及及時協(xié)調(diào)處理理予以躲避。8）嚴(yán)格按照圖紙要求求，根據(jù)縱段段圖坡度要求求進(jìn)行開挖。嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡坡現(xiàn)象，坡度度不小于2‰，當(dāng)?shù)孛嫫缕露容^大時管管道坡度及坡坡向可隨地面面，但不應(yīng)大大于5%，出現(xiàn)坡向向與設(shè)計(jì)不符符時，應(yīng)及時時通知建設(shè)單單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理親到現(xiàn)場場進(jìn)行處理。9）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況，部分管段段需進(jìn)行支護(hù)護(hù)，坑壁支撐撐采用鋼（木木）支撐，隨隨挖隨撐、支支撐牢固，施施工中應(yīng)經(jīng)常常檢查，如有有松動、變形形等現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)及時加固或或更換，在雨雨期施工時更更應(yīng)該加強(qiáng)檢檢查。10）結(jié)合現(xiàn)場實(shí)實(shí)際土質(zhì)，基基坑、溝槽深深度超過1..5米時，必須采采取相應(yīng)邊坡坡支護(hù)措施。11）為保證基坑坑、管溝的施施工質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖，開開挖完成后要要及時報請建建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)等相關(guān)人人員前來驗(yàn)槽槽及地基承載載力是否滿足足設(shè)計(jì)要求，對對于地基承載載力無法滿足足設(shè)計(jì)要求時時，須繼續(xù)下下挖500--6600mm填填地瓜石及碎碎石至溝底標(biāo)標(biāo)高，直至地地耐力達(dá)150Kppa。12)本工程管位位主要在人行行道上，施工工現(xiàn)場及施工工臨時便道較較為緊張，特特別是在綠化化帶上不允許許堆土，因此此只能按單側(cè)側(cè)拋土、隨挖挖隨運(yùn)。13)溝槽開挖質(zhì)質(zhì)量就符合下下列規(guī)定:(1)不撓動天然地基或或地基處理符符合設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定，地基承承載力就符合合設(shè)計(jì)要求。(2)槽壁平整，邊坡坡坡度符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。(3)溝槽中心線每側(cè)的的凈寬不應(yīng)小小于管道溝槽槽底部開挖寬寬度的一半。(4)槽底高程允許偏差差：±20 mm。14）溝槽、基坑坑開挖完成后后經(jīng)自檢合格格，應(yīng)請建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位、質(zhì)檢檢部門等現(xiàn)場場代表進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，準(zhǔn)備好好水準(zhǔn)儀及提提供水準(zhǔn)點(diǎn)，合合格后做好記記錄、簽認(rèn)方方可進(jìn)行下道道工序。三、墊層1）支架基坑墊層（1）中砂墊層應(yīng)分層施施工，先每層層鋪設(shè)50mmm厚的中砂，采采用人工攤鋪鋪，分層人工工夯填，夯實(shí)實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)管管底高程。（2）墊層完成后其厚度度必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的1100mm，及及時報檢報驗(yàn)驗(yàn)合格后做好好記錄、簽認(rèn)認(rèn)后方可進(jìn)行行下道工序。2）支架底部砼墊層為為C10,厚度為10mmm。3）土建結(jié)構(gòu)工程（1）土建工序的安排和和銜接應(yīng)符合合工程構(gòu)造原原理，深度不不同的相鄰基基礎(chǔ)，應(yīng)先按按排深基礎(chǔ)的的施工，深基基礎(chǔ)周圍應(yīng)及及時填充密實(shí)實(shí)，再進(jìn)行淺淺基礎(chǔ)的施工工，達(dá)到結(jié)合合完整。（2）井室、支架等底部部混凝土施工工必須在地基基排水良好的的情況下澆筑筑。（3）鋼筋混凝土的模板板、鋼筋、混混凝土澆筑等等工序，應(yīng)由由具備相應(yīng)技技術(shù)等級的工工人操作。結(jié)結(jié)構(gòu)外形尺寸寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（4）固定支架與土建結(jié)結(jié)構(gòu)必須整體體結(jié)合牢固，土土建結(jié)構(gòu)應(yīng)于于土體結(jié)合牢牢固。當(dāng)固定定支架混凝土土的強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號號時，不得與與管道固定，承承受推力。（5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土支支架、預(yù)制安安裝的鋼筋混混凝土支架、鋼鋼結(jié)構(gòu)支架等等的施工，支支架構(gòu)造、位位置、高程、強(qiáng)強(qiáng)度等均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，支架頂部部的高程誤差差不得大于-10～0mm。5）土建材料進(jìn)場及檢檢驗(yàn)（1）水泥為P032．．5普通硅酸鹽鹽水泥，須符符合國標(biāo)GBl75—92標(biāo)準(zhǔn)，供貨貨廠家須提供供出廠試驗(yàn)檢檢測報告和青青島市建筑質(zhì)質(zhì)量檢測部門門頒發(fā)的“產(chǎn)品準(zhǔn)用證”，經(jīng)建設(shè)單單位或監(jiān)理代代表現(xiàn)場采樣樣委托，送試試驗(yàn)室進(jìn)行檢檢測并做出試試驗(yàn)室配合比比，嚴(yán)禁使用用過期或受潮潮結(jié)塊的水泥泥。（2）細(xì)骨料與粗骨料骨料的供應(yīng)來源應(yīng)應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)且且符合國標(biāo)JGJ52—92、JGJ533-92，砂應(yīng)采用用中砂，不含含貝殼、泥渣渣、粘土、鹽鹽分和其它雜雜質(zhì)，不得用用海砂；粗骨骨料應(yīng)為清潔潔堅(jiān)實(shí)的碎花花崗巖或其它它經(jīng)批準(zhǔn)的骨骨料，經(jīng)試配配在整個砼基基礎(chǔ)與砼墊層層所用1～3cm石子，大大小應(yīng)均勻，質(zhì)質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢牢固，不含風(fēng)風(fēng)化的石塊。（3）井脖砌塊采用755#普通燒結(jié)磚磚，磚進(jìn)入施施工現(xiàn)場必須須有出廠合格格證、出廠檢檢測報告，按按規(guī)定現(xiàn)場取取樣，送實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢檢，合格后方方可使用。6）鋼筋工程（1）材料要求：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠廠材質(zhì)單和檢檢驗(yàn)報告，材材質(zhì)單上應(yīng)注注明批次、數(shù)數(shù)量、爐號及及型號。進(jìn)場場后需進(jìn)行外外觀檢查，帶帶有粒狀或片片狀生銹的鋼鋼筋不得使用用；然后按規(guī)規(guī)定取樣，送送試驗(yàn)室進(jìn)行行力學(xué)性能檢檢驗(yàn)，合格后后方可使用。（2）鋼筋制作、安裝鋼筋加工制作，要要根據(jù)現(xiàn)場情情況設(shè)一集中中加點(diǎn)，負(fù)責(zé)責(zé)下料成型，采采用機(jī)械調(diào)直直、切斷、彎彎鉤；用機(jī)動動車運(yùn)至施工工現(xiàn)場綁扎安安裝。（3）鋼筋的綁扎本工程的固定支架架豎向鋼筋及及井室蓋板橫橫向鋼筋全部部采用22#鍍鋅鐵絲綁綁扎連接。保保護(hù)層厚度用用高標(biāo)號水泥泥砂漿制作墊墊塊控制，墊墊塊厚度基礎(chǔ)礎(chǔ)底板：355mm，其余余為25mmm.鋼筋錨固長長度不小于40d。7）模板的選型（1）本工程模板板使用組合鋼鋼模板，小于于5cm的縫隙隙使用木模鑲嵌，模板支撐采采用由Φ48的鋼管，鋼鋼管與鋼管之之間的連接固固定采用鑄鐵鐵扣件。模板板必須符合要要求，平整光光滑無變形。（2）所選用的模板應(yīng)具具有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受因澆筑筑混凝土的自自重和測壓力力以及在施工工過程中產(chǎn)生生的荷載。（3）構(gòu)造簡單，拆裝方方便，并便于于鋼筋的幫扎扎、安裝、混混凝土的澆筑筑、養(yǎng)護(hù)等要要求。8）砼工程（1）強(qiáng)度等級及配合比比要求：墊層：砼C10（井井室為C15）。表面平平整、堅(jiān)實(shí)，施施工中遇地下下水較大時，應(yīng)應(yīng)采用早強(qiáng)劑劑（摻入量≤5%）。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB502204—92之各條規(guī)定定。井室：M5水泥砂砂漿砌筑，內(nèi)內(nèi)抹面用M10水泥砂漿，厚厚度20cmm；蓋板：現(xiàn)現(xiàn)澆防水砼C20，采用P032..5普通硅酸鹽鹽水泥，砂最大粒徑小于33.5mm，井井底、蓋板處處除砌磚部位位應(yīng)當(dāng)為毛面面，其它部位位應(yīng)表面平整整、堅(jiān)實(shí)、壓壓光。采用鋼鋼架管與方木木支承模板四四邊及集水坑坑，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)構(gòu)件各部位形形狀的尺寸相相互位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，模板板與砼接觸面面應(yīng)涂隔離劑劑，模板的接接縫應(yīng)嚴(yán)密，不不漏漿。（2）施工前按設(shè)計(jì)標(biāo)號號委托試驗(yàn)室室作試驗(yàn)室配配合比，各種種標(biāo)號的和易易性應(yīng)滿足施施工的要求，坍坍落度控制在在30～50mm之間間。（3）本工程全部砼均采采用現(xiàn)場攪拌拌。（4）混凝土攪拌運(yùn)輸根據(jù)配比通知單進(jìn)進(jìn)行施工?；旎炷翑嚢钑r時，為提高工工期，根據(jù)室室外氣溫情況況，必須嚴(yán)格格計(jì)量，保證證攪拌時間，按按要求控制塌塌落度；混凝凝土運(yùn)輸采用用小車運(yùn)輸。（5）混凝土澆筑與振搗搗施工時，井室底座座、蓋板平采采用板式振搗搗器振搗密實(shí)實(shí)，固定支架架采用插入式式振搗器，振振搗時要嚴(yán)格格按施工規(guī)范范要求施工，分分層布料，按按順序振搗?；旎炷猎噳K必必須現(xiàn)場取樣樣留設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并按按照要求及時時試壓。井室室套管在振搗搗時必須定位位準(zhǔn)確，兩套套管之間的同同軸度不能超超出施工規(guī)范范的要求。9）支架澆筑（1）支架混凝土墊層驗(yàn)驗(yàn)收合格后應(yīng)應(yīng)及時按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁扎鋼鋼筋、直設(shè)模模板并予以加加固，完成后后及時報請建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)檢部門等現(xiàn)現(xiàn)場代表進(jìn)行行驗(yàn)收，合格格后做好記錄錄、簽認(rèn)方可可進(jìn)行下道工工序。（2）混凝土澆筑時應(yīng)注注意按順序振振搗，振搗時時要嚴(yán)格按施施工規(guī)范要求求施工，分層層布料，按順順序振搗?；旎炷猎噳K必必須現(xiàn)場取樣樣留設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并按按照要求及時時試壓。不允允許出現(xiàn)漏振振、脹模等，混混凝土表面要要泛漿。（3）振搗過程中，要注注意觀察鋼筋筋及預(yù)埋件是是否發(fā)生偏移移現(xiàn)象。（4）支架混凝土澆筑盡盡可能一次澆澆完。10）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆注施工完完成后應(yīng)及時時采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混凝土土養(yǎng)護(hù)至達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，方準(zhǔn)拆拆模,方可進(jìn)行下下道工序的施施工。五、管道安裝工程程主要施工方方法及技術(shù)要要求1、管道安裝工程主要要施工程序材料、設(shè)備驗(yàn)收打磨管道坡口測量復(fù)核施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備驗(yàn)收打磨管道坡口測量復(fù)核施工準(zhǔn)備閥門、管件安裝閥門、管件安裝分段試壓管道安裝管道組對分段試壓管道安裝管道組對管道焊接、探傷管道焊接、探傷總體試壓沖洗技術(shù)復(fù)核竣工驗(yàn)收管道吹掃防腐保溫總體試壓沖洗技術(shù)復(fù)核竣工驗(yàn)收管道吹掃防腐保溫2、施工準(zhǔn)備1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要要求，結(jié)合本本工程的實(shí)際際特點(diǎn)，根據(jù)據(jù)焊接材料的的特點(diǎn)編制出出相應(yīng)的焊縫縫型式、焊縫縫級別、焊接接方法、焊接接工藝、有特特殊要求的部部位等的技術(shù)術(shù)要求、檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量及合格格標(biāo)準(zhǔn)。2）為保證工程的質(zhì)量量要求，作為為熱網(wǎng)工程專專業(yè)安裝公司司將做好下列列配備：（1）有負(fù)責(zé)焊接工程的的焊接技術(shù)人人員、檢查人人員和檢驗(yàn)人人員；（2）有符合焊接工藝要要求的焊接設(shè)設(shè)備且性能穩(wěn)穩(wěn)定可靠；（3）有精度等級符合要要求、靈敏度度可靠的焊接接檢驗(yàn)設(shè)備；；（4）有保證焊接工程質(zhì)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)范范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（5）焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502236-988的規(guī)定進(jìn)行行培訓(xùn)和考試試，取得合格格證的工方準(zhǔn)準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)準(zhǔn)許的范圍內(nèi)內(nèi)施焊，做到到人相符。3）施焊前，應(yīng)根據(jù)工工程特點(diǎn)編寫寫適合于本工工程的焊接工工藝，焊接作作業(yè)應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝進(jìn)行行，其主要內(nèi)內(nèi)容為：（1）母材性能和焊接材材料；（2）焊接方法；（3）坡口型式及制作方方法；（4）焊縫結(jié)構(gòu)型式及外外型尺寸；（5）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn);（6）焊接電流的選擇；；（7）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、設(shè)備材料進(jìn)場的檢檢驗(yàn)與交接1）管材進(jìn)場，應(yīng)進(jìn)行行認(rèn)真檢查規(guī)規(guī)格、型號、尺尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量，進(jìn)行檢檢查時,不得有超過過壁厚允許偏偏差的銹蝕、凹凹陷以及裂紋重皮等缺缺陷，發(fā)現(xiàn)上上述缺陷應(yīng)及及時通知供貨貨單位進(jìn)行修修補(bǔ)或退貨。2）管材、管道附件、閥閥門、補(bǔ)償器器等的材質(zhì)壁壁厚偏差符合合國家現(xiàn)行技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必必須具有制造造廠的產(chǎn)品合合格證書或材材質(zhì)單，必須須根據(jù)規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。無無產(chǎn)品合格證證書或材質(zhì)單單的材料和設(shè)備不得使使用。4）管材、焊條、直埋埋保溫管等材材料，除應(yīng)有有出廠合格證證外，還必須須根據(jù)規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5）材料、構(gòu)件及設(shè)備備應(yīng)及時報檢檢報驗(yàn),報驗(yàn)合格后后方可使用。4、焊前準(zhǔn)備1）本工程所用管道主主要以Q-235螺旋縫焊管管，管道上焊焊縫的位置應(yīng)應(yīng)合理選擇,使得焊縫處處于便于焊接接、檢驗(yàn)、維維修的位置，并并避開應(yīng)力集集中區(qū)域，各各種焊縫之間間的關(guān)系，一一般應(yīng)符合下下列要求：（1）螺旋縫焊管組對時時,相鄰?fù)补?jié)組組隊(duì)時縱縫之之間應(yīng)相互錯錯開100mmm以上;（2）同一筒節(jié)上兩相鄰鄰縱縫之間的的距離不應(yīng)小小于300mmm;（3）直埋兩相鄰環(huán)縫中中心距離應(yīng)大大于管子的外外徑的1.5倍；（4）在螺旋縫焊管上開開分支管時,分支管外壁壁與其它焊縫縫中心的距離離,應(yīng)大于分支支管外徑,且不小于700mm。2）焊件的切割和坡口口加工宜采用用機(jī)械加工，用用角磨機(jī)打磨磨，在現(xiàn)場加加工時也可采采用氧乙炔焰焰，但必須除除去坡口表面面的氧化皮、熔熔渣及影響接接頭質(zhì)量的表表面層，并應(yīng)應(yīng)將凹凸不平平處打磨平整整。3）焊件組對前應(yīng)將坡坡口表面及其其內(nèi)外側(cè)表面面不小于100mm范圍內(nèi)內(nèi)的油、漆、垢垢、銹、毛刺刺及其它雜物物等清除干凈凈，且不得有有裂紋、夾層層等缺陷，不不合格的管口口應(yīng)進(jìn)行修整整。4）除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行行冷拉伸或冷冷壓縮的管道道外，焊件不不得進(jìn)行強(qiáng)行行組對。5）.外徑和壁厚相同的的管子或管件件對口，應(yīng)作作到外壁平齊齊,錯口量如圖圖示:e壁厚：2．5—55mm，錯口口允許偏差：：e=0.5mmm。壁厚：6-110mm,錯口允許偏偏差：e=1.0mmm。6）錯邊量符合以下要要求：.6.1縱焊縫：：不超過壁厚厚的10％，且不大大于3mm。.6.2環(huán)焊縫：：壁厚小于或或等于6mmm，不超過壁壁厚的25％。壁厚大于6mmm且小于10mmm，不超過過壁厚的20％。五、焊接工藝及要要求1、根據(jù)本工程的管材材為Q-235或20#鋼，應(yīng)選擇擇與之相適應(yīng)應(yīng)的焊接方法法和焊接材料料及焊接工藝藝。2、管道焊接采用手工工電弧焊技術(shù)術(shù)，其焊接工工藝及參數(shù)如如下：1）母材材質(zhì)：Q2335壁厚：3mm-12mm;2）焊條型號：E43303（J422）;3）焊條直徑及使用部部位：φ3.2mm打底，φ4.0mmm蓋面;4）焊條烘干：當(dāng)焊條條需要烘干時時；烘干溫度度為150－200℃，烘干時間間為0.5－1小時;5）焊條保溫：保溫溫溫度為80℃;6）焊條保溫：保溫溫溫度為80℃;7）焊條保存：施焊前前放置在保溫溫筒內(nèi)隨用隨隨取;8）電焊機(jī)：硅整流焊焊機(jī)ZX－400B型、交流電電焊機(jī);9）坡口：采用V型坡坡口，見下表表，坡口兩側(cè)側(cè)10－15mm范圍內(nèi)除除銹，開坡口口采用氧－乙乙火焰角向磨磨光機(jī)打磨平平整;10）點(diǎn)焊：點(diǎn)焊焊和正式施焊焊時間相同，點(diǎn)點(diǎn)焊長度為25－30mm;點(diǎn)焊：點(diǎn)焊和正式式施焊時間相相同，點(diǎn)焊長長度為25－30mm;接頭名稱對口型式接頭尺寸mmδbPα管道對接V型坡口3－91±11±170±5°9-2612±212±260±5°點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：不小于于3點(diǎn)／m，厚度：2／3δ左右;焊接工藝參數(shù)：管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）電壓（v）焊接速度3－62Ф90～120238～10cm/minn7-122Ф130～150243）定位焊縫符合一下下規(guī)定：（1）焊接定位焊縫時,,應(yīng)采用與根根部焊道相同同的焊接材料料和焊接工藝藝,并應(yīng)由合格格焊工施焊;（2）定位焊縫的長度、厚厚度和間距，應(yīng)應(yīng)能保證焊縫縫在正式焊接接過程中不致致裂開(如下表所示)管徑(mmm)點(diǎn)焊長度(mm))點(diǎn)數(shù)80～15015～303200～30040～504350～50050～605600～70060～706≥80080～100一般間距400mmm（3）在焊接根部焊道前前應(yīng)對定位焊焊縫進(jìn)行檢查查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺缺陷時應(yīng)處理理后方可施焊焊；（4）與母材焊接的工卡卡具其材質(zhì)宜宜于母材相同同或同一類別別號，拆除工工卡具時不應(yīng)應(yīng)損傷母材，拆拆除后應(yīng)將殘殘留焊疤打磨磨修整至與母母材表面齊平平。4）管道組對前，要進(jìn)進(jìn)行管口找正正、保證兩管管道的同軸度度。5）為防止焊接時飛濺濺的焊渣燒壞壞保溫管，須須用氈布置覆覆蓋工作點(diǎn)兩兩側(cè)各5000mm。6）嚴(yán)禁在坡口之外的的母材表面引引弧和試驗(yàn)電電流，并防止止電弧擦傷母母材。7）焊接時應(yīng)采取合理理的施焊方法法和施焊順序序，施焊過程程中應(yīng)保證起起弧和收處的的質(zhì)量，收弧弧時應(yīng)將弧坑坑填滿，多層層焊的層間接接頭應(yīng)錯開。8）管子焊接時，管內(nèi)內(nèi)應(yīng)防止穿堂堂風(fēng)。9）.除工藝或檢驗(yàn)要求求需分次焊接接外，每條焊焊縫宜一次連連續(xù)焊完，當(dāng)當(dāng)因故中斷焊焊接時，應(yīng)根根據(jù)工藝要求求采取保溫緩緩冷或后熱等等防止產(chǎn)生裂裂紋的措施，再再次焊接前應(yīng)應(yīng)檢查焊層表表面，確認(rèn)無無裂紋后，方方可按原工藝藝要求繼續(xù)施施焊。10）應(yīng)在焊接作作指導(dǎo)書規(guī)定定的范圍內(nèi)在在保證焊透和和熔合良好的的條件下,采用小電流流、短電弧、快快焊速和多層層多道焊工藝藝，并控制好好層間溫度。11）焊接要求（1）施焊的焊工，必須須是考試合格格的焊工，焊焊工必須持證證上崗，無證證不得操作,施焊后應(yīng)打打上焊工號。（2）焊接及焊接檢驗(yàn)的的設(shè)備，其性性能必須良好好以滿足焊接接要求。（3）施焊的環(huán)境必須滿滿足焊接要求求。（4）每批焊條必須有材材質(zhì)證明和合合格證，施工工前應(yīng)按焊工工藝進(jìn)行烘干干。烘干后的的焊條，要妥妥善保管，不不能再潮。（5）焊工在施焊過程中中應(yīng)將氧化物物、溶渣和飛飛濺物清除干干凈，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將將該部位用砂砂輪打磨后補(bǔ)補(bǔ)焊合格，然然后方可進(jìn)行行下一層焊接接。12）焊接檢驗(yàn)管道焊接完畢后要要及時清除飛飛濺等雜物，進(jìn)進(jìn)行焊縫的外外觀檢查，焊焊縫外觀質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到GB502236－98Ⅲ級。（1）對于外觀檢驗(yàn)不合合格的焊縫應(yīng)應(yīng)打磨時，補(bǔ)補(bǔ)焊次數(shù)不能能超過兩次。（2）對于工作管按照規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行100％X射線探傷，焊焊縫內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：焊縫無損檢測其內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到GB33223Ⅲ級焊縫的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。六、管道安裝1、一般規(guī)定1)管道、管件、閥門門等安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求核驗(yàn)規(guī)格、型型號和位置，并并清除內(nèi)部污污垢和雜質(zhì)，安安裝中斷的敞敞口處應(yīng)臨時時封閉。2)鋼管材質(zhì)和壁厚偏偏差應(yīng)符合國國家現(xiàn)行鋼管管制造技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必須具具有制造廠的的產(chǎn)品質(zhì)量證證書。3)管道穿越墻壁和樓樓板，應(yīng)配合合土建施工預(yù)預(yù)埋預(yù)留洞，預(yù)預(yù)留孔洞中心心有允許偏差差為25mm。4)管道并排安裝時，直直線部分應(yīng)相相互平行，曲曲線部分管間間距應(yīng)與直線線部分相等。5)固定支架的位置應(yīng)應(yīng)按圖紙安裝裝。6)在水平管道上裝設(shè)設(shè)閥門及類似似閥門管件，當(dāng)當(dāng)管徑≥125mm時，閥門門兩側(cè)應(yīng)設(shè)支支架。7)法蘭連接時應(yīng)保持持平行，其偏偏差不大于1.5／1000且不大于2mm，不得用用緊螺栓的方方法，消除歪歪斜。8)為方便接頭的施工工，對沿線所所有管接頭處處開挖工作坑坑，工作坑的的形式如下圖圖所示，并在在管接口安裝裝完畢后，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行回填。9)管道安裝過程中必必須保持管端端保溫層始終終自于干燥狀狀態(tài)，做好防防水保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁保溫層受受潮。10)管道組對對方式采用人人工組對，對對活動口的找找正找平，通通過調(diào)整管子子下部的墊塊塊和用撬棍調(diào)調(diào)整水平位置置，將管口找找平找正。待待找平、正后后，電焊點(diǎn)焊焊固定。點(diǎn)焊焊固定的間距距為40mm。焊接方方法與正式焊焊接相同。11)管道組對安安裝應(yīng)符合列列要求：(1)對口時，要求切口口端面傾斜度度偏差不大于于管子外徑的的1％，且不超超過3mm。(2)管子切口斷面應(yīng)平平整、無裂紋紋、重皮，毛毛刺和熔渣必必須清除干凈凈。(3)管子在安裝前，應(yīng)應(yīng)對管子、補(bǔ)補(bǔ)償器、閥門門等進(jìn)行檢查查，按設(shè)計(jì)要要求核對無誤誤后方可進(jìn)行行安裝，內(nèi)部部應(yīng)清理干凈凈不存雜物。(4)管子對口應(yīng)檢查平平直度，在距距接口中心2200mm處測量平直直度，對于DN600－300的管道允許許偏差為3-4mm／m，對于DN250－100的管道允許許偏差為2mm／m，對于DN100－DN50的管道允許許偏差為1mm/m，但全長長允許偏差不不超過10mmm。12）施工間斷時時，管口應(yīng)用用鋼板點(diǎn)焊封封堵，特別是是在雨季堵板板尚應(yīng)具有防防止泥漿進(jìn)入入管腔的功能能。13）管道的運(yùn)輸輸及吊裝管道運(yùn)輸輸采用16t汽車配合10t載重汽車運(yùn)運(yùn)輸，直接運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場場。沿管線支支架位置或沿沿溝槽首尾相相接，整齊擺擺放到溝槽及及沿線支架的的一側(cè)。對于于載重汽車不不能進(jìn)入的地地段，采用自自制炮車水平平運(yùn)輸。卸車車時采用特制制的保護(hù)卡口口吊具，保溫溫管吊裝管身身時采用柔性性尼龍寬吊裝裝帶吊裝（帶帶寬大于1550mm）。組裝裝后吊入溝槽槽內(nèi)，吊裝時時應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)穩(wěn)落，以保持持管道外套大大受損傷。14）道安裝允許許偏差序號項(xiàng)目允許偏差mm1坐標(biāo)及標(biāo)高室外直埋252水平管道彎曲管徑≤100mm1/1000最大20管徑＞100mmm1.5/100003立管垂直度2/1000最大104成排管段間距＋5在同一平面上57、閥門、法蘭安裝1）閥門安裝(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型型號，閥門外外觀檢查應(yīng)無無缺陷，開關(guān)關(guān)靈活。(2)按規(guī)范要求對其切切斷作用的閥閥門進(jìn)行逐個個試壓試驗(yàn)，檢檢查其內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量。(3)清除閥口的封閉物物和其它雜物物(4)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)應(yīng)放在便地操操作的位置、水水平安裝的閘閘閥、截止閥閥閥桿應(yīng)處于于半周范圍內(nèi)內(nèi)，蝶閥、節(jié)節(jié)流閥的閥桿桿應(yīng)垂直安裝裝，焊接時閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下進(jìn)行行安裝。閥門門的安裝方向向應(yīng)使閥門標(biāo)標(biāo)識流向與實(shí)實(shí)際流向一致致。(5)不得用閥門手輪作作為吊裝的承承重點(diǎn)。(6)清除閥口的封閉物物和其它雜物物。(7)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)應(yīng)入在便于操操作的位置。閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。(8)閥門的操作機(jī)構(gòu)和和傳動裝置應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清洗檢檢查和調(diào)整。(9)螺栓應(yīng)涂以石墨機(jī)機(jī)油加以保護(hù)護(hù)。(10)法蘭連接使使用同一規(guī)格格的螺栓，安安裝方向應(yīng)一一致。均勻緊緊固后，絲扣扣外露長度應(yīng)應(yīng)不超過2－3倍螺距。2）法蘭安裝(1)法蘭密封面及封墊墊片應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，不不得有影響密密封性能的缺缺陷存在。(2)法蘭端面應(yīng)保持平平行，偏差不不應(yīng)大于法蘭蘭外徑的1.5％，且不不大于2mm，不得采采用加偏墊、多多層墊或強(qiáng)力力擰緊法蘭一一側(cè)螺栓的方方法，消除法法蘭接口端面面的縫隙。(3)法蘭連接應(yīng)保持同同軸，螺栓中中心偏差不得得超過孔徑的的5％并保證螺螺栓能自由穿穿入。(4)嚴(yán)禁采用先加墊片片并擰緊法蘭蘭螺栓，再焊焊接法蘭焊口口的方法進(jìn)行行法蘭焊接。(5)法蘭連接應(yīng)使用同同一規(guī)格的螺螺栓，安裝方方向應(yīng)一致，緊緊固螺栓時應(yīng)應(yīng)對稱，均勻勻地進(jìn)行，松松緊適度。緊緊固后絲扣外外露長度應(yīng)不不超過2－3倍螺距，需需要用墊圈整整進(jìn)，每個螺螺栓只能用一一個墊圈。8、管道試壓1）試壓準(zhǔn)備：(1)試壓用的壓力表已已檢驗(yàn)，精度度不低于1.5級，表的的滿刻度值已已達(dá)到試壓力力的1.5倍，數(shù)數(shù)量不少于2塊。(2)考慮系統(tǒng)管經(jīng)較長長，管徑較大大，為縮短注注水時間，系系統(tǒng)利用多級級泵將管道壓壓力升至工作作壓力后，再再由試壓泵進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。(3)試壓用水應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，氯氯離子含量不不超過25ppm。(4)管道試壓前，管道道全部焊口應(yīng)應(yīng)施工完畢，對對盲板處承受受壓力的位置置應(yīng)采取臨時時支護(hù)施工。盲盲板厚度根據(jù)據(jù)試驗(yàn)壓力確確定＞0.88CM，必須須滿焊。2）分段試壓試壓段的的劃分已在施施工段的劃分分中予以考慮慮，以管道不不超過0.55Km做為一個個試壓段，每每個施壓段施施工完畢后即即可進(jìn)行試壓壓。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在管道保溫溫施工前進(jìn)行行并應(yīng)符合下下列要求：(1)管道內(nèi)的升至1..5倍的工作作壓力后，在在穩(wěn)定的100min內(nèi)無無滲漏；(2)管道內(nèi)的壓力降至至工作壓力，用用1Kg重的小錘在在焊縫周圍焊焊縫逐個敲打打檢查，在330min內(nèi)內(nèi)無滲漏且壓壓力降不超過過0.5×98.1KKpa為合格格。3）總體試壓總體試壓應(yīng)在管道道、設(shè)備等均均安裝完畢，在在分段試壓結(jié)結(jié)束后并按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行。(1)試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度為為：1.25倍的工作壓壓力；嚴(yán)密性性為：1.0倍的工作壓壓力。(2)試壓過程將管道上所有截?cái)鄶嚅y打開，關(guān)關(guān)閉所有泄水水閥，打開所所有放氣閥。(向管道注水，啟動動加壓泵，逐逐一關(guān)閉已冒冒水的放氣閥閥，直至所有有放氣閥均關(guān)關(guān)閉。對管道加壓，使壓壓力升至0..5Mpa后，開開啟試壓泵，使使管道穩(wěn)定升升壓至試驗(yàn)壓壓力，穩(wěn)壓后后仔細(xì)檢查管管道、焊口、管管件及設(shè)備等等有無滲漏，在1小時內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1Kpa即為合格。4）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的的滲漏部位做做出明顯的標(biāo)標(biāo)記并予以記記錄，待泄壓壓后處理，不不得帶壓進(jìn)行行修補(bǔ)，滲漏漏部位的缺陷陷消除后，應(yīng)應(yīng)重新試壓。5）試壓合格后，應(yīng)拆拆除盲板、核核對記錄、并并填寫供熱管管網(wǎng)水壓驗(yàn)記記錄。9、管道的沖洗1）沖洗前，管網(wǎng)及沖沖洗裝置應(yīng)符符合下列要求求：按施工圖及規(guī)范要要求,管網(wǎng)采用間間斷式?jīng)_洗時時,沖洗水源接至附近市市政自來水給給水管網(wǎng),沖洗排水至至附近下水管管道。(1)應(yīng)將疏水器、流量量計(jì)和流量孔孔板、濾網(wǎng)、調(diào)調(diào)節(jié)閥芯、止止回閥芯及溫溫度計(jì)的插入入管待拆下；；(2)把不應(yīng)與管道同時時沖洗的設(shè)備備、管道等與與需沖洗的管管道隔開；(3)支架的牢固程度能能承受沖洗時時的沖擊力，必必要時應(yīng)予以以加固；(4)排水管道應(yīng)在水流流末端的低點(diǎn)點(diǎn)接至排水量量可滿足需要要的排水井或或其它允許排排放的地點(diǎn)。排排水管的截面面積應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)或根據(jù)水力力計(jì)算確定，并并能將臟物排排出；(5)設(shè)備和容器應(yīng)有單單獨(dú)的排水口口，在沖洗過過程中管道中中的臟物不得得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)設(shè)備中的臟物物應(yīng)單獨(dú)排泄泄；(6)設(shè)計(jì)規(guī)定的沖洗用用裝置已安裝裝完畢并經(jīng)檢檢查合格。(7)管網(wǎng)沖洗的合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無明確規(guī)定定時入口水與與排水的透明明度相同即為為合格。10、管道吹掃吹掃工藝：起點(diǎn)的的予留井至各各段末端出口口上設(shè)置排汽汽口，安裝一一個1M’排氣防護(hù)罩罩，排氣管用用L63X663角鋼焊一支支架固定、支支撐、排氣防防護(hù)罩四角鋼鋼管錨固于地地面，以承受受其排空的反反作用力。1）蒸汽管道吹掃應(yīng)具具備條件：(1)混凝土支架強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度后，才才充許進(jìn)行吹吹掃工作；(2)蒸汽管道已進(jìn)行無無損檢測合格格；(3)蒸汽管道已進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格；；(4)按規(guī)定對管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)閥門進(jìn)行行逐一檢查；；(5)不參加吹掃的設(shè)備備及管道已做做隔絕措施；；(6)檢查各閥門井無積積水；(7)檢查各閥門井疏水水閥安裝完。2）蒸汽吹掃時間安排排：(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況確定定日期)3）技術(shù)措施：本措施應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工工業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》(GBJ2235—82)有關(guān)規(guī)范及及要求進(jìn)行。(1)予熱：蒸汽吹掃前前，應(yīng)進(jìn)予熱熱，恒溫一小小時后方可進(jìn)進(jìn)行吹掃；(2)吹掃程序：達(dá)到恒恒溫一小時進(jìn)進(jìn)行疏水后，即即可進(jìn)行吹掃掃，吹掃中嚴(yán)嚴(yán)格控制操作作閥門前工作作壓力，吹掃掃壓力不能大大于工作壓力力的75%，吹掃15—20分鐘，即停停止吹掃，進(jìn)進(jìn)行自然降溫溫至環(huán)境溫度度，再升溫暖暖管，恒溫進(jìn)進(jìn)行第二次吹吹掃，如此反反復(fù)不少于三三次，具體控控制吹掃次數(shù)數(shù)，可根據(jù)對對吹掃管口處處刨光木板檢檢查，板面以以應(yīng)無鐵銹、臟臟物即可認(rèn)為為合格。(3)蒸汽吹掃各排汽口口處以無障礙礙和建筑物，并并加以明顯標(biāo)標(biāo)記，排汽口口應(yīng)朝土傾斜斜，保證安全全排放。排汽汽處應(yīng)有牢固固的支撐，以以承受排汽的的反作用力。(4)管道吹掃完，應(yīng)整整理紀(jì)錄，辦辦理簽證。4）安全措施：蒸汽吹掃掃工作是安全全性要求嚴(yán)格格的一項(xiàng)工作作，要求參與與吹掃工作人人員聽從指揮揮，堅(jiān)守崗位位，嚴(yán)格執(zhí)行行有關(guān)的技術(shù)術(shù)安全措施進(jìn)進(jìn)行操作，加加強(qiáng)管線的巡巡回檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時匯報，以高高度認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)的態(tài)度，安安全、圓滿地地完成本次蒸蒸汽管道的吹吹掃工作。(1)配備通訊工具，保保持通訊暢通通；(2)配備工程搶修車輛輛，確保搶修修人員、機(jī)具具及時到位。(3)做好參加吹掃人員員的責(zé)任分工工，工作開始始前做安全交交底工作。(4)吹掃中發(fā)現(xiàn)危及到到人身及周圍圍居民安全的的故障應(yīng)及時時匯報吹掃負(fù)負(fù)責(zé)人，停止止吹工作，待待確認(rèn)故障已已排除時方可可進(jìn)行工作。(5)發(fā)現(xiàn)緊急故障，無無法排除時，工工作人員可以以不經(jīng)掃吹負(fù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)直直接通知吹掃掃始端閥門操操作人員，關(guān)關(guān)閉吹掃管端端閥門，停止止吹掃工作。5）組織措施(1)參加單位：建設(shè)單單位、熱源單單位、施工單單位、監(jiān)理單單位。(2)設(shè)總指揮1人；現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3人；操作、巡巡檢12人；安全負(fù)負(fù)責(zé)人2人；質(zhì)檢員1人。11、管道及彎頭頭現(xiàn)場制作1）管道保溫施工時，保保溫前需檢查查并清除管子子外表面之污污垢和鐵銹。2）硬質(zhì)保溫材料應(yīng)留留膨脹縫，直直管段每隔5—7米留一條膨脹脹縫，間隙為為5mm；彎管管中部也留膨膨脹縫，直徑徑不大于3000mm的彎彎管留二條，間間隙為20—30mm，大大于20mmm的膨脹縫均均用柔性材料料(石棉繩或玻玻璃棉等填充充)。3）當(dāng)保溫層厚度超過過100mmm時，采用雙雙層保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)，每層分別別用鍍鋅鐵絲絲扎緊，內(nèi)外層接縫縫錯開，縱橫橫拼縫用石棉棉水泥或其它它相同材質(zhì)的的保溫泥粘合合，管徑為125—600mmm時，用16#鍍鋅鐵絲捆捆扎，每節(jié)保保溫瓦至少捆捆扎兩圈鐵絲絲，一般兩圈圈鐵絲相距250—300mmm。4）玻璃絲布采用中堿堿布：1200C或130A，以螺紋狀繞繞緊在保溫層層(石棉水泥)外，應(yīng)視管管道坡度由低低向高纏繞，前前后搭接400mm，布帶帶的兩端和每每隔3—5米，用18#鍍鋅鐵絲或或?qū)捯?5mmm，厚0．4mm的鋼帶帶捆扎一圈。5）鍍鋅鐵絲網(wǎng)采用六六角鍍鋅鐵絲絲網(wǎng)，其網(wǎng)孔孔為25mmm，線徑為222G，鐵絲網(wǎng)網(wǎng)裹在保溫層層外，其縱橫橫的對接縫用用網(wǎng)邊鐵絲互互相打緊。6）石棉水泥的現(xiàn)場配配制，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用下列配比調(diào)調(diào)制：按重量比用5000#水泥53％，膨脹珍珍珠巖粉25％，五級石石棉9％，碳酸鈣13％加水調(diào)制制，調(diào)制后容容重為9000Kg／m’，用于室外外管道。7）玻璃絲布保護(hù)層做做法：纏繞一一道玻璃絲布布，刷一道環(huán)環(huán)氧煤瀝青，然然后纏繞一道道玻璃絲布，刷刷一道環(huán)氧煤煤瀝青，待快快干時再刷一一遍環(huán)氧煤瀝瀝青。8）彎頭采用沖壓彎頭頭，彎曲半徑徑R=1.55DN，具體做法法如圖所示；；9）管道及彎頭外套管管防腐采用刷刷環(huán)氧煤瀝青青，纏繞玻璃璃絲布，“三布四油”。10）具體做法參參見R410—1《熱力管道道保溫結(jié)構(gòu)》。12、直埋管道接接口防腐保溫溫1）安裝完后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行防防腐保溫施工工，刷防銹漆漆兩道，施工工時應(yīng)注意涂涂刷均勻、無無漏涂、流淌淌等現(xiàn)象。2）涂料的品種、性能能、顏色、涂涂刷層數(shù)及表表面標(biāo)志等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，涂材應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠家家的合格證書書，過期的涂涂料必須經(jīng)過過檢驗(yàn)部門檢檢驗(yàn)合格后方方準(zhǔn)使用。3）涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求。（1）與基面結(jié)牢固，厚厚度符合要求求，面層色調(diào)調(diào)一致,光亮清潔，無無氣泡現(xiàn)象。（2）漆膜均勻、完整無無漏涂、損壞壞。（3）色環(huán)間距均勻，寬寬度一致,與管道軸線線垂直。4）保溫材料有應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和材料性能檢檢測試驗(yàn)報告告，其種類、性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，在在進(jìn)入現(xiàn)場的的每批保溫材材料中，應(yīng)任任選1－2組試樣進(jìn)行行導(dǎo)系數(shù)測定定，導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)超過取定5％以上的材材料不得使用用。5)保溫應(yīng)在管道試壓壓及涂漆合格格后進(jìn)行，必必要時，探傷傷合格后預(yù)先先做保溫，但但應(yīng)將管道連連接處理和環(huán)環(huán)型焊縫留出出，待水壓試試驗(yàn)合格后，再再將連接處保溫。井井內(nèi)管道保溫溫采用硅酸鈣鈣瓦，保溫厚厚度疏水井為為：100mmm，補(bǔ)償器器檢查井為：：130mmm，外護(hù)層做做法為“三布四油”，嚴(yán)格按照照施工規(guī)范的的規(guī)定進(jìn)行操操作。6)柔性材料制成的氈氈、席等制品品，應(yīng)與被保保溫表面貼緊緊，縱向接縫縫應(yīng)朝向下方方并互相錯開開，接頭處不不得有空隙，雙雙面結(jié)構(gòu)時，層層間應(yīng)蓋縫，表表面應(yīng)保持平平整，捆扎用用的鍍鋅鐵絲絲或箍帶應(yīng)扎扎緊，間距為為150-2000mm。7)保溫層端部應(yīng)做成成60o－70o角的坡面，設(shè)設(shè)備、容器上上的人孔、檢檢查孔等需要要拆裝部位，應(yīng)應(yīng)做成45oo的坡面。8)保溫層施工偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品+5%用鋼針刺入保溫層測厚柔性材料+8%伸縮縫寬度±5mm用尺檢查9)防潮層、保護(hù)的搭搭接應(yīng)符合下下列要求：(1)水平管道，應(yīng)按管管道坡度由低低處向高處施施工，形成以以高壓低的搭搭接。(2)垂直管道，應(yīng)由下下部向上部施施工，形成以以高蓋低的搭搭接。(3)防潮、保護(hù)層表面面不平度，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法涂抹保護(hù)層表面的平面度＜10用兩米靠尺和塞尺檢檢查防潮層表面的平面度＜10金屬保護(hù)層表面的平面度＜5防水層表面的平面度＜10第四節(jié)熱力管道道連接（一）熱力管道安安裝（1）管子組對：首先先把管道接口口處處理干凈凈，加工完的的坡口，表面面不應(yīng)有氧化化鐵及熔渣，加加工時單面坡坡口坡度為335°，對接的雙雙面坡口坡度度為70°，組對管道道坡口間隙為為3~3.55mm，用手手動砂輪機(jī)把把坡口及內(nèi)外外兩側(cè)打磨干干凈。管道對對口錯口允許許偏差應(yīng)小于于1mm。（2）管子吊裝：管子子安裝時，采采用汽車吊吊吊裝，設(shè)置臨臨時鋼支撐，以以保證管道不不受損壞。吊吊裝時，一定定要吊到管子子中心，保證證一次性成功功。（3）預(yù)制保溫管采用用雙管對接后后吊入管槽內(nèi)內(nèi)安裝。（4）預(yù)制保溫管下管管時，宜用吊吊車下管，但但吊點(diǎn)的位置置應(yīng)按平衡條條件選擇，應(yīng)應(yīng)用平衡架柔柔性寬吊帶（＞＞150mmm）吊起，穩(wěn)穩(wěn)起、穩(wěn)放，以以保護(hù)管道外外套不受損，嚴(yán)嚴(yán)禁將保溫管管直接推入溝溝內(nèi)。（5）管道安裝：焊接接前，焊口要要處理干凈，需需要打磨的部部分要打磨，接接口表面平整整，所有焊縫縫要飽滿、光光亮、無夾渣渣、無沙眼，要要保證管子內(nèi)內(nèi)部及端口干干燥，并且管管內(nèi)無雜物。組對管道時每焊完完一道接口，要要及時清理焊焊口藥皮。在在焊縫附近明明顯處，應(yīng)有有焊工鋼印號號標(biāo)志。經(jīng)檢檢查不合格的的焊接部位，應(yīng)應(yīng)根據(jù)可靠的的補(bǔ)焊措施進(jìn)進(jìn)行返修，同同一部位焊縫縫的返修次數(shù)數(shù)不宜超過兩兩次。（6）電焊條的選用：：管道及管件件均采用E443系列，電電焊條涂料應(yīng)應(yīng)均勻、堅(jiān)固固，無明顯裂裂紋，無成片片脫落。易打打火、燃燒融融化均勻，無無金屬和熔渣渣過大飛濺，熔熔渣應(yīng)均勻蓋蓋住熔化金屬屬，冷卻后易易于脫落。管道焊接時焊縫高高度與被焊件件最小厚度相相同。管道焊焊接應(yīng)不允許許出現(xiàn)表面裂裂縫、表面氣氣孔、表面夾夾渣、熔合性性飛濺。咬邊邊深度小于00.5mmm，長度小于于焊縫長的110%，且小小于100mmm。表面加加強(qiáng)高≤1+0.22b，但最大大為3mmm，b1=焊縫寬寬度，表面不不允許凹陷。（7）所有管道安裝必必須按設(shè)計(jì)要要求規(guī)定、《城城市供熱管網(wǎng)網(wǎng)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28—2004及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236—98）》進(jìn)行施工。（8）焊口檢測：管道道接口采用100%超聲波無損損探傷、20%X光射線探傷傷。（二）防腐、保溫：1、直埋熱水管道：：采用TD--4型直埋式預(yù)預(yù)制保溫管。2、管道接口保溫：應(yīng)應(yīng)在管道接頭頭焊口檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行。管管管接口保溫溫現(xiàn)場發(fā)泡前前，應(yīng)對焊接接后裸露管段段加以必要的的清理，去除除油污、灰塵塵、水份或其其它沾染物。保保溫用聚氨酯酯現(xiàn)場發(fā)泡，當(dāng)當(dāng)氣溫低于10℃時應(yīng)采取一一定措施，發(fā)發(fā)泡應(yīng)采用機(jī)機(jī)器在一定壓壓力下進(jìn)行，不不得采用手工工發(fā)泡。接口口采用套袖連連接，套袖與與外殼聚乙烯烯管連接，時時，管徑為DN250時采用電阻阻熱熔焊，管管徑小于DN250也可采用熱熱收縮套或熱熱空氣焊，采采用熱空氣焊焊應(yīng)用機(jī)械施施工，絕對的的確許采用乙乙炔一氧焊把把焊接。管道道保溫補(bǔ)口應(yīng)應(yīng)進(jìn)行100氣密性檢驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力為0.02MMPa.（三）管溝的回填及排排水措施：管管道就位后，回回填細(xì)砂至管管頂上皮2000mm處，然然后再回填土土；回填土應(yīng)應(yīng)以150mmm每層進(jìn)行行分層夯實(shí)。管道兩側(cè)及及管頂以上0.5米內(nèi)的回填填土必須采用用人工壓實(shí)、密密實(shí)度不小于于90%。施工過程中及填土土前，管溝內(nèi)內(nèi)不得積水，每每50米管道長長度設(shè)一集水水坑，以備排排除積水。在在施工排水過過程中不得間間斷排水，并并應(yīng)對排水系系統(tǒng)經(jīng)常檢查查及維護(hù)。當(dāng)當(dāng)管道未具備備抗浮條件時時，嚴(yán)禁停止止排水。（四）管道試壓與沖洗洗：1、管道的水壓試驗(yàn)驗(yàn)：管道要求求按分段強(qiáng)度度試驗(yàn)和總體體試壓兩個階階段進(jìn)行，試試壓要求按《城城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)網(wǎng)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）中的相關(guān)條文執(zhí)行。（1）分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在管道保溫溫施工前進(jìn)行行并符合下列列要求：a．管道內(nèi)的壓力升升至1.5倍工作作壓力后，在在穩(wěn)壓的100min內(nèi)應(yīng)應(yīng)無滲漏；b．管道內(nèi)的壓力降降至工作壓力力，用1kgg重的小錘在在焊縫周圍對對焊縫逐個進(jìn)進(jìn)行敲打檢查查，在30mmin內(nèi)無滲滲漏且壓力降降不超過0..2×98..1kpa即即為合格。（2）管道總體試壓應(yīng)應(yīng)在管道、設(shè)設(shè)備等均已安安裝完畢，固固定支架等承承受推力的部部位達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行行，試驗(yàn)壓力力為工作壓力力的1.255倍?？傮w試試壓的管道長長度應(yīng)考慮管管段分段后的的受壓條件確確定，以1kkm左右為宜宜。管道內(nèi)的的壓力升至試試驗(yàn)壓力并趨趨于穩(wěn)定后，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢查管管道、焊口、管管件及設(shè)備等等有無滲漏，固固定支架是否否有明顯的位位移等。在11h內(nèi)壓力降降不超過0..5×98..1kpa即即為合格。2、管道的清洗、試試運(yùn)行按《城城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)網(wǎng)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）中的相關(guān)條文執(zhí)行。供熱管網(wǎng)的全部焊焊縫，在管網(wǎng)網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和和水壓試驗(yàn)合合格后方認(rèn)為為合格。第四章施工現(xiàn)場平面布置置第一節(jié)綜合說明明（一）施工布置說說明考慮有利于生產(chǎn)、便便于管理的原原則，主要設(shè)設(shè)施有：項(xiàng)目目經(jīng)理部、鋼鋼筋加工廠、倉倉庫、料場、大大型設(shè)備臨時時用地、生活活區(qū)等。（二）布置原則1、施工總平面圖的的布置在滿足足施工需要的的前提下，盡盡量減少施工工用地，合理理布置施工道道路、場地，縮縮短運(yùn)輸路線線，確立布置置施工設(shè)施，科科學(xué)規(guī)劃施工工道路，現(xiàn)場場布置本著有有利于生產(chǎn)生生活、易于管管理原則，以以保證人力、物物力的綜合平平衡2、合理布置施工機(jī)機(jī)械、施工道道路、確保運(yùn)運(yùn)輸方便暢通通的同時，力力求少占地、短短運(yùn)輸，減少少二次搬運(yùn)。第二節(jié)施工用電電經(jīng)調(diào)查施工用電因因附近無電源源，故采用柴柴油發(fā)電機(jī)發(fā)發(fā)電，電力線線路按照規(guī)范范架設(shè)，采用用絕緣導(dǎo)線，用用電設(shè)備做到到“一機(jī)一箱一一閘一漏?！?。第三節(jié)生產(chǎn)和生生活區(qū)設(shè)施布布置（一）生活、辦公公區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部布置在在施工場地附附近，使用面面積40m2。生活區(qū)分分兩處布置，每處使用面積50m2。（二）綜合加工廠廠及倉庫在工地附近臨時平平整場地用于于鋼筋加工廠廠、木工加工工廠及倉庫的的使用，以滿滿足加工的需需要。鋼筋加加工廠內(nèi)設(shè)切切斷機(jī)一臺，彎彎曲成型機(jī)一一臺。木工加加工廠內(nèi)設(shè)電電鋸一臺，電電刨一臺。第四節(jié)施工平面面布置圖具體見（附圖）第五章勞動力計(jì)劃第一節(jié)施工組織織機(jī)構(gòu)設(shè)置的的原則為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高高速、安全、文文明、低耗的的目標(biāo)而奮斗斗，本工程采采用項(xiàng)目法施施工的管理體體制。1、形成有一定權(quán)威威性的統(tǒng)一指指揮，協(xié)調(diào)各各方面的關(guān)系系，確保工程程按業(yè)主要求求順利完成。2、根據(jù)本工程規(guī)模模、技術(shù)復(fù)雜雜程度等因素素建立管理組組織機(jī)構(gòu)。3、采用項(xiàng)目管理體體制的同時，經(jīng)經(jīng)濟(jì)合同手段段輔助以部分分行政手段，明明確各方面責(zé)責(zé)、權(quán)、利。第二節(jié)項(xiàng)目法施施工1、在本工程施工中中實(shí)施項(xiàng)目法法施工的管理理模式，組建建本工程的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部，對對工程施工全全過程的進(jìn)度度、質(zhì)量、安安全、環(huán)保、成成本及文明施施工等負(fù)全責(zé)責(zé)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部要以以工程項(xiàng)目管管理為核心，以以優(yōu)質(zhì)、高速速、安全、文文明為主軸，加加強(qiáng)動態(tài)科學(xué)學(xué)管理，優(yōu)化化生產(chǎn)要素，精精心施工，大大力推廣先進(jìn)進(jìn)施工技術(shù)，在在創(chuàng)質(zhì)量合格格率的同時，在在75天內(nèi)完成成施工任務(wù)。3、在推行項(xiàng)目法施施工的同時，從從文件控制、材材料采購到產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識、過過程控制等過過程中，切實(shí)實(shí)執(zhí)行GB\T119001--2000標(biāo)準(zhǔn)和我公公司質(zhì)量管理理體系文件，達(dá)達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高高效的目標(biāo)。4、項(xiàng)目經(jīng)理對工程程項(xiàng)目進(jìn)行三三級管理并行行使計(jì)劃、組組識、協(xié)調(diào)、控控制、監(jiān)督、指指揮職能、全全權(quán)處理項(xiàng)目目事務(wù)，其下下設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)目總總工、項(xiàng)目辦辦公室、技術(shù)術(shù)質(zhì)量部、工工程管理部、經(jīng)經(jīng)營管理部、安安全生產(chǎn)部、物物資裝備部、地地方關(guān)系協(xié)調(diào)調(diào)部、后勤管管理部。5、項(xiàng)目經(jīng)理部對公公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)項(xiàng)目內(nèi)部工程程技術(shù)管理人人員通過崗位位目標(biāo)責(zé)任制制和行為準(zhǔn)則則來約束，共共同為優(yōu)質(zhì)、安安全、高速、低低耗地完成項(xiàng)項(xiàng)目任務(wù)而努努力工作。第三節(jié)投入勞動動力計(jì)劃（見見勞動力計(jì)劃劃表）為滿足招標(biāo)人對工工程質(zhì)量、安安全的具體安安排，所有參參與施工的人人員均通過競競爭擇優(yōu)上崗崗，達(dá)到精干干、高效，所所使用的施工工人員必須通通過培訓(xùn)合格格后方可上崗崗。在計(jì)劃安安排上做到合合理均衡、持持續(xù)生產(chǎn)。按按照施工工期期、工程量的的大小，參照照安裝工程消消耗量定額進(jìn)進(jìn)行勞動力組組織安排。配配備有上崗證證的專業(yè)運(yùn)行行人員，包括括日常維護(hù)人人員、值班人人員、搶修人人員電工、在在施工中實(shí)行行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制，作到到各負(fù)其責(zé)，各各盡其職。附表：勞動力計(jì)劃劃表勞動力計(jì)劃表工程、級別按工程施工階段投投入勞動力情情況施工進(jìn)場測量放線挖槽、排水及墊層層熱力管道、閥門安安裝及井子砌砌筑管道強(qiáng)度試驗(yàn)及沖沖洗回填土清理現(xiàn)場驗(yàn)收測量工3221木工23212鋼筋工00410砼工00610瓦工445632電工2022221電焊工2022220機(jī)械工1026524管道工33818634壯工1031210101510合計(jì)=SUM(ABOVE)22=SUM(ABOVE)15=SUM(ABOVE)36=SUM(ABOVE)58=SUM(ABOVE)32=SUM(ABOVE)24=SUM(ABOVE)23第六章施工進(jìn)度計(jì)劃本工程從20133年9月28日開工，至2013年11月20日竣工，工工期為54天，我公公司中標(biāo)日進(jìn)進(jìn)場，用2天的時間做做好準(zhǔn)備工作作，如機(jī)具進(jìn)進(jìn)場地和組織織材料進(jìn)場，搭搭設(shè)好臨建，接接通施工用水水電源。第一節(jié)施工進(jìn)度度安排施工安裝詳見施工工進(jìn)度橫道圖圖。第二節(jié)施工進(jìn)度度保證措施1、我公司已對多項(xiàng)工工程優(yōu)質(zhì)高速速施工的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行了全面面系統(tǒng)的總結(jié)結(jié)，將把這套套科學(xué)的、行行之有效的施施工組織管理理經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)術(shù)措施應(yīng)用于于本工程。2、實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)責(zé)任制，項(xiàng)目目經(jīng)理是工期期目標(biāo)的總負(fù)負(fù)責(zé)人。3、作好施工準(zhǔn)備，組組織項(xiàng)目部前前期施工人員員到位，搭設(shè)設(shè)臨時設(shè)施。材材料、人員、設(shè)設(shè)備都要按計(jì)計(jì)劃按質(zhì)按量量提前落實(shí)，及及時到位，各各部門實(shí)行服服務(wù)承諾制。4、實(shí)行進(jìn)度獎罰制制度，對管理理人員按責(zé)任任制管理辦法法獎罰；對生生產(chǎn)班組則按按是否關(guān)鍵工工序，按延遲遲或提前時間間、按工資額額實(shí)行獎罰：：具體獎罰辦辦法按公司有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。5、積極與現(xiàn)場監(jiān)理理工程師配合合，協(xié)調(diào)好各各方關(guān)系，作作好統(tǒng)一計(jì)劃劃、創(chuàng)造良好好的施工環(huán)境境和條件確保保工程順利進(jìn)進(jìn)行。10、確保勞力充足，根根據(jù)工程需要要，配備充足足的技術(shù)人員員和技術(shù)工人人，并采用各各項(xiàng)措施，提提高勞動者技技術(shù)素質(zhì)和工工作效率。11、根據(jù)現(xiàn)有施工進(jìn)度度計(jì)劃，運(yùn)用CPM網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技技術(shù)，重新優(yōu)優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃設(shè)計(jì)，并按按實(shí)際進(jìn)度調(diào)調(diào)整，抓住關(guān)關(guān)鍵性工作，安安排二班制作作業(yè)，時間以以小時計(jì)量單單位。12、為了搶進(jìn)度，施工工一般都要工工作到晚上，要要特別注意夜夜間有足夠的的照明，安全全措施完善，保保養(yǎng)維護(hù)好機(jī)機(jī)械設(shè)備。13、根據(jù)施工現(xiàn)場情況況，施工中將將采取溝槽開開挖、管道安安裝、井室、設(shè)設(shè)備安裝、分分段試壓、難難點(diǎn)部分等分分項(xiàng)工程平行行交叉、多作作業(yè)面同時施施工方法。第七章主要施工機(jī)械設(shè)備備擬投入本標(biāo)段的主主要施工設(shè)備備表序序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注11汽車式起重機(jī)TL-200E220t1日本201022汽車式起重機(jī)QY25A2徐州20063挖掘機(jī)T-1202日本2004200(千瓦)44推土機(jī)QC-200-662日本2006220(千瓦)55交流電焊機(jī)BX300-50006沈陽20866逆變弧焊機(jī)ZX300-63308唐山200977氬弧焊機(jī)WS-3153唐山200788CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)RF5003唐山20069自動埋弧焊機(jī)1250A2成都2009110發(fā)電機(jī)組SC120B5上海2010560(千瓦)111空壓機(jī)BA-100G2德國200780(千瓦)112空壓機(jī)3W-5/402濟(jì)南2001320(千瓦)113載重汽車5t2一汽2008600(千瓦)114載重汽車8t1二汽2009472(千瓦)115經(jīng)緯儀J22南京2008年16經(jīng)緯儀J22蘇州2009年117水準(zhǔn)儀DZS3-11北京2009年118水準(zhǔn)儀DS31上海2009年119超聲波測厚儀LA-101北京2006年第八章施工質(zhì)量保證措施施質(zhì)量管理目標(biāo)：本本工程施工，我我們將嚴(yán)格按按照ISO90000質(zhì)量管理模模式組織施工工，成立過硬硬的項(xiàng)目經(jīng)理理部，全面履履行施工合同同及對甲方的的承諾。制定完善的工程質(zhì)質(zhì)量管理制度度，建立有效效的質(zhì)量保證證體系，從保保證質(zhì)量的組組織措施、管管理措施和控控制措施三方方面嚴(yán)格入手手，在單位工工程的分部分分項(xiàng)施工工序序技術(shù)上嚴(yán)格格把關(guān)。（一）質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)與管管理體系1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專專職的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察部，專職職負(fù)責(zé)本工程程的全部質(zhì)量量管理工作。2、建立立縱成線、橫橫成網(wǎng)的嚴(yán)密密工程質(zhì)量組組織與管理體體系。按項(xiàng)目目經(jīng)理部、施施工隊(duì)、工班班分工負(fù)責(zé)，層層層落實(shí)。3、在項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師的領(lǐng)導(dǎo)下，由由專職質(zhì)檢工工程師組成質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察部專專職負(fù)責(zé)質(zhì)量量管理工作。各各施工隊(duì)設(shè)專專職質(zhì)檢員，各各工班設(shè)兼職職質(zhì)檢員。4、質(zhì)量量監(jiān)察部每月月組織一次質(zhì)質(zhì)量檢查，每每季度由總工工程師組織一一次質(zhì)量檢查查，召開一次次工程質(zhì)量總總結(jié)分析會。5、施工工隊(duì)每天進(jìn)行行施工中間檢檢查及竣工質(zhì)質(zhì)量檢查并評評出質(zhì)量等級級。6、班組組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格格后，專職質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行全全面檢查驗(yàn)收收。然后由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢工程師請請監(jiān)理工程師師驗(yàn)收簽認(rèn)。7、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違反施工程程序，不按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)規(guī)范、規(guī)程施施工，使用不不符合質(zhì)量要要求的原材料料、成品和設(shè)設(shè)備時，各級級質(zhì)檢人員有有權(quán)制止，必必要時向主管管領(lǐng)導(dǎo)提出暫暫停施工進(jìn)行行整頓的建議議。（二）質(zhì)量保證管管理措施1、不斷斷加強(qiáng)對職工工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)質(zhì)量法規(guī)的教教育，增強(qiáng)全全員的質(zhì)量責(zé)責(zé)任意識，使使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工工程真正成為為每個建設(shè)者者的自覺行動動。2、深入入開展“一學(xué)、五嚴(yán)嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)、嚴(yán)嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作作規(guī)程、嚴(yán)用用合格產(chǎn)品、嚴(yán)嚴(yán)格程序辦事事、嚴(yán)格履行行合同；追查查責(zé)任者）和和“質(zhì)量月”活動，充分分發(fā)動職工群群眾，切實(shí)履履行法定的質(zhì)質(zhì)量義務(wù)，做做到依法經(jīng)營營。3、加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組組織職工開展展崗位技能培培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)規(guī)程，進(jìn)行“四新”（新技術(shù)、新新材料、新工工藝、新設(shè)備備）成果的技技術(shù)培訓(xùn)和推推廣。4、積極極開展QC小組活動動采取自愿結(jié)合或行行政組織等多多種方式，做做好質(zhì)量管理理小組的活動動組織、資料料管理、成果果推廣總結(jié)工工作。結(jié)合本本工程施工特特點(diǎn)，從現(xiàn)場場實(shí)際情況出出發(fā)，成立提提高工序質(zhì)量量和工程質(zhì)量量的QC小組，真真正解決本工工程基坑、房房建、設(shè)備安安裝等施工中中的關(guān)鍵質(zhì)量量問題，提高高工程質(zhì)量，降降低物能消耗耗，提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。5、建立立質(zhì)量情報信信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主主要是指反映映工程項(xiàng)目在在施工過程中中各處環(huán)節(jié)的的工程質(zhì)量和和工作情況，同同時還包括新新材料、新技技術(shù)、新工藝藝、新標(biāo)準(zhǔn)等等。為搞好工工程項(xiàng)目質(zhì)量量目標(biāo)管理，保保證和有效控控制工程質(zhì)量量，工程施工工管理人員、技技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量檢查人員員經(jīng)常深入施施工現(xiàn)場，及及時、準(zhǔn)確掌掌握大量第一一手質(zhì)量情報報信息資料。做做到及時收集集、及時反饋饋、及時分析析、及時應(yīng)用用，以便好地地保證工程質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)量情情報信息的內(nèi)內(nèi)容主要包括括：（1）進(jìn)入工地的各種種原材料、成成品、半成品品的產(chǎn)品合格格證及質(zhì)量檢檢查驗(yàn)收情況況。（2）施工組織設(shè)計(jì)或或施工方案、技技術(shù)交底、圖圖紙會審、變變更、隱蔽工工程和有關(guān)質(zhì)質(zhì)量的記錄情情況。（3）歷次質(zhì)量檢查、各各種驗(yàn)驗(yàn)檢查查的記錄情況況，質(zhì)量事故故調(diào)查記錄和和處理情況。（4）新材料、新技術(shù)術(shù)、新工藝、新新標(biāo)準(zhǔn)等信息息的收集整理理情況。（5）機(jī)械設(shè)備、計(jì)量量測試儀器、人人員素質(zhì)等其其它影響工程程質(zhì)量的調(diào)查查記錄和處理理情況。（三）質(zhì)量保證控控制措施1、工藝控制措措施（1）單位工程開工前前，認(rèn)真編制制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批后，嚴(yán)格按按照施工組織織設(shè)計(jì)施工。（2）主要分部、分項(xiàng)項(xiàng)工程編制施施工方案，科科學(xué)地組織施施工。（3）在施工過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查施工工組織設(shè)計(jì)及及施工方案落落實(shí)情況，以以確保施工生生產(chǎn)正常進(jìn)行行。2、工程程材料控制措措施工程材料和輔助材材料（包括構(gòu)構(gòu)件、成品、半半成品），都都將構(gòu)成建筑筑工程的實(shí)體體。保證工程程材料按質(zhì)、按按量、按時的的供應(yīng)是提高高和保證質(zhì)量量的前提。因因此，對采購購的原材料、構(gòu)構(gòu)（配）件、半半成品等材料料，一定要建建立健全進(jìn)場場前檢查驗(yàn)收收和取樣送檢檢制度，杜絕絕不合格材料料進(jìn)入現(xiàn)場。（1）管材、水泥、鋼鋼材等其它外外購材料必須須三證（出廠廠證、合格證證、檢驗(yàn)證）齊齊全，進(jìn)場后后按規(guī)定抽檢檢，合格后方方可使用。（2）對施工中所用的的管材均要求求抽驗(yàn)，進(jìn)行行抗壓破壞性性試驗(yàn)，抽驗(yàn)驗(yàn)1節(jié)。（3）地方材料先調(diào)查查料源，取樣樣試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后方可進(jìn)料料。（4）現(xiàn)場設(shè)專人收料料，不合格的的材料拒收。施施工過程中若若發(fā)現(xiàn)不合格格材料及時清清理出現(xiàn)場。3、施工操作控制措措施施工操作者是工程程質(zhì)量的直接接責(zé)任者。工工程質(zhì)量的好好壞，單就工工序質(zhì)量來說說，施工操作作者是關(guān)鍵，是是決定因素。（1）施工操作者必須須具有相應(yīng)的的操作技能，特特別是重點(diǎn)部部位工程以及及專業(yè)性很強(qiáng)強(qiáng)的工種，操操作者必須具具有相應(yīng)工種種崗位的實(shí)踐踐技能，必須須做到考核合合格、持證上上崗。焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定進(jìn)行培訓(xùn)和和考試，取得得合格證的焊焊工，方準(zhǔn)在在合格證準(zhǔn)予予的范圍內(nèi)施施焊。已取得合格證并按按鑒定合格的的焊接工藝施施焊的焊工，在在下列情況下下，應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行考試。a.在焊接作業(yè)中斷六六個月以上者者；b.換用不熟悉的焊接接設(shè)備和使用用新的焊接材材料時；c.焊接工藝改變超過過原考試范圍圍時；d.調(diào)到不熟悉的工作作條件下施焊焊者；e.焊接方法與考核條條件不同時。（2）施工操作中，堅(jiān)堅(jiān)持“三檢”制度，即自自檢、互檢、交交接檢；所有有工序堅(jiān)持樣樣板制；牢固固樹立“上道工序?yàn)闉橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就就是用戶”的思想，堅(jiān)堅(jiān)持做到不合合格的工序不不交工。（3）按已明確的質(zhì)量量責(zé)任制檢查查落實(shí)操作者者的落實(shí)